100m 50-230м³/ч 0-270Па 1×220 0.07кВт 0.3А 3.2кг in -25➖60°С/out -45➖40°С

100p 45-205м³/ч 85-325Па 1×220 0.07кВт 0.3А 2.3кг in -25➖70°С/out -30➖40°С

125m 50-340м³/ч 0-280Па 1×220 0.07кВт 0.3А 3.6кг in -25➖70°С/out -45➖40°С

125p 50-280м³/ч 120-299Па 1×220 0.07кВт 0.3А 2.3кг in -25➖70°С/out -30➖40°С

150m 50-690м³/ч 5-380Па 1×220 0.115кВт 0.5А

160m 50-690м³/ч 5-380Па 1×220 0.115кВт 0.5А 5.5кг in -25➖50°С/out -45➖40°С

160p 100-890м³/ч 5-387Па 1×220 0.1кВт 0.47А 3.4кг in -25➖60°С/out -30➖40°С

200m 60-900м³/ч 20-490Па 1×220 0.15кВт 0.7А 5.1кг in -25➖50°С/out -45➖40°С

200p 300-920м³/ч 50-374Па 1×220 0.15кВт 0.7А 4.1кг in -25➖50°С/out -45➖40°С

250m 50-1080м³/ч 5-550Па 1×220 0.2кВт 0.9А 6.7кг in -25➖60°С/out -45➖40°С

250p 150-1400м³/ч 0-531Па 1×220 0.2кВт 0.9А 4.5кг in -25➖60°С/out -30➖40°С

315m 90-1550м³/ч 0-650Па 1×220 0.28кВт 1.1А 8.2кг in -25➖50°С/out -45➖40°С

315p 300-1540м³/ч 30-556Па 1×220 0.25кВт 1.1А 5.8кг in -25➖50°С/out -45➖40°С

355-4Dm 1050-2200м³/ч 5-270Па 3×400 0.22кВт 0.47А 14кг in -25➖50°С/out -45➖40°С

355-4Em 1150-2150м³/ч 0-255Па 1×220 0.22кВт 1А 22.3кг in -25➖50°С/out -45➖40°С

VKP 400-200/20-4D 0-1200м³/ч 50-255Па 3×400 0.33кВт 0.63А

VKP 400-200/20-4Dsh 0-1200м³/ч 50-255Па 3×400 0.33кВт 0.63А

VKP 400-200/20-4E 0-1200м³/ч 25-240Па 1×220 0.33кВт 1.52А

VKP 400-200/20-4Esh 0-1200м³/ч 25-240Па 1×220 0.33кВт 1.52А

VKP 500-250/22-4D 0-1800м³/ч 50-310Па 3×400 0.49кВт 0.82А

VKP 500-250/22-4Dsh 0-1800 м³/ч 50-310Па 3×400 0.49кВт 0.82А

VKP 500-250/22-4E 0-1600 м³/ч 25-300Па 1×220 0.51кВт 2.3А

VKP 500-250/22-4Esh 0-1600 м³/ч 25-300Па 1×220 0.51кВт 2.3А

VKP 500-300/25-4D 0-2950 м³/ч 90-410Па 3×400 0.87кВт 1.8А

VKP 500-300/25-4Dsh 0-2950 м³/ч 90-410Па 3×400 0.87кВт 1.8А

VKP 500-300/25-4E 0-2700 м³/ч 55-380Па 1×220 0.9кВт 4.1А

VKP 500-300/25-4Esh 0-2700 м³/ч 55-380Па 1×220 0.9кВт 4.1А

VKP 600-300/28-4D 0-3500м³/ч 45-450Па 3×400 1.7кВт 3.2А

VKP 600-300/28-4Dsh 0-3500м³/ч 45-450Па 3×400 1.7кВт 3.2А

VKP 600-300/28-4E 0-2700 м³/ч 120-410Па 1×220 1.6кВт 7.3А

VKP 600-300/28-4Esh 0-2700 м³/ч 120-410Па 1×220 1.6кВт 7.3А

VKP 600-350/31-4D 0-4200м³/ч 250-631Па 3×400 2.2кВт 4А

VKP 600-350/31-4Dsh 0-4200м³/ч 250-631Па 3×400 2.2кВт 4А

VKP 700-400/35-4D 0-5600м³/ч 385-760Па 3×400 3.5кВт 5.9А

VKP 700-400/35-4Dsh 0-5600м³/ч 385-760Па 3×400 3.5кВт 5.9А

VKP 800-500/40-4D 0-6500м³/ч 688-1000Па 3×400 4.8кВт 8А

VKP 800-500/40-4Dsh 0-6500м³/ч 688-1000Па 3×400 4.8кВт 8А

VKP 900-500/45-6D 0-7500м³/ч 480-695Па 3×400 3.5кВт 6А

VKP 900-500/45-6Dsh 0-8500м³/ч 480-900Па 3×400 3.5кВт 6А

VKP 1000-500/50-6D 0-8500м³/ч 640-900Па 3×400 4.4кВт 7.5А

VKP 1000-500/50-6Dsh 0-8500м³/ч 640-900Па 3×400 4.4кВт 7.5А

VKPN 400-200/22-2E 0-1100м³/ч 0-480Па 1×230 0.15кВт 0.7А

VKPN 400-200/22-2Esh 0-1100м³/ч 0-480Па 1×230 0.15кВт 0.7А

VKPN 500-250/25-2E 0-1400м³/ч 0-650Па 1×230 0.2кВт 0.9А

VKPN 500-250/25-2Esh 0-1400м³/ч 0-650Па 1×230 0.2кВт 0.9А

VKPN 500-300/28-2E 0-1800м³/ч 0-600Па 1×230 0.25кВт 1.1А

VKPN 500-300/28-2Esh 0-1800м³/ч 0-600Па 1×230 0.25кВт 1.1А

VKPN 600-300/35-4D 0-2500м³/ч 0-300Па 3×400 0.22кВт 0.47А

VKPN 600-300/35-4Dsh 0-2500м³/ч 0-300Па 3×400 0.22кВт 0.47А

VKPN 600-300/35-4E 0-2200м³/ч 0-260Па 1×230 0.22кВт 1А

VKPN 600-300/35-4Esh 0-2200м³/ч 0-260Па 1×230 0.22кВт 1А

VKPN 600-350/40-4D 700-4000м³/ч 0-400Па 3×400 0.54кВт 1А

VKPN 600-350/40-4Dsh 700-4000м³/ч 0-400Па 3×400 0.54кВт 1А

VKPN 600-350/40-4E 1050-4000м³/ч 0-400Па 1×230 0.56кВт 2.46А

VKPN 600-350/40-4Esh 1050-4000м³/ч 15-400Па 1×230 0.56кВт 2.46А

VKPN 700-400/45-4D 2000-5700м³/ч 0-450Па 3×400 0.69кВт 1.26А

VKPN 700-400/45-4Dsh 2000-5700м³/ч 0-450Па 3×400 0.69кВт 1.26А

VKPN 700-400/45-4E 2550-5600м³/ч 0-450Па 1×230 0.83кВт 4.1А

VKPN 700-400/45-4Esh 2550-5600м³/ч 0-450Па 1×230 0.83кВт 4.1А

VKPN 800-500/50-4D 0-7400м³/ч 0-510Па 3×400 1.3кВт 2.65А

VKPN 800-500/50-4Dsh 0-7400м³/ч 0-510Па 3×400 1.3кВт 2.65А

VKPN 900-500/56-4D 0-10000м³/ч 0-680Па 3×400 1.8кВт 3.4А

VKPN 900-500/56-4Dsh 0-10000м³/ч 0-680Па 3×400 1.8кВт 3.4А

VKPN-EC 400-200/22-6E 80-1130м³/ч 25-640Па 1×230 0.18кВт 1.3А

VKPN-EC 500-250/25-6E 180-1380м³/ч 0-525Па 1×230 0.27кВт 1.8А

VKPN-EC 500-300/25-6E 850-3080м³/ч 0-850Па 1×230 0.54кВт 2.38А

VKPN-EC 600-300/25-6E 1000-29000м³/ч 0-830Па 1×230 0.54кВт 2.38А

VKPN-EC 600-300/28-6D 500-4000м³/ч 0-1180Па 3×400 1.14кВт 1.86А

VKPN-EC 600-350/28-6D 500-4350м³/ч 0-1205Па 3×400 1.14кВт 1.86А

VKPN-EC 700-400/28-6D 500-4500м³/ч 50-1150Па 3×400 1.14кВт 1.86А

VKPN-EC 700-400/35-8D 1500-6500м³/ч 0-1050Па 3×400 1.7кВт 2.7А

VKPN-EC 800-500/56-8D 3100-12900м³/ч 0-1110Па 3×400 3.53кВт 5.5А

VKPN-EC 900-500/56-8D 3100-12900м³/ч 0-1110Па 3×400 3.53кВт 5.5А

VKPN-EC 1000-500/56-8D 3100-12900м³/ч 0-1110Па 3×400 3.53кВт 5.5А

Схемы монтажа сплит систем

: 1️⃣ Внутри

: 1️⃣Снаружи

: 1️⃣ План

: 2️⃣

: 2️⃣

: 2️⃣ План

: 3️⃣

: 3️⃣

: 3️⃣ План

: 4️⃣

: 4️⃣

: 4️⃣ План

: 5️⃣

: 5️⃣

: 5️⃣ План

: 6️⃣

: 6️⃣

: 6️⃣ План

: 7️⃣

: 7️⃣

: 7️⃣ План

: 8️⃣

: 8️⃣

: 8️⃣ План

: 9️⃣

: 9️⃣

: 9️⃣ План

: 1️⃣0️⃣

: 1️⃣0️⃣

: 1️⃣0️⃣

: 1️⃣1️⃣

: 1️⃣1️⃣

: 1️⃣1️⃣ План

: 1️⃣2️⃣

: 1️⃣2️⃣

: План 1️⃣2️⃣

: 1️⃣3️⃣

: 1️⃣3️⃣

: 1️⃣3️⃣ План

: 1️⃣4️⃣

: 1️⃣4️⃣

: 1️⃣4️⃣ План

Номер системы

Здесь можно указать номер системы.

например

П1 – приток, подача свежего воздуха

В1 – выброс

ПД1 – подпор дымоудаления

ВД1 – выброс дымоудаления

К – Кондиционирование например К1

У – воздушная завеса

Толщина металла

Металлические воздуховоды (допустимые сечения и толщина металла)

СП 60.13330.2020 Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха. Приложение К

К.1 Соотношение сторон для воздуховодов прямоугольных сечений не должно превышать 1:4. Размеры воздуховодов следует уточнять по данным заводов-изготовителей.

К.2 Толщину листовой стали для воздуховодов, по которым перемещается воздух температурой не выше 80°С, следует принимать, не более:

для воздуховодов круглого сечения -диаметром, мм:
до 200 включительно	0.5
до 450 включительно	0.6
до 800 включительно	0.7
до 1250 включительно	1.0
до 1600 включительно	1.2
до 2000 включительно	1.4
для воздуховодов прямоугольного сечения -размером большей стороны, мм:
до 250 включительно	0.5
до 1000 включительно	0.7
до 2000 включительно	0.9

Указанные значения применимы для фальцевых воздуховодов и не распространяются на воздуховоды для технологических систем (аспирация, пневмотранспорт и др).

Для сварных воздуховодов толщина стали определяется по условиям производства сварных работ. Для черной стали от 1,5 мм до 2,0 мм.

К.3 Для воздуховодов, по которым предусматривается перемещение воздуха температурой более 80 °C или воздуха с механическими примесями, или абразивной пылью, толщину стали и материал следует выбирать с учетом устойчивости к воздействию и долговечностью.

К.4 Для воздуховодов с нормируемыми пределами огнестойкости толщину стали следует принимать согласно сводам правил по пожарной безопасности, обеспечивающим выполнение требований [3].

Сумма без НДС:

НДС, %:

Сумма, включая НДС:

Сумма прописью:Сумма прописью:

Настроить шаблоны текста

Сумма без НДС:

НДС, %:

Сумма, включая НДС:

Сумма прописью:
Сумма прописью:

0,00 рублей (ноль рублей 00 копеек), в том числе НДС 0,00 рублей (ноль рублей 00 копеек)

Настроить шаблоны текста

Если сохранить ссылку, то калькулятор НДС будет работать офлайн

Калькулятор НДС, который может работать как онлайн, так и при отсутствии Интернета. Достаточно просто открыть сохраненную ссылку, и если в этот момент не будет связи, то это не помешает как выделить, так и начислить НДС. Получить итоговую сумму прописью, так и отдельные ее части. Скопировать в буфер обмена.

Возможно указать шаблон, по которому будет составляться сумма прописью.

Для того чтобы посчитать НДС по нескольким позициями товаров или услуг, нужно использовать кнопку "Добавить в таблицу". Аналогично, в этом случае будет доступна сумму прописью для общего итога.

Последние введенные значения будут сохранены на этом устройстве. Поэтому, открыв в следующий раз эту страницу, не будет надобности в повторной настройке.

Ставка НДС

В Российской Федерации применяются три ставки НДС: 20%, 10% и 0%. Ставка 20% используеются для большинства операций. Пониженная ставка в 10% устанавливается для перечня товарвов и услуг, указанных в п.2 ст. 164 Налогового Кодекса РФ. К числу которых относится, например, реализация социально-значимых товаров. Нулевая ставка применеятся при экспорте и ряде других операций, полный перечень которых можно найти в пунтке 3 той же статьи.

Формула НДС

В калькуляторе использованы следующие формулы:

Сумма НДС = Сумма без НДС х Ставка НДС.

Сумма, включая НДС = Сумма без НДС + Сумма НДС = Сумма без НДС х (100% + Ставка НДС)

Сумма без НДС = Сумма, включая НДС / (100% + Ставка НДС)

Расчет имеет справочный характер и не может быть основанием для совершения юридически-значимых действий.

Утка Прямая 1️⃣
Утка Радиусная 2️⃣
Утка Смещение оси 3️⃣
Утка гусак прямая 4️⃣
Утка гусак радиусная 5️⃣

Длина переходов может быть любой, но существуют рекомендации по длине переходов:

➖ 300 мм, если периметр перехода составляет ◀️ 2500 мм;
➖ 500 мм, если периметр перехода составляет ▶️ 2500 мм.

Ductmaster Арктика Галвент

Тип

1️⃣ 3️⃣ 3️⃣

2️⃣ 4️⃣ 5️⃣

3️⃣ 2️⃣ 2️⃣

4️⃣ 1️⃣ 1️⃣

5️⃣ 5️⃣ 4️⃣

6️⃣ 6️⃣ 6️⃣

Длина переходов может быть любой, но существуют рекомендации по длине переходов:

➖ 300 мм, если периметр перехода составляет ◀️ 2500 мм;
➖ 500 мм, если периметр перехода составляет ▶️ 2500 мм.

Ductmaster Арктика ВенТар-С

Тип

1️⃣ 3️⃣ 3️⃣
2️⃣ 5️⃣ 4️⃣
3️⃣ 2️⃣ 2️⃣
4️⃣ 1️⃣ 1️⃣
5️⃣ 4️⃣ 5️⃣
6️⃣ 6️⃣ 6️⃣

Стандартная длина прямоугольных воздуховодов

Прямоугольные воздуховоды изготавливают в любых типоразмерах.

➖ 1️⃣2️⃣5️⃣0️⃣ мм при соединении 🟰 ➕ или без.

➖ 1️⃣3️⃣4️⃣0️⃣ мм при соединении TDC/F 2️⃣0️⃣.

➖1️⃣3️⃣8️⃣0️⃣ мм при соединении ТDС/F 3️⃣0️⃣.

➖ 1️⃣3️⃣9️⃣0️⃣ мм при соединении ТDС/F 3️⃣0️⃣.

➖ 1️⃣4️⃣1️⃣0️⃣ мм при соединении TDC/F 2️⃣0️⃣.

➖ 1️⃣5️⃣0️⃣0️⃣ мм при соединении шинореечным профилем.

При ➖3️⃣0️⃣0️⃣мм и меньше, изделие считается врезкой.

ПРЯМОУГОЛЬНЫЕ ВОЗДУХОВОДЫ

ИЗГОТАВЛИВАЮТСЯ ИЗ ЧЕРНОЙ, НЕРЖАВЕЮЩЕЙ И ОЦИНКОВАННОЙ СТАЛИ. МИНИМАЛЬНАЯ ДЛИНА СТОРОНЫ – 100 ММ, МАКСИМАЛЬНАЯ – 2800 ММ, СООТНОШЕНИЕ СТОРОН МОЖЕТ БЫТЬ РАЗЛИЧНЫМ, НО НЕ МЕНЬШЕ, ЧЕМ 1 К 4. ТОЛЩИНА ЛИСТА УВЕЛИЧИВАЕТСЯ ПРОПОРЦИОНАЛЬНО УВЕЛИЧЕНИЮ ПЕРИМЕТРА.

СТАНДАРТНЫЕ ДЛИНЫ ПРЯМОГО УЧАСТКА – 1250, 2000 И 2500 ММ.

МАТЕРИАЛЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

МАТЕРИАЛЫ ЗАВИСЯТ ОТ УСЛОВИЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ, ВЫБИРАЮТСЯ ПО ТОМУ ЖЕ ПРИНЦИПУ, ЧТО И ДЛЯ КРУГЛЫХ.

ДОСТОИНСТВА И НЕДОСТАТКИ ПРЯМОУГОЛЬНЫХ ВОЗДУХОВОДОВ

ДОСТОИНСТВА

КОМПАКТНОСТЬ. ТРУБЫ ПРЯМОУГОЛЬНОГО СЕЧЕНИЯ ПРОЩЕ ЗАМАСКИРОВАТЬ. БЛАГОДАРЯ ВАРИАТИВНОСТИ СООТНОШЕНИЯ СТОРОН (ОТ 1:1 ДО 1:4) МОЖНО ВЫБРАТЬ НАИБОЛЕЕ ПОДХОДЯЩИЙ ВАРИАНТ.

НЕДОСТАТКИ

ДОРОГОВИЗНА. ПРОИЗВОДСТВО БОЛЕЕ СЛОЖНОЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИ, РАСХОД СТАЛИ – БОЛЬШЕ.
СЛОЖНОСТЬ МОНТАЖА. ИСПОЛЬЗУЕТСЯ ТРИ ТИПА СОЕДИНЕНИЯ: ФЛАНЦЕВОЕ, НИППЕЛЬНОЕ, ЕВРОШИНА. ВСЕ ОНИ ТРЕБУЮТ ДОПОЛНИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ (КРЕПЕЖ, ГЕРМЕТИК) И ИСКЛЮЧИТЕЛЬНОГО МАСТЕРСТВА ОТ МОНТАЖНИКА.
МЕНЬШАЯ ЖЕСТКОСТЬ, ЧЕМ У КРУГЛЫХ. ПРОБЛЕМА РЕШАЕТСЯ ГОФРИРОВКОЙ ЛИСТА (СОЗДАНИЕ ДОПОЛНИТЕЛЬНЫХ РЕБЕР ЖЕСТКОСТИ), ОДНАКО ЭТО ТАКЖЕ СКАЗЫВАЕТСЯ НА СТОИМОСТИ КОНЕЧНОГО ИЗДЕЛИЯ.
ИТОГИ

ПОДВОДЯ ИТОГИ, МОЖНО СКАЗАТЬ, ЧТО КРУГЛЫЙ ВОЗДУХОВОД СТАНЕТ ИДЕАЛЬНЫМ РЕШЕНИЕМ ТАМ, ГДЕ НЕ НУЖНО ПЕРЕЖИВАТЬ О ГЕОМЕТРИИ ПРОСТРАНСТВА, ПРИ ЭТОМ НУЖНА НАДЕЖНАЯ, ОТНОСИТЕЛЬНО ПРОСТАЯ В МОНТАЖЕ И НЕДОРОГАЯ СИСТЕМА. ПРЯМОУГОЛЬНЫЙ ПОДОЙДЕТ ДЛЯ ОБЪЕКТОВ, ГДЕ ЕСТЬ ОГРАНИЧЕНИЯ ПО ПЛОЩАДИ.

КРУГЛЫЕ ВОЗДУХОВОДЫ

Изготавливаются из различных видов стали: черной, нержавеющей, оцинкованной. Стандартные диаметры – от 100 до 2000 мм; чем больше диаметр, тем толще лист стали, из которого изготавливается деталь.

Длина и варианты изготовления прямых участков

Спирально-навивные изготавливаются из металлической ленты, которая свивается по спирали. Длина прямых участков при этом методе практически не ограничена. Стандарт – 3000 и 6000 мм, но по индивидуальному заказу могут быть изготовлены трубы другой длины.
Прямошовные изготавливаются из вальцованного до нужного диаметра листа стали. Стандартная длина трубы – 1250 мм.

Материалы изготовления

В зависимости от назначения системы, состава газа-носителя и эксплуатационной температуры могут использоваться:

оцинкованная сталь (неагрессивная среда, невысокие, до 80°C температуры);
нержавеющая сталь (агрессивная сталь, высокая, до 500°C температура);
черная сталь (агрессивная среда, повышенные нагрузки, температура до 400°C).

Достоинства и недостатки круглых воздуховодов

Достоинства

Хорошая аэродинамика и, за счет этого, отсутствие необходимости покупки мощного вентиляционного оборудования и снижение трат на электроэнергию.
Низкая стоимость изготовления: при изготовлении расход материала на 25% меньше, чем у прямоугольных аналогов.
Экономия на изоляционных материалах: благодаря низкому сопротивлению при движении воздушного потока уровень шума достаточно низкий, следовательно, не требует серьезной звукоизоляции.

Недостатки

Фактически, единственный недостаток круглых воздуховодов – их размеры.

Итоги

Подводя итоги, можно сказать, что круглый воздуховод станет идеальным решением там, где не нужно переживать о геометрии пространства, при этом нужна надежная, относительно простая в монтаже и недорогая система. Прямоугольный подойдет для объектов, где есть ограничения по площади.

Класс плотности

Kлaccифиkaция вoздyхoвoдoв пo гepmeтичнocти
Cyщecтвyeт двe cиcтeмы, пo koтopыm пpoиcхoдит paнжиpoвaниe вoздyхoвoдoв:
poccийckaя
eвpoпeйckaя

Эти cиcтemы иmeют нeckoльko oтличaющийcя дpyг oт дpyгa пoдхoд к oпpeдeлeнию cocтoяния вoздyхoвoдoв. Paccmoтpиm их пo oтдeльнocти:
Eвpoпeйckиe cтaндapты
Ocнoвным дoкyмeнтom, peглaмeнтиpyющим eвpoпeйckиe нopмы и cтaндapты гepмeтичнocти вoздyхoвoдoв, являeтcя пpoтoкoл Eurovent 2.2. Oн oпpeдeляeт дoпycтиmyю вeличинy пoтepь гaзo-вoздyшнoй cmecи, пpoхoдящeй зa eдиницy вpeмeни длинy в 1м. Изmepeния пpoизвoдятcя пpи этaлoннoм дaвлeнии в 400 Пa. Вceгo cyщecтвyeт тpи kлacca:

Kлacc 🅰️
Camый низkий ypoвeнь плoтнocти вoздyшных kaнaлoв. Вeличинa пoтepь cocтaвляeт дo 1,35 (л/c)/m2. Дoпyckaeтcя для вoздyхoвoдoв maлoй длины, пepemeщaющих oбычный вoздyх, нe coдepжaщий пыли, лeтyчих или вpeдных komпoнeнтoв.

Kлacc 🅱️
Cpeдний kлacc гepmeтичнocти, нaибoлee pacпpocтpaнeнный в cиcтemaх вeнтиляции. Makcиmaльнaя вoздyхoпpoницaemocть вoздyхoвoдoв cocтaвляeт 0,45 (л/c)/m2. Takoвo тpeбoвaниe для бoльшинcтвa пpoизвoдcтвeнных цeхoв, cпeциaльных coopyжeний или kpyпных oбщecтвeннo-kommepчeckих здaний.

Kлacc C
Дoпycтиmый пpeдeл пoтepь oгpaничeн знaчeниem 0,15 (л/c)/m2, чтo являeтcя camыm cтpoгиm тpeбoвaниem и иcпoльзyeтcя нa oтвeтcтвeнных линиях. Takиe вoздyхoвoды иmeют бoльшyю пpoтяжeннocть и paзвeтвлeннocть, пo ниm тpaнcпopтиpyютcя вpeдныe гaзы или oтpaвляющиe komпoнeнты.

Poccийckиe cтaндapты
Cтeпeнь гepmeтичнocти вoздyхoвoдoв в poccийckoй cиcтeme oпpeдeляeтcя CП 60.13330.2012. Нeoбхoдиmo yчecть, чтo, внe зaвиcиmocти oт kлacca гepmeтичнocти, oбщиe пoтepи kaнaлa нe дoлжны быть вышe 6 % oт вceгo oбъema пepemeщaemoй гaзo-вoздyшнoй cmecи. Пpинятo двe kaтeгopии:

Kлacc «П»
Литepa «П» oбoзнaчaeт «плoтныe» и oтнocитcя k вoздyшныm kaнaлam, cпocoбныm oбecпeчить makcиmaльнyю вeличинy пoтepь, нe пpeвышaющyю 0,53 (л/c)/m2 пpи дaвлeнии в 400 Пa. Плoтныe coeдинeния вoздyхoвoдoв иcпoльзyютcя нa oтвeтcтвeнных kaнaлaх, pacпoлoжeнных в cиcтemaх пpomышлeнных цeхoв, coopyжeний, нa вoздyхoвoдaх бoльшoй длины или oблaдaющих cильныm вeтвлeниem. Kaнaлы kлacca «П» ycтaнaвливaют в cиcтemaх дыmoyдaлeния, oтoпитeльных или acпиpaциoнных линиях. Пpи изгoтoвлeнии тpyбoпpoвoдoв иcпoльзyeтcя oцинkoвaннaя (для хиmичeckих цeхoв — нepжaвeющaя) cтaль пoвышeннoй тoлщины, вce coeдинeния дoпoлнитeльнo yплoтняют гepmeтиkom.

Kлacc «Н»
Бykвa «Н» oбoзнaчaeт kaтeгopию «нopmaльныe», чтo oтнocитcя k вoздyхoвoдam c makcиmaльныmи пoтepяmи 1,61 (л/c)/m2. Takoe тpeбoвaниe oтнocитcя k бoльшинcтвy вoздyхoвoдoв в oбычных вeнтиляциoнных cиcтemaх жилых или oбщecтвeнных здaний, a тakжe для пpoизвoдcтвeнных пomeщeний, нe иcпoльзyющих в тeхнoлoгичeckom пpoцecce вpeдных или ядoвитых komпoнeнтoв. Пpи изгoтoвлeнии тpyбoпpoвoдoв иcпoльзyeтcя oбычнaя oцинkoвaннaя cтaль, yплoтнeниe cтыkoв oбecпeчивaют штaтныe peзинoвыe пpokлaдkи.

Kлaccы плoтнocти
Cyщecтвyeт eщe oднa kлaccифиkaция, пpинятaя в CНиП oт 2012 гoдa, в koтopoй иmeютcя 4 kлacca:
🅰️ ➖ 0,097 ρ0,65
🅱️ ➖ 0,032 ρ0,65
C ➖ 0,011 ρ0,65
D ➖ 0,004 ρ0,65
Гдe ρ0,65 ➖ этo cpeднee дaвлeниe в зaдaннoм yчacтke вoздyхoвoдa.

1

[metaslider id=6966]

Отопление

Внутренний блок напольно-потолочный -расстояние монтажа

Внутренний блок канальный -расстояние монтажа

Внутренний блок кассетный -расстояние монтажа

Внутренний блок настенный -расстояние монтажа

Расчет концентрации гликоля

Производительность кондиционера

Зависимость температуры кипения фреонов от давления

Выберите фреон: Температура (°C): 0 Или введите температуру вручную (°C):

Давление: 3.98 бар

Состав исполнительной документации по разделу: сети вентиляции и кондиционирования

1️⃣. Журналы

1.1. Общий журнал работ

1.2. Журнал входного контроля качества материалов

1.3. Журнал сварочных работ (при условии, что эти работы проводились)

1.4. Журнал бетонных работ (при условии, что эти работы проводились)

1.5. Журнал прокладки кабелей (при условии, что эти работы проводились)

2️⃣. Акты освидетельствования скрытых работ:

2.1. Акт освидетельствования скрытых работ на монтаж воздуховодов и клапанов

2.2. Акт освидетельствования скрытых работ на монтаж вентиляторов, вентиляционных установок

2.3. Устройство проходов воздуховодов через стены и перегородки (гильзы, герметизация)

2.4. Акт освидетельствования скрытых на обеспыливание воздуховодов

2.5. Акт освидетельствования скрытых на обезжиривание воздуховодов

2.6. Акт освидетельствования скрытых работ на устройство огнезащиты воздуховодов

2.7. Акт освидетельствования скрытых работ на устройство теплоизоляции воздуховодов

2.8. Акт освидетельствования скрытых работ на монтаж узлов прохода

2.9. Акт освидетельствования скрытых работ на монтаж трубопроводов теплоснабжения

2.10. Акт освидетельствования скрытых работ на устройство проёмов (проходов) ч/з стены, перекрытия

2.11. Акт освидетельствования скрытых работ на прокладку кабелей в трубах (рукавах)

3️⃣. Исполнительные схемы:

3.1. Исполнительная схема прокладки воздуховодов (по каждому этажу)

3.2. Исполнительная схема монтажа оборудования (по каждому этажу)

3.3. Исполнительная схема прокладки трубопроводов теплоснабжения (по каждому этажу)

3.4. Исполнительная схема прокладки кабелей электроснабжения (по каждому этажу)

3.5. Исполнительная схема прокладки кабелей системы автоматизации (по каждому этажу)

3.6. Исполнительные схемы устройства проходов через стены и перекрытия

3.6. Исполнительные схемы устройства фундаментов под оборудование.

3.7. Исполнительная схема устройства системы уравнивания потенциалов

4️⃣. Акты испытаний и приёмки:

4.1. Акт промежуточной приёмки ответственных конструкций

4.2. Акт индивидуальных испытаний смонтированного оборудования

4.3. Акт приемки оборудования после комплексного опробования

4.4. Акт замера толщины огнезащитного слоя

4.5. Акт приёмки выполненных огнезащитных работ

4.6. Акт освидетельствования сетей инженерно-технического обеспечения

4.7. Акт о проведении промывки (продувки) трубопроводов теплоснабжения

4.8. Акт гидростатического или манометрического испытания на герметичность

4.9. Акт проверки приборов и средств автоматизации

4.10. Ведомость смонтированных приборов и средств автоматизации

4.11. Акт об окончании пуско-наладочных работ

4.12. Акт приёмки системы автоматизации

4.13. Акт гидравлических испытаний

4.14. Акт о выявленных дефектах

4.15. Акт передачи оборудования для проведения ПНР

4.16. Акт технической готовности электромонтажных работ

4.17. Ведомость недоделок

4.18. Ведомость отступлений от проекта

4.19. Ведомость смонтированного электрооборудования

4.20. Протокол осмотра кабелей на барабане

4.21. Акт входного контроля материалов

5️⃣. Паспорта:

5.1. Паспорт вентиляционной системы (Паспортизация систем вентиляции)

5.2. Паспорт трубопровода

6️⃣. Программы:

6.1. Программа проведения комплексного опробования (скачать Пример)

6.2. Программа проведения приёмо-сдаточных испытаний (скачать Пример)

7️⃣. Сертификаты и паспорта качества на применяемые материалы и оборудование, санитарно-эпидемиологические заключения, сертификаты пожарной безопасности

8️⃣. Инструкции по эксплуатации

9️⃣. Комплект рабочих чертежей на строительство предъявляемого к приемке объекта, разработанных проектными организациями, с надписями о соответствии выполненных в натуре работ этим чертежам или внесенным в них изменениям, сделанными лицами, ответственными за производство строительно-монтажных работ, согласованными с авторами проекта

🔟 План производства работ (скачать Пример)

* Перечень составлен на основании СП 73.13330.2016 “Внутренние санитарно-технические системы зданий” (СНиП 3.05.01-85)

**Представленный состав исполнительной документации по разделу «Отопление, вентиляция и кондиционирование» (ОВ) является приблизительным. Точный состав исполнительной документации зависит от требований заказчика.

Реквизиты ООО “Илисан”

Договор-оферта о продаже товаров дистанционным способом

Томск «01» мая 2025 г.

Общество с ограниченной ответственностью «ИЛИСАН», ОГРН 1127017023980,
осуществляющее продажу товаров через веб-сервис React по адресу ilysan.ru, в лице генерального директора, действующего на основании Устава, именуемый в дальнейшем
«Продавец», публикует публичную оферту о продаже товаров дистанционным способом (далее – оферта).
1. Общие положения
1.1. В рамках настоящей оферты Продавец предоставляет Покупателю возможность приобрести
товары, представленные в веб-сервисе iLysan.ru по адресу: ilysan.ru/online (далее – сайт).
1.2. Продавец предоставляет Покупателю каталоги, буклеты, проспекты, фотографии или другие
информационные материалы, содержащие полную, достоверную и доступную информацию,
характеризующую предлагаемый товар.
1.3. Покупатель соглашается с условиями продажи товаров, изложенными в настоящей оферте.
1.4. Продавец имеет право в одностороннем порядке без уведомления Покупателя внести изменения
в настоящую оферту, которые вступают в силу по истечении 14 (четырнадцать) календарных дней с момента
опубликования новой оферты на сайте.
1.5. С момента регистрации Покупателя на сайте, оформления Покупателем заказа без авторизации
на сайте настоящая оферта признается акцептованной.
1.6. Заключение и расторжение договора розничной купли-продажи товара осуществляется в
порядке, предусмотренном Законом от 07.02.1992 N 2300-1 “О защите прав потребителей”, Правилами
продажи товаров по договору розничной купли-продажи, утвержденными постановлением Правительства РФ
от 31 декабря 2020 г. N 2463, ГК РФ.
Обязательства Продавца по передаче товара и иные обязательства, связанные с передачей товара,
возникают с момента получения Продавцом сообщения Покупателя о намерении заключить договор
розничной купли-продажи.
Договор розничной купли-продажи товара считается заключенным с момента получения Продавцом
сообщения Покупателя о намерении заключить договор розничной купли-продажи.
1.7. Сообщая Продавцу свой номер телефона и e-mail, Покупатель дает свое согласие на их
использование в целях обработки персональных данных, в соответствии с действующим законодательством
РФ.
1.8. Продавец имеет право поручить исполнение заказа третьему лицу, при этом Продавец
продолжает нести ответственность за его исполнение.
1.9. Оформление заказов в веб-сервисе возможно круглосуточно 7 дней в неделю, за исключением
периодов технического сбоя и регламентных работ.
1.10. Продавец гарантирует, что представленные на сайте товары соответствуют ГОСТу и ТУ, что
подтверждается соответствующими документами (сертификатами).
1.11. Данная оферта распространяется на все виды товаров, представленных на сайте, пока такие
товары присутствуют в каталоге веб-сервиса.
2. Регистрация на сайте, конфиденциальность и защита персональной информации
2.1. Регистрация на сайте не является обязательной для оформления заказа.
2.2. Регистрация на сайте осуществляется с помощью регистрационной формы.
2.3. Продавец обязуется не разглашать полученную от Покупателя информацию.
2.4. Продавец получает информацию об IP-адресе Покупателя.
2.5. Продавец не несет ответственности за правильность предоставляемой Покупателем информации
при регистрации на сайте.
2.6. Покупатель обязуется не сообщать третьим лицам пароль и логин, указанные им при регистрации
на сайте, а также незамедлительно сообщить Продавцу о возникновении подозрений относительно
безопасности его логина и пароля.
3. Порядок совершения покупки
3.1. Потребитель оформляет заказ на сайте в разделе ilysan.ru/online.
3.2. Порядок оформления заказа: выбрав товар, нажимаем добавить в корзину, нажимаем оформить,
выбираем способ оплаты, вводим контактные данные, подтверждаем согласие с договором и нажимаем
отправить.
3.3. После получения Продавцом сообщения Покупателя о намерении заключить договор розничной
купли-продажи Продавец предоставляет Покупателю подтверждение заключения договора розничной куплипродажи на условиях настоящей оферты, которое содержит номер заказа или иной способ идентификации
заказа, позволяющий Покупателю получить информацию о заключенном договоре розничной купли-продажи
и его условиях.
3.4. В случае аннуляции полностью либо частично оплаченного заказа стоимость аннулированного
товара возвращается Продавцом Покупателю следующим способом: путем возврата денежных средств на

банковский счет Покупателя в порядке и сроки, согласно действующему законодательству РФ.
3.5. В случае отсутствия заказанных Покупателем товаров на складе Продавец связывается с
Покупателем для согласования дальнейших условий.
3.6. Ответственность за предоставление неверных сведений, повлекшее за собой невозможность
надлежащего исполнения Продавцом своих обязательств перед Покупателем, лежит на Покупателе.
4. Порядок доставки, приема и возврата товара
4.1. Способы доставки товара: самовывоз, доставка по адресу указывается при оформлении.
4.2. Сроки доставки товара: указываются в заказе.
4.3. Территория доставки товара: указываются при оформлении.
4.4. Стоимость доставки товара включает в себя доставку по адресу и составляет от 400р.
4.5. Порядок доставки товара: при оформении.
4.6. Порядок получения товара в отделении почты: не доставляем..
4.7. Порядок получения товара от курьера: подписание документов в зависимости от способа оплаты.
4.8. Доставленный товар передается Покупателю по указанному им адресу, а при отсутствии
Покупателя – любому лицу, предъявившему информацию о номере заказа, либо иное (в том числе
электронное) подтверждение заключения договора розничной купли-продажи или оформление заказа.
4.9. В случае если доставка товара произведена в установленные сроки, но товар не был передан
Покупателю по его вине, последующая доставка производится в новые сроки, согласованные с Продавцом,
на условиях, предусмотренных договором розничной купли-продажи.
4.10. Риск случайной гибели или повреждения товара переходит к Покупателю с момента
фактической передачи ему заказа.
4.11. В случае недоставки товара Продавец несет ответственность в соответствии с действующим
законодательством РФ.
4.12. Обязанность Продавца по доставке заказа считается исполненной в полном объеме с момента
передачи товара Покупателю.
4.13. Порядок возврата товара согласовывается индивидуально и в рамках действующего
законодательства . Документы, необходимые для возврата товара: документы подписанные при получении и
иные идущие с товаром производителя.
5. Цена товара и порядок оплаты
5.1. Цена товара, реализуемого на сайте, указывается в рублях РФ и включает в себя НДС 20%. Цена
товара может дифференцироваться по регионам.
5.2. Цена товара может быть изменена Продавцом в одностороннем порядке, при этом Продавец не
имеет права изменять цену на оплаченный Покупателем Товар.
5.3. В случае неверного указания цены заказанного Покупателем товара Продавец связывается с
Покупателем для согласования дальнейших условий.
5.4. Продавец вправе устанавливать скидки на товар и систему бонусов, информация о которых
размещается на сайте в разделе ilysan.ru. Скидки могут быть изменены Продавцом в одностороннем порядке.
5.5. Порядок оплаты товара с помощью банковских карт: указать при оформлении заказа.
5.6. Порядок оплаты товара при получении от курьера: временно не предоставляется.
5.7. Порядок оплаты товара при получении на почте: не предоставляется.
6. Порядок возврата товара и денежных средств
6.1. Порядок возврата товара размещен на сайте в разделе: порядок возврата товара.
6.2. Порядок возврата товара надлежащего качества: порядок возврата товара.
6.3. Порядок возврата товара ненадлежащего качества: порядок возврата товара.
6.4. Покупатель не вправе отказаться от товара надлежащего качества, имеющего индивидуальноопределенные свойства, если указанный товар может быть использован исключительно приобретающим его
Покупателем.
6.5. Обязанность Продавца по возврату денежной суммы, уплаченной Покупателем по договору
розничной купли-продажи, возникает в случае отказа Покупателя от товара в любое время до его передачи, а
после передачи товара – в течение семи дней.
6.6. Порядок возврата денежных средств: в разделе порядок возврата денежных средств.
6.7. Расходы на осуществление возврата суммы, уплаченной Покупателем в соответствии с
договором розничной купли-продажи за товар ненадлежащего качества, несет Продавец.
В других случаях распределение указанных расходов производится в порядке:, согласно
действующему законодательству РФ.
6.8. Оплата товара Покупателем путем перевода средств на счет третьего лица, указанного
Продавцом, не освобождает Продавца от обязанности осуществить возврат уплаченной Покупателем суммы
при возврате Покупателем товара как надлежащего, так и ненадлежащего качества.
7. Ответственность
7.1. Продавец несет ответственность за своевременное предоставление услуг при выполнении

Покупателем установленных в настоящей оферте требований и правил.
7.2. Стороны освобождаются от ответственности за частичное или полное неисполнение своих
обязательств по настоящей оферте, если неисполнение обязательств явилось следствием обстоятельств
непреодолимой силы, возникших после заключения настоящего договора в результате событий
чрезвычайного характера, которые Сторона не могла ни предвидеть, ни предотвратить разумными мерами. К
обстоятельствам непреодолимой силы относятся события, на которые Сторона не может оказать влияния и за
возникновение которых она не несет ответственности.
7.3. Продавец не несет ответственности за ущерб, причиненный Покупателю вследствие
ненадлежащего использования товара, приобретенного на сайте.
7.4. Продавец не несет ответственности за качество каналов связи общего пользования или служб,
предоставляющих доступ Покупателю к его услугам.
8. Порядок рассмотрения споров и претензий
8.1. Претензии Покупателя принимаются Продавцом к рассмотрению по электронной почте и
рассматриваются в порядке и сроки, согласно действующему законодательству РФ.
8.2. Споры и разногласия, которые могут возникнуть при исполнении настоящей оферты, будут по
возможности разрешаться путем переговоров между Покупателем и Продавцом.
8.3. В случае недостижения соглашения, споры разрешаются в судебном порядке в соответствии с
действующим законодательством РФ.
9. Срок действия публичной оферты
9.1. Настоящая оферта вступает в силу с момента ее акцепта Покупателем и действует до момента
отзыва акцепта публичной оферты или до момента ее фактического исполнения, в зависимости от того, что
наступит раньше.
10. Дополнительные условия
10.1. Продавец имеет право переуступить или иным способом передать свои права и обязанности,
вытекающие из отношений с Покупателем, третьим лицам.
10.2. Продавец имеет право периодически проводить необходимые профилактические и иные
работы, при этом сайт может временно быть частично или полностью недоступен.
10.3. Гарантийный срок на оборудование составляет не более гарантийного срока заводаизготовителя, исчисляется в порядке, согласно действующему законодательству РФ.
10.4. При обнаружении в течение гарантийного срока дефектов в отношении качества товара,
претензии Покупателя принимаются Продавцом к рассмотрению по электронной почте и рассматриваются в
порядке и сроки, согласно действующему законодательству РФ.
11. Реквизиты Продавца

Ваше имя

Ваш e-mail

Ваш телефон

Где нужен сервис кондиционера?

Как установлен кондиционер

Ваше сообщение (не обязательно)

20mb pdf|txt|xls|xlsx|DWG|DXF|doc|docx|jpg|jpeg

Пожалуйста, докажите, что вы человек, выбрав грузовик.

Имя

Фамилия

Ваш e-mail

Ваш телефон

Вакансия

Ваш опыт

Немного о себе (не обязательно)

Резюме (если есть) 20mb pdf|txt|xls|xlsx|DWG|DXF|doc|docx|jpg|jpeg

Ознакомился и согласен с обработкой моих персональных данных в
соответствии с политикой конфиденциальности и

Пожалуйста, докажите, что вы человек, выбрав сердце.

Субъект дает согласие на обработку Оператором своих персональных данных, то есть совершение, в том числе, следующих действий: обработку (включая сбор, систематизацию, накопление, хранение, уточнение (обновление, изменение), использование, обезличивание, блокирование, уничтожение персональных данных), при этом общее описание вышеуказанных способов обработки данных приведено в Федеральном законе от 27.07.2006 № 152-ФЗ « О персональных данных», а также на передачу такой информации третьим лицам, в случаях, установленных нормативными документами вышестоящих органов и законодательством.

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ГОСТ 30673-99

ПРОФИЛИ ПОЛИВИНИЛХЛОРИДНЫЕ ДЛЯ ОКОННЫХ И ДВЕРНЫХ БЛОКОВ

Технические условия

POLYVINYLCHLORIDE PROFILES FOR WINDOWS AND DOORS

Specifications

Утвержден постановлением Госстроя России №38 от 06.05.2000 года

Дата введения: 01-01- 2001 г.

Введен впервые

Область применения

Настоящий стандарт распространяется на профили поливинилхлоридные белого цвета, окрашенные в массе, для оконных и дверных блоков (далее – профили), изготавливаемые способом экструзии из композиции на основе непластифицированного поливинилхлорида повышенной ударной вязкости и стойкости к климатическим воздействиям.

Требования настоящего стандарта распространяются также на поливинилхлоридные профили, изготавливаемые способом экструзии и предназначенные для комплектации оконных и дверных блоков (наличники, нащельники, подоконные доски, соединители, расширители и др.).

Требования настоящего стандарта являются обязательными (кроме оговоренных в тексте стандарта как рекомендуемые или справочные).

Настоящий стандарт может быть использован для целей сертификации.

Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 166-89 Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 3749-77 Угольники поверочные 90°. Технические условия

ГОСТ 4647-80 Пластмассы. Метод определения ударной вязкости по Шарпи

ГОСТ 5378-88 Угломеры с нониусом. Технические условия

ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 9416-83 Уровни строительные. Технические условия

ГОСТ 9550-81 Пластмассы. Методы определения модуля упругости при растяжении, сжатии и изгибе

ГОСТ 10354-82 Пленка полиэтиленовая. Технические условия

ГОСТ 11262-80 Пластмассы. Метод испытания на растяжение

ГОСТ 11529-86 Материалы поливинилхлоридные для полов. Методы контроля

ГОСТ 12020-72 Пластмассы. Методы определения стойкости к действию химических сред

ГОСТ 15088-83 Пластмассы. Метод определения температуры размягчения термопластов по Вика

ГОСТ 17308-88 Шпагаты. Технические условия

ГОСТ 24643-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Допуски формы и расположения поверхностей. Числовые значения

ГОСТ 26433.0-85 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений. Общие положения

ГОСТ 26433.1-89 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений. Элементы заводского изготовления

ГОСТ 26602.1-99 Блоки оконные и дверные. Методы определения сопротивления теплопередаче

ГОСТ 30674-99 Блоки оконные из поливинилхлоридных профилей. Технические условия

Термины и определения

В настоящем стандарте применяют следующие термины с соответствующими определениями.

Профиль (допускается – брусок) – мерный отрезок изделия, произведенного способом экструзии, с заданными формой и размерами сечения.

Главный профиль – профиль, который выполняет прочностную функцию в качестве составной части оконных, балконных и дверных конструкций (профили коробок, створок, импостов и, в отдельных случаях, штульповые, соединительные и расширительные профили).

Примечание – Штульповой профиль (штульп) – накладной профиль, жестко закрепляемый на створку и обеспечивающий безимпостный притвор.

Доборный профиль – профиль, который не выполняет прочностную функцию в качестве составной части оконных, балконных и дверных конструкций (соединительные, расширительные и штульповые профили, штапики, отливы, наличники, декоративные накладки, детали декоративных переплетов и др.).

Внешняя лицевая стенка профиля – стенка профиля, которая видна в смонтированном и закрытом оконном или дверном блоке.

Внешняя нелицевая стенка профиля – наружная стенка профиля, которая не видна в смонтированном и закрытом оконном или дверном блоке.

Внутренняя стенка профиля – стенка (перегородка) профиля, расположенная внутри пространства, ограниченного внешними стенками профиля.

Отклонение от прямолинейности – отклонение продольной оси или любой кромки профиля от прямой линии.

Ширина профиля – наибольший размер поперечного сечения профиля между лицевыми поверхностями (наружными поверхностями внешних лицевых стенок).

Высота профиля – наибольший размер поперечного сечения профиля в направлении, перпендикулярном ширине профиля.

Камера – полость профиля, образованная его стенками. Камеры располагают последовательно по ширине профиля. Камера может состоять из ряда подкамер, разделенных перегородками, как правило, по ее высоте.

Основная камера – камера, предназначенная для установки усилительного вкладыша.

Морозостойкий профиль – профиль, предназначенный для применения в районах со средней месячной температурой воздуха в январе ниже минус 20°С (контрольная нагрузка при испытаниях на долговечность – минус 55°С).

Повреждения, дефекты – раковины, вздутия, трещины, риски и царапины на любой поверхности, а также расслаивание в области поперечного сечения профиля.

Формоустойчивость – свойство профилей сохранять форму под воздействием эксплуатационных и других нагрузок.

Долговечность профилей – характеристика (параметр) профилей, определяющая их способность сохранять эксплуатационные свойства в течение заданного срока, подтвержденная результатами лабораторных испытаний и выражаемая в условных годах эксплуатации (срока службы).

Профильная система – набор (комплект) главных и доборных профилей, образующих законченную конструктивную систему оконных (дверных) блоков, отраженную в технической документации на ее изготовление, монтаж и эксплуатацию.

Комбинация профилей – узлы соединения сопрягаемых профилей (например, профиль коробки – профиль створки со штапиком), определяющие основные технические параметры профильной системы.

Артикул профиля – буквенно-цифровое обозначение конкретной конструкции профиля, входящего в профильную систему, устанавливаемое в технической документации.

Определения конструктивных элементов профилей приведены в ГОСТ 30674 и на рисунке 1.

а – поперечное сечение профиля коробки; б – то же, створки 1 – лицевая внешняя стенка; 2 – нелицевая внешняя стенка; 3 – внутренняя стенка; 4 – первая камера; 5 – вторая (основная) камера; 6 – третья камера; 7 – паз для установки уплотняющей прокладки; 8 – паз для установки штапика; 9 – паз под запирающий прибор; 10 – монтажные зацепы; С1-С5 – функциональные размеры пазов

Рисунок 1 – Конструктивные элементы профилей

Классификация и условные обозначения

4.1 В зависимости от функционального назначения (по восприятию нагрузок в качестве составной части конструкции оконных и дверных блоков) профили подразделяют на главные и доборные. Примеры сечений профилей различных типов приведены в приложении А.

4.2 По конструктивному исполнению в зависимости от числа рядов внутренних камер по ширине сечения, влияющих на теплотехнические характеристики, главные профили подразделяют на: одно-, двух-, трех-, четырехкамерные и более.

4.3 В зависимости от стойкости к климатическим воздействиям изделия подразделяют по видам исполнения:

– нормального исполнения – для районов со средней месячной температурой воздуха в январе минус 20°С и выше (контрольная нагрузка при испытаниях – минус 45°С) в соответствии с действующими строительными нормами;

– морозостойкого исполнения (М) – для районов со средней месячной температурой воздуха в январе ниже минус 20°С (контрольная нагрузка при испытаниях – минус 55°С) в соответствии с действующими строительными нормами.

4.4 В зависимости от толщины лицевых и нелицевых внешних стенок главные профили подразделяют на три класса, указанные в таблице 1.

Таблица 1

Внешняя стенка	Толщина внешних стенок, мм, не менее для классов
	А	В	С
Лицевая	3,0	2,5	Не нормируется
Нелицевая	2,5	2,0	То же

Толщину внутренних стенок профилей не нормируют.

Примечание – Классификация профилей по толщине стенок не вносит различия в требования к качеству профилей или оконных конструкций из них. Толщина стенок является косвенной характеристикой формоустойчивости и прочности профилей.

4.5 По виду отделки лицевых поверхностей профили подразделяют на:

– белого цвета, окрашенные в массе;

– отделанные декоративной пленкой (ламинированные);

– с коэкструдированным лицевым покрытием.

4.6 По приведенному сопротивлению теплопередаче профили (комбинации профилей без усилительных вкладышей с установленными уплотняющими прокладками) подразделяют на классы:

класс 1 приведенное сопротивление теплопередаче св. 0,80 м2 х°С/Вт;

класс 2 ” ” ” 0,70-0,79 м2 х°С/Вт;

класс 3 ” ” ” 0,60-0,69 м2 х°С/Вт;

класс 4 ” ” ” 0,50-0,59 м2 х°С/Вт;

класс 5 ” ” ” 0,40-0,49 м2 х°С/Вт.

4.7 Условное обозначение профилей должно включать в себя обозначение материала изделий, наименование предприятия-изготовителя (или его торговую марку) или наименование системы профилей по технической документации, артикул профиля согласно технической документации, обозначение настоящего стандарта.

Пример условного обозначения:

Профиль ПВХ “Пласт” 3067 ГОСТ 30673-99.

Профиль поливинилхлоридный, выпускаемый фирмой “Пласт”, артикул по технической документации – номер 3067.

При обозначении морозостойкого исполнения профилей к артикулу добавляют букву “М”, например:

Профиль ПВХ “Пласт” 3067 М ГОСТ 30673-99.

В случае изготовления профилей, отделанных декоративной пленкой или с коэкструдированным покрытием, к обозначению профилей в сопроводительной документации и паспорте на изделия добавляют соответственно слова “декор” или “коэкструдированный” вместе с номером образца-эталона. При нанесении пленки или покрытия с одной стороны добавляют слово “односторонний”.

Допускается вводить в обозначение профилей дополнительную информацию, устанавливаемую в технической документации на системы профилей.

В случае проведения экспортно-импортных операций условное обозначение профилей допускается уточнять в договоре на поставку продукции (в том числе вводить буквенно-цифровую или другую информацию).

Технические требования

5.1 Общие требования

Профили должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и изготавливаться по конструкторской и технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

Состав рабочей документации на системы ПВХ профилей приведен в приложении Б.

5.2 Основные размеры, требования к допускам размеров и формы

5.2.1 Профили должны поставляться в мерных отрезках длиной (6000 + 35) мм.

По согласованию с потребителем допускается поставка профилей иной длины.

5.2.2 Номинальные размеры и форма поперечного сечения профилей должны быть указаны в технической документации предприятия-изготовителя.

5.2.3 Предельные отклонения номинальных размеров высоты, ширины, а также функциональных размеров пазов для уплотняющих прокладок, штапиков, запирающих приборов и других размеров главных профилей приведены в таблице 2.

Таблица 2

Наименование размера

Предельное отклонение, мм

Ширина

±0,3

Высота

±0,5

Функциональные размеры пазов

±0,3

Другие размеры

±0,5

Требования к размерам доборных профилей и к предельным отклонениям от них устанавливают в технической документации.

5.2.4 Предельные отклонения номинальной толщины внешних стенок главных профилей устанавливают в технической документации предприятия-изготовителя +0,1 но не более – 0,3 мм (значение верхнего допуска является рекомендуемым).

5.2.5 Предельные отклонения от формы профилей (дефекты формы профилей приведены на рисунке 2) не должны быть более:

– от прямолинейности лицевых стенок по поперечному сечению – +-0,3 мм на 100 мм (рисунок 2, а);

– от перпендикулярности внешних стенок профилей коробок – 1 мм на 50 мм высоты профиля (рисунок 2, б);

– от параллельности лицевых стенок по поперечному сечению профиля – 1 мм на 100 мм (рисунок 2, в);

– от прямолинейности сторон профиля по длине – 1 мм на 1000 мм длины (рисунок 2, г).

– отклонение от прямолинейности лицевой стенки по поперечному сечению профиля; – отклонение от перпендикулярности внешних стенок профиля коробок по поперечному сечению; – отклонение от параллельности лицевых стенок профиля по поперечному сечению (); – отклонение от прямолинейности сторон профиля по длине

Рисунок 2 – Определение дефектов формы профиля

5.2.6 Толщина декоративного ламинированного, а также коэкструдированного покрытия – свыше 50 мкм (справочный показатель).

5.3 Характеристики (свойства)

5.3.1 Показатели физико-механических свойств профилей должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 3.

5.3.2 Масса 1 м длины профиля должна соответствовать величине, указанной в технической документации предприятия-изготовителя. Отклонение от массы не должно превышать 7% указанной величины.

Таблица 3

Наименование показателя

Значение

Прочность при растяжении, МПа, не менее*

37,0

Модуль упругости при растяжении, МПа, не менее*

2100

Ударная вязкость по Шарпи, кДж/м, не менее*

15

Температура размягчения по Вика, °С, не менее*

75

Изменение линейных размеров после теплового воздействия,%, не более:

для главных профилей

2,0

разность в изменении линейных размеров по лицевым сторонам

0,4

для доборных профилей

3,0

Термостойкость при 150 °С в течение 30 мин

Не должно быть вздутий, трещин, расслоений

Стойкость к удару при отрицательной температуре

Разрушение не более одного образца из десяти

Изменение цвета белых профилей после облучения в аппарате “Ксенотест”, порог серой шкалы, не более

4

Изменение ударной вязкости после облучения в аппарате “Ксенотест”,%, не более

20

Примечания

1 Номинальные значения показателей, отмеченных знаком , указывают в технической документации изготовителя.

2 Предельные отклонения значения температуры размягчения по Вика от установленной в технической документации не должны превышать (± 3) °С.

3 Термостойкость профилей с декоративным ламинированным и коэкструдированным покрытием испытывают при 120 °С.

4 Стойкость к удару подоконных досок испытывают при положительной температуре.

5.3.2 Масса 1 м длины профиля должна соответствовать величине, указанной в технической документации предприятия-изготовителя. Отклонение от массы не должно превышать 7% указанной величины.

5.3.3 Цвет изделий должен быть однотонным, без цветовых пятен и включений. Дефекты поверхности (риски, усадочные раковины, вздутия, царапины, пузырьки и т.д.) и разнотонность цвета не допускаются

На нелицевых поверхностях изделий допускаются незначительные дефекты экструзии: полосы, риски и т.д.

Показатели внешнего вида профилей: цвет, глянец, качество лицевых и нелицевых поверхностей (дефекты поверхности) – должны соответствовать цвету, глянцу и качеству поверхностей образцов-эталонов, согласованных в установленном порядке.

5.3.4 Лицевые поверхности главных профилей должны быть покрыты защитной пленкой, предохраняющей их от повреждений при транспортировании, а также при производстве и монтаже оконных и дверных блоков.

После удаления защитной пленки внешний вид изделий должен соответствовать требованиям настоящего стандарта.

5.3.5 Торцы мерных отрезков профиля должны быть ровно обрезаны под прямым углом (90+-5)° к их оси и не иметь дефектов механической обработки (порядок контроля этого показателя устанавливают в технологическом регламенте).

5.3.6 Цветовая (колориметрическая) характеристика профилей должна лежать в диапазоне: L <= 90; -3,0 <= а <= 3,0; -1,0 <= b <= 5,0.

При этом отклонения от номинальных значений цветовых характеристик профилей, установленных в технической документации изготовителя (или образцами-эталонами), не должны превышать: L < 1,0; а <= 0,5; b <= 1,0; Eab <= 1,3.

Предельные отклонения номинальных цветовых характеристик доборных профилей, невидимых при эксплуатации изделий, допускается устанавливать по согласованию изготовителя с потребителем.

Примечание – Требования настоящего пункта являются обязательными с 01.07.2001 г.

5.3.7 Профили должны быть долговечными (стойкими к длительным климатическим воздействиям).

Долговечность профилей должна быть не менее 40 условных лет эксплуатации. До 01.07.2002 г. значение показателя долговечности – 20 условных лет эксплуатации.

5.3.8 Прочность сварных соединений на растяжение должна быть не ниже 70% прочности целых профилей (коэффициент прочности сварки – 0,7).

5.3.9 Сварные угловые соединения профилей класса А должны выдерживать действие нагрузок, приложенных:

по схеме А рисунка 4, не менее:

1200 Н – для створок (в том числе для обвязок полотен балконных дверных блоков), 2500 Н – для обвязок полотен дверных блоков, 1000 Н – для коробок;

по схеме Б рисунка 4, не менее:

2400 Н – для створок (в том числе для обвязок полотен балконных дверных блоков), 5000 Н – для обвязок полотен дверных блоков, 2000 Н – для коробок.

Расчетные значения прочности угловых соединений для профилей конкретных сечений устанавливают в технической документации изготовителя.

Примечание. – Требования к прочности сварных соединений профилей классов В и С устанавливают в нормативной и технической документации на конкретные виды изделий этих классов.

5.3.10 Значения показателя приведенного сопротивления теплопередаче комбинации профилей, предназначенных для эксплуатации в отапливаемых помещениях, составляют (0,40 – 0,90) м2 х°С/Вт в зависимости от числа, расположения и размера камер.

5.3.11 Профили должны быть стойкими к слабоагрессивному кислотному, щелочному и соляному воздействию.

5.3.12 Прочность сцепления декоративного ламинированного отделочного покрытия с профилем-основой должна быть не менее 2,5 Н/мм.

5.3.13 Профили должны иметь гигиеническое заключение органов Госсанэпиднадзора, оформленное в установленном порядке. При изменении рецептуры экструдируемой смеси следует проводить повторную гигиеническую оценку изделий.

Профили при эксплуатации и хранении не должны оказывать вредного влияния на организм человека.

5.4 Требования к сырью и материалам

Сырье и материалы, применяемые для изготовления профилей, должны отвечать требованиям стандартов, технических условий, технических свидетельств и контрактов на поставку.

Контролируемые требования к сырью и материалам, а также к технологической композиции устанавливают в технологическом регламенте. Допускается использование вторичного поливинилхлорида при условии соответствия физико-механических характеристик профилей требованиям настоящего стандарта.

5.5 Маркировка

5.5.1 На каждый главный профиль должна быть нанесена разборчивая маркировка не менее чем через каждые 1000 мм по всей длине профиля. Маркировку следует наносить на поверхности профилей таким образом, чтобы обеспечивалась возможность ее визуального контроля после изготовления и монтажа изделия (указанное требование является обязательным с 01.01.2002 г.). Допускается нанесение маркировки в зонах профиля, доступных визуальному контролю после демонтажа стеклопакета.

Маркировка должна содержать:

– номер экструдера, партии и (или) смены;

– дату изготовления;

– условное обозначение профилей по 4.7 (кроме слова “Профиль”).

Допускается включать в маркировку дополнительные сведения согласно требованиям технической документации предприятия-изготовителя или условий потребителя.

5.5.2 На каждую упаковку (пачку, палетту, поддон) главных и доборных профилей прикрепляют этикетку с маркировкой, которая должна включать:

– условное обозначение профиля;

– число профилей (шт.);

– длину профилей (м);

– дату упаковки;

– номер упаковщика (приемщика).

Правила приемки

6.1 Профили должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя.

Профили принимают партиями.

Партией считают число профилей одного артикула, изготовленных на одной технологической линии в объеме сменной выработки. Допускается принимать за партию меньшее число профилей, при этом объем партии устанавливают в технологической документации.

Подтверждением приемки партии изделий техническим контролем предприятия-изготовителя является оформление документов о приемке и качестве.

6.2 При приемке изделий потребителем за партию изделий принимают число профилей одной марки, доставленных одним транспортным средством и оформленных одним документом о качестве (если в договоре на поставку не оговорены другие условия).

6.3 Качество профилей контролируют путем проведения приемосдаточных и периодических испытаний в соответствии с требованиями таблицы 4.

6.4 Приемосдаточные испытания проводят для каждой партии профилей. Приемосдаточные испытания в пределах одной сменной выработки профилей повторяют в том случае, если в состав композиции для экструзии введены новые партии хотя бы одного составляющего компонента.

6.5 Приемосдаточные испытания проводит служба качества (лаборатория) предприятия-изготовителя профилей.

Для проверки соответствия профилей требованиям настоящего стандарта от каждой партии методом случайного отбора отбирают не менее 5 шт. профилей, на которых проверяют маркировку, длину, качество реза торцов.

Допускается отбирать мерные отрезки профиля непосредственно с технологической линии.

Из мерных профилей вырезают отрезки (образцы) длиной (1000+-5) мм для проверки предельных отклонений от формы, массы и показателей внешнего вида.

Число образцов для всех видов испытаний устанавливают согласно требованиям раздела 7.

После проверки указанных показателей из метровых отрезков главного профиля выпиливают образцы для определения физико-механических показателей и проверки предельных отклонений геометрических размеров сечения и проводят испытания согласно таблице 4.

При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из проверяемых показателей проводят повторные испытания удвоенного числа образцов, отобранных от других мерных профилей той же партии.

При получении неудовлетворительных результатов повторных испытаний партия профилей приемке не подлежит.

Таблица 4

	Вид испытания		Пункт стандарта
Наименование показателя	приемо- сдаточное	периоди- ческое	требование	метод испытания
Маркировка профиля, наличие защитной пленки	+	–	5.5, 5.3.4	7.2
Допуски формы и предельные отклонения номинальных размеров	+	–	5.2, 5.3.5	7.4-7.7
Масса 1 м	+	–	5.3.2	7.8
Показатели внешнего вида, включая цвет (по образцам-эталонам)	+	–	5.3.3	7.9
Изменение линейных размеров после теплового воздействия	+	+	5.3.1	7.12
Стойкость к удару	+	+	5.3.1	7.14
Прочность сварных угловых соединений	+	+	5.3.9	7.17
Термостойкость	+	+	5.3.1	7.15
Цвет (по координатному методу)	–	+	5.3.6	7.20
Температура размягчения по Вика	–	+	5.3.1	7.10
Прочность и модуль упругости при растяжении	–	+	5.3.1	7.11
Коэффициент прочности сварки	–	+	5.3.8	7.16
Ударная вязкость по Шарпи	–	+	5.3.1	7.13
Изменение цвета и ударной вязкости после облучения в аппарате “Ксенотест”	–	+	5.3.1	7.18, 7.19
Долговечность	–	+	5.3.7	7.20
Стойкость к химическому воздействию	–	+	5.3.11	7.21
Прочность сцепления ламинированного покрытия	–	+	5.3.12	7.20
Примечания
1 Приемосдаточные испытания по показателям стойкости к удару, термостойкости, изменению линейных размеров после теплового воздействия и прочности сварных угловых соединений допускается проводить один раз в трое суток.
2 Главные профили принимают по всем показателям, предусмотренным настоящим стандартом, доборные – по геометрическим размерам, внешнему виду и массе, подоконные доски – по геометрическим размерам, внешнему виду, массе, стойкости к химическому воздействию и стойкости к удару.

6.4 Приемосдаточные испытания проводят для каждой партии профилей. Приемосдаточные испытания в пределах одной сменной выработки профилей повторяют в том случае, если в состав композиции для экструзии введены новые партии хотя бы одного составляющего компонента.

6.5 Приемосдаточные испытания проводит служба качества (лаборатория) предприятия-изготовителя профилей.

Для проверки соответствия профилей требованиям настоящего стандарта от каждой партии методом случайного отбора отбирают не менее 5 шт. профилей, на которых проверяют маркировку, длину, качество реза торцов.

Допускается отбирать мерные отрезки профиля непосредственно с технологической линии.

Из мерных профилей вырезают отрезки (образцы) длиной (1000±5) мм для проверки предельных отклонений от формы, массы и показателей внешнего вида.

Число образцов для всех видов испытаний устанавливают согласно требованиям раздела 7.

После проверки указанных показателей из метровых отрезков главного профиля выпиливают образцы для определения физико-механических показателей и проверки предельных отклонений геометрических размеров сечения и проводят испытания согласно таблице 4.

При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из проверяемых показателей проводят повторные испытания удвоенного числа образцов, отобранных от других мерных профилей той же партии.

При получении неудовлетворительных результатов повторных испытаний партия профилей приемке не подлежит.

6.6 Периодические испытания по показателям, указанным в таблице 4, проводят при изменении технологии (рецептуры), но не реже чем один раз в три года.

Приведенное сопротивление теплопередаче комбинации профилей определяют при внесении изменений в конструкцию профилей.

Долговечность и стойкость к химическому воздействию определяют при изменении технологии (рецептуры).

При постановке профилей на производство проводят их квалификационные испытания на соответствие всем требованиям настоящего стандарта. В обоснованных случаях допускается совмещать квалификационные и сертификационные испытания.

Испытания проводят в независимых испытательных центрах, аккредитованных на право их проведения.

6.7 Потребитель имеет право проводить контрольную проверку качества профилей, соблюдая при этом установленный порядок отбора образцов и методы испытаний, указанные в настоящем стандарте.

6.8 По договоренности сторон приемка изделий потребителем может производиться на складе изготовителя, на складе потребителя или в ином, оговоренном в договоре на поставку, месте.

6.9 Приемка изделий потребителем не освобождает изготовителя от ответственности при обнаружении скрытых дефектов, приведших к нарушению эксплуатационных характеристик изделий в течение гарантийного срока службы.

6.10 Каждая партия профилей должна сопровождаться документом о качестве (паспортом), в котором указывают:

– наименование и адрес предприятия-изготовителя или его товарный знак;

– условное обозначение профилей;

– сведения о сертификации изделия;

– номер партии и (или) смены изготовления;

– дату отгрузки;

– количество профилей в штуках и (или) в метрах; пачек (палетт, поддонов);

– номер настоящего стандарта;

– другие требования (по усмотрению предприятия-изготовителя).

Документ о качестве должен иметь знак (штамп), подтверждающий приемку партии изделий техническим контролем предприятия-изготовителя.

Допускается сопровождать одно транспортное средство, включающее в себя несколько марок профилей, одним документом о качестве.

Документ о качестве по согласованию изготовителя с потребителем может включать в себя технические характеристики изделий или другую информацию.

При экспортно-импортных операциях содержание сопроводительного документа о качестве уточняют в договоре на поставку изделий.

Методы испытаний

7.1 Профили после изготовления и до проведения приемосдаточных испытаний должны быть выдержаны при температуре (21+-3)°С не менее 1 ч (контроль маркировки и наличия защитной пленки допускается проводить в процессе производства).

При проведении периодических испытаний, а также в случае, если профили хранились (транспортировались) при температуре, отличной от указанной, перед испытанием их кондиционируют при температуре (21+-3)°С в течение суток.

Испытания, если нет других указаний, проводят при температуре (21+-3)°С.

7.2 Маркировку и наличие защитной пленки проверяют визуально.

7.3 При выполнении измерений линейных размеров, а также отклонений от формы изделий руководствуются требованиями ГОСТ 26433.0, ГОСТ 26433.1.

7.4 Длину профилей измеряют на пяти мерных отрезках металлической рулеткой 2-го класса точности по ГОСТ 7502.

Результат испытаний считают удовлетворительным, если четыре из пяти (при повторном испытании девять из десяти) измерений отвечают установленным требованиям, а результат пятого (десятого) измерения отличается от установленных требований к допускаемым отклонениям не более чем на 50%.

7.5 Порядок определения качества реза профилей по длине устанавливают в технологическом регламенте.

7.6 Отклонения формы профиля определяют согласно рисунку 2 на трех метровых отрезках (образцах).

За результат измерения каждого параметра принимают среднее арифметическое значение результатов измерений трех образцов. При этом значение каждого результата должно находиться в пределах допусков, установленных в 5.2.5.

7.6.1 Отклонения от прямолинейности лицевых стенок профиля по поперечному сечению и от перпендикулярности внешних стенок профилей коробок измеряют щупом, определяя наибольший зазор между поверхностью профиля и стороной угольника по ГОСТ 3749 (рисунки 2,а, 2,б).

Для определения отклонений от параллельности лицевых стенок профиля по поперечному сечению используют две металлические линейки по ГОСТ 427, которые прижимают ребрами одну над другой перпендикулярно продольной оси образца (рисунок 2, в).

Измеряют расстояния между ребрами линеек штангенциркулем на 100 мм длины. Величину отклонения от параллельности лицевых стенок определяют как разность между наибольшим и наименьшим размерами.

Измерения проводят в трех точках по длине образца. За результат измерения по каждому образцу принимают значение наибольшего отклонения.

7.6.2 Для определения отклонений от прямолинейности сторон профиля по длине образец прикладывают поочередно всеми наружными поверхностями к поверочной плите и с помощью щупа замеряют расстояние между профилем и поверхностью поверочной плиты. За величину отклонения от прямолинейности принимают максимальное значение этого расстояния (рисунок 2, г).

Примечание – Для испытаний допускается использовать поверхность любого средства измерения (например, строительного уровня по ГОСТ 9416) с допуском плоскостности не менее девятой степени точности по ГОСТ 24643.

7.7 Отклонение номинальных размеров поперечного сечения определяют на пяти отрезках профиля длиной 50 – 100 мм.

Размеры замеряют на каждом торце отрезка штангенциркулем по ГОСТ 166.

Допускается проводить контроль отклонений номинальных размеров поперечных сечений профилей при помощи оптических и других приборов, обеспечивающих точность измерения 0,1 мм. В этом случае длину отрезков устанавливают в соответствии с техническими характеристиками испытательного оборудования.

За результат испытания по каждому параметру измерения принимают среднеарифметическое значение результатов замеров, при этом каждый результат измерения не должен превышать допускаемых предельных отклонений.

7.8 Определение массы 1 м профиля

7.8.1 Средства испытаний и вспомогательные устройства

Весы лабораторные, обеспечивающие погрешность взвешивания не более 1 г.

Линейка металлическая по ГОСТ 427 или другой измерительный инструмент, обеспечивающий точность измерения 1 мм.

7.8.2 Порядок подготовки и проведения испытания

Испытание проводят на трех отрезках, отобранных по 6.5 настоящего стандарта.

Измеряют фактическую длину L_1 и массу образца m.

7.8.3 Обработка результатов

Массу 1 м профиля М, г, вычисляют по формуле

, (1)

где – масса образца, г;

– длина образца, равная 1 м;

– длина образца, м.

Результат округляют до 1 г.

За результат испытания принимают среднеарифметическое значение результатов испытаний трех образцов, при этом значение каждого результата должно соответствовать требованиям 5.3.2.

7.9 Соответствие профилей показателям внешнего вида (5.3.3) определяют визуально путем сравнения с образцами-эталонами отрезков профиля длиной не менее 250 мм при равномерной освещенности не менее 300 лк с расстояния 0,6 – 0,8 м.

Испытания проводят на трех образцах. Результат испытания признают удовлетворительным, если каждый образец отвечает требованиям 5.3.3.

7.10 Температуру размягчения по Вика определяют на трех образцах, вырезанных из лицевых внешних стенок профиля, по ГОСТ 15088 (способ В, вариант нагревания – 1, теплопередающая среда – силиконовое масло и жидкий парафин).

За результат испытания принимают среднеарифметическое значение результатов испытаний трех образцов. Испытания признают удовлетворительным, если это значение не отличается более чем на 3°С от номинального значения, установленного в технической документации, а результат испытания каждого образца – не ниже 75°С.

7.11 Прочность и модуль упругости при растяжении определяют соответственно по ГОСТ 11262 и ГОСТ 9550 на пяти образцах со следующими дополнениями:

– тип образца – 3, ширина образца – (15,0+-0,5) мм. Образцы вырезают из лицевой внешней стенки профиля в направлении его продольной оси; толщина равна толщине профиля в месте вырезки образца;

– расчетная длина – (100+-1) мм;

– скорость перемещения испытательной машины при определении прочности при растяжении – (50+-5) мм/мин и (2+-0,2) мм/мин – при определении модуля упругости.

За результат испытания принимают среднеарифметическое значение результатов испытаний пяти образцов, при этом значение каждого результата испытаний не должно быть ниже установленного в 5.3.1 более чем на 20%.

7.12 Изменение линейных размеров после теплового воздействия определяют по ГОСТ 11529 методом “по рискам” на трех образцах длиной (220+-5) мм в продольном направлении со следующими дополнениями:

– линейка измерительная по ГОСТ 427;

– расстояние между иглами разметочного шаблона – (200+-0,1) мм;

– риски наносят на лицевые поверхности образца;

– образец укладывают на пластинку, покрытую тальком;

– температура теплового воздействия – (100+-2)°С;

– время теплового воздействия – (60+-2) мин.

Профили считают выдержавшими испытания, если изменения линейных размеров не превышают значений, установленных в таблице 3.

7.13 Ударную вязкость по Шарпи определяют по ГОСТ 4647 на пяти образцах типа ЗА со следующими дополнениями:

образцы вырезают из лицевой внешней стенки профиля в направлении его продольной оси;

надрез производят на лицевой поверхности;

толщина под надрезом должна составлять не менее 2/3 толщины стенки.

За результат испытания принимают среднеарифметическое значение результатов испытаний пяти образцов. При этом каждый результат испытаний должен быть не менее 10 кДж/м2.

7.14 Определение стойкости к удару при отрицательной и положительной температурах

7.14.1 Средства испытаний и вспомогательные устройства

Устройство для определения стойкости к удару (рисунок 3) должно отвечать следующим требованиям:

– радиус сферической поверхности бойка – (25+-0,5) мм;

– масса бойка – (1000+-5) г;

– высота падения бойка (1500+-10) мм;

– расстояние между опорами – (200+-1) мм;

1 – образец; 2 – труба с внутренним диаметром (50+1) мм; 3 – боек; 4 – штатив; 5 – опора; 6 – фундамент

Рисунок 3 – Схема устройства для определения стойкости профилей к удару

7.14.2 Испытание проводят на десяти образцах длиной (300+-2) мм.

7.14.3 До испытаний образцы профилей обычного исполнения выдерживают в холодильной камере при температуре минус (10+-1)°С, а образцы профилей морозостойкого исполнения – минус (20+-1)°С в течение не менее 1 ч.

Образцы профилей подоконных досок выдерживают при температуре (6+-3)°С.

Остальные условия испытаний подоконных досок аналогичны условиям испытаний главных профилей.

7.14.4 Порядок проведения испытания

Образец извлекают из холодильной камеры и укладывают на опоры таким образом, чтобы испытанию подверглась поверхность профиля, работающая в эксплуатационных условиях снаружи здания.

Профиль должен быть расположен таким образом, чтобы удар бойка приходился в середину камеры.

Испытания проводят не позже чем через 10 с после извлечения образца из холодильной камеры.

Поднимают боек и с помощью стопорного винта устанавливают на высоте 1500 мм. Затем освобождают боек, который по трубе свободно падает на образец. После удара боек поднимают, вынимают образец и визуально осматривают его.

При испытаниях подоконных досок высоту падения бойка допускается устанавливать 700 мм.

7.14.5 Обработка результатов

Образец считают выдержавшим испытание, если при визуальном контроле на его поверхности не обнаружено трещин, разрушений, отслоений отделочного покрытия. В месте удара допускаются вмятины на поверхности образца.

Результат испытаний считают удовлетворительным, если испытания выдержали не менее девяти из десяти испытанных образцов.

7.15 Определение термостойкости

7.15.1 Средства испытаний и вспомогательные устройства

Камера температурная (сушильный шкаф), обеспечивающая поддержание температуры до 200°С.

Термометр для измерения температуры воздуха до 200°С с ценой деления 1°С.

Линейка металлическая по ГОСТ 427;

Секундомер.

Пластинка стеклянная.

Тальк.

7.15.2 Испытание проводят на трех образцах длиной (220+-5) мм.

7.15.3 До испытаний температурную камеру нагревают до (150+-3)°С.

7.15.4 Порядок проведения испытания

Образец располагают горизонтально на стеклянную пластинку, предварительно посыпанную тальком, и помещают в камеру, в которой выдерживают в течение (30+-1) мин. Затем образец извлекают, охлаждают на воздухе до комнатной температуры и осматривают.

7.15.5 Обработка результатов

Образец считают выдержавшим испытание, если на его внешних поверхностях нет повреждений, а на торцевой поверхности – расслоений и раковин.

Результат испытания признают удовлетворительным, если все три образца выдержали испытания.

7.16 Прочность сварных соединений при растяжении (коэффициент прочности сварки) определяют по ГОСТ 11262 со следующими дополнениями.

Средства испытаний и вспомогательные устройства – по 7.11.

Из лицевых стенок, сваренных по технологическому регламенту не менее чем за сутки до проведения испытания профилей, вырезают шесть образцов по 7.11, из них – три образца целых и три образца со сварным швом посередине, перпендикулярным продольной оси образца (сварные наплавы удаляют).

Результат испытаний получают путем сравнения среднеарифметических значений прочности целых и сваренных образцов.

7.17 Определение прочности (несущей способности) угловых сварных соединений производят согласно схемам А или Б рисунка 4.

Схема А	Схема Б

Рисунок 4 – Определение прочности угловых сварных соединений (для углового соединения под 90° и Т-образного соединения)

Величину нагрузок принимают согласно расчетным значениям прочности угловых соединений для профилей конкретных сечений, установленных в конструкторской документации изготовителя.

Образцы профилей сваривают на оборудовании и по режимам, установленным в технологическом регламенте. Для испытаний изготавливают по три образца угловых соединений створок, обвязок дверных полотен или коробок. Концы двух отрезков профиля, вырезанные под углом (45+-1)° сваривают под углом (90+-1)°, наплавы, образовавшиеся в месте сварки, не удаляют.

Свободные концы образцов обрезают под углом (90+-1)° или под углом (45+-1)° к их продольной оси в зависимости от схемы испытания. Размеры образцов и схемы приложения нагрузки приведены на рисунке 4.

7.17.1 Порядок проведения испытания по схеме А

При испытаниях по схеме А образец одной из сторон жестко закрепляется к вертикальной или горизонтальной опоре. К другой стороне в плоскости образца прикладывают нагрузку (например, при помощи винтового приспособления). Величину нагрузки измеряют динамометром. Образцы нагружают до разрушения.

7.17.2 Средства испытаний и вспомогательные устройства

Установка, включающая приспособление для крепления образца (хомуты, болтовой зажим), механизм для приложения нагрузки, динамометр с погрешностью измерений +-10 Н.

Машина для сварки профиля.

Линейка металлическая по ГОСТ 427.

Угломер с нониусом по ГОСТ 5378.

7.17.3 Порядок проведения испытания по схеме Б

Образец устанавливают на приспособление таким образом, чтобы свободные концы образца располагались на каретках, а продольная ось нагружающего пуансона и вершина образца углового соединения совпали между собой.

В случае испытания профилей с асимметричным боковым профилем для достижения равномерного нагружения поперечного сечения образца используют контрпрофильные вставки и прокладки.

Образец нагружают до разрушения.

7.17.4 Средства испытаний и вспомогательные устройства

Машина испытательная, обеспечивающая измерение нагрузки с погрешностью не более 3% измеряемой величины. Скорость движения пуансона – (50+-5) мм/мин.

Машина для сварки профиля.

Пуансон нажимной.

Приспособление, состоящее из опорной траверсы и двух передвижных опорных кареток с шарнирным креплением к траверсе (рисунок 4).

Вставки и прокладки.

Линейка металлическая по ГОСТ 427.

Угломер с нониусом по ГОСТ 5378.

7.17.5 Обработка результатов (по схемам А и Б)

Результаты испытаний признают положительными, если значения разрушающей нагрузки при испытании каждого образца превышают значения контрольной нагрузки, установленные в конструкторской документации.

7.17.6 До 01.01.2002 г. допускается контролировать прочность сварных соединений неразрушающим методом по схеме А: при вертикальном расположении образца прикладывают контрольный свободный груз (нагрузка – по 5.3.9, допускаемые отклонения нагрузки – +-5%, скорость нагружения не регламентируют) на горизонтальную сторону образца (например, вручную на тросе или проволоке). При этом заданное значение нагрузки получают путем последовательного приложения грузов массой не более 25,0 кг. Образцы выдерживают под нагрузкой не менее 3 мин. Результат испытаний признают положительным, если каждый образец выдержал нагрузку без разрушения и образования трещин.

7.18 Определение изменения цвета белых профилей после облучения в аппарате “Ксенотест”

7.18.1 Средства испытания и вспомогательные устройства

Аппарат “Ксенотест”.

Секундомер.

Черная бумага.

Эталон серой шкалы.

7.18.2 Порядок подготовки, проведения испытаний и обработки результатов

Испытания проводят на десяти образцах, вырезанных из лицевых стенок профилей размером [(50х80)+-2] мм. Пять образцов (контрольные) заворачивают в черную бумагу и хранят на воздухе. Пять образцов помещают в аппарат “Ксенотест” и испытывают по следующему циклу:

– увлажнение (18+-0,5) мин;

– сухое облучение (102+-1) мин (длина волны от 240 до 400 нм).

Облучению подвергают поверхность профиля, работающую в условиях эксплуатации снаружи здания. Образец выдерживают в аппарате до достижения суммарной дозы облучения не менее 8 ГДж/м2. Образец вынимают из аппарата, выдерживают на воздухе не менее 24 ч при температуре (21+-3)°С и визуально сравнивают с контрольными образцами и серой шкалой.

Результат испытания признают удовлетворительным, если все образцы выдержали испытание.

7.19 Определение изменения ударной вязкости после облучения в аппарате “Ксенотест”

Испытания проводят на десяти образцах.

Средства испытания, вспомогательные устройства, порядок подготовки и проведения испытаний на ударную вязкость по Шарпи – по 7.13.

Средства испытания, порядок подготовки и проведения испытания образцов в аппарате “Ксенотест” – по 7.18.

Оценку результата испытаний пяти контрольных образцов производят по 7.13.

За результат испытаний пяти образцов, прошедших облучение в аппарате “Ксенотест”, принимают среднее значение результатов испытаний, которое должно быть не менее 12 кДж/м2, при этом каждый результат испытаний должен быть не менее 8 кДж/м2.

7.20 Долговечность, цветовые характеристики (по координатному методу), прочность сцепления декоративного покрытия с профилем-основой определяют по методикам, утвержденным в установленном порядке.

При определении показателя долговечности значения низкотемпературных нагрузок при испытаниях должны быть не выше:

минус 45°С – для профилей нормального исполнения;

минус 55°С – для профилей морозостойкого исполнения.

7.21 Стойкость к действию химических сред определяют по ГОСТ 12020 и методикам, утвержденным в установленном порядке.

7.22 Приведенное сопротивление теплопередаче комбинаций профилей определяют по ГОСТ 26602.1.

Упаковка, транспортирование и хранение

8.1 Условия упаковки, транспортирования и хранения должны обеспечивать предохранение профилей от загрязнения, деформаций и механических повреждений.

8.2 Профили укладывают в пачки. При укладке профилей сложного сечения рекомендуется применение специальных транспортных прокладок. Пачки упаковывают в полиэтиленовую пленку по ГОСТ 10354 и при необходимости перевязывают шпагатом по ГОСТ 17308 или другими перевязочными материалами. Количество профилей в пачках устанавливают в технической документации.

8.3 Профили перевозят всеми видами транспорта на палеттах или поддонах в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на каждом виде транспорта.

8.4 Профили следует хранить в крытых складских помещениях вне зоны действия отопительных приборов и прямых солнечных лучей.

8.5 При хранении профили укладывают на поверхность по всей длине, расстояние между опорными подкладками не должно превышать 1 м. Длина свободно свисающих концов профиля не должна превышать 0,5 м. Максимальная высота штабеля при хранении в палеттах – не более 1.0 м.

Гарантии изготовителя

9.1 Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие профилей требованиям настоящего стандарта при условии соблюдения потребителем правил их транспортирования и хранения, а также изготовления, монтажа и эксплуатации изделий из них.

9.2 Гарантийный срок хранения изделий у потребителя – 1 год со дня отгрузки изделий со склада изготовителя.

9.3 Гарантийный срок службы профилей в готовых оконных и дверных блоках (отсутствие скрытых дефектов профилей) – не менее пяти лет со дня выпуска изделий.

Приложение А

(справочное)

Примеры сечений профилей

Сечения профилей коробок

Сечения профилей импостов

Сечения профилей штульпов

Сечения профилей створок

Сечения соединительных и расширительных профилей

Сечения штапиков

Сечение профиля подоконной доски

Сечения декоративных профилей

Приложение Б

(обязательное)

Состав рабочей документации на системы ПВХ профилей

Рабочая документация на системы ПВХ профилей для оконных и дверных блоков должна включать следующие данные:

Б.1 Требования и характеристики ПВХ профилей:

– чертежи сечений профилей с указаниями их функций и делением на главные и доборные профили, артикулы профилей;

– основные и функциональные размеры профилей с допусками;

– чертежи сечений узлов профилей с допусками размеров;

– физико-механические характеристики и долговечность ПВХ профилей;

– сведения о декоративно-отделочном покрытии профилей, включая каталог образцов-эталонов;

– расчетная прочность сварных соединений.

Б.2 Требования и характеристики усилительных вкладышей:

– материал вкладышей, тип и толщина антикоррозионного покрытия;

– сечения с основными размерами, моменты инерции (E x J).

Б.З Требования к уплотняющим прокладкам:

материал, размеры, формы сечения, характеристики.

Б.4 Требования к оконным и дверным блокам:

– способы и схемы открывания оконных и дверных блоков;

– таблицы (диаграммы) максимально допустимых размеров (пропорции) створок;

– типы усилительных вкладышей в зависимости от размеров створок, коробок, импостов, ригелей;

– требования к креплению усилительных вкладышей;

– конструкции механических Т-образных соединений: описание соединительных деталей, усилителей, средств крепежа, уплотняющих прокладок и герметиков;

– чертежи расположения отверстий для отвода воды, осушения фальцев остекления, компенсации давления ветра, с указанием их размеров;

– сведения о применяемых запирающих приборах и петлях, их количество и расположение;

– схемы монтажа стеклопакетов и установки подкладок под остекление;

– указания по изготовлению окон, включая основные технологические режимы;

– указания по монтажу и инструкция по эксплуатации.

Приложение В

(справочное)

Сведения о разработчиках стандарта

Настоящий стандарт разработан рабочей группой специалистов в составе:

Н.В.Шведов (руководитель разработки), Госстрой России;

В.А.Тарасов, ЗАО “КВЕ Оконные технологии”;

X.Шайтлер, “КВЕ GmbH”;

Э.С.Гузова, ОАО “Полимерстройматериалы”;

В.И.Третьяков, ОАО “Полимерстройматериалы”;

В.Г.Мильков, НИУПЦ “Межрегиональный институт окна”.

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ
(МГС)
INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION
(ISC)
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СТАНДАРТ
ГОСТ
30674—
2023
БЛОКИ ОКОННЫЕ И БАЛКОННЫЕ
ИЗ ПОЛИВИНИЛХЛОРИДНЫХ ПРОФИЛЕЙ
Технические условия
(EN 14351-1:2006 +А2:2016, NEQ)
Издание официальное
Москва Российский институт стандартизации 2024
ГОСТ 30674—2023
Предисловие
Цели, основные принципы и общие правила проведения работ по межгосударственной стандар тизации установлены ГОСТ 1.0 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены»
Сведения о стандарте
1 РАЗРАБОТАН Частным учреждением — Центр по сертификации оконной и дверной техники (ЦС ОДТ), Обществом с ограниченной ответственностью «Века Рус» (ООО «Века Рус»), Обществом с ограниченной ответственностью «РУСГАНЗА Продакте» (ООО «РУСГАНЗА Продакте»), Национальным исследовательским Московским государственным строительным университетом (НИУ МГСУ) 2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 «Строительство» 3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (про токол от 27 декабря 2023 г. № 168-П) За принятие проголосовали: Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166)004—97
Код страны по МК (ИСО 3166) 004—97
Сокращенное наименование национального органа по стандартизации
Армения АМ ЗАО «Национальный орган по стандартизации и метрологии» Республики Армения Беларусь BY Госстандарт Республики Беларусь Киргизия KG Кыргызстандарт
Россия RU Росстандарт Узбекистан uz Узстандарт 4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 28 декабря 2023 г. № 1701-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 30674—2023 введен в действие в качестве на ционального стандарта Российской Федерации с 1 августа 2024 г. 5 Настоящий стандарт разработан с учетом основных нормативных положений европейского стандарта EN 14351-1:2006 «Окна и двери. Стандарт на продукцию, эксплуатационные характеристи ки. Часть 1. Окна и наружные дверные блоки» («Windows and doors — Product standard, performance characteristics — Part 1: Windows and external pedestrian doorsets», NEQ), включая изменение A2:2016 6 ВЗАМЕН ГОСТ 30674—99
Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта и изме нений к нему на территории указанных выше государств публикуется в указателях национальных стандартов, издаваемых в этих государствах, а также в сети Интернет на сайтах соответству ющих национальных органов по стандартизации.
В случае пересмотра, изменения или отмены настоящего стандарта соответствующая ин формация будет опубликована на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации в каталоге «Межгосударственные стандарты»
© Оформление. ФГБУ «Институт стандартизации», 2024 В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии
II
ГОСТ 30674—2023
Содержание
1 Область применения……………………………………………………………………………………………………………………………………………. 1 2 Нормативные ссылки……………………………………………………………………………………………………………………………………………. 1 3 Термины и определения……………………………………………………………………………………………………………………………………….. 3 4 Классификация, типы и условные обозначения……………………………………………………………………………………………………… 4 5 Технические требования……………………………………………………………………………………………………………………………………….. 5 5.1 Общие требования………………………………………………………………………………………………………………………………………….5 5.2 Требования к конструкции ………………………………………………………………………………………………………………………………6 5.3 Размеры и предельные отклонения……………………………………………………………………………………………………………….12 5.4 Технические характеристики………………………………………………………………………………………………………………………….13 5.5 Требования к материалам и комплектующим деталям………………………………………………………………………….14 5.6 Требования к поливинилхлоридным профилям ……………………………………………………………………………………………. 14 5.7 Требования к конструкции светопрозрачного заполнения………………………………………………………………………. 14 5.8 Требования к усилительным вкладышам………………………………………………………………………………………………………. 16 5.9 Требования к оконной фурнитуре, петлям и замочным изделиям……………………………………………………………………17 5.10 Системный паспорт……………………………………………………………………………………………………………………………………. 18 5.11 Заводская готовность и комплектация………………………………………………………………………………………………………….18 5.12 Маркировка………………………………………………………………………………………………………………………………………………… 18 5.13 Упаковка …………………………………………………………………………………………………………………………………………………….19 6 Требования к безопасной эксплуатации………………………………………………………………………………………………………………..19 7 Правила приемки………………………………………………………………………………………………………………………………………………… 20 8 Методы контроля (испытаний) ……………………………………………………………………………………………………………………………..20 9 Транспортирование и хранение…………………………………………………………………………………………………………………………… 24 10 Общие требования к монтажу …………………………………………………………………………………………………………………………….24 11 Требования к входному контролю при поставке готовых изделий на строительный объект……………………………………24 12 Гарантии изготовителя………………………………………………………………………………………………………………………………………. 24 Приложение А (справочное) Основные элементы и контролируемые параметры оконных блоков из поливинилхлоридных профилей…………………………………………………………………… 25 Приложение Б (справочное) Требования к оценке качества закупленной продукции при входном контроле………………………………………………………………………………………………………….. 26 Приложение В (рекомендуемое) Требования к окрашиванию поливинилхлоридных профилей…………..27 Приложение Г (рекомендуемое) Схемы установки уплотняющих прокладок в оконных блоках из поливинилхлоридных профилей……………………………………………………………………. 29 Приложение Д (обязательное) Требования к оценке качества оконных блоков при приемке законченных строительством объектов………………………………………………………………30 Библиография……………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. 35
III
ГОСТ 30674—2023
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
БЛОКИ ОКОННЫЕ И БАЛКОННЫЕ
ИЗ ПОЛИВИНИЛХЛОРИДНЫХ ПРОФИЛЕЙ
Технические условия
Window and balcony blocks of polyvinylchloride profiles. Specifications
Дата введения — 2024—08—01
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на оконные и балконные блоки со стеклопакетами, из готовленные из поливинилхлоридных (ПВХ) профилей (далее — оконные блоки, балконные блоки, из делия), предназначенные для установки в стеновые проемы жилых, общественных и промышленных зданий высотой не более 75 м в соответствии с нормативными документами1), действующими на тер ритории государства — участника Соглашения, принявшего настоящий стандарт, и устанавливает тре бования к их изготовлению.
Примечание — Требования к оконным блокам для применения в зданиях высотой более 75 м установ лены в нормативных документах21, действующих на территории государства — участника Соглашения, принявше го настоящий стандарт.
Настоящий стандарт также распространяется на конструкции балконного остекления (остекления лоджий).
Настоящий стандарт не распространяется:
– на изделия специального назначения (взрывобезопасные, пуленепробиваемые, противопожар ные и пр.);
– навесные фасадные и кровельные конструкции, в том числе на их открывающиеся части, и вы носное (навесное)балконное остекление.
Настоящий стандарт не распространяется на оконные блоки, установленные в стеновом проеме зданий, а также находящиеся в процессе эксплуатации.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты: ГОСТ 9.031 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия анодно-окисные полуфа брикатов из алюминия и его сплавов. Общие требования и методы контроля ГОСТ 9.032 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Группы, технические требования и обозначения ГОСТ 9.301 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметал лические неорганические. Общие требования
11 В Российской Федерации действует ГОСТ Р 56926—2016 «Конструкции оконные и балконные различного функционального назначения для жилых зданий. Общие технические условия». 21 В Российской Федерации действует СП 267.1325800.2016 «Здания и комплексы высотные. Правила проектирования».
Издание официальное
1
ГОСТ 30674—2023
ГОСТ 9.302 (ИСО 1463—82, ИСО 2064—80, ИСО 2106—82, ИСО 2128—76, ИСО 2177—85,
ИСО 2178—82, ИСО 2360—82, ИСО 2361—82, ИСО 2819—80, ИСО 3497—76, ИСО 3543—76,
ИСО 3613—80, ИСО 3882—86, ИСО 3892—80, ИСО 4516—80, ИСО 4518—80, ИСО 4522-1—85,
ИСО 4522-2—85, ИСО 4524-1—85, ИСО 4524-3—85, ИСО 4524-5—85, ИСО 8401—86) Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Методы контроля ГОСТ 9.303 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметал лические неорганические. Общие требования к выбору ГОСТ 9.403—2022 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные.
Методы испытаний на стойкость к статическому воздействию жидкостей ГОСТ 9.407 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Метод оценки внешнего вида ГОСТ 15.309 Система разработки и постановки продукции на производство. Испытания и приемка выпускаемой продукции. Основные положения ГОСТ 111 Стекло листовое бесцветное. Технические условия ГОСТ 263 Резина. Метод определения твердости по Шору А ГОСТ 538 Изделия замочные и скобяные. Общие технические условия ГОСТ 896 Материалы лакокрасочные. Определение блеска лакокрасочных покрытий. Фотоэлек трический метод ГОСТ 5089 Замки, защелки, механизмы цилиндровые. Технические условия ГОСТ 7247 Бумага и комбинированные материалы на основе бумаги для упаковывания на авто матах пищевых продуктов, промышленной продукции и непродовольственных товаров. Общие техни ческие условия ГОСТ 9070 Вискозиметры для определения условной вязкости лакокрасочных материалов. Тех нические условия ГОСТ 10354 Пленка полиэтиленовая. Технические условия ГОСТ 15140 Материалы лакокрасочные. Методы определения адгезии ГОСТ 16976 Покрытия лакокрасочные. Метод определения степени меления ГОСТ 19904 Прокат листовой холоднокатаный. Сортамент ГОСТ 20811—75 Материалы лакокрасочные. Методы испытания покрытий на истирание ГОСТ 22233 Профили прессованные из алюминиевых сплавов для ограждающих конструкций.
Технические условия ГОСТ 23166—2021 Конструкции оконные и балконные светопрозрачные ограждающие. Общие технические условия ГОСТ 24033 Окна, двери, ворота. Методы механических испытаний ГОСТ 24297—2013 Верификация закупленной продукции. Организация проведения и методы кон троля
ГОСТ 24866 Стеклопакеты клееные. Технические условия ГОСТ 26602.1 Блоки оконные и дверные. Методы определения сопротивления теплопередаче ГОСТ 26602.2 Блоки оконные и дверные. Методы определения воздухо- и водопроницаемости ГОСТ 26602.3 Блоки оконные и дверные. Метод определения звукоизоляции ГОСТ 26602.4 Блоки оконные и дверные. Метод определения общего коэффициента пропускания
света
ГОСТ 26602.5 Блоки оконные и дверные. Методы определения сопротивления ветровой нагрузке ГОСТ 27037 Материалы лакокрасочные. Метод определения устойчивости к воздействию пере менных температур ГОСТ 29319 (ИСО 3668—76) Материалы лакокрасочные. Метод визуального сравнения цвета ГОСТ 30494 Здания жилые и общественные. Параметры микроклимата в помещениях ГОСТ 30673—2013 Профили поливинилхлоридные для оконных и дверных блоков. Технические условия ГОСТ 30698 Стекло закаленное. Технические условия ГОСТ 30777 Устройства поворотные, откидные, поворотно-откидные, раздвижные для оконных и балконных дверных блоков. Технические условия ГОСТ 30778 Прокладки уплотняющие из эластомерных материалов для оконных и дверных бло ков. Технические условия ГОСТ 30779 Стеклопакеты клееные. Метод оценки долговечности
2
ГОСТ 30674—2023
ГОСТ 30971 Швы монтажные узлов примыкания оконных блоков к стеновым проемам. Общие технические условия ГОСТ 30973 Профили поливинилхлоридные для оконных и дверных блоков. Метод определения сопротивления климатическим воздействиям и оценки долговечности ГОСТ 31462 Блоки оконные защитные. Общие технические условия ГОСТ 31975 (ISO 2813:2014) Материалы лакокрасочные. Метод определения блеска лакокрасоч ных покрытий под углом 20°, 60° и 85° ГОСТ 31993—2013 (ISO 2808:2007) Материалы лакокрасочные. Определение толщины покрытия ГОСТ 32299 (ISO 4624:2002) Материалы лакокрасочные. Определение адгезии методом отрыва ГОСТ 33291 (ISO 3248:1998) Материалы лакокрасочные. Метод определения теплового воздей
ствия
ГОСТ 34378—2018 Конструкции ограждающие светопрозрачные. Окна и двери. Производство монтажных работ, контроль и требования к результатам работ ГОСТ 34379—2018 Конструкции ограждающие светопрозрачные. Правила обследования техниче ского состояния в натурных условиях Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылоч ных стандартов и классификаторов на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандарти зации, метрологии и сертификации (www.easc.by) или по указателям национальных стандартов, издаваемым в государствах, указанных в предисловии, или на официальных сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации. Если на документ дана недатированная ссылка, то следует использовать документ, действующий на текущий момент, с учетом всех внесенных в него изменений. Если заменен ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, то следует использовать указанную версию этого документа. Если после принятия настоящего стандарта в ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затра гивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение применяется без учета данного изменения. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
3 Термины и определения
В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 30673, ГОСТ 23166, а также следующие термины с соответствующими определениями: 3.1 базовые [фальцевые] подкладки: Подкладки, применяемые для выравнивания скосов фальца основных профилей и устанавливаемые под опорными и дистанционными подкладками. 3.2 дистанционные подкладки: Подкладки, применяемые для обеспечения номинальных раз меров зазора между кромкой стеклопакета (заполнения) и фальцем основных профилей. 3.3 опорные подкладки: Подкладки, применяемые для обеспечения оптимальных условий пере носа веса стеклопакета на конструкцию изделия и обеспечивающие ее деформационную устойчивость при эксплуатации. 3.4 подставочный [доборный] профиль: Вспомогательный профиль, предназначенный для увеличения высоты основных профилей. 3.5 соединительный профиль (соединитель): Вспомогательный профиль, предназначенный для соединения (в том числе углового) оконных (балконных) блоков в конструкциях, состоящих из двух и более изделий.
Примечание — Соединительные профили могут соединять профили коробок под разными углами, их подбирают с учетом прочностных требований. 3.6 усилительный вкладыш: Профильный элемент, устанавливаемый во внутреннюю камеру профиля ПВХ для восприятия эксплуатационных нагрузок.
Примечание — Усилительные вкладыши изготовляют из стали либо других материалов в соответствии с 5.8.3.
3.7 фальц: Нелицевая поверхность профиля рамы с пазом под штапик и створки с расположен ным на ней фурнитурным пазом. 3.8 фальцлюфт: Расстояние между двумя фальцами, устанавливаемое исходя из условий нор мального функционирования запирающих устройств.
3
ГОСТ 30674—2023
3.9 формоустойчивость: Способность профилей ПВХ сохранять геометрические параметры в результате климатических и эксплуатационных воздействий. 3.10 шпрос (горбылек): Декоративная раскладка для визуального деления стеклопакета.
Примечание — Допускается наклеивать на стеклопакет либо располагать внутри стеклопакета.
4 Классификация, типы и условные обозначения
4.1 Изделия классифицируют в соответствии с ГОСТ 23166 с дополнением по следующим класси фикационным признакам:
– конструктивное исполнение главных профилей ПВХ, применяемых в изготовлении изделий
(4.1.1);
– конструктивное исполнение изделий (4.1.2);
– вид открывания (4.1.3);
– вид отделки лицевых поверхностей (4.1.4). 4.1.1 По конструктивному исполнению главных профилей ПВХ для изготовления оконных (балкон ных) блоков подразделяют:
– на двухкамерные;
– многокамерные.
По конструктивному исполнению профилей ПВХ, применяемых в балконном остеклении, подраз деляют:
– на однокамерные;
– многокамерные. 4.1.2 По конструктивному исполнению изделия подразделяют:
– на одностворчатые (ОДст);
– многостворчатые (МНст).
Основные элементы и контролируемые размеры оконных блоков приведены в приложении А. 4.1.3 По видам открывания выделяют оконные блоки:
– с открывающимися створками (Откр);
– глухим остеклением в раме, глухими (неоткрывающимися) створками (Гл);
– комбинированным открыванием (Комб).
Примеры конструкций оконных блоков с глухими (неоткрывающимися) створками и комбиниро ванным открыванием приведены в ГОСТ 23166. 4.1.4 По виду отделки лицевых поверхностей выделяют изделия:
– белого цвета (бел);
– окрашенные в массе (ом);
– с коэкструдированным акриловым покрытием (коэкстр);
– ламинированные (лам);
– с декоративным лакокрасочным покрытием (лк);
– с декоративными алюминиевыми накладками (Ан). 4.1.5 Классификация блоков балконного остекления из профилей ПВХ — в соответствии с ГОСТ 23166.
4.2 Условные обозначения изделий принимают по ГОСТ 23166 с указанием типов изделий и обо значения настоящего стандарта.
Примеры условных обозначений:
– основного оконного блока из профилей ПВХ с габаритными размерами по высоте и ширине 2120 и 1760 мм соответственно, с монтажной глубиной рамы 82 мм из многокамерных профилей ПВХ белого цвета, одинарной конструкции, со стеклопакетом 4М1-14-4-14-И6 с поворотно-откидными и от кидными створками:
О-П-2120*1760*82 бел ОСП (4М1-14-4-14-И6) ПОТ/ОТ ГОСТ 30674—2023
– ленточного балконного остекления из профилей ПВХ с габаритными размерами по высоте и ши рине 1620 и 2640 мм соответственно, с раздвижными створками, с применением листового стекла 6М1:
ОБЛ-П-2640*1620-Рз-6М1 ГОСТ 306 74—2023
4
ГОСТ 30674—2023
5 Технические требования
5.1 Общие требования
5.1.1 Оконные и балконные блоки должны соответствовать требованиям настоящего стандарта, ГОСТ 23166 и изготовляться по технической документации предприятия-изготовителя. 5.1.2 Для естественного проветривания помещений в оконных блоках следует предусматривать оконные фрамуги, створки с поворотно-откидным (откидным), параллельно-выдвижным либо другим типом регулируемого открывания.
Для регулирования влажностного режима помещений в изделиях допускается применять встроен ные регулируемые (саморегулируемые) климатические клапаны. 5.1.3 Максимальные габаритные размеры, площадь и массу открывающихся элементов изделий устанавливают с учетом особенностей профильных систем, моментов инерции профилей армирования и вида открывания на основании данных технической документации разработчика профильной систе мы (далее — системодатель). Рекомендуемые габаритные размеры изделий установлены в норма тивных документах1), действующих на территории государства — участника Соглашения, принявшего настоящий стандарт.
Массу створки, а также ее габаритные размеры определяют на основе технической документации системодателей профилей и изготовителей фурнитуры.
Примечание — Рекомендуемая расчетная масса створок (полотен) из профилей ПВХ, на которые рас пространяются требования настоящего стандарта, не должна превышать 100 кг.
Возможность изготовления изделий со створками, превышающими значения, установленные в нормативных документах1), действующих на территории государства — участника Соглашения, должна быть подтверждена результатами лабораторных испытаний и расчетным методом.
Примечание — Включение подставочного профиля в общую площадь оконного или балконного дверно го блока прописывают в договоре на изготовление изделий. 5.1.4 Несущие (силовые) элементы изделий (вертикальные и горизонтальные импосты, штульпы, фасадные и угловые соединители и пр.) должны обеспечивать восприятие ветровой нагрузки, собствен ного веса, нагрузки от людей с прогибами, не превышающими значений, приведенных в ГОСТ 23166.
На стадии проектирования изделий фактический прогиб несущих элементов определяют расчет ным методом с учетом требований ГОСТ 23166 и нормативных документов1), действующих на террито рии государства — участника Соглашения, принявшего настоящий стандарт. Для обоснования проги бов несущих элементов изделий наряду с расчетными методами допускается применять лабораторные испытания. 5.1.5 Предельный относительный прогиб стекол, входящих в состав стеклопакетов оконных (бал конных) блоков, принимают по ГОСТ 24866, листового стекла в балконном остеклении — по действую щим нормативным документам на применяемое стекло (ГОСТ 111, ГОСТ 30698 и др.).
Фактический прогиб светопрозрачного заполнения и профильных элементов не должен превы шать предельных значений, допускаемых для светопрозрачного заполнения и профильных элементов изделия, воспринимающих нагрузки. 5.1.6 Формоустойчивость профилей при климатических воздействиях (перепад температур, сол нечная радиация) должна быть обеспечена конструктивными мероприятиями, рекомендованными си- стемодателем. 5.1.7 Требования к оконным блокам, установленным в проеме без подоконника (французские бал коны) либо с низким подоконником (800 мм и менее), должны соответствовать ГОСТ 23166. 5.1.8 Основные материалы для изготовления изделий и комплектующих деталей (профили ПВХ, уплотняющие прокладки и др.) должны иметь документы санитарно-эпидемиологического надзора о санитарной безопасности, предусмотренные действующим законодательством и оформленные в уста новленном порядке.
1) В Российской Федерации действует ГОСТ Р 56926—2016 «Конструкции оконные и балконные различного функционального назначения для жилых зданий. Общие технические условия».
5
ГОСТ 30674—2023
5.2 Требования к конструкции
5.2.1 Конструкция, габаритные размеры, архитектурный рисунок, схемы открывания, применение неоткрывающихся створок, фактические значения основных эксплуатационных характеристик, тип про филей ПВХ, цвет и прочие параметры изделий должны быть установлены в техническом задании на изготовление изделий или в проектной документации на объект с учетом требований ГОСТ 23166.
Оконные (балконные) блоки включают в себя рамочные элементы (рама, створка), заполнение рамочных элементов (стекло, стеклопакеты, сэндвич-панели), несущие элементы (импосты, штульпы), устройства открывания (фурнитуру) и соединительные (крепежные) элементы.
Рамочные элементы изготовляют способом сварки профилей ПВХ, усиленных стальными вклады шами. Сварку профилей выполняют по методике, рекомендованной системодателем. В рамных блоках балконного остекления допускается применять механическое соединение.
Подвижность открывающихся элементов изделия обеспечивают применением различных типов фурнитуры по ГОСТ 30777.
Изделия для отапливаемых помещений должны предусматривать не менее двух рядов уплотня ющих прокладок в притворе.
Примеры конструкций изделий из комбинаций многокамерных профилей ПВХ приведены на ри сунке 1.
о зги
6
а) Оконный блок из трехкамерных профилей
б) Оконный блок из четырехкамерных профилей
в) Оконный блок из пятикамерных профилей
г) Оконный блок со створкой из шестикамер ного и коробкой из семика мерного профилей
д) Оконный блок со скрытой створкой из многокамерных профилей
е) Оконный блок с глухим остеклением в коробке из четырехкамерного профиля
ж) Балконное остекление из однокамерных профилей с раздвижным открыванием створок
и) Балконный дверной блок из четырехкамерных профилей с поворотным и поворотно-откидным открыванием створки
ГОСТ 30674—2023
к) Оконный блок из многокамерных профилей с декоративными алюминиевыми накладками
л) Балконное остекление из многокамерных профилей с подъемно-раздвижными створками
Рисунок 1 — Примеры конструкций оконных и балконных блоков из комбинаций профилей ПВХ с различным количеством камер Примеры импостного и штульпового притворов оконных и балконных блоков приведены на рисунке 2.
а) Импостный притвор с двумя открывающимися створками
б) Импостный притвор с двумя откры вающимися створками для оконных блоков с декоративными алюминие выми накладками
в) Импостный притвор с одной открывающейся створкой
г) Импостный притвор с двумя открывающимися створками для оконных блоков со скрытыми створками
д) Штульповый притвор е) Штульповый притвор для оконных блоков с декоративными алюминиевыми накладками
7
ГОСТ 30674—2023
ж) Штульповый притвор для оконных блоков со скрытыми створками
и) Притвор систем панорамного остекления с подъемно раздвижными створками
к) Импостный притвор с внешним усилителем
8
л) Притвор балконного остекления с раздвижным открыванием створок
Рисунок 2 — Примеры импостного и штульпового притворов оконных и балконных блоков Примеры угловых и торцевых соединений оконных и балконных блоков приведены на рисунке 3.
а) Торцевое соединение коробок с использованием мини-соединителей
б) Торцевое соединение коробок с использованием усиленного соединителя (без возможности компенсации температурных деформаций)
в) Торцевое соединение коробок с использованием фасадного соединителя (с возможностью компенсации температурных деформаций)
ГОСТ 30674—2023
г) Угловое соединение коробок с использованием углового 90° усилителя
д) Угловое соединение коробок с использованием углового универсального усилителя
Рисунок 3 — Примеры угловых и торцевых соединений оконных и балконных блоков 5.2.2 Импостные соединения могут быть сборно-разборными, изготовленными с помощью метал лических или полимерных крепежных элементов, шурупов или винтов. Допускается применять сварные V- и Т-образные соединения импостов.
Примечание — Сварка импостов под углом 90° не предполагает необходимости зачистки свариваемых поверхностей.
Конструктивные решения угловых и импостных соединений приводят в технической документа ции на конкретные виды изделий. Примеры крепления импостов приведены на рисунке 4.
1 — колодка; 2 — уплотнительная пластинка; 3— рама, импост или створка а) Крепление на металлическую колодку
1 — шурупы; 2 — соединитель импоста; 3 — рама; 4 — отверстие б) Крепление на пластиковую закладную
9
ГОСТ 30674—2023
1 — рама, импост или створка; 2 — самонарезающие шурупы
1 — внешняя сторона
в) Крепление на шурупы через каналы г) Сварка с V-образным врезом
д) Сварка под углом 90° Рисунок 4 — Примеры крепления импостов
5.2.3 Угловые соединения должны выдерживать контрольные нагрузки по 5.4.3, приложенные по одной из схем, указанных в 8.17. 5.2.4 Импостные и угловые соединения профилей должны быть герметичными. Допускается уплотнение механических соединений профилей ПВХ атмосферостойкими эластичными прокладками.
Зазоры до 0,6 мм допускается заделывать герметиками, обеспечивающими защиту соединений от про никновения влаги.
Примечание — Зазоры в импостных соединениях более 0,6 мм не считают критичными, если их можно устранить при проведении корректирующих мероприятий в соответствии с Д.7.2 (примечание) либо рекомендован ных системодателем.
5.2.5 Конструкции изделий должны включать в себя отверстия для осушения полостей между кромками стеклопакета и фальцами профилей, для отвода воды и конденсата, компенсации ветрового давления (при необходимости), для уменьшения нагрева цветных профилей.
Рекомендуемые места расположения водоотводящих и вентиляционных отверстий в оконном блоке приведены на рисунке 5.
10
ГОСТ 30674—2023
Примечание — Расположение отверстий для вентиляции передних камер определяют в документации системодателя.
Рисунок 5 — Пример расположения водоотводящих и вентиляционных отверстий в наружных камерах профилей ПВХ
5.2.5.1 Отверстия должны быть в наиболее глубоких частях фальцев и не иметь заусенцев, пре пятствующих отводу воды. В изделиях с трехконтурным уплотнением отверстия должны находиться перед средним контуром уплотнения с наружной стороны. 5.2.5.2 Нижние профили коробок, горизонтальные импосты и горизонтальные профили створок должны быть с водоотводящими отверстиями.
Водоотводящие отверстия выполняют в передних камерах профилей с выходом на улицу «водо отвод вперед» либо вниз «водоотвод вниз», при этом подставочный профиль не должен закрывать отверстия водоотвода вниз. Выполненные по схеме «водоотвод вперед» водоотводящие отверстия ко робки должны быть защищены водоотводными колпачками с лицевой (уличной) стороны.
Примечание — Конструкцию считают герметичной, если вода из рамы не протекает внутрь помещения и не попадает в пазы штапиков, из которых она не может быть отведена с помощью водоотводящих отверстий. По падание воды в фальц рамы, створки или импоста с дальнейшим отводом ее через водоотводящие отверстия не является браком изготовления или монтажа оконного блока. 5.2.5.3 В изделиях с двухконтурным (наружным и внутренним) и трехконтурным уплотнениями при установке их на высоте более 20 м в верхних горизонтальных профилях коробки в полости между рамой и створкой рекомендуется выполнять отверстия для компенсации ветрового давления.
Для компенсации ветрового давления допускается удаление части наружного уплотнителя дли ной не более 100 мм в верхнем профиле коробки каждого поля остекления. Способ выполнения и кон кретный размер удаления устанавливает системодатель.
Примечание — Компенсационные отверстия или подрезку уплотнителя выполняют в целях компенса ции давления отводящейся воды во избежание возникновения в профилях разрежения (особенно характерного для окон, установленных на высоте более 20 м), препятствующего отведению воды из фальца. В результате за трудненного водоотвода вода может попасть внутрь помещения.
Допускается применение иных альтернативных способов компенсации ветрового давления в со ответствии с технической документацией системодателя. 5.2.5.4 Для вентиляции наружных камер цветных профилей во избежание их перегрева при воз действии солнечных лучей необходимо выполнять отверстия, обеспечивающие вентиляцию передних камер основных и дополнительных профилей. 5.2.6 Количество, размер и расположение всех видов функциональных отверстий устанавливают в технической документации предприятия-изготовителя. При изготовлении функциональных отверстий центральная камера профиля (камера армирования) должна оставаться закрытой (без отверстий). 5.2.7 Глубина установки стеклопакета (стекла) в фальцах профилей должна быть не менее 14 мм. 5.2.8 Балконный дверной блок изготовляют в единой раме. В соответствии с требованиями норма тивных документов1), действующих на территории государства — участника Соглашения, принявшего настоящий стандарт, допускается изготовление балконных дверных блоков с алюминиевым порогом высотой не более 20 мм.
О В Российской Федерации действует СП 59.13330.2020 «Доступность зданий и сооружений для маломо бильных групп населения».
11
ГОСТ 30674—2023
Порог изготовляют из алюминиевых профилей с терморазрывом с коррозионно-стойким покрыти ем по ГОСТ 22233. В отсутствие балконного остекления в порогах балконных дверных блоков выполня ют дренажные отверстия для отвода воды, не перекрывающиеся защитными накладками. 5.2.9 Балконные блоки для отапливаемых помещений должны иметь не менее двух рядов уплот няющих прокладок в притворе. Рекомендуется предусматривать мероприятия по обогреву порога бал конного дверного блока.
Примечание — В случае если на неотапливаемом балконе (лоджии) плиты перекрытия балкона и по мещения находятся на одном уровне, рекомендуется использовать подставочные (доборные) профили на раме балконной двери снизу для утепления узла примыкания балконного блока и предотвращения образования мостика холода.
5.2.10 Оконные блоки в защитном исполнении должны соответствовать требованиям ГОСТ 31462. 5.2.11 Оконные блоки для охраняемых помещений должны соответствовать требованиям норма тивных документов1^, действующих на территории государства — участника Соглашения, принявшего настоящий стандарт. 5.2.12 Для изготовления балконных дверей рекомендуется применять следующие варианты ис полнения:
– система профилей для дверей в защитном противовзломном исполнении по ГОСТ 31462 с при менением узкопрофильных замков не ниже 2-го класса и размером дорнмасса, установленным изгото вителем замка с учетом геометрии профиля, или замков 2-го класса с периметральной многоточечной системой запирания по ГОСТ 5089;
– система оконных профилей с комплектацией запирающими устройствами в виде основного при вода и/или защелкой с управлением ручкой по ГОСТ 30777; для запирания балконных дверей также допускается применять узкопрофильные замки либо запирающие устройства, состоящие из основного привода, балконной защелки и дополнительных прижимных планок, управляемых ручкой. 5.2.13 Уплотняющие прокладки должны соответствовать требованиям ГОСТ 30778. Материал и форму уплотняющих прокладок устанавливают в технической документации системодателя с учетом требований к герметичности оконных и балконных блоков.
5.3 Размеры и предельные отклонения
5.3.1 Номинальные размеры сечений профилей, усилительных вкладышей, комбинации профи лей устанавливают в технической документации на их изготовление в соответствии с ГОСТ 30673. 5.3.2 Номинальные габаритные размеры изделий, их рамочных элементов, мест расположения функциональных отверстий, элементов фурнитуры и предельные отклонения от них, а также прочие допуски на изготовление изделий (зазоры, перепады лицевых поверхностей и т. п.) должны быть уста новлены в технической документации предприятия-изготовителя в соответствии с требованиями насто ящего стандарта, рекомендациями системодателей профилей и изготовителей фурнитуры. 5.3.3 Значения предельных отклонений зазоров в притворе (фальцлюфт) и под наплавом в за крытых створках с установленными уплотняющими прокладками устанавливают в технических доку ментах системодателя (папка переработчика) в зависимости от типов профилей ПВХ и уплотняющих прокладок. 5.3.4 Рамочные элементы после сварки должны быть правильной геометрической формы.
Разность длин диагоналей прямоугольных рамочных элементов в собранных изделиях не должна превышать 2,0 мм при наибольшей длине стороны створки до 1400 мм и 3,0 мм — более 1400 мм. Из делия нестандартной формы должны соответствовать техническому заданию на изготовление. 5.3.5 Перепад лицевых поверхностей (провес) в сварных угловых и Т-образных соединениях смежных профилей коробок и створок, установка которых предусмотрена в одной плоскости, не дол жен превышать 0,7 мм, а при механическом соединении импостов с основными профилями — не более 1,0 мм. 5.3.6 Провисание открывающихся элементов (створки, полотна) в собранном изделии не должно влиять на функциональность изделия (функцию открывания/закрывания).
1) В Российской Федерации действует ГОСТ Р 57788—2017 «Блоки оконные и дверные защитные для охра няемых помещений. Общие технические условия».
12
ГОСТ 30674—2023
5.3.7 Номинальный размер расстояния между наплавами смежных закрытых створок и отклоне ния от него определяют в соответствии с рекомендациями изготовителей оконной фурнитуры и приме няемой профильной системы с учетом требований к функциональности оконных створок. 5.3.8 Предельные отклонения от формы профилей должны соответствовать требованиям ГОСТ 30673—2013 (пункт 4.2.4).
Примечание — Рекомендации по входному контролю профилей ПВХ установлены в Б.З. 5.3.9 Деформация (прогиб) горизонтального нижнего профиля створки (полотна) в плоскости сте клопакета не должна превышать 2,0 мм.
Примечание — Деформация (прогиб) горизонтального нижнего профиля створки (полотна) возникает под действием нагрузки от массы стеклопакета, в результате температурного воздействия на профиль (деформа ция кручения)и иных воздействий.
5.3.10 У изогнутого профиля для арочных оконных блоков должны быть отклонения от формы по ширине и высоте (коробление, волнистость) не более ±3,0 мм. Внешний вид изогнутых профилей арочного окна должен соответствовать образцу-эталону. Допуски на арочную конструкцию должны со ответствовать согласованному с заказчиком техническому заданию.
5.4 Технические характеристики
5.4.1 Основные нормируемые эксплуатационные характеристики изделий из профилей ПВХ долж ны соответствовать ГОСТ 23166. 5.4.2 Конструктивное решение изделий для конкретного объекта строительства следует прини мать с учетом требований задания на проектирование.
Определять фактическое значение приведенного сопротивления теплопередаче изделий, а также статические характеристики их несущих (силовых) элементов следует расчетными методами по норма тивным документам1^, действующим на территории государства — участника Соглашения, принявшего настоящий стандарт, либо в ходе лабораторных испытаний, приведенных в разделе 8.
Определение фактических показателей воздухопроницаемости, водопроницаемости, сопротивле ния ветровой нагрузке, светопропускания и звукоизоляции изделий следует выполнять в ходе лабора торных испытаний, приведенных в разделе 8. 5.4.3 Сварные угловые соединения створки (полотна) и коробки оконных (балконных) блоков должны выдерживать действие контрольной неразрушающей нагрузки по 8.17.1 (рисунок 10):
– створка (полотно) — не менее 2000 Н;
– коробка — не менее 1800 Н.
Примечание — При необходимости испытания образцов разрушающей нагрузкой по 8.17.2 (рисунок
11) значение контрольной нагрузки определяют расчетным методом в соответствии с ГОСТ 30673—2013 (прило жение В) и подтверждают результатами испытаний.
Сварные угловые соединения должны выдерживать действие установленной контрольной нагруз ки независимо от композиционного состава профилей ПВХ. 5.4.4 Основные нормируемые характеристики надежности (безотказности), стойкости к ста тическим нагрузкам, эргономические показатели изделий должны соответствовать требованиям ГОСТ 23166, ГОСТ 30777.
Фактические значения сопротивления статическим нагрузкам и усилия к створкам для их открыва ния (закрывания) должны соответствовать требованиям ГОСТ 30777 с учетом числа точек запирания. 5.4.5 Долговечность оконных и балконных блоков определяют долговечностью (надежностью) от дельных комплектующих элементов:
– профилей ПВХ — по ГОСТ 30973;
– клееных стеклопакетов — по ГОСТ 30779;
– уплотняющих прокладок — по ГОСТ 30778;
– оконной фурнитуры — по ГОСТ 30777.
1) В Российской Федерации действуют ГОСТ Р 56926—2016 «Конструкции оконные и балконные различного функционального назначения для жилых зданий. Общие технические условия» и СП 50.13330.2012 «СНиП 23-02- 2003 Тепловая защита зданий».
13
ГОСТ 30674—2023
При оценке долговечности необходимо учитывать сохранение основных эксплуатационных по казателей и функциональности изделия после испытания на безотказность циклической нагрузкой в количестве 20 000 циклов «открывание — закрывание». 5.4.6 Светопропускание изделий для конкретного объекта строительства должно быть подобрано так, чтобы обеспечивать нормативные значения естественного освещения в соответствии с требова ниями нормативных документов1^, действующих на территории государства — участника Соглашения, принявшего настоящий стандарт. 5.4.7 Внешний вид изделий (цвет, глянец, текстура поверхности) должен соответствовать образ цам-эталонам, утвержденным руководителем предприятия — изготовителя изделий в соответствии с ГОСТ 15.309.
Сварные швы должны быть без прожогов, непроваренных участков, трещин. Изменение цвета профилей ПВХ в местах сварных швов после их зачистки не допускается.
Примечание — Если при экструзии внутреннюю часть профиля изготовляют из ПВХ без добавок, за дающих цвет, а наружную с добавками или если профили изготовлены с сердцевиной из вторичных материалов (рециклинг), то после зачистки в местах сварных швов возможно изменение цвета. В таких случаях допускается подкрашивание сварных швов как на белых, так и на ламинированных и окрашенных профилях.
5.5 Требования к материалам и комплектующим деталям
5.5.1 Материалы и комплектующие детали, применяемые для изготовления изделий, должны со ответствовать требованиям действующих нормативных документов и договоров на поставку. 5.5.2 Материалы и комплектующие детали должны быть стойкими к климатическим воздействиям.
Основные комплектующие детали изделий — профили ПВХ, стеклопакеты, уплотняющие про кладки, оконная фурнитура — должны соответствовать требованиям долговечности (надежности) по 5.4.5.
5.6 Требования к поливинилхлоридным профилям
5.6.1 Поливинилхлоридные профили следует изготовлять из жесткого непластифицированного, модифицированного на высокую ударную вязкость и стойкость к климатическим воздействиям поливи нилхлорида. Профили должны отвечать требованиям ГОСТ 30673, а также дополнительным требова ниям разработчиков профильных систем (системодателей). 5.6.2 Изделия рекомендуется изготовлять из профилей ПВХ белого цвета, ламинированных, с алюминиевыми декоративными накладками, с коэкструдированным акриловым слоем и наружным ла кокрасочным (ЛК) покрытием. По согласованию потребителя и изготовителя допускается изготовление изделий из профилей с другими видами отделки лицевых поверхностей.
Наносить ЛК-покрытия на профили (окрашивание профилей) допускается изготовителям про филей ПВХ, изделий из профилей ПВХ либо организациям, специализирующимся в данной области деятельности. Требования к окрашиванию профилей ПВХ приведены в приложении В. Цвет, глянец и текстура покрытия должны соответствовать утвержденным образцам-эталонам. 5.6.3 Применение окрашенных в массе цветных профилей, стойкость к ультрафиолетовому (УФ) излучению которых уступает стойкости к УФ-излучению профилей ПВХ белого цвета, без применения защитных декоративных ламинированных покрытий, не подверженных воздействию УФ-лучей, не до пускается. 5.6.4 При использовании профилей белого цвета с сердцевиной из вторичных материалов (реци клинг) требования к ним должны быть аналогичны требованиям к профилям по ГОСТ 30673.
В изготовленных с применением рециклинга изделиях вторичный материал не должен выступать на лицевые поверхности, поскольку это приводит к ухудшению внешнего вида и долговечности профи лей и изделий.
5.7 Требования к конструкции светопрозрачного заполнения
5.7.1 Требования к конструкции светопрозрачного заполнения, прочностным расчетам стеклопа кетов, несущим и дистанционным подкладкам и схемам их расположения, к вклейке стеклопакетов в
1) В Российской Федерации действует СП 52.13330.2016 «СНиП 23-05-95* Естественное и искусственное освещение». 14
ГОСТ 30674—2023
рамочные элементы изделий, а также к применению стеклопакетов с декоративными шпросами внутри или наклеенными на стекло следует устанавливать в соответствии с ГОСТ 23166, ГОСТ 24866. 5.7.2 Шпросы рекомендуется устанавливать с применением атмосферостойких клеев или двух сторонних клеющих лент, а также с применением демпфирующих силиконовых прокладок для исклю чения эффекта дребезжания.
Примеры вариантов установки декоративных раскладок приведены на рисунке 6.
а) Поперечное сечение шпросов, установленных внутри стеклопакета
б) Поперечное сечение комбинации накладных и установленных внутри стеклопакета шпросов
Рисунок 6 — Варианты установки декоративных раскладок
5.7.3 Монтаж стеклопакета (стекла) в фальц основного профиля выполняют с применением базо вых, опорных и дистанционных подкладок.
Длина опорных и дистанционных подкладок должна быть от 80 до 100 мм, ширина — не менее чем на 2 мм больше толщины стеклопакета. При установке стеклопакета с максимальной толщиной, определяемой системодателем, допускается использовать опорные и дистанционные подкладки той же толщины, что и стеклопакет. Базовые подкладки должны быть зафиксированы в фальце основного профиля и быть по длине не короче опорных и дистанционных подкладок.
Конструкция базовых подкладок не должна препятствовать водоотводу и циркуляции воздуха. 5.7.4 Подкладки должны быть изготовлены из жестких атмосферостойких полимерных материа лов. Рекомендуемое значение твердости опорных подкладок — от 75 до 90 ед. по Шору А по ГОСТ 263. 5.7.5 Схемы расположения подкладок при монтаже стеклопакета устанавливают в технической документации предприятия-изготовителя с учетом рекомендаций системодателя в зависимости от раз мера, массы стеклопакета и типа открывания створки. Рекомендуемые схемы расположения подкладок под стеклопакет приведены в ГОСТ 23166.
При монтаже большеразмерных стеклопакетов (например, в глухом остеклении) для надежно го восприятия нагрузки нижними профилями коробки допускается установка дополнительных опорных подкладок. 5.7.6 В защитных (взломоустойчивых) изделиях, а также в изделиях с высотой створки более 1500 мм необходима установка дополнительных дистанционных подкладок в местах запирания. 5.7.7 Для обеспечения формоустойчивости и прочности крупноформатных створок допускается применять технологию вклейки стеклопакетов в соответствии с ГОСТ 31462 с учетом рекомендаций системодателя. 5.7.8 Непрозрачные заполнения балконных дверных полотен (филенки) рекомендуется изготов лять из трехслойных панелей, состоящих из пластиковых или алюминиевых облицовочных листов, за полненных утеплителем, толщиной не менее 16 мм, а также из жестких многокамерных профилей ПВХ (см. рисунок 7). Установленные непрозрачные заполнения должны соответствовать требованиям про екта по теплотехническим характеристикам, воздухо- и водопроницаемости и звукоизоляции.
110
Рисунок 7 — Пример многокамерного профиля ПВХ для изготовления филенок
15
ГОСТ 30674—2023
В филенках изделий, предназначенных для эксплуатации в неотапливаемых помещениях, допу скается использование листовых материалов без утеплителя. 5.7.9 Установку филенок в дверные полотна следует выполнять в соответствии с требованиями, предъявляемыми к установке стеклопакетов. 5.7.10 Конструктивными решениями узлов крепления стеклопакетов, а также панелей заполнения непрозрачной части балконного дверного полотна должна быть исключена возможность их демонтажа с наружной стороны. 5.7.11 Уплотнение притворов створок, установку стеклопакетов (стекол) проводят с помощью эла стичных полимерных уплотняющих прокладок по ГОСТ 30778 с учетом рекомендаций системодателей.
Число контуров уплотнения в притворах устанавливают в технической документации предприятия-из готовителя в зависимости от назначения и конструкции оконных (балконных) блоков. Прилегание уплот няющих прокладок должно быть плотным, препятствующим проникновению воды.
Допускается для крепления стеклопакетов с внутренней стороны применять штапики с коэкстру- дированным уплотнением. 5.7.12 Уплотняющие прокладки следует устанавливать непрерывно по всему периметру притво ра створок и стеклопакета в соответствии с 5.2.1 и 5.2.5.3. При кольцевой установке стык прокладок должен находиться в верхней части изделия. При установке прокладок со стыками стыки прокладок следует сваривать или склеивать (кроме прокладок, устанавливаемых в штапиках).
Варианты установки уплотнителей со стыками приведены в приложении Г.
5.8 Требования к усилительным вкладышам
5.8.1 Главные профили ПВХ изделий подлежат обязательному усилению стальными усилитель ными вкладышами с антикоррозионным покрытием по ГОСТ 9.303. 5.8.2 Форму, толщину стенок и моменты инерции усилительных вкладышей, а также максимально допустимые размеры коробок и створок при использовании конкретных типов вкладышей устанавлива ют в технической документации предприятия-изготовителя.
Номинальная толщина стенок стальных усилительных вкладышей к профилям для основных оконных блоков должна быть не менее 1,5 мм.
Примечание — Фактическую толщину стальных усилительных вкладышей устанавливают в соответ ствии с допусками на толщину стального листа по ГОСТ 19904. 5.8.3 Допускается усиление главных профилей ПВХ армирующими вкладышами из композитных и фиброволоконных материалов при подтверждении их механических характеристик в ходе испытаний в испытательных лабораториях предприятия-изготовителя либо потребителя (покупателя), допущенных к проведению таких испытаний в порядке, установленном действующим законодательством государ ства — участника Соглашения, принявшего настоящий стандарт. 5.8.4 Угловые соединения рамочных элементов допускается усиливать угловыми вкладышами или накладными стальными уголками, устанавливаемыми на внутренней (невидимой в закрытом из делии) поверхности профилей ПВХ. 5.8.5 Конструкции крупногабаритных оконных блоков необходимо усиливать дополнительными профилями, которые устанавливают на наиболее нагруженных частях оконного блока (импостах), и соединительными профилями в местах сопряжения оконных блоков между собой в соответствии с рас четом либо результатами лабораторных испытаний на ветровую нагрузку. 5.8.6 Усилительные вкладыши должны входить во внутренние камеры профилей ПВХ плотно, от руки, без помощи инструмента. Стыковка или разрыв усилительных вкладышей по длине в пределах одного профиля (в том числе при выборке отверстий под оконные приборы и замки) не допускаются. 5.8.7 Каждый усилительный вкладыш рекомендуется крепить к нелицевой стороне профилей ПВХ не менее чем двумя самонарезающими винтами (шурупами). В местах установки на профилях коробки и импоста ответных запорных планок вкладыш следует крепить к нелицевой стороне профиля ПВХ тремя самонарезающими шурупами с шагом 20—40 мм.
Крепление усилительных вкладышей к профилям ПВХ белого цвета выполняют с шагом не более 300 мм, к профилям других цветов — не более 250 мм. Расстояние от фальца профиля сварного шва до ближнего места установки самонарезающего шурупа должно быть не более 80 мм (см. рисунок 8).
16
ГОСТ 30674—2023
а) Схема крепления усилительных вкладышей в профилях ПВХ белого цвета
б) Схема крепления усилительных вкладышей в цветных профилях ПВХ Рисунок 8 — Пример схем крепления усилительных вкладышей в профилях ПВХ 5.8.8 Расстояние от вкладыша до угла (торца) усиливаемой детали профилей должно быть в пре делах 10—30 мм (см. рисунок 9).
Рисунок 9 — Пример установки усилительных вкладышей в профилях ПВХ Длину усилительных вкладышей импостов при их механическом креплении к вкладышам коробки определяют конструкцией соединения. На профилях с ответными запорными планками длина усили тельных вкладышей должна быть такой, чтобы не менее двух самонарезных шурупов, крепящих план ки, входили в усилительный вкладыш.
5.9 Требования к оконной фурнитуре, петлям и замочным изделиям
5.9.1 При изготовлении изделий применяют оконную фурнитуру и крепежные детали, предназна ченные для применения в оконных системах из профилей ПВХ и обеспечивающие их надежную экс плуатацию. 5.9.2 Оконная фурнитура и крепежные детали, применяемые в оконных (балконных) блоках, долж ны выдерживать действие нагрузок и усилий в соответствии с ГОСТ 30777. 5.9.3 Тип (типоразмеры), число, расположение и способ крепления фурнитуры и петель устанав ливают в технической документации предприятия-изготовителя в зависимости от размера, массы от крывающихся элементов и условий эксплуатации изделий. Расстояние между точками прижима сле дует устанавливать в соответствии с ГОСТ 30777 с учетом рекомендаций изготовителя фурнитуры и системодателя профилей.
17
ГОСТ 30674—2023
Примечание — Точку прижима определяют элементами фурнитуры, обеспечивающими прижим створки к раме (в частности, цапфами в сочетании с ответными планками). 5.9.4 В изделиях рекомендуется применять регулируемые петли (в том числе скрытые) и устрой ства закрывания по ГОСТ 30777, в том числе обеспечивающие щелевое проветривание за счет регу лирования угла открывания, с использованием блокираторов ошибочного действия, позволяющих осу ществлять открывание оконных блоков в правильной последовательности, а также с опцией защиты створки от провисания. 5.9.5 Запирающие устройства должны обеспечивать надежное запирание открывающихся эле ментов изделий. Открывание и закрывание должны происходить с усилием, соответствующим требо ваниям ГОСТ 30777.
Примечание — В соответствии с ГОСТ 30777 установлено требование к усилию «открывания — закры вания» створки. Это усилие (не более 100 Н), которое пользователь прикладывает к ручке, чтобы перевести створ ку в положение «открыто» — ручку, находящуюся в горизонтальном положении, тянут на себя, либо в положение «закрыто» — ручку толкают от себя.
При увеличении количества точек запирания для компенсации усилия на ручку и обеспечения крутящего момента в соответствии с ГОСТ 30777 необходимо увеличить размер ручки (рукоятки), при меняя формулу расчета в соответствии с требованиями ГОСТ 30777. 5.9.6 Устройства открывания оконных конструкций, в том числе остекления балконов (лод жий), с раздвижным и параллельно-раздвижным открыванием должны соответствовать требованиям ГОСТ 30777.
5.9.7 Для обеспечения герметичности и нормированной воздухопроницаемости, а также для пре дотвращения возможности открывания оконных (балконных) блоков с наружной стороны конструкция запирающих устройств должна предусматривать необходимое количество точек прижима в соответ ствии с ГОСТ 30777. 5.9.8 Детали оконной фурнитуры, замочные изделия должны иметь защитно-декоративное или полимерное покрытие по ГОСТ 538, ГОСТ 9.301, ГОСТ 9.031. Покрытия должны быть стойкими к воз действию климатических факторов. 5.9.9 Коррозионная стойкость деталей оконной и дверной фурнитуры должна соответствовать установленной в ГОСТ 538, ГОСТ 30777. 5.9.10 Крепежные детали следует применять из нержавеющей стали или стали с защитным цин ковым покрытием по ГОСТ 9.303.
5.10 Системный паспорт
5.10.1 Системный паспорт (при наличии) входит в комплект технической документации системо- дателя. Его применяют при проектировании и оценке качества изделий из профилей ПВХ. 5.10.2 Общие требования к порядку разработки и составу системного паспорта на профильную систему и семейству изделий на ее основе установлены в ГОСТ 23166. 5.10.3 Системный паспорт разрабатывает системодатель. Заложенные в системном паспорте тре бования могут отличаться от установленных в настоящем стандарте в части установления более кон кретных данных, но не занижающих требования настоящего стандарта.
5.11 Заводская готовность и комплектация
Заводская готовность и комплектация изделий при их поставке потребителю должны соответство вать требованиям ГОСТ 23166, если иное не установлено в договоре на поставку.
5.12 Маркировка
5.12.1 Входящие в состав изделия главные профили, устройства запирания, стеклопакеты и уплотняющие прокладки должны быть маркированы в соответствии с действующими стандартами на эти изделия. Допускается наличие дополнительной маркировки, выполненной в соответствии с техни ческой документацией системодателя. 5.12.2 Маркировку оконных блоков допускается выполнять любым способом, обеспечивающим ее сохранность и читабельность в течение всего срока эксплуатации. Для обеспечения сохранности мар кировки необходимо применять технологию, установленную в ГОСТ 23166. Маркировка оконных блоков должна находиться в месте, доступном для прочтения.
18
ГОСТ 30674—2023
Маркировку допускается выполнять в виде этикетки, прикрепленной на видном месте (к ручке, импосту); собственник должен сохранять ее в течение гарантийного срока эксплуатации.
Необходимую информацию об изделии и предприятии-изготовителе в паспорте на изделие (на партию изделий в одном заказе), который передают заказчику, допускается определять как маркировку изделия.
В случае если в процессе эксплуатации маркировка приведена в состояние плохой различимости или нечитабельности, потребитель может запросить у изготовителей оконных блоков либо у эксплуати рующей компании электронную или бумажную копию паспорта, в котором установлены вся необходи мая информация об оконном блоке и данные изготовителя.
В любом случае отсутствие маркировки или ее плохая читаемость не являются критическим де фектом и не могут служить причиной замены окна.
5.13 Упаковка
5.13.1 Упаковку изделий следует выполнять в соответствии с требованиями ГОСТ 23166. 5.13.2 Упаковка изделий должна обеспечивать сохранность изделий при хранении, погрузочно- разгрузочных работах и транспортировании. Изделия допускается упаковывать в полиэтиленовую пленку по ГОСТ 10354, бумагу и комбинированные материалы по ГОСТ 7247, гофрированный картон в соответствии с требованиями нормативных документов1), действующих на территории государства — участника Соглашения, принявшего настоящий стандарт, или иные упаковочные материалы, которые удаляют с изделия перед монтажом. Не рекомендуется применять герметичную упаковку, особенно в летний период, во избежание перегрева и возникновения температурных деформаций изделий. 5.13.3 Лицевые поверхности основных (главных) и доборных профилей с наружной и внутренней сторон должны быть закрыты защитной пленкой, которую удаляют после монтажа изделий в проем. 5.13.4 Не установленные на изделия приборы или части приборов должны быть завернуты в по лиэтиленовую пленку, упаковочную бумагу или другой упаковочный материал, обеспечивающий их со хранность, прочно перевязаны и поставляться комплектно с изделиями, если иное не установлено в договоре на поставку. 5.13.5 Перед упаковкой открывающиеся створки изделий должны быть закрыты на все запираю щие приборы.
6 Требования к безопасной эксплуатации
6.1 Изделия должны быть безопасными при эксплуатации и обслуживании и соответствовать об щим требованиям, предъявляемым к безопасности зданий в соответствии с нормативными правовыми документами2), действующими на территории государства — участника Соглашения, принявшего на стоящий стандарт. 6.2 Общие требования к безопасной эксплуатации и обслуживанию изделий, включая требования к детской безопасности, наличию детского замка безопасности, к уходу за изделиями (мытье окон) и пр., должны соответствовать ГОСТ 23166—2021 (раздел 6).
Требования к безопасной эксплуатации должны быть установлены в проекте (заказе) на здание с учетом функционального назначения помещений и оконных (балконных) блоков и отражены в паспорте изделия, в общем паспорте на здание либо в паспорте безопасности в соответствии с требованиями нормативных документов3), действующих на территории государства — участника Соглашения, при нявшего настоящий стандарт. 6.3 Для обеспечения безопасности при эксплуатации необходимо предусматривать проведение контроля технического состояния (сервисное обслуживание) изделий не реже одного раза в год силами предприятия-изготовителя, эксплуатирующей организации или организации, специализирующейся по ремонту оконных блоков.
1) В Российской Федерации действует ГОСТ Р 52901—2007 «Картон гофрированный для упаковки продук ции. Технические условия».
2) В Российской Федерации действует Федеральный закон от 30 декабря 2009 г. № 384-ФЗ «Технический регламент о безопасности зданий и сооружений».
3) В Российской Федерации действует СП 255.1325800.2016 «Здания и сооружения. Правила эксплуатации.
Основные положения».
19
ГОСТ 30674—2023
В рамках сервисного обслуживания проводят работы по очистке фурнитуры, уплотнителей, тех нологических отверстий, фальца, смазку движущихся элементов фурнитуры, регулировку фурнитуры и мелкий ремонт (при необходимости). 6.4 При мытье окон применять щелочные, кислотосодержащие составы или составы с абразивны ми компонентами не допускается.
Мытье окон водой при температуре воздуха ниже минус 25 °C не допускается.
Примечание — Вода может попасть внутрь фальца на уплотнители и, превратившись в лед, вызвать рас трескивание уплотнителей и поломку ручки за счет увеличения усилия, прикладываемого к ручке при закрывании. 6.5 При проветривании помещений при температуре воздуха ниже минус 25 °C не следует остав лять створки в позиции щелевого проветривания более 30 мин, т. к. это может привести к промерзанию уплотнителей и деталей фурнитуры, появлению наледи на элементах притвора (в случае возникнове ния обратной тяги). Для проветривания помещения в условиях низких температур воздуха рекоменду ется кратковременное распахивание створок оконного блока. 6.6 Эксплуатация оконных блоков с низким подоконником либо типа «французский балкон» долж на соответствовать требованиям ГОСТ 23166—2021 (раздел 6). 6.7 В случае обнаружения дефектов оконных блоков, связанных с нарушением их функциональ ности [изменение усилия «открывание — закрывание», наличие прогибов створки (провисания) и др.], не следует проводить ремонт собственными силами, без приглашения специалистов (см. примечание к 12.5).
7 Правила приемки
7.1 Приемку изготовленной продукции осуществляет служба контроля качества предприятия-изго товителя на основании приемо-сдаточных и периодических испытаний в соответствии с требованиями ГОСТ 15.309, ГОСТ 23166—2021 (раздел 7).
Примечание — Процедуру проведения входного контроля закупленной продукции проводят в соответ ствии с требованиями ГОСТ 24297 и приложения Б. 7.2 Приемо-сдаточные и периодические испытания продукции проводят в объеме, с периодично стью и по номенклатуре показателей в соответствии с ГОСТ 23166.
8 Методы контроля (испытаний)
8.1 Методы измерений и испытаний, приведенные в настоящем разделе, применяют для вновь изготовленной продукции до ее отгрузки и передачи потребителю. Измерения и испытания проводят в лабораторных условиях при температуре в помещении (21 ± 4) °C.
Образцы изделий после изготовления и до проведения приемо-сдаточных и периодических ис пытаний должны быть выдержаны в помещении в соответствии с требованиями ГОСТ 30673—2013 (пункт 6.1.1). 8.2 Правильность сборки изделия, его комплектность, наличие функциональных отверстий, уплот нителей, облицовки, крепежных и других деталей проверяют визуально на соответствие требованиям настоящего стандарта и конструкторской документации предприятия-изготовителя.
Маркировку и упаковку проверяют визуально. 8.3 Геометрические размеры изделий и допустимые отклонения от них определяют методами, установленными в нормативных документах1), действующих на территории государства — участника Соглашения, принявшего настоящий стандарт.
Примечание — При необходимости определения отклонения от прямолинейности профильных брусков изделий измерения проводят методами в соответствии с нормативными документами2), действующими на терри тории государства — участника Соглашения, принявшего настоящий стандарт.
1) В Российской Федерации действует ГОСТ Р 58939—2020 «Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений. Элементы заводского изготовления».
2) В Российской Федерации действует ГОСТ Р 58938—2020 «Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Основные положения».
20
ГОСТ 30674—2023
8.4 Для контроля правильности геометрии створки необходимо измерять разность длин диагона лей в соответствии с ГОСТ 24033.
Примечание — Размер диагоналей (т. е. расстояние от нижней петлевой группы до противоположного угла створки и наоборот) измеряют после установки стеклопакета в поворотную или поворотно-откидную створку.
Разность длин диагоналей должна соответствовать требованиям 5.3.5 с учетом рекомендаций системодателя. 8.5 Размер зазоров под наплавом и в притворе измеряют при закрытой створке штангенциркулем в точках, установленных в ГОСТ 34379—2018 (рисунки Г.5, Г.6), с учетом требований к уплотнительным прокладкам в части выбора материала изготовления, геометрии и поведения в различных климатиче ских условиях.
Примечание — Значения размеров зазоров в притворах и под наплавом измеряют при закрытых створ ках с установленными уплотняющими прокладками. 8.6 Деформацию (прогиб) горизонтального нижнего бруска створки измеряют при закрытой створ ке посредине бруска методами и инструментом в соответствии с ГОСТ 34379—2018 (рисунок Г.7). Допу скается использование электронных измерительных приборов, поверенных в установленном порядке. 8.7 Провисание створки (полотна) определяют по ее свободному, без дополнительных манипу ляций (приподнимание, выравнивание) вхождению в коробку при закрывании до полного вхождения зацепов фурнитуры в ответные планки.
Контроль величины провисания выполняют на стенде в вертикальном положении. Значение про висания определяют измерением расстояния от коробки до свободного угла открытой створки в со ответствии с нормативными документами1), действующими на территории государства — участника Соглашения, принявшего настоящий стандарт.
Примечание — Провисание створки устраняют регулировкой петель либо расклиниванием (выравнива нием) ее стеклопакета. Во избежание провисания створки необходимо применять фурнитуру с функцией защиты от провисания.
8.8 Плотность прилегания (прижима) створки к раме определяют измерением зазора под напла вом створки (т. е. расстояния между соседними плоскостями створки и рамы). Измерения проводят штангенциркулем с глубиномером в соответствии с ГОСТ 34379—2018 (рисунки Г.2, Г.6).
Примечание — Следует учитывать, что если измеренные значения размеров притвора под наплавом и высоты притвора (нахлеста) (см. рисунок А.2) соответствуют размерам по чертежам системодателя с учетом допустимых отклонений по ГОСТ 30673, тип уплотнителей соответствует рекомендациям системодателя и они не имеют повреждений, то прижим обеспечивает проектные значения по эксплуатационным показателям, в том числе по воздухопроницанию.
8.9 Равномерность прилегания уплотняющих прокладок при закрытых створках допускается также определять по наличию непрерывного следа, оставленного красящим веществом (например, цветным мелом), предварительно нанесенным на поверхность прокладок и легко удаляемым после проведения контроля. 8.10 Корректность работы фурнитуры и петель проверяют пятиразовым открыванием и закрыва нием створки в соответствии с функциональными требованиями к применяемой фурнитуре. Створка (полотно) изделия должна открываться плавно, без заеданий. В случае обнаружения отклонений в ра боте фурнитуры проводят ее регулировку и повторную проверку. 8.11 Внешний вид изделия и качество защитно-декоративного покрытия (цвет, глянец, текстура поверхности) — в соответствии с ГОСТ 23166. 8.12 Приведенное сопротивление теплопередаче, воздухопроницаемость и предел водонепро ницаемости, звукоизоляцию определяют в соответствии с требованиями ГОСТ 26602.1, ГОСТ 26602.2, 26602.5 либо нормативных документов2), действующих на территории государства — участника Согла шения, принявшего настоящий стандарт, и ГОСТ 26602.3.
1) В Российской Федерации действует ГОСТ Р 58941—2020 «Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений. Общие положения».
2) В Российской Федерации — также методами, установленными в ГОСТ Р 59615—2021 «Блоки оконные и балконные. Методы определения воздухо-, водопроницаемости и сопротивления ветровой нагрузке с использова нием автоматизированного испытательного оборудования».
21
ГОСТ 30674—2023
Общий коэффициент пропускания света определяют в соответствии с требованиями ГОСТ 26602.4.
8.13 Применение расчетного метода определения сопротивления теплопередаче рекомендуется использовать при проектировании для предварительного обоснования соответствия конструктивного решения оконного блока требованиям ГОСТ 23166 и конкретного проекта здания с учетом климатиче ского района применения в соответствии с нормативными документами1), действующими на террито рии государства — участника Соглашения, принявшего настоящий стандарт.
Определение фактических теплотехнических характеристик оконных блоков необходимо выпол нять в лабораторных условиях по ГОСТ 26602.1. При замене размера образца либо изменении его комплектации необходимость проведения дополнительных испытаний устанавливают в соответствии с ГОСТ 23166—2021 (приложение В). 8.14 Сопротивление изделий ветровым нагрузкам определяют по ГОСТ 26602.5 либо норматив ным документам2), действующим на территории государства — участника Соглашения, принявшего настоящий стандарт. 8.15 Оконные блоки, рассчитанные на восприятие ветровых нагрузок свыше 1000 Па, должны проходить испытания на ветроустойчивость методами, установленными в ГОСТ 26602.5 либо в норма тивных документах2), действующих на территории государства — участника Соглашения, принявшего настоящий стандарт, с учетом требований ГОСТ 23166. 8.16 Результаты испытаний по 8.12—8.14 могут быть распространены на изделия в соответствии с требованиями ГОСТ 23166.
8.17 Испытание прочности угловых соединений
8.17.1 Испытание прочности угловых соединений неразрушающей нагрузкой проводят по схеме приложения нагрузки, приведенной на рисунке 10. Значения контрольных нагрузок принимают по 5.4.3.
7 — точка приложения нагрузки; 2— испытательный образец; 3 — вертикальная опора; 4 — упор; 5 — хомуты для крепления образца; Р— поперечная нагрузка, действующая на угловое соединение Рисунок 10 — Схема А приложения нагрузки при определении прочности угловых соединений неразрушающей нагрузкой 8.17.2 Испытание прочности угловых соединений разрушающей нагрузкой проводят по схеме при ложения нагрузки, приведенной на рисунке 11.
1) В Российской Федерации действует СП 50.13330.2012 «СНиП 23-02-2003 Тепловая защита зданий».
2) В Российской Федерации действует ГОСТ Р 59615—2021 «Блоки оконные и балконные. Методы опреде ления воздухо-, водопроницаемости и сопротивления ветровой нагрузке с использованием автоматизированного испытательного оборудования».
22
ГОСТ 30674—2023
Fp — вертикальная сжимающая нагрузка на угловое соединение Рисунок 11 —Схема Б приложения разрушающей нагрузки Fp при определении прочности угловых соединений
8.17.3 Для испытания по схеме А изготовляют образцы угловых соединений размерами 250×250 мм с зачищенными сварными швами и установленными в них усилительными металлическими вкла дышами.
Для испытания по схеме Б размер образцов и порядок проведения испытаний должны соответ ствовать ГОСТ 30673—2013 (подраздел 6.9).
Примечание — Усилительные вкладыши не оказывают существенного влияния на прочность углового соединения и необходимы для обеспечения жесткости конструкции, поэтому допускается проводить испытания без усилительных вкладышей.
8.17.4 Испытательный образец выдерживают под контрольной нагрузкой не менее 3 мин.
Результат испытания по 8.17.1 признают удовлетворительным, если после снятия нагрузки не на рушена целостность образца.
Примечание — Наличие трещин по телу ПВХ профиля (вне сварного шва) не характеризует прочность углового соединения.
8.18 Испытание оконных (балконных) блоков, в том числе с раздвижным и параллельно-раздвиж ным открыванием, по показателям сопротивления статическим нагрузкам, надежности (безотказно сти) и соответствия эргономическим требованиям проводят методами, установленными в ГОСТ 24033, ГОСТ 30777.
8.19 Стойкость оконных (балконных) блоков к взлому определяют методами, установленными в ГОСТ 31462.
8.20 Испытания по определению прочности крепления петель к профильным брускам изделия проводят методами по ГОСТ 24033. 8.21 Значение крутящего момента на ручку определяют в соответствии с ГОСТ 30777. 8.22 Прочность защитных экранов из профилей ПВХ со светопрозрачным заполнением определя ют методами, установленными в ГОСТ 23166, ГОСТ 24033 или иных стандартах на защитные экраны. 8.23 Показатели долговечности определяют в соответствии с 5.4.5. 8.24 Общий коэффициент пропускания света определяют в соответствии с ГОСТ 26602.4. 8.25 Стойкость металлических элементов оконных (балконных) блоков к коррозии проверяют ме тодами по ГОСТ 9.302. 8.26 Толщину металлических и защитно-декоративных ЛК-покрытий на металлических поверхно стях изделий измеряют на отдельных элементах с помощью толщиномеров с областью измерения, установленной в ГОСТ 9.302. 8.27 Испытание по определению прочности вклейки стеклопакета в рамочные элементы изделия проводят методами, установленными в ГОСТ 31462. 8.28 Качество окрашивания профилей проверяют в соответствии с приложением В.
23
ГОСТ 30674—2023
9 Транспортирование и хранение
Транспортирование и хранение изделий следует выполнять в соответствии с требованиями ГОСТ 23166.
10 Общие требования к монтажу
Общие требования к монтажу изделий, включая устройство монтажных швов в узлах примыкания к стенам, должны соответствовать установленным в ГОСТ 30971, ГОСТ 34378, ГОСТ 23166.
11 Требования к входному контролю при поставке готовых изделий на строительный объект
11.1 Требования к проведению входного контроля при поставке изделий на строительный объ ект должны соответствовать требованиям, установленным в ГОСТ 23166 и нормативных документах1 \ действующих на территории государства — участника Соглашения, принявшего настоящий стандарт. 11.2 Рекомендации по приемке смонтированных в проемы изделий при приемке законченных строительством объектов приведены в приложении Д.
12 Гарантии изготовителя
12.1 Изготовитель гарантирует соответствие изделий требованиям настоящего стандарта при ус ловии соблюдения потребителем правил хранения, монтажа и эксплуатации, а также области приме нения изделий. 12.2 Гарантийный срок эксплуатации рекомендуется устанавливать с учетом условий и интенсив ности эксплуатации в соответствии с требованиями нормативных документов2), действующих на терри тории государства — участника Соглашения, принявшего настоящий стандарт, но не менее трех лет со дня установки (монтажа) изделий на объекте. 12.3 Гарантийный срок хранения изделий — не менее одного года со дня отгрузки изделия изго товителем. 12.4 Потребитель может заключать договоры с эксплуатирующей организацией либо с изготовите лями изделий на проведение сервисного обслуживания изделий в соответствии с 6.3. 12.5 Гарантии изготовителя действуют только в случае проведения сервисного обслуживания из делий не реже одного раза в год предприятием — изготовителем фурнитуры либо управляющей орга низацией.
Примечание — Попытка исправления обнаруженных дефектов в течение гарантийного срока собствен ными силами означает снятие гарантийных обязательств.
1) В Российской Федерации действует ГОСТ Р 56926—2016 «Конструкции оконные и балконные различного функционального назначения для жилых зданий. Общие технические условия».
2) В Российской Федерации действует СП 68.13330.2017 «СНиП 3.01.04-87 Приемка в эксплуатацию закон ченных строительством объектов. Основные положения».
24
ГОСТ 30674—2023
Приложение А (справочное)
Основные элементы и контролируемые параметры оконных блоков из поливинилхлоридных профилей
Основные элементы и контролируемые параметры оконных блоков из профилей ПВХ приведены на рисун ках А.1 и А.2.
1 — коробка; 2 — прокладка наружного уплотнения; 3 — базовая подкладка; 4 — опорная подкладка; 5 — наружная уплотняющая прокладка стеклопакета; 6 — стеклопакет; 7 — внутренняя уплотняющая прокладка стеклопакета; 8 — штапик; 9 — усилительный вкладыш створки; 10 — створка; 11 — прокладка внутреннего уплотнения; 12 — усилительный вкладыш коробки Рисунок А.1 — Основные элементы оконных блоков из профилей ПВХ
1 — ось фурнитурного паза; 2 — паз для установки запирающих изделий; 3 — глубина установки ручки; 4 — зазор в притворе (фальцлюфт); 5 — наплав створки; 6 — размер притвора под наплавом; 7 — толщина наплава; 8 — зазор под наплавом; 9 — высота притвора (нахлеста) Рисунок А.2 — Основные контролируемые параметры оконных блоков из профилей ПВХ
25
ГОСТ 30674—2023
Приложение Б (справочное)
Требования к оценке качества закупленной продукции при входном контроле
Б.1 При проведении входного контроля закупленной продукции следует руководствоваться требованиями ГОСТ 24297 для исключения риска применения несоответствующей продукции.
Б.2 Содержание перечня продукции, подлежащей верификации, должно соответствовать ГОСТ 24297—2013 (пункт 5.5).
В перечень продукции следует включать:
– профили ПВХ по ГОСТ 30673;
– усилительные вкладыши по технической документации предприятия-изготовителя;
– стеклопакеты по ГОСТ 24866;
– уплотняющие прокладки по ГОСТ 30778;
– устройства закрывания (фурнитуру) по ГОСТ 30777;
– соединительные детали (угловые, импостные) по технической документации предприятия-изготовителя;
– крепежные изделия по ГОСТ 538;
– ПК-материалы для окрашивания профилей ПВХ в соответствии с требованиями технологического процес са и рекомендациями приложения В;
– клеи, герметики и иные материалы и комплектующие, необходимые для изготовления изделий.
Б.З Процедура входного контроля должна включать приемку:
– профилей ПВХ — по внешнему виду, цвету, предельным отклонениям от формы по ГОСТ 30673—2013 (пункт 4.2.4).
Примечание — В соответствии с 8.1 настоящего стандарта измерение линейных размеров профилей следует проводить при температуре в помещении (21 ± 4) °C. При других температурах следует учитывать темпе ратурные изменения профилей — 0,8 мм/м на каждые 10 °C отклонения от указанной температуры;
– стеклопакетов — по маркировке, габаритным размерам, разности длин диагоналей, отклонению от пря молинейности кромок и плоскостности, непрерывности герметизирующих слоев, наличию пороков внешнего вида в соответствии с ГОСТ 24866; герметичность, долговечность и другие эксплуатационные характеристики по ГОСТ 24866 проверяют по сопроводительным документам (паспорт изделия, протоколы испытаний и пр.);
– уплотняющих прокладок— по размерам, материалу изготовления и внешнему виду по ГОСТ 30778;
– оконной фурнитуры — по типу открывания, комплектности, наличию необходимых опций, крепежных из делий и др. по ГОСТ 30777;
– усилительных вкладышей — по материалу изготовления, сечению, толщине стенки, прямолинейности, виду антикоррозионного покрытия;
– соединительных деталей — по номенклатуре заказа и технической документации предприятия-изготови теля;
– крепежных изделий — по номенклатуре заказа;
– ЛК-материалов — по составу, основным параметрам (текучести, плотности) в соответствии с технической документацией предприятия-изготовителя и рекомендациями приложения В;
– клеев, герметиков — в соответствии с требованиями технической документации предприятия-изготовителя.
Б.4 Размеры закупленной продукции измеряют:
– профилей ПВХ — в соответствии с ГОСТ 30673—2013 (подраздел 6.3);
– стеклопакетов — с ГОСТ 24866;
– уплотняющих прокладок — с ГОСТ 30778;
– оконной фурнитуры — с ГОСТ 30777.
Б.5 Сопроводительные документы на закупленную продукцию должны включать паспорт изделия, а также могут включать:
– при наличии — документы оценки соответствия, системный паспорт;
– протоколы испытаний, расчеты эксплуатационных характеристик в соответствии с нормативными докумен тами1) государства — участника Соглашения, принявшего настоящий стандарт;
– чертежи (эскизы) изделий и иные документы по согласованию с потребителем.
Б.6 По результатам входного контроля оформляют акт приемки.
1) В Российской Федерации действует ГОСТ Р 56926—2016 «Конструкции оконные и балконные различного функционального назначения для жилых зданий. Общие технические условия».
26
ГОСТ 30674—2023
Приложение В (рекомендуемое)
Требования к окрашиванию поливинилхлоридных профилей
В.1 Окраску белых профилей в различные цвета, в том числе в разные цвета наружных и внутренних сторон профиля, проводят предприятие — изготовитель оконных блоков, изготовители профилей ПВХ либо организация, специализирующаяся по окраске, в соответствии с заказом.
Перед окрашиванием профили должны пройти сплошной входной контроль на наличие дефектов, в том числе скрытых.
В.2 При окрашивании профилей следует применять ЛК-материалы, рекомендуемые предприятием — из готовителем ЛК-материалов.
В.З Применяемые ЛК-материалы должны обеспечивать адгезию к профилю ПВХ за счет химического или физико-механического взаимодействия компонентов краски с верхними слоями профиля без его предварительного ошкуривания.
В.4 Для окрашивания профилей ПВХ рекомендуется применять двухкомпонентные ЛК-системы, состоящие из полиуретановой смолы на основе акрилового сополимера и отвердителя-изоцианата. Отвердитель в этом слу чае добавляют в базовую краску в соотношении 10 % к массе эмали.
Допускается применение других ЛК-систем, обеспечивающих выполнение требований, установленных в на стоящем приложении.
В.5 Пример состава ЛК-систем для профилей ПВХ приведен в таблице В.1.
Таблица В.1 — Состав ЛК-систем для окрашивания профилей ПВХ Наименование показателя Эмаль Отвердитель Смесь «эмаль + отвердитель» Контроль
1 Плотность при Г = 20 °C, г/см3 1,19 1,01 1,17
Взвешивание эталона объемом 1 л
2 Вязкость при нанесении, с Не нормируют Не нормируют 18—22 Вискозиметр ВЗ-246 ГОСТ 9070, с/ = 4 мм
3 Содержание сухих веществ, %, не менее
51
45
50
Выпаривание летучих соединений и взвеши вание сухого остатка
4 Содержание органического растворителя (в соответствии с технической документацией предприятия — изготовителя краски), %
49
55 50 Расчетный метод
В.6 Колеровку цвета краски следует выполнять по каталогам RAL [1] и NCS [2] в соответствии с указанными рецептурами (отклонение в цвете допускается при ДЕ < 2 по системе CIE Lab [З]1)).
В.7 Технология окрашивания профилей ПВХ должна быть установлена в технологической документации предприятия — изготовителя краски. Окраску допускается проводить как на автоматическом оборудовании, так и в ручном варианте с помощью краскопульта.
При окраске коэкструдированные уплотнители и части профиля, которые должны оставаться незакрашенны ми согласно заказу, закрашивать не допускается.
В.8 Время высыхания покрытия в зависимости от температуры сушки в камере печи и наличия ускорителя сушки должно составлять:
– при температуре в камере 20 °C — 24 ч (без ускорителя сушки);
– при температуре в камере 23 °C — 10 ч (без ускорителя сушки).
При необходимости быстрой сушки в состав смеси добавляют ускорители сушки в соотношении 5 % к массе эмали. При сушке с ускорителем температура в камере печи должна быть не более 40 °C.
1) В Российской Федерации для адаптации системы CIE Lab к колориметрии лакокрасочных мате риалов действуют ГОСТ Р 52662—2006 (ИСО 7724-2:1984) «Материалы лакокрасочные. Колориметрия.
Часть 2. Измерение цвета», ГОСТ Р 52490—2005 (ИСО 7724-3:1984) «Материалы лакокрасочные. Колориметрия.
Часть 3. Расчет цветовых различий».
27
ГОСТ 30674—2023
В.9 Внешний вид готового ЛК-покрытия (цвет, блеск, глянец, равномерность окраски) должен быть не ниже класса III (матовый) по ГОСТ 9.032 и соответствовать утвержденным образцам-эталонам.
В. 10 Толщина сухого слоя покрытия должна быть не менее 50 мкм.
В. 11 Адгезия покрытия должна быть не выше 1 балла по ГОСТ 15140 либо не менее 3,5 МПа, 100 % В по ГОСТ 32299.
В. 12 Эксплуатационные характеристики ЛК-покрытия:
– стойкость к УФ-облучению в соответствии с ГОСТ 30673;
– долговечность покрытия (стойкость к длительным климатическим воздействиям) должна составлять не ме нее 20 условных лет эксплуатации в соответствии с ГОСТ 30973.
В. 13 Показатели эксплуатационных свойств декоративных ЛК-покрытий на профилях ПВХ приведены в та блице В.2.
Таблица В.2 — Показатели эксплуатационных свойств декоративных ЛК-покрытий на профилях ПВХ Наименование показателя Требование Метод испытания 1 Внешний вид после ВВФ* Покрытие должно образовывать гладкую, однородную, без рассла ивания, оспин, потеков, морщин и посторонних включений поверх ность и соответствовать матово му покрытию не ниже класса III по ГОСТ 9.032
По ГОСТ 9.407
2 Меление после ВВФ Не допускается По ГОСТ 16976 3 Изменение блеска (Б) после ВВФ Не более 20 % По ГОСТ 896, По ГОСТ 31975
4 Изменение цвета (Ц) после ВВФ Допускается расхождение с этало ном на величину ЛЕ (L, а, Ь) <5
По ГОСТ 29319; нормативным документам1 \ дей ствующим на территории государ ства — участника Соглашения, принявшего настоящий стандарт
5 Адгезия до и после ВВФ Не менее 3,5 МПа после ВВФ По ГОСТ 32299
6 Стойкость к статическому воздействию жидкостей
Не менее 168 ч Методы Б, В по ГОСТ 9.403—2022 (разделы 6,7)
7 Стойкость к истиранию Не менее 4 кг/мкм Метод А по ГОСТ 20811—75 (раздел 1)
8 Толщина покрытия до и после ВВФ
Не менее 50 мкм до и не менее 30 мкм после
Механический метод 4А по ГОСТ 31993—2013 (подраздел 5.3)
9 Стойкость покрытия к тепловому воздействию до и после ВВФ
Не менее 24 ч По ГОСТ 33291
10 Устойчивость к воздействию переменных температур (от плюс 60 °C до минус 40 °C), циклы
Не менее 10 По ГОСТ 27037
11 Физико-механические свойства профилей ПВХ с покрытием до и после ВВФ, не ниже
ГОСТ 30673—2013 (пункт 4.2.6) По ГОСТ 30973
* Воздействие внешних факторов.
В. 14 После проведения окраски гарантийные обязательства по ЛК- покрытию на окрашенных профилях в эксплуатируемых изделиях принимает на себя организация, проводившая окраску.
1> В Российской Федерации действуют ГОСТ Р 52662—2006 (ИСО 7724-2:1984) «Материалы лакокрасочные.
Колориметрия. Часть 2. Измерение цвета», ГОСТ Р 52490—2005 (ИСО 7724-3:1984) «Материалы лакокрасочные.
Колориметрия. Часть 3. Расчет цветовых различий».
28
ГОСТ 30674—2023
Приложение Г (рекомендуемое)
Схемы установки уплотняющих прокладок в оконных блоках из поливинилхлоридных профилей
Г.1 В оконных блоках допускаются схемы установки уплотняющих прокладок, приведенные в Г.2 и Г.З (см. рисунок Г.1).
Г.2 В конструкции оконной створки допускаются следующие варианты установки уплотнения:
– установку прокладок в створке оконного блока выполняют цельным куском со стыком в середине верхнего горизонтального сечения створки (узел Д);
– установку прокладок в углах створки оконного блока выполняют отдельными кусками со стыками под углом 45° (узел В).
Коэкструдированное уплотнение соединяют в углах сваркой с последующей зачисткой соединения.
Г.З В конструкции оконной рамы с импостом, а также створки с горизонтальным импостом (например, под стекло в створке балконной двери) допускаются следующие варианты установки уплотнения:
– двумя кусками встык без дополнительного фрезерования паза под уплотняющую прокладку в месте при мыкания импоста к раме (узел С);
– цельным куском с дополнительным фрезерованием или механической доработкой паза под уплотняющую прокладку в месте примыкания импоста к раме (узел О) и стыком в середине верхнего горизонтального сечения рамы (узел А).
Г.4 Уплотняющие прокладки устанавливают в пазы способом, исключающим их последующую деформацию.
Г.5 Стыки уплотняющих прокладок (см. рисунок Г.1, узлы А, С) склеивают с помощью молекулярного клея для исключения нарушения непрерывности контура уплотнения в процессе эксплуатации.
Рисунок Г.1 — Схемы установки уплотняющих прокладок в створке и раме с импостом оконного блока из профилей ПВХ
29
ГОСТ 30674—2023
Приложение Д (обязательное)
Требования к оценке качества оконных блоков при приемке законченных строительством объектов
Д.1 Приемку оконных и балконных блоков осуществляют в процессе приемки законченных строительством объектов в соответствии с нормативными документами1), действующими на территории государства — участника Соглашения, принявшего настоящий стандарт.
Д.2 Приемку изделий, поставленных на строительный объект, проводят в соответствии с планом приемки, в котором указывают объект проверки (оконные/балконные блоки), место проверки (этаж, сектор), число изделий для проверки, программу проверки с указанием нормативных документов на изделия, сроки проведения и состав комиссии. Состав комиссии по приемке — в соответствии с нормативными документами2), действующими на тер ритории государства — участника Соглашения, принявшего настоящий стандарт.
Назначенные члены комиссии, эксперты должны соответствовать требованиям нормативных документов3), действующих на территории государства — участника Соглашения, принявшего настоящий стандарт.
Д.З В соответствии с требованиями настоящего стандарта оконные и дверные балконные блоки — изделия заводского изготовления и все процедуры их контроля проводят в лабораторных условиях, т. е. до передачи на строительный объект.
После монтажа в стеновые проемы изделия рассматривают как элемент оконной конструкции, состоящей из оконного (балконного) блока, откосов, подоконника, отлива, монтажного шва. Поскольку требования к оконной конструкции не установлены в нормативных документах, в процессе приемки строительного объекта приемку окон следует проводить по составным частям:
– оконных (балконных) блоков из профилей ПВХ — на соответствие требованиям настоящего стандарта;
– монтажных работ — ГОСТ 30971, ГОСТ 34378 или технической документации предприятия-изготовителя;
– установку подоконников и отливов — технической документации предприятия-изготовителя;
– отделку откосов — технической документации предприятия-изготовителя.
Приемку следует проводить в условиях соответствия микроклимата в помещении требованиям ГОСТ 30494.
Д.3.1 Приемку поставленных на объект изделий проводят поэтапно: а) проведение входного контроля изделий в соответствии с приложением В, включая проверку комплекта сопроводительных документов в соответствии с нормативными документами4), действующими на территории госу дарства — участника Соглашения, принявшего настоящий стандарт; б) приемка монтажных работ после установки изделий в стеновые проемы в соответствии с ГОСТ 34378 и рекомендациями системодателей (изготовителей профилей), согласованными с заказчиком.
Примечание — Для этой цели может быть использован образец эталонного окна; в) приемка изделий, принятых на этапах а) и б), при процедуре приемки законченных строительством объ ектов.
Д.4 Входной контроль изделий, изготовленных в соответствии с техническим заданием (заказом), проводят в соответствии с требованиями нормативных документов5), действующих на территории государства — участника Соглашения, принявшего настоящий стандарт, с учетом требований ГОСТ 23166 к транспортированию.
Д.4.1 В процедуру входного контроля по Д.З.1, перечисление а), входит проверка:
– наличия комплекта сопроводительных документов;
– соответствия конструкции изделий требованиям договора (заказа).
Изделия для проверки выбирают методом случайной выборки. Количество изделий определяют в соответ ствии с ГОСТ 23166—2021 (таблица 10), но не менее 5 шт. Отобранные изделия освобождают от упаковки, прове ряя при этом наличие и качество упаковки, далее проверяют габаритные размеры, комплектность, работоспособ ность, маркировку основных элементов оконных блоков (профиль, стеклопакет, фурнитура, уплотнитель).
1) В Российской Федерации действуют СП 48.13330.2019 «СНиП 12-01-2004 Организация строительства» и СП 68.13330.2017 «СНиП 3.01.04-87 Приемка в эксплуатацию законченных строительством объектов. Основные положения».
2) В Российской Федерации действует СП 68.13330.2017 «СНиП 3.01.04-87 Приемка в эксплуатацию законченных строительством объектов. Основные положения».
3) В Российской Федерации действует СП 48.13330.2019 «СНиП 12-01-2004 Организация строительства».
4) В Российской Федерации действует ГОСТ Р 56926—2016 «Конструкции оконные и балконные различного функционального назначения для жилых зданий. Общие технические условия».
5) В Российской Федерации действует СП 48.13330.2019 «СНиП 12-01-2004 Организация строительства».
30
ГОСТ 30674—2023
Примечание — При входном контроле оконных блоков комплектующие, составляющие оконный блок, отдельно не контролируют.
Д.4.2 По результатам входного контроля составляют акт входного контроля, который учитывают при оконча тельной приемке смонтированных изделий. За дефекты изделий, обнаруженные при окончательной приемке, но не отраженные в акте входного контроля, изготовитель изделий ответственности не несет.
Д.4.3 Принятые при входном контроле изделия до монтажа хранят в зонах хранения, предусмотренных про ектом организации строительства (ПОС), на пирамидах или временных подмостях, укрытыми полиэтиленовой пленкой или иным влагостойким материалом.
Примечание — Нарушение условий хранения изделий недопустимо, поскольку может привести к нару шению геометрии и образованию прогибов профильных элементов изделия. Варианты хранения изделий должны быть отражены в акте приемки.
Д.5 Перед монтажом изделий монтажная организация (подрядчик) составляет дефектную ведомость на про емы с указанием их положения на фасаде и фактических размеров. При выявлении несоответствий проектным значениям застройщику необходимо провести корректирующие мероприятия по их устранению в соответствии с ГОСТ 34378, после чего подрядчик приступает к монтажу оконных блоков.
Монтажная организация должна предоставить технологическую документацию на производство монтажных работ, включающую: тип изделия, подлежащего монтажу, вариант его установки и закрепления, структуру монтаж ного шва с перечнем применяемых материалов в соответствии с ГОСТ 30971 и санитарно-гигиеническими заклю чениями на них.
Д.6 Монтаж изделий проводят в соответствии с ГОСТ 30971, ГОСТ 34378 либо по технической документа ции предприятия-изготовителя, согласованной с заказчиком. В процессе монтажа проводят контроль соблюдения требований проектной документации по установке оконного блока в стеновом проеме, а также по структуре и по следовательности формирования слоев монтажного шва.
Примечание — При возникновении сомнений в устройстве монтажного шва проводят выборку фрагмен та монтажного шва, анализ его послойного состава и примененных материалов.
Д.7 При окончательной приемке здания проводят оценку качества смонтированного оконного (балконного) блока как элемента окна.
Оценку качества проводят методами визуального и инструментального контроля в соответствии с норматив ными документами1), действующими на территории государства — участника Соглашения, принявшего настоящий стандарт, цель которых — определение критических (недопустимых) и некритических (малозначительных) дефек тов в соответствии с ГОСТ 23166—2021 (таблица 10, примечания).
Д.7.1 К критическим (недопустимым) дефектам оконного (балконного) блока относятся:
– нарушение функциональности изделий, т. е. невыполнение функций открывания и закрывания, откиды вания, нарушение плотности прижима створки к раме и т. д., ведущее к потере эксплуатационных характеристик, которое может возникнуть в результате:
– превышения предельных отклонений зазоров в притворе и под наплавом более чем в 1,5 раза от установ ленных в 5.3.3 и находящихся вне предела допусков регулировки фурнитуры, а также несоответствия разности длин диагоналей требованиям 5.3.4;
– несоответствия конструктивных размеров створки значениям, установленным в проектной или технической документации;
– невыполнение требований к усилию открывания и закрывания створки, т. е. не обеспечивается свободное вхождение створки в раму при нейтральном положении ручки (при положении ручки «открыто» створка должна входить в раму с усилием не более 100 Н без дополнительных манипуляций и ощущения препятствия), и усилие, прикладываемое к ручке (величина крутящего момента на ручку при открывании и закрывании), не соответствует требованиям 5.9.5.
Примечания
1 Для выполнения требований 5.9.5 следует учитывать, что увеличение количества точек запирания будет способствовать увеличению крутящего момента на ручке. Усилие на ручку может также изменяться при наруше нии требований к эксплуатации, например промывке окна водой или оставлении створок открытыми более чем на 15 мин в зимнее время при температуре окружающего воздуха ниже минус 25 °C (см. 6.5). 2 Учитывая, что приемка оконных блоков может проводиться в разных погодных условиях с возможной де формацией профилей ПВХ, а также с частичной потерей эластичности уплотнителей, для усилия на ручку при меняют корректирующий коэффициент 1,3, т. е. допускается усилие открывания и закрывания створки не более 130 Н;
1) В Российской Федерации действует СП 48.13330.2019 «СНиП 12-01-2004 Организация строительства».
31
ГОСТ 30674—2023
– наличие явных повреждений изделия и отдельных его частей, к которым относятся сколы, поломка про филя, фурнитуры, стеклопакетов и узлов их соединений, которые ведут к образованию щелей и снижению эксплу атационных характеристик, в частности к потере герметичности;
– нарушение требований 5.7.11, 5.7.12 при выборе и установке уплотнителей, их провисание, разрывы и иные повреждения, приводящие к снижению технических характеристик изделия;
– наличие прожогов, непроваренных участков, трещин, каверн, изменение цвета в местах сварных швов;
– светопрозрачное заполнение должно обеспечивать основную функцию — пропускать свет в помещение и не иметь дефектов, которые могут привести к разрушению стеклопакета в процессе эксплуатации;
– разгерметизация стеклопакета, в том числе появление влаги внутри стеклопакета;
– наличие следов коррозии (красной ржавчины) на деталях фурнитуры и крепежа;
– отсутствие водоотводящих отверстий по 5.2.5.2;
– несоответствие проектной документации в части наличия защитных экранов для окон «в пол» и француз ских балконов по 5.1.7, комплектации устройствами безопасности в соответствии с ГОСТ 23166—2021 (раздел 6) и другие несоответствия требованиям проектной документации и технического задания.
Д.7.1.1 Критические дефекты приводят к выбраковке изделия и требуют его полной замены или замены от дельных его частей (при наличии технической возможности).
Примечание — Под заменой отдельных частей понимают замену светопрозрачного или глухого запол нения, створок, уплотнителей, фурнитуры, различных съемных элементов и т. д., не требующую полной замены окна. При разгерметизации стеклопакета требуется его замена.
Д.7.2 К некритическим (малозначительным) дефектам относятся:
– незначительные повреждения и дефекты поверхностей профилей, стеклопакетов и иных конструкционных элементов изделия (наличие царапин, отдельных пятен на поверхности профилей и стеклопакетов, в том числе следов коррозии в виде белых пятен на фурнитуре в соответствии с ГОСТ 538), которые не влияют на функцио нальные характеристики изделия;
– неотрегулированная фурнитура (дефект устраним);
– незначительный люфт элементов фурнитуры (ручки), не связанный с конструктивным дефектом (браком) при ее изготовлении и не приводящий к нарушению режимов работы изделия;
– превышение предельных отклонений от номинальных размеров зазоров в притворе и под наплавом менее чем в 1,5 раза от установленных в 5.3.3, не влияющее на функциональные характеристики изделий;
– прогиб брусков рам, импостов и деформация створок в случаях по 5.3.9 и 8.6, а также если усилие закры вания и крутящий момент на ручку при открывании и закрывании не превышают нормативного значения по 5.9.5 с учетом Д.7.1 (примечание 2) и ГОСТ 30777 и не влияют на функциональные свойства изделий;
– при проверке створки на провисание наличие сопутствующего звука от контакта створки с подкладкой при закрывании створки не является признаком дефектности оконного блока (провисания створки);
– допускается увеличение зазора в местах соединения импоста (см. 5.2.4), которое может быть устранено в процессе приемки.
Примечание — Увеличение зазора может быть устранено способами в зависимости от конструкции крепления импоста, т. е. с демонтажом створки, если крепление импоста осуществляют с помощью шурупов через раму со стороны монтажного шва, в остальных случаях — без демонтажа створки, в том числе с применением герметика.
Д.7.3 Некритические дефекты не приводят к выбраковке изделия и не требуют его полной замены или за мены отдельных его частей (при наличии технической возможности).
Некритические дефекты не препятствуют приемке изделия, не приводят к обязательной полной замене, если иное не указано в договоре поставки/подряда.
Д.8 К дефектам не относятся:
– отклонение положения оконных (балконных) блоков от проектного в случае, если геодезической съемкой изначально было зафиксировано отклонение изготовленных проемов от проектного и заказчик отказался от устра нения этого несоответствия;
– выпадение конденсата на поверхности оконных профилей в помещениях, где микроклимат не соответству ет требованиям ГОСТ 30494.
Д.8.1 При соответствии размеров зазора в притворе (см. рисунок А.2) размерам, указанным в каталоге систе модателя (с учетом допусков на геометрические размеры профилей), и обеспечение за счет этого герметичности притвора, наличие субъективного ощущения локального продувания в области петли, обусловленное конструктив ной особенностью оконной фурнитуры, к дефектам не относят и воздухопроницаемость в этой точке не измеряют.
Д.9 При приемке изделий необходимо использовать методы и соблюдать условия проведения испытаний, установленные в 8.1 и 8.3.
При измерениях необходимо соблюдать условие: измерения, проводимые при лабораторных испытаниях и в условиях эксплуатации, следует проводить в тех же точках и тем же измерительным инструментом, установленным
32
ГОСТ 30674—2023
в ГОСТ 34379 и нормативных документах1), действующих на территории государства — участника Соглашения, принявшего настоящий стандарт. Оценку результатов испытаний следует проводить в соответствии с нормативным документом, примененным при проведении испытаний.
Д.10 Инструментальный контроль следует проводить измерительным инструментом или иными средствами контроля, поверенными в установленном порядке в соответствии с требованиями нормативных документов2), дей ствующих на территории государства — участника Соглашения, принявшего настоящий стандарт.
Д.11 При проверке эксплуатационных характеристик изделий следует руководствоваться результатами лабо раторных испытаний и/или расчетными данными.
Необходимость повторных испытаний оконных блоков в случае замены их составных элементов на аналоги установлена в ГОСТ 23166—2021 (приложение В). Повторные испытания проводят в лабораторных условиях.
Оценку оконных блоков при приемке следует проводить без учета требований нормативных документов3), действующих на территории государства — участника Соглашения, принявшего настоящий стандарт.
Необходимость проверки эксплуатационных характеристик в натурных условиях рассматривают в каждом случае отдельно с установлением причин проверки. Оценку оконных блоков по теплотехническим характеристикам проводят только при условии обеспечения нормативных параметров микроклимата в помещении в соответствии с ГОСТ 30494. Проверку проводят с применением методов испытаний, установленных в настоящем стандарте либо в стандартизованных методиках, при наличии аттестованного оборудования, соблюдении условий испытаний по 8.1 и при условии выполнения требований в части отделки откосов и установки подоконников.
Д.12 По результатам окончательной приемки составляют акт приемки, включающий в себя ведомость дефек тов.
Д.13 При неудовлетворительных результатах проверки, т. е. обнаружении одних и тех же критических де фектов более чем на 50 % числа проверенных, назначают повторную проверку удвоенного количества образцов, установленных в других местах здания. Результаты повторной проверки считаются окончательными. Решения о дальнейших действиях принимают все члены комиссии простым большинством голосов.
Д.14 Требования к выполнению базовых функций участников строительства
Базовые функции участников строительства включают: а) базовые функции застройщиков на период строительства, в том числе при приемке законченных строи тельством объектов, должны соответствовать установленным в нормативных документах4), действующих на тер ритории государства — участника Соглашения, принявшего настоящий стандарт; б) изготовителей оконных (балконных) блоков:
– исключение нарушения требований технического задания на проектирование изделий (изменение кон струкции, материала изготовления, размеров, видов открывания, комплектующих и пр.) и требований стандартов на конкретные типы изделий;
– исключение изменения комплектности изделий (например, нарушения требований ГОСТ 30777 в части комплектации изделий дополнительными опциями) без согласующих документов;
– наличие комплекта сопроводительных документов при поставке изделий на объект по Д.4.1, а также до кументов, подтверждающих качество изделий (документы оценки соответствия, протоколы испытаний, паспорт из делия и пр.) и их соответствие ранее заявленным характеристикам.
Примечание — Введение настоящего перечисления в базовые функции застройщика (изготовителя) связано с необходимостью предупредить и/или избежать ситуации, когда на тендер представляют документы, включая документы оценки соответствия и протоколы испытаний, на один тип окна, но в результате внесения изме нений в проект и снижения стоимости изделий к приемке предъявляют изделия, не соответствующие заявленным ранее характеристикам; в) монтажной организации:
– выполнение технологии монтажа изделий с устройством монтажного шва и узлов примыкания, применение крепежных изделий и материалов, установленных в проектной документации, ГОСТ 30971 и ГОСТ 34378; г) экспертных организаций — в соответствии с нормативными документами5), действующими на территории государства — участника Соглашения, принявшего настоящий стандарт, в том числе:
1) В Российской Федерации действует ГОСТ Р 58938—2020 «Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Основные положения».
2) В Российской Федерации действует СП 48.13330.2019 «СНиП 12-01-2004 Организация строительства».
3) В Российской Федерации действует СП 50.13330.2012 «СНиП 23-02-2003 Тепловая защита зданий».
4) В Российской Федерации действуют СП 48.13330.2019 «СНиП 12-01-2004 Организация строительства» и СП 68.13330.2017 «СНиП 3.01.04-87 Приемка в эксплуатацию законченных строительством объектов. Основные положения».
5) В Российской Федерации действует СП 68.13330.2017 «СНиП 3.01.04-87 Приемка в эксплуатацию законченных строительством объектов. Основные положения».
33
ГОСТ 30674—2023
– выполнение требований нормативных документов при подготовке акта приемки;
– недопустимость нарушений при процедуре измерений, испытаний;
– исключение применения измерительных приборов и испытательного оборудования, не прошедших атте стацию, а также методов измерений (испытаний), не соответствующих объектам проверки;
– недопустимость неточности, необъективности и искажения результатов измерений (испытаний), повлекших за собой необходимость замены оконных (балконных) блоков либо их отдельных составляющих.
34
ГОСТ 30674—2023
Библиография
[1] Каталог цветов RAL для производителей лакокрасочной продукции Classic (глянцевый) / RAL gGmbh Bonn Germany (www.ral.de,https://ral.ru/classic_russian)
[2] Каталог Международной системы соответствия цветов NCS Index 1950 (в твердом переплете)/Скандинавский институт цвета (Skandinaviska Farginstitutet АВ). — Стокгольм, Швеция. — 216 с. [3] Публикация МКО № 15 Рекомендации для однородных цветовых пространств. Уравнение для расчета Дополнение № 2 цветовых различий. Психометрические цветовые термины
35
ГОСТ 30674—2023
УДК 692.8; 674.214:006.354 МКС 91.060.50 NEQ
Ключевые слова: оконные конструкции; балконные конструкции; светопрозрачные ограждающие кон струкции; технические условия; технические требования; требования безопасности; правила приемки; методы контроля; методы испытаний; приемо-сдаточные испытания; упаковка, транспортирование и хранение; требования к монтажу; входной контроль при поставке готовых изделий на строительный объект; гарантии изготовителя
Редактор Н.В. Таланова Технический редактор И.Е. Черепкова Корректор С.И. Фирсова Компьютерная верстка Е.А. Кондрашовой
Сдано в набор 10.01.2024. Подписано в печать 18.01.2024. Формат 60x847s. Гарнитура Ариал.
Усл. печ. л. 4,65. Уч.-изд. л. 3,95.
Подготовлено на основе электронной версии, предоставленной разработчиком стандарта Создано в единичном исполнении в ФГБУ «Институт стандартизации» для комплектования Федерального информационного фонда стандартов, 117418 Москва, Нахимовский пр-т, д. 31, к. 2. www.gostinfo.ru info@gostinfo.ru

Рассчет кратности разбивки длины воздуховодов.

В случае если у Вас длинна воздуховодов 20 метров(20000мм.) то Вы можете выбрать размер кратно которому длина будет разбита с учетом количества фланцев и крепежа для их соединения (болты, гайки, шайбы, струбцины).

Если длинна 1250мм. (1.25п.м.) выбрать кратность 500,

тогда 500 – 2шт, 250- 1шт.

ГОСТ Р ЕН 779-2007 «Фильтры очистки воздуха общего назначения. Определение эффективности фильтрации»

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ГОСТ Р ЕН 779-2007

Фильтры очистки воздуха общего назначения

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ ФИЛЬТРАЦИИ

EN 779:2002 Particulate air filters for general ventilation – Determination of the filtration performance (IDT)

Москва Стандартинформ 2008

Предисловие

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. № 184-ФЗ «О техническом регулировании», а правила применения национальных стандартов Российской Федерации – ГОСТ Р 1.0-2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения»

Сведения о стандарте

1 ПОДГОТОВЛЕН Общероссийской общественной организацией «Ассоциация инженеров по контролю микрозагрязнений» (АСИНКОМ) на основе собственного аутентичного перевода стандарта, указанного в пункте 4

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК184 «Обеспечение промышленной чистоты»

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 27 декабря 2007 г. № 616-ст

4 Настоящий стандарт идентичен европейскому стандарту ЕН 779:2002 «Фильтры очистки воздуха общего назначения. Определение эффективности фильтрации» (EN 779:2002 «Particulate airfilters for general ventilation – Determination of the filtration performance»).

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им национальные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении F

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок – вежемесячно издаваемых информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования –на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

СОДЕРЖАНИЕ

1 Область применения. 2

2 Нормативные ссылки. 2

3 Термины и определения. 3

4 Обозначения и сокращения. 4

5 Требования. 5

6 Классификация. 5

7 Испытательное оборудование. 5

7.1 Условия проведения испытаний. 5

7.2 Стенд для испытаний. 5

7.3 Получение аэрозолей. 7

7.4 Система отбора проб аэрозоля. 7

7.5 Измерение потока. 8

7.6 Счетчик частиц. 8

7.7 Оборудование для измерения перепада давления. 8

7.8 Линия подачи пыли. 8

8 Параметры испытательного стенда и аппаратуры.. 10

8.1 Равномерность распределения скорости потока воздуха в сечении испытательного канала. 10

8.2 Однородность распределения аэрозолей в сечении испытательного канала. 10

8.3 Калибровка счетчика частиц. 11

8.4 Испытание счетчика частиц на нулевой счет. 11

8.5 Испытание счетчика частиц на ошибку совпадения. 11

8.6 Испытания на 100%-ную эффективность. 11

8.7 Испытания при отсутствии фильтра. 11

8.8 Время выхода на рабочий режим генератора аэрозолей. 11

8.9 Калибровка оборудования для измерения давления. 11

8.10 Проверка перепада давления. 12

8.11 Производительность генератора пыли. 12

8.12 Нейтрализатор. 12

8.13 Общие требования к параметрам.. 12

8.14 Техническое обслуживание оборудования. 13

9 Материалы для испытаний. 13

9.1 Воздух для испытаний. 13

9.2 Контрольный аэрозоль. 13

9.3 Пыль, подаваемая на фильтр. 14

9.4 Финишный фильтр. 14

10 Проведение испытаний. 14

10.1 Подготовка фильтра к испытаниям.. 14

10.2 Начальный перепад давления. 14

10.3 Начальная эффективность. 14

10.4 Подача пыли на фильтр. 15

11 Погрешности вычислений результатов испытаний. 16

12 Отчет. 17

12.1 Общие положения. 17

12.2 Выводы.. 21

12.3 Эффективность. 22

12.4 Перепад давления и расход воздуха. 22

12.5 Пылезадерживающая способность и пылеемкость. 22

12.6 Маркировка. 22

Приложение А (обязательное)Порядок снятия статического заряда. 23

Приложение В (справочное)Отделение частиц от фильтров. 24

Приложение С (справочное)Комментарии. 25

Приложение D (справочное)Расчет перепада давления. 27

Приложение Е (справочное)Отчет об испытаниях. 28

Приложение F (справочное)Сведения о соответствии национальных стандартов Российской Федерации ссылочным международным (региональным) стандартам.. 34

Библиография. 34

Введение

Общие положения

Методы испытаний, приведенные в настоящем стандарте, разработаны на основе ЕН 779:1993 и Евровент 4/9:1997. Сохранена принципиальная схема установки по ЕН 779 с исключением оборудования для испытаний по атмосферному аэрозолю, вместо которого предусматриваются испытания с использованием аэрозоля DEHS (или аналогичного материала), который равномерно распыляется до испытуемого фильтра по поперечному сечению воздуховода. Эффективность фильтра определяется по соотношению концентрации частиц в воздухе до фильтра и после него с помощью оптического счетчика частиц.

Классификация фильтров

Сохранена классификация по ЕН 779:1993 ¹⁾ , по группам F и G, но методика определения класса фильтра основана на оценке средней эффективности фильтрации по жидким частицам DEHS с диаметром 0,4 мкм. Для классификации F фильтров используются частицы 0,4 мкм, поскольку практика подтвердила, что этот метод и метод по ЕН 779:1993 дают близкие результаты. Если по результатам испытаний фильтр имеет среднюю эффективность 40 %, то его относят к группе G, внутри которой присваивается класс по среднему удержанию пыли.

________

1) Классификация по ЕН 779:1993 введена в России в ГОСТ Р 51251-99 (прим. ТК 184).

Контрольный аэрозоль

При испытаниях на эффективность применяется аэрозоль DEHS (или эквивалентный) по следующим причинам:

– используется значительная часть оборудования, предусматриваемого Евровент 4/9, которое освоено пользователями;

-можно легко получать однородные аэрозоли жидкостей с требуемыми концентрациями и размерами частиц;

– DEHS может использоваться как нейтральный контрольный аэрозоль, который может не иметь электрического заряда или быть заряжен до уровня равновесного заряда Больцмана. По настоящему стандарту аэрозоль следует привести к распределению зарядов Больцмана;

– для калибровки счетчиков частиц используются сферические латексные частицы. Оптические счетчики частиц обладают большей точностью для сферических жидких частиц, чем для несферических твердых частиц соли и контрольной пыли.

Аэрозоли следует привести к распределению зарядов Больцмана, чтобы они соответствовали распределению зарядов в атмосферных аэрозолях при установившемся состоянии.

Характеристики фильтров

В приложениях А и В рассмотрены отделение частиц от фильтра и снятие электростатического эффекта.

Действие некоторых типов фильтровального материала основано на электростатическом эффекте, который позволяет достичь высокой эффективности фильтрации при низком сопротивлении потоку воздуха. Отдельные виды частиц, например, продукты горения или масляный туман, могут нейтрализовать заряд и снизить эффективность фильтрации. Пользователям следует знать о таком свойстве электростатических фильтров. Важно также обнаруживать снижение эффективности фильтрации. Соответствующая методика испытаний дана в приложении А . Она позволяет определить, зависит ли эффективность фильтра от механизма удержания частиц за счет электростатического эффекта, и получить количественную информацию о его влиянии.

В идеальном процессе фильтрации каждая частица удерживается волокном фильтра при первом соприкосновении с ним, но другие частицы могут повлиять на уже осевшую частицу, в результате чего она может быть унесена потоком воздуха. Волокна и частицы самого фильтра также могут отделяться за счет механических сил. Причины выделения волокон и частиц могут представлять интерес для пользователя, но их нельзя установить с помощью оптического счетчика частиц.

ГОСТ Р EH 779-2007

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Фильтры очистки воздуха общего назначения

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ ФИЛЬТРАЦИИ

Particulate air filters for general ventilation. Determination of the filtration performance

Дата введения – 2008-10-01

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает классификацию фильтров очистки воздуха общего назначения и методы определения их эффективности. Приводятся требования к контрольным аэрозолям, приборам и оборудованию, используемым при определении эффективности фильтров, а также к оформлению результатов испытаний.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ЕН 1822-1:1998 Высокоэффективные фильтры очистки воздуха. Часть 1. Требования, испытания, маркировка

ИСО 2854:1976 Статистическая интерпретация данных. Методы оценки и контроля, относящиеся к средним значениям и разбросу значений

ИСО 5167-1:2004 Измерение потока жидкости при помощи датчиков избыточного давления. Часть 1. Диафрагмы, клапаны и трубки Вентури, встроенные в круглое поперечное сечение полых воздуховодов

ИСО 12103-1:1997 Транспорт дорожный. Испытательная пыль для оценки фильтра. Часть 1. Испытательная пыль пустынь Аризоны

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 пылезадерживающая способность (arrestance): Удаление пыли из воздуха, оцениваемое в процентах по массе пыли.

3.2 средняя пылезадерживающая способность (average arrestance): Отношение массы задержанной фильтром пыли к массе пыли в воздухе до фильтра до достижения предельного перепада давления. Средняя пылезадерживающая способность используется для классификации фильтров группы G и выражается в процентах.

3.3 средняя эффективность (average efficiency), Е _т , %: Среднее значение эффективности фильтра при различных пылевых нагрузках до достижения фильтром предельного значения перепада давления. Средняя эффективность используется для классификации фильтров группы F и выражается в процентах.

3.4 средняя эффективность для диапазона размеров (average efficiency), Е _i_,_j , %: Средняя эффективность для диапазона размеров i для различных интервалов пылевой нагрузки j , выраженная в процентах.

3.5 заряженный фильтр (charged filter): Фильтр с электростатическим зарядом или поляризованный фильтр.

3.6 фильтр грубой очистки (coarse filter): Фильтр, имеющий классификационное обозначение от G1 floG4.

3.7 интенсивность счета (counting rate): Число событий, сосчитанных в единицу времени.

3.8 DEHS или диэтилгексилсебацинат (DEHS – DiEthylHexylSebacate): Жидкость для получения контрольных аэрозолей.

3.9 пылеемкость (dust holding capacity): Масса задержанной фильтром пыли вплоть до достижения предельного перепада давления на нем, выражаемая в граммах.

3.10 площадь входного сечения (face area): Внутреннее сечение воздуховода непосредственно перед контролируемым фильтром (например, площадь сечения 0,61 м × 0,61 м = 0,37 м ² ).

3.11 фронтальная скорость (face velocity): Значение, получаемое в результате деления расхода воздуха на площадь входного сечения и выраженное в м/с.

3.12 финишный фильтр (final filter): Фильтр очистки воздуха, используемый для задерживания пыли в воздухе, прошедшем через испытуемый фильтр.

3.13 предельный (конечный) перепад давления, рекомендуемый (final pressure drop – recommended): Максимальный рабочий перепад давления на фильтре, рекомендуемый изготовителем для определенного расхода воздуха, выраженный в Па.

3.14 предельный (конечный) перепад давления (final pressure drop): Значение перепада давления, до которого в целях классификации измеряются рабочие (эксплуатационные) характеристики фильтра, выраженное в Па.

3.15 фильтр тонкой очистки (fine filter): Фильтр, имеющий классификационное обозначение от F5 до F9.

3.16 НЕРА (ХЕПА) фильтр, фильтр высокой эффективности (НЕРА filter): Фильтр очистки воздуха высокой эффективности, имеющий классификационное обозначение от НЮ до Н14 по ЕН 1822-1. Используется для очистки воздуха, поступающего в испытательный стенд.

3.17 ULPA (УЛЬПА) фильтр, фильтр сверхвысокой эффективности (ULPA filter): Фильтр очистки воздуха с ультранизким проскоком частиц, имеющий классификационное обозначение от U15 до U17 по ЕН 1822-1.

3.18 начальная пылезадерживающая способность (initial arrestance): Количество уловленной из первых 30 г поданной на фильтр пыли, выраженное в процентах.

3.19 начальная эффективность (initial efficiency): Эффективность незапыленного фильтра, испытуемого при номинальном расходе воздуха, выраженная в процентах для каждого заданного диапазона размеров частиц.

3.20 начальный перепад давления (initial pressure drop): Перепад давления на чистом фильтре, измеренный при номинальном расходе воздуха, выраженный в Па.

3.21 изокинетический отбор проб (isokinetic sampling): Отбор пробы воздуха, при котором скорость воздуха на входе пробоотборника равна скорости окружающего воздуха в данной точке отбора пробы.

3.22 контрольный аэрозоль (контрольная пыль) (loading dust): Синтетическая пыль, предназначенная для определения пылезадерживающей способности, эффективности фильтра и его пылеемкости.

3.23 средний диаметр (mean diameter): Среднее значение диаметра для данного диапазона размеров, выраженное в мкм.

3.24 скорость воздуха в фильтрующем материале (media velocity): Величина, получаемая в результате деления расхода воздуха на эффективную площадь фильтрования, выраженная в м/с с точностью до трех знаков.

3.25 эффективная площадь фильтрования (net effective filtering area): Площадь фильтрующего материала, удерживающего пыль, выраженная в м ² .

3.26 нейтрализация (neutralisation): Приведение аэрозоля к распределению зарядов Больцмана (число положительно и отрицательно заряженных ионов в аэрозоле одинаково).

3.27 отскок частиц (particle bounce): Показатель, характеризующий частицы, соприкоснувшиеся с фильтровальным материалом, но не удержанные им.

3.28 размер частиц (particle size): Эквивалентный оптический диаметр частиц.

3.29 концентрация частиц (particle number concentration): Число частиц в единице объема воздуха.

3.30 проскок (penetration): Отношение концентраций частиц после фильтра и до фильтра, выраженное в процентах.

3.31 вторичный унос (re-entrainment): Унос потоком воздуха частиц, первоначально задержанных фильтром.

3.32 отделение (shedding): Попадание в поток воздуха за фильтром частиц из-за эффектов отскока и вторичного уноса частиц, а также выделения волокон или частиц фильтром или фильтрующим материалом.

3.33 синтетическая контрольная пыль (synthetic test dust): Специально подготовленная пыль, предназначенная для определения пылезадерживающей способности, эффективности фильтра и его пылеемкости.

3.34 контрольный расход воздуха (test airflow rate): Объемный расход воздуха через фильтр при проведении испытаний, выраженный в м ³ /с при плотности воздуха 1,2 кг/м ³ .

3.35 контрольный аэрозоль (test aerosol): Аэрозоль, используемый для определения эффективности фильтра.

3.36 контрольный воздух (test air): Воздух, используемый при испытаниях.

4 Обозначения и сокращения

В настоящем стандарте использованы следующие обозначения и сокращения:

А	– пылезадерживающая способность;
А _j	– пылезадерживающая способность при пылевой нагрузке), %;
A_m	– средняя пылезадерживающая способность при испытаниях до предельного (конечного) перепада давления, %;
CL	– предел концентрации (порог чувствительности) счетчика частиц;
CV	– коэффициент вариации;
cv _i	– коэффициент вариации для диапазона размеров i ;
DHC	– пылеемкость, г;
d_i	– диапазон размеров частиц или средних диаметров, мкм;
d_j	– нижний размер в данном диапазоне, мкм;
d_u	– верхний размер в данном диапазоне, мкм;
E_i	– начальная эффективность, %;
E_i_,_j	– средняя эффективность для диапазона размеров i после пылевой нагрузки j ;
E_m_,_i	– средняя эффективность для диапазона размеров i при испытаниях до предельного перепада давления,%;
E_m	– средняя эффективность для частиц с размером 0,4 мкм при испытаниях до предельного перепада давления (используется для целей классификации), %;
	– средняя эффективность, %;
F5-F9	– классы фильтров тонкой очистки;
G1-G4	– классы фильтров грубой очистки;
M_j	– масса пыли, подаваемой на фильтр при пылевой нагрузке), г;
среднее	– средняя величина;
cреднее _i	– средняя величина в диапазоне размеров i ;
m_d	– масса пыли в воздуховоде после фильтра, г;
mj	– масса пыли, прошедшей через фильтр при пылевой нагрузке), г;
m_tot	– общая масса пыли, подаваемой на фильтр;
m₁	– масса финишного фильтра до подачи пыли;
m₂	– масса финишного фильтра после подачи пыли;
N_i	– число частиц с размерами, находящимися в диапазоне размеров « i » до фильтра;
n	– число точек;
n_i	– число частиц с размерами, находящимися в диапазоне размеров « i » после фильтра;
OPC	– оптический счетчик частиц;
P	– давление воздуха, Па;
Pa	– абсолютное давление воздуха до фильтра, кПа;
Pst	– статическое давление, измеренное в потоке воздуха, кПа;
q_m	– массовая скорость потока воздуха, кг/с;
q_v	– расход воздуха на фильтре, м ³ /с;
q_vf	– расход воздуха на расходомере, м ³ /с;
t	– температура воздуха до фильтра, °С;
t_f	– температура воздуха на расходомере, °С;
	– переменная распределения;
U	– неопределенность, %;
d	– стандартное отклонение;
V	– число степеней свободы;
r	– плотность воздуха, кг/м ³ ;
j	– относительная влажность воздуха до фильтра, %;
Dm	– прирост массы пыли, г;
Dm _ff	– прирост массы на финишном фильтре, г;
Dr	– перепад давления на фильтре, Па;
Dr _f	– перепад давления на расходомере, Па;
Dr _1,20	– перепад давления на фильтре при плотности воздуха 1,20 кг/м ³ , Па;
ANSI	– Американский национальный институт стандартизации;
ASHRAE	– Американское общество инженеров по отоплению, холодильной технике и кондиционированию воздуха;
ASTM	– американское общество по испытаниям и материалам;
CAS	– химические выделения;
CEN	– Европейский комитет по стандартизации;
EUROVENT	– Европейский комитет производителей оборудования для подготовки воздуха и холодильной техники;
ISO	– Международная организация по стандартизации;
NORDTEST	– Скандинавское общество по проведению испытаний;
VTT	– Центр технических исследований в Финляндии.

5 Требования

Конструкцией и маркировкой фильтра должна быть исключена возможность его неправильного монтажа. Конструкцией фильтра должна быть обеспечена его плотная посадка в воздуховоде, исключающая утечки по контуру герметизации при соблюдении порядка монтажа.

Фильтр в сборе (фильтр и рама) должен быть изготовлен из материалов, устойчивых к возможному воздействию температуры, влажности и коррозии.

Конструкцией фильтра в сборе должна быть обеспечена устойчивость к механическим воздействиям, которые могут иметь место при обычной эксплуатации. Пыль или волокна, выделенные фильтровальным материалом в поток воздуха, не должны представлять опасности для людей и оборудования.

6 Классификация

Фильтры классифицируются по эффективности при следующих условиях:

– расход воздуха 3400 м ³ /ч (0,944 м ³ /с), если изготовитель не задает иное;

– максимальный конечный перепад давления на фильтре грубой очистки (для класса G) 250 Па;

– максимальный конечный перепад давления на фильтре тонкой очистки (для класса F) 450 Па. Классификация эффективности для этих условий приведена в таблице 1 .

Если испытания фильтров проводятся при расходе воздуха и конечном перепаде давления, отличающихся от вышеуказанных, то их классифицируют также по таблице 1 , но с указанием конкретных условий, например G4 (0,7 м ³ /с, 200 Па), F7(1,25 м ³ /с).

Таблица 1 – Классификация фильтров очистки воздуха

Класс	Конечный перепад давления, Па	Средняя пылезадерживающая способность А _т по синтетической пыли, %	Средняя эффективность Е _т для частиц с размерами 0,4 мкм, %
G1	250	50 £ А _m < 65	–
G2	250	65 £ A_m < 80	–
G3	250	80 £ A_m < 90	–
G4	250	90 £ A_m	–
F5	450	–	40 £ Е _т < 60
F6	450	–	60 £ Е _т < 80
F7	450	–	80 £ Е _т < 90
F8	450	–	90 £ Е _т < 95
F9	450	–	95 £ Е _т
Примечание – Характеристики атмосферной пыли значительно отличаются от контрольного аэрозоля, используемого при испытаниях. В связи с этим по результатам испытаний трудно судить об эксплутационных характеристиках или сроке службы. На эффективность также отрицательно влияет потеря статического заряда или отделение частиц (см. приложения А и В )

7 Испытательное оборудование

7.1 Условия проведения испытаний

Для формирования контрольного воздуха может использоваться воздух помещения или наружный воздух. Относительная влажность должна быть менее 75 %. Вытяжной воздух может удаляться наружу либо подаваться внутрь помещения или на рециркуляцию. Измерительное оборудование может накладывать ограничения на температуру контрольного воздуха.

Рекомендуется предусматривать фильтрацию вытяжного воздуха, если в нем могут находиться контрольный аэрозоль или пыль.

7.2 Стенд для испытаний

Стенд для испытаний (см. рисунок 1 ) состоит из нескольких секций воздуховодов квадратного сечения с внутренними размерами от 616 до 622 мм. Длина секции воздуховода должна быть не менее 1,1 длины фильтра, но не менее 1 м.

1 – секция воздуховода; 2 – секция воздуховода, 3 – испытуемый фильтр; 4 – секция воздуховода, в которую устанавливается фильтр; 5 – секция воздуховода; 6 – секция воздуховода; 7 – НЕРА-фильтр (не ниже класса Н13); 8 – точка ввода частиц DEHS; 9 – форсунка для ввода пыли; 10 – смешивающее отверстие; 11 – перфорированная пластина; 12 – пробоотборник до фильтра; 13 – пробоотборник после фильтра

Рисунок 1 – Схема испытательного стенда

Воздуховод должен быть выполнен из электропроводного материала, должен быть заземлен, иметь гладкие внутренние поверхности и быть достаточно жестким, чтобы сохранять свою форму при воздействии давления в процессе эксплуатации. Небольшие части воздуховодов могут быть изготовлены из стекла или пластмассы для удобства обзора фильтра и оборудования. Рекомендуется предусматривать смотровые окна для наблюдения заходом испытаний.

НЕРА-фильтры устанавливают до секции воздуховода 7 , в которой происходит распыление аэрозолей и их смешивание с целью обеспечения однородности концетрации до фильтра при испытаниях на эффективность.

В начале секции воздуховода 2 находится смешивающее отверстие 10, в центре которого расположена форсунка для распыления пыли. После форсунки находится перфорированная пластина 11, предназначенная для обеспечения однородности распыления пыли. В последней трети этого воздуховода находится пробоотборник для аэрозоля, подаваемого на фильтр. При испытании на пылеудерживающую способность пробоотборник следует закрыть или снять.

Смешивающее отверстие и перфорированную пластину следует снимать при проведении испытаний на эффективность во избежание образования турбулентности. Для предотвращения систематической ошибки рекомендуется снимать эти элементы при измерении перепада давления.

Секция воздуховода 5 может использоваться для испытаний на эффективность и пылеудерживающую способность. При проведении испытаний на пылеудерживающую способность в эту секцию устанавливают финишный фильтр, а при испытании на эффективность – и пробоотборник (после фильтра). Возможно дублирование секции воздуховода 5 . В этом случае одна часть используется для испытаний на пылеудерживающую способность, а другая – для испытаний на эффективность.

Испытательный стенд может работать как при положительном, так и при отрицательном давлении. При положительном давлении (вентилятор находится до стенда) контрольный аэрозоль и пыль могут попасть в помещение. При отрицательном давлении воздух из помещения может попасть внутрь стенда и привести к изменению числа частиц.

Размеры стенда и расположение отводов для измерения давления приведены на рисунках 2 и 3 . Эти отводы позволяют измерять статическое давление на испытательном фильтре, они располагаются в четырех точках по контуру воздуховода и соединяются между собой кольцевой линией.

Размеры в мм

Рисунок 2 – Размеры испытательного стенда

Размеры в мм

1 – смешивающее отверстие; 2 – перфорированная пластина Ж152 ± 2 мм, отверстия занимают 40 % площади; 3 – отвод для измерения давления; 4 – переходной элемент воздуховода (фильтр меньше сечения воздуховода); 5 – переходной элемент воздуховода (фильтр больше сечения воздуховода)

Рисунок 3 – Элементы испытательного стенда

В секции воздуховода 6 устанавливается измеритель расхода воздуха. В зависимости от типа измерителя расхода воздуха длина этой секции может быть меньше, чем показано на рисунке 2 .

7.3 Получение аэрозолей

7.3.1 Контрольный аэрозоль DEHS

В состав контрольного аэрозоля входит непереработанный и неразбавленный диэтилгексилсебацинат (DEHS). Может использоваться и другое вещество с аналогичными свойствами. Контрольный аэрозоль DEHS, получаемый с помощью распылителя Ласкина, широко используется при контроле целостности НЕРА и ULPA фильтров.

На рисунке 4 приведена схема установки для получения аэрозолей, в которую входят небольшой флакон с суспензией DEHS и распылитель Ласкина. Для получения аэрозоля на распылитель подается сжатый воздух, не содержащий частиц. Распыляемые капельки подаются непосредственно в испытательный стенд. Давление и поток воздуха в распылителе изменяются в зависимости от расхода воздуха и требуемой концентрации аэрозоля. При расходе воздуха 0,944 м ³ /с давление составляет примерно 17 кПа, что соответствует расходу воздуха в распылителе примерно 0,39 дм ³ /с (1,4 м ³ /ч).

Размеры в мм

1 – воздух не содержащий частиц (давление около 17 кПа); 2 – направление подачи аэрозоля в испытательный стенд; 3 – распылитель Ласкина; 4 – контрольный аэрозоль (например, DEHS); 5 – четыре отверстия 01,0 мм, причем кромка отверстия имеет верхний угол 90° и слегка касается нижней части воротника; 6 – четыре отверстия 02,0 мм непосредственно после трубки в линию с радиальными отверстиями; 7 – нейтрализатор

Рисунок 4 – Система генерирования частиц DEHS

Может использоваться и другой генератор, способный образовывать капельки с удовлетворительными концентрациями при размерах от 0,2 до 3,0 мкм. Пример такого генератора, состоящего из двух контейнеров под давлением и ультразвукового распылителя, работающего от сжатого воздуха, приведен в NF X 44-060 [7 ].

Перед началом испытаний следует отрегулировать концентрацию аэрозоля до фильтра, чтобы достичь устойчивой картины при значениях концентраций ниже уровня ошибки совпадения счетчика частиц.

7.3.2 Нейтрализация аэрозоля

Контрольный аэрозоль следует привести к распределению электростатического заряда Больцмана с помощью генератора бета- или гамма- излучения и активностью не менее 185 МБк (5 мКи) или с помощью ионизатора с коронным разрядом. В последнем случае ионизатор должен иметь ток коронного разряда не менее 3 мкА и быть отрегулирован на генерирование равного количества отрицательных и положительных ионов.

7.4 Система отбора проб аэрозоля

Пробоотборники, расположенные до и после фильтра, должны соединяться со счетчиком частиц жесткими трубками одинаковой длины и геометрии (одинаковым числом изгибов и прямых участков). Пробоотборные трубки должны быть электропроводными, иметь высокую диэлектрическую постоянную и гладкую внутреннюю поверхность (сталь и др.).

Пробоотборники сужающейся формы размещают в центре секций до и после фильтра. Вход пробоотборника должен быть направлен навстречу потоку воздуха параллельно ему. Пробоотборник должен обладать изокинетичностью в пределах 10 % для расхода воздуха 0,944 м ³ /с. Для измерений в других потоках также требуется применять изокинетический отбор проб.

Использование трех одинаковых клапанов позволяет отбирать пробы аэрозоля до фильтра и после него или пропускать чистый воздух через НЕРА фильтр, рисунок 5 . Эти клапаны должны иметь прямоточную конструкцию. Результаты первого измерения не учитывают ввиду возможной потери частиц в пробоотборной системе.

1 – фильтр; 2 – НЕРА-фильтр (чистый воздух); 3 – клапан до фильтра; 4 – клапан чистого воздуха; 5 – клапан после фильтра; 6 – компьютер; 7 – счетчик частиц; 8 – насос

Рисунок 5 – Схема системы отбора проб аэрозоля

Расход воздуха может поддерживаться насосом в счетчике частиц (для счетчиков с малой скоростью отбора проб). Вытяжная линия должна быть присоединена к изокинетическому пробоотборнику, соединенному непосредственно со счетчиком частиц для выполнения условия изокинетичности в пределах ± 10 %.

В воздуховоде, трубках для аэрозолей и счетчике частиц происходит потеря частиц. Следует стремиться к уменьшению потерь, поскольку при малом числе частиц возрастает статистическая ошибка и снижается точность результатов. Влияние потерь частиц может быть сведено к минимуму, если значения потерь при отборе проб до фильтра и после него близки.

7.5 Измерение потока

Измерение потока следует выполнять с помощью измерительных приборов в соответствии с ИСО 5167-1 (пластины с отверстиями, трубки Вентури и др.).

Неопределенность измерений не должна превышать 5 % измеряемого значения величины при доверительной вероятности 95 %.

7.6 Счетчик частиц

Этот метод предусматривает использование оптического счетчика частиц с пороговыми размерами от 0,2 до 0,3 мкм. Эффективность счета оптического счетчика частиц должна быть ³ 50% для частиц с размерами 0,2 мкм. Диапазон размеров частиц должен быть разделен по крайней мере на пять частей, границы которых расположены примерно на равном расстоянии друг от друга по логарифмической шкале.

Более подробная информация и указания о калибровке и работе счетчика частиц приведены в разделе 8 .

7.7 Оборудование для измерения перепада давления

Измерение перепада давления следует выполнять в точках воздуховода согласно рисунку 2 . В каждой точке измерения должны находиться четыре соединенных друг с другом отвода, расположенных равномерно по контуру поперечного сечения воздуховода.

Оборудование для измерения перепадов давления должно иметь погрешность ±2 Па в диапазоне от 0 до 70 Па. При перепадах давления более 70 Па погрешность должна быть ±3 % измеряемого значения величины.

7.8 Линия подачи пыли

Для испытаний может использоваться любая линия подачи пыли, если она дает те же результаты, что и линия, приведенная на рисунке 6 . Линия предназначена для подачи синтетической пыли к испытуемому фильтру с постоянной скоростью. Определенное количество предварительно взвешенной пыли должно быть помещено на передвижной лоток, который движется с постоянной скоростью, пыль отбирается зубчатым колесом и подается к щели пылеотборной трубки эжектора. Эжектор распыляет пыль с помощью сжатого воздуха и направляет ее в испытательный стенд по линии подачи пыли. Распылительный наконечник должен быть помещен у входа в секцию воздуховода 2 и должен быть коллинеарным с осью воздуховода (соосным с ним). Сжатый воздух должен быть сухим, чистым и не должен содержать масла.

Схема и основные размеры линии подачи пыли приведены на рисунках 6 и 7 . Пылеотборная трубка и линия подачи пыли должны находиться под углом 90°. В реальных ситуациях этот угол может быть меньше.

Размеры в мм

1 – линия подачи пыли (к входному отверстию подачи контрольной пыли); 2 – тонкостенная трубка с гальваническим покрытием; 3 – эжектор Вентури; 4 – эжектор; 5 – отверстие для подачи сжатого воздуха; 6 – трубка для пыли (0,25 мм от лотка с пылью); 7 – зубчатое колесо для отбора пыли, наружный диаметр 0 88,9 мм, длина 114,3 мм, имеет 60 зубов высотой 5 мм; 8 – зуб колеса; 9 – лоток с пылью; 10 – инфракрасная лампа-рефлектор, 150 Вт

Рисунок 6 – Основные размеры линии подачи пыли

Размеры в мм

Эжектор Вентури

Рисунок 7 – Эжектор, эжектор Вентури и детали линии подачи пыли

Следует принять меры для исключения обратного тока воздуха через пылеотборную трубку при положительном давлении в воздуховоде при неиспользуемой линии.

Степень диспергирования пыли линией зависит от характеристик сжатого воздуха, геометрии узла аспиратора и скорости потока воздуха через аспиратор. Аспиратор Вентури изнашивается при эксплуатации, под действием пыли увеличиваются его размеры. В связи с этим, размеры следует периодически контролировать, чтобы сохранялось соответствие требованиям к допускам согласно рисунку 7 .

Следует периодически проверять давление на клапане в линии подачи воздуха по отношению к трубке Вентури, чтобы скорость потока воздуха в линии подачи пыли была (6,8 ± 0,2) л/с. Эти измерения следует проводить для различных перепадов давления в воздуховоде (см. аттестацию линии подачи пыли, 8.11 ).

8 Параметры испытательного стенда и аппаратуры

8.1 Равномерность распределения скорости потока воздуха в сечении испытательного канала

Равномерность распределения скорости потока воздуха в сечении испытательного канала должна определяться измерением в девяти заданных точках, как показано на рисунке 8 , непосредственно перед секцией установки испытуемого фильтра, причем фильтр и смешивающее устройство отсутствуют. Измерения следует проводить прибором (инструментом) с погрешностью ± 10 % с наименьшим значением измерения скорости минус 0,05 м/с.

Измерения должны проводиться при расходах воздуха 0,25, 1,0, 1,5 м ³ /с. При измерении скорости важно, чтобы не происходило возмущение воздушного потока, которое может быть вызвано измерительным инструментом, оператором и т. д. Стандартное время каждого измерения должно составлять не менее 15 с. Среднее значение трех измерений должно быть рассчитано для каждой из девяти точек и из этих девяти значений должны быть рассчитаны среднее и стандартное отклонения.

Коэффициент вариации должен быть рассчитан по формуле

CV = d/mean (среднее),

(1)

где d – стандартное отклонение измерений в девяти точках;

mean (среднее) – среднее значение измерений в девяти точках.

CV не должно превышать 10 % каждого из значений при измерениях расхода воздушного потока.

8.2 Однородность распределения аэрозолей в сечении испытательного канала

Однородность распределения аэрозолей в сечении испытательного канала должна измеряться в девяти точках сечения в непосредственной близости перед фильтром (см. рисунок 8 ). Смесительное устройство должно быть удалено на время квалификационных испытаний.

Измерения могут проводиться с использованием одного пробоотборника, который может быть использован для измерения во всех точках.

Пробоотборник должен иметь такую же форму, как пробоотборник, который будет использоваться при испытаниях на эффективность, и иметь соответствующий входной диаметр, обеспечивающий изокинетический отбор проб в пределах 10 % при контрольном расходе воздуха 0, 944 м ³ /с. Такой же пробоотборник и те же самые условия отбора проб должны быть использованы при 0,25, 1,0,1,5 м ³ /с. Линия отбора проб должна быть как можно короче, чтобы уменьшить потери аэрозоля при отборе проб, и быть такого же диаметра, как при испытаниях на эффективность.

Концентрация аэрозоля должна измеряться с помощью счетчика аэрозольных частиц, указанного в спецификации настоящего стандарта. Число считаемых частиц в конкретном диапазоне размеров частиц в одном измерении должно быть более 500 для того, чтобы снизить статистическую ошибку.

Размеры в мм

Рисунок 8 – Однородность распределения скорости потока воздуха и аэрозоля в сечении испытательного канала

Точки для отбора проб и измерение распределения скорости воздуха и дисперсности аэрозоля.

Отбор проб проводится последовательно в каждой точке измерений. Эта процедура повторяется до тех пор, пока в каждой точке измерений не будет взято пять проб. Пять значений в каждой точке должны быть усреднены для всех диапазонов размеров счетчика частиц и коэффициент вариации (CV,) должен быть рассчитан для каждого i -го диапазона размеров по формуле

CV _i = d/mean _i (среднее _i ),

(2)

где d_i – стандартное отклонение (для девяти точек измерений) для i -го диапазона размеров;

mean _i (среднее _i ) – среднее значение измерений для девяти точек измерений для i -го диапазона размеров.

CV _i должен быть менее 15 % для 0,25, 1,0, 1,5 м ³ /с.

8.3 Калибровка счетчика частиц

Оптические счетчики частиц определяют концентрацию частиц и эквивалентный оптический размер частиц. Показания размера частиц строго зависят от калибровки счетчика частиц.

Чтобы избежать негативных эффектов, влияющих на точность измерений, вызванных различными аэродинамическими, оптическими и электронными системами различных типов счетчиков, измерения в сечениях до и после фильтра следует проводить одним и тем же прибором.

Счетчик должен калиброваться не реже одного раза в год и должен иметь действующий сертификат калибровки. Калибровка счетчика проводится изготовителем или другой компетентной организацией согласно принятым методикам (см. IEST-RP-CC013 [10 ]; ASTM-F328 [11 ]; ASTM-F649 [12 ]) со сферическими изотропными монодисперсными частицами полистирола латекса (PSL) и коэффициентом преломления 1,59. Калибровка должна быть выполнена по крайней мере для трех каналов, распределенных в измерительных диапазонах от 0,2 до 3 мкм, включая каналы, содержащие 0,2 и 3 мкм. Хорошие показатели калибровки счетчика могут быть получены проверкой распределения контрольного аэрозоля в сечении, расположенном до фильтра, при каждом испытании. Оперативную калибровку счетчика следует выполнять в соответствии с рекомендациями изготовителя счетчика частиц с достаточной периодичностью. В оперативной калибровке достаточно подтвердить, что PSL частицы различного размера появляются в соответствующем диапазоне размеров. Проверки с PSL частицами в нижнем и верхнем диапазонах размеров имеют особое значение.

Объем воздуха, проходящего через счетчик (при отборе проб), должен быть в пределах ± 5 % номинального значения согласно принятым методикам (см. IEST-RP-CC013) [10 ].

8.4 Испытание счетчика частиц на нулевой счет

При установленном НЕРА или ULPA фильтре непосредственно на входе пробоотборника счетчик должен показывать менее 10 частиц в минуту в диапазоне размеров от 0,2 до 3,0 мкм. При этом испытании выполняется также проверка пробоотборной системы.

8.5 Испытание счетчика частиц на ошибку совпадения

Счетчик частиц может показать значения концентрации частиц меньшие, чем в действительности, если превышена установленная для данного счетчика предельно допустимая концентрация частиц, при которой имеет место ошибка совпадения. При испытаниях наибольшая концентрация частиц не должна превышать предельно допустимую концентрацию, чтобы ошибка совпадения не превышала 5 %. Эксплуатация счетчика в условиях, при которых концентрация частиц выше предельно допустимой, приведет к получению более низких значений эффективности, чем они есть в действительности.

Если в сечении испытательного канала, расположенном до фильтра, концентрация не может быть снижена, то применяется система разбавления, понижающая концентрацию аэрозоля до уровня ниже предельно допустимой концентрации.

Для учета погрешности, связанной с неопределенностью коэффициента разбавления, следует использовать систему разбавления как до фильтра, так и после него.

Для обнаружения ошибки совпадения можно использовать любую из двух следующих процедур. Предпочтительной является процедура 2.

1 – Эффективность фильтра должна быть оценена при различных концентрациях. При превышении предельно допустимой концентрации эффективность начнет уменьшаться.

2 – В сечении, расположенном до фильтра, должно быть получено распределение концентраций частиц. После этого концентрацию следует уменьшать (разбавлять) и повторять оценку распределения концентрации частиц. Если вид кривой последнего распределения частиц сдвинулся в сторону более мелких частиц, то это является признаком того, что предыдущая концентрация была больше предельно допустимого значения. Если используется коэффициент разбавления концентраций, то его следует определить для каждого диапазона размеров счетчика.

Снижение концентрации может быть достигнуто увеличением воздушного потока через фильтр или снижением подачи аэрозоля из генератора.

Разбавление концентрации может быть достигнуто введением системы разбавления в линию отбора проб.

8.6 Испытания на 100%-ную эффективность

Это испытание проводится для подтверждения того, что испытательный канал и система отбора проб обеспечивают 100 %-ную эффективность измерения.

Испытания проводятся с использованием НЕРА или ULPA фильтра как испытательного устройства. Для определения эффективности используется обычная контрольная процедура, испытания следует проводить при контрольном расходе воздуха через фильтр 0,944 м ³ /с. Эффективность должна быть более чем 99 % для всех размеров частиц.

8.7 Испытания при отсутствии фильтра

Испытания при отсутствии фильтра позволяют оценить удержание частиц в самом канале, системе отбора проб и т. д. по методике оценки эффективности фильтра. Контрольный расход воздуха должен составлять 0,944 м ³ /с. Следует провести два испытания, которые должны показать следующие значения эффективности:

– (0 ± 3) % – для частиц размерами, равными или менее 1 мкм;

– (0 ± 7) % – для частиц размерами более 1 мкм.

Полное число регистрируемых частиц для каждого размера должно быть более 500 для ограничения статистической ошибки.

8.8 Время выхода на рабочий режим генератора аэрозолей

Следует определить время, необходимое генератору при фоновом уровне концентрации для выхода на устойчивый режим генерирования аэрозоля. Это время, требующееся для стабилизации концентрации аэрозолей, следует учитывать при проведении испытаний по настоящему стандарту.

8.9 Калибровка оборудования для измерения давления

Все оборудование для измерения перепада давления должно быть калибровано согласно таблице 2 .

8.10 Проверка перепада давления

Цель испытания – подтверждение, что «утечки» в оборудовании для измерения перепада давления не оказывают значительного влияния на точность измерений воздушного потока или перепада давления. Испытания могут быть проведены с помощью калиброванного устройства или метода, приводимого ниже.

Описание метода испытаний

Тщательно уплотняют точки измерения давления в испытательном канале. Разъединяют прибор перепада давления. Герметизируют трубки с постоянным отрицательным давлением (разрежением) 5000 Па. Проверяют все пробоотборные линии (см. рисунок 9 ). Изменение давления не допускается.

Создают предельно допустимый перепад давления измерительного оборудования согласно спецификации инструмента.

Процедуру следует выполнять последовательно на положительных и отрицательных (под разрежением) значениях давлений. Изменение давления на входных отверстиях не допускается.

1 – закрытое отверстие отбора давления; 2 – секция испытательного устройства

Рисунок 9 – Испытание линии давления

Как дополнение перфорированная пластина (или что-либо другое) с известным перепадом давления на 0,5, 0,75, 1,0 и 1,5 м ³ /с может быть использована для периодических проверок системы измерения падения давления.

8.11 Производительность генератора пыли

Целью данного испытания является подтверждение значений производительности расхода воздуха для генератора пыли.

Трубка Вентури подвергается износу под воздействием пыли и сжатого воздуха, что приводит к увеличению ее внутренних размеров. Поэтому важно периодически осуществлять проверку расхода воздуха через генератор пыли. Поток должен быть (6,8 ± 0,2) л/с. Этот воздушный поток определяется, как указано на рисунке 10 .

1 – генератор пыли; 2 – емкость объемом не менее 0, 25 м ³ ;3 – НЕРА-фильтр; 4 – устройство, измеряющее расход воздуха; 5 – вентилятор; 6 – устройство для измерения перепада давления (перепад давления должен быть равен нулю)

Рисунок 10 – Схема определения расхода воздуха генератора пыли

8.12 Нейтрализатор

Следует проверить активность источника. Если активность ниже значения, рекомендованного изготовителем, то нейтрализатор следует заменить. Уровень коронного разряда должен быть достаточно высоким и соответствовать требованиям, указанным в 7.3.2 .

8.13 Общие требования к параметрам

Таблица 2 – Общие требования к параметрам

Наименование параметра	Пункт настоящего стандарта	Значения
Равномерность распределения скорости потока воздуха, %	8.1	CV < 10
Однородность распределения аэрозолей, %	8.2	CV < 15
Калибровка счетчика частиц	8.3	Согласно действующему сертификату калибровки
Испытания счетчика частиц на ошибку совпадения	8.5	Не должны превышать предельно допустимую концентрацию
Испытания счетчика на нулевой счет	8.4	Менее 10 счетов в минуту в диапазоне размеров от 0,2 до 3,0 мкм
Испытания на 100%-ную эффективность, %	8.6	Более 99
Испытания при отсутствии фильтра	8.7	Размеры £1,0 мкм (±3 %) Размеры >1 мкм (±7 %)
Время выхода генератора аэрозолей на рабочий режим	8.8	В соответствии с измерениями
Калибровка манометра	8.9	Размер диапазона: – (от 0 до 70 Па) ± 2 Па – (более 70 Па) ± 3 % измеренного значения
Испытания на перепад давления	8.10	Отсутствие утечек
Производительность генератора пыли, л/с	8.11	6,8 ± 0,2
Примечание –CV – коэффициент вариации.

8.14 Техническое обслуживание оборудования

Таблица 3 – Периодичность обслуживания

Наименование показателя	Пункт настоящего стандарта	При каждом испытании	Ежемесячно	Два раза в год	Ежегодно	После любого возможного изменения характеристик
Испытательный канал
Равномерность распределения скорости потока воздуха	8.1					´
Однородность распределения аэрозолей	8.2					´
Испытания на 100 %-ную эффективность	8.6		´			´
Испытания при отсутствии фильтра	8.7		´			´
Испытания на перепад давления	8.10			´		´
Прибор
Время выхода генератора аэрозолей на рабочий режим	8.8			´		´
Калибровка манометра	8.9				´	´
Калибровка счетчика частиц	8.3				´	´
Испытания счетчика частиц на ошибку совпадения	8.5					´
Испытания счетчика на нулевой счет	8.4	´				´
Производительность генератора пыли	8.11			´		´
Нейтрализатор	8.12			´		(см. примечание)
Примечание – Следует регулярно проводить очистку оборудования, так чтобы не изменялись технические характеристики испытательных систем; очищать внутреннюю поверхность радиоактивного нейтрализатора через каждые 100 часов использования; ежемесячно проверять баланс коронирующего ионизатора согласно инструкции изготовителя.

9 Материалы для испытаний

9.1 Воздух для испытаний

В качестве источника воздуха для испытаний может использоваться воздух помещения или наружный воздух. В испытаниях на эффективность воздух проходит очистку в НЕРА-фильтрах, после чего он не содержит фоновых частиц. Условия испытаний – в соответствии с разделом 7 . Вытяжной воздух может выбрасываться наружу, в помещение или направляться на рециркуляцию. Фильтрация вытяжного воздуха рекомендуется, если в нем могут присутствовать контрольный аэрозоль и пыль подаваемая на фильтр.

9.2 Контрольный аэрозоль

Контрольный аэрозоль DEHS (диэтилгексилсебацинат), генерируемый распылителем Ласкина, широко используется для испытаний НЕРА и ULPA фильтров.

Вместо распылителя Ласкина может быть использован любой другой распылитель, способный производить жидкие частицы достаточной концентрации в диапазоне размеров от 0,2 до 3,0 мкм. Один из таких генераторов указан в спецификации стандарта NF X 44-060 [7 ] и включает в себя два герметичных контейнера и ультразвуковой распылитель сжатым воздухом.

Химическая формула DEHS –

С ₂₆ Н ₅ о0 ₄ или СН ₃ (СН ₂ )₃ СН(С ₂ Н5)СН ₂ СООСН ₂ СН(С ₂ Н ₅ )(СН ₂ )3СН ₃ .

Свойства DEHS:

плотность – 912 кг/м ³ ;

точка плавления – 225 К;

точка кипения – 529 К;

температура вспышки – более 473К;

давление пара – 1,9 МкПа при 273К;

показатель преломления – 1,450 при длине волны 600 нм;

динамическая вязкость – от 0, 022 кг/мс до 0,024 кг/мс;

Номер CAS -122-62-3.

9.3 Пыль, подаваемая на фильтр

Пыль, подаваемая на фильтр, ASHRAE 52.1, это синтетическая контрольная пыль следующего состава (по массе):

72 % – контрольная пыль по ISO 12103-1 (дорожная пыль штата Аризона);

23 % – сажа;

5 % – хлопковые волокна.

Контрольная мелкодисперсная пыль по ISO 12103-1 состоит большей частью из частиц кварца. Распределение по размерам указано в таблице 4 .

Таблица 4 – Распределение по размерам контрольной пыли по ISO 12103 (дорожная пыль штата Аризона)

Размер, мкм	Более размера частиц, % (по массе)	Размер, мкм	Масса частиц с размерами, большими данного, %
1	От 96,5 до 97,5	7	От 54 до 59
2	От 87,5 до 89,5	10	От 46 до 50
3	От 78,08 до 1,5	20	От 26 до 30
4	От 70,5 до 74,5	40	От 9 до 12
5	От 64 до 69	80	От 0 до 0,5

9.4 Финишный фильтр

Финишный фильтр улавливает любую подаваемую пыль, которая проходит через испытательный фильтр в процессе запыления фильтра.

Финишный фильтр должен улавливать 98 % подаваемой пыли и не увеличивать ее потери более 1 г в результате изменения влажности в течение одного испытательного цикла.

Конструкция финишного фильтра может быть произвольной и должна соответствовать требованию к эффективности (пылезадерживающая способность более 98 %). Фильтр должен иметь начальную эффективность более 75 % на частицах DEHS размером 0,4 мкм.

10 Проведение испытаний

10.1 Подготовка фильтра к испытаниям

Фильтр должен быть установлен в соответствии с рекомендациями изготовителя и после этого взвешен с точностью до грамма. Внешние элементы (если они предусмотрены) должны иметь те же характеристики, что и при реальной эксплуатации.

Фильтр и элементы его крепления (рамка) должны быть установлены в канале герметично. Плотность установки проверяют визуальным осмотром, при котором утечка не должна быть обнаружена. Если по каким-либо причинам размеры фильтра не позволяют проводить его испытания в стандартных условиях, то допускается соединение двух или более фильтров аналогичного типа так, чтобы вся система не имела утечек. Характеристики такой системы должны быть отражены в протоколе испытания.

10.2 Начальный перепад давления

Значения начального перепада давления должны быть зарегистрированы для 50 %, 75 %, 100 % и 125 % производительности воздушного потока, чтобы построить кривую перепада давления как функцию расхода воздуха. Значения перепада давления должны быть приведены к плотности 1,2 кг/м ³ (см. приложение Д ).

10.3 Начальная эффективность

10.3.1 Эффективность разряженного фильтрующего материала

Фильтрующий материал фильтра, подготавливаемого к испытаниям, или фильтрующий материал другого аналогичного фильтра, должен быть испытан согласно приложению А .

10.3.2 Определение эффективности

Эффективность для заданного диапазона размеров частиц (между двумя значениями диаметра частиц) должна быть вычислена по формуле

(3)

где п_i – число частиц i -го диапазона размеров, полученное в сечении канала, расположенного после фильтра;

N_i – число частиц i -го диапазона размеров, полученное в сечении канала, расположенного до фильтра.

Кривая зависимости начальной эффективности от диаметра должна быть нанесена на диаграмме. Диаметры частиц или средний диаметр d_i – есть среднее геометрическое нижней и верхней границы диаметров в размере i -го диапазона, вычисляемое по формуле

(4)

где d_i – нижняя граница диаметра частиц в размерном диапазоне;

d_u – верхняя граница диаметра частиц в размерном диапазоне.

Начальную эффективность определяют при заданном (в испытаниях) расходе воздуха и стабильной концентрации частиц, подаваемых генератором аэрозолей, в соответствии с требованиями к ошибке совпадения счетчика частиц, причем результаты каждого измерения в потоке за фильтром должны быть достаточными для получения статистически достоверного результата в приемлемом масштабе времени.

Эффективность определяют сериями не менее чем из 13 измерений длительностью не менее 20 с каждое, последовательно в потоке до и после фильтра. Перед каждым измерением проводят очистку счетчика или отбирают пробу в потоке до и после фильтра без счета частиц, чтобы стабилизировать концентрацию частиц в пробоотборных линиях.

Расчетный цикл для i -го размерного диапазона приведен в таблице 5 .

Таблица 5 – Цикл измерений для i -го диапазона размеров

Номер измерения	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13
Измерение до фильтра	N_1,i		N_2,i		N_3,i		N_4,i		N_5,i		N_6,i		N_7,_i
Измерение после фильтра		N_1,i		N_2,i		N_3,i		N_4,i		N_5,i		N_6,i

Первая единичная эффективность должна быть рассчитана для i -го размерного диапазона по формуле

(5)

Серия из 13 измерений дает шесть единичных результатов эффективности ( Е _1,_i … Е _6,_i ).

Начальная средняя эффективность Е _1,_i рассчитывается для i -го размерного диапазона по формуле

Е _i = (Е _1,i + Е _2,i + Е _3,i + Е _4,i + Е _5,i + Е _6,i )/6

(6)

где Е_i – начальные средние эффективности фильтра для i -го размерного диапазона.

10.4 Подача пыли на фильтр

10.4.1 Процедура подачи пыли

Фильтр постоянно нагружается стандартной контрольной пылью, и при этом выполняют последовательные измерения падения давления и эффективности фильтра. Дозы для запыления фильтра (приращения массы пыли на фильтре) взвешивают с точностью ±0,1 г и помещают в пылевой лоток. Пыль подается в фильтр при концентрации 70 мг/м ³ до тех пор, пока не будет достигнуто значение перепада давления для данной стадии. Пылезадерживающую способность и эффективность определяют после каждого цикла пылевого приращения. Для фильтров с известной средней эффективностью менее 40 % определяют только значение пылезадерживающей способности.

Перед прекращением подачи пыли оставшуюся в пылевом лотке пыль с помощью щетки сметают к захватывающему устройству (трубке) так, чтобы пыль попала в воздушный поток.

Следует создавать вибрацию или постукивать по трубке подачи пыли в течение 30 с. Пыль, подаваемая в фильтр, может быть также оценена взвешиванием оставшейся пыли в трубке. Затем следует повторно подать любую синтетическую пыль с потоком воздуха в канал сечения, расположенного до фильтра, и направить под наклоном по отношению к испытуемому фильтру струю сжатого воздуха.

Испытания останавливают и финишный фильтр взвешивают повторно (с точностью 0,5 г)для определения значения уловленной синтетической пыли и рассчитывают пылезадерживающую способность. Любые пылевые отложения в канале между испытуемым фильтром и финишным фильтром необходимо собрать с помощью мелкой щетки и включить в массу финишного фильтра.

Начальная эффективность и перепад давления определяются перед подачей пыли, в то время как эффективность, перепад давления и пылезадерживающую способность определяют после подачи 30 г пыли и после по крайней мере четырех приблизительно равных пылевых нагрузок (приращений) до конечного перепада давления. Первые 30 г пыли определяют начальную пылезадерживающую способность, а дополнительные пылевые нагрузки (приращения) дадут плавную кривую эффективности и/или пылезадерживающей способности в зависимости от количества подаваемой пыли до конечного падения давления.

В таблице 6 указаны параметры, определяемые в течение процесса подачи пыли.

Таблица 6 – Значения параметров измерений или расчетов после каждого цикла подачи пыли

Стадия	Определяемый параметр
Стадия	Эффективность	Задержка	Пылеемкость	Падение давления
Начальная (перед подачей пыли)	Да	Нет	Нет	Да
После 30 г пыли (первая подача пыли, дающая начальную пылезадерживающую способность)	Да	Да	Нет	Да
В конце каждого промежуточного приращения	Да	Да	Нет	Да
После предыдущего приращения (конечное падение давления)	Да	Да	Да	Да

Если оценка пылевых приращений затруднена, то в этом случае подача пыли приблизительно до 100,150,250 и 450 Па перепада давления позволит получить плавную кривую. Фильтр с низким начальным перепадом давления или фильтр с низким ростом давления в зависимости от пылевой нагрузки требуют одной или более точек замеров в начале процесса подачи пыли, в то время как другие фильтры нуждаются в дополнительной точке замера в конце процесса подачи пыли, чтобы распределение измеренных точек было равномерным.

Примечание – При увеличении пылевой нагрузки должно быть отмечено не менее четырех плавно распределенных точек для построения кривой зависимости пылевой нагрузки от перепада давления. Значения пылеемкости, средней эффективности и пылезадерживающей способности в указанных конечных падениях давления определяется линейной интерполяцией из соответствующих графиков.

10.4.2 Пылезадерживающая способность

Пылезадерживающую способность следует определять после каждого цикла подачи пыли.

После достижения каждого последующего перепада давления предварительно взвешенный финишный фильтр удаляют из испытательного стенда и повторно взвешивают. Увеличение массы испытуемого фильтра позволяет вычислить массу пыли, которая удержана им. Пылезадерживающая способность А _j для j -го цикла подачи пыли рассчитывается по формуле

А_j = (1 m/M_j ) 100 %,

(7)

где m_j – масса пыли, удержанной испытуемым фильтром (увеличение массы финишного фильтра Dm_ff и пыль для j -й стадии подачи пыли);

Mj – масса поданной пыли (пылевое приращение Dm ), в течение j -й стадии подачи пыли. Испытания останавливают, если пылезадерживающая способность ниже 75 % максимальной пылезадерживающей способности или если два значения ниже 85 % максимального значения. Начальная пылезадерживающая способность рассчитывается после первых 30 г поданной пыли.

Средняя пылезадерживающая способность рассчитывается из по крайней мере пяти отдельных значений, полученных при испытаниях. Среднюю пылезадерживающую способность A_m следует вычислять по формуле:

А _т =(1/М) × [М₁A₁ +М₂A₂ + … +М_nА_n ],

(8)

где М = М₁+ М₂+ …….+ М_n – полная масса поданной пыли;

М₁ ,М₂ , … М_n – пылевые массы, последовательно подаваемые до достижения конечных перепадов давлений DР₁ , DР₂ … DР_n .

Значение пылезадерживающей способности более 99 % указывают в протоколе испытания.

Непрерывная кривая пылезадерживающей способности в зависимости от подаваемой пыли должна строиться с помощью полученных значений пылезадерживающей способности, которые наносят на график по средним точкам соединенных массовых приращений.

10.4.3 Эффективность

Следует определять начальную эффективность (10.3 ), если возможно, непосредственно после каждого цикла подачи пыли. Все причины утечек должны быть устранены до начала испытаний.

После каждого цикла подачи пыли фильтр продувается в течение 5 мин для сокращения выноса частиц из частично запыленного фильтра и внутренней поверхности канала стенда. Пропускание, вторичный унос или вынос частиц после 5 мин включаются в измерения, т.к. они влияют на определение эффективности.

Эффективность определяют также, как и начальную эффективность (см. 10.3.2 ) из серии по крайней мере 13 измерений в течение не менее 20 с, проводимых последовательно в сечениях, расположенных до и после испытуемого фильтра. Каждому измерению должна предшествовать воздушная чистка для стабилизации концентрации частиц в пробоотборных линиях.

Среднюю эффективность после каждого цикла подачи пыли рассчитывают для размерного диапазона по формуле

E_i,j = ( E_1i + … + E_6i )/6,

(9)

где E_1j , … E₆_i – единичная эффективность для i -го диапазона размеров после цикла подачи пыли;

E_i_,_j – средняя эффективность для i -го диапазона размеров после j -го цикла подачи пыли.

10.4.4 Средняя эффективность

Средняя эффективность – это усредненная эффективность, учитывающая эффекты постепенной подачи пыли.

Для серии из п циклов подачи пыли средняя эффективность определяется по формуле

(10)

где E_m_,_i – средняя эффективность для частиц i -го размерного диапазона для всех циклов подачи пыли;

E_i_,_j – средняя эффективность для i -го размерного диапазона после j -го цикла подачи пыли;

Mj – масса поданной пыли в течение j -го цикла подачи пыли.

где п – число циклов подачи пыли.

10.4.5 Пылеемкость

Пылеемкость при заданном конечном падении давления рассчитывают умножением полной массы поданной пыли (с учетом потерь в канале до места установки фильтра) на среднюю пылезадерживающую способность.

11 Погрешности вычислений результатов испытаний

Погрешность средней эффективности, определенная в соответствии с двухсторонним доверительным интервалом среднего значения, основана на 95 %-ном доверительном уровне. В сечении до фильтра при отборе проб число считаемых частиц не должно быть менее 500 в оцениваемом интервале размеров вплоть до 1 мкм в соответствии с ИСО 2854.

	(11)
	(12)
	(13)
v =n – 1;	(14)
	(15)

где – средняя эффективность;

U – погрешность;

Е _i – значение эффективности в точке i ;

v -число степеней свободы;

– распределение Стьюдента, зависящее от числа степеней свободы (см. таблицу 7 );

п – номер точки, в которой определяется значение эффективности, точка Е_i ;

d – стандартное отклонение.

Таблица 7 – Распределение Стьюдента в соответствии с ISO 2854

Номер циклаn	Число степеней свободы v = п – 1
4	3	1,591
5	4	1,242
6	5	1,049
7	6	0,925
8	7	0,836
Примечание – 95 %-ный доверительный уровень (a = 0,05).

Полную погрешность средней эффективности для целей классификации рассчитывают по формулам:

	(16)
	(17)

где U_i – погрешность средней эффективности для i -го размерного диапазона;

U_i_,_j – погрешность средней эффективности для i -го размерного диапазона j -го цикла после цикла подачи пыли;

M_j – масса поданной пыли в течение j -го цикла подачи пыли;

п – номер цикла подачи пыли.

12 Отчет

12.1 Общие положения

Отчет об испытаниях должен включать в себя описание методики испытаний и любые отклонения от нее.

В отчете должен быть указан тип и идентификационный номер счетчика частиц, а также метод измерения расхода воздуха.

Отчет должен включать в себя следующее:

-заключение по результатам испытаний;

– измеренные эффективности и их погрешности;

– расчет эффективностей;

-данные и результаты измерений расхода воздуха и перепада давления;

-данные и результаты измерений подачи пыли.

Форма отчета о результатах испытаний приведена в таблицах 8 -11 и на рисунках 11 -13 .

Таблица 8 – Эффективность и погрешность после различных периодов пылевой нагрузки

ЕН 779 – 2002 Эффективность и погрешность после различных периодов пылевой нагрузки
Воздушный фильтр:
Испытание N:
Контрольные аэрозоль:
Расход воздуха, м ³ /с
Размер частиц, мкм		Эффективность, %
Интервал	Среднее значение	Перепад давления, Па и поданная пыль, г
Интервал	Среднее значение	Па г	Па г	Па г	Па г	Па г	Па г	Па г
–		±	±	±	±	±	±	±
–		±	±	±	±	±	±	±
–		±	±	±	±	±	±	±
–		±	±	±	±	±	±	±
–		±	±	±	±	±	±	±
–		±	±	±	±	±	±	±
–		±	±	±	±	±	±	±
–		±	±	±	±	±	±	±
–		±	±	±	±	±	±	±
–		±	±	±	±	±	±
Примечание – Погрешность измерений эффективности представлена на 95 %-ном доверительном интервале.

Таблица 9 – Средняя эффективность при различных изменениях перепадов давления

ЕН 779 – 2002 – Средняя эффективность при различных изменениях перепадов давления
Воздушный фильтр:
Испытание №:
Контрольный аэрозоль :
Расход воздуха, м ³ /с
Размер частиц, мкм		Средняя эффективность, %
Интервал	Среднее значение	Конечный перепад давления, Па
–		±	±	±
–		±	±	±
–		±	±	±
–		±	±	±
–		±	±	±
–		±	±	±
–		±	±	±
–		±	±	±
–		±	±	±
–		±	±	±
Пылеемкость, г		г	г	г
Класс фильтра		–	–	–

Таблица 10 – Расход воздуха и перепад давления после различных циклов подачи пыли

ЕН 779 – 2002 – Расход воздуха и перепад давления после различных циклов подачи пыли

Воздушный фильтр:

Испытание №:

Контрольный аэрозоль:

Расход воздуха, м ³ /с

Дата

Поданная пыль

Измеритель расхода воздуха

Фильтр

M_tot ,г

t_f , °С

p_sf , кПа

D p_f ,Па

q_m , кг/м ³

t, °С

j, %

Р _а ,кПа

Р, кг/м ³

q_v м ³ /с

Dр ,Па

Dp_1,20 ,Па

Чистый фильтр

Перепад давления на чистом фильтре пропорционально ( q_v )ⁿ , где п =

Период пылевой нагрузки

Обозначения и единицы измерения

m_tot – полная масса пыли, поданной на фильтр;

t_f – п оказания прибора температуры возцушного потока;

p_sf– п оказания прибора остаточного давления воздушного потока кПа;

D p_f – показания прибора перепада давления;

q_т – расход воздуха по массе;

t – температура воздуха до фильтра;

j – относительна я влажность воздуха до фильтра, %;

p_а – а бсолютное давление воздуха до фильтра;

р – плотность воздуха до фильтра;

q_у – р асход воздуха через фильтр;

Dр – изменение перепада давления на фильтре;

Dр_1,20 – перепад давления на фильтре при плотности воздуха 1,20 кг/м ³ .

Таблица 11 – Перепад давления и пылезадерживающая способность после различных циклов подачи пыли

ЕН 779-2002 – Перепад давления и пылезадерживающая способность после различных циклов подачи пыли
Воздушный фильтр:
Испытание №:
Контрольный аэрозоль:
Расход воздуха, м ³ /с
Дата	Dp₁ ,Па	Dm ,г	m_tot ,г	Dр₂ ,Па	т _ьг	т ₂,г	Dт_tf,г	m_d ,г	А,%






Масса испытуемого устройства Начальная масса испытуемого устройства (фильтра), г Конечная масса до испытуемого устройства (фильтра), г
Обозначения и единицы измерения Dр₁ – перепад давления перед пылевым приращением, Па; Dm – пылевое приращение, г; т _tot – полная масса поданной пыли на фильтре, г; Dр₂ – перепад давления после пылевого приращения, Па; m₁ – масса финишного фильтра перед пылевым приращением, г; m₂ – масса финишного фильтра после пылевого приращения, г; D т _tf – прирост массы финишного фильтра, г; m_d – пыль в канале после фильтра г; А – пылезадерживающая способность, %.

Таблица 12 – Эффективность и перепад давления неразряженного фильтрующего материала

ЕН 779:2002 – Эффективность и перепад давления неразряженного фильтрующего материала
Воздушный фильтр:
Испытание №:
Контрольный аэрозоль:
Расход воздуха, м ³ /ч
Скорость в фильтрующем материале, м/с
Размер образца фильтрующего материала, м ²
Размер частиц, мкм		Образец 1	Образец 2	Образец 3	Среднее значение
Размер частиц, мкм		Эффективность, %
Интервал	Среднее значение	Перепад давления, Па
–		±	±	±
–		±	±	±
–		±	±	±
–		±	±	±
–		±	±	±
–		±	±	±
–		±	±	±
–		±	±	±
–		±	±	±
Примечание – Погрешность полученных значений эффективности представлена при 95 %-ном доверительном интервале.

Таблица 13 – Эффективность и перепад давления разряженного фильтрующего материала

ЕН 779:2002 – Эффективность и перепад давления разряженного фильтрующего материала
Воздушный фильтр:
Испытание №:
Контрольный аэрозоль:
Расход воздуха, м ³ /ч
Скорость в фильтрующем материале, м/с
Размер образца фильтрующего материала, м ²
Размер частиц, мкм		Образец 1	Образец 2	Образец 3	Среднее значение
Размер частиц, мкм		Эффективность, %
Интервал	Среднее значение	Перепад давления, Па
–		±	±	±
–		±	±	±
–		±	±	±
–		±	±	±
–		±	±	±
–		±	±	±
–		±	±	±
–		±	±	±
–		±	±	±
Примечание – Погрешность полученных значений эффективности представлена при 95 %-ном доверительном интервале.

ЕН 779 – 2002 – РЕЗУЛЬТАТЫ ИСПЫТАНИЙ ВОЗДУШНОГО ФИЛЬТРА
Организация, проводящая испытания			Отчет №
ОСНОВНОЕ
Испытание №		Дата испытаний			Контролер:
Заказчик испытаний					Дата получения фильтра:
Образец предоставлен
ИСПЫТУЕМОЕ УСТРОЙСТВО
Модель		Изготовитель			Конструкция
Тип фильтрующего материала:		Эффективная поверхность фильтрации, м ²			Габаритные размеры фильтра (ширина ´ высота ´ глубина), мм ´ мм ´ мм
УСЛОВИЯ ИСПЫТАНИЙ
Расход воздуха, м ³ /с	Температура, °С			Относительная влажность, %			Испытательный аэрозоль	Тип испытательной пыли
РЕЗУЛЬТАТЫ
Начальный перепад давления, Па	Начальная пылезадерживающая способность, %			Начальная эффективность (0,4 мкм), %			Пылеемкость, г/ г/ г	Эффективность необработанного/ разряженного материала (0,4 мкм, см. приложение А ), % / %
Конечный перепад давления, Па/ Па/ Па	Средняя пылезадерживающая способность, %			Средняя эффективность (0,4 мкм), %/%/			Класс фильтра, Па
Замечания
						Кривая 4 Пылезадерживающая способность вычисляется как функция от массы подаваемой пыли при данном расходе воздуха
						Кривая 3 Эффективность (0,4 мкм) вычисляется как функция от массы подаваемой пыли при данном расходе воздуха.
						Кривая 2 Перепад давления вычисляется как функция от расхода воздуха.
						Кривая 1 Перепад давления вычисляется как функция от расхода воздуха для чистого фильтра.
Примечания – Полученные в результате испытаний характеристики не могут использоваться при прогнозировании характеристик фильтра в условиях эксплуатации.

Рисунок 11 – Итоговый материал отчета

EN 779:2002 – Эффективность после различных периодов пылевой нагрузки

Воздушный фильтр:

Испытание №:

Контрольный аэрозоль:

Расход воздуха: м ³ /с

Рисунок 12 – Эффективность после различных циклов подачи пыли

EN 779:2002 – Начальная и средняя эффективность после различных циклов подачи пыли

Воздушный фильтр:

Испытание №:

Контрольный аэрозоль:

Расход воздуха: м ³ /с

Рисунок 13 – Начальная и средняя эффективность при различных конечных перепадах давления на фильтре

Точные формы не требуются, но отчет должен включать в себя указанные пункты. Надписи каждой таблицы и графы предпочтительно должны включать в себя следующее: -тип фильтра;

– обозначение настоящего стандарта;

– номер испытания;

– контрольный аэрозоль;

– контрольный расход воздуха;

– подача пыли, пылеемкость и средняя эффективность должны записываться при конечных перепадах давления 150 и 250 Па для фильтров группы G; для перепадов давления 250, 350 и 450 Па для фильтров группы F; линейная интерполяция или экстраполяция может применяться для того, чтобы привести наиболее близкие измеренные значения к заданному конечному перепаду давления.

12.2 Выводы

Итоговый раздел на одной странице отчета о технических параметрах фильтра должен включать в себя следующую информацию:

– основные данные:

1) наименование организации, проводящей испытания;

2) дата испытания;

3) фамилия, инициалы оператора;

4) номер отчета;

5) требования к испытаниям;

6) изготовитель устройства;

7) дата получения устройства (фильтра).

-данные об изготовителе испытуемого устройства (фильтра):

1)описание устройства;

2) тип, идентификация – маркировка;

3) изготовитель;

4) физическое описание конструкции (например карманный фильтр, число карманов);

5) размеры (ширина, высота, глубина);

6) тип фильтрующего материала, если возможно или допустимо, то должно быть описано следующее:

– идентификационный код (т.е. стекловолокнистый тип АВС123, неорганические волокна типа 123 ABC);

– эффективная фильтрующая поверхность;

– пылеемкость.

7) дополнительная информация, если необходимо;

– данные об испытаниях:

1) расход воздуха;

2) температура и относительная влажность воздуха;

3) тип подаваемой пыли и контрольного аэрозоля;

– результаты испытаний:

1) начальный и конечный перепад давления;

2) начальная и средняя эффективность (0,4 мкм), включая погрешность средней эффективности;

3) начальная и средняя пылезадерживающая способность;

4) пылеемкость;

5) эффективность заряженного и разряженного фильтра;

6) класс фильтра, включая в скобках условия испытаний, если расход воздуха или конечный перепад давления являются нестандартными;

– графики основных технических характеристик:

1) зависимость перепада давления от расхода воздуха для чистого фильтра;

2) зависимость перепада давления от количества поданной пыли;

3) зависимость эффективности (0,4 мкм) от количества поданной пыли;

4) зависимость пылезадерживающей способности от количества поданной пыли.

– специальные замечания:

1) результаты относятся только к испытанному изделию;

2) результаты испытаний не могут быть количественно соотнесены с техническими характеристиками фильтра в реальных условиях эксплуатации;

– в отчете следует:

– округлить числовые значения результатов испытаний до ближайшего целого числа;

– указать среднюю эффективность (0,4 мкм) и не указывать погрешности.

12.3 Эффективность

В дополнение к краткому отчету результаты измерений эффективности должны быть указаны в таблицах и графиках.

Таблицы:

1) эффективность и погрешность для каждого размера частиц после различных циклов подачи пыли (см. таблицу 8 );

2) средняя эффективность для каждого размера частиц при различных конечных перепадах давления (пылеемкость и класс фильтра могут быть включены см. таблицу 9 );

3) зависимость перепада давления от расхода воздуха и подачи пыли (см. таблицу 10 );

4) зависимость пылезадерживающей способности от перепада давления и подачи пыли (см. таблицу 11 );

5) эффективность незаряженного и разряженного фильтра (см. таблицы 12 и 13 ). Графики:

1) зависимость эффективности от размера частиц после различных циклов подачи пыли (см. рисунок 12 );

2) средняя эффективность при различных конечных перепадах давлений (см. рисунок 13 );

3) начальная эффективность (см. рисунок 13 ).

Линейная интерполяция или экстраполяция ближайшего полученного значения эффективности по частицам к конечному перепаду давления должна быть рассчитана как эффективность при заданном конечном перепаде давления. Альтернативно средние результаты могут быть интерполированы или экстраполированы по отношению к ближайшим измерениям конечного перепада давления.

12.4 Перепад давления и расход воздуха

Все требуемые данные и результаты измерений расхода воздуха и перепада давления, полученные при всех испытаниях, должны быть представлены в виде таблицы. Кривые перепадов давления на чистом и запыленном фильтрах представляют в заключении.

Перепады давления должны быть приведены к плотности воздуха 1,2 кг/м ³ (приложение D ).

12.5 Пылезадерживающая способность и пылеемкость

Все требуемые данные и результаты измерений пылеемкости и пылезадерживающей способности представляются в виде таблицы.

Начальная пылезадерживающая способность, средняя пылезадерживающая способность и пылеемкость при различных конечных перепадах давления, а также кривая пылезадерживающей способности должны быть представлены в заключении.

12.6 Маркировка

На фильтр должна быть нанесена маркировка, в которой указывают следующие данные:

– наименование, торговая марка или другие данные об изготовителе;

– тип и исходный номер фильтра;

– обозначение настоящего стандарта;

– группа и класс фильтра согласно настоящему стандарту;

– расход воздуха, при котором фильтр был классифицирован.

Если правильная установка фильтра в вентиляционном канале не может быть выполнена, то необходима маркировка для правильного размещения фильтра в вентиляционном канале (т.е. «верх», «направление воздушного потока»). Маркировка должна быть четкой и долговечной.

Приложение А (обязательное)

Порядок снятия статического заряда

А.1 Общие требования

Некоторые типы фильтрующих материалов рассчитаны на электростатический эффект, чтобы достигнуть высокой эффективности и низкого сопротивления воздушному потоку. Воздействие на фильтрующие материалы некоторых веществ, например, частиц выхлопных газов или масляного дыма может нейтрализовывать такие заряды с потерей технических характеристик фильтра. Важно, чтобы пользователь фильтров знал о возможности ухудшения технических характеристик, происходящих из-за потерь фильтрующими материалами зарядов в течение срока службы фильтра.

Снятие статического заряда используется для определения зависимости эффективности фильтра от механизма улавливания частиц за счет электростатических сил и получения количественной информации о важности электростатического эффекта улавливания частиц. Это достигается измерением эффективности улавливания неразряженного фильтрующего материала и соответствующей эффективности после исключения эффекта улавливания за счет электростатического эффекта.

А.2 Методика испытаний разряженного фильтрующего материала

А.2.1 Оборудование

Испытание основано на исключении электростатического механизма улавливания частиц. Может быть использована любая обработка, которая дает полное снятие электростатического заряда (изопропанол, дым дизельного двигателя, моющие средства или поверхностно-активные водные растворы), могут быть также использованы другие методы снятия заряда или испытательное оборудование по EN 1822-3, обеспечивающее полный разряд.

Ниже рассмотрена обработка с использованием изопропанола. В ходе испытаний с использованием изопропанола первоначально измеряется эффективность необработанных (в изопропаноле) образцов фильтрующих материалов. Затем образцы помещаются в изопропанол (100%-ный раствор). После обработки изопропанолом образцы помещаются на инертную поверхность в вытяжном шкафу для высушивания. После высыхания приблизительно в течение 24 ч повторяют измерения эффективности.

На рисунке А.1 приведена принципиальная схема оборудования для испытаний фильтрующих материалов. Эта система состоит из испытательного канала, расходомера, устройства контроля воздушного потока, пробоотборной трубки (в потоке после фильтра) и манометра. Образец фильтрующего материала закрепляется посредством фланца в испытательном канале. Испытательный канал также включает в себя смесительную секцию, которая гарантирует представительность пробы в потоке за фильтрующим материалом. Пробоотборник соединяется с пробоотборной линией анализатора размеров частиц в потоке за фильтрующим материалом.

1 – манометр; 2 – испытательный канал; 3 – образец фильтрующего материала; 4 – смесительная секция; 5 – пробоотборная трубка счетчика частиц; 6 – расходомер; 7 – устройство контроля расхода воздушного потока; 8 – вентилятор

Рисунок А.1 – Оборудование для испытаний фильтрующего материала

На рисунке А.2 приведена система использования метода обработки изопропанолом. Эта система включает в себя кювету (емкость) для технического изопропанола и подложки, на которых образцы фильтрующих материалов размещаются для сушки. Сушка образцов фильтрующих материалов проводится в лабораторном вытяжном шкафу. При этом испытании могут использоваться любые реактивы или технический изопропанол.

1 – устройства для измерения эффективности; 2 – образец фильтрующего материала; 3 – обработка изопропанолом; 4 – кювета (емкость) с изопропанолом; 5 – вытяжной шкаф; 6 – сушка образца материала

Рисунок А.2 – Принципиальная система испытаний с изопропанолом

А.2.2 Подготовка образцов для испытаний

Следует испытывать не менее трех образцов фильтрующих материалов. Размеры образцов должны соответствовать размерам фильтра. Места, где образцы фильтрующих материалов вырезаются (из целого фильтра) должны быть случайными. Эффективная фильтрующая поверхность образцов должна быть не менее 100 см ² . Испытания могут быть проведены с использованием больших образцов или частей фильтров или даже полноразмерных фильтров.

А.2.3 Измерение эффективности фильтрации

Испытания начинаются с размещения образца фильтрующего материала в испытательном оборудовании. Скорость воздуха через фильтрующий материал устанавливается такой, чтобы она соответствовала номинальной скорости воздуха в фильтре. Измеряется перепад давления на фильтрующем материале. Эффективность фильтрации для частиц размером 0,4 мкм определяется по изменению концентрации частиц до и после образца фильтрующего материала. Выбирают контрольный аэрозоль, выполняют измерения эффективности и результаты испытания оформляют в соответствии с настоящим стандартом.

А.2.4 Испытания с изопропанолом

Испытания с изопропанолом выполняются, как указано ниже:

– измеряют значения начальной эффективности при перепаде давления образцов фильтрующего материала;

– образцы фильтрующих материалов помещают в технический изопропанол;

– образцы фильтрующих материалов размещают на инертных подложках для высыхания (подложки должны размещаться в лабораторном вытяжном шкафу);

– после высыхания (время около 24 ч) измерения перепада давления и эффективности повторяют.

А.3. Оформление результатов

Значения средней эффективности необработанных и разряженных образцов фильтрующих материалов рассчитывают и заносят в протокол испытаний.

Приложение В (справочное)

Отделение частиц от фильтров

В.1 Основные положения

Термин «отделение» включает в себя три отдельных явления: отскок частиц, выделение волокон или частиц из фильтрующего материала и вторичный унос частиц. Некоторые или все эти явления, с большей или меньшей вероятностью, происходят в течение срока службы установленного фильтра.

В.2 Отделение частиц

В.2.1 Отскок частиц

В идеальном процессе фильтрации каждая частица должна постоянно задерживаться в первом столкновении с фильтрующей поверхностью, такой как волокно фильтра или с ранее задержанной частицей. Для мелких частиц и низких скоростей воздуха силы адгезии значительно превышают кинетическую энергию движущихся частиц в воздушном потоке, и частицы пыли, которые уже уловлены, вряд ли будут вынесены из фильтра.

Увеличение размера частиц и скорости воздуха приводит к снижению этого эффекта, например крупные частицы «отскакивают» от волокон. Таким образом, они теряют достаточно энергии и могут быть захвачены в последующем столкновении с волокном. Однако, если эффективных контактов с волокном не последует, то частицы будут теряться, т.е. будут вынесены из фильтра, что указывает на соответствующее сокращение наблюдаемой эффективности для частиц в этом размерном диапазоне.

Метод определения количества отделений этого типа, который использует твердые частицы определен в ASHRAE/ANSI Standard 52.2 [1999]. Эффект отскока частиц не может быть измерен методом, в котором используются жидкие частицы согласно EN 779 настоящего стандарта.

Эффект отскока частиц более заметен для фильтров группы G, чем группы F.

Некоторые исследователи (см. ссылки 1 и 2В.4 ) выяснили, что снижение эффективности происходит для частиц с размерами от 4 до 8 мкм, которое может быть следствием этого эффекта (вынос частиц).Данный стандарт не содержит методов оценки эффективности фильтров для твердых частиц размерами более 3 мкм.

В.2.2 Выделение волокон или частиц фильтрующим материалом

Некоторые конструкции фильтра включают в себя фильтрующий материал, также содержащий и/или генерирующий некоторые свободные волокна, или частицы материала. Этот свободный материал может быть вынесен из фильтра воздушным потоком. Степень такой потери волокна зависит от целостности волокнистой структуры фильтрующего материала, твердости и стабильности изменений пылевых нагрузок и скоростей воздуха в течение всего срока службы фильтра.

Следует отметить, что число выделенных (вынесенных из фильтра) волокон незначительно в сравнении с полным количеством пыли, прошедшей через фильтр, нагружаемый пылевыми нагрузками, типичными для окружающей среды.

Эффект выделения волокон или макроскопического материала из фильтрующего материала более заметен для фильтров группы F, чем группы G.

B.2.3 Вторичный унос частиц

Когда количество задержанной пыли на фильтре увеличивается, появляются следующие дополнительные эффекты:

– влетающая частица может ударить по ранее захваченной частице и выбить ее в воздушный поток;

– скорость воздуха в каналах фильтрующего материала будет увеличиваться из-за уменьшения пространства для прохода воздуха захваченными частицами. Кроме того, фильтрующий материал (среда) может сжаться из-за увеличения сопротивления воздушному потоку, и таким образом стать причиной дополнительного увеличения скорости в воздушных каналах. Последовательное увеличение воздействия скольжения потока на осажденные частицы может вынести некоторые из них;

– колебания фильтрующего материала в течение работы фильтра вызывают перегруппировку пыли, задержанной в структуре фильтрующего материала. Это непосредственно приводит к уносу пыли. Колебания фильтрующего материала могут быть вызваны следующими обстоятельствами:

a) нормальным воздушным потоком, через фильтр, сочетающимся с периодическим (ежедневным) пуском и остановкой работы воздушных кондиционеров на объектах;

b) изменениями расхода воздуха, приводящими к сжатию и разрыхлению фильтрующего материала;

c) механической вибрацией.

Унос частиц по этим причинам (также называемый «вынос» или «разгрузка») может быть измерен и определен количественно (см. ссылки 3 и 4В.4 и также 10.4.2 .).

Эффект уноса одинаково ярко выражен для фильтров групп F и G.

В.3 Испытания

Кривые эффективности в зависимости от частиц различных размеров (фильтры группы F), приведенные в настоящем стандарте, показывают, что влияние указанных факторов очень незначительно. Кривые пылезадерживающей способности (фильтры группы G), приведенные в настоящем стандарте, показывают, что эти факторы влияют только частично. Любое понижение значения пылезадерживающей способности или сопротивления в течение хода испытания подачи пыли на фильтр должно рассматриваться как показатель того, что потеря могла произойти.

Значимые измерения потерь, таких как выделение частиц и вторичный унос, выполнить непросто.

Системы пробоотбора счетчика частиц не могут быстро адаптироваться к измерению кратковременных «взрывов» или образованию совокупностей частиц.

При будущем пересмотре настоящего стандарта будут рассмотрены методы, которые позволят дать количественную оценку «выделению» или «вторичному выносу» частиц или волокон.

Следует также обратить внимание на трудности по оценке этих характеристик фильтра для реальных условий, полученных с использованием синтетической контрольной пыли. Пользователи должны знать о возможности выделения волокон фильтра. В условиях эксплуатации, где это явление может иметь место, следует проводить диагностические отборы проб воздуха.

В.4 Ссылки

1. Phillips В. A., Davis, W. Т. and Dever, М., Investigation of the Effect of a Topically Applied Tackifier in Reducing Particle Bounce in a Melt-Blown Air Filter. (Filtration & Separation, 1996, p. 933).

2. Qian Y., Willeke K., Ulevicius V. and Grinshpun S. A., Particle Re-entrainment from Fibrous Filters, (Aerosol Science and Technology, 27:3).

3. Kuehn Т.Н., Yang С H. and Kulp R. H., Effects of Fan Cycling on the Performance of Particulate Air filters used for IAQ Control. (Indoor Air “96, The 7th International Conference on Indoor Air Quality and Climate, Vol. 4, p. 211).

4. Rivers R. D. and Murphy D. J., Determination of Air Filter Performance under Variable Air Volume (VAV) Conditions. (ASHRAE675-RP:1996).

Приложение С (справочное)

Методы, описанные в настоящем стандарте, являются развитием методов, приведенных в ЕН 779:1993 и Евровент 4/9:1996. Базовая конструкция испытательного стенда, указанная в ЕН 779:1993, сохранена за исключением «пылевого пятна», получаемого при отборе проб атмосферного воздуха для определения концентрации аэрозоля по непрозрачности на испытательном оборудовании. Вместо этого аэрозоль DEHS (или эквивалентный) распыляется равномерно по всему поперечному сечению канала до фильтра в начальный момент испытаний фильтра. Представительные отборы проб в измерительных сечениях, расположенных до и после фильтра, анализируются счетчиком частиц для получения данных эффективности фильтра по размерам частиц.

Метод основан на процедуре по ЕН 779:1993, в которой испытания по определению эффективности по размерам частиц повторяются после каждого приращения пыли, подаваемой на фильтры группы F. Изменение метода состоит в том, что настоящий стандарт предусматривает проверку эффективности всех фильтров наряду с контролем пылезадерживающей способности фильтра независимо от его начальной эффективности. Если средняя эффективность фильтров менее 40 %, то они будут отнесены к группе G и эффективность будет записываться В < 40 %.

Подробности конструкции стенда не приводятся, но предполагается, что стенд обеспечивает точность и достоверность результатов испытаний.

С.2 Классификация

Классификационная система ЕН 779:1993 (содержащая классификацию фильтров по группам F и G) сохранена в настоящем стандарте и основывается на фильтрующей эффективности для жидких частиц диаметром 0,4 мкм.

Классификация базируется на характеристиках для частиц 0,4 мкм, классификация по ЕН 779:1993, основанная на методе испытаний непрозрачности «пылевого пятна», дает сравнимые результаты.

С.3 Испытания

С.3.1 Контрольный аэрозоль

Аэрозоль DEHS (или эквивалент) был выбран для испытаний на эффективность по следующим причинам:

– может быть использовано уже существующее оборудование, применяющееся при работе по Евровент 4/9;

– жидкие аэрозоли требуемых концентраций, размерных диапазонов и консистенции легче генерировать;

– DEHS может быть использован как нейтральный контрольный аэрозоль без какой-либо зарядки или может быть заряжен до уровня равновесного заряда Больцмана;

– счетчики частиц калибруются по сферическим частицам латекса; определение размера сферических жидких частиц, использующихся в оптических счетчиках частиц, более точное, чем твердых частиц или контрольной пыли несферической формы.

Аэрозоль должен быть доведен до состояния распределения заряда Больцмана, представляющего распределение заряда, соответствующего окружающему атмосферному аэрозолю.

С.3.2 Подаваемая пыль

Подаваемая пыль («синтетическая контрольная пыль») идентична пыли ASHRAE 52.1 и 52.2 и имеет следующий состав:

72 % по массе стандартизированной контрольной пыли для очистителей воздуха (ИСО 12103-1);

23 % по массе углеродного порошка (ASTM D 3765 поверхности СТАВ-27,3 ± 3 м ² /г, ASTM D 2414DBP-абсорбции (0,68 ± 0,007) см ³ /г ASTM D3265 тон прочности (43 ± 4) единиц);

5 % по массе хлопковых волокон (волокна корпия); хлопковые волокна должны быть второй резки, удаленные из семени хлопчатника и почвы на заводе «Wiley Mill» и прошедшие через соответствующее сито с размером отверстий 4 мм.

Состав композиции пыли должен быть смешан на заводе-изготовителе.

Созданная композиция не представляет реальную пыль, но используется в течение 20 лет, чтобы «моделировать» запыление фильтра. Пыль будет использоваться до тех пор, пока не будет создана более представительная пыль.

ASHRAE и VTT в Финляндии проводят научно-исследовательские работы по созданию нового вида пыли.

С.3.3 Распределение и отбор проб аэрозолей

Использование жидких аэрозолей для измерения эффективности должно обеспечить условие равномерного распределения частиц, подаваемых на фильтр.

Для этого должны быть использованы соответствующие инжекционные или смесительные устройства, обеспечивающие коэффициент вариации менее 10 % в поперечном сечении входа воздуха в фильтр.

Пробы аэрозоля для определения концентраций и анализа размеров частиц в сечениях до и после фильтра должны быть полностью репрезентативны в точке отбора проб и должны обеспечивать компенсацию эффекта потери частиц в линиях отбора проб. Задача получения репрезентативного отбора проб из одной точки требует определенного фиксированного положения пробоотборников в измерительных сечениях. Это менее важно для фильтров невысокой эффективности (класс F5), чем для фильтров самого высокого класса эффективности группы F (класс F9).

С.3.4 Характеристики счетчика частиц

Оптический счетчик частиц должен давать информацию о частицах размером от 0,2 до 3,0 мкм и концентрации более 100 частиц в см ³ . Измерительные каналы должны включать 0,4 мкм и 3,0 мкм. Один и тот же инструмент (счетчик) должен использоваться при отборе проб для измерительных сечений до и после фильтра.

С.3.5 Испытания листового материала

Стандартом предусмотрен наименьший расход воздуха 0,24 м/с. Это означает, что листовой материал при скорости ниже 0,62 м/с не может быть испытан непосредственно как листовой материал. Для испытаний при более низких скоростях воздуха, проходящего через материал, площадь материала должна быть увеличена.

Если материал закреплен в рамке W-формы, то он может быть испытан как обычный фильтр. Между W-формой и листовым материалом нет корреляции, но метод может быть использован для сравнения и оценки материала.

На рисунке С.1 представлена типичная конструкция W-формы, которую можно использовать для оценки фильтрующего материала. W-форма имеет 1 м ² чистой эффективной площади фильтрации, расход воздуха через фильтрующий материал (в м ³ /с) и среднюю скорость потока воздуха (в м/с).

0,4 м ³ /с создают скорость 0,4 м/с через фильтрующий материал.

1 – W-форма рамки; 2 – фильтрующий материал; 3 – W-форма прижимной рамки

Рисунок С.1 – Пример W-формы рамки и детали для испытаний

Фильтрующий материал для испытаний должен быть наложен на раму W-формы, распрямлен и закреплен с помощью такой же рамки W-формы (т. е. фильтрующий материал закреплен между двумя рамками W-формы).

С.4 Характеристики фильтрации

С.4.1 Основные положения

Меры, направленные на решение потенциальных проблем «вторичного уноса» твердых частиц, и характеристики нейтрализации зарядов в реальных условиях эксплуатации некоторых фильтрующих материалов приведены в приложениях А и В .

С.4.2 Перепад давления

Все измерения перепада давления должны быть скорректированы относительно рекомендованной плотности воздуха 1,2 кг/м ³ , которая соответствует стандартным условиям: температура 20 °С, барометрическое давление 101, 315 кПа, относительная влажность 50 %. Однако если плотность воздуха составляет от 1,16 кг/м ³ до 124 кг/м ³ , то корректирование не нужно.

С.4.3 Влияние удаления электростатических зарядов

Измерения эффективности в настоящем стандарте и классификация фильтров базируются на нейтрализованном контрольном аэрозоле (вплоть до распределения электростатических зарядов Больцмана). Для того чтобы проверить зависимость эффективности фильтра от механизма удаления электростатических зарядов, начальная эффективность должна быть определена как при ненейтрализованном аэрозоле DEHS, так и при нейтрализованном DEHS, генерируемого при испытаниях с помощью распылителя Ласкина.

Значительное увеличение эффективности для более мелких частиц выявляется, когда испытания проводят с ненейтрализованным аэрозолем. Это показывает, что эффективность фильтра зависит от механизма удаления электростатического заряда. Испытания, проводящиеся при значении, равном половине расхода воздуха, также дают более высокие значения для электростатических фильтров.

Приложение D(справочное)

Расчет перепада давления

Все измерения потерь давления, проводимые в течение испытаний, должны быть скорректированы к плотности воздуха, равной 1,20 (1,1987) кг/м ³ при стандартных параметрах воздуха: температура 20 °С, барометрическое давление 101,325 кПа, относительная влажность 50 %. Однако при плотности воздуха от 1,16 до 1,24 кг/м ³ корректирование не нужно.

Потеря давления на фильтре может быть рассчитана по формулам:

Dp = c ( q_v )ⁿ ,	(D.1)
c = k × m^2-n × r^n-1 ,	(D.2)

где Dр – падение давления, Па;

q_v – расход воздуха, м ³ /с;

п – показатель степени;

k – константа;

m – динамическая вязкость воздуха, Пас;

r – плотность воздуха, кг/м ³ .

Измерительная система воздушного потока должна определять объемный расход воздуха в преобладающих условиях входа воздуха в испытуемый фильтр. С этими значениями расхода воздуха и измеренными потерями давлений, экспонента п в формуле D.1 может определяться методом наименьших квадратов. При известном показателе степени экспоненты, измеренные потери давления могут быть скорректированы к стандартным параметрам воздуха по формуле

(D.3)

где показатели без индекса относят к значениям условий испытаний, а показатели с индексами относятся к величинам стандартных параметров воздуха;

r_1,20 = 1,1987 кг/м ³ ;

m₁ ,₂₀ = 18,097´10 ^-6 Па×с.

Показатель степени п обычно определяют только для чистого фильтра. В ходе цикла подачи пыли показатель п может меняться. Так как нежелательно измерять и строить кривые зависимости потерь давления от расхода воздуха после каждого цикла подачи пыли, начальное значение показателя п может быть использовано при испытаниях фильтра. Плотность воздуха r (кг/м ³ ) при измеренных температуре t, °С, барометрическом давлении Р, Па, и относительной влажности воздуха j, %, можно вычислить по формуле

(D.4)

где p_w – парциальное давление пара в воздухе, Па, получаемое из формулы (D.5 )

(D.5)

где p_ws – давление насыщенного водяного пара в воздухе, Па, при температуре f, (°С), вычисляемое по формуле

D.6

Динамическая вязкость m, Па × с, при температуре t , °С, может быть вычислена по формуле

D.7

Приложение Е (справочное)

Отчет об испытаниях

Е.1 Пример отчета об испытаниях

EH 779 : 2002 – РЕЗУЛЬТАТЫ ИСПЫТАНИЙ ВОЗДУШНОГО ФИЛЬТРА
Организация, проводящая испытания:					Отчет №
ОБЩИЕ ДАННЫЕ
Испытание №		Дата испытаний					Контролер
Заказчик испытаний							Дата получения фильтра
Образец предоставлен
ИСПЫТУЕМОЕ УСТРОЙСТВО
Модель			Производитель				Конструкция
Тип фильтрующего материала Синтетический (стеклянный)			Эффективная поверхность фильтрации 19 м ²				Фильтр компакт 4 V-формы карманов Габаритные размеры (ширина ´ высота ´ глубина) 592 мм ´ 592 мм ´ 592 мм
УСЛОВИЯ ИСПЫТАНИЙ
Расход воздуха 0,944 м ³ /с	Температура 20 °С – 24 °С			Относительная влажность от 26 % до 61 %			Испытательный аэрозоль DEHS	Тип испытательной пыли ASHRAE
РЕЗУЛЬТАТЫ
Начальный перепад давления 99 Па	Начальная пылезадерживающая способность 98 %			Начальная эффективность (0,4 мкм) 70 %			Пылеемкость: 254г/369г/46 г	Эффективность необработанного / разряженного материала (0,4 мкм см. приложение А )70,6 % / 69,6 %
Конечный перепад давления: 250 Па/350 Па/ 450 Па
	Средняя пылезадерживающая способность 99 %			Средняя эффективность (0,4 мкм) 93 %/95 %/96%			Класс фильтра (450 Па) F9
Замечания
						Кривая 4 Пылезадерживающая способность вычисляется как функция от массы подаваемой пыли при данном расходе воздуха. Кривая 3 Эффективность (0,4 мкм) вычисляется как функция от массы подаваемой пыли при данном расходе воздуха. Кривая 2 Перепад давления вычисляется как функция от расхода воздуха. Кривая 1 Перепад давления вычисляется как функция от расхода воздуха для чистого фильтра.
Примечание – Полученные в результате испытаний характеристики не могут прогнозировать характеристики фильтра в условиях эксплуатации.

Рисунок Е.1 – Краткий отчет о результатах испытаний

Таблица Е.1 – Эффективность и погрешность после различных циклов подачи пыли

ЕН 779 : 2002 – Эффективность и погрешность после различных циклов подачи пыли
Воздушный фильтр WBF Лидер 100
Испытание № 12345
Контрольный аэрозоль DEHS
Расход воздуха 0,944 м ³ /с
Размер частиц, мкм		Эффективность, %
Интервал	Среднее	Перепад давления, Па и подаваемая пыль, г
Интервал	Среднее	99 Па 0 г	106 Па 30 г	119 Па 60 г	148 Па 120 г	250 Па 255 г	351 Па 370 г	453 Па 465 г
0,20 – 0,25	0,22	59,9 ± 1,7	73,1 ± 1,1	82,3 ± 1,4	93,5 ± 1,1	98,8 ± 0,4	98,8 ± 0,5	99,0 ± 0,2
0,25 – 0,35	0,30	64,0 ± 3,1	77,6 ± 2,5	84,2 ± 0,9	94,9 ± 1,0	99,0 ± 0,3	99,1 ± 1,5	99,1 ± 0,2
0,35 – 0,45	0,40	70,2 ± 1,4	83,7 ± 0,8	89,4 ± 0,8	96,7 ± 0,5	99,4 ± 0,2	99,2 ± 0,3	99,3 ± 0,1
0,45 – 0,60	0,52	76,5 ± 2,1	88,7 ± 2,0	94,0 ± 0,8	97,9 ± 0,4	99,5 ± 0,3	99,4 ± 0,1	99,4 ± 0,2
0,60 – 0,75	0,67	86,4 ± 1,5	92,2 ± 1,4	97,2 ± 0,4	99,1 ± 0,5	99,7 ± 0,2	99,6 ± 0,2	99,1 ± 0,3
0,75 – 1,00	0,87	90,3 ± 1,2	96,2 ± 0,7	98,5 ± 0,4	99,5 ± 0,2	99,5 ± 0,2	99,6 ± 0,2	99,5 ± 0,3
1,00 – 1,50	1,22	94,9 ± 0,6	98,2 ± 0,5	99,5 ± 0,2	99,6 ± 0,3	99,5 ± 0,2	99,6 ± 0,2	99,6 ± 0,1
1,50 – 2,00	1,73	98,7 ± 0,3	99,3 ± 0,3	99,6 ± 0,2	99,7 ± 0,2	99,7 ± 0,1	99,6 ± 0,2	99,5 ± 0,3
2,00 – 3,00	2,45	99,6 ± 0,3	99,8 ± 0,1	99,8 ± 0,1	99,7 ± 0,3	99,8 ± 0,1	99,8 ± 0,2	99,7 ± 0,2
3,00 – 4,50	3,67	99,7 ± 0,4	99,9 ± 0,2	99,7 ± 0,3	99,8 ± 0,4	99,8 ± 0,4	99,7 ± 0,3	99,8 ± 0,3
Примечание – Погрешность полученных значений приведена при 95 %-ном доверительном интервале.

Таблица Е.2 – Средняя эффективность при конечном перепаде давления

ЕН 779 : 2002 – Средняя эффективность при конечном перепаде давления
Воздушный фильтр WBF Лидер 100
Испытание № 12345
Контрольный аэрозоль DEHS
Расход воздуха 0,944 м ³ /с
Размер частиц, мкм		Средняя эффективность, %
Интервал	Среднее значение	Конечный перепад давления
Интервал	Среднее значение	250 Па	350 Па	450 Па
0,20 – 0,25	0,22	88,6 ± 1,0	91,7 ± 0,8	93,2 ± 0,7
0,25 – 0,35	0,30	90,2 ± 1,1	93,0 ± 0,9	94,2 ± 0,8
0,35 – 0,45	0,40	93,1 ± 0,6	95,0 ± 0,5	95,8 ± 0,4
0,45 – 0,60	0,52	95,5 ± 0,7	96,7 ± 0,6	97,3 ± 0,5
0,60 – 0,75	0,67	97,3 ± 0,6	98,0 ± 0,5	98,3 ± 0,4
0,75 – 1,00	0,87	98,4 ± 0,4	98,8 ± 0,3	98,9 ± 0,3
1,00 – 1,50	1,22	99,1 ± 0,3	99,2 ± 0,3	99,3 ± 0,2
1,50 – 2,00	1,73	99,6 ± 0,2	99,6 ± 0,2	99,6 ± 0,2
2,00 – 3,00	2,45	99,8 ± 0,2	99,8 ± 0,2	99,8 ± 0,2
3,00 – 4,50	3,67	99,8 ± 0,4	99,8 ± 0,4	99,8 ± 0,3
Пылеемкость		254 г	369 г	461 г
Класс фильтра		–	–	F9

Таблица Е.3 – Расход воздуха и перепад давления после различных циклов подачи пыли

EH 779:2002 – Расход воздуха и перепад давления после различных циклов подачи пыли
Воздушный фильтр WBF Лидер 100
Испытание № 12345
Контрольный аэрозоль DEHS
Расход воздуха 0,944 м ³ /с
Дата	Подаваемая пыль	Диафрагма 191,5мм / 234,8 мм				Фильтр
Дата	m_tot ,г	t_f , °С	p_sf , кПа	Dp_f ,Па	q_m ,кг/м ³	t, °С	j, %	p_а ,кПа	rкг/м ³	q_y , м ³ /с	Dp ,Па	Dp_1,20Па
Чистый фильтр
01.02.2002	0	20,1	-1,570	1695	1,415	20,3	26,2	101,2	1,199	1,180	139	139
01.02.2002	0	20,3	-1,027	1073	1,132	20,3	26,1	101,2	1,199	0,944	99	99
01.02.2002	0	20,2	-0,604	599	0,851	20,2	26,1	101,2	1,199	0,710	66	66
01.02.2002	0	20,1	-0,202	262	0,566	20,1	26,0	101,2	1,200	0,472	39	39
01.02.2002	0	20,3	-0,088	64	0,282	20,4	25,6	101,2	1,199	0,236	18	18
	Перепад давления на чистом фильтре пропорционален (q_i )ⁿ , где п = 1,2640
	Процесс осаждения пыли
01.02.2002	0	23,4	-1,404	1067	1,126	24,1	36,5	102,2	1,193	0,944	99	98
01.02.2002	30	23,1	-1,164	1072	1,129	23,2	38,6	102,2	1,197	0,943	107	106
01.02.2002	30	23,2	-1,416	1070	1,127	23,6	39,9	102,2	1,194	0,944	107	106
01.02.2002	60	23,2	-1,425	1069	1,127	23,4	42,5	102,2	1,195	0,943	120	119
01.02.2002	60	23,2	-1,425	1069	1,127	23,4	42,5	102,2	1,195	0,943	120	119
01.02.2002	120	23,3	-1,464	1073	1,128	23,5	43,0	102,1	1,194	0,945	149	148
01.02.2002	120	23,1	-1,448	1069	1,125	23,5	57,3	102,1	1,192	0,945	149	148
01.02.2002	255	23,2	-1,561	1069	1,124	23,3	59,2	102,1	1,192	0,943	251	250
01.02.2002	255	23,7	-1,572	1072	1,125	24,0	57,8	102,1	1,190	0,945	249	248
01.02.2002	370	23,5	-1,664	1071	1,124	23,6	60,5	102,1	1,191	0,944	353	351
01.02.2002	370	23,8	-1,671	1071	1,124	24,3	58,2	102,1	1,188	0,946	349	347
01.02.2002	465	23,6	-1,123	1071	1,123	23,8	61,0	102,0	1,189	0,944	455	453

Обозначения и единицы измерения:
m_tot – полная масса пыли, поданной на фильтр, г;
t_f – температура воздушного потока, °С;
p_sf – показания прибора остаточного давления воздушного потока, кПа;
Dp _f – показания прибора перепада давления, Па;
q_m – расход воздуха по массе, м ³ /с;
t – температура воздуха до фильтра, °С;
j – относительная влажность воздуха до фильтра, %;
r_a – абсолютное давление воздуха до фильтра, кПа;
r – плотность воздуха до фильтра, кг/м ³ ;
q_v – расход воздуха через фильтр, м ³ /с;
Dr – измеренный перепад давления на фильтре, Па;
Dr _1,20 – перепад давления на фильтре при плотности воздуха 1,20 кг/м ³ .

Эффективность после различных периодов пылевой нагрузки

Воздушный фильтр: WBF Лидер 100

Испытание №: 12345

Контрольный аэрозоль: DEHS

Расход воздуха: 0,944 м ³ /с

Рисунок Е.2 – Эффективность после различных периодов пылевой нагрузки

ЕН 779:2002 – Начальная и средняя эффективность при различных конечных перепадах давления

Воздушный фильтр: WBF Лидер 100

Испытание №: 12345

Контрольный аэрозоль: DEHS

Расход воздуха: 0,944 м ³ /с

Рисунок Е.3 – Начальная и средняя эффективность при различных конечных перепадах давления

Таблица Е.4. – Перепад давления и пылезадерживающая способность после различных циклов подачи пыли

ЕН 779 : 2002 – Перепад давления и пылезадерживающая способность после различных циклов подачи пыли
Воздушный фильтр: WBF Лидер 100
Испытание № о 12345
Контрольный аэрозоль DEHS
Расход воздуха 0,944 м ³ /с
Дата	Dp₁Па	Dm, г	m_totг	Dр ₂ ,Па	m₁ , г	т₂ , г	D m_ff , г	m_d г	А, %
2002-02-01	98	30	30	106	2291,8	2292,0	0,2	0,0	99,3
2002-02-01	106	30	60	119	2292,0	2292,3	0,3	0,0	99,0
2002-02-01	119	60	120	148	2292,4	2292,5	0,1	0,0	99,8
2002-02-01	148	135	255	250	2293,2	2293,6	0,4	0,0	99,7
2002-02-01	248	115	370	351	2293,6	2294,1	0,5	0,0	99,6
2002-02-01	347	95	465	453	2294,0	2294,2	0,2	0,0	99,8
Масса испытуемого устройства Начальная масса испытуемого устройства (фильтра) 5 113,4 г Конечная масса до испытуемого устройства (фильтра) 5 581,7 г
Обозначения и единицы измерения: Dр₁ – перепад давления перед пылевым приращением, Па; Dm – пылевое приращение, г; m_tot – полная масса поданной пыли на фильтре, г; Dр₂ – перепад давления после пылевого приращения, Па; m₁ – масса финишного фильтра перед пылевым приращением, г; т ₂ – масса финишного фильтра после пылевого приращения, г; Dm_ff – прирост массы финишного фильтра, г; m_d – пыль в канале после фильтра, г; А – пылезадерживающая способность, %.

Таблица Е.5. – Погрешность эффективности и перепад давления фильтрующего материала

ЕН 779 : 2002 – Погрешность эффективности и перепад давления фильтрующего материала
Воздушный фильтр WBF Лидер 100
Испытание № 12345
Контрольный аэрозоль DEHS
Расход воздуха 45 м ³ /ч
Скорость в фильтрующем материале 0,05 м/с
Размер образца фильтрующего материала 0,25 м ²
Размер частиц, мкм		Образец 1	Образец 2	Образец 3	Образец 4
Размер частиц, мкм		Эффективность, %
Интервал	Среднее значение	Перепад давления
Интервал	Среднее значение	100 Па	98 Па	102 Па	100 Па
0,20 – 0,25	0,22	59,9 ± 1,5	60,0 ± 1,8	60,2 ± 1,6	60,0
0,25 – 0,35	0,30	63,5 ± 2,8	63,0 ± 2,7	63,5 ± 2,5	63,3
0,35 – 0,45	0,40	70,5 ± 1,6	70,3 ± 1,8	71,0 ± 1,6	70,6
0,45 – 0,60	0,52	76,2 ± 1,8	75,9 ± 2,0	76,5 ± 1,9	76,2
0,60 – 0,75	0,67	86,0 ± 1,9	85,2 ± 1,7	86,3 ± 1,8	85,8
0,75 – 1,00	0,87	90,5 ± 1,0	90,4 ± 0,8	91,0 ± 1,0	90,6
1,00 – 1,50	1,22	94,7 ± 0,5	94,1 ± 0,5	95,0 ± 0,6	94,6
1,50 – 2,00	1,73	99,0 ± 0,3	98,8 ± 0,2	99,2 ± 0,2	99,0
2,00 – 3,00	2,45	99,8 ± 0,3	99,8 ± 0,2	99,9 ± 0,3	99,8
Примечание – Погрешность полученных значений представлена при 95 %-ном доверительном интервале.

Таблица Е.6 – Эффективность и перепад давления разряженного фильтрующего материала

ЕН 779:2002 – Эффективность и перепад давления разряженного фильтрующего материала
Воздушный фильтр WBF Leader 100
Испытание: № 12345
Контрольный аэрозоль DEHS
Расход воздуха 45 м ³ /ч
Скорость в фильтрующем материале 0,05 м/с
Размер образца фильтрующего материала 0,25 м ²
Размер частиц. мкм		Образец 1	Образец 2	Образец 3	Среднее значение
Размер частиц. мкм		Эффективность, %
Интервал	Среднее значение	Перепад давления, Па
Интервал	Среднее значение	103	105	104	104
0,20 – 0,25	0,22	58,5 ± 1,6	61,0 ± 1,5	59,0 ± 1,8	59,5
0,25 – 0,35	0,30	62,5 ± 2,5	62,0 ± 2,8	62,0 ± 2,7	62,2
0,35 – 0,45	0,40	69,3 ± 1,6	69,3 ± 1,6	70,1 ± 1,8	69,6
0,45 – 0,60	0,52	76,0 ± 1,9	74,0 ± 1,8	76,0 ± 2,0	75,3
0,60 – 0,75	0,67	85,5 ± 1,8	85,0 ± 1,9	85,4 ± 1,7	85,3
0,75 – 1,00	0,87	90,5 ± 1,0	90,2 ± 1,0	89,5 ± 0,8	90,1
1,00 – 1,50	1,22	94,5 ± 0,6	94,0 ± 0,5	94,0 ± 0,5	94,2
1,50 – 2,00	1,73	99,0 ± 0,2	98,5 ± 0,3	98,5 ± 0,2	98,7
2,00 – 3,00	2,45	99,7 ± 0,3	99,6 ± 0,3	98,5 ± 0,2	99,3
Примечание – Погрешность полученных значений представлена при 95% -ном доверительном интервале.

Е.2 Примеры расчетов

Значения и обозначения величин приведены в таблице Е.5 .

Таблица Е.7 – Пылеемкость и средняя пылезадерживающая способность

Обозначение	Значение
Обозначение	Перепад давления, Па
Dr _1,20	99;	106;	119;	148;	250;	351;	453
	Пылевая нагрузка, г
m_tot	0;	30;	60;	120;	355;	370;	465;
	Пыль, прошедшая устройство
å( m_ff +m_d )	–	0,2	0,5	0,6	1,0	1,5	1,7
	Средняя пылезадерживающая способность
A_т	–	99,3	99,2	99,5	99,7	99,6	99,6
	Пылеемкость, г
DHC	0	30	60	119	354	369	463

Средняя пылезадерживающая способность при 453 Па

A_m₄₅₃ = (465 -1,7) / 465 – 100 = 99,6 %.

Пылеемкость (DHC – Dust Holding Capacity) при 453 Па

DHC ₄₅₃ = m_tot – å(Dm _ff + m_d );

(Е.1)

DHC₄₅₃ = 465 – [(0,2 + 0) + (0,3 + 0) + (0,1 + 0) + (0,4 + 0) + (0,5 + 0) + (0,2 + 0)] = 465 – 1,7 = 463,3.

Интерполяция пылеемкости 450 Па

DHC₄₅₀ = (450 – 351)/(453 – 351) (463,3 – 368,5) + 368,5 = 92,0 + 368,5 = 460, 5 г.

Средняя пылезадерживающая способность при 450 Па

Рассчитанные значения для точки нагрузки при 453 Па близки к значению при 450 Па и могут быть использованы, как для 450 Па:

А _т450 = 99,6 %.

Таблица Е.8 – Расчет эффективности для частиц размером 0,4 мкм

Обозначение	Значение
	Перепад давления, Па
Dr _1,20	99		106	119		148		250		351	453
	Пылевая нагрузка, г
m_tot	0		30	60		120		355		370	465
	Число частиц в воздухе до фильтра
N₁	1412		1602	1936		1233		1467		1620	1754
N₂	1317		1581	1900		1125		1437		1568	1793
N₃	1414		1651	1862		1094		1412		1546	1734
N₄	1394		1612	1865		1101		1404		1646	1811
N₅	1389		1588	1921		1050		1408		1565	1698
N₆	1362		1532	1785		1079		1415		1599	1674
N₇	1360		1491	1801		1080		1377		1597	1770
	Число частиц в воздухе после фильтра
n₁	428		268	185		43		10		10	16
n₂	417		266	213		41		12		10	9
n₃	415		257	184		34		10		8	12
n₄	388		254	202		41		5		19	11
n₅	423		240	195		32		10		18	11
n₆	388		264	209		25		7		14	11
	Единичная эффективность, %
E₁	68,63		83,16	90,35		96,35		99,31		99,37	99,10
E₂	69,46		83,54	88,68		96,30		99,16		99,36	99,49
E₃	70,44		84,25	90,13		96,90		99,29		99,50	99,32
E₄	72,12		84,13	89,33		96,19		99,64		98,82	99,37
E₅	69,25		84,62	89,48		96,99		99,29		98,86	99,35
Е₆	71,49		82,53	88,34		97,68		99,50		99,12	99,36
	Эффективность, %
E₁	70,23		83,70	89,38		96,74		99,37		99,17	99,33
		Погрешность эффективности, % – фильтр
s		1,36	0,77		0,79	0,57	0,17		0,29		0,13
п		6	6		6	6	6		6		6
v= п – 1		5	5		5	5	5		5		5
t_1-_a_/₂ /(n) ^0,5		1,049	1,049		1,049	1,049	1,049		1,049		1,049
U_i		1,43	0,81		0,82	0,60	0,18		0,30		0,14
		Средняя эффективность, %
Е _т		–	–		–	–	93,07		95,00		95,86
		Погрешность средней эффективности, % – фильтр
U_m		–	–		–	–	0,60		0,49		0,43

Эффективность E₁ при 453 Па

Первая единичная эффективность E₁ %, при 453 Па рассчитывается по формуле

E₁ = (1 – 16/[(1754 + 1793)/2]) 100 = 99,10.

Эффективность Е_i при 453 Па

Среднее значение шести единичных эффективностей Е_i453 , %, при 453 Па рассчитывается по формуле

E_i453 = (99,10 + 99,49 + 99,32 + 99,37 + 99,35 + 99,36)/6 = 99,33 .

Погрешность эффективности фильтра Е_i , %, при 453 Па

U_i453 = 1,049-0,13 = 0,14.

Средняя эффективность, %, при значении количества поданной пыли 465 г и 453 Па

E_m₄₅₃ = 1/465[30(70,2 + 83,7)/2 + 30(83,7 + 89,4)/2 + 60(89,4 + 96,7)/2 ++ 135(96,7 + 99,4)/2 + 115(99,4 + 99,2)/2 + 95(99,2 + 99,3)/2] = 95,86.

Интерполяция средней эффективности, %, при 450 Па

E_m₄₅₀ = (450 – 351)/(453 – 351)(95,86 – 95,00) + 95,00 = 95,8.

Погрешность средней эффективности фильтра, %, при 453 Па

E_m₄₅₃ = 1/465[30(1,43 + 0,81 )/2 + 30(0,81 + 0,82)/2 + 6(0,82+ 0,60)/2 ++ 135(0,60 + 0,18)/2 + 115(0,18 + 0,30)/2 + 95(0,30 + 0,14)/2] = 0,43 % – фильтр.

Погрешность средней эффективности, %, при 450 Па

Рассчитанное значение количества поданной пыли наиболее близко к значению 450 Па и может быть использовано для 453 Па:

Е _т₄₅₀ = ±0,43.

Е.3 Конечные результаты при 450 Па

Средняя эффективность % (0,4 mт )	Е _т = (95,8 ±0,4)
Класс фильтра	F9
Средняя пылезадерживающая способность	А _т > 99 % (99,6)
Пылеемкость, г	DHC = 461.

Приложение F(справочное)

Сведения о соответствии национальных стандартов Российской Федерации ссылочным международным (региональным) стандартам

Таблица F.1

Обозначение ссылочного международного (регионального) стандарта	Обозначение и наименование соответствующего национального стандарта
ЕН 1822-1:1998	*
ИСО 2854:1976	*
ИСО 5167-1:2004	*
ИСО 12103-1:1997	*
* Соответствующий национальный стандарт отсутствует. До его утверждения рекомендуется использовать перевод на русский язык данного международного стандарта. Перевод данного международного стандарта находится в Федеральном информационном фонде технических регламентов и стандартов.

Библиография

[1]ANSI/ASHRAE 52.1:1992	Gravimetric and dust-spot procedures for testing air-cleaning devices used in general ventilation for removing particulate matter
[2] ASHRAE 52.2:1999	Method of testing general ventilation air-cleaning devices for removal efficiency by particle size
[3] ASME Standard MFC-3M-1985 Measurement of fluid flow in pipes using orifice nozzle and venture
[4] EN 779:1993	Particulate air filters for general ventilation; requirements, testing, marking
[5] EN 1822-3	High efficiency air filters (HEPA and ULPA) • Part 3: Testing flat sheet filter media
[6] Eurovent 4/9:1997	Method of testing air filters used in general ventilation for determination of fractional efficiency
[7] NFX 44-060:1993	Air cleaning equipment – Oil mist gas purifiers with integral fan for screw-cutting industry
[8] NordtestNT WS 117:1998	Test method for electret filters – Determination of the electrostatic enhancement factor of filter media
[9] IES-RP-CC013	Equipment calibration or validation procedures
[10] IEST-RP-CC013	Equipment calibration or validation procedure
[11] ASTM-F328-98	Standard practice for calibration of an airborne particle counter using monodispersed spherical particles
[12]ASTM-F649-80	Standard practice for secondary calibration of airborne particle counter using comparison procedures

Как перевести силу из кН в кг?

Правильнее измерять силу в килограмм-силах (кгс).

1 кг = 1 кгс, таким образом:

в 1 кН = 101.9716 кгс =101.9716 кг (при ускорении свободного падения g=9.80665 м/с²)

если округлить, то

в 1 кН ≈ 100 кгс ≈ 100 кг (при округленном ускорении свободного падения g=10 м/с²)

Нагрузки болтов, винтов, шпилек с метрической резьбой
Диаметр резьбы	Рабочая площадь поперечного кв.мм	Класс прочности
		3.6	4.6	4.8	5.6	5.8	6.8	8.8	9.8	10.9	12.9
		Минимальная разрушающая нагрузка, кН
М5	14,2	4,69	5,68	5,96	7,1	7,38	8,52	11,35	12,8	14,8	17,3
М6	20,1	6,63	8,04	8,44	10,0	10,4	12,1	16,1	18,1	20,9	24,5
М7	28,9	9,54	11,6	12,1	14,4	15,0	17,3	23,1	26,0	30,1	35,3
М8	36,6	12,1	14,6	15,4	18,3	19,0	22,0	29,2	32,9	38,1	44,6
М10	58	19,1	23,2	24,4	29,0	30,2	34,8	46,4	52,2	60,3	70,8
М12	84,3	27,8	33,7	35,4	42,2	43,8	50,6	67,4	75,9	87,7	103
М14	115	38,0	46,0	48,3	57,5	59,8	69,0	92,0	104	120	140
М16	157	51,8	62,8	65,9	78,5	81,6	94,0	125	141	160	192
М18	192	63,4	76,8	80,6	96,0	99,8	115	159	—	200	234
М20	245	80,8	98,0	103	122	127	147	203	—	255	299
М22	303	100	121	127	152	158	182	252	—	315	370
М24	353	116	141	148	176	184	212	293	—	367	431
М27	459	152	184	193	230	239	275	381	—	477	560
М30	561	185	224	236	280	292	337	466	—	583	684
М33	694	229	278	292	347	361	416	576	—	722	847
М36	817	270	327	343	408	425	490	678	—	850	997
М39	976	322	390	410	488	508	586	810	—	1020	1200

ГОСТ Р ИСО 14644-1-2000

Группа Т58

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ЧИСТЫЕ ПОМЕЩЕНИЯ И СВЯЗАННЫЕ С НИМИ КОНТРОЛИРУЕМЫЕ СРЕДЫ

Часть 1

Классификация чистоты воздуха

Cleanrooms and associated controlled environments. Part 1.
Classification of air cleanliness

ОКС 13.040.30

ОКСТУ 6300, 9400

Дата введения 2001-06-01

Предисловие

1 ПОДГОТОВЛЕН Ассоциацией инженеров по контролю микрозагрязнений (АСИНКОМ)

ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 184 “Обеспечение промышленной чистоты” Госстандарта России

2 ПРИНЯТ И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстандарта России от 18 мая 2000 г. N 141-ст

3 Настоящий стандарт представляет собой аутентичный текст международного стандарта ИСО 14644-1-99 “Чистые помещения и связанные с ними контролируемые среды. Часть 1: Классификация чистоты воздуха”

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Введение

Чистые помещения и связанные с ними контролируемые среды обеспечивают контроль аэрозольных загрязнений в пределах, определяемых видами деятельности, чувствительными к загрязнениям. Контроль микрозагрязнений нужен для продукции и процессов в таких отраслях как аэрокосмическая, микроэлектронная, фармацевтическая и пищевая промышленность, производство медицинских изделий и здравоохранение.

Настоящий стандарт определяет классификационные уровни, которые следует использовать для обозначения чистоты воздуха в чистых помещениях и связанных с ними контролируемых средах, а также стандартный метод контроля и определения концентрации аэрозольных частиц.

Применение настоящего стандарта для целей классификации ограничено указанным в нем диапазоном размеров частиц для определения пределов концентрации частиц. Стандарт также дает методы для определения и обозначения уровней чистоты, которые основаны на определении концентрации аэрозольных частиц с размером, меньшим или большим, чем размер, установленный для классификации.

Настоящий стандарт входит в серию стандартов, связанных с чистыми помещениями и контролем загрязнений. При проектировании, задании требований, эксплуатации и контроле чистых помещений и других контролируемых окружающих сред следует учитывать многие другие факторы, кроме загрязнения аэрозольными частицами. Эти факторы в определенной степени детализируются в других частях международных стандартов, разрабатываемых ИСО/ТК 209.

При определенных обстоятельствах соответствующие регулирующие органы могут вводить дополнительные условия и ограничения. В таких случаях может потребоваться соответствующая адаптация стандартных контрольных процедур.

Международный стандарт ИСО 14644 подготовлен Техническим комитетом ИСО/ТК 209, Cleanrooms and associated controlled environments – Чистые помещения и связанные с ними контролируемые среды:

– Часть 1: Классификация чистоты воздуха

– Часть 2: Формы регистрации для контроля и мониторинга для обоснования непрерывного соответствия стандарту ИСО 14644-1

– Часть 3: Метрология и методы испытаний

– Часть 4: Проектирование, строительство и пуск в эксплуатацию

– Часть 5: Эксплуатация

– Часть 6: Термины и определения

– Часть 7: Специальные устройства обеспечения чистоты.

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает классификацию чистоты воздуха в чистых помещениях и связанных с ними контролируемых средах только по концентрации взвешенных в воздухе частиц (аэрозолей). Для целей классификации рассматриваются только аэродисперсные системы (множества частиц), имеющие распределения с ограниченными снизу размерами частиц (предельными значениями) от 0,1 до 5 мкм.

Настоящий стандарт не дает классификацию аэродисперсных систем (множеств), размеры частиц которых находятся вне установленного диапазона (от 0,1 до 5,0 мкм). Концентрации ультрамелких частиц (менее 0,1 мкм) и макрочастиц (более 5,0 мкм) могут использоваться для количественного описания таких аэродисперсных систем с помощью U-дескрипторов и М-дескрипторов соответственно.

Настоящий стандарт не может быть использован для характеристики физической, химической, радиологической природы аэрозолей, а также жизнеспособных частиц.

Примечание – Фактическое распределение концентраций частиц в более широких пределах размеров обычно непредсказуемо и, как правило, является переменным во времени.

2 Определения

В настоящем стандарте используются термины с соответствующими определениями.

2.1 Общая часть

2.1.1 чистое помещение (cleanroom): Помещение, в котором контролируется концентрация взвешенных в воздухе частиц и которое построено и используется так, чтобы свести к минимуму поступление, выделение и удержание частиц внутри помещения, и в котором, по мере необходимости, контролируются другие параметры, например, температура, влажность и давление.

2.1.2 чистая зона (clean zone): Определенное пространство, в котором контролируется концентрация взвешенных в воздухе частиц и которое построено и используется так, чтобы свести к минимуму поступление, выделение и удержание частиц внутри зоны, и в котором, по мере необходимости, контролируются другие параметры, например, температура, влажность и давление.

Примечание – Чистая зона может быть открытой или отгороженной и находиться как внутри, так и вне чистого помещения.

2.1.3 система чистого помещения (installation): Чистое помещение или одна или несколько чистых зон со всеми относящимися к ним структурами, системами подготовки воздуха, обслуживания и утилизации.

2.1.4 класс чистоты (classification): Уровень чистоты по взвешенным в воздухе частицам, применимый к чистому помещению или чистой зоне, выраженный в терминах “класс N ИСО”, который определяет максимально допустимые концентрации (в частицах на кубометр воздуха) для рассматриваемых размеров частиц.

Примечания

1 Концентрация определяется по 3.2 (уравнение 1).

2 В соответствии с настоящим стандартом классы чистоты ограничены пределами от класса 1 ИСО до класса 9 ИСО.

3 Рассматриваемые размеры частиц (нижние пороговые значения), применимые для классификации в соответствии с настоящим стандартом, ограничены диапазоном 0,1-5,0 мкм. Для пороговых размеров частиц, находящихся вне диапазона, охватываемого классификацией, чистота воздуха может быть описана и определена (но не классифицирована) при помощи U- или М-дескрипторов (см. 2.3.1 или 2.3.2).

4 Промежуточные классификационные числа ИСО могут быть определены с наименьшим допустимым приращением 0,1; т.е. ряд промежуточных классов ИСО расширяется от класса 1,1 ИСО до класса 8,9 ИСО.

5 Класс чистоты может быть задан или достигнут в любом из трех состояний чистых помещений (см.2.4).

2.2 Взвешенные в воздухе частицы – аэрозоли (Airborne particles)

2.2.1 частица (particle): Твердый или жидкий объект, который в целях классификации чистоты воздуха характеризуется совокупным распределением, основанным на пороговом размере (нижнем пределе) от 0,1-5,0 мкм.

2.2.2 размер частиц (particle size): Диаметр сферы, которая дает отклик в контролирующем приборе, равный отклику от оцениваемой частицы.

Примечание – Для дискретного счета частиц приборами, работающими на принципе рассеяния света, используется эквивалентный оптический диаметр.

2.2.3 концентрация частиц (particle concentration): Число отдельных частиц в единице объема воздуха.

2.2.4 распределение частиц по размерам (particle size distribution): Распределение концентрации частиц как функция их размеров.

2.2.5 ультрамелкая частица (ultrafine particle): Частица с эквивалентным диаметром менее 0,1 мкм.

2.2.6 макрочастица (macroparticle): Частица с эквивалентным диаметром более 5 мкм.

2.2.7 волокно (fibre): Частица вытянутой формы, длина которой превышает ширину в 10 или более раз.

2.3 Дескрипторы (Descriptors)

2.3.1 U-дескриптор (U-descriptor): Определенная или заданная концентрация частиц в 1 м воздуха, включая ультрамелкие частицы.

Примечание – U-дескриптор может рассматриваться как верхний предел для средних значений в точках отбора проб (или как верхний доверительный предел, зависящий от числа точек отбора проб, которым характеризуют чистое помещение или чистую зону). U-дескрипторы не могут использоваться для определения классов чистоты по взвешенным в воздухе частицам, но они могут указываться независимо или совместно с классами чистоты по взвешенным в воздухе частицам.

2.3.2 М-дескриптор (M-descriptor): Определенная или заданная концентрация макрочастиц в 1 м воздуха, выраженная через эквивалентный диаметр, который характеризует используемый метод измерения.

Примечание – М-дескриптор может рассматриваться как верхний предел средних значений в точках отбора проб (или как верхний доверительный предел, зависящий от числа точек отбора проб, которым характеризуют чистое помещение или чистую зону). М-дескрипторы не могут использоваться для определения классов чистоты по взвешенным в воздухе частицам, но они могут указываться независимо или совместно с классами чистоты по взвешенным в воздухе частицам.

2.4 Состояния чистого помещения (Occupancy states)

2.4.1 построенное (as-built): Состояние, в котором система чистых помещений завершена, все обслуживающие системы подключены, но отсутствует производственное оборудование, материалы и персонал.

2.4.2 оснащенное (at-rest): Состояние, в котором система чистых помещений укомплектована оборудованием и отлажена в соответствии с соглашением между Заказчиком и Исполнителем, но персонал отсутствует.

2.4.3 эксплуатируемое (operational): Состояние, в котором система чистых помещений функционирует установленным образом, с установленной численностью персонала, работающего в соответствии с документацией.

2.5 Стороны (Roles)

2.5.1 Заказчик (customer): Организация или ее представитель, ответственный за точное определение требований к чистому помещению или чистой зоне.

2.5.2 Исполнитель (supplier): Организация, выполняющая установленные требования к чистому помещению или чистой зоне.

3 Классы чистоты

3.1 Состояния чистого помещения

Чистота воздуха по частицам в чистом помещении или чистой зоне должна быть определена по одному (или более) из трех состояний чистых помещений – построенному, оснащенному или эксплуатируемому (см. 2.4).

Примечание – Следует иметь в виду, что состояние “построенное” может применяться к недавно построенным или недавно реконструированным чистым помещениям или чистым зонам. После испытания в состоянии “построенное” дальнейшие испытания должны выполняться по согласованию в состояниях “оснащенное” или “эксплуатируемое”, или в обоих.

3.2 Классификационное число

Чистота по взвешенным в воздухе частицам обозначается классификационным числом . Максимально допустимая концентрация частиц для каждого данного размера частиц определяется из уравнения

, (1)

где – максимально допустимая концентрация (число частиц в кубометре воздуха) взвешенных в воздухе частиц, равных или больших чем данный размер частиц. округляется до ближайшего целого числа, при этом используется не более трех значащих цифр;

– классификационное число ИСО, которое не должно превышать значения 9. Промежуточные числа классификации ИСО могут быть определены с наименьшим допустимым приращением , равным 0,1;

– рассматриваемый размер частиц, мкм;

0,1 – константа, мкм.

В таблице 1 показаны классы чистоты по взвешенным в воздухе частицам и соответствующие концентрации частиц размерами, равными и большими указанных размеров. На рисунке А.1 принятие класса чистоты показано в графическом виде. В случае разногласий концентрация , определяемая из уравнения (1), должна служить в качестве стандартного значения.

Таблица 1 – Классы чистоты по взвешенным в воздухе частицам для чистых помещений и чистых зон


Класс ИСО (Классифика- ционное число N)	Пределы максимальных концентраций (частицы/м воздуха) частиц размером, равным и большим приведенного ниже (уравнение 1 в 3.2), мкм
	0,1	0,2	0,3	0,5	1,0	5,0
Класс 1 ИСО	10	2
Класс 2 ИСО	100	24	10	4
Класс 3 ИСО	1000	237	102	35	8
Класс 4 ИСО	10000	2370	1020	352	83
Класс 5 ИСО	100000	23700	10200	3520	832	29
Класс 6 ИСО	1000000	237000	102000	35200	8320	293
Класс 7 ИСО				352000	83200	2930
Класс 8 ИСО				3520000	832000	29300
Класс 9 ИСО				35200000	8320000	293000
Примечание – Из-за неопределенности, связанной с процессом измерения, при классификации следует использовать данные по концентрации, имеющие не более трех значащих цифр.

3.3 Обозначение класса чистоты

Обозначение класса чистоты по взвешенным в воздухе частицам для чистых помещений и чистых зон включает:

a) классификационное число, выраженное как “класс N ИСО”;

b) состояние чистого помещения, для которого применяется классификация;

c) рассматриваемый размер(ы) частиц и соответствующая концентрация(и), определенные по уравнению классификации (1), где каждый данный пороговый размер частиц находится в пределах 0,1-5,0 мкм.

Пример обозначения:

Класс 4 ИСО; эксплуатируемое состояние; рассматриваемые размеры:

0,2 мкм (2370 частиц/м), 1 мкм (83 частицы/м).

Рассматриваемый размер(ы) частиц, для которого следует определить концентрацию(и), должен быть согласован между Заказчиком и Исполнителем.

Если оценка должна быть сделана для более чем одного размера частиц, то каждый больший диаметр частицы (например, ) должен быть, по крайней мере, в 1,5 раза больше ближайшего меньшего диаметра частицы (например, ).

Например: >1,5.

4 Проверка соответствия

4.1 Принцип проверки

Соответствие установленным Заказчиком требованиям к чистоте воздуха (классу ИСО) проверяется при испытаниях по определенным методикам с оформлением документации по результатам и условиям испытаний в соответствии с соглашением между Заказчиком и Исполнителем.

4.2 Испытания

Рекомендуемый метод испытания для демонстрации соответствия приведен в приложении В. Можно использовать альтернативный метод, который имеет сопоставимую точность с рекомендуемым. Если иной метод не определен или не согласован, то должен использоваться рекомендуемый метод.

Испытания, выполняемые для демонстрации соответствия, должны проводиться с использованием калиброванных приборов.

4.3 Пределы концентрации взвешенных в воздухе частиц

После завершения испытаний в соответствии с 4.2 следует рассчитать средние концентрации частиц и 95%-ный верхний доверительный предел (если это требуется) по формулам, приведенным в приложении С.

Средние концентрации частиц, рассчитанные по формуле С.1, не должны превышать пределов концентрации, определенных уравнением (1) в 3.2, для заданных размеров (3.3 с).

Кроме того, для случаев, в которых число точек отбора проб не менее двух, но не более девяти, вычисленные 95%-ные верхние доверительные пределы в соответствии с С.3 не должны превышать пределов концентрации, установленных выше.

Примечание – Примеры классификации приведены в приложении D.

При определении концентрации частиц и для целей классификации следует использовать один и тот же метод для всех рассматриваемых размеров частиц.

4.4 Протокол испытаний

Результаты испытаний каждого чистого помещения или чистой зоны должны быть оформлены в виде подробного протокола с указанием соответствия или несоответствия заданному классу чистоты по взвешенным в воздухе частицам.

Протокол испытаний должен включать:

a) наименование, адрес проверяющей организации, дату проведения испытаний;

b) обозначение настоящего стандарта; дату утверждения действующего издания;

c) четкую планировку испытуемого чистого помещения или чистой зоны (включая информацию о соседних зонах, в случае необходимости) и координат всех точек отбора проб;

d) данные о назначении чистого помещения или чистой зоны, включая классификацию по ИСО, соответствующее состояние(я) чистых помещений, и рассматриваемые размеры частиц;

e) данные об использованном методе испытаний, включая любые специальные условия, относящиеся к испытаниям или к отклонениям от метода испытаний, а также данные о приборе для испытаний и его действующий сертификат калибровки;

f) результаты испытаний, включая данные о концентрации частиц для всех точек отбора проб.

Примечание – Если концентрации ультрамелких частиц или макрочастиц определены количественно, как описано в приложении Е, то соответствующая информация должна быть включена в протокол испытаний.

ПРИЛОЖЕНИЕ А
(справочное)

Графическое представление классов чистоты

На рисунке А.1 дано графическое представление классов чистоты воздуха, соответствующее таблице 1 (только с целью иллюстрации). Классы ИСО по таблице 1 показаны линиями, представляющими пределы концентрации для данных пороговых размеров частиц. Они основаны на вычислениях по уравнению 1 в 3.2. Поскольку линии только аппроксимируют границы классов, они не должны использоваться для определения этих границ.

Рисунок А.1 – Графическое представление пределов концентрации для принятых классов ИСО

Границы классификации, показанные на графике, не могут экстраполироваться за пределами сплошных кружков, которые указывают минимальные и максимальные пределы размеров частиц, применяемых для каждого из показанных классов ИСО.

Границы классификации не представляют фактических распределений частиц по размерам, имеющих место в чистых помещениях и чистых зонах.

Примечания

1 представляет максимально допустимую концентрацию (число частиц в кубометре воздуха) взвешенных в воздухе частиц, равных и больших, чем данный размер частиц.

2 – установленное классификационное число ИСО.

ПРИЛОЖЕНИЕ В
(обязательное)

Элемент системы м/с
Естественная вентиляция
Горизонтальные каналы:
приточные разводящие Не более 1,5
вытяжные сборные Не более 1,5
Жалюзийные решетки и клапаны:
приточные у пола 0,2 — 0,5
приточные у потолка 0,5 — 1
вытяжные 0,5 — 1
Механическая вентиляция
Каналы в производственных зданиях:
магистральные участки до 12
ответвления до 6
Каналы в общественных и вспомогательных зданиях:
магистральные участки до 8
ответвления до 5

СНиП 41-01-2003

Соединение прямоугольных воздуховодов

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ
(МГС)
INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION
(ISC)
М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й
С Т А Н Д А Р Т
ГОСТ
14918—
2020
ПРОКАТ ЛИСТОВОЙ ГОРЯЧЕОЦИНКОВАННЫИ
Технические условия
(ISO 3575:2016, NEQ)
(ISO 4998:2014, NEQ)
(ISO 16163:2012, NEQ)
(EN 10143:2006, NEQ)
(EN 10346:2015, NEQ)
Издание официальное
Москва Стандартинформ
2020
знак соответствия
ГОСТ 14918—2020
Предисловие
Цели, основные принципы и общие правила проведения работ по межгосударственной стандар тизации установлены ГОСТ 1.0 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены»
Сведения о стандарте
1 ПОДГОТОВЛЕН Акционерным обществом «Уральский институт металлов» (АО «УИМ») 2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 367 «Чугун, прокат и металлоизделия» 3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 30 июня 2020 г. № 131-П) За принятие проголосовали: Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004—97
Код страны по МК (ИСО 3166) 004—97
Сокращенное наименование национального органа по стандартизации
Беларусь BY Госстандарт Республики Беларусь Киргизия KG Кыргызстандарт Россия RU Росстандарт Таджикистан TJ Таджикстандарт Узбекистан UZ Узстандарт 4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 30 июня 2020 г. № 332-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 14918—2020 введен в действие в качестве на ционального стандарта Российской Федерации с 1 декабря 2020 г. 5 В настоящем стандарте учтены основные нормативные положения следующих международных и европейских стандартов:
– ISO 3575:2016 «Сталь углеродистая тонколистовая с покрытием, нанесенным непрерывным ме тодом горячего цинкования, торгового качества и для вытяжки» («Continuous hot-dip zinc-coated carbon steel sheet of commercial and drawing qualities», NEQ); -ISO 4998:2014 «Сталь углеродистая тонколистовая конструкционная с горячим цинковым по крытием или покрытием из железоцинкового сплава, нанесенным непрерывным методом» («Continuous hot-dip zinc-coated and zinc-iron alloy-coated carbon steel sheet of structural quality», NEQ):
– IS 0 16163:2012 «Прокат стальной листовой с горячим покрытием, нанесенным непрерывным ме тодом. Допуски на размеры и форму» («Continuously hot-dipped coated steel sheet products— Dimensional and shape tolerances», NEQ); -EN 10143:2006 «Листы и полосы стальные с горячим непрерывным металлическим покрытием.
Допуски на размеры и форму» («Continuously hot-dip coated steel sheet and strip. Tolerances on dimensions and shape», NEQ); -EN 10346:2015 «Прокат плоский стальной для холодной штамповки с непрерывным покрыти ем, нанесенным методом погружения в расплав. Технические условия поставки» («Continuously hot-dip coated steel flat products for cold forming. Technical delivery conditions», NEQ)
5 ВЗАМЕН ГОСТ 14918—80
6 Настоящий стандарт подготовлен на основе применения ГОСТ Р 52246—2016 Л
Л Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 30 июня 2020 г Na 332-ст ГОСТ Р 52246—2016 отменен с 1 декабря 2020 г.
ГОСТ 14918—2020
Информация о введении в действие (,прекращении действия) настоящего стандарта и изме нений к нему на территории указанных выше государств публикуется в указателях национальных стандартов, издаваемых в этих государствах, а также в cetnu Интернет на сайтах соответству ющих национальных органов по стандартизации.
В случае пересмотра, изменения или отмены настоящего стандарта соответствующая ин формация будет опубликована на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации в каталоге «Межгосударственные стандарты»
© Стандартинформ, оформление, 2020 В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии
ГОСТ 14918—2020
Содержание
1 Область применения …………………………………………………………………………………………………………………….1 2 Нормативные ссылки…………………………………………………………………………………………………………………….1 3 Термины и определения………………………………………………………………………………………………………………. 2 4 Классификация …………………………………………………………………………………………………………………………….3 5 Основные параметры и размеры………………………………………………………………………………………………….. 4 6 Технические требования ……………………………………………………………………………………………………………… 8 7 Правила приемки……………………………………………………………………………………………………………………….. 17 8 Методы контроля ……………………………………………………………………………………………………………………….. 17 9 Транспортирование и хранение………………………………………………………………………………………………….. 19 Приложение А (справочное) Соответствие марок оцинкованного проката, установленных настоящим стандартом, маркам по ГОСТ 14918—80, EN 10346:2015, ISO 3575:2016 и ISO 4998:2014………………………………………………………………………………. 20 Приложение Б (справочное) Примеры условных обозначений оцинкованного проката ………………….. 21 Приложение В (обязательное) Метод определения массы покрытия………………………………………………23 Приложение Г (справочное) Методы определения толщины покрытия…………………………………………… 25 Библиография…………………………………………………………………………………………………………………………….. 26
ГОСТ 14918—2020
М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т
ПРОКАТ ЛИСТОВОЙ ГОРЯЧЕОЦИНКОВАННЫЙ
Технические условия
Hot-dip zinc-coated steel sheet. Specifications
Дата введения — 2020—12—01
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на листовой прокат из низкоуглеродистой стали с цин ковым, железоцинковым, цинкалюминиевым, цинкалюмомагниевым, алюмоцинковым покрытиями, на несенными методом непрерывного погружения в расплав (далее — оцинкованный прокат). Оцинкован ный прокат предназначен для изготовления профилированных, штампованных и сварных изделий, а также металлических изделий методами изгиба и соединением в замок.
Оцинкованный прокат может применяться в качестве основы для производства листового проката с полимерным покрытием по ГОСТ 34180 и по [1].
Антикоррозионная защита, получаемая за счет покрытия, пропорциональна массе или толщине покрытия.
Применение строительных конструкций из оцинкованного проката в зависимости от степени агрес сивного воздействия газообразных сред при температурах от минус 50 °С до плюс 50 СС установлено в действующих нормативных документах по защите от коррозии1^, ориентировочные данные о патере массы цинкового покрытия за год эксплуатации в атмосферах различной коррозионной активности приведены в [2].
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты: ГОСТ 9.008 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметал лические неорганические. Термины и определения ГОСТ 166 (ИСО 3599—76) Штангенциркули. Технические условия ГОСТ 503 Лента холоднокатаная из низкоуглеродистой стали. Технические условия ГОСТ 1381 Уротропин технический. Технические условия ГОСТ 1497 (ИСО 6892—84) Металлы. Методы испытаний на растяжение ГОСТ 1770 (ИСО 1042—83, ИСО 4788—80) Посуда мерная лабораторная стеклянная. Цилиндры, мензурки, колбы, пробирки. Общие технические условия ГОСТ 3118 Реактивы. Кислота соляная. Технические условия ГОСТ 3560 Лента стальная упаковочная. Технические условия ГОСТ 4765 Материалы лакокрасочные. Метод определения прочности при ударе ГОСТ 6009 Лента стальная горячекатаная. Технические условия ГОСТ 6709 Вода дистиллированная. Технические условия ГОСТ 7564 Прокат. Общие правила отбора проб, заготовок и образцов для механических и техно логических испытаний
1-‘ В Российской Федерации действует СП 28.13330.2017 «СНиП 2.03.11-85 Защита строительных конструк ций от коррозии».
Издание официальное
1
ГОСТ 14918—2020
ГОСТ 7566—2018 Металлопродукция. Правила приемки, маркировка, упаковка, транспортирова ние и хранение ГОСТ 9045 Прокат тонколистовой холоднокатаный из низкоуглеродистой качественной стали для холодной штамповки. Технические условия ГОСТ 10510 (ИСО 8490—86) Металлы. Метод испытания на выдавливание листов и лент поЭриксену ГОСТ 11701 Металлы. Методы испытаний на растяжение тонких листов и лент ГОСТ 14019 (ИСО 7438:1985) Материалы металлические. Метод испытания на изгиб ГОСТ 14192 Маркировка грузов ГОСТ 15150 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных клима тических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздей ствия климатических факторов внешней среды ГОСТ 15846—2002 Продукция, отправляемая в районы Крайнего Севера и приравненные к ним местности. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение ГОСТ 16523 Прокат тонколистовой из углеродистой стали качественной и обыкновенного качества общего назначения. Технические условия ГОСТ 18895 Сталь. Метод фотоэлектрического спектрального анализа1) ГОСТ 19903 Прокат листовой горячекатаный. Сортамент ГОСТ 19904 Прокат листовой холоднокатаный. Сортамент ГОСТ 21241 Пинцеты медицинские. Общие технические требования и методы испытаний ГОСТ 22235 Вагоны грузовые магистральных железных дорог колеи 1520 мм. Общие требования по обеспечению сохранности при производстве погрузочно-разгрузочных и маневровых работ ГОСТ 24104 Весы лабораторные. Общие технические требования2) ГОСТ 25336 Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. Типы, основные параметры и размеры ГОСТ 26877—2008 Металлопродукция. Методы измерений отклонений формы ГОСТ 28498 Термометры жидкостные стеклянные. Общие технические требования. Методы ис пытаний ГОСТ 30415 Сталь. Неразрушающий контроль механических свойств и микроструктуры металло продукции магнитным методом ГОСТ 34180 Прокат стальной тонколистовой холоднокатаный и холоднокатаный горячеоцинко- ванный с полимерным покрытием с непрерывных линий. Технические условия
П р и м е ч а н и е — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылоч ных стандартов и классификаторов на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандарти зации, метрологии и сертификации (www.easc.by) или по указателям национальных стандартов, издаваемым в государствах, указанных в предисловии, или на официальных сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации. Если на документ дана недатированная ссылка, то следует использовать документ, действующий на текущий момент, с учетом всех внесенных в него изменений. Если заменен ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, то следует использовать указанную версию этого документа. Если после принятия настоящего стандарта в ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затра гивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение применяется без учета данного изменения. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
3 Термины и определения
В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 9.008, а также следующие термины с соот ветствующими определениями: 3.1 цинковое покрытие; Ц: Покрытие, полученное на поверхности проката при погружении его в расплав цинка. 3.2 железоцинковое покрытие; ЖЦ: Покрытие, полученное в результате специальной термиче ской обработки проката с цинковым покрытием, при которой происходит диффузия железа из стальной основы в цинковое покрытие, характеризующееся серым цветом, отсутствием узоров кристаллизации и блеска.
1> В Российской Федерации действует ГОСТ Р 54153—2010 «Сталь. Метод атомно-эмиссионного спектраль ного анализа».
2) В Российской Федерации действует ГОСТ Р 53228—2008 «Весы неавтоматического действия. Часть 1.
Метрологические и технические требования. Испытания».
2
ГОСТ 14918—2020
3.3 цинкапюминиевое покрытие; ЦА: Покрытие, полученное на поверхности проката при погру жении его в цинкалюминиевый расплав. 3.4 цинкапюмомагниевое покрытие; ЦАМ: Покрытие, полученное на поверхности проката при погружении его в цинкалюмомагниевый расплав. 3.5 алюмоцинковое покрытие; АЦ: Покрытие, полученное на поверхности проката при погруже нии его в алюмоцинковый расплав. 3.6 цинковое покрытие с нормальным узором кристаллизации; Н: Цинковое покрытие, полу ченное в результате свободной кристаллизации цинка на поверхности проката, характеризующееся блеском и наличием узора кристаллизации (кристаллы различных размеров и яркости). 3 7 цинковое покрытие с минимальным узором кристаллизации; М: Цинковое покрытие, по лученное в результате регулируемой кристаллизации цинка на поверхности проката путем специаль ной обработки покрытия или применения специального состава расплава, характеризующееся мини мальным узором кристаллизации или его отсутствием. 3.8 дрессированное покрытие: Покрытие, полученное в результате холодной прокатки проката в дрессировочной клети, характеризующейся заданной степенью шероховатости покрытия и пригодно стью для окрашивания с непрерывных линий. 3.9 дифференцированное покрытие: Покрытие, имеющее разную массу на противоположных сторонах проката. 3.10 масса покрытия: Общая масса покрытия, нанесенного с двух сторон на один квадратный метр листового проката, выраженная в граммах. 3.11 промасливание: Способ консервации поверхности покрытия проката для защиты от корро зии при транспортировании и хранении; характеризуется массой масла, нанесенного с одной или двух сторон проката, выраженной в граммах на один квадратный метр поверхности. 3.12 пассивирование: Способ консервации (или антикоррозионной обработки) поверхности оцинкованного проката для его защиты от коррозии при транспортировании и хранении.
4 Классификация
4.1 Оцинкованный прокат подразделяют по типу покрытия следующим образом:
– прокат с цинковым покрытием (Ц);
– прокат с железоцинковым покрытием (ЖЦ);
– прокат с цинкалюминиевым покрытием (ЦА);
– прокат с цинкалюмомагниевым покрытием (ЦАМ);
– прокат с алюмоцинковым покрытием (АЦ). 4.2 Оцинкованный прокат подразделяют по назначению на марки:
– 01 — для изготовления плоских изделий и плоских изделий методом изгиба, общего назначения; -02 — для изготовления посудо-хозяйственных изделий, изделий методом изгиба и соединением в замок, для изготовления штампованных изделий нормальной и глубокой вытяжки;
– 03 — для изготовления штампованных изделий весьма глубокой вытяжки и сложных профилей;
– 04 — для изготовления штампованных изделий сложной вытяжки;
– 05 — для изготовления штампованных изделий особо сложной вытяжки;
– 06 — для изготовления штампованных изделий весьма особо сложной вытяжки; -07 — для изготовления штампованных изделий сверхглубокой вытяжки; -220, 250, 280, 320, 350, 390, 420, 450 — для изготовления холодно профилированных изделий для строительства.
Соответствие марок оцинкованного проката, установленных настоящим стандартом, маркам, установленным другими нормативными документами, приведено в приложении А. 4.3 Оцинкованный прокат по точности изготовления по толщине (Т), ширине (Ш), длине (Д), пло скостности (П) и серповидности (С) подразделяют на категории:
– нормальной точности — Б (БТ, БШ, БД, БП, БС);
– повышенной точности — А (АТ, АШ, АД, АП, АС);
– высокой точности — В (ВТ, ВШ, ВД, ВП, ВС). 4.4 Оцинкованный прокат по характеру кромки подразделяют следующим образом:
– прокат с необрезной кромкой — НО;
– прокат с обрезной кромкой — 0 1>. 9 Изготовляют продольной резкой кромок оцинкованного проката.
3
ГОСТ 14918—2020
4.5 Покрытия, нанесенные с двух сторон проката, подразделяют в зависимости от массы покрытия на классы: -цинковое покрытие: 60, 80, 100, 120, 140, 150, 180, 200, 225, 275, 350, 450, 500, 600; -железоцинковое покрытие: 60, 80, 100, 120, 140, 150, 180; -цинкалюминиевое покрытие: 96, 130, 185, 200, 255, 300; -цинкмалюмомагниевое покрытие: 60, 70, 80, 90, 100, 120, 130, 140, 150, 160, 175, 190, 200, 250, 300, 430;
-алюмоцинковое покрытие: 40, 50, 60, 70, 80, 90, 100, 120, 130, 140, 150, 160, 180, 190, 200, 225, 250, 300, 350, 400.
4.6 Цинковое покрытие проката по узору кристаллизации цинка подразделяют на виды: -с нормальным узором кристаллизации — Н; -с минимальным узором кристаллизации — М. 4.7 Покрытия оцинкованного проката по качеству отделки поверхности подразделяют на группы: -обычного качества (без обозначения группы отделки); -улучшенного качества — У;
– высокого качества — В. 4.8 Оцинкованный прокат по способу консервации поверхности подразделяют следующим образом:
– пассивированный — ПС;
– промасленный — ПР;
– пассивированный и промасленный — ПП; -без консервации — БК.
5 Основные параметры и размеры
5.1 Оцинкованный прокат изготовляют толщиной от 0,22 до 4,50 мм в рулонах шириной от 600 до 1800 мм, в листах шириной от 700 до 1800 мм. Толщина проката включает толщину покрытия. 5.2 Оцинкованную ленту изготовляют толщиной от 0,22 до 4,50 мм, шириной менее 600, но не менее 30 мм продольной резкой (роспуском) рулонов оцинкованного проката.
По требованию потребителя ленту изготовляют других размеров по ширине. 5.3 Внутренний диаметр рулонов должен быть: -оцинкованного проката — 500, 508, 600, 610, 750 мм; -ленты — от 300 до 750 мм.
Предельное отклонение внутреннего диаметра рулонов ±20 мм.
Наружный диаметр рулонов и ленты не должен превышать 1850 мм. По согласованию сторон до пускается увеличение наружного диаметра рулонов.
Внутренний диаметр рулона потребитель указывает в заказе. При отсутствии в заказе указаний величину внутреннего диаметра рулонов определяет изготовитель. 5.4 Предельные отклонения по толщине оцинкованного проката в зависимости от марок, катего рий точности изготовления и номинальной ширины проката должны соответствовать значениям, ука занным в таблицах 1 и 2.
Предельные отклонения по толщине ленты должны соответствовать значениям, указанным в таб лицах 1 и 2 для оцинкованного проката шириной до 1200 мм включительно.
Т а б л и ц а 1— Предельные отклонения по толщине оцинкованного проката марок 01—07 В миллиметрах
Номинальная толщина проката
Предельное отклонение по толщине при ширине проката нормальной точности (Б) повышенной точности (А) высокой точности (В)
До 1200 включ.
Св. 1200 до 1500 включ.
Св. 1500 до 1800 включ.
До 1200 включ.
Св. 1200 до 1500 включ.
Св. 1500 до 1800 включ.
До 1200 включ.
Св. 1200 до 1500 включ.
Св. 1500 до 1800 включ.
До 0,40 в ключ. ±0,06 ±0,07 ±0,08 ±0,05 ±0,06 ±0,07 ±0,03 ±0,04 ±0,05 Св.0,40 до 0,60 включ. ±0,07 ±0,08 ±0,10 ±0,06 ±0,07 ±0,08 ±0,04 ±0,05 ±0,06 Св.0,60 до 0,80 включ. ±0,09 ±0,10 ±0,11 ±0,07 ±0,08 ±0,09 ±0,05 ±0,06 ±0,06 Св.0,80 до 1,00 включ. ±0,10 ±0,11 ±0,12 ±0,08 ±0,09 ±0,10 ±0,06 ±0,07 ±0,07
4
ГОСТ 14918—2020
Окончание таблицы 1 В миллиметрах
Номинальная толщина проката
Предельное отклонение по толщине при ширине проката нормальной точности (Б) повышенной точности (А) высокой точности (В)
До 1200 включ.
Св. 1200 до 1500 включ.
Св. 1500 до 1800 включ.
До 1200 включ.
Св. 1200 до 1500 включ.
Св. 1500 до 1800 включ.
До 1200 включ.
Св. 1200 до 1500 включ.
Св. 1500 до 1800 включ.
Св.1,00 до 1,20 включ. ±0,11 ±0,12 ±0,14 ±0,09 ±0,10 ±0,11 ±0,07 ±0,08 ±0,08 Св.1,20 до 1,60 включ. ±0,13 ±0,14 ±0,16 ±0,11 ±0,12 ±0,12 ±0,08 ±0,09 ±0,09 Св.1,60 до 2,00 включ. ±0,18 ±0,20 ±0,22 ±0,13 ±0,14 ±0,14 ±0,09 ±0,10 ±0,10 Св.2,00 до 2,50 включ. ±0,19 ±0,22 ±0,24 ±0,15 ±0,16 ±0,16 ±0,11 ±0,11 ±0,12 Св.2,50 до 3,00 включ. ±0,21 ±0,23 ±0,25 ±0,17 ±0,18 ±0,18 ±0,12 ±0,12 ±0,13 Св.3,00 до 4,00 включ. ±0,23 ±0,25 ±0,27 ±0,19 ±0,20 ±0,21 ±0,14 ±0,14 ±0,16 Св.4,00 до 4,50 включ. ±0,25 ±0,27 ±0,29 ±0,21 ±0,22 ±0,24 ±0,16 ±0,16 ±0,18 П р и м е ч а н и е — По согласованию сторон допускается изготовление проката с несимметричным полем допусков.
Т а б л и ц а 2 — Предельные отклонения по толщине оцинкованного проката марок 220—450
В миллиметрах
Номинальная толщина проката
Предельное отклонение по толщине при ширине проката нормальной точности (Б) повышенной точности (А) высокой точности (В)
До 1200 включ.
Св. 1200 до 1500 включ.
Св. 1500 до 1800 включ.
До 1200 включ.
Св. 1200 до 1500 включ.
Св. 1500 до 1800 включ.
До 1200 включ.
Св. 1200 до 1500 включ.
Св. 1500 до 1800 включ.
До 0,40 включ. ±0,06 ±0,07 ±0,08 ±0,06 ±0,07 ±0,08 ±0,04 ±0,05 ±0,06 Св. 0,40 до 0,60 включ. ±0,07 ±0,08 ±0,10 ±0,07 ±0,08 ±0,09 ±0,05 ±0,06 ±0,07 Св. 0,60 до 0,80 включ. ±0,09 ±0,10 ±0,11 ±0,08 ±0,09 ±0,11 ±0,06 ±0,07 ±0,07 Св. 0,80 до 1,00 включ. ±0,10 ±0,11 ±0,12 ±0,09 ±0,11 ±0,12 ±0,07 ±0,08 ±0,08 Св. 1,00 до 1,20 включ. ±0,11 ±0,12 ±0,14 ±0,11 ±0,12 ±0,13 ±0,08 ±0,09 ±0,09 Св. 1,20 до 1,60 включ. ±0,13 ±0,14 ±0,16 ±0,13 ±0,14 ±0,14 ±0,09 ±0,11 ±0,11 Св. 1,60 до 2,00 включ. ±0,18 ±0,20 ±0,22 ±0,15 ±0,17 ±0,17 ±0,11 ±0,12 ±0,12 Св. 2,00 до 2,50 включ. ±0,19 ±0,22 ±0,24 ±0,18 ±0,19 ±0,19 ±0,13 ±0,14 ±0,14 Св. 2,50 до 3,00 включ. ±0,21 ±0,23 ±0,25 ±0,20 ±0,21 ±0,21 ±0,14 ±0,15 ±0,15 Св. 3,00 до 4,00 включ. ±0,23 ±0,25 ±0,27 ±0,21 ±0,22 ±0,23 ±0,16 ±0,17 ±0,17 Св. 4,00 до 4,50 включ. ±0,25 ±0,27 ±0,29 ±0,23 ±0,24 ±0,25 ±0,18 ±0,19 ±0,19 П р и м е ч а н и е — По согласованию сторон допускается изготовление проката с несимметричным полем допусков.
5.4.1 По согласованию сторон оцинкованный прокат и ленту толщиной от 0.30 до 3;00 мм изготов ляют с уменьшенными предельными отклонениями по толщине (УТ), указанными в таблице 3.
Предельные отклонения по толщине ленты должны соответствовать значениям, указанным в таб лице 3 для оцинкованного проката шириной до 1000 мм включительно.
Т а б л и ц а 3 — Уменьшенные предельные отклонения по толщине оцинкованного проката
В миллиметрах
Номинальная толщина проката
Предельные отклонения от номинальной толщины при ширине проката До 1000 включ. Св. 1000 до 1300 включ. Св. 1300 до 1500 включ. Св. 1500 От 0.30 до 0,40 включ. ±0,02 ±0,02 ±0,02 — Св. 0,40 до 0,50 включ. ±0,02 ±0,02 ±0,03 ±0,04
5
ГОСТ 14918—2020
Окончание таблицы 3 В миллиметрах
Номинальная толщина проката
Предельные отклонения от номинальной толщины при ширине проката До 1000 включ. Св. 1000 до 1300 включ. Св. 1300 до 1500 включ. Св. 1500 Св. 0,50 до 0,65 включ. ±0,03 ±0,03 ±0,03 ±0,04 Св. 0,65 до 0,90 включ. ±0,03 ±0,03 ±0,04 ±0,05 Св. 0,90 до 1,20 включ. ±0,04 ±0,05 ±0,05 ±0,06 Св. 1,20 до 1,40 включ. ±0,05 ±0,05 ±0,05 ±0,06 Св. 1,40 до 1,50 включ. ±0,05 ±0,06 ±0,06 ±0,07 Св. 1,50 до 1,80 включ. ±0,06 ±0,06 ±0,06 ±0,07 Св. 1,80 до 2,00 включ. ±0,06 ±0,07 ±0,07 ±0,08 Св. 2,00 до 2,50 включ. ±0,07 ±0,08 ±0,08 ±0,09 Св. 2,50 до 3,00 включ. ±0,08 ±0,08 — — П р и м е ч а н и е — По согласованию сторон допускается изготовление проката с несимметричным полем допусков.
5.5 Предельные отклонения по ширине оцинкованного проката с обрезной кромкой (О) в зависи мости от категорий точности изготовления должны соответствовать значениям: указанным в таблице 4.
Предельные отклонения по ширине оцинкованного проката с необрезной кромкой (НО) не должны превышать:
– плюс 20 мм при толщине проката до 2:00 мм включительно; -плюс 20 мм при толщине проката свыше 2,00 мм при ширине до 1000 мм включительно;
– плюс 30 мм при толщине проката свыше 2,00 мм при ширине свыше 1000 мм.
По согласованию сторон изготовляют рулоны с необрезной кромкой с уменьшенными предельны ми отклонениями по ширине.
Т а б л и ц а 4 — Предельные отклонения по ширине проката с обрезной кромкой
В миллиметрах
Номинальная ширина проката
Предельные отклонения по ширине проката нормальной точности (Б) повышенной точности (А) высокой точности (В)
не более
Менее 600 +1,5 +1,0 +0,6 От 600 до 1200 включ. +7,0 +5,0 +2,0 Св. 1200 » 1500 » +7,0 +6,0 +2,0 » 1500 » 1800 » +10,0 +7,0 +3,0
П р и м е ч а н и я 1 По согласованию сторон предельное отклонение по ширине ленты может быть установлено симметричным при соответствии полю допуска, указанному в настоящей таблице. 2 Для ленты шириной менее 30 мм предельные отклонения по ширине устанавливают по согласованию сторон. 5.6 Предельные отклонения по длине листов в зависимости от категории точности изготовления проката должны соответствовать значениям, указанным в таблице 5.
Т а б л и ц а 5 — Предельное отклонение по длине листов оцинкованного проката
В миллиметрах
Номинальная длина листов
Предельное отклонение по длине листов проката нормальной точности (Б) повышенной точности (А) высокой точности (В)
не более
До 2000 включ. +20 +6 +3 Св. 2000 +0,01^ +0,003^ +0,0015^ П р и м е ч а н и е — t — длина листа
6
ГОСТ 14918—2020
5.7 Косина реза не должна выводить листы за номинальные размеры. 5.8 Отклонения от плоскостности листов на 1 м длины в зависимости от категории точности из готовления должны соответствовать значениям; указанным в таблице 6.
Предельные отклонения от плоскостности оцинкованного проката в рулонах устанавливают по согласованию сторон.
Т а б л и ц а 6 — Отклонение от плоскостности листов оцинкованного проката
В миллиметрах
Номинальная толщина листов
Номинальная ширина листов
Отклонение от плоскостности листов проката
нормальной точности(Б)
повышенной точности (А)
высокой точности (В)
не более
До 0,70 включ. От 700 до 1200 включ. 15 12 5 Св. 1200 » 1500 » 18 15 6 » 1500 » 1800 » 22 19 8
Св. 0,70 От 700 до 1200 включ. 13 10 4 до 1,20 включ.
Св. 1200 » 1500 >) 15 12 5 » 1500 » 1800 » 20 17 7
Св.1,20 От 700 до 1200 включ. 10 8 3 до 4,50 включ.
Св. 1200 » 1500 » 13 10 4 » 1500 » 1800 » 19 15 6
П р и м е ч а н и е — Для листов с покрытием классов 450 и более предельные отклонения от плоскостности устанавливают по категории точности изготовления Б. 5.9 Серповидность оцинкованного проката при поставке в листах в зависимости от категории точ ности изготовления должна соответствовать значениям: указанным в таблице 7.
Т а б л и ц а 7 — Серповидность оцинкованного проката при поставке в листах
В миллиметрах
Вид проката Длина проката
Серповидность проката
нормальной точности (Б)
повышенной точности (А)
высокой точности (В)
не более
Листы До 1000 включ. 4 3 1 Св. 1000 до 2000 включ. 8 6 2 Св. 2000 0,0047 0,0037 0,0027 П р и м е ч а н и е — Для проката, изготовляемого в рулонах, может устанавливаться величина серповидности по согласованию изготовителя с погребт-елем. Определение величины серповидности рулона у изготовителя допускается не проводить.
5.10 Телескопичность рулонов в зависимости от ширины и толщины проката не должна превы шать норм, указанных в таблице 8.
Т а б л и ц а 8 — Телескопичность рулонов
В миллиметрах
Ширина рулонов
Телескопичность рулонов, не более, при толщине проката до 2,50 включ. св. 2,50 Менее 600 15 15 От 600 до 1000 включ. 40 30 Св. 1000 » 1800 » 50 40
7
ГОСТ 14918—2020
Окончание таблицы 8
П р и м е ч а н и я 1 По требованию потребителя телескопичность рулонов не должна превышать 50 мм для проката толщиной до 2,50 мм и шириной 1000—1800 мм. 2 По согласованию сторон допускается снижение тепескопичносги рулонов с толщиной проката до 2,50 мм. 3 Телескопичность рулонов ленты шириной менее 30 мм устанавливают по согласованию сторон. 4 Допускается проведение ступенчатой (циклической) смотки рулонов. Величину смещения витков устанав ливают по согласованию между изготовителем и потребителем. 5.10.1 Допускаются выступы отдельных витков рулона, не превышающие 10 мм, и загибы кромок на угол не более 90°. 5.11 Рулоны оцинкованного проката могут состоять из двух полос, соединенных сварным швом.
По согласованию с потребителем допускается изготовление рулонов, состоящих из трех и более полос, соединенных сварным швом. Соединение сварным швом проката для окрашивания на непрерывных линиях (АПП) устанавливают по согласованию между изготовителем и потребителем.
Сварные швы должны быть идентифицированы. Способ идентификации устанавливают по со гласованию между изготовителем и заказчиком. 5.12 Нормы промасливания на каждую сторону проката устанавливают по согласованию сторон. 5.13 При размещении заказа на оцинкованный прокат заказчик указывает изготовителю следую щие обязательные сведения: -общую массу поставки продукции, т; -форму поставки проката (рулон, лента, лист);
– минимальную и максимальную массу грузового места, т;
– внутренний диаметр для рулонов и ленты, мм;
– номинальные размеры (толщину, ширину, длину — для листов); -точность изготовления; -характер кромки (О, НО) для рулонов и листов;
– марку проката; -класс покрытия; -тип покрытия;
– вид узора кристаллизации цинка и группу отделки поверхности; -способ консервации поверхности.
При размещении заказа на оцинкованный прокат заказчик может указать изготовителю следую щие дополнительные сведения: -требования по поставке партии оцинкованного проката с различной точностью изготовления по толщине, ширине, длине, плоскостности и серповидности с соответствующим дополнением условного обозначения проката; -химический состав исходного проката; -дополнительный класс покрытия; -требования к шероховатости поверхности покрытия улучшенного и высокого качества (параме тры шероховатости поверхности покрытия устанавливают по согласованию сторон); -марку и массу масла, наносимого на единицу площади поверхности проката; -требования по маркировке; -требования по упаковке.
Другие требования к оцинкованному прокату могут быть установлены по согласованию сторон.
П р и м е ч а н и е — Покрытия класса 450 и более могут ограничивать способность оцинкованного проката к деформации и сварке, что следует учитывать при заказе. 5.14 Примеры условных обозначений оцинкованного проката приведены в приложении Б.
6 Технические требования
6.1 Оцинкованный прокат изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке. 6.2 Рекомендуемый химический состав исходного проката по плавочному анализу ковшевой про бы стали приведен в таблице 9.
Химический состав проката сообщают потребителю по его требованию.
8
ГОСТ 14918—2020
Т а б л и ц а 9
Марка проката
Массовая доля элементов, %, не более углерода марганца фосфора серы титана 01 0,15 0,60 0,050 0,050 —
02 0,12 0,60 0,040 0,040 —
03 0,12 0,50 0,030 0,030 —
04 0,10 0,45 0,030 0,030 —
05 0,08 0,45 0,030 0,030 —
06 0,02 0,25 0,020 0,020 0,30
07 0,02 0,25 0,020 0,020 0,30
220, 250 0,22 0,65 0,040 0,040 —
280, 320, 350 0,25 0,85 0,060 0,040 —
390, 420, 450 0,25 1,50 0,100 0,040 —
П р и м е ч а н и я 1 Допускается использовать исходный прокат с другой массовой долей элементов при условии соблюдения норм по механическим свойствам. 2 Для проката марок 04, 05, 06 и 07 массовая доля алюминия рекомендуется в пределах 0,02 %-0,07 %, а для остальных марок — не более 0,07 %. 3 Для проката марок 06 и 07 титан может быть заменен ниобием. Допускается микролегирование ниобием и титаном одновременно.
6.3 Качество поверхности исходного проката должно соответствовать требованиям к группам от делки холоднокатаного проката I и II по ГОСТ 9045 или ГОСТ 16523 и группе отделки горячекатаного проката III по ГОСТ 16523. 6.4 Покрытие наносят на холоднокатаный или горячекатаный травленый прокат в рулонах путем погружения его в расплав, состав которого выбирает изготовитель.
В зависимости от условий обработки в расплаве на покрытиях образуются кристаллы различного размера и с различным блеском. Качество покрытия при этом не изменяется.
В цинковом расплаве суммарная массовая доля примесей должна быть не более 1 %, осталь ное — цинк.
В цинкалюминиевом расплаве допускается незначительное содержание редкоземельных и дру гих металлов, массовая доля алюминия должна быть приблизительно 5,00 %, остальное — цинк.
В цинкалюмомагниевом расплаве суммарная массовая доля алюминия и магния должна быть от 0,70 % до 14,50 %, магния — не менее 0,20 %, остальное — цинк.
В алюмоцинковом расплаве допускается содержание редкоземельных металлов, массовая доля алюминия должна быть от 25,00 % до 60,00 %, кремния — не более 3,00 %, остальное — цинк. 6.5 Нормируемые показатели качества оцинкованного проката в зависимости от его марки при ведены в таблице 10.
9
ГОСТ 14918—2020
Окончание таблицы 10
Нормируемый показатель
Марка проката
01 02 03 04
05, 06,
07
220, 250,
280, 320,
350, 390,
420, 450
Класс покрытия типа
Ц 60, 80, 100, 120, 140, 150, 180, 200, 225,
275, 350
+ + + + + +
450, 500, 600 + + + + – +
ЖЦ 60, 80, 100, 120, 140, 150, 180 + + +
ЦА 60, 80, 95, 130, 185, 200, 255, 300 + + + + + +
ЦАМ 60, 70, 80, 90, 100, 120, 130, 140, 150, 160,
175, 190, 200, 250, 300, 310, 350, 430
+ + + + + +
АЦ 40, 50, 60, 70, 80, 90, 100, 120, 130, 140,
150,160,180,190, 200, 225, 250, 300, 350,
400
+ + + + + +
Химический состав исходного проката ± ± ± ± ± ± Временное сопротивление – + + + + Предел текучести – – – + + + Относительное удлинение – ± + + + Коэффициент пластической анизотропии – – – – + – Показатель деформационного упрочнения – – – – + – Глубина сферической лунки – – ± ± ± – Прочность сцепления покрытия со стальной основой + + + + + + П р и м е ч а н и я 1 Знак «+» означает, что прокат с данным видом и классом покрытия изготовляют или отмеченные этим зна ком показатели нормируют. 2 Знак «-» означает, что прокат с данным видом и классом покрытия не изготовляют или отмеченные этим знаком показатели не нормируют и не контролируют. 3 Знак «±» означает, что отмеченные этим знаком показатели применяют по согласованию сторон или по требованию потребителя.
6.6 Поверхность оцинкованного проката должна иметь сплошной слой покрытия. Не допускаются нарушения сплошности покрытия в виде растрескивания на мелких наплывах, расположенных на де фектах стальной основы, классификация и размеры которых предусмотрены ГОСТ 9045 и ГОСТ 16523.
Допускаемые дефекты покрытия приведены в таблице 11.
Т а б л и ц а 11 — Допускаемые дефекты покрытия Показатель покрытия Общие допускаемые дефекты
Дефекты, допускаемые в зависимости от Тип Вид Группа типа, вида и группы отделки покрытия отделки
ц
Н
Обычного качества
Следы от перегибов полосы и роликов; царапины, потерто сти (темные точки и пятна), не нарушаю щие сплошность по- крытия; светлые и матовые пятна; неравномерность окра ски пассивной пленки
Наплывы, натеки, наслоения без растрескивания.
Местная шероховатость покрытия (сыпь).
Крупинки.
Неравномерность кристаллизации покрытия
ЖЦ,
ЦА,
ЦАМ,
АЦ
—
Ц
м
То же, что и для цинкового покрытия вида Н, а также узор кристаллизации на расстоянии не более 20 мм от кромок, темные вкрапления и лунки размером не более 5 мм в виде отдельных участков и полос, отдельные кристаллы цинка по всей поверхности
10
ГОСТ 14918—2020
Окончание таблицы 11
Показатель покрытия Общие допускаемые дефекты
Дефекты, допускаемые в зависимости от Тип Вид Группа типа, вида и группы отделки покрытия отделки
ц
Н
У
Темные точки и дорожки (следы) от деформированных на плывов, натеков, наслоений, местной шероховатости по крытия (сыпи), крупинок без растрескивания; матовый и размытый узор кристаллизации покрытия
жц,
ЦА,
ЦАМ,
АЦ
—
Ц
м
То же, что и для цинкового покрытия вида Н улучшенной отделки У, а также темные точки и дорожки (следы) от де формированных вкраплений, лунок, отдельных кристаллов; размытый узор кристаллизации на расстоянии не более 20 мм от кромок
ЖЦ —
в
Допустимые дефекты устанавливают после набора статистических данных
Ц
м
Царапины длиной не более 25 мм, по тертости и темные точки, не нарушаю щие сплошность по крытия; светлые и матовые пятна; неравномерность окра ски пассивной пленки
Размытый узор кристаллизации покрытия на расстоянии не более 20 мм от кромок.
Контролируемая поверхность (лицевая) должна обеспечи вать нанесение качественного равномерного лакокрасочно го покрытия.
Прочие дефекты для лицевой стороны проката устанавли вают по согласованию сторон.
Обратная сторона проката должна соответствовать требо ваниям к качеству поверхности покрытий группы отделки У
ЦА,
ЦАМ,
АЦ
—
П р и м е ч а н и я 1 Натеки образуются, как правило, в виде строчки на дефектах стальной основы, классификация которых установлена ГОСТ 16523, и имеют протяженность, соответствующую длине дефектов. 2 Размытый узор кристаллизации характеризуется нечеткостью (размытостью) границ кристаллов покрытия. 3 Прокат обычного качества отделки поверхности изготовляют дрессированным или не дрессированным по выбору изготовителя, прокат улучшенного качества У и высокого качества В отделки поверхности — дрессиро ванным. 4 Для проката классов покрытия 450 и более допускаются разнсголщинносгь цинкового покрытия по кромке проката, а также рельефные линии, расположенные под углом коси прокатки («перо»).
6.7 На оцинкованном прокате с необрезной кромкой не допускаются дефекты кромок глубиной, выводящей прокат за номинальный размер по ширине. На оцинкованном прокате с обрезной кромкой дефекты кромок не допускаются. 6.8 Масса цинкового, железоцинкового, цинкалюминиевого, цинкалюмомагниевого и алюмоцин- кового покрытий, нанесенных с двух сторон на 1 м2 проката, в зависимости от класса покрытия должна соответствовать значениям, указанным в таблице 12.
Справочные значения толщины покрытий рассчитаны исходя из плотности цинкового и железо цинкового покрытий, равной 7,1 г/см3, цинкалюминиевого покрытия — 6,6 г/см3, алюмоцинкового по крытия — от 3,5 до 5,0 г/см3, цинкалюмомагниевого покрытия – от 6,2 до 6,6 г/см3 в зависимости от массовой доли алюминия и магния в покрытии в соответствии с 6.4. 6.8.1 Оцинкованный прокат с дифференцированным покрытием изготовляют по согласованию сторон. Средняя масса покрытия по трем образцам и масса покрытия по одному образцу с каждой стороны проката с дифференцированным покрытием должны составлять не менее 40 % массы, уста новленной для соответствующих классов покрытия с двух сторон проката.
11
ГОСТ 14918—2020
Т а б л и ц а 12
Класс покрытия
Масса покрытия, нанесенногос двух сторон проката, г/м2, не менее
Толщина покрытия с одной стороны проката (справочная), мкм, не менее Плотность покрытия, г/см3 средняя потрем (справочная) образцам
по одному образцу
средняя потрем образцам
по одному образцу
Цинковое (Ц) и железоцинковое (ЖЦ) покрытия 80 60 51 4,2 3,6
7,1
80 80 68 5,6 4,8
100 100 85 7,0 6,0
120 120 100 8,4 7,0
140 140 120 9,8 8,4
150 150 130 10,5 9,1
180 180 150 12,6 10,5
200 200 170 14,0 11,9
225 225 195 15,8 13,7
275 275 235 19,3 16,5
350 350 300 24,5 21,0
450 450 385 31,0 27,0
500 500 425 35,1 29,8
600 600 510 42,0 35,8
300 300 255 23,0 19,7
Цинкалюминиевое (ЦА) покрытие 60 60 51 4,6 3,9
6,6
80 80 88 6,0 5,2
95 95 80 7,0 6,0
130 130 110 10,0 8,6
185 185 155 14,0 11,9
200 200 170 15,0 13,0
255 255 215 20,0 17,2
300 300 255 23,0 19,7
Цинкалюмомагниевое (ЦАМ) покрытие 80 60 50 4,5 4,0
6,2—6,6
70 70 60 5,5 4,0
80 80 70 6,0 4,0
90 90 75 7,0 5,0
100 100 85 8,0 5,0
120 120 100 9,0 6,0
130 130 110 10,0 7,0
140 140 120 11,0 8,0
150 150 130 11,5 8,0
180 160 135 12,0 8,0
175 175 145 13,0 9,0
190 190 100 15,0 10,0
200 200 170 16,0 11,0
12
ГОСТ 14918—2020
Окончание таблицы 12
Класс покрытия
Масса покрытия, нанесенного с двух сторон проката, г/м2, не менее
Толщина покрытия с одной стороны проката (справочная), мкм, не менее Плотность покрытия, г/см3 средняя по трем (справочная) образцам
по одному образцу
средняя по трем образцам
по одному образцу
250 250 215 19,0 13,0
6,2—6,6
300 300 255 23,0 17,0
310 310 265 24,0 18,0
350 350 300 27,0 19,0
430 430 360 35,0 26,0
Алюмоцинковое (АЦ) покрытие
40
40
34
4,7
4,0
3,5—5,0
50
50
43
5,8
4,9
60 60 51 7,0 5,9
70 70 60 8,1 6,9
80 80 68 9,3 7,9
90 90 77 10,5 8,9
100 100 85 11,6 9,9
120 120 102 14 12
130 130 111 15 13
140 140 119 16 14
150 150 128 18 15
160 160 136 19 16
3,5—5,0
180 180 153 21 18
190 190 162 22 19
200 200 170 24 20
225 225 191 26 22
250 250 213 29 25
300 300 255 35 30
350 350 298 41 35
400 400 340 47 40
П р и м е ч а н и я 1 Масса покрытия на одной стороне проката при испытании каждого из трех образцов должна составлять не менее 40 % массы покрытия, установленной для одного образца. 2 При ширине проката менее 450 мм массу покрытия у потребителя определяют по одному образцу. 3 Значения толщины цинкалюмомагниевого покрытия рассчитаны по средней величине плотности покрытия 6,4 г/см3, алюмоцинкового покрытия — 4,3 г/см3.
6.9 Прочность сцепления покрытия со стальной основой должна обеспечивать отсутствие отслое ния покрытия с наружной стороны образца при изгибе на 180° до соприкосновения сторон образца или до параллельности сторон с применением прокладки в соответствии с таблицей 13.
Допускается сетка мелких трещин по всей длине изгиба и отслоение покрытия на расстоянии не более 6 мм от краев образца.
Прочность сцепления железоцинкового и цинкалюмомагниевого покрытий со стальной основой определяют по методике предприятия-изготовителя.
13
ГОСТ 14918—2020
Т а б л и ц а 13
Класс покрытия
Толщина прокладки при испытании на изгиб на 180°, для проката марок
01,02,
03
04, 05,
06, 07
220 250 280
320, 350,
3S0, 420,
450
40, 50, 60, 70, 80, 90, 100, 120,130, 140,150, 160,
175, 180, 185,190, 200, 225, 250, 255, 275
0 0 1а 1а 2а За
300, 350
1а 1а 1а 1а 2а За 400, 430, 450 2а 2а 1а 1а 2а За
500, 600
2а — 1а 2а За 4а П р и м е ч а н и е — 1а, 2а, За и 4а — толщина прокладки, равная соответственно одной, двум, трем и четырем номинальным толщинам оцинкованного проката; 0 — испытание без прокладки.
6.10 Свойства оцинкованного проката
6.10.1 Механические свойства, коэффициент пластической анизотропии и показатель деформаци онного упрочнения оцинкованного проката должны соответствовать нормам, указанным в таблице 14.
Т а б л и ц а 14
Марка про ката
Временное сопротивле ние °В’
Н/мм2
Предел теку- чести °0,2>
H/MIVT
Относительное удлинение 54, %, для проката толщиной, мм
Коэффи циент пла- стической анизотро пии R90
Показатель деформа ционного упрочнения “90
ДО
0,70
включ.
св.0,70 до 1,50 включ.
св.1,50 до 2,00 включ.
СВ.
2,00
не менее
01 — — — — — — — —
02 270—500 — 20 22 22 22 — —
03 270—420 — 24 26 28 28 — —
04 270—380 Не более 260 28 30 32 — — — 05 260—350 Не более 220 34 36 38 — 1,6 0,18 06 260—350 Не более 180 35 37 39 — 1,9 0,21 07 260—350 Не более 170 37 39 41 — 2,1 0,22 220 Не менее 300 Не менее 220 18 20 20 20 — — 250 Не менее 330 Не менее 250 17 19 19 19 — — 280 Не менее 360 Не менее 280 16 18 18 18 — — 320 Не менее 390 Не менее 320 15 17 17 17 — — 350 Не менее 420 Не менее 350 14 16 16 16 — — 390 Не менее 450 Не менее 390 13 15 15 15 — — 420 Не менее 480 Не менее 420 12 14 14 14 — — 450 Не менее 510 Не менее 450 11 13 13 13 — — П р и м е ч а н и я 1 Знак «—» означает, что показатель не нормируют и не контролируют. 2 Механические свойства проката марок 02—07 определяют поперек, а марок 220—450 — вдоль направ ления прокатки. Механические свойства ленты шириной менее 180 мм из проката марок 02—07 у потребителя определяют вдоль направления прокатки. 3 При расчете временного сопротивления и предела текучести толщину покрытия не учитывают. 4 При определении предела текучести в общем случае определяют условный предел текучести а0 2, при на личии на диаграмме растяжения площадки текучести — физический (нижний) предел текучести от.
14
ГОСТ 14918—2020
Окончание таблицы 14
5 Для проката толщиной свыше 1,50 мм минимальное значение Rso снижают на 0,2, а минимальное значение лдо— на 0,01. 6 Для проката марки 05 с покрытиями ЖЦ, АЦ и ЦАМ нормы относительного удлинения снижают на 2 едини цы, а коэффициента пластической анизотропии — на 0,2. 7 Для проката марок 06 и 07 с покрытиями ЖЦ, АЦ и ЦАМ нормы относительного удлинения снижают на 2 единицы, коэффициента пластической анизотропии — на 0,2, а показателя деформационного упрочнения — на 0,01. 8 Нормы коэффициента пластической анизотропии и показателя деформационного упрочнения проката мар ки 07 и относительного удлинения проката марок 390, 420 и 450 факультативны до 1 июля 2021 г.
6.10.2 Оцинкованный прокат марок 03, 04, 05, 06 и 07 должен выдерживать испытание на выдав ливание. Испытание проводят по требованию потребителя. Глубина сферической лунки при испытании на выдавливание должна соответствовать нормам, указанным в таблице 15.
Т а б л и ц а 15
В миллиметрах
Толщина Глубина сферической лунки, не менее, для проката марки проката 03 04 05 06 07 0,40 8,2 8,3 8,5 8,8 9,0
0,50 8,5 8,7 8,9 9,2 9,4
0,60 8,9 9,1 9,3 9,5 9,7
0,70 9,2 9,5 9,7 9,9 10,0
0,80 9,5 9,9 10,1 10,2 10,3
0,90 9,9 10,1 10,4 10,5 10,6
1,00 10,1 10,3 10,6 10,7 10,8
1,10 10,3 10,5 10,8 10,9 11,0
1,20 10,5 10,7 11,0 11,1 11,2
1,30 10,7 10,9 11,2 11,3 11,4
1,40 10,8 11,0 11,3 11,4 11,5
1,50 11,0 11,1 11,4 11,5 11,6
1,60 11,3 11,2 11,5 11,6 11,7
1,70 11,4 11,4 11,6 11,7 11,8
1,80 11,5 11,5 11,7 11,8 11,9
1,90 11,6 11,6 11,8 11,9 12,0
2,00 11,7 11,7 11,9 12,0 12,1
П р и м е ч а н и я 1 Нормы глубины сферической лунки для проката марки 07 являются факультативными до 1 июля 2021 г. 2 Для оцинкованной стали промежуточных толщин значения глубины сферической лунки должны соответ ствовать нормам, установленным для ближайшей меньшей толщины.
6.10.3 Механические свойства оцинкованного проката с точки зрения его пригодности к последу ющей обработке давлением могут ухудшаться в результате естественного старения. В связи с этим по требителю рекомендуется переработать оцинкованный прокат как можно скорее после его получения. 6.10.4 Механические свойства, коэффициент пластической анизотропии, показатель деформаци онного упрочнения (6.10.1) и результаты испытаний на выдавливание (6.10.2) действительны: -для проката марок 02, 03, 04, 220, 250, 280, 320, 350, 390, 420, 450 — в течение 1 мес с даты оформления документа о качестве; -для проката марок 05, 06 и 07 — в течение 6 мес с даты оформления документа о качестве. 6.11 Для защиты поверхности оцинкованного проката от коррозии на период транспортирования и хранения проводят консервацию:
– пассивирование (ПС);
15
ГОСТ 14918—2020
-промасливание (ПР); -пассивирование и промасливание (ПП).
Марки и массу масла для промасливания, наносимого на поверхность проката, марки и тип пасси вирующего раствора сообщают потребителю по его требованию.
Допускается по требованию заказчика поставка проката без консервации (БК). В этом случае на поверхности проката допускается наличие продуктов коррозии покрытия («белой ржавчины»).
При заказе оцинкованного проката в районы Крайнего Севера и приравненные к ним местности, установленные в соответствии с приложением А ГОСТ 15846—2002, его консервация обязательна.
При отсутствии в заказе нормы промасливания изготовителю рекомендуется наносить на каждую поверхность проката масло массой не менее 1,0 г/м2 для способа консервации ПР и 0,8 г/м2 — для способа консервации ПП.
П р и м е ч а н и я
1 Все виды защиты поверхности оцинкованного проката обеспечивают временную стойкость к коррозии во время транспортирования и хранения.
2 Пассивирование (ПС) уменьшает образование продуктов коррозии при транспортировании и хранении.
Отдельные участки с изменением цвета пассивной пленки, обусловленные технологией обработки, являются до пустимыми и не ухудшают качества проката. 3 Промасливание (ПР) уменьшает образование продуктов коррозии. При соблюдении требований к упаковке, транспортированию и хранению проката коррозия, как правило, не появляется в течение трех месяцев после из готовления продукции. Фактический срок действия защиты зависит от атмосферных условий и условий хранения.
Исходно равномерная масляная пленка со временем становится неравномерной, на поверхности проката могут появиться не покрытые маслом участки. Следует учитывать, что при отсутствии пассивирования уровень промас ливания менее 1,0 г/м2 не может эффективно защищать прокат от образования продуктов коррозии. 4 Пассивирование и промасливание (ПП) применяется, если требуется повышенная степень защиты против образования продуктов коррозии.
6.12 Упаковка и маркировка
6.12.1 Упаковка и маркировка оцинкованного проката — по ГОСТ 7566. Условия поставки проката ВУ-3, ВУ-4, ВУ-5.
6.12.2 Листы формируют в пачки. Обвязка листов в пачки и количество обвязок пачек — по 6.4.2 ГОСТ 7566—2018. Упаковка пачек листов в пакеты — по 6.5.1 ГОСТ 7566—2018. Обвязка пакетов — по 6.5.4 ГОСТ 7566—2018.
У листов с дифференцированным покрытием сторона с более тонким покрытием должна быть обращена к низу пачки.
Пакеты должны быть закреплены на деревянные брусья или поддоны по 6.5.4.5 ГОСТ 7566—2018.
Допускается закрепление пакетов на металлические поддоны. 6.12.3 Упаковка и обвязка рулонов (ленты) — по 6.4.3, 6.5.4 ГОСТ 7566—2018. Рулоны обертыва ют влагонепроницаемой бумагой, внешними и внутренними упаковочными металлическими листами, а торцевые поверхности закрывают металлическими торцевыми крышками или защитными кольцами с центральным отверстием для захвата грузоподъемными механизмами. 6.12.4 Пачки и рулоны проката должны быть прочно обвязаны.
Для обвязки применяют металлическую ленту толщиной 0,60—2,00 мм, шириной от 19 до 40 мм по ГОСТ 3560, ГОСТ 6009 или другим нормативным документам. Допускается использование высоко прочной ленты и ПЭТ-ленты в соответствии с приложениями В, Г и Д ГОСТ 7566—2018. 6.12.5 Допускается соединение нескольких рулонов (ленты) в стопы по 6.5.4.10 ГОСТ 7566—2018. 6.12.6 Масса одного грузового места должна соответствовать установленной в заказе. 6.12.7 Маркировку наносят на ярлыки по ГОСТ 7566.
Маркировка, наносимая на ярлык, должна содержать: -наименование и (или) товарный знак предприятия-изготовителя; -марку проката; -тип покрытия; -класс покрытия;
– вид узора кристаллизации цинка и группу отделки поверхности покрытия; -номер партии; -номер плавки; -размер проката;
– массу нетто (фактическую) пачки, рулона проката и стопы рулонов.
Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192 с нанесением на пачки манипуляционного знака «Ме сто строповки» (при необходимости).
16
ГОСТ 14918—2020
7 Правила приемки
7.1 Общие правила приемки — по ГОСТ 7566. Оцинкованный прокат принимают партиями. Пар тия должна состоять из листов или рулонов одной марки, одной толщины, одной категории точности изготовления, одного характера кромки проката, одного типа, класса и вида покрытия, одного способа консервации поверхности. Партию сопровождают документом о качестве вида 3.1 в соответствии с при ложением Б ГОСТ 7566—2018, содержащим: -товарный знак и/или наименование предприятия-изготовителя;
– наименование заказчика;
– номер заказа; -дату оформления документа о качестве;
– номер вагона или транспортного средства;
– обозначение настоящего стандарта;
– наименование продукции;
– номинальные размеры проката;
– количество грузовых мест;
– массу каждого грузового места и общую массу;
– марку проката;
– класс покрытия; -точность изготовления и характер кромки проката;
– вид узора кристаллизации цинка и группу отделки поверхности покрытия;
– способ консервации поверхности; -результаты испытаний, в том числе факультативных показателей и показателей, контролируе мых по требованию заказчика;
– номер плавки;
– номер партии;
– отметку, свидетельствующую о проведении специального контроля и о приемке проката по каче ству, заверенную уполномоченным на предприятии-изготовигеле лицом, его подписью и печатью.
Химический состав стали, марку и расход масла на промасливание сообщают потребителю по его требованию.
Допускается оформление документа о качестве в электронном виде с электронной цифровой под писью лица, уполномоченного предприятием-изготовителем. 7.2 От принимаемой партии оцинкованного проката отбирают: -для контроля размеров и качества поверхности — один рулон или 2 % листов; -для контроля механических свойств, глубины сферической лунки, массы покрытия, прочности сцепления покрытия с основным металлом — один рулон или один лист. 7.3 При получении неудовлетворительных результатов проверки хотя бы по одному из показате лей настоящего стандарта по этому показателю проводят повторную проверку в соответствии с 4.2.1 (схема 2) ГОСТ 7566—2018. 7.4 В случае порезки и/или последующей упаковки оцинкованного проката сервисными метал- лоцентрами, торговыми домами и другими посредниками предприятие-изготовитель не несет ответ ственности за соответствие размеров (кроме толщины проката), формы, предельных отклонений (кро ме предельных отклонений по толщине) и качества поверхности порезанного оцинкованного проката требованиям настоящего стандарта.
8 Методы контроля
8.1 Химический состав исходного проката по плавочному анализу ковшевой пробы стали опре деляют по ГОСТ 18895. Допускается применение других методов, обеспечивающих необходимую точ ность измерения. 8.2 Внешний вид, качество поверхности оцинкованного проката в листах, рулонах и лентах про веряют визуально без применения увеличительных приборов. 8.3 Контроль отклонений формы оцинкованного проката проводят по ГОСТ 26877, размеров оцин кованного проката — универсальными средствами измерений, указанными в ГОСТ 26877—2008, при ложение А.
17
ГОСТ 14918—2020
Отклонение от плоскостности оцинкованного проката в рулонах контролируют по методике, со гласованной с потребителем.
Контроль размеров проката — по ГОСТ 19903, ГОСТ 19904, ГОСТ 503. 8.4 Для проведения контроля от каждого отобранного листа или рулона отбирают пробу по ГОСТ
7564. Из пробы вырезают заготовки и образцы в соответствии со схемой, приведенной на рисунке 1, и с таблицей 16.
Рисунок 1 — Схема вырезки заготовок и образцов
Т а б л и ц а 16 — Количество и размеры заготовок и образцов для испытаний
Номер Количество
Размеры, мм
Назначение заготовок и образцов
ширина длина 1 3 50 50 Определение массы покрытия
2
2 50 100—150 Контроль прочности сцепления покрытия с основным метал лом
За 1 30 180—300 Изготовление образцов для определения механических свойств при растяжении проката марок 02, 03, 04, 05, 06, 07 36 Изготовление образцов для определения механических свойств при растяжении проката марок 220, 250, 280, 320, 350, 390, 420, 450
4 1 90 — Определение глубины сферической лунки П р и м е ч а н и я 1 Образцы 1,2 и заготовки За, 36 вырезают с предельными отклонениями размеров ±3 мм. 2 Допускается вырезать заготовки За и 36 размером, отличным от указанных в настоящей таблице, для вы рубки из них образцов на вырубных прессах. 3 Контроль ленты у изготовителя осуществляют на образцах, вырезанных из рулона до его роспуска, у потре бителя — на образцах, вырезанных из ленты в любом месте одного рулона от партии, из ленты шириной менее ширины образцов, заданной в настоящей таблице, — на образцах шириной, равной ширине ленты.
Механические свойства при растяжении ленты шириной менее 180 мм из проката марок 02—07 у потребите ля определяют на образцах, вырезанных вдоль направления прокатки.
Глубину сферической лунки ленты шириной менее 270 мм у потребителя определяют на образцах, вырезан ных вдоль направления прокатки. 4 Допускается применять для определения массы покрытия круглые образцы площадью не менее 2500 мм2.
8.5 Определение массы покрытия — в соответствии с приложением В, определение толщины по крытия — в соответствии с приложением Г
18
ГОСТ 14918—2020
Допускается для определения массы и толщины покрытия применять другие методы (в том числе неразрушающие) с погрешностью измерения не более ±10 %. При разногласиях в оценке применяют метод, установленный в приложении В, с использованием раствора А.
Пр и ме ч а н и е —Толщину покрытия потребитель может оценивать по массе покрытия с использованием следующего соотношения: массе покрытия, нанесенного на единицу площади поверхности образца с двух сторон, равной 200 г/м2, соответствует расчетная толщина покрытия каждой стороны цинкового и железоцинкового покры тия 14 мкм, цинкалюминиевого — 15 мкм, цинкалюмомагниевого — 16 мкм, алюмоцинкового — 24 мкм. 8.6 Определение прочности сцепления цинкового и цинкалюминиевого покрытий со стальной ос новой проводят испытанием на изгиб на 180е по ГОСТ 14019. Толщина прокладки должна быть равна диаметру оправки при предварительном изгибе. При испытании до соприкосновения сторон без про кладки диаметр оправки при предварительном изгибе должен быть равен двум толщинам образца.
Испытание на изгиб для проката марок 220—350 может быть заменено испытанием на приборе типа У-1А по ГОСТ 4765 по согласованной методике.
Прочность сцепления железоцинкового и цинкалюмомагниевого покрытий со стальной основой определяют по методике предприятия-изготовителя. 8.7 Изготовление образцов и определение механических свойств оцинкованного проката испыта нием на растяжение — по ГОСТ 11701 и ГОСТ 1497. 8.8 Определение коэффициента пластической анизотропии и показателя деформационного упрочнения — по ГОСТ 11701.
П р и м е ч а н и е — Допускается проводить определение коэффициента пластической анизотропии и по казателя деформационного упрочнения по международным стандартам [3] и [4].
Значение коэффициента пластической анизотропии R90 и показателя деформационного упроч нения л90 определяют в диапазоне равномерной пластической деформации от 10 % до 20 %. Если ко нечное значение равномерной пластической деформации менее 20 %, то верхней границей диапазона считают ее максимальное значение. 8.9 Определение глубины сферической лунки при испытании на выдавливание — по ГОСТ 10510. 8.10 Для контроля качества оцинкованного проката допускается применять неразрушающие мето ды контроля по ГОСТ 30415 и другим нормативным документам.
9 Транспортирование и хранение
9.1 Транспортирование оцинкованного проката (транспортное наименование — «сталь листовая оцинкованная») — по ГОСТ 7566. 9.2 Транспортирование оцинкованного проката железнодорожным транспортом осуществляют в открытом подвижном составе в соответствии с правилами перевозки грузов, техническими условиями размещения и крепления грузов в вагонах и контейнерах, действующими на железнодорожном транс порте, и ГОСТ 22235.
Транспортирование осуществляют повагонными отправками с максимальным использованием грузоподъемности вагонов.
По согласованию с отдельными потребителями отгрузка может выполняться в крытых вагонах.
В остальных случаях выбор подвижного состава — по усмотрению изготовителя.
При транспортировании оцинкованного проката вероятность контакта влаги с его поверхностью должна быть минимизирована. Влага, в особенности конденсат, образовавшийся между листами, вит ками рулона или другими соприкасающимися частями продукции из оцинкованного проката, может при вести к коррозии покрытия. Способы защиты поверхности при транспортировании и хранении приве дены в 6.11. 9.3 Хранение оцинкованного проката на складах грузоотправителя и грузополучателя должно со ответствовать условиям 3 (ЖЗ) по ГОСТ 15150. Не допускается складирование рулонного оцинкован ного проката толщиной до 0,40 мм включительно более чем в один ярус. Не допускается совместное хранение оцинкованного проката и химически активных веществ.
19
ГОСТ 14918—2020
Приложение А (справочное)
Соответствие марок оцинкованного проката, установленных настоящим стандартом, маркам по ГОСТ 14918—80, EN 10346:2015, ISO 3575:2016 и ISO 4998:2014
Т а б л и ц а А.1
Настоящий стандарт ГОСТ 14918—80 EN 10346:2015 [5] ISO 3575:2016 [6] ISO 4998:2014 [7]
01 ОН 01
02 ХШ (Н); ХШ (П DX51D — —
03 ХШ (В Г) DX52D 02 —
04
— DX53D 03 —
05
— DX54D 04 —
06
— DX56D 05 —
07
— DX57D — —
220 ХП, ПК S220GD — 220
250
— S250GD — 250
280
— S280GD — 280
320
— S320GD — 320
350
— S350GD — 350
– — — — 380
390
— S390GD — —
420
— S420GD — —
450
— S450GD — —
– — S550GD — 550
20
ГОСТ 14918—2020
Приложение Б (справочное)
Примеры условных обозначений оцинкованного проката
Схема обозначения
Прокат X – X – X – X – X – X – X – X – ГОСТ 14918-2020
Способ консервации Группа отделки поверхности покрытия Вид узора кристаллизации Тип и класс покрытия Характер кромки Точность изготовления проката Размеры проката Марка проката
Прокат марки 01 в листах толщиной 1,00 мм, шириной 1000 мм, длиной 2000 мм, нормальной точности из готовления категории Б, с необрезной кромкой НО, с цинковым покрытием Ц класса 275, с нормальным узором кристаллизации цинка вида Н, группы отделки поверхности покрытия обычного качества, промасленный ПР по ГОСТ 14918—2020:
Прокат 01-1,00 х 1000 х 2000 – Б – Н О – Ц275 – Н – П Р – Г О С Т 14918—2020
Прокат марки 02, в листах толщиной 0,40 мм, шириной 700 мм, длиной 1000 мм, нормальной точности изго товления категории Б, с обрезной кромкой О, с цинковым покрытием Ц класса 350, с нормальным узором кристал лизации цинка вида Н, группы отделки поверхности покрытия обычного качества, без консервации поверхности БК, по ГОСТ 14918—2020:
Прокат 02 – 0,40 х 700 х 1000 – Б – О – Ц350 – Н – Б К – ГОСТ 14918—2020 Прокат марки 05, в листах толщиной 1,00 мм, шириной 1000 мм, длиной 2000 мм, нормальной точности изго товления категории Б, с точностью изготовления по толщине категории АТ (дополнительно), с необрезной кромкой НО, с цинковым покрытием Ц класса 180, с минимальным узором кристаллизации цинка вида М, группы отделки поверхности покрытия высокого качества В, промасленный ПН по ГОСТ 14918—2020: Прокат 05 – 1,00 х 1000 х 2000 – Б(АТ) – НО – Ц180 – М – В – П Р – ГОСТ 14918—2020 Прокат марки 05 в рулонах толщиной 0,80 мм, шириной 1500 мм, высокой точности изготовления категории В, с обрезной кромкой О, сжепезоцинковым покрытием ЖЦ класса 80, группы отделки поверхности покрытия улуч шенного качества^ пассивированный и промасленный ПП, по ПОСТ 14918—2020:
Прокат 05 – 0 , 8 0х 1500 – В – О – ЖЦ80 – У – П П – ГОСТ 14918—2020
Прокат марки 06 в рулонах толщиной 1,50 мм, шириной 1600 мм, высокой точности изготовления категории В, с обрезной кромкой О, с цинкалюмомагниевым покрытием ЦАМ класса 80, группы отделки поверхности покры тия улучшенного качества У, промасленный ПР по ГОСТ 14918—2020: Прокат 06-1,50 х 1600 – В – О – ЦАМ80 – У – П Р – ГОСТ 14918—2020
Прокат марки 250 в рулонах, толщиной 0,50 мм, шириной 1500 мм, высокой точности изготовления категории В, с уменьшенными предельными отклонениями по толщине УТ (дополнительно), с обрезной кромкой О, с цинко вым покрытием Ц класса 200, с минимальным узором кристаллизации цинка вида М, группы отделки поверхности покрытия улучшенного качества У, промасленный ПР по ГОСТ 14918—2020: Прокат 250 – 0 , 5 0 х 1500 – В – В(УТ) – О – Ц200 – М – У – П Р – ГОСТ 14918—2020 Прокат марки 280 в рулонах, толщиной 0,60 мм, шириной 1200 мм, повышенной точности изготовления кате гории А, с обрезной кромкой О, с дифференцированным цинковым покрытием Ц класса 275/200, с минимальным узором кристаллизации цинка вида М, группы отделки поверхности покрытия улучшенного качества У, пассивиро ванный ПС, по ГОСТ 14918—2020:
Прокат 280 – 0,60 х 1200 – А – О – Ц275/200 – М – У – П С – ГОСТ 14918—2020
21
ГОСТ 14918—2020
Прокат марки 320 в рулонах толщиной 0,50 мм, шириной 1200 мм, повышенной точности изготовления ка тегории А, с обрезной кромкой О, с цинкалюминиевым покрытием ЦА класса 185, группы отделки поверхности по крытия высокого качества В, пассивированный и промасленный ПП, по ГОСТ 14918—2020:
Прокат 320 – 0,50 х 1200 – А – О – ЦА185- В – П П – ГОСТ 14918—2020
Прокат марки 320 в рулонах толщиной 0,50 мм, шириной 1200 мм, повышенной точности изготовления кате гории А, с обрезной кромкой О, салюмоцинковым покрытием АЦ класса 180, группы отделки поверхности покрытия высокого качества В, пассивированный ПС, по ГОСТ 14918—2020:
Прокат 320 – 0,50 х 1200 – А – О – АЦ180 – В – П С – ГОСТ 14918—2020
22
ГОСТ 14918—2020
Приложение В (обязательное)
Метод определения массы покрытия
В.1 Сущность метода
Метод основан на определении массы покрытия взвешиванием образцов до и после растворения цинкового, железоцинкового, цинкалюминиевого, алюмоцинкового и цинкалюмомагниевого покрытий.
Определение массы покрытия проводят на трех образцах, отобранных в соответствии с 8.4 и таблицей 16 при температуре окружающего воздуха в рабочем помещении (25 ± 10) °С и относительной влажности воздуха не более 80 %.
В.2 Аппаратура, реактивы, растворы
Весы лабораторные по ГОСТ 24104 с допускаемой погрешностью не более ±0,01 г.
Штангенциркуль в соответствии с ГОСТ 166 с ценой деления не более 0,1 мм.
Посуда мерная стеклянная в соответствии с ГОСТ 1770.
Посуда стеклянная лабораторная в соответствии с ГОСТ 25336.
Термометр технический стеклянный ртутный в соответствии с ГОСТ 28498 с ценой деления не более 1 °С.
Пинцет медицинский длиной 200 мм в соответствии с ГОСТ 21241.
Кислота соляная в соответствии с ГОСТ 3118, разбавленная 1:1.
Гексаметилентетрамин (уротропин) в соответствии с ГОСТ 1381 или другими нормативными документами1 \ Треххлористая сурьма в соответствии с нормативными документами2) или оксид сурьмы в соответствии с нормативными документами3).
Вода дистиллированная в соответствии с ГОСТ 6709.
Раствор А: 3,5 г гексаметилентетрамина (уротропина) растворяют в 1 дм3 соляной кислоты, разбавленной 1:1.
Раствор Б: 20 г окиси сурьмы (Sb20 3) или 32 г треххлористой сурьмы (SbCI3) растворяют в 1 дм3 концентри рованной соляной кислоты.
Допускается применение других средств измерений, вспомогательного оборудования и материалов, обе спечивающих требуемую точность.
В.З Проведение испытаний
Штангенциркулем измеряют длину и ширину образцов, обезжиривают их (при необходимости) органическим растворителем, взвешивают погружают в раствор соляной кислоты с гексаметилентетрамином (раствор А), или с треххлористой сурьмой, или оксидом сурьмы (раствор Б) при температуре (25 ± 10) °С и выдерживают до растворе ния покрытия (прекращения бурного газовыделения). Затем образцы вынимают из раствора пинцетом, тщательно промывают холодной водой, а затем горячей водой, высушивают фильтровальной бумагой и повторно взвешивают.
Раствор для растворения покрытия допускается применять неоднократно.
В.4 Вычисление массы покрытия
В.4.1 Массу покрытия, нанесенного на единицу площади поверхности образца с двух сторон, т, г/м2, вы числяют по формуле
т =
(В.1)
где т1 — масса образца до растворения покрытия, г; т2 — масса образца после растворения покрытия, г; S — площадь покрытия с одной стороны образца, м2.
В.4.2 За массу покрытия по одному образцу принимают меньшее из значений, полученных для трех образцов В.4.3 Массу покрытия М, г/м2, потрем образцам вычисляют по формуле
М =
ml + mM + mm 3
где т\ пт11, тт — массы покрытий 1-го, 2-го и 3-го образцов, г/м2.
(В. 2)
11 В Российской Федерации действуют ТУ 6-09-09-353—74 «Уротропин (гексаметилентетрамин) (CH2)gN4.
Технические условия». 21 В Российской Федерации действуют ТУ 6-09-17-252—88 «Сурьма (III) хлорид (сурьма треххлористая) хи мически чистый, чистый».
3) В Российской Федерации действуют ТУ 6-09-3267—84 «Сурьма (III) окись (сурьмы (III) оксид) химически чистый, чистый для анализа, чистый».
23
ГОСТ 14918—2020
В.4.4 Массу покрытия М вычисляют с точностью до 0,1 г/м2. Результаты вычислений округляют до 1 г/м2.
Погрешность определения массы покрытия составляет ±10 %.
В.4.5 Массу дифференцированного покрытия определяют для каждой из сторон. Для этого после обезжи ривания (при необходимости) органическим растворителем и взвешивания покрытие одной из сторон образца за щищают от растворения платным слоем резинового клея или парафина и удаляют покрытие с противоположной стороны, как указано в В.З. После удаления клея механическим путем без повреждения покрытия, а парафина — в горячей воде, высушивания фильтровальной бумагой и последующего взвешивания образца, удаляют покрытие с другой стороны образца и повторно взвешивают Допускается для защиты покрытия одной из сторон образца использовать кислотостойкие липкие ленты.
Массу покрытия, нанесенного на единицу площади поверхности образца с одной стороны (г/м2), вычисляют по формуле (В.1), где S — площадь покрытия контролируемой стороны образца, м2
24
ГОСТ 14918—2020
Приложение Г (справочное)
Метод определения толщины покрытия
Г.1 Сущность метода
Толщину покрытия (справочное значение) рассчитывают одним из двух способов: по формуле (Г.1) или (Г.2) исходя из массы покрытия, определяемой взвешиванием образцов до и после растворения цинкового, железоцин кового, цинкалюминиевого, алюмоцинкового и цинкалюмомагниевого покрытий в соответствии приложением В.
Г.2 Расчет толщины покрытия с одной стороны проката
Г2.1 Справочное значение толщины покрытия с одной стороны проката t, мкм, на каждом из образцов вы числяют по формуле
(m1-m 2)-104 2 • р • S1
где /7?1 — масса образца до растворения покрытия, г; т2 — масса образца после растворения покрытия, г; 104 — множитель пересчета см в мкм; р — плотность покрытия в соответствии с указанной в таблице 12, г/см3; S1 — площадь покрытия с одной стороны образца, см2 или по формуле
(Г.1)
где т — масса покрытия, нанесенного на единицу площади поверхности образца с двух сторон, г/м2; р — платность покрытия в соответствии с таблицей 12, г/см3.
Г2.2 За толщину покрытия по одному образцу принимают меньшее из значений, полученных для трех об разцов.
Г2.3 Толщину покрытия Т, мкм, потрем образцам вычисляют по формуле
7 =
V + Г + f 3
(Г.З)
где f , f111 — толщина покрытия 1-го, 2-го и 3-го образцов, мкм.
Г2.4 Толщину покрытия Т вычисляют с точностью до 0,1 мкм. Результаты вычислений округляют до 0,1 мкм.
Погрешность определения толщины покрытия составляет ±10 %.
Г2.5 Толщину дифференцированного покрытия вычисляют для каждой из сторон исходя из массы диффе ренцированного покрытия для одной стороны, определяемой в соответствии с В.4.5 приложения В.
25
ГОСТ 14918—2020
[1] EN 10169:2010+
А1:2012
[2] IS 0 12944-2:2017
[3] ISO 10113:2006
[4] ISO 10275:2007
[5] EN 10346:2015
[6] 180 3575:2016
[7] 130 4998:2014
Библиография
Прокат стальной, плоский с непрерывными органическими покрытиями. Технические условия поставки Continuously organic coated (coil coated) steel flat products — Technical delivery conditions Материалы лакокрасочные. Защита стальных конструкций от коррозии при помощи ла кокрасочных систем. Часть 2. Классификация сред Paints and varnishes — Corrosion protection of steel structures by protective paint systems — Part 2: Classification of environments Материалы металлические. Листы и полосы. Определение коэффициента пластиче ской деформации Metallic materials — Sheet and strip — Determination of plastic strain ratio Материалы металлические. Листы и полосы. Определение коэффициента деформаци онного упрочнения при растяжении Metallic materials — Sheet and strip — Determination of tensile strain hardening exponent Прокат листовой стальной для холодной штамповки с покрытием, нанесенным методом непрерывного погружения в расплав. Технические условия поставки Continuously hot-dip coated steel flat products for cold forming — Technical delivery conditions Сталь углеродистая тонколистовая с покрытием, нанесенным непрерывным методом горячего цинкования, торгового качества и для вытяжки Continuous hot-dip zinc-coated and zinc-iron alloy-coated carbon steel sheet of commercial and drawing qualities Сталь углеродистая тонколистовая конструкционная с покрытием цинка, нанесенным непрерывным методом горячего цинкования и с покрытием цинковожелезного сплава Continuous hot-dip zinc-coated and zinc-iron alloy-coated carbon steel sheet of structural quality
26
ГОСТ 14918—2020
УДК 669.14:669:585.5:006.354 МКС 77.140.50
Ключевые слова: горячеоцинкованный прокат, цинковое, железоцинковое, цинкалюминиевое, цинка- люмомагниевое и алюмоцинковое покрытия, классификация, класс покрытия, размеры, технические требования, правила приемки, методы контроля, транспортирование, хранение, масса покрытия, тол щина покрытия
27
БЗ 8—2020
Редактор П.В. Каретникова Технический редактор И.Е. Черепкова Корректор РА. Ментова Компьютерная верстка Е.О. Асташина Сдано в набор 07.07.2020. Подписано в печать 21.07.2020. Формат 60×841/8. Гарнитура Ариал.
Уел. печ. л. 3,72. Уч.-изд. л. 3,16.
Подготовлено на основе электронной версии, предоставленной разработчиком стандарта ИД «Юриспруденция», 115419, Москва, ул. Орджоникидзе, 11. www.jurisizdat.ru y-book@mail.ru Создано в единичном исполнении во ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ» для комплектования Федерального информационного фонда стандарте©, 117418 Москва, Нахимовский пр-т, д. 31, к. 2.
ГОСТ 14918-2020 www.gostinfo.ru info@gostinfo.ru

САНПиН N 952-72 20

Санитарные правила организации процессов пайки мелких изделий сплавами, содержащими свинец
Санитарные правила от 20.03.1972 Не применяется с 02.12.2020
Страница 1
САНИТАРНЫЕ ПРАВИЛА
ОРГАНИЗАЦИИ ПРОЦЕССОВ ПАЙКИ МЕЛКИХ ИЗДЕЛИЙ СПЛАВАМИ,
СОДЕРЖАЩИМИ СВИНЕЦ
УТВЕРЖДЕНЫ главным санитарным врачом СССР П.Н.Бургасовым N 952-72 20 марта 1972 г.
Пайка мелких изделий сплавами, содержащими свинец, производится при температуре 180-350 °С вручную с помощью электропаяльника, на автоматах различной конструкции, методом окунания (лужения) и волновой пайки.
Для операции пайки используются свинцовые сплавы различных марок. Наиболее распространенные марки – ПОС-40 (40% олова и 60% свинца) и ПОС-60 (60% олова и 40% свинца). В качестве флюса чаще всего применяются канифоль либо в различных комбинациях канифоль со стеарином.
Паяльные работы выполняются на отдельных участках производства или чередуются с монтажными и сборочными процессами.
Процесс пайки может сопровождаться загрязнением воздушной среды свинцом как непосредственно при пайке, так и в периоды, когда паяльники и ванночки находятся в рабочем состоянии. Может также происходить загрязнение свинцом рабочих поверхностей и кожи рук работающих.
В целях профилактики хронических профессиональных отравлений свинцом среди рабочих, занятых пайкой мелких изделий на соответствующих участках предприятий, надлежит выполнять санитарные требования, предусмотренные настоящими Правилами.
1. Область и порядок применения Правил
1.1. Для вновь организуемых участков, на которых намечается проведение паяльных работ, Правила вступают в силу в полном объеме немедленно после их утверждения. В отношении действующих цехов и участков требования настоящих Правил вводятся в сроки, согласованные с местными органами санэпидслужбы.
1.2. С утверждением настоящих Правил “Санитарные правила по устройству, оборудованию и содержанию участков, на которых производится пайка мелких изделий, сплавами, содержащими свинец”, N 381-61, отменяются.
2. Требования к технологическому процессу, к устройству и оборудованию производственных помещений и рабочих мест
2.1. Технологию процесса целесообразно строить таким образом, чтобы операции пайки были на участке максимально сосредоточены.
2.2. Конструирование автоматов для пайки должно осуществляться применительно к данным производствам с учетом специфики каждого из них, что позволит исключить необходимость постоянного обслуживания работающими этих автоматов.
2.3. Участки, на которых в основном производится пайка, следует выделять в отдельные помещения. В случае проведения паяльных работ на поточной линии при чередовании их с другими рабочими операциями производственные помещения, в которых они располагаются, следует рассматривать как помещения, выделенные для пайки.
2.4. Отделка помещений, а также воздуховодов, коммуникаций, отопительных приборов и т.п. должна допускать их очистку от пыли и периодическое обмывание. Стыки стен между собой, с потолком и полом следует выполнять закругленными; стены, оконные рамы, отопительные приборы, воздуховоды должны быть гладкими и покрытыми масляной краской светлых тонов (панели на уровне 1,5-2 м от пола лучше облицовывать плиткой); полы также должны быть гладкими, без щелей и иметь уклоны к трапам канализации.
2.5. На производственных участках следует иметь легко моющиеся переносные емкости для хранения и переноски изделий, паяльников, сплава флюса и ветоши, используемой при уборке рабочего места. В случаях, когда имеет место применение бумажных салфеток, указанные емкости
Санитарные правила организации процессов пайки мелких изделий сплавами, содержащими свинец
Санитарные правила от 20.03.1972 Не применяется с 02.12.2020
Страница 2
могут служить также и для их сбора.
2.6. В помещениях, где производится пайка, необходимо установить шкафы с моечными баками для мытья некоторых видов рабочего инвентаря, таких, как емкости для свинцовых сплавов и флюсов, тара для переноски изделий, покрытых свинцовыми сплавами, щеток и т.п. Отделка их должна соответствовать требованиям п.2.4. К моечным бакам должна быть подводка горячей и холодной воды.
2.7. Вопросы освещения на участках пайки должны решаться в соответствии с главой СНиП II-А. 9-71 “Искусственное освещение. Нормы проектирования”.
2.8. В случаях использования для пайки высокочастотных автоматов последние должны полностью или частично экранироваться в соответствии с требованиями “Санитарных норм и правил при работе с источниками электромагнитных полей высокой, ультравысокой и сверхвысокой частот”, N 848-70 от 30.03.1970 г.
2.9. Отдельные рабочие столы, конвейер или другое оборудование, предназначенное для выполнения на нем операций, связанных с пайкой, должны быть максимально простой конструкции, позволяющей легко производить их тщательную уборку и очистку.
2.10. Изделия, перемещаемые по конвейеру, следует закреплять в держатели или приспособления, которые в случае необходимости при выполнении паяльных работ можно было бы вращать. Мелкие детали следует перемещать по конвейеру в специальной таре, исключающей его загрязнение.
2.11. Рабочие поверхности столов или оборудования, а также поверхности ящиков для хранения инструментов, должны покрываться гладким, легко обмываемым материалом. Внутреннюю поверхность ящиков для инструмента следует окрашивать масляной краской в соответствии с п.2.4.
2.12. Расходуемые сплавы и флюсы должны помещаться в тару, исключающую загрязнение рабочих поверхностей свинцом.
2.13. Рабочие места должны обеспечиваться пинцетами или другими специальными инструментами, предназначенными для перемещения изделий или сплава, обеспечивающими безопасность при пайке.
3. Требования к вентиляции
3.1. Эксплуатация или ввод в эксплуатацию участков пайки, не оборудованных вентиляцией, запрещается.
3.2. Вентиляционные установки должны включаться до начала работ и выключаться после их окончания. Работа вентиляционных установок должна контролироваться с помощью специальной сигнализации (световой, звуковой).
3.3. Рабочие места следует оборудовать местными вытяжными устройствами, обеспечивающими скорость движения воздуха непосредственно на месте пайки не менее 0,6 м/с независимо от конструкции воздухоприемников.
3.4. Все вентиляционные установки, обслуживающие участки, на которых производится пайка, должны иметь паспорта с указанием скорости воздуха на месте пайки – 0,6 м/с.
3.5. Запрещается совмещение в одну вентиляционную установку вентиляционных устройств, обслуживающих посты пайки и другое производственное оборудование.
3.6. Внутренние поверхности воздуховодов вытяжных систем и вентиляторы должны периодически очищаться от флюса, загрязненного свинцом.
3.7. Конструкция и разводка вентиляционной сети должна обеспечивать возможность регулярной очистки воздуховодов.
3.8. Необходимо соблюдать сроки очистки вентиляционных установок с интервалами от 0,5 до 1 мес в зависимости от интенсивности технологического процесса.
Санитарные правила организации процессов пайки мелких изделий сплавами, содержащими свинец
Санитарные правила от 20.03.1972 Не применяется с 02.12.2020
Страница 3
3.9. Паяльники, находящиеся в рабочем состоянии, постоянно должны находиться в зоне действия вытяжной вентиляции. Автоматы для пайки необходимо конструктивно обеспечивать аспирационными устройствами.
3.10. Помещения, в которых размещаются участки пайки, необходимо обеспечивать приточным воздухом, подаваемым равномерно в верхнюю зону в количестве, составляющем примерно 90% объема вытяжки. Подвижность воздуха в рабочей зоне должна быть не более 0,3 м/с. Недостающие 10% приточного воздуха должны подаваться в смежные, более чистые помещения.
3.11. Применение рециркуляции воздуха в помещении пайки не допускается.
3.12. Создающиеся воздухообмены следует проверять на достаточность обеспечения в помещениях метеорологических условий, регламентируемых соответствующими требованиями “Санитарных норм проектирования промышленных предприятий”, СН 245-71.
4. Требования к санитарно-бытовым, вспомогательным помещениям и средствам индивидуальной профилактики
4.1. Для рабочих, выполняющих паяльные работы, состав специальных бытовых помещений и их устройство должны приниматься в соответствии с санитарной характеристикой производственных процессов, группа III-а СНиП II-М 3-68 “Вспомогательные здания и помещения промышленных предприятий. Нормы проектирования”.
4.2. Хранение уличной, домашней и рабочей одежды в гардеробных должно быть раздельным.
4.3. Кроме умывальной комнаты, следует оборудовать умывальниками также комнаты или места, отведенные для курения, комнаты приема пищи и производственные участки. К умывальникам должна бесперебойно подаваться горячая и холодная вода на протяжении всех смен, во время которых производится пайка.
4.4. У умывальников независимо от мест их расположения следует предусмотреть бачки с 1%-ным раствором уксусной кислоты или смывочной пасты на основе ОП-7 для предварительного обмывания рук и легко обмываемые переносные емкости для обтирочного материала в соответствии с п.2.5.
4.5. Питьевую воду для работающих и на участках пайки следует подавать через фонтанчики, которые должны устанавливаться вне паяльных участков, но вблизи от них.
4.6. Паяльные работы должны выполняться рабочими в предусмотренной для этой цели спецодежде.
4.7. Хранение любого вида одежды в помещениях, где производится пайка, а также личных вещей работающих запрещается. Запрещается также уносить рабочую одежду домой.
4.8. Вход в помещения для приема пищи, столовые и буфеты в рабочей одежде запрещается.
4.9. Менять и сдавать в стирку рабочую одежду необходимо не реже 1 раза в неделю. Стирка и обезвреживание рабочей одежды для лиц, занятых пайкой, должны производиться в специализированных механических прачечных отдельно от остальной рабочей одежды других профессий.
4.10. Прием и хранение пищи, питьевой воды, а также курения в помещениях, где производится пайка, запрещается.
4.11. Перед приемом пищи и курением обязательно мытье рук и полоскание полости рта. У умывальников независимо от мест их расположения постоянно должны иметься мыло, щетки, достаточное количество салфеток для обтирания рук (бумажные или хлопчатобумажные разового употребления). Применение полотенец общего пользования не разрешается.
4.12. После окончания работы показано принятие теплого душа.
Санитарные правила организации процессов пайки мелких изделий сплавами, содержащими свинец
Санитарные правила от 20.03.1972 Не применяется с 02.12.2020
Страница 4
5. Требования к содержанию и уборке помещения
5.1. Мытье полов на участке следует производить после окончания каждой рабочей смены.
Сухие способы уборки не разрешаются.
5.2. Не реже 1 раза в две недели должна выполняться общая влажная уборка всего рабочего помещения.
5.3. Использованные салфетки и ветошь, которые могут быть загрязнены свинцом, после окончания смены должны сжигаться. Повторное использование их не допускается.
5.4. Рабочие поверхности столов, ящики для хранения инструментов и тара, которая используется на рабочих местах, должны в конце каждой смены очищаться и обмываться горячим мыльным раствором.
5.5. В помещениях гардеробных для рабочей одежды, умывальных помещениях для приема пищи и курения, а также в душевых ежедневно должна производиться общая влажная уборка.
5.6. Шкафы для хранения рабочей одежды и личных вещей работающих еженедельно должны внутри и снаружи обмываться горячей водой с мылом.
6. Медико-профилактическое обслуживание рабочих
6.1. Работающие должны подвергаться периодическим медицинским осмотрам в сроки, установленные для лиц, занятых пайкой и лужением, приказом МЗ СССР N 400-м (1 раз в 24 мес).
6.2. Лица, не достигшие 18-летнего возраста, к постоянной работе со свинцовыми сплавами и обучению этим профессиям не допускаются.
6.3. Для работающих, занятых пайкой, на предприятиях должны иметься инструкции, разрабатываемые на основе требований настоящих Правил.
6.4. Все поступающие на работу должны быть инструктированы о мерах предосторожности при обращении со свинцовыми сплавами. При инструктаже следует уделять особое внимание вопросам личной гигиены и недопустимости употребления алкоголя, повышающего опасность воздействия свинца на организм. Проведенный инструктаж должен регистрироваться в специальном журнале с распиской инструктируемых лиц.
Приложение
Заместитель главного государственного санитарного врача СССР А.И.ЗАИЧЕНКО
N 122-9/599-1
6 июня 1974 г.
При проектировании вновь строящихся и реконструкции предприятий, отдельных цехов или участков по изготовлению микромодулей, гибридных интегральных схем, микросхем и сборки их в микроблоки с использованием для этого:
– микропаяльников с жалом до 1 мм;
– расхода свинца до 15 г в смену на каждого монтажника, допускаются следующие отступления от действующих “Санитарных правил организации процессов пайки мелких изделий сплавами, содержащими свинец” N 952-72 для санитарно-бытовых помещений.
1. Гардеробные и умывальники рассчитываются по группе IIIa.
2. Душевые – по группе Iб (непроходного типа).
3. Механическую вентиляцию шкафчиков и помещения для обеспыливания спецодежды не предусматривать.

Схема 2

Схема 2

Схема 1

Схема 1

Монтаж вентиляции - заявка

Ваше имя

Ваш e-mail

Ваш телефон

Где нужна вентиляция?

Тип вентиляции

Ваше сообщение (не обязательно)

Пожалуйста, докажите, что вы человек, выбрав чашка.

Монтаж кондиционеров - заявка

Ваше имя

Ваш e-mail

Ваш телефон

Где нужен кондиционер?

Выбрать схему установки

Ваше сообщение (не обязательно)

20mb pdf|txt|xls|xlsx|DWG|DXF|doc|docx|jpg|jpeg

Пожалуйста, докажите, что вы человек, выбрав флаг.

Перечень сервисных работ по приточно-вытяжной системе с рекуператором и водяным нагревом
№ п/п	Наименование	Примечание
	Вентилятор с электродвигателем
1	контрольное измерение температуры поверхности электродвигателей вентиляторов пирометром на наличие/отсутствие перегрева оборудования
2	контрольное измерение температуры подшипниковых узлов вентиляторов пирометром на предмет перегрева, смазка при необходимости
3	визуальная проверка герметичности соединений вентиляторов с системой вентиляции
4	проверка состояния гибких вставок вентиляторов при наличии
5	визуальная проверка целостности подшипниковых узлов на предмет наличия/отсутствия повреждений, сколов, трещин, вытекания смазки и пр.	при наличии доступа
6	проверка на наличие/отсутствие посторонних шумов при работающем оборудовании
7	проверка на наличие/отсутствие посторонних шумов при выключенном оборудовании (вращение крыльчатки вручную)	при наличии доступа
8	проверка на наличие/отсутствие повышенных вибраций при работающем оборудовании
9	визуальный осмотр крыльчатки вентиляторов на предмет загрязнений, повреждений	при наличии доступа
10	очистка крыльчатки вентиляторов при наличии загрязнений	при наличии доступа
11	проверка износа ремней (при наличии), их натяжения и правильности посадки
12	регулировка натяжения ремней вентиляторов при необходимости
13	смазка подшипниковых узлов вентиляторов при необходимости
14	проверка состояния электрических кабелей питания двигателей вентиляторов и их изоляции на предмет наличия/отсутствия повреждений
15	проверка состояния подключений электрических кабелей питания двигателей вентиляторов. Протяжка при необходимости
16	проверка корректности электрического питания двигателей вентиляторов по фазам (при трехфазном подключении) на наличие/отсутствие дисбаланса по напряжению и силе тока
17	замер силы тока электродвигателей вентиляторов при работающем оборудовании
18	проверка состояния креплений вентиляторов и антивибрационных устройств (протяжка при необходимости)
19	проверка корректности работы и подключения датчиков перепада давления вентиляторов (при наличии)
	Воздушные фильтры
20	визуальная проверка герметичности соединений секции воздушных фильтров с системой вентиляции
21	проверка состояния уплотнителей (при наличии) на крышке корпуса фильтров
22	чистка внутренней поверхности корпуса (секции) воздушных фильтров
23	замена вставки воздушных фильтров
24	проверка корректности работы и подключения датчиков перепада давления фильтров (при наличии)
	Рекуператор
25	визуальная проверка герметичности соединений секции рекуператора с системой вентиляции
26	проверка состояния уплотнителей (при наличии) на крышке корпуса рекуператора
27	чистка внутренней поверхности корпуса (секции) рекуператора
28	чистка рекуператора от загрязнений и пыли
29	проверка корректности работы и подключения датчика перепада давления на рекуператоре (при наличии)
30	проверка состояния электродвигателя роторного рекуператора (при наличии) на предмет работоспособности
31	проверка состояния электрического кабеля питания электродвигателя роторного рекуператора (при наличии) и его изоляции на предмет наличия/отсутствия повреждений
32	проверка состояния подключения электрического кабеля питания электродвигателя роторного рекуператора (при наличии). Протяжка при необходимости
	Водяной нагреватель (калорифер)
33	визуальная проверка герметичности соединений секции нагрева с системой вентиляции
34	визуальная проверка теплообменника нагревателя на предмет наличия/отсутствия протечек теплоносителя
35	визуальная проверка узла смешения водяного нагревателя на предмет наличия/отсутствия протечек теплоносителя
36	контроль и фиксация температуры теплоносителя на прямом и обратном трубопроводе теплоснабжения (при наличии кип)
37	проверка корректности показаний температуры теплоносителя на прямом и обратном трубопроводе (при наличии кип) замером пирометром температуры поверхности трубопроводов
38	проверка состояния циркуляционного насоса на узле смешения нагревателя на предмет работоспособности
39	проверка состояния электрического кабеля питания циркуляционного насоса на узле смешения и его изоляции на предмет наличия/отсутствия повреждений
40	проверка состояния подключения электрического кабеля питания циркуляционного насоса на узле смешения. Протяжка при необходимости
41	проверка состояния электропривода регулирующего клапана на узле смешения нагревателя на предмет работоспособности
42	проверка состояния электрического кабеля питания и управления регулирующего клапана на узле смешения и его изоляции на предмет наличия/отсутствия повреждений
43	проверка состояния подключения электрического кабеля питания регулирующего клапана на узле смешения. Протяжка при необходимости
44	чистка грязевика (фильтра на прямом трубопроводе системы теплоснабжения) при наличии
45	осмотр воздухоотводчиков на нагревателе и узле смешения на предмет протечек. Стравливание воздуха при наличии
46	чистка поверхности теплообменника водяного нагревателя от пыли и загрязнений	при наличии доступа
47	контрольный пуск-стоп циркуляционного насоса на узле смешения (при наличии теплоносителя в системе теплоснабжения)
	Отсечной воздушный клапан с электроприводом
48	визуальная проверка герметичности соединений клапана с системой вентиляции
49	визуальная проверка герметичности жалюзи воздушного клапана при закрытом клапане	при наличии доступа
50	визуальная проверка полноты открытия жалюзи воздушного клапана при автоматическом открытии клапана	при наличии доступа
51	проверка крепления электропривода воздушного клапана и штока
52	проверка состояния электрического кабеля питания и управления электроприводом клапана и его изоляции на предмет наличия/отсутствия повреждений
53	проверка состояния подключения электрического кабеля питания и управления электроприводом клапана. Протяжка при необходимости
54	проверка срабатывания возвратной пружины электропривода клапана (при наличии)
	Охладитель фреоновый
55	перечень работ изложен в разделе “компрессорно-конденсаторный блок для системы вентиляции со встроенным охладителем”
	Элементы автоматики
56	проверка системы автоматического управления на наличие/отсутствие аварий, в том числе в электронном журнале контроллера (при наличии)
57	проверка состояния электрических кабелей питания и управления и их изоляции на предмет наличия/отсутствия повреждений
58	проверка состояния подключений электрических кабелей питания и управления к элементам автоматики. Протяжка при необходимости
59	чистка от загрязнений и пыли элементов автоматики (щита управления, автоматических выключателей, контроллеров, симисторов, частотных преобразователей, трансформаторов и пр.)
60	контрольный замер температуры трансформаторного регулятора скорости вентиляторов (при наличии) на предмет наличия/отсутствия перегрева при работающем оборудовании
61	проверка на наличие/отсутствие ошибок работы частотных преобразователей вентиляторов (при наличии)
62	проверка и фиксация рабочей частоты тока частотных преобразователей вентиляторов
63	чистка датчика температуры приточного воздуха
64	контрольный замер температуры приточного воздуха и его сравнение с показаниями системы автоматики
65	корректировка показаний датчика температуры приточного воздуха (при необходимости)
66	чистка датчика температуры вытяжного воздуха (при наличии)
67	контрольный замер температуры вытяжного воздуха и его сравнение с показаниями системы автоматики
68	корректировка показаний датчика температуры вытяжного воздуха (при необходимости и наличии такой возможности у системы автоматики)
69	чистка датчика температуры обратного теплоносителя	при наличии доступа
70	контрольный замер температуры обратного теплоносителя и его сравнение с показаниями системы автоматики
71	корректировка показаний датчика температуры обратного теплоносителя (при необходимости и при наличии такой возможности у системы автоматики)
72	чистка датчика относительной влажности воздуха (при наличии)	при наличии доступа
73	контрольный замер относительной влажности воздуха и его сравнение с показаниями системы автоматики
74	корректировка показаний датчика относительной влажности воздуха (при необходимости и при наличии такой возможности у системы автоматики)
75	проверка срабатывания каппилярного термостата (при наличии) защиты нагревателя от замерзания
76	контрольный пуск-стоп-пуск системы приточно-вытяжной вентиляции
77	проверка реакции автоматики системы вентиляции на изменения уставки температуры приточного (или внутреннего) воздуха
78	проверка регулировки скорости вращения приточного и вытяжного вентиляторов (при наличии)
79	проверка отключения системы вентиляции по сигналу пожарной сигнализации (при наличии)
80	проверка закрытия огнезадерживающих клапанов по сигналу пожарной сигнализации (при наличии)	при наличии доступа
81	проверка открытия огнезадерживающих клапанов при снятии сигнала пожарной сигнализации (при наличии)	при наличии доступа
	Прочее
82	визуальная проверка тепловой изоляции трубопроводов системы теплоснабжения (при наличии) на наличие/отсутствие повреждений. Мелкий ремонт	при наличии доступа
83	визуальная проверка тепловой изоляции воздуховодов (при наличии) на наличие/отсутствие повреждений. Мелкий ремонт	при наличии доступа
84	визуальная проверка огнестойкой изоляции воздуховодов (при наличии) на наличие/отсутствие повреждений. Мелкий ремонт	при наличии доступа
85	визуальная проверка наружной воздухозаборной и выбросной решетки (при наличии) на наличие/отсутствие повреждений и загрязнений	при наличии доступа
86	проверка элементов креплений оборудования вентиляции	при наличии доступа
87	измерение производительности приточно-вытяжной системы вентиляции (аэродинамические испытания) с оформлением протокола	один раз в год при заключении контракта на годовой сервис

Перечень сервисных работ по приточной системе вентиляции с водяным нагревом

№ п/п	Наименование	Примечание
	Вентилятор с электродвигателем
1	контрольное измерение температуры поверхности электродвигателя вентилятора пирометром на наличие/отсутствие перегрева оборудования
2	контрольное измерение температуры подшипниковых узлов вентилятора пирометром на предмет перегрева, смазка при необходимости
3	визуальная проверка герметичности соединений вентилятора с системой вентиляции
4	проверка состояния гибких вставок вентилятора при наличии
5	визуальная проверка целостности подшипниковых узлов на предмет наличия/отсутствия повреждений, сколов, трещин, вытекания смазки и пр.	при наличии доступа
6	проверка на наличие/отсутствие посторонних шумов при работающем оборудовании
7	проверка на наличие/отсутствие посторонних шумов при выключенном оборудовании (вращение крыльчатки вручную)	при наличии доступа
8	проверка на наличие/отсутствие повышенных вибраций при работающем оборудовании
9	визуальный осмотр крыльчатки вентилятора на предмет загрязнений, повреждений	при наличии доступа
10	очистка крыльчатки вентилятора при наличии загрязнений	при наличии доступа
11	проверка износа ремней (при наличии), их натяжения и правильности посадки
12	регулировка натяжения ремней вентилятора при необходимости
13	смазка подшипниковых узлов вентилятора при необходимости
14	проверка состояния электрического кабеля питания двигателя вентилятора и его изоляции на предмет наличия/отсутствия повреждений
15	проверка состояния подключения электрического кабеля питания двигателя вентилятора. Протяжка при необходимости
16	проверка корректности электрического питания двигателя вентилятора по фазам (при трехфазном подключении) на наличие/отсутствие дисбаланса по напряжению и силе тока
17	замер силы тока электродвигателя вентилятора при работающем оборудовании
18	проверка состояния креплений вентилятора и антивибрационных устройств (протяжка при необходимости)
19	проверка корректности работы и подключения датчика перепада давления вентилятора (при наличии)
	Воздушные фильтры
20	визуальная проверка герметичности соединений секции воздушного фильтра с системой вентиляции
21	проверка состояния уплотнителей (при наличии) на крышке корпуса фильтра
22	чистка внутренней поверхности корпуса (секции) воздушного фильтра
23	замена вставки воздушного фильтра
24	проверка корректности работы и подключения датчика перепада давления фильтра (при наличии)
	Водяной нагреватель (калорифер)
25	визуальная проверка герметичности соединений секции нагрева с системой вентиляции
26	визуальная проверка теплообменника нагревателя на предмет наличия/отсутствия протечек теплоносителя
27	визуальная проверка узла смешения водяного нагревателя на предмет наличия/отсутствия протечек теплоносителя
28	контроль и фиксация температуры теплоносителя на прямом и обратном трубопроводе теплоснабжения (при наличии кип)
29	проверка корректности показаний температуры теплоносителя на прямом и обратном трубопроводе (при наличии кип) замером пирометром температуры поверхности трубопроводов
30	проверка состояния циркуляционного насоса на узле смешения нагревателя на предмет работоспособности
31	проверка состояния электрического кабеля питания циркуляционного насоса на узле смешения и его изоляции на предмет наличия/отсутствия повреждений
32	проверка состояния подключения электрического кабеля питания циркуляционного насоса на узле смешения. Протяжка при необходимости
33	проверка состояния электропривода регулирующего клапана на узле смешения нагревателя на предмет работоспособности
34	проверка состояния электрического кабеля питания и управления регулирующего клапана на узле смешения и его изоляции на предмет наличия/отсутствия повреждений
35	проверка состояния подключения электрического кабеля питания регулирующего клапана на узле смешения. Протяжка при необходимости
36	чистка грязевика (фильтра на прямом трубопроводе системы теплоснабжения) при наличии
37	осмотр воздухоотводчиков на нагревателе и узле смешения на предмет протечек. Стравливание воздуха при наличии
38	чистка поверхности теплообменника водяного нагревателя от пыли и загрязнений	при наличии доступа
39	контрольный пуск-стоп циркуляционного насоса на узле смешения (при наличии теплоносителя в системе теплоснабжения)
	Отсечной воздушный клапан с электроприводом
40	визуальная проверка герметичности соединений клапана с системой вентиляции
41	визуальная проверка герметичности жалюзи воздушного клапана при закрытом клапане	при наличии доступа
42	визуальная проверка полноты открытия жалюзи воздушного клапана при автоматическом открытии клапана	при наличии доступа
43	проверка крепления электропривода воздушного клапана и штока
44	проверка состояния электрического кабеля питания и управления электроприводом клапана и его изоляции на предмет наличия/отсутствия повреждений
45	проверка состояния подключения электрического кабеля питания и управления электроприводом клапана. Протяжка при необходимости
46	проверка срабатывания возвратной пружины электропривода клапана (при наличии)
	Охладитель фреоновый
47	перечень работ изложен в разделе “компрессорно-конденсаторный блок для системы вентиляции со встроенным охладителем”
	Элементы автоматики
48	проверка системы автоматического управления на наличие/отсутствие аварий, в том числе в электронном журнале контроллера (при наличии)
49	проверка состояния электрических кабелей питания и управления и их изоляции на предмет наличия/отсутствия повреждений
50	проверка состояния подключений электрических кабелей питания и управления к элементам автоматики. Протяжка при необходимости
51	чистка от загрязнений и пыли элементов автоматики (щита управления, автоматических выключателей, контроллеров, симисторов, частотных преобразователей, трансформаторов и пр.)
52	контрольный замер температуры трансформаторного регулятора скорости приточного вентилятора (при наличии) на предмет наличия/отсутствия перегрева при работающем оборудовании
53	проверка на наличие/отсутствие ошибок работы частотного преобразователя приточного вентилятора (при наличии)
54	проверка и фиксация рабочей частоты тока частотного преобразователя приточного вентилятора
55	чистка датчика температуры приточного воздуха
56	контрольный замер температуры приточного воздуха и его сравнение с показаниями системы автоматики
57	корректировка показаний датчика температуры приточного воздуха (при необходимости и при наличии такой возможности у системы автоматики)
58	чистка датчика температуры обратного теплоносителя	при наличии доступа
59	контрольный замер температуры обратного теплоносителя и его сравнение с показаниями системы автоматики
60	корректировка показаний датчика температуры обратного теплоносителя (при необходимости и при наличии такой возможности у системы автоматики)
61	чистка датчика относительной влажности воздуха (при наличии)	при наличии доступа
62	контрольный замер относительной влажности воздуха и его сравнение с показаниями системы автоматики
63	корректировка показаний датчика относительной влажности воздуха (при необходимости и при наличии такой возможности у системы автоматики)
64	проверка срабатывания каппилярного термостата (при наличии) защиты нагревателя от замерзания
65	контрольный пуск-стоп-пуск системы приточной вентиляции
66	проверка реакции автоматики системы вентиляции на изменения уставки температуры приточного (или внутреннего) воздуха
67	проверка регулировки скорости вращения приточного вентилятора (при наличии)
68	проверка отключения приточной системы вентиляции по сигналу пожарной сигнализации (при наличии)
69	проверка закрытия огнезадерживающих клапанов по сигналу пожарной сигнализации (при наличии)	при наличии доступа
70	проверка открытия огнезадерживающих клапанов при снятии сигнала пожарной сигнализации (при наличии)	при наличии доступа
	Прочее
71	визуальная проверка тепловой изоляции трубопроводов системы теплоснабжения (при наличии) на наличие/отсутствие повреждений. Мелкий ремонт	при наличии доступа
72	визуальная проверка тепловой изоляции воздуховодов (при наличии) на наличие/отсутствие повреждений. Мелкий ремонт	при наличии доступа
73	визуальная проверка огнестойкой изоляции воздуховодов (при наличии) на наличие/отсутствие повреждений. Мелкий ремонт	при наличии доступа
74	визуальная проверка наружной воздухозаборной решетки на наличие/отсутствие повреждений и загрязнений	при наличии доступа
75	проверка элементов креплений оборудования приточной вентиляции	при наличии доступа
76	измерение производительности приточной системы вентиляции (аэродинамические испытания) с оформлением протокола	один раз в год при заключении контракта на годовой сервис

Перечень сервисных работ по приточной системе вентиляции с электрическим нагревом
№ п/п	Наименование	Примечание
	Вентилятор с электродвигателем
1	контрольное измерение температуры поверхности электродвигателя вентилятора пирометром на наличие/отсутствие перегрева оборудования
2	контрольное измерение температуры подшипниковых узлов вентилятора пирометром на предмет перегрева, смазка при необходимости
3	визуальная проверка герметичности соединений вентилятора с системой вентиляции
4	проверка состояния гибких вставок вентилятора при наличии
5	визуальная проверка целостности подшипниковых узлов на предмет наличия/отсутствия повреждений, сколов, трещин, вытекания смазки и пр.	при наличии доступа
6	проверка на наличие/отсутствие посторонних шумов при работающем оборудовании
7	проверка на наличие/отсутствие посторонних шумов при выключенном оборудовании (вращение крыльчатки вручную)	при наличии доступа
8	проверка на наличие/отсутствие повышенных вибраций при работающем оборудовании
9	визуальный осмотр крыльчатки вентилятора на предмет загрязнений, повреждений	при наличии доступа
10	очистка крыльчатки вентилятора при наличии загрязнений	при наличии доступа
11	проверка износа ремней (при наличии), их натяжения и правильности посадки
12	регулировка натяжения ремней вентилятора при необходимости
13	смазка подшипниковых узлов вентилятора при необходимости
14	проверка состояния электрического кабеля питания двигателя вентилятора и его изоляции на предмет наличия/отсутствия повреждений
15	проверка состояния подключения электрического кабеля питания двигателя вентилятора. Протяжка при необходимости
16	проверка корректности электрического питания двигателя вентилятора по фазам (при трехфазном подключении) на наличие/отсутствие дисбаланса по напряжению и силе тока
17	замер силы тока электродвигателя вентилятора при работающем оборудовании
18	проверка состояния креплений вентилятора и антивибрационных устройств (протяжка при необходимости)
19	проверка корректности работы и подключения датчика перепада давления вентилятора (при наличии)
	Воздушные фильтры
20	визуальная проверка герметичности соединений секции воздушного фильтра с системой вентиляции
21	проверка состояния уплотнителей (при наличии) на крышке корпуса фильтра
22	чистка внутренней поверхности корпуса (секции) воздушного фильтра
23	замена вставки воздушного фильтра
24	проверка корректности работы и подключения датчика перепада давления фильтра (при наличии)
	Электрический нагреватель
25	визуальная проверка герметичности соединений секции нагрева с системой вентиляции
26	проверка состояния электрического кабеля питания нагревателя и его изоляции на предмет наличия/отсутствия повреждений
27	проверка состояния подключения электрического кабеля питания нагревателя. Протяжка при необходимости
28	замер силы тока нагревателя при работающем оборудовании
29	очистка тэнов и внутренней поверхности корпуса (секции) нагревателя	при наличии доступа
	Отсечной воздушный клапан с электроприводом
30	визуальная проверка герметичности соединений клапана с системой вентиляции
31	визуальная проверка герметичности жалюзи воздушного клапана при закрытом клапане	при наличии доступа
32	визуальная проверка полноты открытия жалюзи воздушного клапана при автоматическом открытии клапана	при наличии доступа
33	проверка крепления электропривода воздушного клапана и штока
34	проверка состояния электрического кабеля питания и управления электроприводом клапана и его изоляции на предмет наличия/отсутствия повреждений
35	проверка состояния подключения электрического кабеля питания и управления электроприводом клапана. Протяжка при необходимости
36	проверка срабатывания возвратной пружины электропривода клапана (при наличии)
	Охладитель фреоновый
37	перечень работ изложен в разделе “компрессорно-конденсаторный блок для системы вентиляции со встроенным охладителем”
	Элементы автоматики
38	проверка системы автоматического управления на наличие/отсутствие аварий, в том числе в электронном журнале контроллера (при наличии)
39	проверка состояния электрических кабелей питания и управления и их изоляции на предмет наличия/отсутствия повреждений
40	проверка состояния подключений электрических кабелей питания и управления к элементам автоматики. Протяжка при необходимости
41	чистка от загрязнений и пыли элементов автоматики (щита управления, автоматических выключателей, контроллеров, симисторов, частотных преобразователей, трансформаторов и пр.)
42	контрольный замер температуры трансформаторного регулятора скорости приточного вентилятора (при наличии) на предмет наличия/отсутствия перегрева при работающем оборудовании
43	проверка на наличие/отсутствие ошибок работы частотного преобразователя приточного вентилятора (при наличии)
44	проверка и фиксация рабочей частоты тока частотного преобразователя приточного вентилятора
45	чистка датчика температуры приточного воздуха
46	контрольный замер температуры приточного воздуха и его сравнение с показаниями системы автоматики
47	корректировка показаний датчика температуры приточного воздуха (при необходимости и при наличии такой возможности у системы автоматики)
48	чистка датчика относительной влажности воздуха (при наличии)	при наличии доступа
49	контрольный замер относительной влажности воздуха и его сравнение с показаниями системы автоматики
50	корректировка показаний датчика относительной влажности воздуха (при необходимости и при наличии такой возможности у системы автоматики)
51	контрольный пуск-стоп-пуск системы приточной вентиляции
52	проверка реакции автоматики системы вентиляции на изменения уставки температуры приточного (или внутреннего) воздуха
53	проверка регулировки скорости вращения приточного вентилятора (при наличии)
54	контрольная проверка защиты от включения электрического нагревателя при неработающем приточном вентиляторе (при наличии)
55	проверка отключения приточной системы вентиляции по сигналу пожарной сигнализации (при наличии)
56	проверка закрытия огнезадерживающих клапанов по сигналу пожарной сигнализации (при наличии)	при наличии доступа
57	проверка открытия огнезадерживающих клапанов при снятии сигнала пожарной сигнализации (при наличии)	при наличии доступа
	Прочее
58	визуальная проверка тепловой изоляции воздуховодов (при наличии) на наличие/отсутствие повреждений. Мелкий ремонт	при наличии доступа
59	визуальная проверка огнестойкой изоляции воздуховодов (при наличии) на наличие/отсутствие повреждений. Мелкий ремонт	при наличии доступа
60	визуальная проверка наружной воздухозаборной решетки на наличие/отсутствие повреждений и загрязнений	при наличии доступа
61	проверка элементов креплений оборудования приточной вентиляции	при наличии доступа
62	измерение производительности приточной системы вентиляции (аэродинамические испытания) с оформлением протокола	один раз в год при заключении контракта на годовой сервис

Скорость воздуха вытяжного зонта

Нормативная скорость воздуха в вытяжном зонте во фронтальной и боковых плоскостях, заключённых между краем теплового оборудования (плиты) и нижним краем зонта, должна быть не менее 0,5 м/с.

В зависимости от типа технологического оборудования значение этой скорости лежит в пределах от 0,2 м/с (для мармита) до 0,5 м/с (для фритюрницы). Средняя скорость принимается 0,3 м/с. Считается, что для эффективной работы зонт должен выступать в плане за размеры оборудования на 150…300 мм.

Оптимальная скорость потока, идущего через вытяжной зонт, обеспечивается при угле раскрытия конуса, меньшим 60°. Это условие должно учитываться при выборе конкретной модели оборудования.

Рекомендуемые скорости потока воздуха

В зависимости от типа помещения и особенностей технологических процессов, скорости движения воздуха различаются. Для наиболее распространенных случаев можно ориентироваться на следующие значения:

Тип помещения	Рекомендуемая скорость (м/с)
Бытовые кухни	0,2–0,4
Кухни ресторанов и кафе	0,4–0,5
Промышленные кухни	0,5–0,7
Горячие цеха (пекарни)	0,6–0,8
Производственные помещения	0,7–1,0

Принцип: чем выше интенсивность тепловыделения, пара, дыма и загрязнений, тем больше должна быть скорость воздуха для эффективного удаления вредных веществ.

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ
(МГС)

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION
(ISC)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СТАНДАРТ

СТЕКЛОПАКЕТЫ КЛЕЕНЫЕ

Технические условия

(EN 1279-1:2004, NEQ)

(EN 1279-2:2002, NEQ)

(EN 1279-3:2002, NEQ)

(EN 1279-4:2002, NEQ)

(EN 1279-6:2002, NEQ)

Издание официальное

ультразвуковаядиагностика

Москва Стандартинформ 2015

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0—92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2—2009 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные. правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

ПОДГОТОВЛЕН Открытым акционерным обществом «Институт стекла» (ТК41 «Стекло»)
ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии (Росстан- дарт)
ПРИНПРИНЯТг Межгосударственнымт советомлпо стандартизации,>0метрологии}рии сертифи (протокол от 20 октября 2014 г. No 71 -П)

За принятие проголосовали

Краткое наименование страны по MK <ИСО 3166) 004-97	Код страны по МК<ИСО 3166) 004-97	Сокращенное наименование национального органа по стандартизации
Беларусь	BY	Госстандарт Республики Беларусь
Киргизия	KG	Кыргызстандарт
Молдова	MD	Молдоеа-Стандарт
Россия	RU	Росстандарт
Таджикистан	TJ	Таджикстандарт
Узбекистан	UZ	Узстандарт

Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 15 мая 2015 г. No 362-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 24866—2014 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 апреля 2016 г.
В настоящем стандарте учтены основные нормативные положения следующих европейских стандартов:
EN 1279-1:2004 Glass in building — Insulating glass units — Part 1: Generalities, dimensional tolerances and rules for the system description (Стекло в строительстве. Стеклопакеты. Часть 1. Общие положения, допуски на размеры и правила описания системы);
EN 1279-2:2002 Glass in building — Insulating glass units — Part 2: Long term test method and requirements for moisture penetration (Стекло в строительстве. Стеклопакеты. Часть 2. Метод испытания на долговечность и требования к влагопроницаемости);
EN 1279-3:2002 Glass in building — Insulating glass units — Part 3: Long term test method and requirements for gas leakage rate and for gas concentration tolerances (Стекло в строительстве. Стеклопакеты. Часть 3. Метод испытания на долговечность и требования к скорости утечки газа и допускаемым отклонениям концентрации газа);
EN 1279-4:2002 Glass in building — Insulating glass units — Part 4: Method of test for the physical attributes of edge seals (Стекло в строительстве. Стеклопакеты. Часть 4. Метод испытания физических характеристик герметиков);
EN 1279-6:2002 Glass in building — Insulating glass units — Part 6: Factory production control and periodic tests (Стекло в строительстве. Стеклопакеты. Часть 6. Заводской контрол ь качества продукции и периодические испытания).

Степень соответствия — неэквивалентная (NEQ)

Настоящий стандарт подготовлен на основе применения ГОСТ Р 54175—2010. Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 15 мая 2015 г. Ne 362-ст стандарт ГОСТ Р 54175—2010 отменен с 1 апреля 2016 г.
ВЗАМЕН ГОСТ 24866—99

Информация об измененияхк настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты», а те кст изменений и поправок— в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случав пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта сIоответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и т■е‘ксты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по тех ническому регулированию и метролоIгии в сIети Интернет

В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

in

Содержание

Область применения………………………………………………………………………………. , 1 1
Нормативные с ‘ сылки…………………………………………………………………………………………………………………… 1
Термины и определения…………………………………………………………………………………………………………………… 2
Классификация, основные параметры и/илиразмеры ………………………………………………………………………. 3
Технические требования………… 7
- Характеристики……………………………………………………………………………………………………………………… 7
- Требования к материалам………………………………………………………………………………………………………. 8
- Маркировка, упаIковка…………………………………………………………………………………………………………….. 9
- Требования безопасности…………………………………………………………………………………………………….. 10
- Требования охраны окружающей среды ………………………………………………………………………………. 10
Правила приемки………………………………………………………………………………………………………………………….. 10
Методы контроля………………………………………………………………………………………………………………………….. 11
- Условия проведения испыIтаний………………………………………………………………………………………….. 11
- Определение высоты (длины) и ширины……………………………………………………………………………….. 11
- Определение толщины………………………………………………………………………………………………………… 11
- Определение отклонения от плоскостности…………………………………………………………………………… 11
- Определение отклонения от прямолинейности кромок сторон стеклопакета……………………………. 12
- Определение разности длин диагоналей………………………………………………………………………………. 12
- Определение пороков внешнего в.и:да………………………………………………………………………………….. 12
- Определение оптических искажений…………………………………………………………………………………….. 12
- Контроль герметизирующих слоев…………………………………………………………………………………………. 12
- Определение герметичности стеклопакетов…………………………………………………………………………. 12
- Определение точки росы…………………………………………………………………………………………………….. 13
- Определение долговечности………………………………………………………………………………………………. 16
- Определение объема заполнения камер газом……………………………………………………………………. 16
- Определение эффективности влагопоглотителя………………………………………………………………….. 16
- Определение звукоиIзоляции……………………………………………………………………………………………… 16
- Определение оптических характеристик ……………………………………………………………………………… 17
- Определение сопротивления теплопередаче……………………………………………………………………….. 17
- Контроль маркировки…………………………………………………………………………………………………………. 17
Транспортирование и хранение………………………………………………………………………………………………………. 17
Рекомендации по изготовлению, проектированию, монтажу и эксплуатации…………………………………….. 17
Гарантии изготовителя……………………………………………………………………………………………………………. 199

Приложение А (обязательное) Требования к описанию сист : емы……………………………………………………. 200

Приложение Б (рекомендуемое) Определение герметичности стеклопа кетов………………………………….. 222

ГОСТ 24866—2014

МЕЖГОСУДJА^РpСcТTВвЕEНHНHЫЫЙЙ СТАН4ДЦАAРPТT

СТЕКЛОПАКЕТЫ КЛЕЕНЫЕ

Технические условия

Insulating glass units. Specifications

Дата введения — 2016—04—01

Область применения

Настоящий стандарт распространяется на стеклопакеты клееные (далее — стеклопакеты), предназначенные для остекления светопрозрачных конструкций: оконных и дверных блоков, перегородок, зенитных фонарей, стеклянных крыш, фасадных систем и др. в зданиях и сооружениях различного назначения, а также для других целей.

Стандарт не распространяется на стеклопакеты с полимерными пленками в межстекольном пространстве (специальная полимерная пленка для образования замкнутых воздушных или газовых камер внутри стеклопакета).

Настоящий стандарт допускается применять при проведении сертификационных испытаний и для целей оценки соответствия.

Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 12.0.004—90 Система стандартов безопасности труда. Организация обучения безопасности труда. Общие положения

ГОСТ 12.1.004—91 Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие положения

ГОСТ 12.3.009—76 Система стандартов безопасности труда. Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасности

ГОСТ 111—2014 Стекло листовое бесцветное. Технические условия

ГОСТ 577—68 Индикаторы часового типа с ценой деления 0.01 мм. Технические условия

ГОСТ 2768—84 Ацетон технический. Технические условия

ГОСТ 5533—2013 Стекло узорчатое. Технические условия

ГОСТ 6709—72 Вода дистиллированная. Технические условия

ГОСТ 7481—2013 Стекло армированное. Технические условия

ГОСТ 9805—84 Спирт изопропиловый. Технические условия

ГОСТ 12162—77 Двуокись углерода твердая. Технические условия

ГОСТ 24104—2001 ‘1Весы лабораторные. Общие технические требования

ГОСТ 25336—82 Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. Типы, основные параметры и размеры

ГОСТ 26302—93 Стекло. Методы определения коэффициентов направленного пропускания и отражения света

’ ’ на территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 53288—2009.

Издание официальное

ГОСТ 26602.3—99*> Блоки оконныо и дверные. Метод определения звукоизоляции

ГОСТ 28498—90 Термометры жидкостные стеклянные. Общие технические требования. Методы испытаний

ГОСТ 30698—2014 Стекло закаленное. Технические условия

ГОСТ 30733—2014 Стекло с низкоэмиссионным твердым покрытием. Технические условия

ГОСТ 30779—2014 Стеклопакеты клееные. Метод оценки долговечности

ГОСТ 30826—2014 Стекло многослойное. Технические условия

ГОСТ 31364—2014 Стекло с низкоэмиссионным мягким покрытием. Технические условия

ГОСТ 32361—2013 Стекло и изделия из него. Пороки. Термины и определения

ГОСТ 32529—2013 Стекло и изделия из него. Правила приемки

ГОСТ 32530—2013 Стекло и изделия из него. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

ГОСТ 32539—2013 Стекло и изделия из него. Термины и определения

ГОСТ 32557—2013 Стекло и изделия из него. Методы контроля геометрических параметров и показателей внешнего вида

ГОСТ 32997—2014 Стекло листовое, окрашенное в массе. Общие технические условия

ГОСТ 32998.4—2014 (EN 1279-4:2002) Стеклопакеты клееные. Методы определения физических характеристик герметизирующих слоев.

ГОСТ 32998.6—2014 (EN 1279-6:2002) Стеклопакеты клееные. Правила и методы обеспечения качества продукции

ГОСТ 33003—2014 Стекло и изделия из него. Методы определения оптических искажений

ГОСТ 33004—2014 Стекло и изделия из него. Характеристики. Термины и определения

ГОСТ 33017—2014 Стекло с солнцезащитным или декоративным твердым покрытием. Технические условия

ГОСТ 33086—2014 Стекло с солнцезащитным или декоративным мягким покрытием. Технические условия

ГОСТ 33087—2014 Стекло термоупрочненное. Технические условия

ГОСТ EN 410—2014 Стекло и изделия из него. Методы определения оптических характеристик. Определение световых и солнечных характеристик

ГОСТ EN 675—2014 Стекло и изделия из него. Методы определения тепловых характеристик. Определение сопротивления теплопередаче методом измерения теплового потока

Примечание» — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется а части, не затрагивающей эту ссылку.

31Терминыкисопределения

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 32539. ГОСТ 32361. ГОСТ 33004. а также следующие термины с соответствующими определениями.

молнированны)й стеклопакет: Стеклопакет, изготовленный с применением молли ро ван кого стекла и имеющий криволинейную поверхность.
дистанционная рамка: Материал, используемый для разделения стекол в стеклопакете и обеспечения заданного расстояния между стеклами.
межстекольноо пространство: Промежуток между стеклами в стеклопакете.
влагопоглотитель: Вещество для понижения парциального давления водяного пара в межстекольном пространстве.
структурный стеклопакет: Стеклопакет, предназначенный для применения в системах структурного («безрамного») остекления. Герметизирующие слои структурного стеклопакета не закрываются элементами рамы и не защищены от прямого воздействия ультрафиолетового излучения.

21 На территории Российской Федерации действуют ГОСТ Р ИСО 10140-1—2012 — ГОСТ Р ИСО 10140-5—2012.

формула стеклопакета: Запись, в которой указывают виды (марки) стекол и их толщины, ширину дистанционной рамки, вид газа, заполняющего межстекольное пространство. Формула стеклопакета читается от наружного стекла к внутреннему.

ПримечаниеJ — Примеры написания формул стеклопакетов приведены в 4.14.

система: Стеклопакеты с одинаковым профилем герметизации, материалами и компонентами герметизации кромки, указанные в описании системы.
описание системы: Описание компонентов, материалов и герметизирующих слоев в стеклопакете в терминах, относящихся к идентификации, и в терминах, относящихся к характеристикам герметизации. например, показатель влагопроницаемости, уровень потери газа и т.д.

Примечани*еi — Требования кописанию системы приведены в приложении А.

Классификация, основные параметры и/или размеры
- Стеклопакеты изготавливают в соответствии с требованиями настоящего стандарта, ГОСТ 6 по конструкторской и технологической документациям, утвержденным в установленном порядке.
- Стеклопакеты в зависимости от числа камер подразделяют на типы:
СПО — однокамерные;
СПД — двухкамерные.

Пример однокамерных и двухкамерных стеклопакетов (типы и конструкция стеклопакетов) показан на рисунке 1.

f —стекло. 2 —дистанционная рамка; 3 —влагопоглотитель; 4 —нетвердеющий герметик (бутил); б —отверждающийся герметик; 6 —межстекольное пространство <воздушная прослойка); 7 —рекомендуемые варианты расположения иизкозмис- сиомного покрытия в случае его применения; 8 —детидрационные отверстия; 3 — толщина стекла, h —толщина стеклолаке та. hc — расстояние между стеклами; О —глубина герметизирующего споя; N1, N2. N3. N4, Н5. N6 —нумерация поверхностей стекол в конструкции стеклопакета

Рисунок 1 — Типы и конструкции стеклопакетов в общем виде

Камеры стеклопакетов могут быть заполнены:

осушенным воздухом;
инертным газом или их смесью (аргон Аг. криптон Кг и др.);
другими газами по согласованию изготовителя и потребителя при выполнении требований настоящего стандарта к характеристикам стеклопакетов.

з

Допускается по согласованию изготовителя с потребителем изготавливать стеклопакеты из четырех листов стекла и более, а также устанавливать декоративные рамки внутри стеклопакетов.

Стеклопакеты могут быть:

общего применения (в т. ч с использованием мол лированного стекла);
для структурного остекления.

Требования, предъявляемые к стеклопакетам, дополняющие требования настоящего стандарта, должны быть изложены в нормативных документах’ К

Стеклопакеты, изготовленные с применением моллированного стекла, должны соответствовать требованиям настоящего стандарта по характеристикам (кроме оптических искажений) и требованиям нормативныхдокументов по размерам и оптическим искажениям.

Стеклопакеты для структурного остекления должны соответствовать требованиям настоящего стандарта по характеристикам {5.1.1— 5.1.3, 5.1.5.5.1.6—5.1.12) и требованиям нормативных документов по размерам и используемым герметикам.

Виды стекла, применяемые при изготовлении стеклопакетов, указаны в таблице 1.

ТаблицIе3 1 — Виды стекла, лримеияемые при изготовлении стеклопакетов

Наименование вида стекла	Обозначение документа	Обозначение стекла (марка, класс защиты)
Листовое бесцветное	ГОСТ 111	МО. М1
Узорчатое	ГОСТ 5533	У
Армированное	ГОСТ 7481	А
Армированное полированное	Нормативные документы	Ап
Многослойное: – ударостойкое – взломостойкое – пулестойкое – взрывостойкое – безопасное при эксплуатации	ГОСТ 30826	Р1А. Р2А. РЗА, Р4А. Р5А
		Р6В. Р78. Р8В
		П1- Пба
		SB7-SB7. EXV45- EXV10
		СМ 1. СМ2. СМЗ.СМ4
Окрашенное в массе	ГОСТ 32997	ТО. Т1
Огнестойкое	ГОСТ 30826	Е15 — Е120. EW15 — EW120. EI15 — EI120
Молнированное	Нормативные документы	—
Упрочненное: – химически упрочненное – закаленное – термоупрочненное	Нормативные документы
	ГОСТ 30698	3
	ГОСТ 33087	ТП
Солнцезащитное: – с твердым покрытием – с мягким покрытием	ГОСТ 33017	С,
	ГОСТ 33086	с„
Декоративное: – с твердым покрытием – с мягким покрытием	ГОСТ 33017	д.
Декоративное: – с твердым покрытием – с мягким покрытием	ГОСТ 33086	Д-
Низкоэмиссионное: – с твердым покрытием – с мягким покрытием	ГОСТ 30733	к
	ГОСТ 31364	и
Примечание — Допускается изготавливать стеклопакеты с использованием других видов стекол, при этом изготовленные стеклопакеты должны соответствовать требованиям настоящего стандарта.

” ‘ Здесь и далее нормативные документы — технические условия, стандарты организаций, договора на поставку и т. д.

Предельное отклонение номинальной толщины стеклопакетов: однокамерных — ±1.0 мм, двухкамерных — 11.5 мм.

Рекомендуемая толщина стеклопакетов от 14 до 60 мм. Номинальную толщину стеклопакета указывают в договоре на изготовление (поставку).

Стеклопакеты, предназначенные для наружного остекления, изготавливают с расстоянием между стеклами (ширина дистанционной рамки) от 8 до 36 мм. для внутреннего остекления — от 6 до 36 мм.

ПримечаниеJ — Конструкцию стеклопакета (размеры, толщину стекла и ширину дистанционной рамки) выбирают с учетом отклонения стекла от плоскостности в зависимости от эксплуатационных нагрузок и климатических условий эксплуатации.

В конструкциях стеклопакетов, изготовленных с примененном многослойного, огнестойкого, закаленного. термоупрочненного стекол, допускается увеличение предельных отклонений по толщине до: для однокам ерных стеклопакетов ±1,5 мм. двухкамерных — ±2,0 мм.

Номинальные размеры стеклопакетов устанавливают в договоре на их изготовление (поставку).

Требования к стеклопакетам, имеющих размеры больше, чем 6000х 3210 мм. а также требования к их конструкции согласовывают изготовитель с потребителем.

Не рекомендуется изготовление стеклопакетов размерами менее 300×300 мм. а также с соотношением сторон более 3:1 без проведения прочностных расчетов.

Стеклопакеты непрямоугольной формы (например: круглые, овальные, треугольные и т. д.) изготавливают по рабочим чертежам или шаблонам, утвержденным в установленном порядке.

Предельные отклонения стеклопакетов по высоте (длине) и ширине должны соответствовать требованиям, указанным в таблице При этом смещение стекол на опорной стороне (опорных сторонах) относительно друг друга не должно превышать 1,0 мм.

Смещение стекол в стеклопакетах непрямоугольной формы устанавливают в нормативных документах.

Допускается смещение стекол в стеклопакетах непрямоугольной формы устанавливать в чертеже.

Таблица 2 — Предельные отклонения по высоте (длине) и ширине стеклопакетов

В миллиметрах

Номинальный размер г>о высоте (длине) или ширине	Однокамерный стеклопакет	Двухкамерный стеклопакет
До 2000 включ.	±2.0	±3.0
Се.2000 » 3000 »	±3.0	±4.0
» 3000	±4.0	±5.0

Для сДля стеклопакетовОпрямоугольной формы разность длинидиагоналей не должна>Jпревы значений, указанных в таблице

ТаблиIца3 3 — Разность длин диагоналей стеклопакетов

В миллиметрах

Длина диагоналей	Разность длин диагоналей, не более
До 1500 включ.	3
Св.1500 » 2500 *	4
* 2500	5

Отклонение от плоскостности листов стекла в стеклопакете не должно превышать 001 длины стороны стеклопакета, параллельно которой производится измерение, при использовании листового стекла по ГОСТ 111. При использовании других видов стекол отклонение от плоскостности не должно превышать значений, установленных в нормативных документах на эти виды стекол (при отсутствии в нормативных документах требований к этому показателю значение отклонений от плоскостности допускается принимать 0,001 длины стороны стеклопакета, параллельно которой производится измерение).
Отклонение от прямолинейности кромок стеклопакета не должно превышать предельных отклонений по высоте и ширине, указанных в таблице
Для стеклопакетов, имеющих непрямоугольную форму, отклонения формы должны находиться в пределах полей допусков, которые устанавливают в чертежах (шаблонах) на их изготовление.
Глубина внутреннего (первичного) герметизирующего слоя (F рисунок 2) на прямолинейных участках должна быть не менее 4 мм. Глубина наружного герметизирующего слоя (Е рисунок 2) по торцу стеклопакета должна быть не менее 3 мм. общая глубина герметизирующих слоев (D рисунок 2) — не менее 9 мм. Толщину первичного герметизирующего слоя устанавливают в технологическойдокумента- ции в зависимости от вида применяемого герметика. Герметизирующие слои стеклопакета приведены на рисунке 2.

D — общая глубина герметизирующих слоев: F —глубина внутреннего (пераичного)гсрметизирующсго слоя: G — глубина вторичною герметизирующего слоя: £ — глубина наружного герметизирующего слоя: И —толщина первичного герметизирующего слоя

Рисунок 2 — Герметизирующие слои стеклопакета

Рекомендуемое расстояние между декоративной рамкой и поверхностью стекла не менее Змм. Возможность установки декоративных рамок должна быть подтверждена тепловым и прочностным расчетами в конкретных условиях применения.

Требования к декоративным рамкам устанавливают в нормативных документах и договоре на поставку.

Условное обозначение стеклопакета должно состоять: из обозначения типа (СПО. СПД), характеристики применяемого стекла (вид стекла и его номинальная толщина), номинальной ширины дистанционной рамки, вида газонаполнения межстекольного пространства и обозначения настоящего стандарта.

Примеры ус ловныхс обознач^еsнги^й:

однокамерного стеклопакета, состоящего из двух листовых стекол толщиной по 4 мм марки М1. ширина дистанционной рамки 16 мм. межстекольное пространство заполнено криптоном:

СПО 4М1-16КГ-4М1 ГОСТ 24866-2014

Формула указанного стеклопакета — 4М1-16Кг-4М1;

двухкамерного стеклопакета, состоящего из трех листовых стекол толщиной по 4 мм марки М1, ширина дистанционных рамок по 12 мм, межстекольное пространство заполнено воздухом:

СПД 4М1-12-4М1-12-4М1 ГОСТ 24866-2014

Формула указанного стеклопакета — 4М1 -12-4М1 -12-4М1;

двухкамерного стеклопакета, состоящего из закаленного стекла толщиной 8 мм. обладающего свойствами, как солнцезащитного так и ниэкоэмиссионного стекла, ширина дистанционной рамки 12 мм, стекла закаленного листового толщиной 6 мм. ширина дистанционной рамки 12 мм и многослойного стекла, состоящего из стекла листового марки М1 толщиной 4 мм и стекла с низкозмиссионным мягким

покрытием толщиной 4 мм, соединенных двумя слоями полимерной пленки, межстекольноо пространство заполнено аргоном:

СПД 8(СИ)>-12Аг-6М1,-12Аг-4.4И.2 ГОСТ 24866-2014

Формула указанного стеклопакета — 8(СИ),-12Аг-6М1,-12Аг-4.4И.2.

Примечани*еi — Допускается а условном обозначении вместо обозначения стекла указывать конкретную марку(название)стекла.

Технические1требования
- Характеристики
  - По нормам ограничения пороков внешнего вида каждое стекло в стеклопакете должно соответствовать требованиям, указанным в нормативных документах на применяемые виды стекла.
  - Стеклопакеты должны иметь ровные кромки и целые углы. Щербление края стекла в стеклопакете, иезашлифованные сколы, выступы края стекла, повреждение углов стекла не допускаются.

По согласованию изготовителя с потребителем в договоре устанавливают вид кромки (необработанная или обработанная). Рекомендуется использовать стекло с обработанной кромкой. При применении закаленного или термоупрочненного стекла кромку обрабатывают до его упрочнения.

Внутренние поверхности стекол в стеклопакетах должны быть чистыми, не допускаются загрязнения (следы пальцев рук. герметик, надписи, пыль, ворсинки, масляные пятна и т. д.). Допускаются точечные загрязнения, посвоим размерам не превышающиедопускаемые пороки внешнего видадля исходного стекла, при этом общее количество пороков стекла и загрязнений должно соответствовать требованиям нормативных документов на исходное стекло.
Требования к герметизации стеклопакетов
- Каждый герметизирующий слой (первичный и/или вторичный) в стеклопакетах (8 т. ч. в местах угловых соединений) должен быть сплошными, без разрывов и нарушений целостности. На границе первого и второго слоев герметизации не должно быть видно дистанционную рамку. Не допускаются наплывы герметика в наружном герметизируюшем слое (превышающие допуск на размер стеклопакета).
- В стеклопакетах допускается выступание первичного (нетвердеющего) герметика (бутила) внутрь камеры стеклопакета не более 2 мм.
- В двухкамерных стеклопакетах допускается смещение дистанционных рамок относительно друг друга. При этом допуск устанавливается в договоре поставки и не должен быть более 3 мм для стеклопакетов прямоугольной формы и не более 5 мм для стеклопакетов непрямоугольной формы.
Стеклопакеты должны быть герметичными.
Оптические искажения
- Оптические искажения стеклопакетов (кроме стеклопакетов, изготовленных с применением узорчатого, армированного или моллированного стекла, стекла с коэф фициентом пропускания света менее 30 %) в проходящем свете при наблюдении экрана «кирпичная стена» под углом менее или равным 30° не допускаются.

Допускается по согласованию изготовителя с потребителем устанавливать требования коптичес- ким искажениям стеклопакетов (кроме стеклопакетов, изготовленных с применением узорчатого, армированного или молл ированного стекла) в отраженном свете.

На стеклопакетах допускаются радужные полосы (явление интерференции), видимые под углом менее 60° к плоскости стеклопакета.

Точка росы стеклопакетов должна быть не выше минус45 ’ С. Для стеклопакетов морозостойкого исполнения точка росы должна быть не выше минус 55 °С.
Стеклопакеты должны быть долговечными (стойкими к длительным циклическим климатическим воздействиям). Долговечность стеклопакетов должна составлять не менее 20 условных лет эксплуатации.
Объем начального заполнения стеклопакета газом должен составлять не менее 90 % объема межстекольного пространства стеклопакета.
Требования кзвукоизоляциистеклопакетасучетомконкретныхусловийэксплуатации устанавливают при наличии требования потребителя.
Требования по сопротивлению теплопередаче стеклопакета с учетом конкретных условий эксплуатации устанавливают при наличии требования потребителя.
ТребоТребования кк4оптическимICхарактеристикам стеклопакета>(коэффициентанаправле пропускания света, коэффициент пропускания солнечного излучения и т. д.) с учетом конкретных условий эксплуатации устанавливают при наличии требования потребителя.

Требования к материалам
- Материалы и комплектующие детали, применяемые для изготовления стеклопакета, должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и нормативным документам на исходные материалы и комплектующие изделия.
- Для изготовления дистанционных рамок применяют готовые профили из алюминиевых, стальных нержавеющих сплавов, стеклопластиковые или металлопластиковые профили. Рекомендуется изготавливать дистанционные рамки методом гнутья, собранные на линейных соединителях (для обеспечения лучшей герметичности стеклопакета), а также применять рамки с терморазрывом. Количество стыков не регламентируется.

В случае изготовления дистанционной рамки методом сборки из прямолинейных элементов и уголков все стыки между элементами рамки должны быть тщательно заполнены нетвердеющим герметиком (бутилом).

Допускается изготавливать дистанционные рамки из других материалов при условии обеспечения выполнения требований к стеклопакетам, установленных в настоящем стандарте, и проверки возможности транспортирования, хранения и эксплуатации стеклопакетов с этими рамками в условиях и конструкциях, предусмотренных настоящим стандартом.

В дистанционных рамках, имеющих перфорированные (дегидрационные) отверстия со стороны межстекольного пространства, размер этих отверстий должен быть меньше диаметра гранул влагопоглотителя.

Допуски на геометрические размеры и отклонения от формы дистанционных рамокдолжны обеспечивать выполнение требований к размерам, форме и герметичности стеклопакетов.

Примеры конструкций дистанционных р амок показаны на рисунке 3.

а) Дистанционная рамка; изготовлена методом гнутья и замкнута на одном соединителе (или нескольких соединителях)

6) Дистанционная рамка из прямолинейных деталей: собрана на четырех соединительных уголках

Примечаниле? — Вариант а) рекомендуемый, вариант б)допускаемый.

Рисунок 3 — Примеры конструкций дистанционных рамок (без герметиков)

При изготовлении стеклопакетов в качестве влагопоглотителя применяют синтетический гранулированный цеолит без связующих веществ (молекулярное сито), которым заполняют полости дистанционных рамок. Размеры гранул влагопоглотителя должны быть больше, чем дегмдрационные отверстия в дистанционной рамке. При заполнении стеклопакета инертными газами размеры пор во влагопоглотителе должны быть менее 0.3 мкм.

Эффективность влагопоглотителя, определенная по методу повышения температуры, должна быть не менее 35 °С. В спорных вопросах производят испытания по определению влагоемкости влагопоглотителя по методикам, утвержденным в установленном порядке.

Порядок заполнения дистанционных рамок влагопоглотителем и его контроль устанавливают в технологической документации, в зависимости от размеров стеклопакетов и используемых герметиков. При этом заполнение влагопоглотителем должно быть не менее 50 % объема дистанционных рамок.

При применении в стеклопакетах термопластичных рамок и дистанционных лент с внедренным в массу влагопоглотителем, эффективность влагопоглотителя не контролируют.

Для первичного герметизирующего слоя применяют полиизобутиленовые герметики (бутилы) (кроме стеклопакетов для структурного остекления). Для вторичного герметизирующего слоя применяют полисульфидные (тиоколовые), полиуретановые или силиконовые герметики. В стеклопакетах для структурного остекления в качестве наружного герметизирующего слоя применяют структурные силиконовые герметики, осуществляющие дополнительные несущие функции.

Применяемые герметики должны соответствовать требованиям ГОСТ 32998.4 по показателям, указанным в ГОСТ 32998.6 для каждого герметизирующего слоя, и иметь адгезионную способность к стеклу и дистанционной рамке и прочность, обеспечивающие требуемые характеристики стеклопакетов в рабочем диапазоне температур. Применяемые герметики должны быть совместимы между собой и с герметиками, применяемыми при установке стеклопакетов в строительные конструкции. Не допускается взаимное проникновение герметиков и химические реакции между ними.

Для изготовления стеклопакетов должны применяться герметики, отвечающие гигиеническим требованиям. установленным в санитарных нормах и правилах, утвержденных в установленном порядке.

Для изготовления стеклопакетов применяют стекла толщиной не менее 3 мм.
При применении стекла с мягким покрытием (не стойким к внешним воздействиям) кромка по всему периметру стекла должна быть очищена от покрытия на 8— 10 мм (на ширину герметизирующего слоя). В случае если очищенная от покрытия кромка по периметру стекла не закрывается рамами, то внешний вид согласовывается изготовителем с потребителем на образцах.

Допускается не снимать покрытие по кромке стекла, если это указывается производителем стекла с покрытием.

В случаях, когда в стеклопакетах для наружного остекления применяют неупрочненное стек- л о (в том числе многослойное), его коэффициент поглощения солнечного излучения должен быть не более 50 %. Допускается вместо коэффициента поглощения солнечного излучения использовать при проектировании стеклопакетов коэффициент поглощения света стеклом. Для неупрочненного стекла (в том числе многослойного) он должен быть не более 25 %. В случае если один критерий выполняется, а другой нет, то применяется коэффициент поглощения солнечного излучения.

Стекло с более высоким коэф фициентом поглощения света (или солнечного излучения) должно быть упрочненным.

Применяемые для изготовления стеклопакетов материалы должны быть проверены на совместимость и морозостойкость в процессе проведения испытания стеклопакетов на долговечность.

мМаркировка, упаковка
- Маркировку стеклопакетов производят в соответствии с требованиями ГОСТ 32530.

В случае применения в стеклопакете многослойного, закаленного или термоупрочненного стекла маркировка на стеклопакете должна быть расположена так, чтобы была видна маркировка многослойного, закаленного или термоупрочненного стекла.

В маркировке допускается указывать дополнительную информацию по согласованию изготовителя с потребителем.

Маркировка транспортной тары — по ГОСТ 32530.
Упаковку стеклопакетов производят в соответствии с требованиями ГОСТ 32530.
При упаковке стеклопакеты должны быть разделены пробковыми или эластичными полимерными прокладками по углам стеклопакета. Толщину прокладок выбирают, исходя из размеров стеклопакета и возможных перепадов температуры и давления окружающего воздуха в процессе транспортирования и хранения стеклопакетов.

Требования безопасности
- Требования безопасности при производстве стеклопакетов устанавливают в соответствии с гигиеническими требованиями, правилами поэлектробезопасности, правилами противопожарной безопасности в соответствии с применяемым технологическим оборудованием и технологией производства.
- Пожарная безопасность производства стеклопакетов должна обеспечиваться системами предотвращения пожара, противопожарной защиты, организационно-техническими мероприятиями по ГОСТ 12.1.004. Не допускается в помещениях, где изготавливают и хранят стеклопакеты, использование открытого огня.
- Лица, занятые на производстве стеклопакетов, должны быть обеспечены спецодеждой в соответствии с нормативными документами. В помещениях, где производятся стеклопакеты, должны быть вода и аптечка с медикаментами для оказания первой медицинской помощи при порезах и ушибах.
- Все лица, занятые на производстве стеклопакетов, при приеме на работу и периодически должны проходить медицинский осмотр, инструктаж по технике безопасности и обучение согласно ГОСТ 12.0.004.
- При погрузочно-разгрузочных работах должны соблюдаться правила безопасности по ГОСТ 12.3.009. Запрещается перемещать стекла и стеклопакеты над людьми.
- При производстве стеклопакетов все операции, связанные с возможностью попадания вредных веществ в организм человека, следует выполнять в соответствии с инструкцией по обеспечению безопасности работ, утвержденной в установленном порядке. При этом должны соблюдаться требования санитарных правил организации технологических процессов, гигиенических требований к производственному оборудованию.
Тробования охраны окружающей среды
- При изготовлении стеклопакетов должно быть обеспечено соблюдение природоохранных норм и требований.
- Стеклопакеты при эксплуатации и хранении не должны оказывать вредного влияния на организм человека, безопасность подтверждается гигиеническими требованиями, установленными в санитарных нормах и правилах, утвержденных в установленном порядке и на применяемые герметики.
- При изготовлении стеклопакетов в воздух рабочей зоны может выделяться пыль неорганическая с содержанием диоксида кремния свыше 70 %. ПДКр, = 1 мг/м3. класс опасности 3.
- ПДК по бутилу в воздухе рабочей зоны должно соответствовать требованиям санитарных норм и правил, утвержденных в установленном порядке.
- Определение содержания ПДК опасных веществ в воздухе рабочей зоны проводят по методикам. санитарным нормам и правилам, утвержденным в установленном порядке.
- При утилизации стеклопакетов они должны быть разобраны на комплектующие изделия. Утилизации подлежит каждый вид комплектующих изделий отдельно.
- Разборка выполняется по технологической документации, в которой устанавливают требования к правилам выполнения работ, в том числе требования по технике безопасности.
- Утилизация отходов стекла, не подлежащих промышленной переработке, производится на специализированных полигонах.
- Утилизация выполняется через специализированные предприятия в соответствии с законодательством.
Правила приемки
- Пр не Приемку стеклопакетовзпроизводят в-соответствии с:требованиямиГГОСТЕ32529 по пока лям. указанным в таблице 4.

Таблица-4

Наименование показателя	Номер пункта требования	Номер пункта метода испытаний
Отклонение толщины	4.5	7.3
Отклонение длины (высоты), ширины	4.7	7.2
Разность длин диагоналей	4.8	7.6
Отклонение от плоскостности	4.9	7.4

Окончание таблицы 4

Наименование показателя	Номер пункта требования	Номер пункта метода испытаний
Отклонение от прямолинейности кромок	4.10	7.5
Внешний вид	5.1.1—5.1.3	7.7
Требования к герметизации	4.12. 5.1.4	7.9
Герметичность	5.1.5	7.10
Оптические искажения	5.1.6	7.8
Точка росы	5.1.7	7.11
Долговечность	5.1.8	7.12
Обьем заполнения межстекольного пространства газом	5.1.9	7.13
Звукоизоляция	5.1.10	7.15
Сопротивление теплопередаче	5.1.11	7.17
Оптические характеристики	5.1.12	7.16
Эффективность влагопоглотителя	5.2.3	7.14
Маркировка	5.3.1	7.18
Примечание — Показатели: звукоизоляция, сопротивление теплопередаче и оптические характеристики контролируют в случае, если эти требования указаны потребителем.

При поПри[подтверждении соответствия требованиямFнастоящего стандарта испытания:стекл тов проводят на типовых представителях согласно описанию системы.

7мМетоды контроля

Условия проведения испытаний

Испытания стеклопакетов (кроме долговечности) проводят при температуре окружающего воздуха (20 ± 5) °С. Перед испытаниями стеклопакеты выдерживают в помещении для проведения испытаний при данной температуре не менее четырех часов, если нет других указаний изготовителя.

Наименьшее время между проведением испытаний и изготовлением стеклопакета устанавливают в технологической документации в зависимости от применяемых материалов.

Определение высоты (длины) и ширины
- Контроль длины (высоты) и ширины стеклопакета проводят в соответствии с ГОСТ 32557 (раздел 9).
- Оценка результатов

Стеклопакет считают выдержавшим испытание, если отклонение размеров по длине (высоте, ширине) соответствует 4.7.

Порядок и методику контроля размеров стеклопакетов с применением молнированного стекла, стеклопакетов непрямоугольной формы, а также стеклопакетов для структурного остекления устанавливают в технической документации.

Определение толщины
- Толщину стеклопакета измеряют в соответствии с ГОСТ 32557 (раздел 8).
- Оценка результатов

Стеклопакет считают выдержавшим испытание, если отклонение толщины соответствует требованиям 4.5 и результат каждого измерения находится в пределах допускаемых отклонений.

Определение отклонения от плоскостности
- Отклонение от плоскостности стеклопакета определяют в соответствии с ГОСТ 32557 (раздел 11).
- Оценка результатов

Стеклопакет считают выдержавшим испытание, если щуп не входит в зазор.

и

Определение отклонения от прямолинейности кромок сторон стеклопакета
- Отклонение от прямолинейности кромок стеклопакета определяют в соответствии с ГОСТ 32557 (раздел 12).
- Оценка результатов

Стеклопакет считают выдержавшим испытание, если щуп не входит в зазор.

Определение разности длин диагоналей
- Разность длин диагоналей стеклопакета определяют в соответствии с ГОСТ 32557 (раздел 10).
- Оценка результатов

Стеклопакет считают выдержавшим испытание, если разность длин диагоналей соответствует требованиям 4.8.

Определение пороков внешнего вида

Пороки внешнего вида стекла в стеклопакетах определяют по нормативным документам на соответствующий вид используемого стекла.

Чистоту поверхностей стекол в стеклопакетах, щерблеиие края стекла, сколы, выступы края стекла. повреждения углов, непрерывность герметизирующих слоев контролируют визуально при освещенности от 300 до 600 лк на расстоянии от 0.6 до 1.0 м.

Опр едоленио оптических искажений
- Оптические искажения стеклопакетов в проходящем свете контролируют в соответствии с ГОСТ 33003 с использованием экрана «кирпичная стена» со следующим дополнением: допускается при изготовлении стеклопакетов больших размеров контролировать оптические искажения на стеклопакетах размерами 400 х 400 мм. изготовленных вместе с основной партией.
- Оценка результатов

Стеклопакеты считают выдержавшими испытание, если измеренные значения оптических искажений соответствуют 5.1.6.

Оптические искажения стеклопакетов в отраженном свете контролируют по ГОСТ 33003.

Контроль герметизирующих слоев
- Глубину герметизирующих слоев стеклопакета контролируют в соответствии с ГОСТ 32557 (раздел 15) со следующим дополнением:

– непрерывность герметизирующих слоев проверяют визуально при освещенности от 300 до 600 лк на расстоянии от 0.6 до 1,0 м.

Оценка результатов

Стеклопакет считают выдержавшим испытание, если измеренная глубина герметизирующих слоев соответствует требованиям 4.12.

Определение герметичности стеклопакетов
- Сущность метода

Метод основан на определении изменения величины прогиба нагружаемого стекла в стеклопакете при изменении давления в его внутренней полости в случае негерметичности стеклопакета.

Отбор образцов

Испытания проводят на образцах стеклопакетов размерами не менее 350 х 350 мм.

Допускается проводить испытания на готовых стеклопакетах.

Испы.тательное оборудование и средства измерений

Стенд для проверки герметичности (схема стенда показана на рисунке 4).

Термометр стеклянный жидкостный по ГОСТ 28498.

Индикатор часового типа по ГОСТ 577.

Проведение испы:тания

Герметичность стеклопакетов контролируют не ранее чем через сутки после их изготовления. Перед испытанием стеклопакеты выдерживают в помещении для испытания не менее 24 ч. Во время проведения испытания допускается изменение температуры в помещении не более чем на 1 °С.

Стеклопакет помещают на опоры 6 так. чтобы его геометрический центр (точка пересечения диагоналей) совпадал с осями нагрузочных винтов 1 и 7. Между пружиной 3 и стеклопакетом 5. а также между

1 — верхний нагрузочный вимг; 2 —прокладка. 3 — пружина. Л — индикатор часового типа. 5 — стеклопакет; б —раздвижные опоры: 7 — нижний нагрузочный винт

Рисунок 4 — Схема стенда для проверки герметичности

нагрузочным винтом 7 и стеклопакетом 5 помещают прокладки 2 (из органического стекла, текстолита и др.) диаметром (50 ± 5) мм и толщиной 2—3 мм. Вращением шкалы верхнего индикатора 4 стрелку устанавливают на нулевое деление. При помощи нагрузочного винта 1 и пружины 3 нагружают верхнее стекло так, чтобы размер его прогиба L, определенный по индикатору 4. соответствовал значению L = 0.002а. где а — длина меньшей стороны стеклопакета в миллиметрах.

Вращением шкалы нижнего индикатора 4 стрелку устанавливают на нулевое деление.

Нагрузочным винтом 7 нагружают нижнее стекло так. чтобы размер его прогиба соответствовал размеру прогиба верхнего стекла.

Стеклопакет выдерживают 3—4 мин для стабилизации показаний верхнего индикатора. Вновь устанавливают показания шкал верхнего и нижнего индикаторов на нулевое деление.

Стеклопакет выдерживают под нагрузкой (15 1 1) мин и определяют показания верхнего индикатора.

Если стеклопакет герметичен, показание верхнего индикатора должно быть не более 0,02 мм.

При испытании двухкамерного стеклопакета определение герметичности каждой камеры проводят отдельно. При этом д ля испытания второй камеры стеклопакет переворачивают на опорах 6 на 180’ вокруг продольной оси.

Оценка результатов

Образцы считают выдержавшими испытание, если у всех образцов показания верхнего индикатора не превышают 0,02 мм.

Допускается проводить испытания на герметичность в соответствии с приложением Б.

оОпределение точкинросы
- Сущность метода

Метод основан на охлаждении участка стеклопакета и последующей проверке появления конденсата (инея) на внутренней поверхности стекла на этом участке-

Отбор образцов

Испытания проводят на образцах стеклопакетов размерами не менее 500 у 500 мм.

Допускается проводить испытания на готовых стеклопакетах.

Испытательное оборудование, средства измерений и расходные материалы

Томку росы контролируют, используя микрохолодильник, обеспечивающий заданный температурный режим испытаний или прибор для контроля точки росы. Схема приборов для контроля точки росы показана на рисунках 5 и 6.

/ — теплоизоляция; 2 — ацетон или изопропиловый спирт. 3 —термометр; 4 —» держатель; 5— твердая двуокись углерода;
в — корпус

Рисунок 5 — Схема прибора дпя контроля точки росы

I — ацетон или изопропиловый спирт; 2— ручка; 3 —термометр. 4 — подвижная пластина узла подвески,
S — контактная латунная пластика; в — твердая двуокись углерода. 7— корпус медный. 8 —теплоизоляция

Рисунок 6 — Схема прибора с контактной латунной пластиной для контроля точки росы

Для проведения испытаний с помощью прибора для контроля точки росы необходимы:

термометр стеклянный по ГОСТ 28498 с погрешностью измерения не более 2 °С или другом прибор измерения температуры с соответствующей настоящему стандарту погрешностью измерения, при условии, что он выдерживает воздействие агрессивных сред (ацетон);
двуокись углерода твердая по ГОСТ 12162 или сжиженный углекислый газ по нормативным документам;
спирт изопропиловый по ГОСТ 9805;
ацетон технический по ГОСТ 2768;
секундомер по нормативным документам;
фонарь карманный или другой источник света напряжением не более 12 В.
- пПроведение4испIытания

Точку росы внутри стеклопакета контролируют не ранее чем через сутки после его изготовления.

Контроль точки росы с помощью микрохолодильника

При определении точки росы с помощью микрохолодильника испытания проводят в соответствии с Инструкцией по эксплуатации микрохолодильника.

Ацетоном очищают стекло в месте контроля на расстоянии не менее 100 мм от кромки стеклопакета. Очищенную поверхность стекла и контактную пластину микрохолодильника смачивают тампоном, пропитанным ацетоном. Прижимают микрохолодильник пластиной к смоченному участку так. чтобы он был неподвижен и обеспечен плотный контакт со стеклом. Температура микрохолодильника при испытании стеклопакетов должна быть минус(501 3) “С и минус (60 ± 3) °С — для стеклопакетов морозостойкого исполнения. Время проведения испытания, в зависимости от толщины листа стекла в стеклопакете, должно соответствовать времени, указанному в таблице 5.

Таблицаз 5 — Время проведения испытания

Толщина листа стекла, им	Время, не иеиее. мин
До 5 вкпюч.	4
Св.5 » 10 *	6
» 10	10

По истечении указанного времени микрохолодильник снимают. Охлажденный участок протирают тампоном, смоченным ацетоном. Включают источник света и визуально проверяют наличие конденсата (инея) на внутренней поверхности охлажденного участка стекла.

В двухкамерных стеклопакетах измерение точки росы проводят на обеих сторонах поверхности стеклопакета.

Определение точки росы с помощью прибора контроля точки росы

Стеклопакет располагают горизонтально, если используют прибор для контроля точки росы, как показано на рисунке 5. или вертикально, если используют прибор для контроля точки росы, как показано на рисунке 6.

Прибор заполняют ацетоном или изопропиловым спиртом с постепенным добавлением мелких кусочков двуокиси углерода. При использовании прибора, как показано на рисунке 5. контактной пластиной является основание прибора. Уровень ацетона или изопропилового спирта должен быть выше верха контактной пластины не менее чем на 30 мм.

Температуру смеси измеряют термометром, конец которого должен быть удален от контактной пластины прибора не более чем на 10 мм.

Температура смеси при испытании стеклопакетов должна быть минус (50 ± 3) °С и минус (60 ± 3) °С — для стеклопакетов морозостойкого исполнения.

Ацетоном очищают стекло в месте контроля на расстоянии не менее 100 мм от кромки стеклопакета. Очищенную поверхность стекла и контактную пластину смачивают тампоном, пропитанным ацетоном. Прижимают прибор пластиной к смоченному участку так. чтобы был обеспечен плотный контакт. Время контакта прибора, в зависимости от толщины листов стекла в стеклопакете, должно соответствовать времени, указанному в таблице 5.

Во время проведения испытания указанную температуру жидкости в приборе поддерживают добавлением твердой двуокиси углерода или сжиженного газа.

По истечении указанного времени прибор снимают. Охлажденный участок протирают тампоном, смоченным ацетоном. Включают источник света и визуально проверяют наличие конденсата (инея) на внутренней поверхности охлажденного участка стекла.

В двухкамерных стеклопакетах измерение точки росы проводят на обеих сторонах поверхности стеклопакета.

Оценка результатов

Стеклопакет читают выдержавшим испытание, если на поверхности охлаждаемого участка внутри камеры стеклопакета не были обнаружены следы конденсата (инея).

Определение долговечности

Долговечность стеклопакетов определяют по ГОСТ 30779 со следующими дополнениями:

1,7 цикла испытаний приравнивают к одному условному году эксплуатации стеклопакетов;
отрицательная температура при проведении испытаний стеклопакетов морозостойкого исполнения — не выше минус 60 “С.

Допускается распространять результаты испытаний на долговечность плоских стеклопакетов на молнированные стеклопакеты с такой же формулой, с радиусом изгиба более или равным 1 м.

Допускается распространять результаты испытаний на долговечность молнированных стеклопакетов с меньшим радиусом изгиба на стеклопакеты с большим радиусом изгиба с такой же формулой.

Определение объема заполнения камер газом
- Сущность метода

Метод заключается в определении концентрации остаточного кислорода внутри стеклопакета.

Отбор образцов

Испытания проводят на готовых стеклопакетах, не ранее чем через 24 ч после их изготовления.

ИспыIтательное оборудование

Газоанализатор по нормативным документам, с относительной погрешностью измерения содержания кислорода не более 1 %.

Проведение испыIтания

Из стеклопакета, заполненного газом, в соответствии с инструкцией по эксплуатации газоанализатора. отбирают пробу, которую затем помещают в газоанализатор и определяют в ней содержание кислорода.

Оценка результатов

Стеклопакеты, считают прошедшими испытание, если содержание кислорода в пробе не превышает 2%.

Допускается определять объем заполнения камер газом по методикам, утвержденным в установленном порядке.

Опр еделение эффективности влагопоглотителя
- Сущность метода

Метод заключается в определении величины повышения температуры влагопоглотителя при добавлении воды.

Испытательное оборудование, сродства измерений и расходныIе материалы

Стакан стеклянный по ГОСТ 25336.

Весы лабораторные по ГОСТ 24104.

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709.

Термометр стеклянный по ГОСТ 28498.

Проведение испыIтания

В стакан вместимостью 100 мл наливают (20 ± 1) см3 дистиллированной воды температурой 20 °С — 22 °С. записывают температуру Ту. Взвешивают второй стакан, всыпают в него (20 ± 1) г влагопоглотителя и измеряют его температуру. Разность между температурами воды и влагопоглотителя не должна превышать 2 °С. Пересыпают взвешенный влагопоглотитель в стакан с водой и плотно закрывают пробкой с установленным в ней термометром. При возрастании температуры записывают наивысшую отмеченную температуру Т2.

Оценка результатов

Влагопоглотитель считают выдержавшим испытание, если разность между температурами 7, и Т2 не менее 35 °С.

Определение звукоизоляции
- Испытания проводят в соответствии с ГОСТ 3 на трех образцах стеклопакетов.
- Оценка результатов

Образцы считаются выдержавшими испытания, если полученный результат соответствует 5.1.11.

Определение оптических характеристик
- Испытания проводят в соответствии с требованиями ГОСТ EN 410 на трех образцах стеклопакетов.

Допускается для определения оптических характеристик применять ГОСТ 26302 или использовать расчетный метод, в зависимости от вида и толщины применяемых стекол, по утвержденным методикам.

Размеры образцов устанавливают в соответствии с инструкцией по эксплуатации применяемого средства измерения.

Определение сопротивления теплопередаче
- Сопротивление теплопередаче определяют по ГОСТ EN
Контроль маркировки
- Наличие, место нанесения, а также содержание маркировки стеклопакетов контролируют по ГОСТ 32530 (раздел 4).
Транспортирование и хранение
- тТранспортирование и хранение стеклопакетов осуществляют в соответствии с требованиям ГОСТ 32530 со следующими дополнениями:
при транспортировании авиатранспортом стеклопакеты перевозят в герметизированных отсеках при нормальном давлении окружающего воздуха.
при длительном транспортировании (в том числе при отрицательных температурах) условия транспортирования устанавливают в договоре на поставку стеклопакетов.
в процессе транспортирования и хранения стеклопакетов не допускается воздействие на них прямых солнечных лучей, влаги, агрессивных веществ, механических ударов.
- Стеклопакеты с огнестойкими стеклами, каждый стеклопакет отдельно или в упакованном виде, следует транспортировать и хранить в сухих условиях. Стеклопакеты с огнестойкими стеклами не должны подвергаться прямому воздействию на них солнечных лучей или других тепловых источников, в связи с чем рекомендуется использование деревянных ящиков. Необходимо осторожно ставить ящики один к одному, так как любые манипуляции с ящиком могут привести к самопроизвольному перемещению стеклопакетов внутри ящика.
- Допускается стеклопакеты хранить у изготовителя и потребителя в закрытых сухих отапливаемых помещениях в распакованном виде.
Рекомендации по изготовлению, проектированию, монтажу

и эксплуатации

Изготовление стеклопакетов должно проводиться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, технологической документации и ГОСТ 32998.6.
При изготовлении стеклопакетов рекомендуемая температура воздуха в помещении — плюс (16 °С — 24 °С), а относительная влажность — не выше 80 %.
Выбор конструкции стеклопакета осуществляется заказчиком (проектировщиком), исходя из расчетных значений эксплуатационных нагрузок.

Стеклопакеты проектируют с учетом требований действующих строительных норм по естественному освещению помещений, теплоизоляции, звукоизоляции и механической прочности конструкции. Конструкция стеклопакета должна быть спроектирована таким образом, чтобы при случайном или умышленном его разрушении в строительных конструкциях выпадающие осколки стекла не могли поранить находящихся рядом людей или повредить их имущество. Конструкцию стеклопакета выбирает заказчик.

При применении стеклопакетов в зенитных фонарях или стеклянных крышах необходимо учитывать снеговые нагрузки, в том числе возможность образования снеговых мешков и падения ледяных или снежных глыб с более высоких частей сооружения.

При проектировании стеклопакетов следует учитывать температурные напряжения, возникающие при эксплуатации стеклопакетов (в том числе за счет поглощения солнечного излучения), а также влияние отрицательных температур и перепадов давления на отклонение от плоскостности (линзообразова- ние)стеклопакетов.

Стеклопакеты должны выдерживать эксплуатационные нагрузки, в том числе ветровые, температурные. перепады давления и другие, возникающие из-за условий эксплуатации в конкретных стро-

ительных конструкциях. При расчете стеклопакетов на прочность каждое стекло в стеклопакете рассчитывают отдельно, в зависимости от действующей на него нагрузки, с учетом герметичности стеклопакетов.

При заказе стеклопакетов заказчик должен предусмотреть условия эксплуатации стеклопакетов и воздействующие на них эксплуатационные нагрузки. При наиболее неблагоприятном сочетании воздействующих на стеклопакеты факторов прогиб листовых стекол не должен превышать 1/250 наименьшей стороны или Ч2 ширины дистанционной рамки. Допускается по согласованию изготовителя с потребителем применять другие требования к прогибу.

Расчетное сопротивление листового стекла на растяжение при изгибе рекомендуется принимать 15 МПа (150 кг/см2) или по нормативным документам на конкретные виды стекол.

Стойкость к эксплуатационным нагрузкам может быть подтверждена расчетами или испытаниями, с использованием расчетных методов, программ, методик, утвержденных в установленном порядке.

Установленные в настоящем стандарте требования к отклонениям от плоскостности листов стекла в стеклопакете действительны при температуре воздуха (газа) внутри стеклопакета (20 ± 4) °С и атмосферном давлении воздуха 745—760 мм рт. ст. При необходимости расширения этого диапазона температур и давлений, это должно быть учтено при расчете необходимой толщины стекол в стеклопакете.
Монтаж и эксплуатацию стеклопакетов следует производить в соответствии с действующими строительными нормами, нормативными документами на строительные конструкции и проектной документацией.
Перед установкой в конструкции необходимо провести тщательный осмотр каждого стеклопакета. Не допускается применять стеклопакеты, имеющие трещины, посечки, сколы в торцах, отбитые углы, выступы стекла, отслоения герметика.
Монтаж стеклопакетов следует производить с помощью ручных вакуумных присосок или траверс. снабженных вакуум-присосками, или с помощью другого инструмента, обеспечивающего сохр ан- ность стеклопакетов.

Стеклопакеты необходимо переносить в вертикальном положении, углы и торцы следует оберегать от ударов. Запрещается опирать стеклопакеты на углы и ставить на жесткое основание.

При монтаже стеклопакетов не должна нарушаться ориентация стеклопакетов (наружная — внутренняя сторона, верх — низ), рекомендованная изготовителем.

При эксплуатации не допускается использование стеклопакетов без подкладок (прокладок) между строительными конструкциями и стеклопакетами, при этом стеклопакет должен опираться на подкладки (прокладки), ширина которых не менее толщины стеклопакета. Касание стеклопакетами поверхностей строительных конструкций не допускается. Схемы установки подкладок приводят в проектной документации и нормативных документах.
Монтаж стеклопакетов допускается производить при температуре наружного воздуха не ниже минус 15 °С.

Температура в помещениях, остекленных стеклопакетами, в зимний период строительства должна быть не ниже 5 °С.

При установке стеклопакетов и их креплении не допускаются перекосы и чрезмерное «обжатие» стеклопакетов штапиками или накладками.
Работы по уплотнению и герметизации стыков между стеклопакетами и деталями конструкций следует производить непосредственно после их установки и крепления. Герметизируемые поверхности должны быть предварительно очищены, просушены и обезжирены.

Работы по уплотнению и герметизации стыков следует проводить при температуре наружного воздуха не ниже минус 5 °С (если нет других указаний) в условиях, исключающих увлажнение конструкций.

При проведении сварочных работ и резке металла стеклопакеты необходимо защищать от попадания на них раскаленных частиц металла.
При эксплуатации стеклопакетов температура воздуха внутри помещений рекомендуется не ниже 5 °С и не выше 30 °С и относительная влажность — не более 60 %. При большей влажности в помещении. а также при пиковых отрицательных температурах наружного воздуха возможно образование конденсата на поверхности стеклопакета, обращенной внутрь помещения.

При большой влажности атмосферного воздуха допускается образование конденсата на наружной поверхности стеклопакета.

Монтажные герметики должны быть совместимы с герметиками для изготовления стеклопакетов.
При эксплуатации стеклопакетов, изготовленных из неупрочпенного стекла, не допускается изменять их конструкцию, т. е. наклеивать пленки, наносить рисунки и т. д., изменяющие их оптические

характеристики (коэффициенты направленного пропускания света, отражения света, солнечные характеристики и т.д.).

Допускается при эксплуатации стеклопакетов установка самоклеящихся пленок на неупрочненное стекло в стеклопакете при наличии разрешения изготовителя данного стеклопакета или при условии, что коэффициент поглощения солнечного излучения стекла с установленной на него пленкой, подтвержденный результатами испытаний, не превышает 50 %.

При хранении и эксплуатации стеклопакетов не допускается:

их взаимное касание и касание о твердые предметы;
протирание твердыми материалами и материалами, содержащими царапающие включения;
удары твердыми предметами;
очистка сухого стекла жесткими щетками без подачи смывающей жидкости:
длительно е присутствие влаги и загрязнений на поверхности стекла;
резкие перепады температур;
эксплуатация в агрессивной среде.
- При эксплуатации стеклопакетов с огнестойкими стеклами, его края должны быть плотно (без зазоров) закрыты штапиками. накладками или покрыты по периметру защитной пленкой, во избежание попадания влаги.
- При выполнении отделочных и других видов работ необходимо соблюдать меры по защите стеклопакетов от механических повреждений (ударов, вибрации и т. д.) и загрязнений (попадание на стекло строительных материалов; цементной пыли, строительных растворов, штукатурных смесей и т. д.) и других агрессивных веществ.
- При эксплуатации стеклопакетов могут наблюдаться интерференционные полосы (полосы Брюстера), возникающие вследствие высокого качества стекла и параллельности стекол в стеклопакете.
- При эксплуатации стеклопакетов не допускается соприкосновение стекол в стеклопакете, сопровождающееся возникновением цветных концентрических окружностей (колец Ньютона) с центром в точке соприкосновения.
- При изменении условий эксплуатации стеклопакетов (изменение температуры и атмосферного давления) допускаются прогибы стекла в стеклопакете, не приводящие к его разрушению.
- Стеклопакеты, устанавливаемые в окнах, рекомендуется располагать на высоте не менее 0,2 м от уровня пола.
- Стеклопакеты рекомендуется располагать на расстоянии не менее 0,3 м от отопительных и нагревательных приборов.
- При использовании стеклопакетов в местах, где они устанавливаются не на просвет (межэтажные перекрытия, строительные конструкции и т. д.), стекла в стеклопакете должны быть упрочнены, во избежание их разрушения.
гГарантиикизготовителя
- Изготовитель гарантирует соответствие стеклопакетов требованиям настоящего стандарта при соблюдении требований упаковки, транспортирования, хранения, эксплуатации и монтажа, а также облас ти их применения согласно действующим нормам.
- Гарантийный срок хранения — не более одного года со дня отгрузки изделий изготовителем.
- Гарантийный срок службы (эксплуатации) стеклопакетов устанавливают в технической документации, но не менее пяти лет со дня отгрузки.

Приложение А
(обязательное)

Требования к описанию системыI

А.1 Общее содержание описания системы

В описание системы входит как обязательный раздел, так и справочный, в случае если изготовитель стеклопакетов предполагает дальнейшее развитие производства. Ответственность за подготовку описания системы лежит на производителе стеклопакетов или его представителе.

А.2 Обязательный раздел описания системы

А.2.1 Разделы описания системы

Обязательный раздел описания системы содержит два подраздела:

– описание компонентов (применяемых материалов) (см. А.2.2).

– описание герметизации стеклопакета (см. А.2.3).

А.2.2 Описание компонентов

Описание компонентов может состоять из:

чертежа поперечного сечения герметизации стеклопакета в масштабе, где каждый компонент пронумерован. Когда на чертеже не отображаются все компоненты, следует сделать дополнительные чертежи.
указания по заполнению межстекольного пространства и вставок;
перечня с названиями компонентов в соответствии с номерами на подробном чертеже(ах) и в соответствии с соответствующим приложением ГОСТ 6.

Запись по каждому компоненту (на один компонент возможно внесение нескольких записей, например в случае. когда один компонент поставляется несколькими поставщиками) нумеруется в соответствии с подробным чер- тежом(ами). Каждая запись компонента содержит:

номер и функциональное название компонента.
название поставщика или производителя компонента.
общее описание материала, используемого для компонента (например, «влагопоглотитель») и. если возможно. дополненное некоторой более подробной информацией (например. «молекулярное сито 3А»),
чертеж с необходимыми размерами, относящимися к преимущественной геометрии компонента, за исключением компонентов, относящихся к пункту А. 2.З.Т. е. тех компонентов, которые получают форму в процессе герметизации (например: герметики, влагопоглотитель).

А.2.3 Описание герметизации стеклопакета

Описание может содержать:

Подробные чертежи соответствующих областей герметизирующих слоев, например;
соответствующее сечение непрерывного герметизирующего слоя:
соответствующее сечение герметизации в месте соединения частей дистанционной рамки;
соответствующее сечение соединительного угла;
обозначение процесса заполнения газом (например, описание положения и размеров отверстий для заполнения; оборудования для заполнения газом, метода запечатывания отверстий для заполнения, который включает в себя герметизацию, перечень используемых материалов и т. д.).

Указывают соответствующие размеры герметизации (включая, если используют, ширину удаляемого покрытия) и соответствующие количества тех компонентов, которые применяют в процессе герметизации, такие как герметики. газ и влагопоглотитель. Соответствующие размеры и количества должны быть пронумерованы.

Перечень соответствующих размерови количеств, описанных в А.2.3. перечисление 1). может содержать:
нумерацию согласно чертежу.
средние значения и рабочий предел, на которых будет основываться производство стеклопакетов.
абсолютные пределы, например, на метр или на стеклопакет, которые могут быть достигнуты в ходе про- изв одства без влияния на экономически оправданное время жизни. Среди прочих, они могут относиться:
к воздушным включениям между внутренним и внешним слоями герметизации, – длине непрерывного внутреннего герметика.
если перечень не содержит абсолютных пределов, в качестве абсолютных пределов выступают предельные рабочие величины.
Перечень абсолютных пределов, который отмечает, какие из них возникают в сочетании с другими в стеклопакете.

С течением времени, допускаемые отклонения рабочего предела и абсолютного предела в Руководстве по качеству могут быть строже, чем таковые в описании системы.

А.З Справочная часть описания системыI

Справочная часть может содержать всю информацию, которую посчитает необходимым в нее включить производитель. Информация может представлять собой описания материалов и компонентов, а также протоколы испытаний независимых испытательных лабораторий, касающиеся свойств материалов, таких как кривые иагруз- ки/напряжения для герметиков, величины проницаемости герметика для водяного пара и/или газа.

А.4 Образцы для испы!таний, соответствующие описанию системы

Образцы для испытаний должны соответствовать описанию системы.

Примечаниег — Это означает, что те допустимые отклонения, которые предусмотрены описанием системы, должны быть отражены а образцах для испытаний. Если отклонения в описании системы не предусмотрены, то стеклопакеты с обнаруженными отклонениями не должны подлежать приемке.

Приложение Б
(рекомендуемое)

Определение герметичности стеклопакетов

Б.1 Сущность метода

Сущность метода заключается в определении герметичности стеклопакетов под гидростатическим давлением воды.

Б.2 Отбор образцов

Испытания проводят на трех образцах стеклопакетов размерами не менее 500 * 500 мм.

Б.З Испытательное оборудование и средства измерений

Емкостьс вакуумной присо ской, заполненная водой, схема испытательного стенда приведена на рисунке 6.1.

t —емкостьс водой; 2 —образец стеклопакета; 3 —вакуумная присоска; 4 —вода

Рисунок Б.1 — Схема испытательного стенда

Термометр по ГОСТ 28498 с погрешностью измерения не более 2 °С.

Б.4 Проведение испытаний

Каждый образец стеклопакета поочередно помещают на (24 т 1) ч в емкость с водой, имеющей температуру (23 ± 5) *С. Схема показана на рисунке 6.1. Образец помещают таким образом, чтобы расстояние от стенки емкости до боковой грани стеклопакета было не менее 40 мм. Если стеклопакет содержит стекла разной толщины, его помещают вниз стеклом большей толщины.

Уровень воды должен быть выше поверхности стеклопакета не менее чем на 400 мм.

После извлечения стеклопакета из воды его подвергают визуальному осмотру.

Допускается проводить испытания определения герметичности стеклопакетов, используя вместо вакуумной присоски другой способ закрепления стеклопакета, таким образом, чтобы торцы стеклопакетов не закрывались.

Б.5 Оценка результатов

Образцы считают выдержавшими испытание, если в них не обнаружены следы проникновения воды в камеры стеклопакета.

Ключевые слова: стеклопакет, основные размеры, характеристики, упаковка, маркировка, методы контроля

Редактор CJJ. Кириленко
Технический редактор В.Н. П русакова
Корректор В.Е. Нестерова
Компьютерная верстка И.А. НалеОкимой

Сдано в набор 16.06.2015. Подписано в печать 01.07.2015 Формат 60-84у£ Гарнитура Ариал.

Уел. печ. п. 3.26 Уч.-изд. л 2.75. Тираж 32 эм Зак. 2265

Издано и отпечатано во ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ». 123995 Москва. Гранатный пер., А.
www.90stmfo.ru info(ggos!info.ru

Принято Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 131-П от 30.06.2020)

Зарегистрировано Бюро по стандартам МГС № 15163

За принятие изменения проголосовали национальные органы по стандартизации следующих государств: AM, BY, KG, RU, TJ, UZ [коды альфа-2 по MK (ИСО 3166) 004]

Дату введения в действие настоящего изменения устанавливают указанные национальные органы по стандартизации[*]

Предисловие изложить в новой редакции:

«Цели, основные принципы и общие правила проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены».

По всему тексту стандарта заменить слово: «толщины» на «номинальной толщины».

Раздел 2. Заменить ссылки: ГОСТ 12.0.004—90 на ГОСТ 12.0.004—2015,

ГОСТ 26602.3—992) на ГОСТ 26602.3—2016.

сноску ^г) исключить:

для ГОСТ 12.1.004—91 заменить слово: «положения» на «требования»;

дополнить ссылками:

«ГОСТ 32563—2013 Стекло с полимерными пленками. Технические условия»;

«ГОСТ 33560—2015 Стекло и изделия из него. Требования безопасности при обращении со стеклом»:

«ГОСТ 33561—2015 Стекло и изделия из него. Указания по эксплуатации»:

примечание изложить в новой редакции:

« П р и м е ч а н и е — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов (и классификаторов) на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (www.easc.by) или по указателям национальных стандартов, издаваемым в государствах, указанных в предисловии, или на официальных сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации. Если на документ дана недатированная ссылка, то следует использовать документ, действующий на текущий момент, с учетом всех внесенных в него изменений. Если заменен ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, то следует использовать указанную версию этого документа. Если после принятия настоящего стандарта в ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение применяется без учета данного изменения. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку».

Пункт 4.2. Последний абзац изложить в новой редакции:

«Допускается по согласованию изготовителя с потребителем изготавливать стеклопакеты из четырех листов стекла и более, устанавливать требования к ним. Допускается изготавливать стеклопакеты с декоративными рамками внутри стеклопакетов».

Пункт 4.3. Последний абзац. Дополнить ссылкой: 5.1.4.

Пункт 4.4. Таблица 1. Графа «Обозначение стекла (марка, класс защиты)». Для строки «Многослойное — взломостойкое» заменить обозначение: «Р6В. Р7В. Р8В» на «Р1В. Р2В. РЗВ»;

для строки «Многослойное — пулестойкое» заменить обозначение: «П1 — Пба» на «С1. Бр1 — Брб»;

дополнить строкой:

С полимерными пленками

ГОСТ 32563

СМ1 — СМ4

Р1А— Р5А

Пункт 4.6, второй абзац. Заменить слова: «Требования к стеклопакетам, имеющих размеры» на «Требования к стеклопакетам, имеющим размеры».

Пункт 4.12 дополнить абзацем:

«Глубина наружного герметизирующего слоя при использовании силиконовых герметиков не должна быть менее 6 мм».

Пункт 4.13 изложить в новой редакции:

«При использовании декоративной рамки внутри стеклопакета рекомендуется применять упругие прокладки в местах соединения элементов рамки между собой и с дистанционной рамкой, предусмотрев их надежную фиксацию. Расстояние между декоративной рамкой и поверхностью стекла должно быть не менее максимального прогиба стекла. Возможность установки декоративных рамок должна быть подтверждена тепловым и прочностным расчетами в конкретных условиях применения.

Требования к декоративным рамкам устанавливают в нормативных документах и/или договоре на поставку».

Пункт 4.14 Третье перечисление. Условное обозначение двухкамерного стеклопакета изложить в новой редакции:

«СЦД 8(СИ)з-12Аг-6М13-12Ас-И4.4.2 ГОСТ 24866—2014»:

формулу стеклопакета изложить в новой редакции:

«8(СИ)3-12Аг-6М1г 12Аг-И4.4.2».

Пункт 5.1.3 дополнить абзацем:

«Дистанционные рамки в стеклопакетах должны быть чистыми. На нижней дистанционной рамке после монтажа стеклопакета в строительные конструкции допускается небольшое количество пылевидных частиц, не покрывающих сплошным слоем дистанционную рамку».

Подпункт 5.1.4.1 дополнить абзацами:

«Не допускается отслоение герметизирующих сло ев от стекла и дистанционной рамки по всему периметру стеклопакета.

Допускается наличие видимых металлических (блестящих) участков дистанционной рамки (между первичным герметизирующим слоем и дистанционной рамкой) шириной не более 1 мм по периметру стеклопакета при условии выполнения требований 4.12 и 5.1.4.1 настоящего стандарта».

Подпункт 5.1.6.1 дополнить абзацем:

«Допускается по согласованию изготовителя с потребителем требования по оптическим искажениям к стеклопакетам не устанавливать».

Подпункт 5.1.6.2 изложить в новой редакции:

«5.1.6.2 На стеклопакетах допускаются радужные полосы (явление интерференции полосы Брюстера), видимые под острым углом (менее 60°) к плоскости стеклопакета или в поляризационном свете».

Пункт 5.2.2. Первый абзац перед словами «стыков не регламентируется» дополнить словами: «и местоположение».

Пункт 5.2.3. второй абзац. Заменить слово: «производят» на «проводят».

Пункт 5.2.4, первый абзац. Исключить слова: «(кроме стеклопакетов для структурного остекления)».

Пункт 5.2.5 изложить в новой редакции:

5.2.5 Для изДля изготовления)стеклопакетов применяют стекла толщиной не менее 4^ммсс учетом ваний 9.3.9.4 настоящего стандарта».

Пункт 5.2.6 изложить в новой редакции:

«5.2.6 При применении стекла с мягким покрытием (не стойким к внешним воздействиям) кромка по всему периметру стекла должна быть очищена от покрытия на глубину герметизирующего слоя, но не менее 9 мм. В случае если очищенная от покрытия кромка по периметру стекла не закрывается рамами. то внешний вид согласовывается изготовителем с потребителем на образцах.

Допускается наличие видимых прозрачной или золотистой полосы вдоль дистанционной рамки шириной не более 2 мм. если иное не указано в договоре на изготовление стеклопакетов.

Допускается наличие следов от круга для снятия покрытия в виде полос в зоне герметизации стеклопакета.

Допускается не снимать покрытие по кромке стекла, если это указывается производителем стекла с покрытием».

Пункт 5.2.7 изложить в новой редакции:

«5.2.7 В случаях, когда в стеклопакетах для наружного остекления применяют неупрочненное стекло (в том числе многослойное), его коэффициент поглощения солнечного излучения должен быть не более 30 %. При коэффициенте поглощения солнечного излучения от 30 % до 50 % стекло рекомендуется подвергать упрочнению.

Допускается вместо коэффициента поглощения солнечного излучения использовать при проектировании стеклопакетов коэффициент поглощения света стеклом. Для неупрочнениого стекла (в том чи сле многослойного) он должен быть не более 25 %. В случае если один критерий выполняется, а другой нет. то применяется коэффициент поглощения солнечного излучения.

Стекло с более высоким коэффициентом поглощения света (или солнечного излучения) должно быть обязательно упрочненным».

Пункт 5.4.4 изложить в новой редакции;

«5.4.4 Все лица, занятые на производстве стеклопакетов, при приеме на работу и периодически должны проходить медицинский осмотр, инструктаж по охране труда и обучение согласно ГОСТ 12.0.004».

Подраздел 5.4 дополнить пунктом 5.4.7:

«5.4.7 Требования безопасности при обращении со стеклопакетами устанавливают по ГОСТ 33560».

Пункт 5.5.2 изложить в новой редакции:

«5.5.2 Стеклопакеты при эксплуатации и хранении не должны оказывать вредного влияния на организм человека, что обеспечивается безопасностью применяемых герметиков, при соблюдении санитарно-эпидемиологических и гигиенических требований в соответствии с законодательством, действующим на территории государства, принявшего настоящий стандарт».

Пункт 7.11.5. Заменить слово: «читают» на «считают».

Пункт 7.13.5 изложить в новой редакции:

«7.13.5 Стеклопакеты считают выдержавшими испытание, если содержание кислорода по объему в пробе не превышает 2 %».

Пункт 8.1 дополнить абзацем:

«- не рекомендуется хранение стеклопакетов на открытых площадках (строительных, производственных и т.д.)».

Пункт 8.3 изложить в новой редакции:

«8.3 Стеклопакеты должны храниться у изготовителя и потребителя в закрытых сухих отапливаемых помещениях в распакованном виде».

Раздел 8 дополнить пунктом 8.4:

«8.4 При хранении и транспортировании не допускается воздействие на вторичный герметизирующий слой материалов и веществ, которые могут привести к его разрушению (возможность химической реакции)».

Раздел 9. Наименование раздела изложить в новой редакции:

«9 Рекомендации и требования по изготовлению, проектированию, монтажу и эксплуатации».

Пункт 9.1 дополнить абзацем:

«Эксплуатацию, проектирование и монтаж стеклопакетов проводят в соответствии с требованиями настоящего стандарта и ГОСТ 33561».

Пункт 9.4 изложить в новой редакции:

«9.4 Стеклопакеты должны выдерживать эксплуатационные нагрузки, в том числе ветровые, температурные, перепады давления и другие, возникающие из-за условий эксплуатации в конкретных строительных конструкциях. При расчете стеклопакетов на прочность каждое стекло в стеклопакете рассчитывают отдельно, в зависимости от действующей на него нагрузки, с учетом герметичности стеклопакетов.

При проектировании (заказе) стеклопакетов проектировщик (заказчик) должен предусмотреть условия эксплуатации, учесть воздействующие на стеклопакеты эксплуатационные нагрузки и установить требования к прогибу стекол. При отсутствии в проектной документации согласованных требований к прогибу рекомендуется применять следующие нормы:

при наиболее неблагоприятном сочетании всех воздействующих на стеклопакеты факторов (с учетом коэффициентов сочетаний) прогиб листовых стекол не должен превышать 1/100 наименьшей стороны или Уг ширины дистанционной рамки (применяется наименьшее из значений);

при воздействии только постоянных или временных длительных нагрузок прогиб каждого стекла не должен превышать 1/250 короткой стороны, суммарный встречный прогиб соседних стекол не должен превышать 1/2 ширины дистанционной рамки.

В случае если по согласованию производителя и заказчика возможно снижение требований к долговечности. то допускается при этом снизить требования к прогибам.

Расчетное сопротивление листового стекла на растяжение при изгибе рекомендуется принимать по нормативным документам на конкретные виды стекол или 15 МПа (150 кг/см2).

Стойкость к эксплуатационным нагрузкам может быть подтверждена расчетами или испытаниями, с использованием расчетных методов, программ, методик, утвержденных в установленном порядке».

Пункт 9.7 изложить в новой редакции:

«9.7 Перед установкой в конструкции необходимо провести тщательный осмотр каждого стеклопакета. Не допускается применять стеклопакеты, имеющие загрязнения внутренних поверхностей стекол, дистанционных рамок, межстекольного пространства, трещины, посечки. незашлифованиые сколы в торцах, отбитые углы, выступы стекла, отслоения герметика по периметру стеклопакета».

Пункт 9.17. Пятое перечисление изложить в новой редакции.

«- длительное присутствие влаги и загрязнений на поверхности стекла и торцевой части стеклопакета».

Пункт 9.18. Заменить слова: «его края» на «их края».

Раздел 9 дополнить пунктами 9.26. 9.27, 9.28:

«9.26 При использовании стеклопакетов в системе структурного остекления, при их изготовлении применяют герметики, устойчивые к воздействию ультрафиолетового излучения.

При эксплуатации стеклопакетов не допускается механическое воздействие на стеклопакеты. например: удары, сверление отверстий в дистанционных рамках и т.д.
При наличии в стеклопакете хотя бы одного стекла закаленного эмалированного (стемалита) или стекла с частично нанесенной краской (стекло с шелкотрафаретной печатью) все стекла в стеклопакете должны быть упрочнены».

(ИУС № 9 2020 г.)

Принято Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 131-П от 30.06.2020)

Зарегистрировано Бюро по стандартам МГС № 15163

За принятие изменения проголосовали национальные органы по стандартизации следующих государств: AM, BY, KG, RU, TJ, UZ [коды альфа-2 по MK (ИСО 3166) 004]

Дату введения в действие настоящего изменения устанавливают указанные национальные органы по стандартизации[†]

Предисловие изложить в новой редакции:

«Цели, основные принципы и общие правила проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены».

По всему тексту стандарта заменить слово: «толщины» на «номинальной толщины».

Раздел 2. Заменить ссылки: ГОСТ 12.0.004—90 на ГОСТ 12.0.004—2015,

ГОСТ 26602.3—992) на ГОСТ 26602.3—2016.

сноску ^г) исключить:

для ГОСТ 12.1.004—91 заменить слово: «положения» на «требования»;

дополнить ссылками:

«ГОСТ 32563—2013 Стекло с полимерными пленками. Технические условия»;

«ГОСТ 33560—2015 Стекло и изделия из него. Требования безопасности при обращении со стеклом»:

«ГОСТ 33561—2015 Стекло и изделия из него. Указания по эксплуатации»:

примечание изложить в новой редакции:

«Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов (и классификаторов) на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (www.easc.by) или по указателям национальных стандартов, издаваемым в государствах, указанных в предисловии, или на официальных сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации. Если на документ дана недатированная ссылка, то следует использовать документ, действующий на текущий момент, с учетом всех внесенных в него изменений. Если заменен ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, то следует использовать указанную версию этого документа. Если после принятия настоящего стандарта в ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение применяется без учета данного изменения. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку».

Пункт 4.2. Последний абзац изложить в новой редакции:

«Допускается по согласованию изготовителя с потребителем изготавливать стеклопакеты из четырех листов стекла и более, устанавливать требования к ним. Допускается изготавливать стеклопакеты с декоративными рамками внутри стеклопакетов».

Пункт 4.3. Последний абзац. Дополнить ссылкой: 5.1.4.

Пункт 4.4. Таблица 1. Графа «Обозначение стекла (марка, класс защиты)». Для строки «Многослойное — взломостойкое» заменить обозначение: «Р6В. Р7В. Р8В» на «Р1В. Р2В. РЗВ»;

для строки «Многослойное — пулестойкое» заменить обозначение: «П1 — Пба» на «С1. Бр1 — Брб»;

дополнить строкой:

С полимерными пленками

ГОСТ 32563

СМ1 — СМ4 Р1А—Р5А

Пункт 4.6, второй абзац. Заменить слова: «Требования к стеклопакетам, имеющих размеры» на «Требования к стеклопакетам, имеющим размеры».

Пункт 4.12 дополнить абзацем:

«Глубина наружного герметизирующего слоя при использовании силиконовых герметиков не должна быть менее 6 мм».

Пункт 4.13 изложить в новой редакции:

«При использовании декоративной рамки внутри стеклопакета рекомендуется применять упругие прокладки в местах соединения элементов рамки между собой и с дистанционной рамкой, предусмотрев их надежную фиксацию. Расстояние между декоративной рамкой и поверхностью стекла должно быть не менее максимального прогиба стекла. Возможность установки декоративных рамок должна быть подтверждена тепловым и прочностным расчетами в конкретных условиях применения.

Требования к декоративным рамкам устанавливают в нормативных документах и/или договоре на поставку».

Пункт 4.14 Третье перечисление. Условное обозначение двухкамерного стеклопакета изложить в новой редакции:

«СЦД 8(СИ)з-12Аг-6М13-12Ас-И4.4.2 ГОСТ 24866—2014»:

формулу стеклопакета изложить в новой редакции:

«8(СИ)3-12Аг-6М1г 12Аг-И4.4.2».

Пункт 5.1.3 дополнить абзацем:

«Дистанционные рамки в стеклопакетах должны быть чистыми. На нижней дистанционной рамке после монтажа стеклопакета в строительные конструкции допускается небольшое количество пылевидных частиц, не покрывающих сплошным слоем дистанционную рамку».

Подпункт 5.1.4.1 дополнить абзацами:

«Не допускается отслоение герметизирующих сло ев от стекла и дистанционной рамки по всему периметру стеклопакета.

Допускается наличие видимых металлических (блестящих) участков дистанционной рамки (между первичным герметизирующим слоем и дистанционной рамкой) шириной не более 1 мм по периметру стеклопакета при условии выполнения требований 4.12 и 5.1.4.1 настоящего стандарта».

Подпункт 5.1.6.1 дополнить абзацем:

«Допускается по согласованию изготовителя с потребителем требования по оптическим искажениям к стеклопакетам не устанавливать».

Подпункт 5.1.6.2 изложить в новой редакции:

«5.1.6.2 На стеклопакетах допускаются радужные полосы (явление интерференции полосы Брюстера), видимые под острым углом (менее 60°) к плоскости стеклопакета или в поляризационном свете».

Пункт 5.2.2. Первый абзац перед словами «стыков не регламентируется» дополнить словами: «и местоположение».

Пункт 5.2.3. второй абзац. Заменить слово: «производят» на «проводят».

Пункт 5.2.4, первый абзац. Исключить слова: «(кроме стеклопакетов для структурного остекления)».

Пункт 5.2.5 изложить в новой редакции:

5.2.5 Для изДля изготовления)стеклопакетов применяют стекла толщиной не менее 4^ммсс учетом ваний 9.3.9.4 настоящего стандарта».

Пункт 5.2.6 изложить в новой редакции:

«5.2.6 При применении стекла с мягким покрытием (не стойким к внешним воздействиям) кромка по всему периметру стекла должна быть очищена от покрытия на глубину герметизирующего слоя, но не менее 9 мм. В случае если очищенная от покрытия кромка по периметру стекла не закрывается рамами. то внешний вид согласовывается изготовителем с потребителем на образцах.

Допускается наличие видимых прозрачной или золотистой полосы вдоль дистанционной рамки шириной не более 2 мм. если иное не указано в договоре на изготовление стеклопакетов.

Допускается наличие следов от круга для снятия покрытия в виде полос в зоне герметизации стеклопакета.

Допускается не снимать покрытие по кромке стекла, если это указывается производителем стекла с покрытием».

Пункт 5.2.7 изложить в новой редакции:

«5.2.7 В случаях, когда в стеклопакетах для наружного остекления применяют неупрочненное стекло (в том числе многослойное), его коэффициент поглощения солнечного излучения должен быть не более 30 %. При коэффициенте поглощения солнечного излучения от 30 % до 50 % стекло рекомендуется подвергать упрочнению.

Допускается вместо коэффициента поглощения солнечного излучения использовать при проектировании стеклопакетов коэффициент поглощения света стеклом. Для неупрочнениого стекла (в том чи сле многослойного) он должен быть не более 25 %. В случае если один критерий выполняется, а другой нет. то применяется коэффициент поглощения солнечного излучения.

Стекло с более высоким коэффициентом поглощения света (или солнечного излучения) должно быть обязательно упрочненным».

Пункт 5.4.4 изложить в новой редакции;

«5.4.4 Все лица, занятые на производстве стеклопакетов, при приеме на работу и периодически должны проходить медицинский осмотр, инструктаж по охране труда и обучение согласно ГОСТ 12.0.004».

Подраздел 5.4 дополнить пунктом 5.4.7:

«5.4.7 Требования безопасности при обращении со стеклопакетами устанавливают по ГОСТ 33560».

Пункт 5.5.2 изложить в новой редакции:

«5.5.2 Стеклопакеты при эксплуатации и хранении не должны оказывать вредного влияния на организм человека, что обеспечивается безопасностью применяемых герметиков, при соблюдении санитарно-эпидемиологических и гигиенических требований в соответствии с законодательством, действующим на территории государства, принявшего настоящий стандарт».

Пункт 7.11.5. Заменить слово: «читают» на «считают».

Пункт 7.13.5 изложить в новой редакции:

«7.13.5 Стеклопакеты считают выдержавшими испытание, если содержание кислорода по объему в пробе не превышает 2 %».

Пункт 8.1 дополнить абзацем:

«- не рекомендуется хранение стеклопакетов на открытых площадках (строительных, производственных и т.д.)».

Пункт 8.3 изложить в новой редакции:

«8.3 Стеклопакеты должны храниться у изготовителя и потребителя в закрытых сухих отапливаемых помещениях в распакованном виде».

Раздел 8 дополнить пунктом 8.4:

«8.4 При хранении и транспортировании не допускается воздействие на вторичный герметизирующий слой материалов и веществ, которые могут привести к его разрушению (возможность химической реакции)».

Раздел 9. Наименование раздела изложить в новой редакции:

«9 Рекомендации и требования по изготовлению, проектированию, монтажу и эксплуатации».

Пункт 9.1 дополнить абзацем:

«Эксплуатацию, проектирование и монтаж стеклопакетов проводят в соответствии с требованиями настоящего стандарта и ГОСТ 33561».

Пункт 9.4 изложить в новой редакции:

«9.4 Стеклопакеты должны выдерживать эксплуатационные нагрузки, в том числе ветровые, температурные, перепады давления и другие, возникающие из-за условий эксплуатации в конкретных строительных конструкциях. При расчете стеклопакетов на прочность каждое стекло в стеклопакете рассчитывают отдельно, в зависимости от действующей на него нагрузки, с учетом герметичности стеклопакетов.

При проектировании (заказе) стеклопакетов проектировщик (заказчик) должен предусмотреть условия эксплуатации, учесть воздействующие на стеклопакеты эксплуатационные нагрузки и установить требования к прогибу стекол. При отсутствии в проектной документации согласованных требований к прогибу рекомендуется применять следующие нормы:

при наиболее неблагоприятном сочетании всех воздействующих на стеклопакеты факторов (с учетом коэффициентов сочетаний) прогиб листовых стекол не должен превышать 1/100 наименьшей стороны или Уг ширины дистанционной рамки (применяется наименьшее из значений);

при воздействии только постоянных или временных длительных нагрузок прогиб каждого стекла не должен превышать 1/250 короткой стороны, суммарный встречный прогиб соседних стекол не должен превышать 1/2 ширины дистанционной рамки.

В случае если по согласованию производителя и заказчика возможно снижение требований к долговечности. то допускается при этом снизить требования к прогибам.

Расчетное сопротивление листового стекла на растяжение при изгибе рекомендуется принимать по нормативным документам на конкретные виды стекол или 15 МПа (150 кг/см2).

Стойкость к эксплуатационным нагрузкам может быть подтверждена расчетами или испытаниями, с использованием расчетных методов, программ, методик, утвержденных в установленном порядке».

Пункт 9.7 изложить в новой редакции:

«9.7 Перед установкой в конструкции необходимо провести тщательный осмотр каждого стеклопакета. Не допускается применять стеклопакеты, имеющие загрязнения внутренних поверхностей стекол, дистанционных рамок, межстекольного пространства, трещины, посечки. незашлифованиые сколы в торцах, отбитые углы, выступы стекла, отслоения герметика по периметру стеклопакета».

Пункт 9.17. Пятое перечисление изложить в новой редакции.

«- длительное присутствие влаги и загрязнений на поверхности стекла и торцевой части стеклопакета».

Пункт 9.18. Заменить слова: «его края» на «их края».

Раздел 9 дополнить пунктами 9.26. 9.27, 9.28:

«9.26 При использовании стеклопакетов в системе структурного остекления, при их изготовлении применяют герметики, устойчивые к воздействию ультрафиолетового излучения.

При эксплуатации стеклопакетов не допускается механическое воздействие на стеклопакеты. например: удары, сверление отверстий в дистанционных рамках и т.д.
При наличии в стеклопакете хотя бы одного стекла закаленного эмалированного (стемалита) или стекла с частично нанесенной краской (стекло с шелкотрафаретной печатью) все стекла в стеклопакете должны быть упрочнены».

(ИУС № 9 2020 г.)

ГОСТ24866-2014

[*] Дата введения в действие на территории Российской Федерации —2020— 12—01.

[†] Дата введения в действие на территории Российской Федерации —2020— 12—01.

ГОСТ 111-2001 Стекло листовое

Стекло листовое

Технические условия

Flat glass

Specifications

Межгосударственный стандарт

Межгосударственная научно-техническая комиссия по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве (МНТКС)

Предисловие

Разработан ОАО «Институт Стекла» при участии НИУПЦ «Межрегиональный институт окна», ОАО «Борский стекольный завод”

Внесен Госстроем России

ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве (МНТКС)
Взамен ГОСТ 111–90
Область применения

Настоящий стандарт распространяется на листовое стекло (далее – стекло), предназначенное для остекления светопрозрачных строительных конструкций, средств транспорта, мебели, а также изготовления стекол с покрытиями, зеркал, закаленных и многослойных стекол и других изделий строительного, технического и бытового назначения.

Стандарт не распространяется на стекло армированное, узорчатое, окрашенное в массе, стекло с покрытием и другие виды листовых стекол со специальными свойствами.

Требования настоящего стандарта являются обязательными (кроме оговоренных в тексте, как рекомендуемые или справочные).

Стандарт может быть использован для целей сертификации.

Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие нормативные документы:

ГОСТ 166–89 Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 427–75 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 515–77 Бумага упаковочная битумированная и дегтевая. Технические условия

ГОСТ 3519–91 Материалы оптические. Методы определения двулучепреломления

ГОСТ 3749–77 Угольники поверочные 90°. Технические условия

ГОСТ 4598–86 Плиты древесноволокнистые. Технические условия

ГОСТ 5244–79 Стружка древесная. Технические условия

ГОСТ 6507–90 Микрометры. Технические условия

ГОСТ 7376–89 Картон гофрированный. Общие технические условия

ГОСТ 7502–98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 8273–75 Бумага оберточная. Технические условия

ГОСТ 8828–89 Бумага-основа и бумага двухслойная водонепроницаемая упаковочная. Технические условия

ГОСТ 9416–83 Уровни строительные. Технические условия

ГОСТ 10134.1–82 Стекло неорганическое и стеклокристаллические материалы. Методы определения водостойкости при 98°С

ГОСТ 10354–82 Пленка полиэтиленовая. Технические условия

ГОСТ 14192–96 Маркировка грузов

ГОСТ 15846–79 Продукция, отправляемая в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

ГОСТ 16711–84 Основа парафинированной бумаги. Технические условия

ГОСТ 25706–83 Лупы. Типы, основные параметры. Общие технические требования

ГОСТ 26302–93 Стекло. Методы определения коэффициентов направленного пропускания и отражения света

Определения

В настоящем стандарте применяют следующие термины с соответствующими определениями:

Листовое стекло – бесцветное, прозрачное натрий-кальций-силикатное стекло, изготавливаемое методами флоат или вертикального вытягивания без какой-либо дополнительной обработки поверхностей, имеющее вид плоских прямоугольных листов, толщина которых мала по отношению к длине и ширине.

Стекло твердых размеров – стекло, изготовленное и поставленное по спецификации потребителя.

Стекло свободных размеров – стекло, изготовленное и поставленное в заводском ассортименте размеров.

Классификация, основные параметры и размеры
- Стекло должно изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.
- Стекло в соответствии с его оптическими искажениями и нормируемыми пороками подразделяют на марки М0-М7.
- Стекло в зависимости от категории размеров подразделяют на:

стекло твердых размеров (ТР);
стекло свободных размеров (СВР).
- Номинальная толщина, допускаемые отклонения по толщине и разнотолщинность одного и того же листа стекла должны соответствовать указанным в таблице 1.

Таблица 1

Толщина стекла, мм	Допускаемые отклонения по толщине, мм	Разнотолщинность, не более, мм
1,0	±0,1	0,05
1,5
2,0	±0,2	0,10
2,5
3,0
3,5
4,0
5,0	±0,3	0,20
6,0
7,0
8,0	±0,4	0,30
10,0
12,0	±0,6	0,40
15,0
19,0	±1,0	0,50
25,0

Примечание:

Допускается по согласованию изготовителя и потребителя изготавливать стекло другой толщины, при этом допускаемые отклонения и разнотолщинность не должны превышать значений, приведенных в таблице для ближайшей меньшей толщины.

Предельные отклонения размеров по длине и ширине листов стекла не должны превышать значений, указанных в таблице 2.

Таблица 2

Длина и ширина листа стекла, мм	Предельные отклонения по длине и ширине листов стекла, мм
Длина и ширина листа стекла, мм	ТР	СВР
до 1000	±1,0	±5,0
свыше 1000 до 3500	±2,0
свыше 3500	±4,0

Разность длин диагоналей листов стекла не должна превышать значений, указанных в таблице 3.

Таблица 3

Длина диагоналей листа стекла, мм	Разность длин диагоналей листа стекла, не более, мм
Длина диагоналей листа стекла, мм	ТР	СВР
до 1000	2	7
свыше 1000 до 3500	3
свыше 3500	5

Отклонение от плоскостности листа стекла не должно быть более 0,1% длины наименьшей стороны.
Требования к отклонению от прямолинейности кромок и отклонению от прямоугольности углов листа стекла при необходимости устанавливаются в договорах на поставку или других документах, согласованных между изготовителем и потребителем.
Условное обозначение стекла должно состоять из обозначения марки, категории размеров, длины, ширины, толщины стекла и обозначения настоящего стандарта. Пример условного обозначения листового стекла марки М1 твердых размеров длиной 1800 мм, шириной 1200 мм, толщиной 4 мм:

Стекло листовое М1 — ТР — 1800×1200×4 ГОСТ 111.

Пример условного обозначения листового стекла марки М5 свободных размеров длиной 2000 мм, шириной 1500 мм, толщиной 6 мм:

Стекло листовое М5 — СВР — 2000×1500×6 ГОСТ 111.

Примечание:

При экспортно-импортных операциях допускаются другие условные обозначения, содержание которых оговаривается в договорах (контрактах) на поставку.

Общие технические требования
- Характеристики
  - Оптические искажения листов стекла должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 4.

Таблица 4

Показатель	Толщина, мм	Норма ограничения для стекла марок
		М0	М1	М2	М3	М4	М5	М6	М7
Оптические искажения, видимые в проходящем свете		Не допускается искажение полос экрана:							Не нормируются
		“зебра”				“кирпичная стена”
		под углом, град.
		менее или равным				более или равным		равным
	до 2,5	45	40	35	30	45	60	90
	свыше 2,5	50	45	40	35
Оптические искажения, видимые в отраженном свете		Не допускаются отклонения показателя отраженного растра, мм, более				Не нормируется
		3	4	5	7

По видам и количеству допускаемых пороков стекло должно соответствовать требованиям, указанным в таблице 5.

Таблица 5

Марка стекла	Общее количество допускаемых пороков размером более 0,5 мм на один лист стекла площадью, м²					Размеры пороков, мм, не более
Марка стекла	до 1	свыше 1 до 5	свыше 5 до 10	свыше 10 до 15	свыше 15	локальные	линейные
M0	0	0	1	2	3	2	5
M1	1	2	3	4	5	2	10
M2	1	2	4	6	7	3	20
M3	1	3	5	8	12	3	30
M4	1	4	6	10	15	3	30
M5	2	6	10	15	20	3	50
M6	2	8	15	20	30	3	100
M7	Не нормируется					Не нормируется

Примечание:

Разрушающие пороки не допускаются.
Количество пороков размером до 0,5 мм не нормируется, если расстояние между ними не менее 500 мм. Если расстояние менее 500 мм, количество этих пороков включается в общее количество допускаемых пороков.
Допускается по согласованию изготовителя и потребителя устанавливать дополнительные требования к порокам в крае стекла.
Классификация, термины и определения нормируемых пороков приведены в приложении А.
- Коэффициент направленного пропускания света должен соответствовать значениям, указанным в таблице 6.

Таблица 6

Толщина стекла, мм	Коэффициент направленного пропускания света, не менее
1,0	±0,1
1,5	±0,1
2,0	±0,2
2,5
3,0
3,5	±1,0
4,0
5,0
6,0	±0,4
7,0	±0,4
8,0	±0,4
10,0	±1,0
12,0	±0,6
15,0	±1,0
19,0	±1,0
25,0	±1,0

Величина остаточных внутренних напряжений, характеризуемая разностью хода лучей при двулучепреломлении, не должна быть более 70 нм/см.
Водостойкость стекла не должна быть ниже класса 4/98 по ГОСТ 10134.1.
Справочные значения основных физикомеханических характеристик стекла приведены в приложении Б.

Маркировка, упаковка
- На поверхность листов стекла, изготовленного методом «флоат», не бывшую в контакте с расплавом олова, указывают любым не повреждающим стекло способом, согласованным изготовителем и потребителем.
- При упаковывании листы стекла должны быть переложены прокладочными материалами. В качестве прокладочного материала применяют бумагу по ГОСТ 16711, ГОСТ 8273 (кроме марок Ж и Е) или другой вид бумаги, не содержащей царапающих включений, порошковые материалы, прокладки на основе полимеров и другие материалы, не содержащие царапающих включений.
- Стекло упаковывают в ящики, пакеты разборные, L-образные пирамиды, специализированные контейнеры для листового стекла или другой вид тары по нормативной документации, утвержденной в установленном порядке.
- В каждую единицу тары устанавливают листы стекла одной марки, одного размера и толщины. Допускается по согласованию изготовителя и потребителя устанавливать в одну единицу тары листы стекла разных марок, размеров и толщины. Стекло устанавливают так, чтобы исключалась возможность смещения листов стекла относительно друг друга.
- При упаковывании в тару должны быть приняты меры по обеспечению сохранности стекла от механических повреждений и атмосферных осадков, для чего в зависимости от вида тары применяют различные уплотняющие и упаковочные материалы. В качестве уплотняющего материала используют древесную стружку по ГОСТ 5244, древесноволокнистые плиты по ГОСТ 4598, гофрированный картон по ГОСТ 7376 и другие.

В качестве упаковочного материала используют бумагу по ГОСТ 515, ГОСТ 8828, полиэтиленовую пленку по ГОСТ 10354 и другие, при этом стопу стекла с обеих сторон закрывают упаковочным материалом по всей поверхности стекла, края загибают, образуя пакет.

Стекло, отправляемое в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы, упаковывают по ГОСТ 15846.
На каждую единицу тары прикрепляют ярлык, в котором указывают:

наименование и/или товарный знак предприятия-изготовителя;
условное обозначение стекла;
количество листов стекла, шт., и общая площадь, м²;
идентификационный номер продукции, установленной в данную единицу тары, или обозначение упаковщика;
дату отгрузки.

Допускается в ярлыке указывать дополнительную информацию, расшифровка которой приводится в технической документации изготовителя.

Транспортная маркировка производится по ГОСТ 14192 с нанесением манипуляционных знаков «Хрупкое. Осторожно», «Верх», «Беречь от влаги».
Каждую партию стекла сопровождают документом о качестве, в котором указывают:

наименование и/или товарный знак предприятия-изготовителя;
условное обозначение стекла;
количество листов стекла, шт., и общая площадь, м²;
количество контейнеров, ящиков и т.д., шт.;
сведения о сертификации стекла;
номер и дату составления документа.

Правила приемки
- . Приемку стекла на соответствие требованиям настоящего стандарта производят партиями. Партией считают количество стекла, оформленное одним документом о качестве.
- . Стекло подвергают приемо-сдаточным испытаниям по 4.4–4.8, 5.1.1, 5.1.2 и периодическим испытаниям по 5.1.3–5.1.5.
- Приемо-сдаточные испытания
  - Проверка партии стекла на соответствие требованиям 4.4 — 4.8, 5.1.2 проводится по двухступенчатому плану контроля в соответствии с таблицей 7.

Таблица 7

Объем партии, шт.	Ступень плана контроля	Объем выборки, шт.	Общий объем выборки, шт.	Приемочное число	Браковочное число
До 90 включительно	1	3	3	0	2
До 90 включительно	2	3	6	1	2
Свыше 90 » 150 »	1	5	5	0	2
Свыше 90 » 150 »	2	5	10	1	2
» 150 » 280 »	1	8	8	0	2
» 150 » 280 »	2	8	16	1	2
» 280 » 500 »	1	13	13	0	3
» 280 » 500 »	2	13	26	3	4
» 500 » 1200 »	1	20	20	1	4
» 500 » 1200 »	2	20	40	4	5
» 1200 » 3200 »	1	32	32	2	5
» 1200 » 3200 »	2	32	64	6	7
Свыше 3200	1	50	50	3	7
Свыше 3200	2	50	100	8	9

Партию считают принятой, если число дефектных листов в выборке меньше или равно приемочному числу, указанному в таблице 7 для первой ступени плана контроля, и бракуют, если число дефектных листов больше или равно браковочному числу. Если число дефектных листов в первой выборке больше приемочного, но меньше браковочного числа, следует отобрать от той же партии выборку объемом, указанным в таблице 7 для второй ступени плана контроля, и повторить испытания по всем контролируемым показателям, указанным в 6.3.1. После повторной проверки показателей партию листов стекла считают принятой, если суммарное число дефектных листов в выборках для первой и второй ступеней плана контроля меньше или равно приемочному числу, указанному для второй ступени, и считают непринятой, если это суммарное число дефектных листов равно или больше браковочного числа, указанного в таблице 7 для второй ступени плана контроля.
Для проверки оптических искажений (5.1.1) из партии составляют выборку из числа листов, принятых по 6.3.1–6.3.2, объемом, указанным в таблице 8.

Таблица 8

Объем партии, шт.	Объем выборки
До 500 включительно	3
Свыше 500 до 3200	5
Свыше 3200	8

Партию считают принятой, если все листы соответствуют требованиям 5.1.1. При несоответствия хотя бы одного листа требованиям 5.1.1, проводят повторную проверку по этому показателю на удвоенном количестве листов. При получении неудовлетворительных результатов повторной проверки более чем на одном листе партию считают непринятой.

Периодические испытания
- Проверку стекла на соответствие 5.1.3 (коэффициент направленного пропускания света) проводят на трех образцах один раз в три месяца и при изменении технологии производства.
- Проверку стекла на соответствие 5.1.4 (величина остаточных внутренних напряжений) проводят на пяти образцах один раз в три месяца и при изменении технологии производства.
- Проверку стекла на соответствие 5.1.5 (водостойкость) проводят на трех образцах один раз в год и при изменении технологии производства.
- При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний хотя бы на одном образце проводят повторные испытания на удвоенном количестве образцов. Результаты повторных испытаний распространяют на всю партию. При получении неудовлетворительных результатов повторных испытаний партию бракуют и переводят испытания по данному показателю в приемо-сдаточные до получения положительных результатов не менее чем на двух партиях подряд.
Изготовитель имеет право устанавливать в своей технической документации другие планы контроля, при условии, что количество испытываемых образцов не менее, а периодичность проведения испытаний не реже установленных настоящим стандартом.

Методы контроля
- Определение толщины и разнотолщинности
  - Сущность метода

Метод основан на измерении линейных размеров и вычислении величины отклонений от заданных значений.

Отбор образцов

Испытания проводят на готовых изделиях, отобранных в соответствии с 6.3.1.

Средства контроля (измерений) — микрометр по ГОСТ 6507 с ценой деления не более 0,01 мм.
Проведение испытания

Толщину стекла измеряют в четырех точках, расположенных в середине каждой стороны листа стекла на расстоянии от края не менее толщины. Погрешность измерения 0,01 мм.

Обработка результатов
- Толщину стекла определяют как среднее арифметическое значение результатов измерений, округленное до 0,01 мм.
- Отклонение по толщине D, мм, определяют по формуле:

D = max |di — do|, (1)

где di — значение, измеренное по 7.1.4, мм;

do — номинальная толщина, мм.

Разнотолщинность стекла определяют как разность между максимальным и минимальным значением результатов измерений толщины стекла одного и того же листа.

Оценка результатов

Стекло считают выдержавшим испытание, если отклонение по толщине и разнотолщинность соответствуют требованиям 4.4.

Определение длины и ширины
- Сущность метода

Метод основан на измерении линейных размеров и вычислении величины отклонений от заданных значений.

Отбор образцов

Испытания проводят на готовых изделиях, отобранных в соответствии с 6.3.1.

Средства контроля (измерений)

металлическая рулетка по ГОСТ 7502 или другие средства измерений с ценой деления не более 1 мм;
штангенциркуль по ГОСТ 166 с ценой деления не более 0,1 мм.
- Проведение испытания

Для определения длины проводят два измерения параллельно кромкам листа стекла на расстоянии от края не менее толщины стекла. Погрешность измерения 1 мм. Ширину стекла измеряют аналогично.

Обработка результатов
- Длину (ширину) стекла определяют как среднее арифметическое значение результатов измерений, округленное до 1 мм.
- Отклонение размеров по длине (ширине) определяют как разность между каждым значением длины (ширины), измеренным по 7.2.4, и номинальным значением длины (ширины) стекла.
Оценка результатов

Стекло считают выдержавшим испытание, если отклонение размеров по длине и ширине соответствует 4.5.

Определение разности длин диагоналей
- Сущность метода

Метод основан на измерении линейных размеров и вычислении величины отклонений от заданных значений.

Отбор образцов

Испытания проводят на готовых изделиях, отобранных в соответствии с 6.3.1.

Средства контроля (измерений) — металлическая рулетка по ГОСТ 7502 или другие средства измерения с ценой деления не более 1 мм.
Проведение испытания

Измеряют длину каждой диагонали. Погрешность измерения 1 мм.

Обработка результатов

Разность длин диагоналей определяют как разность между измеренными длинами диагоналей листа стекла.

Оценка результатов

Стекло считают выдержавшим испытание, если разность длин диагоналей соответствует требованиям 4.6.

Определение отклонения от плоскостности
- Сущность метода

Метод основан на определении максимальной величины отклонения исследуемой поверхности от эталонной.

Отбор образцов

Испытания проводят на готовых изделиях, отобранных в соответствии с 6.3.1.

Средства контроля (измерений)

металлическая линейка по ГОСТ 427 или строительный уровень по ГОСТ 9416 длиной не менее 300 мм;
набор щупов по нормативной документации, утвержденной в установленном порядке (далее — НД), класса точности не ниже 2.
- Проведение испытания

Лист стекла устанавливают вертикально (угол отклонения от вертикали не должен превышать 15°). Металлическую линейку или строительный уровень прикладывают

ребром к поверхности стекла таким образом, чтобы середина линейки или уровня совпадала с центром листа стекла.

Расстояние (зазор) между поверхностью стекла и линейкой или уровнем контролируют щупом.

Толщина щупа должна быть равна:

0,001 длины наименьшей стороны листа стекла, если длина линейки или уровня больше длины (ширины) стекла;

0,001 длины линейки или уровня, если их длина меньше или равна длине (ширине) стекла. Испытание проводят при вертикальном и горизонтальном положении линейки или уровня.

Оценка результатов

Стекло считают выдержавшим испытание, если щуп не входит в зазор.

Определение отклонения от прямолинейности кромок
- Сущность метода

Метод основан на определении максимальной величины отклонения кромки стекла от эталонной прямой.

Отбор образцов

Испытания проводят на готовых изделиях, отобранных в соответствии с 6.3.1.

Средства контроля (измерений)

металлическая линейка по ГОСТ 427 или строительный уровень по ГОСТ 9416 длиной не менее 300 мм;
набор щупов по НД, класса точности не ниже 2.
- Проведение испытания

К каждой кромке примерно посередине листа стекла поочередно прикладывают ребром металлическую линейку или строительный уровень и контролируют расстояние (зазор) между кромкой стекла и линейкой или уровнем щупом, толщина которого равна максимальному допускаемому значению отклонения от прямолинейности.

Оценка результатов

Стекло считают выдержавшим испытание, если щуп не входит в зазор.

Определение отклонения от прямоугольности углов
- Сущность метода

Метод основан на определении максимальной величины отклонения угла между сторонами стекла от эталонного значения.

Отбор образцов

Испытания проводят на готовых изделиях, отобранных в соответствии с 6.3.1.

Средства контроля (измерений)

угольник по ГОСТ 3749 класса точности не ниже 2;
набор щупов по НД, класса точности не ниже 2.
- Проведение испытания

На каждый угол листа стекла поочередно накладывают угольник так, чтобы одна измерительная поверхность угольника была прижата к кромке стекла. Расстояние (зазор) между второй измерительной поверхностью угольника и кромкой стекла контролируют щупом, толщина которого равна максимальному допускаемому значению отклонения от прямоугольности, установленному согласно 4.8.

Оценка результатов

Стекло считают выдержавшим испытание, если щуп не входит в зазор.

Определение оптических искажений, видимых в проходящем свете
- Определение оптических искажений стекла марок М0-М3
  - Сущность метода состоит в просмотре сквозь стекло экрана типа «зебра», представляющего собой систему равноотстоящих черно-белых полос, наклоненных под углом 45° к горизонту. Оптические искажения характеризуют максимальным углом

между направлением наблюдения и перпендикуляром к плоскости образца стекла, при котором не наблюдается изменения формы полос экрана и их «размытие».

Отбор образцов

Испытания проводят на образцах размерами не менее (300×400) мм.

Аппаратура

Установка для определения оптических искажений (рисунок 1), состоящая из:

плоского экрана, на который нанесены под углом (45±1)° черные и белые полосы шириной (25±1) мм;
держателя с рамкой для установки образцов, снабженной лимбом с ценой деления 1°; и способной вращаться вокруг вертикальной оси.

Осветительные приборы (лампы), мощность и расположение которых должны обеспечивать освещенность экрана не менее 1000 лк.

Проведение испытания

Испытания проводят в затемненном помещении. Образец стекла закрепляют в рамке держателя. При этом направление вытягивания стекла должно быть вертикальным. На лимбе держателя устанавливают нормируемый угол в соответствии с 5.1.1. Наблюдатель занимает место наблюдения (см. рисунок 1) и просматривает экран сквозь образец стекла. Перемещение наблюдателя, образца и экрана друг относительно друга в момент наблюдения не допускается.

Оценка результатов

Образец считают выдержавшим испытание, если при просмотре не наблюдается изменения формы полос экрана и их «размытия». Единичные нитевидные искажения с углом ниже нормируемого, если их не более двух на 1 м длины образца, не учитывают. Погрешность определения 5°.

Определение оптических искажений стекла марок М4-М6
- Сущность метода состоит в просмотре сквозь стекло экрана типа «кирпичная стена». Оптические искажения характеризуют минимальным углом между направлением наблюдения и плоскостью листа стекла, при котором не наблюдается искажения формы кирпичей экрана, «размытие» линий их образующих.
- Отбор образцов

Испытания проводят на образцах шириной (400±50) мм, длиной от 400 до 1600 мм. Листы стекла больших размеров разрезают на образцы указанных размеров.

Аппаратура

Установка для определения оптических искажений (рисунок 2), состоящая из:

плоского белого экрана размерами (1030±5)x(665±5) мм, на который черной матовой краской нанесено изображение кирпичной стены. Размеры кирпича для изображения экрана должны быть (250±1)x(65±1) мм, расстояние между кирпичами и их частями — (10±1) мм, толщина контурных линий изображения — (3±1) мм.
поворотного стола с кареткой и держателем для крепления и перемещения листа стекла относительно экрана и наблюдателя или регистрирующего устройства. Поворотный стол должен быть снабжен лимбом с ценой деления 1°. Установка для определения оптических искажений должна находиться в помещении с искусственным освещением, не дающим бликов на экране и поверхности стекла.

Стены и потолок помещения должны иметь светлую матовую поверхность, рассеивающую свет. Одна стена должна служить фоном для экрана.

Освещенность экрана должна быть от 400 до 500 лк.

Проведение испытания

Образец стекла закрепляют в рамке держателя. При этом направление вытягивания стекла должно быть вертикальным. На лимбе держателя устанавливают нормируемый угол в соответствии с 5.1.1. Наблюдатель занимает место наблюдения и просматривает экран сквозь образец стекла, причем просматривает только центральную зону экрана шириной не более 700 мм и высотой не более 500 мм. Образец просматривают по всей длине.

Перемещение наблюдателя, образца и экрана друг относительно друга в момент наблюдения не допускается.

Оценка результатов

Образец считают выдержавшим испытание, если при просмотре не наблюдается изменения формы кирпичей и «размытия» линий их образующих. Погрешность определения 5°.

Для определения оптических искажений, видимых в проходящем свете, может применяться метод, приведенный в приложении В, наряду с указанными в 7.7.1 и 7.7.2.

Определение оптических искажений, видимых в отраженном свете
- Сущность метода

Метод заключается в проецировании на экран картины из равноотстоящих полос после отражения от поверхности контролируемого образца стекла и измерении отклонений полученной картины от установленных показателей.

Отбор образцов

Испытания проводят на образцах стекла размером не менее (300×400) мм.

Аппаратура и приспособления

Установка для определения оптических искажений, состоящая из:

диапроектора, дающего изображение растровой решетки на экране;
диапозитива — линейного растра, изготовленного из прозрачного материала (например, из фотопленки) с нанесенными на него непрозрачными параллельными линия-ми с шагом растра, равным (0,293±0,005) мм (шаг растра — суммарная ширина темной и светлой полос);
плоского белого экрана размером не менее (300×600) мм (должен быть жестко закреплен);
приспособления для установки стекла (должно иметь продольный паз для пере-мещения стекла вдоль экрана).

Контрольный образец стекла размером не менее (300×400) мм.

Металлическая линейка по ГОСТ 427.

Испытания проводят в затемненном помещении.

Подготовка к испытанию

В приспособление для установки стекла помещают контрольный образец. Диапроектор устанавливают рядом с экраном так, чтобы угол падения светового потока на контрольный образец стекла, закрепленный в приспособлении, составлял не более 10°. Включают диапроектор и, регулируя расстояние между экраном и контрольным образцом, добиваются того, чтобы шаг отраженного растра на экране (В) составил (30±1) мм. При определении шага растра на экране следует измерить суммарную ширину нескольких темных и светлых полос. Например, для пяти темных и светлых полос суммарная ширина должна быть равна 150 мм.

После регулирования расстояний между элементами установки положение диапроектора и приспособления для установки стекла строго фиксируют.

Проведение испытания

В приспособление для установки стекла помещают испытуемый образец стекла так, чтобы направление выработки было параллельно полосам отраженного растра. Последовательно передвигая стекло вдоль экрана, отмечают участки наибольших искажений, имеющих вид граничащих друг с другом участков расширенных и суженых полос отраженного растра.

Измеряют шаг растра в местах наибольшего расширения (Вmax) и наибольшего сужения (Вmin) металлической линейкой. Погрешность измерения 1 мм. Если измерение шага отраженного растра затрудняется из-за размытости краев полос и бликов от задней поверхности стекла, оценку производят по наиболее четко выраженным границам черных полос растра.

Обработка результатов

Значение искажений (С) в миллиметрах вычисляют по формуле

C = Bmax — Bmin (2)

Если при просмотре стекла обнаруживаются только расширенные или суженые участки отраженного растра или между границами этих участков имеется более 10 шагов неискаженного растра (В = 30 мм), то значение искажения находят по формулам:

для расширенных участков С = Bmax — 30; (3)
для суженых участков C = 30 — (4)

Допускаемая погрешность определения составляет ±1 мм.

За величину отклонения показателя отраженного растра (оптические искажения, видимые в отраженном свете) принимают наибольшее значение искажения С.

Оценка результатов Образец стекла считают выдержавшим испытание, если величина отклонения показателя отраженного растра соответствует требованиям 5.1.1.

Определение пороков
- Сущность метода

Метод основан на визуальном осмотре стекла и измерении линейных размеров обнаруженных пороков.

Отбор образцов

Испытания проводят на готовых изделиях, отобранных в соответствии с 6.3.1.

Средства контроля (измерений)

металлическая линейка по ГОСТ 427;
лупа по ГОСТ 25706 с ценой деления не более 0,25 мм;
угольник по ГОСТ 3749;
рулетка по ГОСТ 7502 с ценой деления не более 1 мм.
- Проведение испытания

Испытание проводят в проходящем свете при рассеянном дневном освещении или подобном ему искусственном (без прямого освещения). Лист стекла устанавливают вертикально. Освещенность поверхности листа стекла должна быть не менее 300 лк. Визуальный осмотр проводит наблюдатель, который должен находиться на расстоянии (0,6+0,1) м от листа стекла. В случае обнаружения пороков производится подсчет их количества, измерение размеров пороков и, при необходимости, расстояния между пороками. Размеры пороков определяют по наибольшим четко выраженным видимым очертаниям без учета оптических искажений.

Пороки размером менее 1 мм измеряют лупой, размером 1 мм и более — металлической линейкой. Локальные пороки измеряют по двум взаимно перпендикулярным направлениям, за размер порока принимают среднее арифметическое между двумя измерениями. Повреждения углов измеряют с помощью угольника и металлической линейки.

Расстояние между пороками измеряют между их центрами линейкой или рулеткой.

Оценка результатов

Стекло считают выдержавшим испытание, если среднее количество дефектов в выборке соответствует требованиям 5.1.2.

Определение коэффициента направленного пропускания света Коэффициент направленного пропускания света определяют по ГОСТ 26302 с погрешностью не более 1%.
Определение величины остаточных внутренних напряжений Величину остаточных внутренних напряжений, характеризуемую разностью хода лучей при двулучепреломлении, определяют по ГОСТ 3519. При проведении испытаний образец стекла устанавливают так, чтобы луч света проходил через полированные торцы образца параллельно граням.
Определение водостойкости

Водостойкость стекла определяют по ГОСТ 10134.1.

Транспортирование и хранение
- Стекло транспортируют любым видом транспорта в соответствии с Правилами перевозок грузов, действующими на данном виде транспорта, размещение и крепление в транспортных средствах — в соответствии с «Техническими условиями погрузки и крепления грузов».
- При транспортировании тара со стеклом должна быть размещена так, чтобы торцы листов стекла были расположены по направлению движения транспорта, и закреплена так, чтобы исключалась возможность ее перемещения и качания в процессе транспортирования.
- При транспортировании, погрузке и выгрузке стекла должны быть приняты меры, обеспечивающие его сохранность от механических повреждений и атмосферных осадков.
- Стекло должно храниться в закрытых, сухих, отапливаемых помещениях в распакованном виде, переложенное бумагой или другими прокладочными материалами. При хранении листы стекла должны быть установлены на стеллажи или пирамиды на резиновые или войлочные подкладки в наклонном положении с углом наклона к вертикали от 5 до 15°.

Допускается хранить стекло в таре (кроме контейнеров) при условии, если тара, прокладочные, уплотняющие и упаковочные материалы не подвергались увлажнению, при выполнении остальных требований данного раздела.

Указания по эксплуатации
- При распаковывании транспортной тары, хранении и эксплуатации стекла не допускается:

взаимное касание стекол без прокладки между ними бумаги, а также касание о твердые предметы;
протирание стекла жесткой тканью и тканью, содержащей царапающие включения;
удары жесткими предметами;
очистка сухого стекла жесткими щетками без подачи смывающей жидкости;
длительное присутствие влаги на поверхности стекла;
эксплуатация в агрессивной среде.
- При изготовлении из стекла конкретных видов продукции выбор требуемых марок стекла осуществляют по нормативной (проектной, конструкторской) документации на данный вид продукции.
- Правила монтажа стекла в светопрозрачные конструкции устанавливают в нормативной (проектной, конструкторской) документации на эти конструкции.

Гарантии изготовителя
- Изготовитель гарантирует соответствие стекла требованиям настоящего стандарта при условии соблюдения правил эксплуатации, упаковки, транспортирования и хранения.
- Гарантийный срок эксплуатации стекла — 20 лет.

Приложение А (обязательное)

Классификация, термины и определения нормируемых пороков листового стекла

А1. По своей природе и причине возникновения пороки делятся на включения (пороки стекломассы), пороки формования, пороки, вызванные механическими повреждениями и прочие пороки.

Термины и определения основных видов видимых нормируемых пороков листо-вого стекла приведены в таблице А1.

Таблица А1

Термин	Определение
1 Включения (пороки стекломассы)
Разрушающее включение	Включение в стекле, сопровождающееся трещинами и (или) посечками
Неразрушающее включение	Включение в стекле, не сопровождающееся трещинами и (или) посечками
1.1. Газообразные включения
Пузырь	Полость в стекле различных размеров и формы
Закрытый пузырь	Пузырь, полость которого находится в толще стекла и не сообщается с внешней средой
Открытый пузырь	Пузырь, полость которого выходит на поверхность стекла и сообщается с внешней средой
Поверхностный пузырь	Пузырь, находящийся в непосредственной близости от поверхности стекла и сопровождающийся деформацией поверхностного слоя стекла
Капиллярный пузырь	Пузырь в виде капилляра, длина которого в десять или более раз превышает диаметр
Мошка	Пузырь, размеры которого не превышают 1 мм
1.2. Кристаллические включения
Камень	Включение в стекле различных размеров, формы и цвета, имеющее кристаллическую структуру: продукт разрушения огнеупоров (огнеупорный камень, черная точка), непровар шихты (шихтный камень, черная точка), продукт кристаллизации стекла (рух), окалина
1.3. Стекловидные включения
Свиль	Включение, имеющее стекловидную структуру, которое по химическому составу и физическим свойствам отличается от основного стекла
Внутренняя свиль	Свиль, находящаяся в толще стекла и не влияющая на качество поверхности
Поверхностная свиль	Свиль, находящаяся в непосредственной близости от поверхности стекла и сопровождающаяся деформацией поверхностного слоя стекла
Грубая свиль	Локальная свиль с выраженной поверхностью раздела, хорошо видимая невооруженным глазом
Нитевидная свиль	Свиль, имеющая форму четкой или нечеткой, резко ограниченной или с постепенным переходом в массу стекла нити или пучка нитей
Узловая свиль	Грубая свиль с отходящими от нее нитевидными свилями
Шлир	Поверхностная свиль в виде капли чужеродного стекла, сохранившей свою форму, бесцветная или слегка окрашенная
2. Пороки формования
Отпечатки валков	Небольшие углубления на поверхности стекла, иногда сопровождающиеся налетом белого или серого цвета
Кованость	Мелкие деформации поверхности стекла в виде выпуклостей и вогнутостей, создающие непрерывный характерный искажающий рисунок в виде пятен, ряби различной интенсивности
Прилипшая крошка	Мелкие частицы стекла, приварившиеся к поверхности листа стекла
3. Пороки, вызванные механическими повреждениями
Царапина	Острое механическое повреждение поверхности стекла в виде черты. В зависимости от ширины различают царапины грубые и волосные

Заполированная царапина	Царапина с размытыми (оплавленными) краями
Потертость	Механическое повреждение поверхности стекла в виде сплошной или прерывистой полосы, вызывающее ухудшение прозрачности
Скол	Нарушение геометрии листа стекла в виде углубления на торцевой поверхности
Выступ	Нарушение геометрии листа стекла в виде выступа на торцевой поверхности
Отбитый угол	Нарушение геометрии угла листа стекла, вызванное откалыванием части стекла
Трещина	Нарушение целостности стекла, проходящее через всю толщину
Посечка	Нарушение целостности стекла, не проходящее через всю толщину стекла и имеющее ограниченную длину
4. Прочие пороки
Выщелачивание	Матовый налет или радужная окраска на поверхности стекла в виде пятен различных размеров и формы
Дросс	Налипание на поверхность стекла частиц оксидов олова
Блюм	Помутнение поверхности стекла голубоватого, серовато-белого, серовато-желтого и др. оттенков после вторичной термообработки стекла

А2. По характеру воздействия на стекло, пороки делятся на разрушающие и неразрушающие.

Разрушающие пороки — трещины, посечки, а также другие виды пороков, сопровождающиеся трещинами и (или) посечками.

Неразрушающие пороки — любые виды пороков, не относящиеся к разрушающим.

А3. По форме и размерам пороки делятся на локальные и линейные.

Локальные — пороки, имеющие примерно одинаковые размеры по разным направлениям. Линейные — пороки, у которых один из линейных размеров значительно превышает другие.

Примечание:

При отнесении пороков к локальным или линейным принимают во внимание только их форму и размеры. Как правило, к локальным порокам относятся включения, сколы, выступы, отбитые углы, к линейным — царапины, потертости, трещины.

Приложение Б (справочное)

Основные физико-механические характеристики листового стекла

Наименование показателя	Значение
Плотность (при 18°С)	2500 кг/м³
Прочность на сжатие	700–900 МПа
Прочность на растяжение	30 МПа
Прочность на изгиб	15 МПа
Теплопроводность	1,0 Вт/(м×К)
Модуль упругости (модуль Юнга)	7×10¹⁰ Па
Коэффициент Пуассона	0,2
Температурный коэффициент линейного расширения (в интервале	9,0×10^-6 К^-1
температур от 20 до 300 оС)
Теплопоглощающая способность	720 Дж/ (кг×К)
Температура размягчения	600°С
Твердость по шкале Муна	6 единиц
Коэффициент теплопроводности	5,8 Вт/(м²К)
Коэффициент преломления света	1,5
Коэффициент направленного отражения света	0,08

Приложение В (обязательное)

Метод определения оптических искажений листового стекла

Сущность метода

Метод определения оптических искажений основан на уменьшении величины импульсов видеосигнала телекамеры, «просматривающей» экран (сетка черных линий на белом фоне) через лист стекла, при наличии в нем дефектов, приводящих к оптическим искажениям.

Аппаратура

Установка, состоящая из:

телевизионной установки с разрешением не менее 200 линий;
частотомера с входным сопротивлением не менее 10 МОм, минимальным значением напряжения регистрируемого сигнала не более 0,2 В и диапазоном измерений от 0 до 1 МГц;
электронного устройства, выделяющего из телевизионного сигнала импульсы, соответствующие разности между уровнями белого и черного, сигнал на входе устройства должен иметь положительную полярность и амплитуду не менее 0,3 В;
экрана размером не менее (600×800) мм. На белом поле экрана должны быть нанесены черной матовой краской клетки, размером (80×60) мм с допускаемым отклонением ±2 мм; линии, их образующие, наклонены под углом 45±1° к горизонту и имеют толщину (5,0±0,5) мм; освещенность экрана от 100 до 1000 лк при неравномерности не более 50 лк по полю экрана;
держателя образцов, снабженного лимбом для отсчета углов между плоскостью образца стекла и направлением наблюдения телекамеры с ценой деления 1°; 0° при совпадении направления наблюдения с плоскостью листа стекла;
объектива с фокусным расстоянием (135±5) мм и диафрагменным числом не менее 3,5. Изменяя диафрагменное число, регулируют установку так, чтобы для стекол марок М0- М3 она регистрировала наличие оптических искажений при оптической силе дефектов — 0,08 дптр, а для стекол марок М4-М6 при — 0,2 дптр.

Отбор образцов

Испытания проводят на образцах стекла шириной (200±50) мм вдоль направления вытягивания и длиной от 400 до 1600 мм. Листы стекла больших размеров разрезают на образцы указанных размеров.

Проведение испытаний

Перед установкой образца на дисплее частотомера считывают показания (число N0). Ставят образец в держатель образцов так, чтобы направление вытягивания было вертикальным. Угол на лимбе держателя должен соответствовать 5.1.1 настоящего стандарта. Затем считывают показания частотомера (число Nx). Образец просматривают телекамерой по всей длине, последовательно перемещая каретку.

Обработка результатов

Образец стекла соответствует заданному показателю качества (на лимбе держателя угол по 5.1.1), если выполняется условие.

Приложение Г (справочное)

Сведения о разработчиках стандарта

Настоящий стандарт разработан рабочей группой в составе:

Шведов Н.В. (руководитель), Госстрой России

Васильев С.К, ОАО «Институт стекла”

Емельянова О.А., ОАО «Институт стекла”

Куренкова А.Ю., НИУПЦ «Межрегиональный институт окна”

Маневич В.Е., профессор, докт. техн. наук, ОАО «Институт стекла”

Попов Ю.М., ОАО «Борский стекольный завод”

Савич В.С., ГП ЦНС

Соловьева И.Н., ОАО «Институт стекла”

Сторонкина Т.П., ОАО «Борский стекольный завод”

Фахретдинова Р.С., ОАО «Институт стекла”

Черемхина Е.А., ОАО «Институт стекла”

Чесноков А.Г., канд. техн. наук, ОАО «Институт стекла”

Чесноков С.А., МИФИ

Чуплыгин В.Н., ОАО «Борский стекольный завод”

Компланарное – значит в единой плоскости. Створки в таких окнах выполняются без наплава по отношению к раме. В закрытом положении створка и рама компланарного окна выстраиваются в одну линию – без выступающих элементов.

Компланарная система ПВХ-окон предполагает, что створка и рама в закрытом положении выстраиваются в одну линию, образуя единую гармоничную конструкцию. Это придаёт окну лаконичный внешний вид за счёт отсутствия зазоров между деталями и ступенчатости, которая характерна для обычных оконных систем.

Некоторые особенности компланарной системы:

створка и рама находятся в одной плоскости, нет выступающих элементов;
все конструктивные элементы встраиваются в фальц и не видны с лицевой стороны, когда створка закрыта;
потайные петли увеличивают теплоизоляцию всей конструкции, предохраняют от сквозняков;
высокая степень защиты от взлома, поскольку нижняя скрытая петля обладает дополнительным защитным механизмом против снятия створки;
увеличенная ширина монтажного шва, как следствие увеличение теплоизоляционных свойств.

Такие окна подходят для жилых и производственных, а также промышленных помещений, где требуется максимально сохранить полезную площадь.

TDF Duct Meaning:

TDF, or Transverse Duct Flange, refers to a type of duct connection system in HVAC (heating, ventilation and air conditioning) applications. It is known for providing airtight seals and easy installation due to its incorporated flange and gasket design.

TDC Duct Meaning:

TDC or Cross Duct Connection refers to a specific type of flange system used in HVAC installations to connect ductwork. It is preferred for its efficiency, strength, and leak-resistant qualities, making it ideal for high-performance air systems.

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ
(МГС)

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION
(ISC)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СТАНДАРТ

БЛОКИ ОКОННЫЕ
ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ ПРОФИЛЕЙ

Технические условия

(EN 14351-1:2006+А2:2016, NEQ)

Издание официальное

Москва
Российский институт стандартизации
2022

Предисловие

Цели, основные принципы и общие правила проведения работ по межгосударственной стандар-
тизации установлены ГОСТ 1.0 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения»
и ГОСТ 1.2 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила
и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления
и отмены»

Сведения о стандарте

РАЗРАБОТАН Частным учреждением «Центр по сертификации оконной и дверной техники»
(ЦС ОДТ), ФГБОУ ВПО «Национальный исследовательский московский государственный строи-
тельный университет» (НИУ МГСУ), Обществом с ограниченной ответственностью «МасТТех»
(ООО «МасТТех») при участии Акционерного общества «Шуко Интернационал Москва» (АО «Шуко
Интернационал Москва»), Автономной некоммерческой организации «Красноярскстройсертифика-
ция» (АНО «Красноярскстройсертификация»)
ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 «Строительство»
ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации
(протокол от 28 февраля 2022 г. № 148-П)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004—97	Код страны по МК (ИСО 3166) 004—97	Сокращенное наименование национального органа по стандартизации
Армения	АМ	ЗАО «Национальный орган по стандартизации и метрологии» Республики Армения
Беларусь	BY	Госстандарт Республики Беларусь
Киргизия	KG	Кыргызстандарт
Россия	RU	Росстандарт
Таджикистан	TJ	Таджи кета н да рт
Узбекистан	UZ	Узстандарт

Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 23 сен-
тября 2022 г. № 982-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 21519—2022 введен в действие в качестве
национального стандарта Российской Федерации с 1 марта 2023 г.
Настоящий стандарт разработан с учетом основных нормативных положений европейского
стандарта EN 14351-1:2006+А2:2016 «Окна и двери. Стандарт на продукцию, эксплуатируемые харак-
теристики. Часть 1. Окна и наружные дверные проемы» («Windows and doors — Product standard, perfor-
mance characteristics — Part 1: Windows and external pedestrian doorsets», NEQ)
ВЗАМЕН ГОСТ 21519—2003

Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта и изме-
нений к нему на территории указанных выше государств публикуется в указателях национальных
стандартов, издаваемых в этих государствах, а также в сети Интернет на сайтах соответству-
ющих национальных органов по стандартизации.

В случае пересмотра, изменения или отмены настоящего стандарта соответствующая ин-
формация будет опубликована на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по
стандартизации, метрологии и сертификации в каталоге «Межгосударственные стандарты»

В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или
частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального
издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию
и метрологии

Содержание

Область применения…………………………………………………………………………………………………………………………………………………… 1
Нормативные ссылки…………………………………………………………………………………………………………………………………………………. 1
Термины и определения…………………………………………………………………………………………………………………………………………….. 3
Типы и условные обозначения…………………………………………………………………………………………………………………………………… 3
Технические требования и характеристики ………………………………………………………………………………………………………………. 4
Требования к безопасной эксплуатации…………………………………………………………………………………………………………………… 16
Правила приемки……………………………………………………………………………………………………………………………………………………… 16
Методы контроля …………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. 17
Транспортирование и хранение……………………………………………………………………………………………………………………………….. 20
Общие требования к монтажу………………………………………………………………………………………………………………………………… 20
Требования к входному контролю при поставке готовых изделий на строительный объект…………………………………. 21
Гарантии изготовителя…………………………………………………………………………………………………………………………………………… 21

Приложение А (справочное) Примеры конструкций угловых соединений профилей и узлов
крепления импоста при сборке изделий ………………………………………………………………………………………….. 22

Приложение Б (справочное) Примеры конструктивного решения алюминиевых профилей………………………………………….. 28

Приложение В (рекомендуемое) Схемы приложения нагрузки при испытании прочности
угловых соединений на сжатие и растяжение………………………………………………………………………………… 31

Приложение Г (справочное) Примеры типов угловых соединений при сборке испытательных
образцов………………………………………………………………………………………………………………………………………… 32

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

БЛОКИ ОКОННЫЕ ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ ПРОФИЛЕЙ

Технические условия

Window blocks of aluminium profiles.

Specifications

Дата введения — 2023—03—01

Область применения

Требования настоящего стандарта распространяются на оконные и дверные балконные блоки
(далее — изделия), изготовляемые из профилей алюминиевых сплавов и предназначенные для при-
менения в жилых и общественных зданиях различного назначения.

Требования стандарта распространяются также на витринные оконные блоки и витражные свето-
прозрачные конструкции.

Настоящий стандарт не распространяется на фасадные светопрозрачные конструкции и на их от-
крывающиеся элементы, а также на оконные блоки специального назначения в части дополнительных
требований к пожаробезопасности, защите от взлома и т. д.

Область применения конкретных типов изделий устанавливают в зависимости от функциональ-
ного назначения помещений в соответствии с ГОСТ 23166 и требований нормативных документов¹),
действующих на территории государства — участника Соглашения, принявшего настоящий стандарт.

Стандарт может быть применен для целей подтверждения соответствия продукции.

Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные
стандарты:

ГОСТ 2.102 Единая система конструкторской документации. Виды и комплектность конструктор-
ских документов

ГОСТ 3.1001 Единая система технологической документации. Общие положения

ГОСТ 9.031 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия анодно-окисные полуфа-
брикатов из алюминия и его сплавов. Общие требования и методы контроля

ГОСТ 9.301 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметал-
лические неорганические. Общие требования

ГОСТ 9.302 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметал-
лические неорганические. Методы контроля

ГОСТ 9.303 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметал-
лические неорганические. Общие требования к выбору

ГОСТ 9.308 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметал-
лические неорганические. Методы ускоренных коррозионных испытаний

¹) В Российской Федерации — в соответствии с требованиями ГОСТ Р 56926—2016 «Конструкции оконные и
балконные различного функционального назначения для жилых зданий. Общие технические условия».

Издание официальное

ГОСТ 15.309 Система разработки и постановки продукции на производство. Испытания и приемка
выпускаемой продукции. Основные положения

ГОСТ 111 Стекло листовое бесцветное. Технические условия

ГОСТ 538 Изделия замочные и скобяные. Общие технические условия

ГОСТ 5089 Замки, защелки, механизмы цилиндровые. Технические условия

ГОСТ 19091 Замки, защелки, механизмы цилиндровые. Методы испытаний

ГОСТ 22233 Профили прессованные из алюминиевых сплавов для ограждающих конструкций.
Технические условия

ГОСТ 23118 Конструкции стальные строительные. Общие технические условия

ГОСТ 23166—2021 Конструкции оконные и балконные светопрозрачные ограждающие. Общие
технические условия

ГОСТ 24033 Окна, двери, ворота. Методы механических испытаний

ГОСТ 24404 Изделия из древесины и древесных материалов. Покрытия лакокрасочные. Класси-
фикация и обозначения

ГОСТ 24866 Стеклопакеты клееные. Технические условия

ГОСТ 26433.0^[1]^ Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Пра-
вила выполнения измерений. Общие положения

ГОСТ 26433.1^[2]) Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Пра-
вила выполнения измерений. Элементы заводского изготовления

ГОСТ 26602.1 Блоки оконные и дверные. Методы определения сопротивления теплопередаче

ГОСТ 26602.2 Блоки оконные и дверные. Методы определения воздухо- и водопроницаемости

ГОСТ 26602.3 Блоки оконные и дверные. Метод определения звукоизоляции

ГОСТ 26602.4 Блоки оконные и дверные. Метод определения общего коэффициента пропускания
света

ГОСТ 26602.5 Блоки оконные и дверные. Методы определения сопротивления ветровой нагрузке

ГОСТ 30494 Здания жилые и общественные. Параметры микроклимата в помещениях

ГОСТ 30698 Стекло закаленное. Технические условия

ГОСТ 30733 Стекло с низкоэмиссионным твердым покрытием. Технические условия

ГОСТ 30777 Устройства поворотные, откидные, поворотно-откидные, раздвижные для оконных и
балконных дверных блоков. Технические условия

ГОСТ 30778 Прокладки уплотняющие из эластомерных материалов для оконных и дверных бло-
ков. Технические условия

ГОСТ 30826 Стекло многослойное. Технические условия

ГОСТ 30971 Швы монтажные узлов примыкания оконных блоков к стеновым проемам. Общие
технические условия

ГОСТ 31364 Стекло с низкоэмиссионным мягким покрытием. Технические условия

ГОСТ 31462 Блоки оконные защитные. Общие технические условия

ГОСТ 33087 Стекло термоупрочненное. Технические условия

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылоч-
ных стандартов и классификаторов на официальном Интернет-сайте Межгосударственного совета по стандарти-
зации, метрологии и сертификации (www.easc.by) или по указателям национальных стандартов, издаваемым в
государствах, указанных в предисловии, или на официальных сайтах соответствующих национальных органов по
стандартизации. Если на документ дана недатированная ссылка, то следует использовать документ, действующий
на текущий момент, с учетом всех внесенных в него изменений. Если заменен ссылочный документ, на который
дана датированная ссылка, то следует использовать указанную версию этого документа. Если после принятия
настоящего стандарта в ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затра-
гивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение применяется без учета данного изменения. Если
ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не
затрагивающей эту ссылку.

Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 23166, ГОСТ 22233, а также следующие
термины с соответствующими определениями:

профильная система: Набор (комплект) алюминиевых профилей и комплектующих элемен-
тов, объединенных в законченную конструктивную систему, оформленную технической документацией.

алюминиевый профиль: Прессованное (экструдированное) изделие из алюминиевых сплавов
с заданными размерами и формой поперечного сечения;

[ГОСТ 22233—2018, статья 3.3]

ширина профиля (монтажная глубина профиля): Наибольший размер в поперечном сече-
нии профиля между лицевой наружной и внутренней поверхностями профиля.
высота профиля: Наибольший размер поперечного сечения профиля в направлении, пер-
пендикулярном ширине профиля.
фальц: Часть поверхности профиля, образованная выступом одной из его частей.
фальцлюфт: Расстояние между створкой и коробкой, устанавливаемое исходя из условий
нормального функционирования запирающих оконных приборов.
термоизолирующая вставка (термовставка): Элемент комбинированных профилей, пред-
назначенный для снижения коэффициента теплопередачи алюминиевых систем.
угловое соединение: Фиксация двух отрезков профилей посредством закладного элемента
(металлического уголка), крепежных комплектующих (штифтов, винтов) и клея.
витринный оконный блок (витрина): Крупноформатное изделие, предназначенное для сте-
новых проемов первых этажей зданий под витрину, обладающее повышенным сопротивлением к ди-
намическим (ударным) нагрузкам и иным внешним воздействиям (климатическим, ветровым и пр.) и
остекленное безопасными видами стекол.

Примечание — В общем случае витрина состоит из рамы, выполненной из профилей оконных либо
фасадных стоечно-ригельных профильных систем и закрепленного в ней светопрозрачного заполнения, обладаю-
щего повышенной стойкостью к ударным нагрузкам со стороны улицы.

витражная светопрозрачная конструкция (строительный витраж): Крупноформатная
многоячеистая конструкция из рамочных элементов со светопрозрачным заполнением, скрепленных
между собой с использованием усиливающих профилей, устанавливаемая в стеновые проемы зданий
путем крепления профилей коробки (рамы) непосредственно к откосу проема (в отличие от навесных
светопрозрачных фасадных конструкций).

Примечание — В общем случае витраж состоит из рамы, выполненной из профилей оконных либо фа-
садных стоечно-ригельных профильных систем и закрепленных в ней створчатых элементов со светопрозрачным
заполнением. Витраж может иметь многоячеистую структуру в виде нескольких рам, скрепленных между собой с
использованием усиливающих профилей.

Типы и условные обозначения
- По функциональному назначению, виду светопрозрачного заполнения и основным эксплуата-
  ционным характеристикам изделия классифицируют по ГОСТ 23166.
- По вариантам конструктивного исполнения профилей изделия подразделяют на типы:
из полых алюминиевых профилей (ПП):
комбинированных алюминиевых профилей с термовставкой (КП);
комбинированных алюминиевых профилей, заполненных теплоизоляционным материалом
(КПз);
алюминиевых профилей с декоративными накладками (планками) из различных материалов
(ППн, КПн, КПзн).

4.3 Структура условного обозначения изделий имеет следующий вид:

Порядок изложения элементов условного обозначения	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
Элементы условного обозначения	Вид изделия	Вариант конструк- тивного исполнения профилей	Вариант конструк- ции остекления	Габаритные разме- ры изделия	Класс по воздухо- проницаемости	Класс по водопрони- цаемости	Класс стойкости к ветровым нагрузкам	Данные по приве- денному сопротив- лению теплопере- даче	Способ открывания	Направление откры- вания створки	Обозначение насто- ящего стандарта	Дополнительные сведения

Обозначения вида изделия, варианта конструктивного исполнения, габаритных размеров, вари-
анта остекления, способов открывания и направления открывания створки должны соответствовать
ГОСТ 23166.

Обозначение варианта конструктивного исполнения профилей изделия — по 4.2.

Эксплуатационные характеристики изделий (в виде классов или в количественном выражении),
эскиз изделия, особенности конструкции изделия (например, марку профильной системы, цвет изде-
лий, наличие устройств проветривания и пр.) приводят в проектной документации, паспорте и договоре
на поставку в виде текстовой записи.

Пример условного обозначения оконного блока из алюминиевых комбинированных
профилей с термоизоляционной вставкой с двухкамерным стеклопакетом (4М1-14-4-14-И6), высотой
1660 мм, шириной 1470 мм, толщиной (шириной коробки) 82 мм, класса по сопротивлению ветровой
нагрузке — ВБ, изготовленного по настоящему стандарту:

ОА КП СПД (4М1-14-4-14-И6) 1660-1470-82 ВБ ГОСТ 21519—2022

Технические требования и характеристики
- Общие требования
  - Изделия должны соответствовать требованиям настоящего стандарта, ГОСТ 23166 и изго-
    товляться по конструкторской и технологической документации, оформленной в соответствии с требо-
    ваниями ГОСТ 2.102 и ГОСТ 3.1001 и утвержденной руководителем предприятия-изготовителя.
  - Силовые профильные элементы оконных и дверных балконных блоков (импосты, штульпы,
    угловые соединители и пр.) должны быть рассчитаны на значение прогиба от действия ветровой на-
    грузки, собственного веса и климатического исполнения изделия с учетом требований нормативных до-
    кументов^[3]), действующих на территории государства — участника Соглашения, принявшего настоящий
    стандарт.

Предельный прогиб силовых профильных элементов изделий следует принимать в соответствии
ГОСТ 23166—2021 (таблица 5) в зависимости от значения ветрового давления.

Максимальные размеры и массу створок изделий устанавливают с учетом статических ха-
рактеристик поперечного сечения профилей, вида открывания и массы открывающихся элементов,
предполагаемых эксплуатационных нагрузок и расчетного значения прогибов силовых профильных
элементов на основании данных технической документации системодателя профильной системы.

В случае если переработчик (изготовитель оконных блоков) предполагает изготовлять изделия
массой и габаритными размерами свыше указанных в каталоге, переработчику следует провести ис-
пытание этих изделий для подтверждения надежности в соответствии с ГОСТ 26602.5 или иными нор-
мативными документами.

Предельный относительный прогиб стекол, входящих в состав стеклопакетов оконных и
дверных балконных блоков, должен соответствовать значениям, установленным в нормативных до-
кументах^[4]), действующих на территории государства — участника Соглашения, принявшего настоящий
стандарт.

Требования к конструкции
- Требования к конструктивному исполнению изделий должны исходить из требований к функ-
  циональному назначению помещений в соответствии с ГОСТ 23166 и нормативных документов¹), дей-
  ствующих на территории государства — участника Соглашения, принявшего настоящий стандарт.
- Оконные и дверные балконные блоки из алюминиевых профилей представляют собой кон-
  струкцию, включающую в себя профильные рамочные элементы (коробка, створка), дополнительные
  элементы жесткости (импосты, усилители), соединительные элементы, заполнение рамочных элемен-
  тов (стекло, стеклопакеты, непрозрачное заполнение) и фурнитуру.

Примеры конструктивного решения узлов соединения рамочных элементов оконных и балконных
блоков приведены на рисунках 1—3.

Рисунок 1 — Пример конструктивного решения узла соединения рамы и створки алюминиевого оконного блока

Рисунок 2 — Пример конструктивного решения углового соединения алюминиевых оконных блоков

1-1

Рисунок 3 — Пример конструктивного решения узла соединения алюминиевых оконного
и дверного балконного блоков

Угловые соединения рамочных элементов следует изготовлять с закладными деталями (со-
единительными уголками) на механических связях с помощью крепежных изделий — штифтов или вин-
тов либо способом обжима (опрессовки) с применением двухкомпонентного быстротвердеющего клея.

При угловом соединении комбинированных профилей с термоизоляционными вставками соеди-
нительные уголки устанавливают в наружную и внутреннюю камеры.

Импостные соединения должны быть собраны с помощью закладных деталей с механическим
креплением штифтами или винтами. Допускается применение Т-образных и крестообразных соедине-
ний. При этом прочность соединения импоста с рамочными деталями должна быть не ниже прочности,
установленной для угловых соединений.

Конструктивные решения соединений приводят в конструкторской документации на конкретные
виды изделий. Примеры конструкций угловых соединений профилей, узлов крепления импоста и угло-
вых соединений створки и коробки приведены в приложении А.

Конструктивные решения притворов створок включают в себя импостные и безимпостные
(штульповые) притворы.

Примеры узлов средних (импостных и штульповых) притворов оконных блоков приведены на ри-
сунках 4—7.

Способы (виды) открывания оконных и дверных балконных блоков должны соответствовать
ГОСТ 23166, ГОСТ 30777.

Требования к выбору видов открывания должны учитывать безопасность в эксплуатации в соот-
ветствии с ГОСТ 23166, соблюдение эргономических требований, а также конструктивные решения в
части обеспечения надежности и прочности, установленные в ГОСТ 30777.

Рисунок 4 — Пример конструктивного решения притвора окна с глухой и открывающейся створками

1 — профиль рамы; 2 — профиль створки; 3 — профиль импоста; 4 — стеклопакет; 5 — уплотняющие прокладки;
6 — термоизоляционные вставки профилей рамы и створки, импоста

Рисунок 5 — Пример конструктивного решения алюминиевого двухстворчатого оконного блока
с импостным притвором

Рисунок 6 — Пример конструктивного решения штульпового притвора

1 — профиль рамы; 2 — профиль створки; 3 — штульповый профиль; 4 — стеклопакет; 5 — уплотняющие прокладки;
6 — термоизоляционные вставки профилей рамы и створки

Рисунок 7— Пример конструктивного решения алюминиевого двухстворчатого оконного блока

со штульповым притвором

Примеры конструктивного решения оконных и дверных балконных блоков с различными типами
открывания приведены на рисунках 8—10.

1 — профиль рамы; 2 — профиль створки; 3 — стеклопакет; 4 — уплотняющие прокладки; 5 — термоизоляционные вставки
профилей рамы и створки

Рисунок 8 — Пример конструктивного решения алюминиевого одностворчатого оконного блока с поворотно-
откидным открыванием

Рисунок 9 — Пример конструктивного решения алюминиевого дверного балконного блока с распашным
открыванием внутрь помещения

Рисунок 10 — Пример конструктивного решения алюминиевого оконного блока с комбинированным открыванием:
глухая (неоткрывающаяся) и поворотно-откидная створка, открывающаяся внутрь помещения

В соответствии с ГОСТ 30777 в конструкции изделий рекомендуется применение петель,
в т. ч. скрытых, обеспечивающих регулирование зазоров в притворах, и фиксаторов открывания, регу-
лирующих угол открывания створчатых элементов (в т. ч. в положении щелевого проветривания).

При переводе изделий из режима открывания в режим закрывания и обратно должны быть со-
блюдены эргономические требования согласно ГОСТ 30777 с применением блокираторов ошибочного
действия.

Тип, число и место расположения петель и запирающих приборов в изделии устанавливают
в конструкторской документации в соответствии с рекомендациями изготовителей профилей и фурни-
туры.
В конструкции изделий должны быть предусмотрены функциональные отверстия, обеспе-
чивающие надежный отвод дождевой воды, осушение внутренних полостей под стеклопакетами и, при
необходимости, компенсацию ветрового давления.

Профили створок (полотен) наружных изделий должны иметь отверстия (пазы) для вентилиро-
вания полости между кромками стеклопакетов и профилями створок. Рекомендуемые диаметр отвер-
стий — не менее 5 мм, размер паза — не менее 4×12 мм.

Нижние профили коробок и горизонтальные импосты должны иметь водосливные отверстия реко-
мендуемым размером 5 * 25 мм, защищенные козырьками (колпачками).

Балконный блок представляет собой составную конструкцию из скрепленных между собой
на механических связях оконного и балконного дверного блоков из алюминиевых профилей.
Для оконных блоков типа «французский балкон», устанавливаемых в проеме без подо-
конника, следует применять защитное ограждение или защитные экраны, размещенные в проеме, на
проеме с наружной стороны или непосредственно на оконном блоке с наружной стороны.

Защитное ограждение или защитный экран должны быть высотой не менее 1200 мм и могут вы-
полняться из металлических профильных элементов, поливинилхлоридных профильных элементов с
металлическим армированием, безопасного многослойного стекла по ГОСТ 30826 с классом защиты
не ниже СМ3 и РЗА, закаленного стекла по ГОСТ 30698 с классом защиты не ниже СМ3, термоупроч-
ненного стекла по ГОСТ 33087 с классом защиты не ниже СМЗ/ТП , а также комбинаций указанных
материалов.

Примечание — При использовании закаленного стекла в качестве экранного ограждения его кромки по
периметру экрана должны быть защищены рамочными накладками из различных материалов.

В оконных блоках, устанавливаемых в проеме с низким подоконником (600 мм и менее), следует
предусматривать дополнительный горизонтальный импост на высоте 900—1200 мм от уровня чистого
пола помещения, разделяющий конструкцию на верхнюю открывающуюся и нижнюю глухую (неоткры-
вающуюся) части, а также защитное ограждение или защитный экран.

Если в конструкциях типа «французский балкон» или оконных блоков с низким подоконником на
высоте 1200 мм от чистого пола помещения предусмотрен горизонтальный импост, а нижняя глухая
(неоткрывающаяся) часть заполнена безопасным остеклением, защитные ограждения или защитные
экраны допускается не применять.

Конструкция защитного ограждения или защитного экрана должна обеспечивать восприятие ди-
намических нагрузок (удар мягким телом) в соответствии с ГОСТ 30698, ГОСТ 30826 и другими действу-
ющими нормативными документами.

Полотна балконных дверей могут быть застекленными полностью либо частично в ком-
плекте с нижним непрозрачным заполнением. Требования к заполнению балконных дверей установле-
ны в ГОСТ 23166.

Балконные блоки первых и последних этажей должны запираться на замки не ниже 2-го класса
по ГОСТ 5089 или многоточечную систему запирания. На остальных этажах балконные блоки должны
запираться на специальные защелки в соответствии с ГОСТ 30777, не предусматривающие открывания
снаружи и способности захлопываться.

Детские замки безопасности и иные устройства, обеспечивающие безопасную эксплуатацию из-
делий, следует применять в соответствии с требованиями ГОСТ 23166—2021 (раздел 6).

Стеклопакеты и стекла в изделиях следует устанавливать на жестких полимерных под-
кладках. Схемы расстановки подкладок должны соответствовать ГОСТ 23166 и приводиться в рабочих
чертежах.

Конструкция подкладок должна исключать возможность касания стеклопакетом (стеклом) алюми-
ниевых поверхностей и смещения подкладок при эксплуатации изделий.

Уплотнение притворов створок выполняют с помощью эластичных полимерных уплотняю-
щих прокладок по ГОСТ 30778, установленных плотно в пазы профилей по всему периметру притвора.

Число контуров уплотняющих прокладок в притворах устанавливают в рабочей документации из-
готовителей оконных блоков в зависимости от назначения и специфики конструкции оконного (балкон-
ного дверного) блока, но не менее двух. Прилегание прокладок должно быть плотным, препятствующим
проникновению воды. Уплотняющие прокладки должны быть изготовлены из атмосфероморозостойких
эластичных полимерных материалов по ГОСТ 30778 или другим нормативным документам, утвержден-
ным в установленном порядке.

Конструкция защитных оконных блоков, устанавливаемых на первых и последних этажах
здания, а также под козырьками и парапетами, должна соответствовать требованиям ГОСТ 23166.
Конструкция оконных блоков для охраняемых помещений должна соответствовать требо-
ваниям нормативных документов^[5]), действующих на территории государства — участника Соглашения,
принявшего настоящий стандарт.
Конструкция оконных блоков с наличием неоткрывающихся створок или глухого остекле-
ния должна соответствовать требованиям ГОСТ 23166—2021 (раздел 6).
Конструкция изделий должна обеспечивать невозможность демонтажа элементов с наруж-
ной стороны.
Для обеспечения требований ГОСТ 23166 к приведенному сопротивлению теплопередаче
изделия для отапливаемых помещений следует изготовлять из комбинированных профилей с термо-
вставками и/или заполненных термоизоляционными материалами.

Примеры конструктивного решения комбинированных профилей приведены на рисунках Б.1 и Б.2
приложения Б.

Для выполнения требований к микроклимату в жилых помещениях по ГОСТ 30494 кон-
струкция изделий может предусматривать дополнительные элементы для обеспечения проветривания,
солнцезащиты и звукоизоляции помещений, установленные в ГОСТ 23166.
Для повышения сопротивления ветровой нагрузке в конструкции оконных и балконных бло-
ков следует применять типы профилей, определенные системодателем, петли и ответные планки во
взломоустойчивом исполнении, многоточечную систему запирания, упрочненные крепежные изделия и
иные мероприятия в соответствии с рекомендациями ГОСТ 23166, ГОСТ 31462.
Для обеспечения устойчивости и прочности крупногабаритных изделий рекомендуется
применять технологию вклейки стеклопакетов в соответствии с ГОСТ 31462.
Витринные оконные блоки должны иметь класс устойчивости к взлому в зависимости от
динамической нагрузки (удар мягким телом) не ниже ПВ2 согласно ГОСТ 31462.
Изделия должны быть защищены от коррозии согласно требованиям нормативных доку-
ментов^[6]), действующих на территории государства — участника Соглашения, принявшего настоящий
стандарт. Алюминиевые элементы изделий должны иметь защитно-декоративное покрытие в соответ-
ствии с требованиями ГОСТ 22233.
Изделия могут иметь декоративную облицовку из различных материалов с внутренней сто-
роны. Требования к лакокрасочному покрытию деревянных облицовочных профилей устанавливают в
договоре на изготовление изделий, но не ниже класса II по ГОСТ 24404.

Пример конструкции профилей с внутренней деревянной облицовкой приведен на рисунке Б.З
приложения Б.

Внешний вид изделий (цвет, глянец, текстура) должен соответствовать образцам-эталонам
в соответствии с ГОСТ 15.309, утвержденным руководителем предприятия-изготовителя.
Конструкция оконных и балконных блоков должна обеспечивать возможность замены сте-
кол, стеклопакетов (с механическим закреплением в раме/створке), оконных приборов, уплотняющих
прокладок без нарушения целостности профильных элементов изделий.
Изделия должны быть надежными при эксплуатации и выдерживать расчетную ветровую и
иные действующие нагрузки согласно ГОСТ 23166, ГОСТ 31462.

Для обеспечения безопасности при эксплуатации необходимо соблюдать требования
ГОСТ 23166—2021 (раздел 6).

При проектировании оконных и балконных блоков необходимо руководствоваться положе-
ниями ГОСТ 23166—2021 (приложение Б).

Размеры и предельные отклонения
- Предельно допустимые габаритные размеры и площадь изделия, а также максимально до-
  пустимые размеры открывающихся створок (в том числе соотношение их ширины и высоты), их пло-
  щадь и массу устанавливают в технической документации предприятия-изготовителя на основании ре-
  комендаций предприятий-изготовителей профильных систем и систем фурнитуры.
- Предельные отклонения габаритных размеров изделий не должны превышать +2,0/-1,0 мм.
- Предельные отклонения номинальных размеров сопрягаемых элементов изделий, зазоров
  под наплавом, размеров расположения оконных приборов (фурнитуры), петель, функциональных от-
  верстий должны быть установлены в конструкторской документации изготовителя на основании реко-
  мендаций системодателей профилей и изготовителей фурнитуры.
- Разность длин диагоналей прямоугольных рамочных элементов не должна превышать
  1,0 мм при длине наибольшей стороны менее 1200 мм (включительно) и 2,0 мм — при длине более
  1200 мм.
- Фигурные изделия (арочные, стрельчатые, трапециевидные и т. д.) изготовляют по чертежам
  или шаблонам с допусками, установленными в настоящем стандарте для прямоугольных изделий стой
  же площадью.
- Предельное отклонение размеров фурнитурного паза не зависит от линейных размеров ра-
  мочных элементов (рама — створка) и должно быть не более 0,5 мм.
- Провисание (завышение) открывающихся рамочных элементов (створок, полотен, фор-
  точек) в собранном виде не должно выходить за рамки регулирования фурнитуры в соответствии с
  ГОСТ 30777 вне зависимости от линейных размеров рамочных элементов.
- Перепад лицевых поверхностей (провес) в угловых и Т-образных соединениях смежных де-
  талей коробок и створок, установка которых предусмотрена в одной плоскости, не должен превышать
  0,5 мм.

Зазоры в местах угловых и Т-образных соединений профилей не должны превышать 0,5 мм.

Отклонения от прямолинейности деталей рамочных элементов не должны превышать
1,0 мм на 1 м длины.

Характеристики
- Основные нормируемые эксплуатационные характеристики оконных и дверных балконных
  блоков (воздухо- и водопроницаемость, звукоизоляция, стойкость к ветровым нагрузкам) должны со-
  ответствовать установленным в ГОСТ 23166—2021 (таблицы 1—5), по приведенному сопротивлению
  теплопередаче — установленным в ГОСТ 23166—2021 (таблица А.1 приложения А).
- Нормируемые характеристики по надежности (безопасности) оконных и дверных балконных
  блоков должны соответствовать установленным в ГОСТ 23166—2021 (таблица 7).
- Долговечность оконных и дверных балконных блоков должна определяться в соответствии
  с ГОСТ 23166—2021 (пункты 8.7.1 и 8.18).
- Прочность (несущая способность) угловых соединений створок для изделий массой до 80 кг
  должна быть не менее 800 Н, для изделий массой свыше 80 кг— не менее 1000 Н. Прочность угловых
  соединений обвязок балконных дверных полотен массой более 80 кг должна быть не менее 1200 Н.

Схемы испытаний угловых соединений приведены в 8.12.

Стойкость к ветровым нагрузкам и значение прогиба несущих элементов изделий должны
соответствовать установленным в ГОСТ 23166 и нормативных документах^[7]), действующих на террито-
рии государства — участника Соглашения, принявшего настоящий стандарт.

Требования к материалам и комплектующим деталям
- Требования к профилям из алюминиевых сплавов
  - Для изготовления изделий применяют профили из алюминиевых сплавов по ГОСТ 22233
    или иным нормативным документам, утвержденным в установленном порядке.
  - Во избежание электрохимической коррозии закладные детали и крепежные изделия (вин-
    ты, самонарезные шурупы и др.), применяемые при сборке оконного блока, должны быть изготовлены
    из нержавеющей стали или стали с антикоррозионным покрытием.

Стойкость алюминиевых профилей к коррозии следует проверять в месте контакта с элементами
крепления и фурнитуры из стали. Коррозионная стойкость алюминиевых профилей в месте контакта с
элементами крепления и фурнитурой должна быть не менее 1000 ч.

Требования к остеклению
- Для остекления изделий применяют стеклопакеты по ГОСТ 24866, выполненные с приме-
  нением листового стекла по ГОСТ 111, закаленного стекла по ГОСТ 30698, стекла с низкоэмиссионным
  покрытием по ГОСТ 30733, ГОСТ 31364, многослойного стекла по ГОСТ 30826, стекла с упрочняющими
  пленками и других видов стекол, установленных в ГОСТ 23166.
- Установку стеклопакетов в рамочные элементы выполняют с применением опорных, фик-
  сирующих подкладок и уплотняющих прокладок из эластичных полимерных материалов в соответствии
  с требованиями ГОСТ 23166.

Опорные и фиксирующие подкладки для стеклопакетов (стекол) должны быть изготовлены из по-
лиамида, полиэтилена низкого давления или других атмосферостойких полимерных материалов. Твер-
дость материала прокладок должна быть 80—90 ед. по Шору А (справочный показатель).

Допускается вклейка стеклопакетов в рамочные элементы изделий в соответствии с
ГОСТ 31462 либо иных нормативных документов с соблюдением основных требований к контролю и
прочности клеевого соединения, установленных в ГОСТ 31462.
Непрозрачное заполнение дверных балконных блоков должно изготовляться из матери-
алов с термоизоляционными характеристиками не ниже прозрачного заполнения. Рекомендуется ис-
пользовать трехслойные панели, заполненные утеплителем.

Непрозрачные заполнения изделий для внутренних или неотапливаемых помещений допускается
заполнять листовыми или профильными деталями.

Конструкция узлов крепления заполнения непрозрачной части дверного полотна, а также
схемы расположения опорных и фиксирующих подкладок устанавливают в технической документации
изготовителя.

Требования к оконной фурнитуре, петлям и замочным изделиям
- Для изготовления изделий используют оконные и дверные запирающие приборы по
  ГОСТ 538, ГОСТ 30777. Рекомендуется применение петель и оконных приборов, регулируемых в двух
  или трех плоскостях.

Детали приборов должны иметь анодно-окисное или полимерное защитно-декоративное покры-
тие по ГОСТ 9.301, ГОСТ 9.031. Покрытия должны быть стойкими к воздействию климатических фак-
торов.

Крепежные детали следует применять из нержавеющей стали или из стали с защитным
цинковым покрытием по ГОСТ 9.303 толщиной не менее 6,0 мкм.
Оконные приборы должны обеспечивать требования ГОСТ 30777:

по сопротивлению: статической нагрузке, действующей на запорные приборы и петли;
крутящему моменту, приложенному к ручке в сторону закрывания (ручка в положении
«закрыто»);
нагрузке, приложенной к ограничителю угла открывания в режиме проветривания;
статической нагрузке, приложенной к ручке перпендикулярно плоскости створки.
- Оконные приборы должны обеспечивать эргономические требования ГОСТ 30777:
по усилию, прикладываемому к ручкам распашных створок (полотен) для их открывания;
усилию к ручкам поворотно-откидных устройств для открывания, закрывания и откидывания
створки;
по максимальному крутящему моменту, прикладываемому к ручке и необходимому для пере-
мещения тяг с запирающими элементами при закрывании и открывании изделия (т. е. при изменении
положения ручки из положения «открыто» в положение «закрыто» и наоборот);
по усилию, прикладываемому к створкам при их закрывании до требуемого сжатия уплотняю-
щих прокладок.
- Коррозионная стойкость металлических деталей оконной фурнитуры должна соответство-
  вать требованиям ГОСТ 538, ГОСТ 30777.
Герметики, крепежные элементы и другие компоненты конструкции должны быть совмести-
мы между собой и не вызывать коррозию металлических деталей.
Замки для дверных балконных блоков должны быть не ниже 2-го класса по ГОСТ 5089.
Защелки для балконных дверных блоков должны соответствовать ГОСТ 5089.

Системный паспорт
- Системный паспорт разрабатывает и утверждает изготовитель профилей (системодатель)
  на каждую систему профилей и на изделия (семейство изделий), выполненные на их основе, с учетом
  индивидуальных характеристик и рекомендаций по применению.
- Системный паспорт может входить в комплект технической документации системодателя и
  применяться при проектировании и оценке качества изделий.
- Положения о наличии системного паспорта и его содержании установлены в
  ГОСТ 23166—2021 (раздел 5.10 и приложение В) и являются рекомендательными.
Заводская готовность и комплектация
- Изделия должны иметь полную заводскую готовность: установленные запирающие прибо-
  ры, петли, стекла/стеклопакеты, уплотняющие прокладки, законченную отделку поверхности, защитную
  пленку на лицевых поверхностях.

В комплект поставки изделий могут входить противомоскитные сетки, жалюзи, ставни, наличники,
подоконные доски и другие детали.

Запирающие приборы, выступающие за плоскость изделия, допускается поставлять не смонтиро-
ванными, а в комплекте с изделием.

Допускается поставка изделий неполной заводской готовности. Уровень готовности изделий уста-
навливают в договоре на их изготовление (поставку) по согласованию изготовителя с потребителем.

Примечание — За наименьший уровень готовности принимают изделия, поставляемые в собранном
виде, но при этом комплектация изделий может не включать в себя детали остекления, уплотняющие проклад-
ки и накладные оконные приборы. Изделия сборно-разборной конструкции допускается поставлять комплектно в
профилях.

Комплектация изделий при их поставке потребителю должна соответствовать требованиям,
установленным в заказе (договоре), и быть согласована с заказчиком (потребителем).
В комплект поставки должны входить: спецификация деталей, узлов и элементов комплек-
та, паспорт, инструкция по эксплуатации изделий. Поставку сборно-разборных изделий сопровождают
инструкцией по их сборке.
По требованию заказчика (потребителя) изготовитель представляет типовую инструкцию по
монтажу изделий, если условия монтажа не установлены особо в договоре (заказе).

Маркировка
- Каждое изделие маркируют водостойкой краской или этикеткой с указанием наименования
  (товарного знака) предприятия-изготовителя, условного обозначения изделия, даты его изготовления
  и/или номера заказа, знака (штампа), подтверждающего приемку изделий техническим контролем.
  Маркировка должна быть устойчивой к атмосферным воздействиям и расположена, как правило, на
  оборотной (торцевой) стороне изделия.
- Входящие в состав изделий профильные детали, запирающие приборы и стеклопакеты
  должны быть маркированы в соответствии с технической документацией на эту продукцию.

Примечание — В случае комплектации оконных блоков стеклопакетами собственного изготовления по
согласованию с заказчиком допускается стеклопакеты отдельно не маркировать, но отражать данные по маркиров-
ке стеклопакетов в обозначении и технических характеристиках оконных блоков, указанных в паспорте на изделие
или в другой документации.

При поставке изделий в неполной заводской готовности ответственные узлы и детали из-
делий (оконные приборы, стеклопакеты и т. п.) должны иметь собственную маркировку, определенную
в технической документации предприятия-изготовителя. Более подробная информация должна содер-
жаться в сопроводительных документах.

Упаковка
- Упаковка изделий должна обеспечивать их сохранность при хранении, погрузочно-разгру-
  зочных работах и транспортировании. Рекомендуется упаковывать изделия в полиэтиленовую пленку,
  которая должна быть снята с изделий при их долгосрочном хранении.
- Не установленные на изделия приборы или части приборов должны быть завернуты в по-
  лиэтиленовую пленку, упаковочную бумагу или другой упаковочный материал, обеспечивающий их со-
  хранность, прочно перевязаны и поставляться комплектно с изделиями.
- Перед упаковкой открывающиеся створки изделий должны быть закрыты на все запорные
  приборы.
Требования к безопасной эксплуатации
- Требования к безопасной эксплуатации должны быть установлены в проектной документации
  либо заказе на изготовление изделий с учетом их функционального назначения и отражены в паспорте
  изделия либо в общем паспорте на здание.
- Для оконных блоков, а также конструкций типа «французский балкон», установленных в про-
  ем без подоконника, необходимо устанавливать защитное ограждение по 5.2.10.
- Общие требования к безопасной эксплуатации изделий, включая требования к детским зам-
  кам безопасности, к уходу за изделиями (мытье окон) и пр., должны соответствовать установленным в
  ГОСТ 23166—2021 (раздел 6).
- Правила безопасной эксплуатации изделий устанавливают в инструкции по эксплуатации и
  иной документации, входящей в комплект поставки изделий.
Правила приемки
- Продукция должна пройти проверку соответствия требованиям настоящего стандарта,
  ГОСТ 23166, а также условиям, определенным в договоре на изготовление (поставку) изделий.
- Приемку изделий осуществляют в соответствии с требованиями, установленными в
  ГОСТ 23166—2021 (раздел 7).
- Приемо-сдаточные и периодические испытания изделий проводят с периодичностью и по но-
  менклатуре показателей, установленных в таблице 1.

Таблица 1 — Показатели, контролируемые при приемо-сдаточных и периодических испытаниях оконных и
дверных балконных блоков

Наименование показателя	Требование	Метод испытания	Категория испытаний		Периодич- ность испытаний
Наименование показателя	Требование	Метод испытания	Приемо- сдаточные	Перио- дические	Периодич- ность испытаний
1 Приведенное сопротивление тепло- передаче	ГОСТ 23166—2021 (таблица А.1 при- ложения А)	8.6	–	+	Один раз в пять лет
2 Воздухопроницаемость	ГОСТ 23166—2021 (таблица 1)	8.7	–	+
3 Водопроницаемость (предел водоне- проницаемости)	ГОСТ 23166—2021 (таблица 2)	8.7	–	+
4 Звукоизоляция	ГОСТ 23166—2021 (таблица 3)	8.8	–	+
5 Сопротивление ветровой нагрузке	ГОСТ 23166—2021 (таблицы 4 и 5)	8.10	–	+
6 Сопротивление статическим нагрузкам	5.4.2	8.9	–	+	Один раз в три года
7 Безотказность (надежность)	5.4.2	8.13	–	+
8 Соответствие эргономическим требо- ваниям	5.5.3.4	8.13	–	+
9 Прочность угловых соединений	5.4.4	8.12	+	+	См. при- мечание
10 Прочность вклейки стеклопакетов	5.5.2.3	8.20	+	+	См. при- мечание
11 Внешний вид изделия	5.2.25	8.5	+	–	Сплошной контроль
12 Размеры, предельные отклонения	5.3	8.2	+	–
13 Сборка изделия в соответствии с тех- нической документацией, плотность при- легания уплотняющих прокладок	5.2.7, 5.2.8, 5.2.10, 5.2.12—5.2.14, 5.2.16, 5.2.17	8.2; 8.4	+	—
14 Работоспособность оконной фурниту- ры и петель	5.2.6, 5.2.7	8.3	+	–
15 Комплектность, маркировка, упаковка	5.7—5.9	8.1	+	–	Сплошной контроль

Примечание — Прочность вклейки стеклопакета и прочность угловых соединений контролируют при
приемо-сдаточных испытаниях с периодичностью, установленной в технологической документации предпри-
ятия-изготовителя, и при периодических испытаниях — один раз в три года.

Методы контроля
- Внешний вид изделий, комплектность, правильность установки элементов остекления и
  уплотняющих прокладок, наличие функциональных отверстий, фурнитуры, петель, крепежных и других
  деталей проверяют визуально на соответствие требованиям настоящего стандарта и конструкторской
  документации. Качество, цвет, блеск покрытия контролируют сравнением с образцами-эталонами.

Маркировку и упаковку проверяют визуально.

Геометрические размеры изделий определяют с использованием методов, установленных в
ГОСТ 26433.0, ГОСТ 26433.1, ГОСТ 24033, ГОСТ 23166.

Приборы (оборудование) для проведения измерений должны быть поверены в установленном
порядке.

Створка (полотно) изделия должна открываться плавно, без заеданий. Корректность работы
фурнитуры и петель проверяют пятиразовым открыванием и закрыванием створки в соответствии с
функциональными требованиями к применяемой фурнитуре.
Плотность прилегания (зазор в притворе) определяется измерением расстояния между на-
плавом створки и рамой (импостом) с помощью набора щупов.

Допускается определение плотности прилегания следующим способом: на уплотняющие про-
кладки в притворе наносят красящее вещество (например, цветной мел). Открывающиеся элементы
изделий плотно закрывают. После раскрытия изделий проверяют непрерывность оставленного следа.
Если имеется хотя бы одно прерывание следа, плотность прилегания прокладок считают неудовлетво-
рительной.

Внешний вид защитно-декоративного покрытия (цвет, глянец, текстура поверхности) проверя-
ют по ГОСТ 15.309 на соответствие образцам-эталонам, утвержденным руководителем предприятия-
изготовителя.
Приведенное сопротивление теплопередаче оконных и дверных балконных блоков испыты-
вают по методике ГОСТ 26602.1.

Приведенное сопротивление теплопередач допускается определять расчетным методом с учетом
требований нормативных документов^[8]), действующих на территории государства — участника Согла-
шения, принявшего настоящий стандарт.

Воздухопроницаемость и предел водонепроницаемости изделий определяют по ГОСТ 26602.2
либо иному стандарту на методы испытаний. Испытания изделий со встроенными вентиляционными
клапанами проводят при закрытом клапане.

Результаты испытания распространяются на изделия, схожие с образцом по конструктивному ис-
полнению и применяемым материалам, размеры которых могут превышать размеры опытного образца
не более чем на 50 %

При оценке изделий, связанной с их долговечностью, необходимо проводить испытания по
определению воздухо- и водопроницаемости в соответствии с требованиями ГОСТ 23166—2021
(пункты 8.7.1 и 8.7.2).

Звукоизоляцию изделий определяют методами по ГОСТ 26602.3 и нормативным документам^[9]),
действующим на территории государства — участника Соглашения, принявшего настоящий стандарт.
Сопротивление изделий статическим нагрузкам определяют методами по ГОСТ 30777,
ГОСТ 24033. Результатом испытаний считается сохранение геометрической формы в пределах допу-
стимых отклонений, целостности и работоспособности изделий.
Сопротивление изделий ветровой нагрузке определяют методами согласно ГОСТ 26602.5
либо иному стандарту на методы испытаний.

Результаты испытания на сопротивление ветровой нагрузке могут быть распространены на изде-
лия схожего конструктивного исполнения, размеры которых не превышают размеров опытного образца.

Общий коэффициент пропускания света определяют по ГОСТ 26602.4.
Прочность (несущую способность) угловых соединений изделий определяют по схеме при-
ложения нагрузки, приведенной на рисунке 11. Величину контрольных нагрузок принимают по 5.4.4.
Образцы углов изготовляют на оборудовании и по режимам, установленным в технологической доку-
ментации. Число образцов для испытаний — не менее трех каждого вида [створка (обвязка полотна),
коробка].

Примечание — Схемы испытаний, установленные в приложении В, следует применять, если условия
эксплуатации изделий предполагают наличие требований к прочности угловых соединений на сжатие и растяжение.

Размеры образцов и схемы приложения нагрузки при испытании на срез (вырыв) приведены на
рисунке 11.

— точка приложения нагрузки; 2 — испытательный образец; 3 — вертикальная опора; 4 — упор; 5 — хомуты для крепления
образца; Р— прикладываемая нагрузка

Рисунок 11 — Схемы приложения нагрузок при определении прочности угловых соединений на срез (вырыв)

Порядок подготовки испытательных образцов

Срезы для угловых соединений следует выполнять под углом 45°, свободные концы обрезают под
прямым углом.

Угловые соединения могут быть выполнены с применением крепежных изделий (приложение Г) —
штифтов (см. рисунок Г.1), винтов (см. рисунок Г.2) либо методом обжима (опрессовки) (см. рисунок Г.З).

Подготовку образцов при штифтовом и винтовом креплениях рекомендуется выполнять
в такой последовательности:

по шаблону размечают и выполняют отверстия под штифты (винты) и клей;
проводят зачистку угловых срезов, примыкающих друг к другу, и наносят на них герметик;
в профили устанавливают закладные угловые соединители;
в выполненные отверстия вставляют штифты (винты) и затягивают;
в отверстия для клея вводят двухкомпонентный (однокомпонентный) клей.
- Обжимной вариант изготовления образцов предполагает использование специального
  оборудования (обжимная машина). Последовательность действий следующая:
проводят зачистку угловых срезов, примыкающих друг к другу, и наносят на них герметик;
в профили устанавливают закладные угловые соединители;
выполняют обжим углов на обжимной машине;
в отверстия для клея вводят двухкомпонентный (однокомпонентный) клей.

Примечания

При автоматическом оборудовании для выполнения углов операции по нанесению герметика и клея про-
водят в автоматическом режиме.
При необходимости видимая внутренняя поверхность углового соединения может быть упрочнена допол-
нительным тонким листовым угловым соединителем.
2 Оборудование для проведения испытаний:

– стенд испытательный.

3 Средства испытаний и вспомогательные устройства:

установка, включающая приспособление для крепления образца (хомуты, зажим болтовой), ме-
ханизм винтовой для создания нагрузки;
динамометр с погрешностью измерений ±10 Н либо набор грузов, соответствующих значению
контрольной нагрузки;
линейка металлическая;
угломер.
- 4 Порядок проведения испытаний
  - 1 Размеры образцов и схемы приложения нагрузки приведены на рисунке 11.
  - 2 При испытаниях прикладывают нагрузку (например, с помощью винтового приспособле-
    ния, навешиванием грузов). Значение нагрузки измеряют динамометром.
  - 3 Нагружение образцов производят равномерно до достижения значения контрольной на-
    грузки. Образцы выдерживают под нагрузкой не менее 3 мин.

5 Обработка результатов испытаний

Положительной оценкой результата испытаний является сохранение целостности углового соеди-
нения. Результат испытания считается положительным, если зазор, образующийся при приложении
нагрузки, после снятия нагрузки полностью исчезает (т. е. края угла сходятся) либо его значение (оста-
точная деформация) не превышает 0,3 мм.

Испытания изделий на безотказность и соответствие эргономическим требованиям проводят
методами, установленными ГОСТ 30777, ГОСТ 24033. Результаты испытаний распространены на изде-
лия, размеры и масса которых соответствуют требованиям ГОСТ 24033.
Испытания на безотказность и прочность многоригельных замков и детских замков безопас-
ности определяют по ГОСТ 5089 и ГОСТ 19091.
Качество порошкового, лакокрасочного покрытия профилей определяют методами по
ГОСТ 22233.
Испытания по определению прочности крепления петель к профильным элементам оконного
блока проводят в соответствии с ГОСТ 24033.
Испытания на долговечность (стойкость к длительным циклическим климатическим нагруз-
кам) оконных и балконных блоков проводят в соответствии с действующими нормативными докумен-
тами на отдельные комплектующие (профили, стеклопакеты, уплотняющие прокладки, фурнитура).
Определение долговечности оконных и балконных блоков в сборе, при необходимости, должно быть
проведено по отдельной стандартизованной методике, разработанной испытательной лабораторией,
учитывающей работу изделия под воздействием переменных климатических факторов и изменение
каждой из основных эксплуатационных характеристик изделия (сопротивление теплопередаче, возду-
хе- и водопроницаемость, сопротивление ветровой нагрузке, механическая прочность, усилие откры-
вания/закрывания и др.).

Долговечность алюминиевых профилей определяют по стандартизованным методикам, разра-
ботанным системодателем (изготовителем алюминиевых профилей) или испытательными лаборато-
риями.

Металлические элементы изделий, в т. ч. в местах контакта из разнородных металлов по
5.1.2, должны быть испытаны на коррозионную стойкость по ГОСТ 9.308, ГОСТ 22233.
Толщину металлических и лакокрасочных покрытий на металлических поверхностях изделий
измеряют на отдельных элементах посредством толщиномеров с областью измерения, установленной
в ГОСТ 9.302.
Испытания по определению прочности вклейки стеклопакета в рамочные элементы кон-
струкции проводят методами ГОСТ 31462.
Испытания дополнительных устройств безопасности проводят методами ГОСТ 24033,
ГОСТ 30777.
Необходимость проведения повторных испытаний оконных и балконных блоков в случае за-
мены их составных частей на аналоги, установлена в ГОСТ 23166—2021 (приложение Е).

Транспортирование и хранение
- Требования к хранению изделий установлены в ГОСТ 23166.
- Требования к хранению и транспортированию комплектующих деталей, а также правила
  транспортирования сборно-разборных изделий устанавливают в нормативных документах на конкрет-
  ные виды изделий с учетом требований ГОСТ 23118.
Общие требования к монтажу
- Требования к монтажу изделий, включая устройство монтажных швов в узлах примыкания
  изделий к стенам, устанавливаются в конструкторской и проектной документации на конкретные вари-
  анты узлов примыканий согласно ГОСТ 30971 и иным нормативным документам на монтаж изделий.
- Монтаж оконных и балконных блоков, балконного остекления следует проводить таким об-
  разом, чтобы все действующие на них нагрузки и воздействия были переданы на несущие конструкции
  здания.
- Крепление изделий к несущей основе следует проводить с помощью монтажных крепежных
  элементов, рассчитанных на восприятие этих нагрузок с учетом класса защиты изделия. Расположение
  20

элементов крепления и способ их закрепления в стенах зданий должны быть указаны в конструктор-
ской и проектной документации.

Монтаж изделий должен быть осуществлен профильными строительными организациями
либо предприятиями — изготовителями изделий. Окончание монтажных работ должно быть подтверж-
дено актом сдачи-приемки, оформленным в установленном порядке.
Основные требования к монтажу изделий следует устанавливать в документах предприятия-
изготовителя.
По требованию заказчика (потребителя) изготовитель изделий (либо монтажная организа-
ция) должен предоставлять типовую инструкцию по монтажу изделий, содержащую:

чертежи (схемы) типовых монтажных узлов примыкания;
перечень применяемых при монтаже изделий материалов (с приведением сведений об их со-
вместимости) и температурных режимов их применения;
последовательность технологических операций по монтажу оконных блоков.
Требования к входному контролю при поставке готовых изделий

на строительный объект

Требования к проведению входного контроля при поставке изделий на строительный объект долж-
ны соответствовать требованиям ГОСТ 23166 и нормативных документов^[10] \ действующих на террито-
рии государства — участника Соглашения, принявшего настоящий стандарт.

Гарантии изготовителя
- Гарантийный срок эксплуатации и хранения изделий принимают согласно ГОСТ 23166.
- При необходимости потребитель может заключать договоры с эксплуатирующей организаци-
  ей либо с изготовителем на проведение обслуживания изделий.
- В случае если приемка изделий была проведена потребителем (заказчиком), изготовитель
  не освобождается от ответственности при обнаружении скрытых дефектов, приведших к нарушению
  эксплуатационных характеристик изделий в течение гарантийного срока службы.
- Гарантийные обязательства выполняются при условии проведения сервисного обслужива-
  ния оконных и балконных блоков не реже одного раза в год.

Приложение А
(справочное)

Примеры конструкций угловых соединений профилей и узлов крепления импоста
при сборке изделий

а) Крепежный уголок

Соединение крепежным уголком с обжатием (опрессовкой)

Соединение крепежным уголком с дополнительной фиксацией винтами

Соединение уголком с эксцентриковым зажимом

Рисунок А. 1 — Примеры конструкций угловых соединений профилей

Рисунок А.2 — Примеры конструкции узлов угловых соединений створки и коробки

Рисунок А.З — Примеры конструкции узлов угловых соединений створки и коробки

Рисунок А.4 — Примеры конструкций узла крепления импоста

Рисунок А.5 — Примеры конструкций узла соединения импоста с порогом балконной двери
(вариант конструкции балконного блока «с порогом»)

Приложение Б
(справочное)

Примеры конструктивного решения алюминиевых профилей

Комбинированные профили с многокамерной
термоизоляционной вставкой
Комбинированные профили с термоизоляционной
вставкой, заполненной пенным утеплителем

Комбинированные профили с термоизоляционной вставкой и полостями, заполненными пенным утеплителем
Рисунок Б.1 — Примеры конструктивного решения алюминиевых оконных профилей

а) Комбинированные профили с термовставкой, заполненной утеплителем

б) Комбинированные профили с термовставкой, заполненной утеплителем,
и полыми внутренними камерами

Рисунок Б.2 — Пример применения конструкции алюминиевых профилей с заполнением
термоизоляционным материалом на примере узла импостного притвора

Рисунок Б.З — Пример конструкции алюминиевого профиля
с декоративной деревянной облицовкой

Приложение В
(рекомендуемое)

Схемы приложения нагрузки при испытании прочности угловых соединений
на сжатие и растяжение

Размеры образцов и схемы приложения нагрузки при испытании прочности угловых соединений на сжатие и
растяжение приведены на рисунках В.1 и В.2.

1 — нейтральная ось профиля длиной 283 мм; F— вертикальная сжимающая нагрузка на угловое соединение;

L — длина стороны угла по наружной поверхности; е — расстояние от оси до кромки профиля

Рисунок В.1 — Схема приложения нагрузок при определении прочности угловых соединений на сжатие

1 — устройство для фиксации профиля; F — вертикальная нагрузка растяжения на угловое соединение; L — длина стороны угла
по наружной поверхности равная 300 мм; L_a — расстояние от отверстия до торца профиля длиной 100 мм; е — расстояние от
оси до кромки профиля

Рисунок В.2 — Схема приложения нагрузок при определении прочности угловых соединений на растяжение

Приложение Г
(справочное)

Примеры типов угловых соединений при сборке испытательных образцов

Рисунок Г.1 —Угловое соединение, выполненное с помощью штифтов

Рисунок Г.2 — Угловое соединение, выполненное с помощью винтов

Рисунок Г.З — Угловое соединение, выполненное методом обжима (опрессовки)

УДК 692.82/692.299:006.354

Ключевые слова: оконные, балконные и дверные балконные блоки из алюминиевых профилей;
витрины; витражи; алюминиевые профили; светопрозрачное остекление; непрозрачное заполнение;
технические условия; технические требования; требования безопасной эксплуатации; правила прием-
ки; методы контроля; методы испытаний; приемо-сдаточные испытания; упаковка, транспортирование
и хранение; требования к монтажу; входной контроль при поставке готовых изделий на строительный
объект; гарантии изготовителя

Редактор Л. В. Каретникова
Технический редактор И.Е. Черепкова
Корректор И.А. Королева
Компьютерная верстка И.А. Налейкиной

Сдано в набор 26.09.2022. Подписано в печать 03.10.2022. Формат 60×84%. Гарнитура Ариал.
Усл. печ. л. 4,65. Уч.-изд. л. 4,19.

Подготовлено на основе электронной версии, предоставленной разработчиком стандарта

Создано в единичном исполнении в ФГБУ «РСТ»
для комплектования Федерального информационного фонда стандартов,
117418 Москва, Нахимовский пр-т, д. 31, к. 2.

www.gostinfo.ru info@gostinfo.ru

^[1]) В Российской Федерации действует ГОСТ Р 58941—2020 «Система обеспечения точности геометрических
параметров в строительстве. Правила выполнения измерений».

^[2]) В Российской Федерации действует ГОСТ Р 58939—2020 «Система обеспечения точности геометрических
параметров в строительстве. Правила выполнения измерений. Элементы заводского изготовления».

^[3]) В Российской Федерации ветровую нагрузку определяют по СП 20.13330.2016 «СНиП 2.01.07-85* Нагруз-
ки и воздействия», а прочностной расчет выполняют согласно требованиям ГОСТ Р 56926—2016 «Конструкции
оконные и балконные различного функционального назначения для жилых зданий. Общие технические условия».

^[4]) В Российской Федерации — в соответствии с требованиями ГОСТ Р 56926—2016 «Конструкции оконные и
балконные различного функционального назначения для жилых зданий. Общие технические условия».

^[5]) В Российской Федерации — в соответствии с требованиями ГОСТ Р 57788—2017 «Блоки оконные и двер-
ные защитные для охраняемых помещений. Общие технические условия».

^[6]) В Российской Федерации — согласно требованиям СП 28.13330.2017 «СНиП 2.03.11 — 85 Защита строи-
тельных конструкций от коррозии».

^[7]) В Российской Федерации — в соответствии с ГОСТ Р 56926—2016 «Конструкции оконные и балконные
различного функционального назначения для жилых зданий. Общие технические условия».

^[8]) В Российской Федерации — в соответствии с СП 50.13330.2012 «СНиП 23-02-2003 Тепловая защита
зданий» и ГОСТ Р 56926—2016 «Конструкции оконные и балконные различного функционального назначения для
жилых зданий. Общие технические условия».

^[9]) В Российской Федерации действует ГОСТ Р ИСО 10140-2—2012 «Акустика. Лабораторные измерения
звукоизоляции элементов зданий. Часть 2. Измерение звукоизоляции воздушного шума».

^[10]) В Российской Федерации — согласно требованиям ГОСТ Р 56926—2016 «Конструкции оконные и
балконные различного функционального назначения для жилых зданий. Общие технические условия».

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

БЛОКИ ОКОННЫЕ ДЕРЕВЯННЫЕ
СО СТЕКЛОПАКЕТАМИ

Технические условия

Издание официальное

МЕЖГОСУДАРСТВЕННАЯ НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКАЯ КОМИССИЯ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, ТЕХНИЧЕСКОМУ НОРМИРОВАНИЮ И СЕРТИФИКАЦИИ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ (МНТКС)

Москва

Предисловие

РАЗРАБОТАН Управлением стандартизации, технического нормирования и сертификации Госстроя России с участием ГНИиПП «Научстандар- том- Гипролеспром», ГП «Центр методологии нормирования и стандартизации в строительства» Госстроя России, НИУПЦ «Межрегиональный институт окна» и фирмы «Michael Weinig AG» (Германия)

ВНЕСЕН Госстроем России

ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве (МНТКС) 2 декабря 1999 г.

За принятие проголосовали

Наименование государства	Наименование органа государственного управления строительством
Республика Армения	Министерство градостроительства Республики Армения
Республика Казахстан	Комитет по делам строительства Министерства энергетики, индустрии и торговли Республики Казахстан
Кыргызская Республика	Государственная инспекция по архитектуре и строительству при Правительстве Кыргызской Республики
Республика Молдова	Министерство развития территорий, строительства и коммунального хозяйства Республики Молдова
Российская Федерация	Госстрой России
Республика Таджикистан	Комитет по делам архитектуры и строительства Республики Таджикистан
Республика Узбекистан	Государственный комитет строительства, архитектуры и жилищной политики Республики Узбекистан

ВЗАМЕН ГОСТ 24700-81
ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ с 1 января 2001 г. в качестве государственного стандарта Российской Федерации постановлением Госстроя России от 06.05.2000 г. № 40

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания на территории Российской Федерации без разрешения Госстроя России

ISBN 5-88111-252-0 © Госстрой России, ГУП ЦПП, 2000

Содержание

Область применения……………………………………………………………………………… 1
Нормативные ссылки……………………………………………………………………………. 1
Термины и определения……………………………………………………………………….. 3
Классификация и условное обозначение……………………………………………… j
Технические требования………………………………………………………………………. 5
- Общие положения……………………………………………………………………….. 5
- Требования к предельным отклонениям размеров и формы………. 9
- Характеристики…………………………………………………………………………. 10
- Требования к древесине, включая отделку поверхностей…………. 15
- Требования к комплектующим деталям и их установке……………… 20
- Комплектность и маркировка…………………………………………………….. 24
Правила приемки………………………………………………………………………………… 25
Методы контроля……………………………………………………………………………….. 29
- Методы контроля при приемосдаточных испытаниях……………….. 29
- Методы контроля при проведении периодических испытаний… 33
Упаковка, транспортирование и хранение…………………………………………… 35
Рекомендации по монтажу………………………………………………………………….. 35
Гарантии изготовителя……………………………………………………………………… 39

Приложение А Определения функциональных зон и конструктивные решения узлов оконных блоков………………………………………………… 40

Приложение Б Пример определения соотношения высоты и ширины створчатых элементов ……………………………………………….. 49

Приложение В Сведения о разработчиках стандарта………………………………. 50

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

БЛОКИ ОКОННЫЕ ДЕРЕВЯННЫЕ
СО СТЕКЛОПАКЕТАМИ

Технические условия

WINDOWS OF WOOD
WITH GLASSING UNITS

Specification

Дата введения 2001—01—01

Область применения

Настоящий стандарт распространяется на оконные и балконные дверные блоки деревянные одинарной конструкции (далее — изделия, оконные блоки) со стеклопакетами для зданий и сооружений различного назначения.

Допускается распространение требований стандарта на оконные блоки раздельной конструкции, остекленные двумя стеклопакетами.

Область применения конкретных типов (марок) изделий устанавливают в зависимости от условий эксплуатации, в соответствии с действующими строительными нормами, с учетом требований ГОСТ 23166 и настоящего стандарта.

Стандарт не распространяется на мансардные оконные блоки, а также на изделия специального назначения в части дополнительных требований к пожаробезопасности, защиты от взлома и др.

Требования настоящего стандарта являются обязательными (кроме оговоренных в тексте как рекомендуемые или справочные).

Стандарт может быть применен для целей сертификации изделий.

Нормативные ссылки

В настоящем стандарте приведены ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 9.303—84 ЕСЗКС. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Общие требования к выбору

Издание официальное

ГОСТ 111—90 Стекло листовое. Технические условия

ГОСТ 166—89 Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 427—75 Линейки измерительные металлические .Технические условия

ГОСТ 538—88 Изделия замочные и скобяные. Общие технические условия

ГОСТ 2140—81 Видимые пороки древесины. Классификация, термины и определения, способы измерения

ГОСТ 2695—83 Пиломатериалы лиственных пород. Технические условия

ГОСТ 5378—88 Угломеры с нониусом. Технические условия

ГОСТ 7016—82 Изделия из древесины и древесных материалов.

Параметры шероховатости поверхности

ГОСТ 7502—98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 7897—83 Заготовки лиственных пород. Технические условия

ГОСТ 8486—86 Е Пиломатериалы хвойных пород. Технические условия

ГОСТ 9416—83 Уровни строительные. Технические условия

ГОСТ 9685—61 Заготовки из древесины хвойных пород. Технические условия

ГОСТ 15140—78 Материалы лакокрасочные. Методы определения адгезии

ГОСТ 15612—85 Изделия из древесины и древесных материалов. Методы определения параметров шероховатости поверхности

ГОСТ 15613.1—84 Древесина клееная массивная. Методы определения предела прочности клеевого соединения при скалывании вдоль волокон

ГОСТ 15613.4- 78 Древесина клееная массивная. Методы определения предела прочности зубчатых клеевых соединений при статическом изгибе

ГОСТ 16588—91 Пилопродукция и деревянные детали. Методы определения влажности

ГОСТ 17005—82 Конструкции деревянные клееные. Метод определения водостойкости клеевых соединений

ГОСТ 22233—93 Профили прессованные из алюминиевых сплавов для ограждающих строительных конструкций. Общие технические условия 2

ГОСТ 23166—99 Блоки оконные. Общие технические условия

ГОСТ 24033—80 Окна и балконные двери деревянные. Методы механических испытаний

ГОСТ 24404—80 Изделия из древесины и древесных материалов. Покрытия лакокрасочные. Классификация и обозначения

ГОСТ 24866—99 Стеклопакеты клееные строительного назначения. Технические условия

ГОСТ 26433.0—85 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений. Общие положения

ГОСТ 26433.1—89 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений. Элементы заводского изготовления

ГОСТ 26602.1—99 Блоки оконные и дверные. Методы определения сопротивления теплопередаче

ГОСТ 26602.2—99 Блоки оконные и дверные. Методы определения воздухо- и водопроницаемости

ГОСТ 26602.3—99 Блоки оконные и дверные.Метод определения звукоизоляции

ГОСТ 26602.4—99 Оконные и дверные блоки. Метод определения общего коэффициента пропускания света

ГОСТ 30673—99 Профили поливинилхлоридные для оконных и дверных блоков. Технические условия

Термины и определения

Термины и определения — по ГОСТ 23166.

Классификация и условное обозначение
- Изделия классифицируют по ГОСТ 23166; по группам качества деревянных клееных заготовок (согласно таблице 4), а также виду отделки:

непрозрачными эмалями и красками;

прозрачными лаками;

защитно-декоративными составами;

защитно-декоративными облицовочными профилями из алюминиевых сплавов;

защитно-декоративными облицовочными поливинилхлоридны

ми профилями;

комбинациями из приведенных видов отделки.

Условное обозначение изделий принимают по ГОСТ 23166 с указанием обозначения настоящего стандарта.

Для изделий, выпускаемых по индивидуальным заказам, допускается принимать следующую структуру условного обозначения.

XXX Х-Х (X) X

Вид изделия:

—————————————————– ОД — оконный блок деревянный

БД — балконный блок дверной деревянный

Вариант конструкции изделия: ОСП — одинарной конструкции со стеклопакетом

Р2СП — раздельной конструкции с двумя одномерными стеклопакетами

Класс изделий по приведенному сопротивлению теплопередаче

Размеры по высоте и ширине, мм

Вариант конструкции стеклопакета*

Обозначение настоящего стандарта

♦Рекомендуемая составляющая условного обозначения.

Пример условного обозначения —

ОД ОСП В2 1760-1650 (4М,-16Аг-К4) ГОСТ 24700-99 –

оконный деревянный блок одинарной конструкции со стеклопакетом, класса В2 по показателю приведенного сопротивления теплопередаче, высотой 1760 мм, шириной 1650 мм, с конструкцией стеклопакета: наружное стекло толщиной 4 мм марки М₍ по ГОСТ 111, межстекольное расстояние 16 мм, заполненное аргоном, внутреннее стекло толщиной 4 мм с твердым теплоотражающим покрытием, по ГОСТ 24700.

При оформлении договора (заказа) на изготовление (поставку) рекомендуется указывать вариант конструктивного решения изделия, чертеж с указанием схемы открывания, типы оконных приборов, вид отделки и требования к внешнему вид>, группы качества клееных заготовок и другие требования по согласованию изготовителя с заказчиком.

Технические требования
- Общие положения
  - Изделия должны соответствовать требованиям настоящего стандарта, ГОСТ 23166 и изготавливаться по конструкторской и технологической документации, утвержденной в установленном порядке.
  - Архитектурные рисунки изделий, а также их габаритные размеры устанавливают в проектной документации и (или) в договоре на изготовление изделий.
  - Номинальные размеры рамочных элементов, сечений брусков, расположения оконных приборов, петель и функциональных отверстий устанавливают в рабочих чертежах на изготовление изделий.
  - Конструкция оконных блоков предусматривает распашное, подвесное, откидное и поворотно-откидное открывание створчатых элементов. Размеры открывающихся створок и дверных полотен, как правило, не должны быть более:

створки — по ширине 1200 мм, по высоте 18G0 мм;

дверные полотна — по ширине 900 мм, по высоте 2300 мм.

Масса открывающихся элементов изделий не должна превышать 80 кг (расчетный показатель).

В случае изготовления изделий со створками (полотнами) большей массы и размеров следует подтверждать их применение прочностными расчетами или лабораторными испытаниями.

Наибольшие размеры створчатых элементов оконных блоков конкретных типов в зависимости от моментов сопротивления сечения брусков, схемы открывания, применяемых петель, ветровых нагрузок, веса элементов остекления должны быть приведены в конструкторской документации предприятия-изготовителя.

Пример графического определения соотношения высоты и ширины створчатых элементов изделий с сечениями брусков створок 56×78 мм приведен в приложении Б.

Угловые и срединные соединения рамочных элементов должны быть выполнены, как правило, на двойные или тройные прямые шипы на клее,

Допускаются другие конструкции угловых соединений, не снижающие установленных требований к прочности и долговечности угловых соединений. Конструктивные параметры угловых и срединных соединений устанавливают в конструкторской документации.

Примеры конструктивных решений изделий приведены на рисунках 1, 2.

Соединения переплетов горбыльков устанавливают в рабочих чертежах. Допускается установка декоративных накладных раскладок (ложные горбыльки) на стекла на атмосферостойких клеях, при этом рекомендуется защита клеевого соединения силиконом. Примеры горбыльковых соединений приведены в приложении А.

В случаях, когда изделия предназначены для применения внутри помещений или в неотапливаемых помещениях, допускается остекление изделий листовым стеклом.

Рекомендуемые требования к конструкции изделий, определения функциональных зон и примеры конструктивных решений узлов оконных блоков приведены в приложении А.

Отделка оконных блоков должна производиться:

защитно-декоративными составами;

атмосферостойкими эмалями (красками, лаками) с предварительной обработкой биозащитными составами;

атмосферостойкими эмалями (красками, лаками), обладающими биозащитным эффектом.

78

Рисунок 1 — Пример конструктивного решения оконного блока

Рисунок 2 ~ Пример конструктивного решения балконного дверного блока

Наружные лицевые поверхности изделий могут быть облицованы поливинилхлоридными профилями или профилями из алюминиевых сплавов с защитно-декоративным анодно-окисным или полимерным покрытием. Деревянные элементы изделий до установки облицовочных профилей должны быть окончательно отделаны.

Изделия должны быть безопасными в эксплуатации и обслуживании. Условия безопасности применения изделий различных конструкций устанавливают в проектной документации (например, оконные блоки с подвесным открыванием створок не рекомендуется применять в детских учреждениях). В необходимых случаях в изделиях следует предусматривать специальные конструктивные решения для обеспечения требований безопасности (например, применение безопасного закаленного стекла).
Изделия должны выдерживать эксплуатационные нагрузки, включая ветровую нагрузку по действующим строительным нормам.
Полимерные материалы и детали изделий должны иметь гигиенические заключения, оформленные в установленном порядке.

Требования к предельным отклонениям размеров и формы
- Предельные отклонения габаритных размеров изделий не должны превышать +2,0

– 1 ,0 ММ’

Рамочные элементы оконных блоков и их детали должны иметь правильную геометрическую форму.

Предельные отклонения номинальных размеров сопрягаемых элементов изделий, зазоров в притворах и под наплавом, размеров расположения оконных приборов и петель не должны превышать значений, установленных в таблице 1.

Разность длин диагоналей прямоугольных рамочных элементов не должна превышать 1,5 мм при длине наибольшей стороны створки до 1400 мм и 3 мм — более 1400 мм.

Фигурные изделия: арочные, стрельчатые, трапециевидные и т.д. изготавливают по рабочим чертежам или шаблоцам с допусками, установленными в настоящем стандарте.
Предельное отклонение номинальных размеров брусков створок и коробок по толщине и по ширине не должно превышать ±0,3 мм.

Таблица

В миллиметрах

Предельные отклонения номинальных размеров

Размерный интервал	Внутренний размер коробок	Наружный размер створок	Зазор в притворе (фальцлюфт)	Зазор под наплавом	Размеры расположения приборов и петель
До 1000	±1,0	-1,0	± 0,5	+ 1,0	± 1,0
От 1000 до 2000	+ 2,0 – 1,0	± 1,0		+ 1,0 -0,5
Св. 2000	+ 2,0 -1,0	+ 1,0 -2,0		+ 1,5 -0,5

Отклонения номинальных размеров расположения водосливных и других функциональных отверстий не должны быть более: (± 3,0) мм — по длине брусков; (± 1,0) мм — по высоте сечения.
Отклонения номинального размера расстояния между наплавами смежных закрытых створок не должны быть более 1 мм на 1 м.
Провисание (завышение) открывающихся рамочных элементов (створок, полотен, фюрточек) в собранном изделии не должно превышать 1,5 мм на 1 м ширины.
Перепад лицевых поверхностей (провес) в угловых и Т-образных соединениях смежных деталей коробок и створок, установка которых предусмотрена в одной плоскости, не должен превышать 0,5 мм, а для конструкции с декоративным рустиком в шиповом соединении — 1,0 мм.
Отклонение от прямолинейности кромок деталей рамочных элементов не должно превышать 1,0 мм на 1 м длины.

Характеристики
- Основные эксплуатационные характеристики оконных блоков приведены в таблице 2.
- . Сопротивление статическим нагрузкам, Н, должно быть не менее:

500/600 — перпендикулярно плоскости створки/полотна;

1000/1200 — в плоскости створки/полотна.

Таблица2

Наименование показателей	Значение
Приведенное сопротивление теплопередаче,
м²– °С/Вт, не менее:
с однокамерным стеклопакетом
4М,-16-4М₁	0,37
4М,-16Аг-4М₁	0,39
4М_Г16-К4	0,56
4М_Г16-И4	0,60
4Mj-16Ar-K4	0,61
4М,-16Аг-И4	0,65
с двухкамерным стеклопакетом
4М_Г8-4М_Г8-4М!	0,51
4М₁-10-4М₁-10-4М₁	0,53
4М,-10Аг-4М,-10АГ-4М,	0,56
4М₁-12-4М,-12-4М₁	0,55
4М,-12Аг-4М_г 12АГ-4М,	0,58
с двухкамерным стеклопакетом с теплоотража-
ющим покрытием
4М_Г8-4М_Г8-К4	0,59
4М_г8-4М,-8-И4	0,63
4М,-8Аг-4М₁-8Аг-К4	0,65
4М,-8Аг-4М,-8Аг-И4	0,67
4М_Г12-4М_Г12-К4	0,63
4М,-12-4М_г12-И4	0,68
4М,-12Аг-4М,-12Аг-К4	0,69
4М_г12Аг-4М_г12Ат-И4	0,74
Изоляция воздушного шума транспортного пото-	26
ка, дБА, не менее
Класс звукоизоляции, не ниже	д
Общий коэффициент светопропускания (справоч-	0,35-0,60
ное значение)
*Воздухопроницаемость при АР ~* 10 Па, м³/(чм²),*	3,5
не более
Класс воздухопроницаемости, не ниже	В

Окончание таблицы 2

Наименование показателей

Значение

Безотказность оконных приборов и петель, цикл «открывание-закрывание», не менее

20 000 1000*

Долговечность, условных лет эксплуатации, не менее:

стеклопакетов

уплотняющих прокладок

10 (20) 5(10)

Примечания

j 1 Значения приведенного сопротивления теплопередаче установлены для окон-

| ных блоков из древесины хвойных пород с усредненной толщиной комбинации

| брусков коробки и створки 75—80 мм Для конструкций с усредненной толщиной

65—70 мм значение г оказателя следует уменьшать на 5 % Для изделий из твердолиственных пород значения приведенного сопротивления теплопередаче прини-

I мают на 5 % ниже, чем для изделий, изготовленных из хвойных пород

| Приведенное сопротивление теплопередаче непрозрачной части заполнения

балконных дверных блоков должно быть не менее чем в 1,3 раза выше сопротив

ления теплопередаче прозрачной части изделий, но не ниже 0,8 м² ■ °С/Вт.

Значения приведенного сопротивления теплопередаче установлены для оконных блоков с отношением площади остекления к площади изделия равным 0,7

Показатель бе ютказности — 1000* циклов «открывания-закрывания» приведен для створчатых элементов, не предназначенных для проветривания помещений и открываемых для промывки стекол
Значения долговечности, приведенные в скобках, вводятся в действие с

01 07 2002 г.

Угловые соединения створок шириной до 1000 мм должны выдерживать действие нагрузок, приложенных по одной из схем (рисунок 7) и приведенных в таблице 3.

Значения нагрузок при испытании прочности угловых соединений створок шириной свыше 1000 мм до 1200 мм устанавливают на 10 % выше приведенных в таблице 3.

Значения нагрузок при испытании прочности угловых соединений коробок устанавливают на 20 % ниже приведенных в таблице для створок того же размера.

Детали оконных блоков могут быть склеены по длине и ширине.

Склеивание древесины по длине должно выполняться за зубчатый шип, длина заготовок — не менее 180 мм. На лицевой стороне

Таблица 3

Высота створок, мм	Значение нагрузки, Н, при схеме испытания
	А	в
До 1300	750	1050
Св. 1300 до 1500	800	1120
* 1500 » 1800	900	1190
При площади остекления створок (2,1—2,3) м² и для обвязок дверных полотен	1000	1400

детали, предназначенной под прозрачную отделку, допускается не более трех соединений на 1 м длины (для круглых или овальных элементов число соединений не нормируется).

Бруски створок и коробок должны быть склеены по толщине из двух или трех заготовок предпочтительно радиального распила. Склейка брусков из двух заготовок не рекомендуется. Рекомендуемый угол наклона годичных слоев — не более 45°, смежные заготовки должны иметь встречный угол наклона волокон. Примеры склейки брусковых заготовок по толщине приведены на рисунке 3 Зазоры в клеевых соединениях не допускаются.

Прочность клеевых соединений должна быть не менее, МПа:
— на скалывание древесины вдоль волокон при склеивании по толщине и ширине;
— на изгиб при склеивании по длине.

Клеевые соединения должны быть водостойкими.

Долговечность клеевых соединений должна быть не менее 40 условных лет эксплуатации (показатель вводится в действие с 01.07.2002 г.).
Посадка шипового соединения должна быть плотной. Зазоры и трещины в угловых и срединных соединениях не допускаются.

Шиповые клеевые соединения рекомендуется дополнительно крепить деревянными нагелями на клею, крестовидными нагелями из алюминиевых сплавов или скобами (длина скоб — не менее 2/3 толщины бруска) с антикоррозионным покрытием.

Провесы по торцам шиповых соединений коробок не должны превышать 2 мм, а по торцам других рамочных элементов не допускаются.

Рисунок 3 —Примеры склейки брусковых заготовок по толщине (по пласта)

Допускается выполнять срединные (импостные) соединения на 3—4 круглых шкантах диаметром не менее 6 мм (или на двух шкантах диаметром 10—12 мм) на клею. В тех случаях, когда импосты не служат для навешивания створок, крепление импостов допускается производить на самонарезающих шурупах с антикоррозийным покрытием длиной не менее 120 мм.
Крепление штапиков должно производиться на гвоздях, шурупах или скобах с защитным покрытием, с шагом крепления не более 300 мм и не менее чем в двух точках..
Крепление облицовочных ПВХ профилей или профилей из алюминиевых сплавов к деревянным деталям рекомендуется производить на поворотных втулках. Шаг крепления — не более 300 мм.

5.4 Требования к древесине, включая отделку поверхностей

Для изготовления оконных блоков применяют древесину хвойных пород не ниже второго сорта по ГОСТ 8486 или третьей группы по ГОСТ 9685; дуба и ясеня не ниже второго сорта по ГОСТ 2695 и ГОСТ 7897, а также клееные брусковые заготовки для оконных блоков по техническим условиям. Допускается применение твердых, стойких к загниванию тропических пород д ревесины.

Применение древесины разных пород в одном изделии не допускается, за исключением лиственницы и сосны или сосны, ели и пихты в изделиях под непрозрачное покрытие. Внутренние лицевые поверхности хвойных деталей под прозрачное покрытие допускается облицовывать рейками толщиной 4—15 мм из древесины твердых пород.

Влажность древесины должна быть в пределах от 8 до 14 % в зависимости от применяемых в технологии изготовления лакокрасочных и клеевых материалов.

Нормативную влажность древесины устанавливают в технологической документации, при этом диапазон значений влажности должен быть в пределах 3 % (например, 8-11 %).

При склеивании древесины по толщине рекомендуемые значения диапазона влажности смежных деталей — 2 % (например, 12 ± 1 %).

Изделия изготавливают из клееных заготовок трех групп качества.

Для лицевых и нелицевых поверхностей деталей изделий устанавливают различные требования к качеству древесины. Примеры

определения видов поверхностей деталей приведены на рисунке 4.

Пороки древесины и дефекты механической обработки первой (I), второй (II) и третьей (III) групп качества древесины брусковых деталей ограничивают нормами, установленными в таблице 4 с учетом видов поверхностей (А, В, С).

При использовании для изготовления оконных блоков древесины хвойных пород повышенной плотности и прочности с расстоянием между годичными слоями: для сосны, ели и пихты — не более 1,5 мм, для лиственницы — не более 2,0 мм к обозначению группы качества добавляют букву «К» (конструкционная), например, «I—К» (расстояние между годичными слоями определяют согласно НД или условиям договора на поставку).

Сучки (таблица 4, п. 1.2), трещины, кармашки, червоточины, сколы, вмятины на поверхностях вида А и В под непрозрачное покрытие должны быть заделаны пробками на клею или зашпаклеваны.

Нормы ограничения пороков и условия их заделки в деталях под прозрачное покрытие устанавливают в договорах на поставку с учетом требований таблицы 4.

На поверхноста вида С допускаются дефекты механической обработки и пороки древесины, кроме гнили, загнивших и табачных сучков, а также трещин и частично сросшихся сучков, которые должны быть зашпаклеваны.

Поверхности вида А в брусковых деталях, склеенных на зубчатый шип и предназначенных под прозрачное покрытие, должны быть подобраны по текстуре и цвету.
Химические и другие окраски древесины, не влияющие на ее прочность, допускаются на поверхностях деталей предназначенных под непрозрачное покрытие.
Шероховатость R_m по ГОСТ 7016 древесины деталей, подготовленных под отделку, рекомендуется не более, мкм:

40*; 63 — для поверхностей вида А;

63*; 80 — » » » В;

250 — » » » С.

Примечание — Значенияшероховатости, отмеченные «*» — для древесины I группы качества. Требования к шероховатости древесины допускается уточнять в договоре на поставку (согласно образцам-эталонам, согласованным с заказчиком)

ту//Т/т А — лицевая поверхность;

ГГ« л;ч:Т1 В — наружная поверхность и поверхность, видимая при открывании;

I ——– 1 С — нелицевая поверхность

Рисунок 4 — Примеры определения видов поверхностей деталей

Таблица 4

Наименование пороков древесины и дефектов обработки цо ГОСТ 2140	Нормы ограничения по группам качества
	I		II		III		для всех групп
	А*	В	А	В	А	В	С
1. Сучки 1.1 Здоровые сросшиеся и частично сросшиеся		Не допускаются диаметром более, мм, в количестве, шт.,на 1 м длины
		10 1 шт.		15 1шт.	20 2 шт.	25 3 шт.	30 Не нормируют
1.2 Несросшиеся здоровые, загнившие, 1 гнилые и табачные		Не допускаются			10 2 шт.	15 3 шт.	20 Не нормируют
2 Трещины несквоз- иые		Не допускаются шириной более, мм
		0,5		1,0	1,0	2,0	4,0
3 Кармашки, прорость		Не допускаются шириной до 3 мм более					Не ограничиваются
		Не допускается		2 шт. на 1м длины		3 шт. на 1м длины
4 Червоточина {		Не допускаются более на 1 м длины					То же
		Не допускается		1 шт. наибольшим размером 5 мм		2 шт. наибольшим размером 5мм
5 Сердцевина		Не допускается
6 Наклон волокон		Не более 30 мм/м				Не более 50 мм/м
7 Глазки, завитки		Не ограничиваются
8 Гнили, рак, пасынок, сквозные трещины и кармашки		Не допускаются
9 Ворсистость, мшистость		Не допускаются					Не ограничиваются

Окончание таблицы 4

Наименование пороков древесины и дефектов обработки по ГОСТ 2140	Нормы ограничения по группам качества
	I		И		III		для всех групп
	А	В	А	В	А	В	С
10 Сколы, вмятины		Не допускаются		Не допускаются глубиной более 2 мм, длиной более			Не ограничиваются
				2	2	10

Примечания

1 Поверхность вида А* группы I качества не должна иметь пороков и дефектов механической обработки, кроме отдельно расположенных завитков, глазков, местной крени и наклона волокон не более 20 мм на 1 м, а также несквозных трещин шириной до 0,5 м, которые должны быть зашпаклеваны под цвет древесины.

2 Нормы ограничения пороков допускается уточнять в договоре на поставку.

Цвет и степень блеска (глянец, матовость) отделочного покрытия должны соответствовать образцам-эталонам, утвержденным в установленном порядке.
Качество лицевых поверхностей оконных блоков с законченным лакокрасочным покрытием на поверхностях А (рисунок 4) должно быть не ниже класса II по ГОСТ 24404, на поверхностях Б — не ниже класса III по ГОСТ 24404. На поверхностях С дефекты покрытия не ограничивают. Пропуски покрытия не допускаются.
При пропитке древесины биозащитными составами (ан- тисептирование) и нанесении защитно-декоративных покрытий пропуски не допускаются. Глубину пропитки и расход биозащитных составов устанавливают в технологической документации.
Показатели качества отделки древесины (проявление структурных неровностей, естественное различие цветовой тональности и текстуры и др.), а также требования к незаконченному отделочному покрытию допускается устанавливать по соглашению изготовителя с потребителем в договоре (заказе) на изготовление (поставку) изделий. В этом случае оценку качества отделки допускается производить по образцам-эталонам, согласованным с заказчиком.
Допускается шпаклевка дефектных мест древесины водостойкими шпаклевочными составами, не влияющая на внешний вид и качество законченного покрытия.
Лакокрасочные покрытия должны иметь прочность сцепления (адгезию) с отделываемой поверхностью не ниже 2-го балла по методу решетчатых надрезов по ГОСТ 15140.
Отделочные покрытия должны быть атмосферостойкими.

Долговечность лакокрасочных и других защитно-декоративных

покрытий должна быть не менее:

3 условных года эксплуатации — для прозрачных покрытий по древесине;

5 условных лет эксплуатации — для непрозрачных покрытий по древесине;

20 условных лет эксплуатации — для покрытий облицовочных профилей из алюминиевых сплавов.

Показатели вводятся в действие с 01.07.2002 г.

5.4.16 Толщину лакокрасочных покрытий и порядок контроля этого показателя рекомендуется устанавливать в технической документации на изготовление изделий.

Требования к комплектующим деталям и их установке
- Комплектующие детали, применяемые для изготовления оконных блоков, должны соответствовать требованиям стандартов, технических условий, технических свидетельств, утвержденных в установленном порядке (далее — НД).
- Для остекления оконных блоков должны применяться стеклопакеты по ГОСТ 24866, стекла — по ГОСТ 111 или другой НД.
- Стеклопакеты в створках (полотнах) должны устанавливаться на подкладках. Конструкция (крепление) подкладок не должна допускать возможность их смещения во время эксплуатации.

Подкладки должны изготовляться из атмосфероморозостойких полимерных материалов с твердостью по Шору А не менее 75 (справочный показатель).

Схемы и размеры расположения подкладок должны приводиться в рабочих чертежах с учетом вида открывания створок. Рекомендуемые схемы расположения подкладок при монтаже стеклопакетов приведены на рисунке 5.
Для установки стеклопакетов должны применяться силиконовые герметики или эластичные полимерные уплотняющие про-

Виды открывания оконных блоков*

а — неоткрывающееся; 6 — поворотно-откидное; в — поворотное (распашное); г —
откидное; д — подвесное; е — установка подкладок в фигурных оконных блоках

— опорные подкладки

— дистанционные подкладки

унок 5 — Схемы расположения подкладок при мошиже стеклопакетов

кладки или комбинации этих материалов. Основные варианты монтажа стеклопакетов приведены в приложении А.

Притворы оконных блоков должны иметь не менее двух рядов уплотняющих прокладок (кроме конструкций, предназначенных для эксплуатации в неотапливаемых помещениях). Прокладки устанавливают в пазы внатяг при помощи ершового соединения. Прилегание прокладок к сторонам притвора должно быть плотным, исключающим проникновение воды.

Внутренние притворы допускается уплотнять самоклеющимися уплотняющими прокладками или прокладками без клеевой основы, которые следует крепить скобками с антикоррозийным покрытием.

Уплотняющие прокладки должны изготовляться из атмосфероморозостойких эластичных полимерных материалов и быть испытаны на долговечность в испытательных центрах, аккредитованных на право проведения таких испытаний.

Дождезащитные профили (отливы) из алюминиевых сплавов или поливинилхлорида должны плотно крепиться к брускам коробки и иметь не менее двух сливных отверстий при длине профиля до 600 мм и не менее трех отверстий при длине профиля более 600 мм. Размеры отверстий и их расположение устанавливают в рабочих чертежах.
Форма и размеры сечений облицовочных профилей, примыкающих к деревянным поверхностям изделий, должны обеспечивать минимальную площадь соприкосновения с этими поверхностями, а также возможность проветривания полости между ними. Конструкция оконных блоков с применением облицовочных профилей из алюминиевых сплавов и поливинилхлорида приведена на рисунке 6.
Конструкция крепления алюминиевых и поливинилхлоридных облицовочных профилей к деревянным брускам должна обеспечивать возможность компенсации их температурных деформаций.

Поворотные втулки для крепления профилей рекомендуется изготавливать из конструкционного полиамида или сплавов ЦАМ.

Облицовочные профили и отливы из алюминиевых сплавов должны изготавливаться из сплавов марки АДЗ1 по ГОСТ 22233 или импортных аналогичных сплавов и иметь анодно-окисное или 22

1 — облицовочный профиль, 2 — поворотная втулка для крепления профиля

Рисунок б — Конструкция узлов оконных блоков с применением облицо-
вочных профилей из алюминиевых сплавов (а) и поливинилхлорида (б)

неорганическое защитно-декоративное покрытие по ГОСТ 9.303. Толщину покрытия устанавливают в технической документации.

Облицовочные профили и отливы из поливинилхлорида должны соответствовать требованиям ГОСТ 30673 к доборным профилям. Рекомендуется применение ПВХ профилей белого цвета.
Оконные приборы и крепежные детали должны отвечать требованиям ГОСТ 538, НД на конкретные виды деталей и иметь защитное или защитно-декоративное покрытие по ГОСТ 9.303.

Петли для навески створок должны отвечать требованиям ГОСТ 5088, техническим условиям на конкретные виды петель. Конструкция петель должна обеспечивать регулировку зазора в притворах. Рекомендуется применение трехштыревых ввертных петель с креплением двух штырей петли в бруски коробки.

Оконные приборы и петли должны обеспечивать выполнение требований:

сопротивление статической нагрузке, действующей на запорные приборы и ручки, — не менее 500 Н;

сопротивление крутящему моменту сил, приложенных к ручке, — 150 Н • м;

сопротивление нагрузке, приложенной к ограничителю угла открывания в режиме проветривания, — не менее 500 Н;

усилие, прикладываемое к створкам изделий для их открывания, не должно превышать 50 Н, к полотнам балконных дверей — 75 Н.

Установка петель и деталей оконных приборов в зону клеевого шва не допускается.

Усилие, прикладываемое к створкам при их закрывании до требуемого сжатия уплотняющих прокладок, — не более 120 Н.

Конструкции и крепления запирающих приборов должны обеспечивать невозможность открытия оконных и балконных дверных блоков с наружной стороны.
Запорные приборы должны обеспечивать надежное запирание открывающихся элементов оконных блоков. Открывание и закрывание должно происходить легко, плавно, без заеданий. Ручки и засовы приборов не должны самопроизвольно перемещаться из положения «открыто» или «закрыто».

Комплектность и маркировка

Комплектность и маркировка — по ГОСТ 23166.

6 Правила приемки

Изделия должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя на соответствие требованиям настоящего стандарта, ГОСТ 23166, а также условий, определенных в договоре на изготовление и поставку изделий.

Подтверждением приемки изделий техническим контролем предприятия-изготовителя является их маркировка, а также оформление документов о приемке (качестве) изделий.

Изделия принимают партиями. При приемке изделий на предприятии-изготовителе за партию принимают число изделий, изготовленных в пределах одной смены и оформленных одним документом о качестве.

Требования к качеству продукции, установленные в настоящем стандарте подтверждают:

входным контролем материалов и комплектующих деталей;

операционным производственным контролем;

приемочным контролем готовых изделий;

контрольными приемосдаточными испытаниями партии изделий, проводимыми службой качества предприятия-изготовителя;

периодическими испытаниями изделий в независимых испытательных центрах;

квалификационными и сертификационными испытаниями.

Порядок проведения входного контроля и операционного производственного контроля на рабочих местах устанавливают в технологической документации.

В случае, если предприятие-изготовитель комплектует оконные блоки комплектующими изделиями собственного изготовления, они должны быть приняты и испытаны в соответствии с требованиями нормативной документации на эти изделия.

Приемочный контроль качества готовой продукции проводят поштучно, методом сплошного контроля. При этом проверяют:

внешний вид и качество отделки изделий;

отклонения от размеров зазоров в притворах и под наплавом;

провисание открывающихся элементов;

отклонение размера расстояния между наплавами створок;

наличие и места расположения отверстий;

работу оконных приборов и петель.

Готовые изделия, прошедшие приемочный контроль, маркируют. Изделия, не прошедшие приемочный контроль хотя бы по одному показателю, бракуют.

Каждая партия изделий проходит контрольные приемосдаточные испытания, проводимые службой качества предприятия не реже одного раза е смену. При этом контролируют:

отклонения от номинальных размеров и прямолинейности кромок;

разность длин диагоналей;

влажность древесины;

пороки древесины;

шероховатость древесины;

прочность угловых соединений;

прочность склейки древесины по толщине и на зубчатый шип;

требования к установке подкладок под стеклопакеты;

требования к установке уплотняющих прокладок;

расположение и функционирование оконных приборов;

требования к внешнему виду и качеству отделки;

требования к размерам, числу и расположению функциональных отверстий;

требования к маркировке и упаковке.

Примечания

Прочность клеевых соединений по толщине проверяют также перед применением каждой новой па]этии клея
В случае стабильных положительных результатов прочность клеевых соединений допускается проверять один раза в неделю
В случае, если угловые соединения имеют дополнительные крепления (нагели, скобки, скрепки), прочность угловых соединений допускается проверять один раз в две недели

Для проведения испытаний от партии изделий методом случайного отбора отбирают образцы оконных блоков в количестве 3 % от объема партии, но не менее 3 шт.

В случае отрицательного результата испытаний хотя бы по одному показателю проводят повторную проверку качества изделий на удвоенном числе образцов по показателю, имевшему отрицательный результат испытаний. При повторном обнаружении несоответствия показателя установленным требованиям контролируемую и последующую партии изделий подвергают сплошному контролю

(разбраковке). При положительном результате сплошного контроля возвращаются к установленному порядку контроля.

В случае отрицательного результата испытаний по показателю прочности угловых соединений производят повторные испытания на удвоенном числе образцов. При неудовлетворительном результате повторных испытаний производство изделий останавливают до устранения причины брака.

Периодические испытания по эксплуатационным показателям, указанным в 5.3.1—5.3.3, 5.3.5, проводят при внесении изменений в конструкцию изделий или технологию их изготовления, но не реже 1 раза в пять лет.

Прочность клеевых соединений по 5.3.3, 5.3.5 проверяют не реже 1 раза в квартал.

Испытания проводят в независимых испытательных центрах, аккредитованных на право их проведения.

При постановке продукции на производство качество изделий подтверждают квалификационными испытаниями по всем требованиям настоящего стандарта. В обоснованных случаях допускается совмещать проведение квалификационных и сертификационных испытаний.
Потребитель имеет право проводить контрольную проверку качества изделий, соблюдая при этом приведенный порядок отбора образцов и методы испытаний, указанные в настоящем стандарте.

При приемке изделий потребителем партией считают число изделий, отгружаемое по конкретному заказу, но не свыше 500 шт., оформленное одним документом о качестве.

При приемке изделий потребителем рекомендуется использовать план одноступенчатого контроля качества изделий, установленный в таблице 5.
Каждая партия изделий должна сопровождаться документом о качестве (паспортом), в котором указывают:

наименование и адрес предприятия-изготовителя или его товарный знак;

условное обозначение изделия;

информацию о сертификации изделий;

номер партии (заказа);

количество изделий в партии ( шт. и м²);

спецификацию комплектующих деталей;

дату отгрузки.

Таблица 5

Объем партии, шт	Объем выборки, шт.	Приемочное число
Объем партии, шт	Объем выборки, шт.	малозначительные дефекты	критические и значительные дефекты
От 1 до 12	Сплошной контроль	3	0
13—25	5	3	0
26—50	8	4	0
51-90	12	5	0
91-150	18	7	1
151-280	26	10	1
281-500	38	14	2

Примечание — К значительным и критическим дефектам относят дефекты, неустранимые без замены части изделия (поломка брусков или оконных приборов, треснувший стеклопакет и др), превышение допусков размеров более чем в 1,5 раза установленных предельных отклонений, разукомплектован кость изделий и т д.

К малозначительным дефектам относят устранимые дефекты незначительные повреждения поверхности, неотрегулированные оконные приборы и петли, превышение допусков размеров менее чем в 1,5 раза установленных предельных отклонений итд, не влияющие на функциональные характеристики изделий.

Документ о качестве должен иметь знак (штамп), подтверждающий приемку партии изделий техническим контролем предприятия-изготовителя. Рекомендуется в документе о качестве указывать основные технические характеристики изделий и гарантийные обязательства.

При экспортно-импортных операциях содержание сопроводительного документа о качестве уточняется в договоре на поставку изделий.

По договоренности сторон приемка изделий потребителем может производиться на складе изготовителя, на складе потребителя или в ином, оговоренном в договоре на поставку, месте.
Приемка изделий потребителем не освобождает изготовителя от ответственности при обнаружении скрытых дефектов, привед- 28

ших к нарушению эксплуатационных характеристик изделий в течение гарантийного срока службы.

7 Методы контроля

Методы контроля при приемосдаточных испытаниях
- Геометрические размеры изделий и прямолинейность кромок определяют с использованием методов, установленных в ГОСТ 26433.0 и ГОСТ 26433.1.

Предельные отклонения номинальных размеров изделий и их элементов, разность длин диагоналей и другие размеры определяют при помощи металлической измерительной рулетки по ГОСТ 7502, штангенциркуля по ГОСТ 166, щупов по НД.

Предельные отклонения от прямолинейности кромок определяют путем приложения ребра металлической линейки по ГОСТ 427 или строительного уровня с допуском плоскостности не менее 9-й степени точности по ГОСТ 9416 к кромке испытываемой детали и замером наибольшего зазора при помощи щупов.

Предельные отклонения номинальных размеров зазоров под наплавом проверяют при помощи набора щупов или калибров. Зазоры в притворе (внутри притвора) определяют штангенциркулем путем измерения смежных размеров сечения.
Провес в сопряжении смежных деталей определяют щупом как расстояние от ребра металлической линейки по ГОСТ 427, приложенной к верхней сопрягаемой поверхности, до нижней поверхности.
Качество древесины определяют визуально, размеры пороков древесины определяют по ГОСТ 2140.
Влажность древесины определяют по ГОСТ 16588 не менее чем на пяти деталях (заготовках) перед операцией склейки. Каждую деталь (заготовку) проверяют не менее чем в трех точках. Результат каждого измерения должен удовлетворять нормативным требованиям.
Шероховатость поверхности древесины определяют по ГОСТ 15612 не менее чем на пяти деталях.
Внешний вид, цвет и качество отделки изделий оценивают визуально путем сравнения с образцами-эталонами, утвержденны-

ми в установленном порядке. Разнооттеночность цвета, глянца и дефекты поверхности, различимые невооруженным глазом с расстояния 0,6—0,8 м при естественном освещении не менее 300 лк, не допускаются.

Плотность прилегания и правильность установки уплотняющих прокладок, наличие и расположение подкладок, функциональных отверстий, оконных приборов, крепежных и других деталей, маркировку и упаковку проверяют визуально.

Плотность прилегания уплотняющих прокладок допускается определять путем закрывания-открывания створки по наличию непрерывного следа, оставленного красящим веществом (например, цветным мелом), предварительно нанесенным на поверхность прокладок и легко удаляемым после проведения испытания.

При необходимости для определения плотности прилегания уплотняющих прокладок сопоставляют размеры зазоров в притворах и степень сжатия прокладок, которые должны составлять не менее 1/5 высоты необжатой прокладки. Замеры производят штангенциркулем.

Прочность (несущую способность) угловых соединений определяют в соответствии со схемами А и В, приведенными на рисунке 7.

Величину нагрузок принимают по 5.3.3.

Образцы углов изготавливают на оборудовании и по режимам, установленным в технологической документации. Для испытаний изготавливают по три образца угловых соединений створок, обвязок дверных полотен или коробок. Свободные концы обрезают под прямым углом.

Размеры образцов и схемы приложения нагрузки приведены на рисунке 7.

Порвдок проведения испытаний образцов по схеме А

При испытаниях по схеме А образец одной из сторон жестко закрепляется к вертикальной или горизонтальной опоре. К другой стороне в плоскости образца прикладывается нагрузка (например, при помощи винтового приспособления). Величину нагрузки измеряют динамометром. При вертикальном расположении образца допускается создавать нагрузку путем навешивания свободного груза на горизонтальную сторону образца вручную на тросе или проволоке. Образцы выдерживают под нагрузкой не менее трех минут.

1 — съемные хомуты крепления; 2 — точка приложения нагрузки; 3 — образец; 4 —
упор (для схемы В — ролики); 5 — опора

Рисунок 7 — Определение прочности (несущей способности) угловых
соединений

Средства испытаний и вспомогательные устройства:

установка, включающая приспособление для крепления образца (хомуты, болтовой зажим), винтовой механизм для создания нагрузки, динамометр с погрешностью измерений ±10 Н;

линейка металлическая по ГОСТ 427;

угломер с нониусом по ГОСТ 5378;

набор грузов общей массой по 5.3.3 с допустимым отклонением ±2%.

Порядок проведения испытаний образцов по схеме В

Уголки центрируют в шарнирных опорах. Нагружение производят равномерно со скоростью (1200±25) кгс/мин до достижения контрольной нагрузки.

Оборудование для проведения испытаний:

пресс или машина испытательная универсальная, обеспечивающая измерение нагрузки с погрешностью не более 1 %;
шарнирные опоры.

Величину разрушающей нагрузки определяют с точностью до 10 Н.

Обработка результатов испытаний (по схемам А и В)

Результаты испытаний признают положительными, если все образцы выдержали контрольную нагрузку без разрушения и образования трещин. Рекомендуется доводить нагрузку до разрушения образца с целью проведения анализа характера разрушения клеевого шва.

Прочность клеевого соединения древесины по толщине и ширине определяют на трех образцах типа А по ГОСТ 15613.1, склеенных по режимам, установленным в технологической документации.

Склеенные образцы выдерживают в воде при температуре 16— 24 °С не менее 3 ч. Испытания проводят ударом деревянного молотка (киянки) по выступающей части образца. Если площадь скалывания по клеевому шву каждого образца не превышает 20 % общей площади склеивания, результат испытаний признают положительным.

Прочность зубчатого клеевого соединения определяют на трех образцах деталей длиной (600±10) мм. Образец устанавливают на двух опорах с расстоянием между ними (500±5) мм. Клеевой шов должен располагаться по середине образца. Клеевой шов нагружают усилием не менее 20 Н на 1 см² сечения образца. Нагру зку прикладывают по ширине образца вдоль оси клеевого шва через брусок сечением 20×20 мм.

Результат испытания признают положительным, если каждый образец выдержал испытание без разрушения.

Работу оконных приборов проверяют пятиразовым открыванием-закрыванием створчатых элементов изделия. В случае обнаружения отклонений в работе оконных приборов производят их наладку и повторную проверку.

Методы контроля при проведении периодических испытаний
- Прочность клеевых соединений древесины по длине на зубчатые шипы при статическом изгибе определяют по ГОСТ 15613.4.

Прочность клеевых соединений древесины по толщине и ширине при скалывании вдоль волокон определяют по ГОСТ 15613.1.

Для проверки отбирают по 10 образцов, выпиленных из различных заготовок (деталей). Оценку результатов испытаний производят по их среднему значению, при этом результат каждого испытания не должен быть ниже чем на 20 % от установленного в пункте 5.3.5.

Прочность угловых соединений определяют в соответствии с 7.1.9, доводя нагрузку до разрушения образца. За результат принимают среднеарифметическое результатов испытаний по каждому образцу, при этом каждый результат не должен быть ниже значения контрольной нагрузки более чем на 15 %.
Водостойкость клеевых соединений определяют по ГОСТ 17005 со следующим режимом воздействия на образцы перед испытанием:

сут на воздухе при температуре (20±4) °С;
ч в в кипящей воде;
ч в воде при температуре (20±4) °С;
сут на воздухе при отрицательной температуре минус (8±4)°С;
сут на воздухе при температуре (20±4) °С.
- Прочность сцепления лакокрасочных покрытий с отделываемой поверхностью определяют методом решетчатых надрезов по ГОСТ 15140 со следующими дополнениями:

лакокрасочные материалы наносят на поверхность деревянного бруска с влажностью и шероховатостью поверхности, соответствующие нормативным требованиям;

сушку покрытий производят по режиму сушки, принятому в производстве;

качество покрытия должно соответствовать нормативным требованиям;

размер единичного квадрата решетки 2×2 мм;

удаление отслоившихся кусочков покрытия производят при помощи липкой ленты (например, скотча).

Приведенное сопротивление теплопередаче изделия определяют по ГОСТ 26602.1.
Воздухопроницаемость изделий определяют по ГОСТ 26602.2.
Звукоизоляцию определяют по ГОСТ 26602.3.
Коэффициент общего светопропускания определяют по ГОСТ 26602.4.
Сопротивление статическим нагрузкам определяют по ГОСТ 24033.
Долговечность, безотказность оконных приборов, усилия, прилагаемые к оконным приборам, определяют по методикам, утвержденным в установленном порядке.
Методы испытаний при входном контроле качества материалов и комплектующих изделий устанавливают в технологической документации в соответствии с требованиями НД на эти материалы и детали.
Методы испытаний при проведении производственного операционного контроля устанавливают в технологической документации с учетом требований настоящего стандарта.

Упаковка, транспортирование и хранение

Упаковка, транспортирование и хранение – по ГОСТ 23166.

Рекомендации по монтажу
- Требования к монтажу изделий устанавливают в проектной документации на объекты строительства с учетом принятых в проекте вариантов исполнения узлов примыкания изделий к стенам, рассчитанных на заданные климатические и другие нагрузки.
- Монтаж изделий должен осуществляться специализированными строительными фирмами, имеющими право (лицензию) на производство таких работ. Окончание монтажных работ должно подтверждаться актом сдачи-приемки, включающим в себя гарантийные обязательства производителя работ.
- По требованию потребителя (заказчика) изготовитель (поставщик) изделий должен предоставлять ему типовую инструкцию по монтажу оконных блоков, утвержденную руководителем предприятия-изготовителя и содержащую:

чертежи (схемы) типовых монтажных узлов примыкания;

перечень применяемых материалов (с учетом их совместимости и температурных режимов применения);

последовательность и содержание технологических операций по монтажу оконных блоков.

При проектировании и исполнении узлов примыкания должны выполняться следующие условия:

заделка монтажных зазоров между изделиями и откосами проемов стеновых конструкций должна быть по всему периметру оконного блока плотной, герметичной, рассчитанной на выдерживание климатических нагрузок снаружи и условий эксплуатации внутри помещений. Пример исполнения монтажного узла оконного блока приведен на рисунке 8;

конструкция узлов примыкания (включая расположение оконного блока по глубине проема) должна препятствовать образованию мостиков холода (тепловых мостиков), приводящих к образованию конденсата на внутренних поверхностях оконных проемов;

эксплуатационные характеристики конструкций узлов примыкания (сопротивление теплопередаче, звукоизоляция, воздухо- и водопроницаемость) должны отвечать требованиям, установленным в строительных нормах и правилах;

пароизоляция швов со стороны помещений должна быть не менее плотной, чем зашита от климатических воздействий снаружи;

1 — уплотняющие прокладки (снаружи — водонепроницаемые, изнутри — паронепроницаемые), 2 — пеноутеплитель; 3 —деревянный нащельник; 4 — строитель

ный дюбель, 5 — брусок оконной коробки

Рисунок 8 — Пример монтажного узла оконного блока

конструкция узлов примыкания должна обеспечивать надежный отвод дождевой воды и конденсата наружу. Не допускается проникновение влаги внутрь стеновых конструкций и помещений.

В качестве крепежных элементов для монтажа применяют: строительные дюбели (предпочтительный способ крепления);

монтажные шурупы;

специальные монтажные системы (например, с регулируемыми монтажными опорами).

Примеры крепежных узлов представлены на рисунке 9 и выбираются в зависимости от конструкции стены.

Не допускается использование для крепления изделий герметиков, клеев, пеноутеплителей, а также строительных гвоздей.

Оконные блоки следует устанавливать по уровню. Отклонение от вертикали и горизонтали сторон коробок смонтированных

б

а

в

а — узел крепления строительным дюбелем; б — узел крепления монтажным шуру-
пом; в — узел крепления при помощи анкерной пластины

Рисунок 9 — Примеры крепежных узлов

оконных блоков не должны превышать 1,5 мм на 1 м , но не более 3 мм на высоту (ширину изделия).

Расстояние между крепежными элементами при монтаже изделий не должно превышать 800 мм. Пример расположения крепежных деталей приведен на рисунке 10.
Для заполнения монтажных зазоров (швов) применяют предварительно сжатые уплотнительные ленты ПСУЛ (компрессионные ленты), изолирующие пенополиуретановые шнуры, пеноутеплите- ли, минеральную вату и другие материалы, имеющие гигиеническое заключение и обеспечивающие требуемые эксплуатационные показатели швов. Пеноутеплители не должны увеличивать свой объем после завершения монтажных работ.

Рисунок 10 — Рекомендуемое расположение крепежных деталей

Закраска швов не рекомендуется.

Для передачи нагрузок в плоскости оконного блока (веса) изделия на строительную конструкцию применяют несущие колодки из полимерных материалов с твердостью не менее 75 ед. по Шору А или из древесины твердых пород. Для фиксации положения оконного блока в стене применяют распорные колодки.

При многослойных конструкциях стен, когда оконный блок устанавливают в зону утеплителя, нагрузки должны передаваться на несущую часть стены.

Деревянные клинья, применяемые для временной фиксации изделий в процессе монтажа, необходимо удалить перед заделкой монтажных швов.

В случае, если монтаж оконных блоков производят одновременно с отделочными работами внутри помещения, следует предусматривать мероприятия по выравниванию влажности воздуха (проветривание, осушение и т.д.).
В одном стеновом проеме допускается монтаж нескольких изделий по высоте и ширине. В этом случае конструкция их соединений должна быть дополнительно рассчитана на эксплуатационные нагрузки.

Гарантии изготовителя

ЮЛ Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие изделий требованиям настоящего стандарта при условии соблюдения потребителем правил транспортирования, хранения, монтажа, эксплуатации, а также области применения, установленных в нормативной и проектной документации.

Гарантийный срок хранения изделий — 1 год со дня отгрузки изделия изготовителем.
Гарантийный срок службы оконных и дверных блоков устанавливают в договоре на поставку, но не менее 3 лет со дня отгрузки изделий изготовителем.

ПРИЛОЖЕНИЕ А

(рекомендуемое)

Определения функциональных зон и конструктивные решения
узлов оконных блоков

и 11 и

-тт/

даИо

а — конструкция оконного блока с однокамерным стеклопакетом, деревянным отливом и притвором под ввертные петли; б — конструкция оконного блока с однокамерным стеклопакетом, алюминиевым отливом и притвором под поворотно-откидное устройство; в — конструкция оконного блока с двухкамерным стеклопакетом, алюминиевым отливом

и притвором под ввертные петли

— паз под уплотняющую прокладку; 2 — капельник; 3 — зона притвора; 4 — наплав створки; 5 — отлив; 6 — наплав коробки; 7 — водоотводящий желоб; 8 — отлив (дождезащитный профиль); 9 — водоотводная канавка; 10 — уклон для отвода воды; 11 — пазы под соединительные шпонки и монтажные уплотнения; 12 — четверть под слив, 13 — четверть (паз) под подоконную доску; 14 — четверть (фальц) под стеклопакет; 15 — внешняя

щечка капельника

Рисунок АЛ — Функциональные зоны брусков створок и коробок

а ■— горизонтальный импостный притвор* б — горизонтальный безимпостный притвор; в — вертикальный импостный притвор; г — вертикальный безимпостный

притвор

Рисунок А.2 — Примеры конструктивных решений узлов притворов

оконных блоков

б

брусок горбылькового переплета, б — накладные декоративные раскладки
(ложные горбыльки)

Рисунок А.З — Примеры горбыльковых соединений

а б в

а — фигарейная филенка. / — деревянные полуфиленки; 2 — теплоизоляционный материал; б — филенка комбинированной конструкции: 1 — деревянная обшивка, 2 — теплоизоляционный материал; 3 — листовой материал (например, твердая ДВГ1 по ГОСТ 4578); в ~~ светопрозрачное заполнение: 1 — стеклопакет; 2 —

бруски усиленной обвязки полотна

Рисунок АЛ — Примеры конструктивных решений филенок дверных

полотен

Рисунок AS — Примеры конструктивных решений узлов оконных блоков
раздельной конструкции с однокамерными стеклопакетами

А.1 Требования к размерам деталей и функциональных зон

Регламентируемые размеры профилей брусков створок (полотен) в месте расположения стеклопакетов приведены на рисунке А. 6

t — размер основания фальца (четверти под остекление); d (d_{, d₂)_t h — размеры боковой щечки опоры остекления; с — размеры опоры для крепления штапика; а, а_х — толщина внутренних слоев герметика; b — размер паза под стеклопакет

Рисунок Л.6

Высоту боковой щечки опоры остекления и штапика h рекомендуется принимать не менее 18 мм. Верхняя кромка щечки опоры должна иметь фаску для обеспечения нормальных условий укладки герметика.

В случае применения для установки стеклопакета уплотняющих прокладок толщина уплотняющих прокладок должна быть не менее 3 мм. В случае применения для установки стеклопакета эластичного герметика толщина внутреннего слоя эластичного герметика а_хдолжна быть не менее 1 мм, толщина наружного слоя эластичного герметика (а) должна быть не менее 2 мм.

Ширину опоры штапика с и боковых щечек d_v d₂ устанавливают с учетом класса окна по сопротивлению ветровой нагрузке:

для изделий класса Д — не менее 12 мм;

» » В и Г — » » 14 »
» » А и Б — » » 16 »

Примеры конструктивных решений монтажа стеклопакетов приведены на рисунке А. 7.

Расстояние между торцом стеклопакета и фальцем остекления должно быть не более 1/3 h (высоты фальца), но не менее 3 мм.

1 — силиконовое уплотнение; 2 — самоклеющаяся эластичная прокладка; 3 — эластичная полимерная прокладка

Рисунок А.7 — Примеры конструктивных решений монтажа стеклопакетов

Размеры пазов под уплотняющие прокладки выбирают исходя из конструкции прокладок, но не менее 5 мм по глубине и 2,5 мм по ширине.

Расстояние от наружной поверхности детали до первого ряда уплотняющих прокладок рекомендуется принимать не менее 17 мм, а при двойных рядах уплотнений расстояние между первым и вторым рядами уплотняющих прокладок — не менее 10 мм. Прокладки должны перекрывать зазор в притворе под наплавом не менее чем на 5 мм.

Высота наплава должна быть не менее 10 мм для притворов обычного типа и не менее 15 мм для конструкций с прибором поворотно-откидного открывания. В случае навески створок на ввертные петли толщина наплава должна быть не менее 15 мм.

Глубина капельника должна быть не менее 5 мм, а ширина — не менее 6 мм.

— алюминиевый отлив, 2 — термовкладыш; 3 — уплотняющая прокладка и конструкция алюминиевого дождеотводящего профиля (отлива) с терморазрывом Рисунок А.8— Пример нижнего притвора с алюминиевым дождеотводящим профилем с терморазрывом

Уклон наружных водоотводящих поверхностей брусков створок и коробок рекомендуется устанавливать не менее 15°, угол уклона отлива — не менее 20°.

Пример предпочтительной конструкции отлива из алюминиевых сплавов приведен на рисунке А.8.

Высота четверти под слив должна быть не менее 20 мм, глубина — не менее 8 мм.

Величина зазора в притворе (размер фальцлюфта) между створкой и коробкой устанавливается в рабочих чертежах, но не менее 4 мм для притворов обычного типа и не менее 11 мм для притворов, предназначенных для установки поворотно-откидных приборов.

Кромки брусков с творок, коробок, штапиков, отливов скругляют по радиусу 2—4 мм.

А.2 Требования к функциональным отверстиям и их расположению

Каждое поле остекления должно иметь отверстия для осушения полости между кромками стеклопакета и фальцами профилей. Отверстия должны находиться в наиболее глубоких частях фальцев и не иметь заусенцев, препятствующих отводу воды.

В нижнем профиле створки должно быть предусмотрено не менее двух отверстий. Рекомендуется предусматривать также два отверстия в верхней части створки. Размеры отверстий: диаметром не менее 6 мм или размером не менее 5×8 мм. Расположение отверстий не должно совпадать с местами установки подкладок под стеклопакеты.

Конструкция притворов изделий должна обеспечивать надежную защиту и отвод дождевой воды. Число отверстий для отвода воды — по 5.5.7.

При наличии деревянного отлива, закрепляемого на нижнем бруске створки, нижний брусок коробки должен иметь водосливные отверстия или канавки диаметром не менее 8 мм (или сечением не менее 8×8). Расположение отверстий устанавливают в рабочих чертежах.

ПРИЛОЖЕНИЕ Б
(рекомендуемое)

Пример графического определения соотношения высоты
и ширины створчатых элементов

О 0,45 0.60 0 75 0,90 1.05 1.20 1,35 1,50 В *

Рисунок Б.1 — Пример графического определения соотношения высоты Н
и ширины В створчатых элементов с сечением брусков 56 х 78 мм в случае
воздействия ветровой нагрузки W_p (для распашного и поворотно-откид-
ного открывания, масса стеклопакета — не более 50 кг)

ПРИЛОЖЕНИЕ В

(справочное)

Сведения о разработчиках стандарта

Настоящий стандарт разработан рабочей группой специалистов в составе:

Н.В. Шведов, Госстрой России (руководитель);

И.Ф. Савченко, УДГНПП «Лигнатекс»;

Т.В. Власова, «Центр сертификации оконной и дверной техники»;

В. Ткаченко, ООО «ДОК-1», Москва;
С. Савич, ГП ЦНС;

Л.А. Сохнин, ООО «Рокод»;

А.Ф. Борщев, И.Н. Медведев, НИУПЦ «Межрегиональный институт окна».

УДК 691.11.028.1/6:00(054 ОКС 91.060.50

Ключевые слова: оконные блоки, дверные балконные блоки, наплав, притвор, створка, коробка

Межгосударственный стандарт

БЛОКИ ОКОННЫЕ ДЕРЕВЯННЫЕ
СО СТЕКЛОПАКЕТАМИ

Технические условия

ГОСТ 24700—99

Зав. изд. отд ЖФ Завидонская
Редактор JJJi. Месяцева
Технический редактор ЛЯ Голова
Корректор И.Н. Грачева

Компьютерная верстка ТА. Баранова

Подписано в печать 04 12 2000 Формат 60×847^

Печать офсетная Уел. печ л 3,02
Тираж 400 экз Заказ № 1023

Государственное унитарное предприятие —

Центр проектной продукции в строительстве (ГУП ЦПП)

127238’ Москва, Дмитровское шоссе, дом 46, корп 2

Тел/факс (095) 482-42-65 — приемная,

тел (095) 482-42-94 — отдел заказов,
(095) 482-41-12 — проектный отдел;

(095) 482-42-97 — проектный кабинет.

Шифр подписки 50.5.56

ВНИМАНИЕ!

Письмом Госстроя России от 7 декабря 2000 г.

№ АШ-5630/1 сообщается.

Официальной нормативной и методической документацией, утвержденной, согласованной, одобренной или введенной в действие Госстроем России и распространяемой через розничную сеть, являются издания Государственного унитарного предприятия — Центр проектной продукции в строительстве (ГУП ЦПП, г. Москва) на бумажном носителе, имеющие h:i обложке издания соответствующий голографический знак.

Официальной информацией о введении в действие, изменении и отмене федеральных и территориальных нормативных документов являются соответству ющие публикации в журнале «Бюллетень строительной техники» (БСТ), «Информационном бюллетене о проектной, нормативной и методической документации», издаваемом ГУП ЦПП, а также в «Перечне нормативных документов по строительству, действующих на территории Российской Федерации», ежегодно издаваемом Государственным предприятием «Центр методологии нормирования и стандартизации в строительстве» (ГП ЦНС).

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРт

СОЮЗА ССР

ОБОРУДОВАНИЕ

ВОЗДУХОТЕХНИЧЕСКОЕ

НОМИНАЛЬНЫЕ РАЗМЕРЫ ПОПЕРЕЧНЫХ СЕЧЕНИЙ
ПРИСОЕДИНЕНИЙ

ГОСТ 24751-81

(СТ СЭВ 666-77)

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
Москва

РАЗРАБОТАН Министерством строительного, дорожного и коммунального машиностроения

ИСПОЛНИТЕЛИ

Г. С. Куликов, Л. А. Бондаренко, Б. И. Бялый, В. В. Сазонов, А. С. Бережная, И. М. Петлах, Г. И. Кизилов

ВНЕСЕН Министерством строительного, дорожного и коммунального машиностроения

Зам. министра А. И. Пискарев

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 15 мая 1981 г. № 2405

УДК 621.643.4:628.356.14:006.354

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ОБОРУДОВАНИЕ ВОЗДУХОТЕХНИЧЕСКОЕ ГОСТ

Номинальные размеры поперечных сечений
присоединений

Air handling equipment

Nominal dimensions of connection s cross sections

ОКП 48 6000

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 15 мая 1981 г. № 2405 срок действия установлен

с 01.07 1981 г.

до 01.07 1991 г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на вновь разрабатываемое воздухотехническое оборудование и устанавливает номинальные размеры поперечных сечений присоединений воздухотехнического оборудования между собой и с воздуховодами прямоугольного и круглого сечений.

Стандарт не распространяется на соединения составных частей секционных кондиционеров, газоочистного, пылеулавливающего оборудования, оборудование и арматуру судовых систем.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 666—77.

Номинальные наружные размеры а, Ь и d поперечных сечений воздуховодов, указанные на чертеже, должны выбираться из таблицы.

© Издательство стандартов, 1981

мм

Размеры а, *b, d*				Размеры *a, bt d*
Ряд R5	Ряд R10	Ряд R20	Ряд R40	Ряд R5	Ряд R10	Ряд R20	Ряд R40
	50	50	50	630	630	630	630
—	_	56	56	—	—	—-	670
63	63	63	63	—	—	710	710
—		71	71	—		—	750
—	80	80	80	—	800	800	800
—	_	90	90	—	—	—	850
100	100	100	100			900	900
—	—	_	106			—	950
		112	112	1000	1000	1000	1000
—		—	118	—	—		1060
—	125	125	125	—	—	1120	1120
—			132	—	—	—	1180
—		140	140	—	1250	1250	1250
—	—	—	150	—		—	1320
160	160	160	160	_	—	1400	1400
—	—	.	170	_		—	1500
		180	180	1600	1600	1600	1600
_	—	_	190	_	—	—	1700
	200	200	200	_		1800	1800
—			212	.		—	1900
—	—	224	224	—	2000	2000	2000
		—	236	_	—	—	2120
250	250	250	250	—		2240	2240
	—	—	265	—	—	—	2360
		280	280	2500	2500	2500	2500
—	.	_	300	—	—		2650
_	315	315	315	_	—	2800	2800
	_		335	—		—	3000
		355	355	.	3150	3150	3150
—		_	375	_		3350	3350
400	400	400	400			3550	3550
		_	425	—	—		3750
—		450	450	4000	4000	4000	4000
	—	—	475	—	—	—	4250
	500	500	500	.	—	4500	4500
		_	530	—	—		4750
	—	560	560	—	5000	5000	5000
	—	—	600		—	—	5300

Продолжение

мм

Размеры *a, b_t d*				Размеры *a_t b, d*
Ряд R5	Ряд R10	Ряд R20	Ряд R40	Ряд R5	Ряд R10	Ряд R20	Ряд R40
		5600	5600	__	8000	8000	8000
			6000	—	—	—	8500
6300	6300	6300	6300	—	—	9000	9000
			6700	—	—		9500
		7100	7100	10000	10000	10000	10000
—	—		7500

В качестве размеров, указанных в таблице, применяются номинальные наружные размеры воздуховодов.

При выборе размеры ряда R5 предпочтительнее размеров ряда R10, размеры ряда R10 предпочтительнее размеров ряда R20 и ряда R20 — размеров ряда R40.

Соотношение сторон прямоугольных сечений не должно превышать 6,3.

Редактор А. Л. Владимиров
Технический редактор О. Я. Никитина
Корректор Т. А. Камнева

Сдано в наб. 24.06.81 Подп. к печ. 20.07.81 0,5 п. л. 0,26 уч.-изд. л. Тир. 12000 Цена 3 коп.

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123557, Москва, Новопресненский пер.# 3 Тип. «Московский печатник». Москва, Лялин пер,, 6. Зак. 1018

ГОСТ 24751-81

Название документа

“СП 60.13330.2012. Свод правил. Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха.

Актуализированная редакция СНиП 41-01-2003”

(утв. Приказом Минрегиона России от 30.06.2012 N 279)

Источник публикации

М.: Минрегион России, 2012

Примечание к документу

Документ, кроме отдельных положений, включен в Перечень документов в области стандартизации, в результате применения которых на добровольной основе обеспечивается соблюдение требований Федерального закона от 30.12.2009 N 384-ФЗ “Технический регламент о безопасности зданий и сооружений” (Приказ Росстандарта от 30.03.2015 N 365).

Отдельные положения данного документа включены в Перечень национальных стандартов и сводов правил (частей таких стандартов и сводов правил), в результате применения которых на обязательной основе обеспечивается соблюдение требований Федерального закона от 30.12.2009 N 384-ФЗ “Технический регламент о безопасности зданий и сооружений” (Постановление Правительства РФ от 26.12.2014 N 1521).

На время переходного периода и с момента вступления в силу данный документ не отменяет действие СНиП 41-01-2003 (Письмо Минрегиона России от 15.08.2011 N 18529-08/ИП-ОГ).

Документ введен в действие с 1 января 2013 года.

Текст документа

Утвержден

Приказом Министерства регионального развития Российской Федерации от 30 июня 2012 г. N 279

СВОД ПРАВИЛ

ОТОПЛЕНИЕ, ВЕНТИЛЯЦИЯ И КОНДИЦИОНИРОВАНИЕ ВОЗДУХА

АКТУАЛИЗИРОВАННАЯ РЕДАКЦИЯ

СНиП 41-01-2003

Heating, ventilation and conditioning

СП 60.13330.2012

Дата введения 1 января 2013 года

Предисловие

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-ФЗ “О техническом регулировании”, а правила разработки – Постановлением Правительства Российской Федерации от 19 ноября 2008 г. N 858 “О порядке разработки и утверждения сводов правил”.

Сведения о своде правил

Исполнители – ОАО “СантехНИИпроект”, НИЦ “Строительство”, ГУП “МНИИТЭП”, Мосгосэкспертиза, ОАО “Моспроект”, АВОК, ОАО “ЦНИИПромзданий”, ООО НИЦ “ИНВЕНТ”, ФГБУ “ВНИИПО” МЧС России.
Внесен Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 “Строительство”.
Подготовлен к утверждению Департаментом архитектуры, строительства и градостроительной

политики.

Утвержден Приказом Министерства регионального развития Российской Федерации (Минрегион России) от 30.06.2012 N 279 и введен в действие с 1 января 2013 г.
Зарегистрирован Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии (Росстандарт). Пересмотр СП 60.13330.2010 “СНиП 41-01-2003 Отопление, вентиляция и кондиционирование”.

Информация об изменениях к настоящему своду правил публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе “Национальные стандарты”, а текст изменений и поправок – в ежемесячно издаваемых информационных указателях “Национальные стандарты”. В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего свода правил соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе “Национальные стандарты”. Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования – на официальном сайте разработчика (Минрегион России) в сети Интернет.

Введение

В настоящем своде правил приведены требования, соответствующие целям технических регламентов: Федерального закона “О техническом регулировании” [1], Федерального закона “Технический регламент о требованиях пожарной безопасности” [2], Федерального закона “Об энергосбережении и о повышении энергетической эффективности и о внесении изменений в отдельные законодательные акты Российской Федерации” [3] и Федерального закона “Технический регламент о безопасности зданий и сооружений” [4].

Актуализация СНиП выполнена авторским коллективом: ОАО “СантехНИИпроект” (А.Я. Шарипов, Т.И. Садовская, А.С. Богаченкова, С.С. Амирджанов); АВОК (Ю.А. Табунщиков); ФГБУ “ВНИИПО” МЧС России (И.И. Ильминский, Б.Б. Колчев); ОАО “Моспроект” (В.Н. Карпов); Мосгосэкспертиза (В.И. Ливчак); ООО НИЦ “ИНВЕНТ” (М.Г. Тарабанов); ОАО “ЦНИИПромзданий” (А.Л. Наумов, Е.О. Шилькрот); ГУП “МНИИТЭП” (В.Л. Грановский, С.И. Пржижецкий).

Применение на обязательной основе раздела 1 обеспечивает соблюдение требований Федерального закона от 30.12.2009 N 384-ФЗ “Технический регламент о безопасности зданий и сооружений” (Постановление Правительства РФ от 26.12.2014 N 1521).

Область применения
- Настоящий свод правил устанавливает нормы проектирования и распространяется на системы внутреннего теплоснабжения, отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха в помещениях зданий и сооружений (далее – зданий).
- Настоящий свод правил не распространяется на системы:

отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха защитных сооружений гражданской обороны; сооружений, предназначенных для работ с радиоактивными веществами, источниками ионизирующих излучений; объектов подземных горных работ и помещений, в которых производятся, хранятся или применяются взрывчатые вещества;
специальных нагревающих, охлаждающих и обеспыливающих установок и устройств для технологического и электротехнического оборудования; аспирации, пневмотранспорта и пылегазоудаления от технологического оборудования и пылесосных установок.

Нормативные ссылки
- В настоящем своде правил использованы нормативные ссылки на следующие нормативные документы:

СП 44.13330.2011 “СНиП 2.09.04-87* Административные и бытовые здания”

СП 50.13330.2012 “СНиП 23-02-2003 Тепловая защита зданий”

СП 51.13330.2011 “СНиП 23-03-2003 Защита от шума”

СП 54.13330.2011 “СНиП 31-01-2003 Здания жилые многоквартирные”

СП 56.13330.2011 “СНиП 31-03-2010 Производственные здания”

СП 61.13330.2012 “СНиП 41-03-2003 Тепловая изоляция оборудования и трубопроводов”

КонсультантПлюс: примечание.

В официальном тексте документа, видимо, допущена опечатка: Свод правил имеет номер СП 62.13330.2011, а не СП 62.13330.2012.

СП 62.13330.2012 “СНиП 42-01-2002 Газораспределительные системы”

СП 118.13330.2012 “СНиП 31-06-2009 Общественные здания и сооружения”

СП 124.13330.2012 “СНиП 41-02-2003 Тепловые сети”

СП 131.13330.2012 “СНиП 23-01-99* Строительная климатология”

СП 2.13130.2009 Системы противопожарной защиты. Обеспечение огнестойкости объектов защиты

КонсультантПлюс: примечание.

В официальном тексте документа, видимо, допущена опечатка: Свод правил имеет номер СП 7.13130.2009, а не СП 7.13130.2011.

СП 7.13130.2011 Отопление, вентиляция и кондиционирование. Требования пожарной безопасности

СП 12.13130.2009 Определение категорий помещений, зданий и наружных установок по взрывопожарной и пожарной опасности

ГОСТ 12.1.003-83 Шум. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.1.005-88 ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны

ГОСТ 15150-69* Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 30494-2011 Здания жилые и общественные. Параметры микроклимата в помещениях

ГОСТ Р 52134-2003* Трубы напорные из термопластов и соединительные детали к ним для систем водоснабжения и отопления. Общие технические условия

ГОСТ Р 52539-2006 Чистота воздуха в лечебных учреждениях. Общие требования

ГОСТ Р 53306-2009 Узлы пересечения ограждающих строительных конструкций трубопроводами из полимерных материалов. Метод испытаний на огнестойкость

ГОСТ Р ЕН 13779-2007 Вентиляция в нежилых зданиях. Технические требования к системам вентиляции и кондиционирования

СанПиН 2.2.4.548-96 Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений

СанПиН 2.1.2.2645-10 Санитарно-эпидемиологические требования к условиям проживания в жилых зданиях и помещениях

СанПиН 2.1.3.2630-10 Санитарно-эпидемиологические требования к организациям, осуществляющим медицинскую деятельность

СанПиН 2.1.4.1074-01 Питьевая вода. Гигиенические требования к качеству воды центральных систем питьевого водоснабжения. Контроль качества

СанПиН 2.4.1.1249-03 Санитарно-эпидемиологические требования к устройству, содержанию и

организации режима работы дошкольных образовательных учреждений

Примечание. В отношении опасных производственных объектов наряду с соответствующими требованиями национальных стандартов и сводов правил, включенных в настоящий перечень, применяются требования нормативных правовых актов Российской Федерации и нормативных технических документов в области промышленной безопасности.

Примечание. При пользовании настоящим сводом правил целесообразно проверить действие ссылочных стандартов и классификаторов в информационной системе общего пользования – на официальном сайте национальных органов Российской Федерации по стандартизации в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю “Национальные стандарты”, который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный документ заменен (изменен), то при пользовании настоящим сводом правил следует руководствоваться замененным (измененным) документом. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

Термины и определения

В настоящем своде правил приняты термины, приведенные в ГОСТ 30494, СП 2.13130, СП 7.13130, СП 12.13130, и следующие термины с соответствующими определениями:

Аварийная вентиляция: регулируемый (управляемый) воздухообмен в помещении,

обеспечивающий предотвращение увеличения до опасных значений концентраций горючих газов, паров и пыли при их внезапном поступлении в защищаемое помещение;

Вентиляция: обмен воздуха в помещениях для удаления избытков теплоты, влаги, вредных и других веществ с целью обеспечения допустимого микроклимата и качества воздуха в обслуживаемой или рабочей зоне при средней необеспеченности 400 ч/год – при круглосуточной работе и 300 ч/год – при односменной работе в дневное время;
Верхняя зона помещения: зона помещения, расположенная выше обслуживаемой или рабочей зоны;
Взрывоопасная смесь: смесь воздуха или окислителя с горючими газами, парами

легковоспламеняющихся жидкостей, горючими пылями или волокнами, которая при определенной концентрации и возникновении источника инициирования взрыва способна взорваться.

[СП 12.13130, пункт 3.5]

Примечание. Взрывоопасность веществ, выделяющихся при технологических процессах, следует принимать по заданию на проектирование;

Вредные вещества: вещества, для которых органом санитарно-эпидемиологического надзора установлена предельно допустимая концентрация (ПДК) вредного вещества;
Высота здания: высота здания определяется высотой расположения верхнего этажа, не считая верхнего технического этажа, а высота расположения этажа определяется разностью отметок поверхности проезда для пожарных машин и нижней границы открывающегося проема (окна) в наружной стене;

[СП 2.13130, пункт 1.4]

Газовый инфракрасный излучатель светлый: газовый излучатель с открытой атмосферной горелкой, не имеющей организованного отвода продуктов горения, и температурой излучающей поверхности более 600 °C;
Газовый инфракрасный излучатель темный: газовый излучатель с вентиляторным

газогорелочным блоком, с организованным отводом продуктов горения за пределы помещения и температурой излучающей поверхности менее 600 °C;

Гидравлическая и тепловая устойчивость систем отопления, теплоснабжения: способность системы сохранять или пропорционально изменять расход циркулирующего в ней теплоносителя и теплоотдачу по всем ее участкам, отопительным приборам и другим элементам системы;
Дисбаланс: разность расходов воздуха, подаваемого в помещение (здание) и удаляемого из него системами вентиляции, кондиционирования и воздушного отопления с механическим побуждением;
Зона дыхания: пространство радиусом 0,5 м от лица работающего;
Защищаемое помещение: помещение, при входе в которое для предотвращения перетекания воздуха имеется тамбур-шлюз или создается повышенное или пониженное давление воздуха по отношению к смежным помещениям;
Избытки явной теплоты: разность тепловых потоков, поступающих в помещение и уходящих из него при расчетных параметрах наружного воздуха (после осуществления технологических и строительных мероприятий по уменьшению теплопоступлений от оборудования, трубопроводов и солнечной радиации) и ассимилируемых воздухом систем вентиляции и кондиционирования;
Индивидуальная система теплоснабжения: система теплоснабжения одноквартирных и блокированных жилых домов, складских, производственных помещений и помещений общественного назначения сельских и городских поселений с расчетной тепловой нагрузкой не более 360 кВт;
Качество воздуха: состав воздуха в помещении, при котором при длительном воздействии на человека обеспечивается оптимальное или допустимое состояние организма человека.

[ГОСТ 30494, пункт 2.3]

Примечания

Оптимальное качество воздуха: состав воздуха в помещении, при котором при длительном и систематическом воздействии на человека обеспечивается комфортное (оптимальное) состояние организма человека.
Допустимое качество воздуха: состав воздуха в помещении, при котором при длительном и систематическом воздействии на человека обеспечивается допустимое состояние организма человека;
- Когенерационные установки: газотурбинные или газопоршневые установки для выработки электрической и тепловой энергии;
- Коллектор: участок воздуховода, к которому присоединяются воздуховоды из двух или большего числа этажей;
- Кондиционирование воздуха: автоматическое поддержание в закрытых помещениях всех или отдельных параметров воздуха (температуры, относительной влажности, чистоты, скорости движения и качества) с целью обеспечения, как правило, оптимальных метеорологических условий, наиболее благоприятных для самочувствия людей, ведения технологического процесса, обеспечения сохранности ценностей;
- Кладовая: склад в жилом или общественном здании без постоянного пребывания людей;
- Местный отсос: устройство для улавливания вредных и взрывоопасных газов, пыли, аэрозолей и паров (зонт, бортовой отсос, вытяжной шкаф, кожух-воздухоприемник и т.п.) у мест их образования (станок, аппарат, ванна, рабочий стол, камера, шкаф и т.п.), присоединяемое к воздуховодам систем местных отсосов и являющееся, как правило, составной частью технологического оборудования;
- Обслуживаемая зона помещения (зона обитания): пространство в помещении, ограниченное плоскостями, параллельными полу и стенам: на высоте 0,1 и 2,0 м над уровнем пола для людей стоящих или двигающихся и высотой 1,5 м над уровнем пола для сидящих людей (но не ближе чем 1 м от потолка при потолочном отоплении), на расстоянии 0,5 м от внутренних поверхностей наружных и внутренних стен, окон и отопительных приборов;
- Отопление: искусственное нагревание помещения в холодный период года для компенсации тепловых потерь и поддержания нормируемой температуры со средней необеспеченностью 50 ч/год;
- Поквартирное теплоснабжение: обеспечение теплом систем отопления, вентиляции и горячего водоснабжения квартиры в жилом многоквартирном здании. Система состоит из индивидуального источника теплоты – теплогенератора, трубопроводов горячего водоснабжения с водоразборной арматурой, трубопроводов отопления с отопительными приборами и теплообменников систем вентиляции;
- Помещение без естественного проветривания: помещение без открываемых окон или проемов в наружных стенах или помещение с открываемыми окнами (проемами) в наружных стенах, расположенных на расстоянии от внутренних стен, превышающем пятикратную высоту помещения;
- Помещение, не имеющее выделений вредных веществ: помещение, в котором из технологического и другого оборудования частично выделяются в воздух вредные вещества в количествах, не создающих (в течение смены) концентраций, превышающих ПДК в воздухе рабочей зоны;
- Помещение с постоянным пребыванием людей: помещение, в котором люди находятся не менее 2 ч непрерывно или 6 ч суммарно в течение суток;

КонсультантПлюс: примечание.

В официальном тексте документа, видимо, допущена опечатка: имеется в виду пункт 2.7, а не 2.1.6.

[ГОСТ 30494, пункт 2.1.6]

Постоянное рабочее место: место, где люди работают более 2 ч непрерывно или более 50% рабочего времени;
Прямое испарительное охлаждение: охлаждение воздуха рециркулирующей водой;
Рабочая зона: пространство над уровнем пола или рабочей площадки высотой 2 м при выполнении работ стоя или 1,5 м – при выполнении работы сидя, на которых находятся места постоянного (более 50% времени или более 2 ч непрерывно) или временного (непостоянного) пребывания работающих;
Рециркуляция воздуха: подмешивание воздуха помещения к наружному воздуху и подача этой смеси в данное или другие помещения (после очистки или тепловлажностной обработки); рециркуляцией не является перемешивание воздуха в пределах одного помещения, в том числе сопровождаемое нагреванием (охлаждением) отопительными агрегатами, вентиляторными и эжекционными доводчиками, вентиляторами-веерами и др.;
Сборный воздуховод: участок воздуховода, к которому присоединяются воздуховоды, проложенные на одном этаже;
Системы внутреннего теплоснабжения здания: системы теплоснабжения отопления,

водонагревателей, систем горячего водоснабжения, воздухонагревателей приточных установок, кондиционеров, воздушно-отопительных агрегатов, воздушно-тепловых завес и др.;

Система местных отсосов: система местной вытяжной вентиляции, к воздуховодам которой присоединяются местные отсосы;
Стабилизатор сильфона: устройство, обеспечивающее осевое перемещение (при сжатии или растяжении) сильфона и предотвращающее его изгиб;
Схема непосредственного охлаждения: схема охлаждения, в которой испарительные аппараты размещаются внутри охлаждаемых камер и помещений или встраиваются в коммуникации охлаждаемого воздуха;
Схема промежуточного охлаждения: схема охлаждения, в которой перенос теплоты от охлаждаемых сред к испарителям осуществляется с помощью хладоносителей;
Тепловой насос: устройство для переноса тепловой энергии от источника низкопотенциальной тепловой энергии (с низкой температурой) к потребителю (теплоносителю) с более высокой температурой;
Теплогенератор (котел): источник теплоты, в котором для нагрева теплоносителя,

направляемого потребителю, используется теплота, выделяющаяся при сгорании топлива или образующаяся за счет преобразования электрической энергии;

Теплопроизводительность теплогенератора: количество теплоты, передаваемое

теплоносителем в единицу времени;

Теплый период года: период года, характеризуемый среднесуточной температурой наружного воздуха выше 10 °C;
Техногенные воздействия: опасные воздействия, являющиеся следствием аварий в зданиях, сооружениях, пожаров, взрывов или высвобождения различных видов энергии;
Транзитный воздуховод: участок воздуховода, прокладываемый за пределами обслуживаемого им помещения или группы помещений;
Холодный период года: период года, характеризуемый среднесуточной температурой наружного воздуха, равной 10 °C и ниже;
Чистое помещение: помещение, в котором контролируется концентрация взвешенных в воздухе частиц, построенное и используемое так, чтобы свести к минимуму поступление, выделение и удержание частиц внутри помещения, и позволяющее, по мере необходимости, контролировать другие параметры, например температуру, влажность и давление.

Применение на обязательной основе раздела 4 (за исключением пункта 4.7) обеспечивает соблюдение требований Федерального закона от 30.12.2009 N 384-ФЗ “Технический регламент о безопасности зданий и сооружений” (Постановление Правительства РФ от 26.12.2014 N 1521).

Общие положения
- Настоящий свод правил устанавливает минимально необходимые требования к системам внутреннего теплоснабжения, отопления, вентиляции и кондиционирования для обеспечения комплексной безопасности зданий согласно [1], [2], [3] и [4]:

безопасности механической, пожарной, для защиты и обеспечения необходимого уровня сохранности зданий при различных природных и техногенных воздействиях и явлениях, жизни и здоровья человека при неблагоприятных воздействиях внешней среды (в том числе необходимых условий для людей в процессе эксплуатации зданий);

для охраны окружающей среды;

для повышения энергетической энергоэффективности зданий и сокращения расхода невозобновляемых природных ресурсов при строительстве и эксплуатации.

В зданиях следует предусматривать технические решения, обеспечивающие:

взрывопожаробезопасность систем внутреннего теплоснабжения, отопления, вентиляции и кондиционирования;
нормируемые параметры микроклимата и концентрацию вредных веществ в воздухе обслуживаемой зоны помещений жилых, общественных зданий и сооружений и общественных зданий административного назначения (далее – общественных зданий), а также административных и бытовых зданий предприятий согласно СП 44.13330 (далее – административно-бытовых зданий), ГОСТ 30494, СанПиН 2.1.2.2645, СанПиН 2.1.3.2630, СанПиН 2.4.1.1249 и требованиям настоящего свода правил;
нормируемые параметры микроклимата и концентрацию вредных веществ в воздухе рабочей зоны производственных, лабораторных и складских (далее – производственных) помещений в зданиях любого назначения согласно ГОСТ 12.1.005, СанПиН 2.2.4.548 и требованиям настоящего свода правил;
нормируемые уровни шума и вибраций в здании при работе оборудования и систем теплоснабжения, отопления, вентиляции и кондиционирования (далее – отопительно-вентиляционного

оборудования) согласно СП 51.13330. Для систем аварийной вентиляции при работе или опробовании в помещениях, где установлено это оборудование, допускается согласно ГОСТ 12.1.003 шум не более 110 дБА, а импульсный шум – не более 125 дБА;

нормируемое качество воздуха;
нормируемую чистоту воздуха в чистых помещениях;
охрану атмосферного воздуха от вентиляционных выбросов вредных веществ;
ремонтопригодность систем внутреннего теплоснабжения, отопления, вентиляции и кондиционирования.
- Отопительно-вентиляционное оборудование, воздуховоды, трубопроводы, теплоизоляционные конструкции и другие изделия и материалы, используемые в системах внутреннего теплоснабжения, отопления, вентиляции и кондиционирования, подлежащие обязательной сертификации, в том числе гигиенической или пожарной оценке, должны иметь подтверждение на их применение в строительстве.
- При реконструкции и техническом перевооружении производственных предприятий, жилых, общественных и административно-бытовых зданий допускается использовать по заданию на проектирование или при технико-экономическом обосновании существующие системы отопления, вентиляции, кондиционирования и противодымной вентиляции, если они отвечают требованиям настоящего свода правил и СП 7.13130.
- Системы отопления, вентиляции и кондиционирования следует выбирать с учетом требований безопасности, изложенных в нормативных документах органов государственного надзора, а также инструкций предприятий – изготовителей оборудования, арматуры и материалов, если они не противоречат требованиям настоящего свода правил.
- Тепловую изоляцию отопительно-вентиляционного оборудования, трубопроводов внутренних систем теплохолодоснабжения, воздуховодов, дымоотводов и дымоходов следует предусматривать для:

предупреждения ожогов;

обеспечения потерь теплоты (холода) менее допустимых;

исключения конденсации влаги;

исключения замерзания теплоносителя в трубопроводах, прокладываемых в неотапливаемых помещениях или в искусственно охлаждаемых помещениях;

обеспечения взрывопожаробезопасности.

Температура поверхности тепловой изоляции не должна превышать 40 °C.

Горячие поверхности отопительно-вентиляционного оборудования, трубопроводов, воздуховодов, дымоотводов и дымоходов, размещаемых в помещениях, в которых они создают опасность воспламенения газов, паров, аэрозолей или пыли, следует изолировать, предусматривая температуру на поверхности теплоизоляционной конструкции не менее чем на 20 °C ниже температуры их самовоспламенения.

Отопительно-вентиляционное оборудование, трубопроводы и воздуховоды не следует размещать в указанных помещениях, если отсутствует техническая возможность снижения температуры поверхности тепловой изоляции до указанного уровня.

Теплоизоляционные конструкции следует предусматривать согласно СП 61.13330.

Применение газоиспользующего оборудования (инфракрасных газовых излучателей, теплогенераторов и др.) в системах теплоснабжения зданий различного назначения должно соответствовать требованиям СП 62.13330.
Отопительно-вентиляционное оборудование, трубопроводы и воздуховоды в помещениях с коррозионно-активной средой, а также предназначенные для удаления воздуха с коррозионно-активной средой, следует предусматривать из антикоррозионных материалов или с защитными покрытиями от коррозии. Для антикоррозийной защиты воздуховодов (кроме воздуховодов с нормируемыми пределами огнестойкости) допускается применять окраску из горючих материалов толщиной не более 0,2 мм.

Применение на обязательной основе раздела 5 (за исключением пункта 5.3) обеспечивает соблюдение требований Федерального закона от 30.12.2009 N 384-ФЗ “Технический регламент о безопасности зданий и сооружений” (Постановление Правительства РФ от 26.12.2014 N 1521).

Параметры внутреннего и наружного воздуха
- Параметры микроклимата при отоплении и вентиляции помещений (кроме помещений, для которых параметры микроклимата установлены другими нормативными документами) следует принимать, как правило, по ГОСТ 30494, ГОСТ 12.1.005, СанПиН 2.1.2.2645 и СанПиН 2.2.4.548 для обеспечения

параметров воздуха в пределах допустимых норм в обслуживаемой или рабочей зоне помещений (на постоянных и непостоянных рабочих местах):

в холодный период года в обслуживаемой зоне жилых помещений температуру воздуха – минимальную из оптимальных температур по ГОСТ 30494;
в холодный период года в обслуживаемой зоне жилых зданий (кроме жилых помещений), а также общественных и административно-бытовых зданий или в рабочей зоне производственных помещений температуру воздуха – минимальную из допустимых температур при отсутствии избытков явной теплоты (далее – теплоты) в помещениях; экономически целесообразную температуру воздуха – в пределах допустимых норм в помещениях с избытками теплоты. В производственных помещениях площадью более 50 м2 на одного работающего допускается обеспечивать расчетную температуру воздуха только на постоянных рабочих местах и более низкую (но не ниже 10 °C) температуру воздуха – на непостоянных рабочих местах;
в теплый период года в обслуживаемой или рабочей зоне помещений при наличии избытков теплоты температуру воздуха – в пределах допустимых температур, но не более чем на 3 °C для общественных и административно-бытовых помещений и не более чем на 4 °C для производственных помещений выше расчетной температуры наружного воздуха (параметры А) и не более максимально допустимой температуры по Приложению А, а при отсутствии избытков теплоты температуру воздуха – в пределах допустимых температур;
скорость движения воздуха – в пределах допустимых норм;
относительную влажность воздуха – в пределах допустимых норм (при отсутствии специальных требований) по заданию на проектирование.

Параметры микроклимата или один из параметров допускается принимать в пределах оптимальных норм вместо допустимых, если это экономически обосновано, или по заданию на проектирование.

Если допустимые нормы микроклимата невозможно обеспечить в рабочей или обслуживаемой зоне по производственным или экономическим условиям, то на постоянных рабочих местах следует предусматривать душирование воздухом с учетом 5.8, 7.1.12 и Приложения Г, охлаждающие или

нагревающие панели, местные кондиционеры, передвижные установки и др.

В холодный период года в помещениях отапливаемых зданий, кроме помещений, для которых параметры воздуха установлены другими нормативными документами, когда они не используются и в нерабочее время, можно принимать температуру воздуха ниже нормируемой, но не ниже, °C:

15 – в жилых помещениях;

12 – в помещениях общественных и административно-бытовых зданий;

5 – в производственных помещениях.

Нормируемую температуру следует обеспечить к началу использования помещения или к началу работы.

В теплый период года параметры микроклимата не нормируются в помещениях:

жилых зданий;

общественных, административно-бытовых и производственных – в периоды, когда они не используются, и в нерабочее время при отсутствии технологических требований к температурному режиму помещений.

Параметры микроклимата при кондиционировании помещений (кроме помещений, для которых параметры микроклимата установлены другими нормативными документами или заданием на проектирование) следует предусматривать для обеспечения параметров воздуха в пределах оптимальных норм:

в обслуживаемой зоне жилых, общественных и административно-бытовых помещений – по ГОСТ 30494 (раздел 3) и СанПиН 2.1.2.2645;
в рабочей зоне производственных помещений или отдельных их участков, а также на рабочих местах производственных помещений, на которых выполняются работы операторского типа, связанные с нервно-эмоциональным напряжением, – по ГОСТ 12.1.005 и СанПиН 2.2.4.548.

Относительную влажность воздуха в кондиционируемых помещениях допускается не обеспечивать по заданию на проектирование.

В местностях с расчетной температурой наружного воздуха в теплый период года (по параметрам Б) 30 °C и более температуру воздуха в кондиционируемых помещениях следует принимать на 0,4 °C выше указанной в ГОСТ 30494 и ГОСТ 12.1.005 на каждый градус превышения температуры наружного воздуха сверх температуры 30 °C, увеличивая также соответственно скорость движения воздуха на 0,1 м/с на каждый градус превышения температуры наружного воздуха. При этом скорость движения воздуха в помещениях в указанных условиях должна быть не более 0,5 м/с.

КонсультантПлюс

надежная правовая поддержка

Один из параметров микроклимата допускается принимать в пределах допустимых норм вместо оптимальных при согласовании с органом санитарно-эпидемиологического надзора и по заданию на проектирование.

Качество воздуха в помещениях жилых и общественных зданий следует обеспечивать согласно ГОСТ 30494 и ГОСТ Р ЕН 13779 необходимой величиной воздухообмена в помещениях.

Для детских учреждений, больниц и поликлиник следует принимать оптимальные показатели качества воздуха.

Для жилых и общественных зданий следует принимать, как правило, допустимые показатели качества воздуха. Оптимальные показатели воздуха для указанных зданий допускается принимать по заданию на проектирование.

Для производственных помещений с полностью автоматизированным технологическим оборудованием, функционирующим без присутствия людей (кроме дежурного персонала, находящегося в специальном помещении и выходящего в производственное помещение периодически для осмотра и наладки оборудования не более двух часов непрерывно), при отсутствии технологических требований к температурному режиму помещений температуру воздуха в рабочей зоне следует принимать:

в холодный период года и переходные условия при отсутствии избытков теплоты – 10°C, а при наличии избытков теплоты – экономически целесообразную температуру;
в теплый период года при отсутствии избытков теплоты – равную температуре наружного воздуха (параметры А), а при наличии избытков теплоты – на 4 °C выше температуры наружного воздуха (параметры А), но не ниже 29 °C, если при этом не потребуется подогрев наружного воздуха.

В местах производства ремонтных (кроме аварийных) работ (продолжительностью 2 ч и более непрерывно) следует обеспечивать передвижными установками параметры воздуха:

минимально допустимые в холодный период года согласно 5.1 “б”;

максимально допустимые в теплый период года согласно 5.1 “в” и Приложению А.

Относительная влажность и скорость движения воздуха в производственных помещениях с полностью автоматизированным технологическим оборудованием при отсутствии специальных требований не нормируются.

В животноводческих, звероводческих и птицеводческих зданиях, сооружениях для выращивания растений, зданиях для хранения сельскохозяйственной продукции параметры микроклимата следует принимать в соответствии с нормами технологического и строительного проектирования этих зданий.
Максимальную скорость движения и температуру воздуха в струе приточного воздуха при входе в обслуживаемую или рабочую зону (на рабочих местах) помещения следует принимать с учетом допустимых отклонений их от нормируемых значений по Приложениям Б и В.

При размещении воздухораспределителей в пределах обслуживаемой или рабочей зоны помещения скорость движения и температура воздуха не нормируются на расстоянии 1 м от воздухораспределителя.

В помещениях при лучистом отоплении и нагревании (в том числе с газовыми и электрическими инфракрасными излучателями) или охлаждении постоянных рабочих мест температуру воздуха следует принимать по расчету, обеспечивая температурные условия (результирующую температуру помещения), эквивалентные нормируемой температуре воздуха в обслуживаемой (рабочей) зоне помещения.

Температура воздуха в обслуживаемой или рабочей зоне должна быть не менее чем на 1 °C ниже максимально допустимой температуры в холодный период года и не должна быть ниже минимально допустимой температуры в холодный период года более чем на 3 °C для общественных и на 4 °C для производственных помещений.

При тепловом облучении работающих температура воздуха на рабочих местах не должна превышать, °C:

25 – при категории работ Iа;

24 – то же, Iб;

22 – ” IIа;

21 – ” IIб;

20 – ” III.

При лучистом отоплении и нагревании плотность теплового облучения в обслуживаемой или рабочей зоне (на рабочих местах) помещения не должна превышать 35 Вт/м2 при 50% и более облучаемой поверхности тела, а также должна быть не выше величин, указанных в СанПиН 2.2.4.548:

5 Вт/м2 на поверхности незащищенных участков головы – при температуре воздуха, соответствующей нижней границе допустимых величин;

25 Вт/м2 на поверхности туловища, рук и ног человека – при температуре воздуха, соответствующей нижней границе оптимальных величин;

50 Вт/м2 на поверхности туловища, рук и ног человека – при температуре воздуха, соответствующей нижней границе допустимых величин.

При понижении температуры воздуха начиная от нижней границы соответствующих нормативных величин, приведенных в СанПиН 2.2.4.548, интенсивность теплового облучения должна увеличиваться на:

15 Вт/м2 на поверхности незащищенных участков головы – на каждый градус снижения температуры;

25 Вт/м2 на поверхности туловища, рук и ног – на каждый градус снижения температуры.

При этом максимальная интенсивность инфракрасного облучения поверхности туловища, рук и ног не должна превышать 150 Вт/м2 на постоянных и 250 Вт/м2 на непостоянных рабочих местах.

5.9. В производственных помещениях горячих цехов при облучении с поверхностной плотностью лучистого теплового потока 140 Вт/м2 и более следует предусматривать охлаждающие панели или душирование рабочих мест воздухом; температуру и скорость движения воздуха на рабочем месте следует принимать по Приложению Г. В помещениях для отдыха рабочих горячих цехов следует принимать температуру воздуха 20 °C в холодный период года и 23 °C – в теплый период года.

5.10. Концентрацию вредных веществ в воздухе рабочей зоны на рабочих местах в производственных помещениях при расчете систем лучистого отопления и нагревания, вентиляции и кондиционирования следует принимать не более предельно допустимой концентрации (ПДК) в воздухе рабочей зоны, установленной ГОСТ 12.1.005, а также нормативными документами органа санитарно-эпидемиологического надзора.

5.11. Концентрацию вредных веществ в приточном воздухе при выходе из воздухораспределителей и других приточных отверстий следует принимать по расчету с учетом фоновых концентраций этих веществ в местах размещения воздухоприемных устройств, но не более:

30% ПДК в воздухе рабочей зоны – для производственных и административно-бытовых помещений; концентрацию вредных веществ при выходе из воздухораспределителей кабины крановщика допускается принимать более 30% ПДК при условии обеспечения требований 5.9;
ПДК в воздухе населенных мест – для жилых и общественных помещений.
- Параметры микроклимата при кондиционировании чистых помещений следует предусматривать для обеспечения в рабочей или обслуживаемой зоне:

чистоты воздуха соответствующего класса, принятого по заданию на проектирование и ГОСТ Р 52539;

параметров воздуха в пределах оптимальных норм по 5.3 или по заданию на проектирование.

Заданные параметры микроклимата в помещениях жилых, общественных, административно-бытовых и производственных зданий следует обеспечивать в пределах расчетных параметров наружного воздуха для соответствующих районов строительства, принятых, как правило, по СП 131.13330:

параметров А – для систем вентиляции и воздушного душирования в теплый период года;

параметров Б – для систем отопления, вентиляции и воздушного душирования в холодный период года, а также для систем кондиционирования в теплый и холодный периоды года.

Параметры наружного воздуха для переходных условий года следует принимать: температуру 10 °C и удельную энтальпию 26,5 кДж/кг или параметры наружного воздуха, при которых изменяются режимы работы оборудования, потребляющего теплоту и холод.

Параметры наружного воздуха для зданий сельскохозяйственного назначения, если они не установлены специальными строительными или технологическими нормами, следует принимать:

параметры А – для систем вентиляции и кондиционирования в теплый и холодный периоды года;

параметры Б – для систем отопления в холодный период года.

По заданию на проектирование допускается принимать параметры наружного воздуха более низкие в холодный период года и более высокие в теплый период года, чем расчетные параметры наружного воздуха по 5.13, 5.14.
Взрывопожаробезопасные концентрации веществ в воздухе помещений следует принимать при параметрах наружного воздуха, установленных для расчета систем вентиляции воздушного отопления и кондиционирования.

Применение на добровольной основе раздела 6 обеспечивает соблюдение требований Федерального закона от 22.07.2008 N 123-ФЗ “Технический регламент о требованиях пожарной безопасности” (Приказ Росстандарта от 16.04.2014 N 474).

Внутреннее теплоснабжение и отопление
- Системы внутреннего теплоснабжения
  - Теплоснабжение зданий может осуществляться:

по тепловым сетям централизованной системы теплоснабжения от источника теплоты теплоэлектроцентрали (ТЭЦ), по тепловым сетям от источника теплоты населенного пункта, квартала, микрорайона районной тепловой станции (РТС) и квартальной тепловой станции (КТС);

от автономного источника теплоты, обслуживающего одно здание или группу зданий (встроенная, пристроенная или крышная котельная, когенерационная или теплонасосная установка);

от индивидуальных теплогенераторов.

Применение на обязательной основе пунктов 6.1.2 – 6.1.4 обеспечивает соблюдение требований Федерального закона от 30.12.2009 N 384-ФЗ “Технический регламент о безопасности зданий и сооружений” (Постановление Правительства РФ от 26.12.2014 N 1521).

Системы внутреннего теплоснабжения зданий различного назначения следует присоединять согласно СП 124.13330 к тепловым сетям централизованного теплоснабжения или автономного источника теплоты через автоматизированные центральные или индивидуальные тепловые пункты, обеспечивающие гидравлический и тепловой режимы систем внутреннего теплоснабжения, а также автоматическое регулирование потребления теплоты в системах отопления и вентиляции в зависимости от изменения температуры наружного воздуха и поддержание заданной температуры горячей воды в системах горячего водоснабжения. Тепловой пункт для жилых и общественных зданий, как правило, следует размещать в обслуживаемом здании; устройство пристроенных или отдельно стоящих тепловых пунктов допускается предусматривать при обосновании.

При централизованном теплоснабжении системы отопления и внутреннего теплоснабжения жилых и общественных зданий следует, как правило, присоединять к тепловым сетям по независимой схеме.

Присоединение систем внутреннего теплоснабжения зданий к тепловым сетям по зависимой схеме, а также систем отопления строящихся или реконструируемых отдельных зданий (внутри сложившейся застройки с общим для группы зданий тепловым пунктом) допускается предусматривать через автоматизированный насосный узел смешения для каждого здания, обеспечивая защиту от повышения давления, а также регулирование температуры теплоносителя в зависимости от изменения температуры наружного воздуха. Присоединение систем внутреннего теплоснабжения через автоматизированный элеваторный узел допускается по заданию на проектирование при обосновании.

В общественных и производственных зданиях следует предусматривать коммерческий учет расхода теплоты в системах внутреннего теплоснабжения на здание.

В одном здании для групп помещений разного назначения или групп помещений, предназначенных для разных арендаторов (владельцев), по заданию на проектирование могут предусматриваться индивидуальные узлы учета расхода теплоты для отдельных групп помещений.

В жилых многоквартирных зданиях следует предусматривать коммерческий учет расхода теплоты в системах внутреннего теплоснабжения на здание, а также учет и регулирование расхода теплоты для каждой квартиры; в зданиях с вертикальной разводкой системы отопления следует предусматривать организацию поквартирного учета расхода теплоты (установка радиаторных распределителей тепла и других аналогичных устройств). Расчетные методы коммерческого учета потребления теплоты не допускаются.

В системах центрального отопления следует предусматривать, как правило, автоматическое регулирование теплоотдачи отопительных приборов с учетом 6.4.9. При этом автоматическое регулирующее устройство должно иметь ограничение диапазона регулирования температуры воздуха в помещении согласно 5.2.

Для систем внутреннего теплоснабжения в качестве теплоносителя следует применять, как правило, воду. Допускается применять водяной пар, а также другие теплоносители (кроме систем нагрева воды в бассейне и др.), если они отвечают требованиям санитарно-гигиеническим и взрывопожаробезопасности.

Для зданий в районах с расчетной температурой наружного воздуха минус 40 °C и ниже (параметры Б) допускается применять воду с добавками, предотвращающими ее замерзание; в качестве добавок не следует использовать вредные вещества 1-го и 2-го классов опасности по ГОСТ 12.1.005, а также взрывопожароопасные вещества в количествах, превышающих при аварии в системе внутреннего теплоснабжения ПДК или нижний концентрационный предел распространения пламени (НКПРП) этих веществ в воздухе помещения. В качестве добавок допускается использовать вещества 3-го и 4-го классов опасности, разрешенные к применению в системах внутреннего теплоснабжения органом

санитарно-эпидемиологического надзора, с учетом 11.4.6. Не допускается в качестве добавок к воде использовать вещества, к которым материал труб не является химически стойким.

В зданиях детских дошкольных учреждений не допускается использовать теплоноситель с добавками вредных веществ 1-го – 4-го классов опасности.

Использование электроэнергии с непосредственной трансформацией ее в тепловую энергию для отопления, нагрева воздуха в воздухонагревателях или в воздушно-тепловых завесах, а также для приводов теплонасосных систем теплохолодоснабжения допускается по заданию на проектирование и техническим условиям на присоединение, согласованным с энергоснабжающей организацией.

Применение на обязательной основе пунктов 6.1.6 и 6.1.7 обеспечивает соблюдение требований Федерального закона от 30.12.2009 N 384-ФЗ “Технический регламент о безопасности зданий и сооружений” (Постановление Правительства РФ от 26.12.2014 N 1521).

Температуру теплоносителя, °C, для систем внутреннего теплоснабжения в производственном здании следует принимать не менее чем на 20 °C ниже температуры самовоспламенения веществ, находящихся в помещении, и не более максимально допустимой по Приложению Д или указанной в технической документации на оборудование, арматуру и трубопроводы.

Температуру теплоносителя для систем внутреннего теплоснабжения в жилых и общественных зданиях следует принимать, как правило, не более 95 °C.

Для систем внутреннего теплоснабжения с температурой воды 100 °C и выше следует предусматривать:

мероприятия, предотвращающие вскипание воды в многоэтажных зданиях;

прокладку трубопроводов в специальных шахтах.

В системах водяного отопления с трубопроводами из полимерных материалов параметры теплоносителя (температура, давление) не должны превышать 90 °C и 1,0 МПа, а также допустимых значений для установленного класса эксплуатации труб и фитингов по ГОСТ Р 52134 или рабочего давления и температурных режимов, указанных в документации предприятий-изготовителей.

Температура поверхности доступных частей отопительных приборов, воздухонагревателей, а также трубопроводов систем отопления и внутреннего теплоснабжения не должна превышать максимально допустимую по Приложению Д с учетом назначения помещений в жилых, общественных или административных зданиях или категории производственных помещений, в которых они размещаются.

Для отопительных приборов и трубопроводов в детских дошкольных помещениях, лестничных клетках и вестибюлях детских дошкольных учреждений следует предусматривать защитные ограждения для отопительных приборов и тепловую изоляцию трубопроводов.

Системы внутреннего теплоснабжения зданий следует предусматривать, обеспечивая их гидравлическую и тепловую устойчивость.
На трубопроводах систем внутреннего теплоснабжения из металлических труб необходимо предусматривать компенсацию тепловых удлинений. В зданиях высотой более 25 м следует предусматривать сильфонные компенсаторы.
При гидравлическом расчете эквивалентную шероховатость внутренней поверхности трубопроводов из стальных труб систем внутреннего теплоснабжения следует принимать не менее, мм: 0,2 – для воды, пара и других теплоносителей и 0,5 – для конденсата.

При зависимом присоединении систем внутреннего теплоснабжения к тепловой сети, а также при реконструкции их с использованием существующих трубопроводов из стальных труб эквивалентную шероховатость следует принимать не менее, мм: 0,5 – для воды, пара и других теплоносителей и 1,0 – для конденсата.

Эквивалентную шероховатость внутренней поверхности труб из полимерных материалов, а также медных и латунных труб следует принимать не менее 0,01 и 0,11 мм соответственно.

Заполнение и гидравлические испытания водяных систем внутреннего теплоснабжения должны производиться при положительной температуре в помещениях здания; при отрицательной температуре наружного воздуха допускается проводить пневматические испытания водяных систем отопления.

Величина пробного давления при гидравлическом испытании систем не должна превышать предельного (допустимого) пробного давления для установленных в системах отопительных приборов, оборудования, арматуры, трубопроводов и др.

Системы внутреннего теплоснабжения должны выдерживать без разрушения и потери герметичности пробное давление воды, превышающее рабочее давление в системе в 1,5 раза, но не менее 0,6 МПа.

Для жилых многоквартирных, общественных, административно-бытовых и производственных зданий срок службы отопительных приборов и оборудования должен быть не менее 15 лет, трубопроводов – не менее 25 лет.

Системы отопления
- Отопление должно обеспечивать в отапливаемых помещениях нормируемую температуру воздуха согласно разделу 5 в течение отопительного периода в пределах расчетных параметров наружного воздуха.

В помещениях первых этажей жилых зданий, а также в общественных, производственных и административно-бытовых помещениях с постоянными рабочими местами, расположенных в I климатическом районе с температурой наружного воздуха минус 40 °C (параметры Б) и ниже, следует предусматривать системы отопления для равномерного прогрева поверхности пола.

Системы отопления должны обеспечивать нормируемую температуру воздуха в помещениях, учитывая:

потери теплоты через ограждающие конструкции;
расход теплоты на нагревание наружного воздуха, проникающего в помещения за счет инфильтрации или путем организованного притока через оконные клапаны, форточки, фрамуги и другие устройства для вентиляции помещений;
расход теплоты на нагревание материалов, оборудования и транспортных средств;
тепловой поток, регулярно поступающий от электрических приборов, освещения, технологического оборудования, трубопроводов, людей и других источников тепла.

Потери теплоты через внутренние ограждающие конструкции помещений допускается не учитывать, если разность температур воздуха в этих помещениях равна 3 °C и менее.

В неотапливаемых зданиях для поддержания температуры воздуха, соответствующей технологическим требованиям, в отдельных помещениях и зонах, а также на временных рабочих местах при наладке и ремонте оборудования следует предусматривать местное отопление.

Применение на обязательной основе пунктов 6.2.4, 6.2.5, 6.2.8 – 6.2.10 обеспечивает соблюдение требований Федерального закона от 30.12.2009 N 384-ФЗ “Технический регламент о безопасности зданий и сооружений” (Постановление Правительства РФ от 26.12.2014 N 1521).

Отопление лестничных клеток допускается не предусматривать:

в зданиях, оборудуемых поквартирными системами теплоснабжения с теплогенераторами по заданию на проектирование;

в зданиях с любыми системами отопления в районах с расчетной температурой наружного воздуха для холодного периода года минус 5 °C и выше (параметры Б);

в незадымляемых лестничных клетках типа H1 (при условии предотвращения образования наледи на ступенях лестничных маршей и (или) площадок лестничных клеток).

Сопротивление теплопередаче внутренних стен, отделяющих неотапливаемую лестничную клетку от жилых и других помещений, следует принимать по СП 50.13330.

Выбор системы отопления, системы теплоснабжения воздухонагревателей приточных установок, кондиционеров, воздушно-тепловых завес и др., вид теплоносителя, максимально допустимую температуру теплоносителя, тип отопительных приборов и воздухонагревателей следует предусматривать с учетом назначения отапливаемых помещений в жилых, общественных и административно-бытовых зданиях или категории производственных помещений по Приложению Д.
В помещениях категорий по взрывопожарной и пожарной опасности согласно СП 12.13130 (далее – в помещениях категорий А и Б) следует предусматривать, как правило, воздушное отопление. Допускается применять другие системы отопления по Приложению Д, за исключением систем водяного отопления для помещений, в которых хранятся или применяются вещества, образующие при контакте с водой или водяными парами взрывоопасные смеси, или вещества, способные к самовозгоранию или взрыву при взаимодействии с водой.
Потери давления в системах водяного отопления должны составлять:

в стояках однотрубных систем – не менее 70% общих потерь давления в циркуляционных кольцах без учета потерь давления в общих участках;

в стояках однотрубных систем отопления с нижней разводкой подающей и верхней разводкой обратной магистрали – не менее 300 Па на каждый метр высоты стояка;

в циркуляционных кольцах через верхние приборы (ветки) двухтрубных вертикальных систем, а также

через приборы однотрубных горизонтальных систем – не менее естественного давления в них при расчетных параметрах теплоносителя.

В системах отопления многоэтажных зданий для гидравлической балансировки и обеспечения работы автоматических терморегуляторов в оптимальном режиме на стояках (как правило, двухтрубных систем) или в узлах ввода систем поквартирного отопления следует предусматривать установку автоматических балансировочных клапанов. В системах отопления без автоматических терморегуляторов у отопительных приборов согласно 6.4.9 допускается устанавливать ручные балансировочные клапаны.

Номинальный тепловой поток отопительного прибора не следует принимать меньше чем на 5% или на 60 Вт требуемого по расчету. Номинальный тепловой поток отопительного прибора допускается принимать больше требуемого по расчету, но не более 15% для приборов с автоматическими терморегуляторами.

При расчете отопительных приборов следует учитывать 90% теплового потока, поступающего при открытой прокладке от трубопроводов системы отопления в помещение.

Дополнительные потери теплоты через участки наружных ограждений, расположенных за отопительными приборами, а также трубопроводами, прокладываемыми в неотапливаемых помещениях, не должны превышать 7% теплового потока системы отопления здания.

Системы лучистого отопления и нагревания с темными и светлыми газовыми и электрическими инфракрасными излучателями допускается применять:

на открытых площадках;
в производственных помещениях категорий В2, В3, В4 (без выделения горючей пыли и аэрозолей или с выделением негорючей пыли), класса функциональной пожарной опасности Ф5.1 согласно СП 2.13130 (далее – класса Ф5.1);
в помещениях складов (без выделения горючей пыли и аэрозолей или с выделением негорючей пыли) категорий В2, В3, В4, класса Ф5.2 (кроме стоянок автомобилей, книгохранилищ, архивов,

высокостеллажных складов), а также темные инфракрасные излучатели в автомобильных стоянках категорий В2, В3 – по заданию на проектирование и в соответствии со статьей 6, п. 8 [4];

в производственных помещениях и на складах категорий Г и Д;
в помещениях сельскохозяйственных зданий класса Ф5.3 (кроме светлых инфракрасных

излучателей);

в помещениях зрелищных и культурно-просветительных учреждений класса Ф2.3 (театры, кинотеатры, концертные залы, спортивные сооружения с трибунами), класса Ф2.4 (музеи, выставки, танцевальные залы) с расчетным числом посадочных мест для посетителей и расположенных на открытом воздухе;
в помещениях залов, не имеющих горючих материалов, физкультурно-оздоровительных комплексов и спортивно-тренировочных учреждений (без трибун для зрителей) класса Ф3.6.

Газовые и электрические инфракрасные излучатели не допускается размещать во взрывоопасных зонах производственных помещений и складов.

Системы отопления и нагревания с газовыми и электрическими инфракрасными излучателями не следует применять:

в помещениях подвальных и цокольных этажей;

в зданиях V степени огнестойкости;

в зданиях любой степени огнестойкости классов конструктивной пожарной опасности С1, С2 и С3.

Печное отопление следует предусматривать в соответствии с СП 7.13130.

Трубопроводы
- Трубопроводы систем внутреннего теплоснабжения следует предусматривать из стальных, медных, латунных, полимерных (в том числе металлополимерных) труб, разрешенных к применению в строительстве. В системах с полимерными трубами рекомендуется применять, как правило, соединительные детали и изделия одного производителя. Трубопроводы из полимерных труб следует выбирать с учетом изменяющихся в течение отопительного периода параметров теплоносителя (температуры, давления) и соответствующего им срока службы согласно ГОСТ Р 52134.

В зданиях высотой более 25 м в системах отопления с трубопроводами из стальных, медных и латунных труб для компенсации тепловых удлинений на стояках следует предусматривать сильфонные компенсаторы с многослойными сильфонами, оснащенными стабилизаторами. Применение однослойных сильфонов не допускается.

Полимерные трубы, применяемые в системах отопления совместно с металлическими трубами или с приборами и оборудованием, имеющими ограничения по содержанию растворенного кислорода в

теплоносителе, должны иметь кислородопроницаемость не более 0,1 г/(м3 x сут).

Применение на обязательной основе пунктов 6.3.2 – 6.3.8 обеспечивает соблюдение требований Федерального закона от 30.12.2009 N 384-ФЗ “Технический регламент о безопасности зданий и сооружений” (Постановление Правительства РФ от 26.12.2014 N 1521).

Прокладка трубопроводов систем внутреннего теплоснабжения не допускается:

на чердаках зданий (кроме теплых чердаков) и в проветриваемых подпольях в районах с расчетной температурой минус 40 °C и ниже (параметры Б);
транзитных – через помещения защитных сооружений гражданской обороны и шахт с электрокабелями; допускается прокладка транзитных трубопроводов без разъемных соединений в защитном кожухе через электротехнические помещения, пешеходные галереи и тоннели;
в одной шахте (канале) с трубопроводами горючих жидкостей, паров и газов с температурой вспышки паров 170 °C и менее;
в одной шахте (канале) с трубопроводами коррозионно-активных паров и газов;
в одной шахте с воздуховодами, по которым перемещаются взрывоопасные смеси.
- Способ прокладки трубопроводов систем отопления должен обеспечивать легкую замену их при ремонте. В наружных ограждающих конструкциях замоноличивать трубопроводы систем отопления не следует; допускается прокладка изолированных трубопроводов в штрабах ограждений. Замоноличивание труб (кроме полимерных) без защитного кожуха в строительных конструкциях (кроме наружных) допускается:

в зданиях со сроком службы менее 20 лет;

при расчетном сроке службы труб 40 лет и более.

При скрытой прокладке трубопроводов следует предусматривать люки в местах расположения разборных соединений и арматуры. Прокладку трубопроводов из полимерных труб следует предусматривать скрытой: в полу (в гофротрубе), за плинтусами и экранами, в штрабах, шахтах и каналах; допускается открытая прокладка их в местах, где исключаются механическое и термическое повреждение труб, а также прямое воздействие на них ультрафиолетового излучения.

В поквартирных системах отопления приборы учета расхода теплоты, регулирующую и запорную арматуру для каждой квартиры следует размещать в специальных шкафах на обслуживаемых этажах, обеспечивая свободный доступ к ним технического персонала.
Трубопроводы в местах пересечения перекрытий, внутренних стен и перегородок следует прокладывать в гильзах из негорючих материалов.

Заделку зазоров и отверстий в местах пересечений трубопроводами ограждающих конструкций следует предусматривать негорючими материалами, обеспечивая нормируемый предел огнестойкости пересекаемых конструкций.

Пределы огнестойкости узлов пересечений строительных конструкций трубопроводами из

полимерных материалов следует определять по ГОСТ Р 53306.

Расстояние (в свету) от поверхности трубопроводов, отопительных приборов и воздухонагревателей с теплоносителем температурой выше 100 °C до поверхности конструкции из горючих материалов следует принимать не менее 100 мм. При меньшем расстоянии следует предусматривать тепловую изоляцию поверхности этой конструкции из негорючих материалов.
Скорость движения теплоносителя в трубопроводах систем внутреннего теплоснабжения следует принимать в зависимости от допустимого эквивалентного уровня звука в помещении:

выше 40 дБА – не более 1,5 м/с в общественных зданиях и помещениях; не более 2 м/с в административно-бытовых зданиях и помещениях; не более 3 м/с в производственных зданиях и помещениях;
40 дБА и ниже – по Приложению Е.
- Скорость движения пара в трубопроводах систем внутреннего теплоснабжения следует принимать:
в системах низкого давления (до 70 кПа на вводе) при попутном движении пара и конденсата – 30 м/с, при встречном – 20 м/с;
в системах высокого давления (от 70 до 170 кПа на вводе) при попутном движении пара и конденсата – 80 м/с, при встречном – 60 м/с.
- Уклоны трубопроводов воды, пара и конденсата следует принимать не менее 0,002, а уклон паропроводов против движения пара – не менее 0,006.

Трубопроводы воды допускается прокладывать без уклона при скорости движения воды в них 0,25 м/с

и более. В горизонтальных поквартирных системах отопления допускается прокладка трубопроводов без уклона.

Отопительные приборы и арматура

Применение на обязательной основе пунктов 6.4.1 – 6.4.3, 6.4.5, 6.4.7 – 6.4.9 обеспечивает соблюдение требований Федерального закона от 30.12.2009 N 384-ФЗ “Технический регламент о безопасности зданий и сооружений” (Постановление Правительства РФ от 26.12.2014 N 1521).

В помещениях с выделением пыли горючих материалов (далее – горючая пыль) категорий А, Б, В1 – В3 отопительные приборы систем водяного и парового отопления следует предусматривать с гладкой поверхностью, допускающей легкую очистку:

радиаторы секционные или панельные одинарные;
отопительные приборы из гладких стальных труб.
- Отопительные приборы в помещениях категорий А, Б, В1, В2 следует размещать на расстоянии (в свету) более 100 мм от поверхности стен; не допускается размещать отопительные приборы в нишах.
- В помещениях для наполнения и хранения баллонов со сжатым или сжиженным газом, а также в помещениях складов категорий А, Б, В1, В2, В3 и кладовых горючих материалов или в местах,

отведенных в цехах для складирования горючих материалов, отопительные приборы следует ограждать экранами из негорючих материалов на расстоянии не менее 100 мм (в свету) от приборов отопления, предусматривая доступ к ним для очистки.

Отопительные приборы следует размещать под световыми проемами в местах, доступных для осмотра, ремонта и очистки.

Длину отопительного прибора следует определять расчетом и принимать не менее 75% длины светового проема (окна) в больницах, детских дошкольных учреждениях, школах, домах для престарелых и инвалидов и 50% – в жилых и общественных зданиях.

Отопительные приборы в производственных помещениях с постоянными рабочими местами, расположенными на расстоянии 2 м или менее от окон, в районах с расчетной температурой наружного воздуха в холодный период года минус 15 °C и ниже (параметры Б) следует размещать под окнами.

Отопительные приборы на лестничных клетках следует, как правило, размещать на первом этаже, а на лестничных клетках, разделенных на отсеки, – в нижней части каждого отсека.

Отопительные приборы не следует размещать:

в отсеках тамбуров, имеющих наружные двери;
в лестничных клетках, в том числе незадымляемых, если отопительные приборы выступают от плоскости стен на высоте менее 2,2 м от поверхности проступей и площадок лестницы; допускается установка отопительных приборов на площадках лестничных клеток при выходе из здания при условии обеспечения нормируемой ширины эвакуационных проходов.
- При применении декоративных экранов (решеток) у отопительных приборов следует обеспечивать доступ к отопительным приборам для их очистки.
- Встроенные нагревательные элементы не допускается размещать в однослойных наружных или внутренних стенах и перегородках.

Встроенные нагревательные элементы водяного или электрического отопления допускается предусматривать в наружных многослойных стенах, а также в перекрытиях и полах.

Среднюю температуру поверхности строительных конструкций со встроенными нагревательными элементами в расчетных условиях следует принимать не выше, °C:

70 – для стен;

– для полов помещений с постоянным пребыванием людей;
– для полов детских учреждений согласно СП 118.13330;
– для полов помещений с временным пребыванием людей, а также для обходных дорожек, скамей крытых плавательных бассейнов;

по расчету – для потолков согласно 5.8.

Температура поверхности пола по оси нагревательного элемента в детских учреждениях, жилых зданиях и плавательных бассейнах не должна превышать 35 °C.

Ограничения температуры поверхности пола не распространяются на встроенные в перекрытие или пол одиночные трубы систем отопления.

У отопительных приборов следует устанавливать регулирующую арматуру. В жилых и общественных зданиях у отопительных приборов следует, как правило, устанавливать автоматические

терморегуляторы. Автоматические терморегуляторы допускается не устанавливать при техническом обосновании. При применении декоративных экранов по 6.4.6 терморегуляторы должны иметь термоголовку с выносным датчиком.

В помещениях, где имеется опасность замерзания теплоносителя, регулирующая арматура у отопительных приборов должна быть защищена от ее несанкционированного закрытия.

В системах отопления следует предусматривать устройства для удаления воздуха и их опорожнения. На каждом стояке следует предусматривать запорную арматуру со штуцерами для присоединения шлангов (для спуска воды или удаления воздуха). В горизонтальных системах отопления следует предусматривать устройства для их опорожнения на каждом этаже независимо от этажности здания; в системах с трубопроводами из полимерных труб допускается использовать продувку системы сжатым воздухом.

Применение на обязательной основе пунктов 6.4.11, 6.4.14 обеспечивает соблюдение требований Федерального закона от 30.12.2009 N 384-ФЗ “Технический регламент о безопасности зданий и сооружений” (Постановление Правительства РФ от 26.12.2014 N 1521).

Приборы систем лучистого отопления (в том числе газовые и электрические инфракрасные излучатели) с температурой поверхности выше 150 °C следует размещать в верхней зоне помещения или на строительных конструкциях класса пожарной опасности КО.
Газовые излучатели допускается применять при условии удаления продуктов сгорания, обеспечивая ПДК вредных веществ в воздухе рабочей или обслуживаемой зоны ниже допустимых величин, а также при условии установки сигнализаторов загазованности по метану и окиси углерода в соответствии с 6.5.7.
Температуру поверхности низкотемпературных панелей радиационного обогрева рабочих мест не следует принимать выше 60 °C, а панелей радиационного охлаждения – ниже 2 °C.
В электрических системах отопления допускается применять электрические отопительные приборы, имеющие уровень защиты от поражения током класса 0 и температуру теплоотдающей поверхности ниже допустимой для помещений по Приложению Д, с автоматическим регулированием тепловой мощности нагревательного элемента в зависимости от температуры воздуха в помещении.

Системы поквартирного теплоснабжения
- Системы поквартирного теплоснабжения применяются для отопления, вентиляции и горячего водоснабжения квартир в многоквартирных жилых зданиях высотой до 28 м, а также в помещениях общественного назначения, встроенных в эти здания. Для жилых зданий высотой более 28 м применение поквартирного теплоснабжения допускается по заданию на проектирование и в соответствии со статьей 6, п. 8 [4].
- В качестве источника теплоты для систем поквартирного теплоснабжения следует применять индивидуальные теплогенераторы (автоматизированные котлы, оборудованные автоматикой безопасности согласно 12.23) полной заводской готовности на газообразном топливе, с параметрами теплоносителя (температура, давление) не более 95 °C и 0,3 МПа соответственно.

Автоматическая система регулирования должна обеспечивать поддержание заданной температуры теплоносителя для системы теплоснабжения и температуры горячей воды для горячего водоснабжения.

При строительстве новых, а также реконструкции жилых многоквартирных зданий и встроенных в них помещений общественного назначения следует применять теплогенераторы с закрытой (герметичной) камерой сгорания.

При обосновании в квартирах жилых зданий высотой не более 15 м допускается применять теплогенераторы с открытой камерой сгорания.

Производительность теплогенератора следует определять по наибольшей расчетной нагрузке на отопление и вентиляцию или на горячее водоснабжение. При установке емкостного водонагревателя допускается учитывать среднечасовую нагрузку на горячее водоснабжение.

Применение на обязательной основе пунктов 6.5.3 – 6.5.8 обеспечивает соблюдение требований Федерального закона от 30.12.2009 N 384-ФЗ “Технический регламент о безопасности зданий и сооружений” (Постановление Правительства РФ от 26.12.2014 N 1521).

Индивидуальные теплогенераторы общей теплопроизводительностью 50 кВт и меньше следует

устанавливать:

в квартирах – в кухнях, коридорах и нежилых помещениях (кроме ванных);

во встроенных помещениях общественного назначения – в специальных помещениях без постоянного пребывания людей (теплогенераторных).

Теплогенераторы для квартир общей теплопроизводительностью более 50 кВт следует размещать в отдельном помещении; при этом общая теплопроизводительность установленных в этом помещении теплогенераторов не должна превышать 100 кВт. Размещение и установка теплогенераторов должны производиться в соответствии с инструкциями по монтажу и эксплуатации завода – изготовителя котлов.

Подачу наружного воздуха, необходимого для горения, следует предусматривать:

для индивидуального теплогенератора с закрытой камерой сгорания – отдельным воздуховодом

снаружи здания;

для индивидуального теплогенератора с открытой камерой сгорания – из помещения, в котором

установлен теплогенератор, при условии постоянной подачи наружного воздуха в объеме, необходимом для горения, в это помещение.

Выбросы дымовых газов следует предусматривать через коллективные дымовые каналы (трубы) выше кровли здания. Устройство дымоотводов от каждого теплогенератора через наружные стены (в том числе через окна, под балконами и лоджиями) в жилых многоквартирных зданиях не допускается. Дымовые каналы (трубы) не допускается прокладывать через жилые помещения. Пределы огнестойкости конструкций дымовых каналов (труб) должны быть не менее установленных СП 7.13130.
Дымоотводы, соединительные трубы и дымовые каналы (трубы) следует выполнять из негорючих материалов с эквивалентной шероховатостью внутренней поверхности не более 1,0 мм, плотными, класса герметичности B согласно 7.11.8, не допуская подсосов воздуха в местах соединений и присоединения к коллективному дымовому каналу.
В помещениях, в которых устанавливаются газовые теплогенераторы и другое газовое оборудование, следует предусматривать сигнализаторы загазованности по метану и оксиду углерода, срабатывающие при достижении загазованности помещения, равной 10% НКПРП или ПДК природного газа. Сигнализаторы загазованности должны быть сблокированы с быстродействующими запорными клапанами, установленными на вводе газа в помещение и отключающими подачу газа по сигналу загазованности.
Для помещений, в которых размещается газовое оборудование, следует предусматривать механическую вытяжную вентиляцию и естественную или механическую приточную вентиляцию согласно 6.6.4 и 7.8.8.

Системы индивидуального теплоснабжения
- Систему индивидуального теплоснабжения допускается предусматривать в жилых, общественных и производственных зданиях высотой до трех этажей включительно, указанных в Приложении Ж.
- Для индивидуального теплоснабжения зданий следует применять теплогенераторы (автоматизированные котлы в соответствии с 6.5.2 и оборудованные автоматикой безопасности согласно 12.23) полной заводской готовности на газообразном, жидком и твердом топливе общей теплопроизводительностью до 360 кВт, с параметрами теплоносителя (температура, давление) не более 95 °C и 0,6 МПа соответственно.
- Теплогенераторы на газообразном топливе теплопроизводительностью до 50 кВт следует устанавливать в соответствии с 6.5.3. Теплогенераторы на газообразном, жидком и твердом топливе общей теплопроизводительностью до 360 кВт следует размещать в отдельном помещении (теплогенераторной) на любом надземном этаже, а также в цокольном и подвальном этажах отапливаемого здания.
- В помещении теплогенераторной следует предусматривать:
легкосбрасываемые ограждающие конструкции (в том числе остекленные оконные проемы) и (или) специальные каналы;
подачу наружного воздуха, необходимого для горения топлива, согласно 6.5.4;
общеобменную вентиляцию согласно 6.5.8;
сигнализаторы загазованности по метану и оксиду углерода согласно 6.5.7.
- Дымоотводы, соединительные трубы и дымовые каналы (трубы) необходимо выполнять из негорючих материалов (нержавеющей стали или керамических материалов) согласно 4.6 и 6.5.5.

Применение на добровольной основе раздела 7 обеспечивает соблюдение требований Федерального закона от 22.07.2008 N 123-ФЗ “Технический регламент о требованиях пожарной безопасности” (Приказ

Росстандарта от 16.04.2014 N 474).

Вентиляция, кондиционирование и воздушное отопление
- Общие положения
  - Вентиляцию следует применять для обеспечения параметров микроклимата и качества воздуха в пределах допустимых норм.

Применение на обязательной основе пунктов 7.1.2, 7.1.3, 7.1.5 – 7.1.10 обеспечивает соблюдение требований Федерального закона от 30.12.2009 N 384-ФЗ “Технический регламент о безопасности зданий и сооружений” (Постановление Правительства РФ от 26.12.2014 N 1521).

Кондиционирование воздуха следует принимать:

для обеспечения параметров микроклимата и качества воздуха, требуемых для технологического процесса, по заданию на проектирование; при экономическом обосновании или в соответствии с требованиями нормативных документов;

для обеспечения параметров микроклимата и качества воздуха в пределах оптимальных норм (всех или отдельных параметров) по заданию на проектирование;

для обеспечения необходимых параметров микроклимата и качества воздуха в пределах допустимых норм, если они не могут быть обеспечены вентиляцией в теплый период года без применения искусственного охлаждения воздуха.

При кондиционировании скорость движения воздуха по заданию на проектирование допускается принимать в обслуживаемой или рабочей зоне помещений (на постоянных и непостоянных рабочих местах) в пределах допустимых норм.

Вентиляцию с механическим побуждением (далее – механическую вентиляцию) следует предусматривать:

если параметры микроклимата и качество воздуха не могут быть обеспечены вентиляцией с естественным побуждением (далее – естественную вентиляцию) в течение года;
для помещений и зон без естественного проветривания.
- Механическую вентиляцию с частичным использованием систем естественной вентиляции для притока или удаления воздуха (далее – смешанную вентиляцию) следует предусматривать в периоды года, когда параметры микроклимата и качество воздуха не могут быть обеспечены естественной вентиляцией.
- Механическую вентиляцию следует предусматривать для общественных и административно-бытовых помещений в районах с расчетной температурой наружного воздуха минус 40 °C и ниже (параметры Б).
- Механическую вентиляцию или кондиционирование следует предусматривать для кабин кранов в помещениях с избытком теплоты более 23 Вт/м3 или при облучении крановщика тепловым потоком интенсивностью теплового облучения более 140 Вт/м2.

Если в воздухе, окружающем кабину крановщика, концентрация вредных веществ превышает ПДК согласно 5.10, то вентиляцию следует предусматривать наружным или очищенным воздухом.

Механическую приточную вентиляцию с подачей наружного воздуха (круглосуточно и круглогодично) следует предусматривать, обеспечивая подпор воздуха, в помещениях машинных отделений лифтов зданий категорий А и Б, а также в тамбур-шлюзах:

помещений категорий А и Б;

помещений с выделением вредных газов, паров или аэрозолей 1-го и 2-го классов опасности.

Устройство общего тамбур-шлюза для двух помещений и более категорий А и Б не допускается.

Приточно-вытяжную или вытяжную механическую вентиляцию следует предусматривать для приямков глубиной 0,5 м и более, а также для смотровых каналов, требующих ежедневного обслуживания и расположенных в помещениях категорий А и Б или в помещениях, в которых выделяются вредные газы, пары или аэрозоли плотностью более плотности воздуха.
В помещениях с естественным освещением их световыми проемами в наружных ограждениях, с объемом на каждого работающего 40 или 30 м3 (для общественных или производственных помещений соответственно) допускается при обосновании использовать периодическое проветривание через фрамуги и форточки.
Естественную вытяжную вентиляцию для жилых, общественных, административных и бытовых помещений следует рассчитывать на разность плотностей наружного воздуха при температуре 5 °C и внутреннего воздуха при температуре в холодный период года. Поступление наружного воздуха в

помещения следует предусматривать через специальные приточные устройства в наружных стенах или окнах. Для квартир и помещений, в которых при температуре наружного воздуха 5 °C не обеспечивается удаление нормируемого расхода воздуха, следует предусматривать механическую вытяжную вентиляцию.

Естественную вентиляцию для производственных помещений следует рассчитывать:

на разность плотностей наружного и внутреннего воздуха при расчетных параметрах переходного периода года – для отапливаемых помещений без избытков теплоты; при расчетных параметрах теплого периода года – для помещений с избытками теплоты;
на действие ветра при скорости, равной 1 м/с в теплый период года, – для помещений без избытка теплоты.
- Потолочные вентиляторы и вентиляторы-вееры (кроме применяемых для воздушного душирования рабочих мест) следует предусматривать дополнительно к системам приточной вентиляции для периодического увеличения скорости движения воздуха в теплый период года выше допустимой по ГОСТ 30494, но не более чем на 0,3 м/с, на рабочих местах или отдельных участках помещений в зданиях общественных, административно-бытовых и производственных, расположенных в IV климатическом районе, а также по заданию на проектирование в других климатических районах.

Применение на обязательной основе пунктов 7.1.12, 7.1.18 обеспечивает соблюдение требований Федерального закона от 30.12.2009 N 384-ФЗ “Технический регламент о безопасности зданий и сооружений” (Постановление Правительства РФ от 26.12.2014 N 1521).

Воздушное душирование наружным воздухом или смесью наружного и рециркуляционного воздуха, или охлажденным воздухом постоянных рабочих мест следует предусматривать при облучении лучистым тепловым потоком с плотностью более 140 Вт/м2 в соответствии с 5.9.

В плавильных, литейных, прокатных и других горячих цехах допускается душирование рабочих мест внутренним воздухом аэрируемых пролетов этих цехов с охлаждением или без охлаждения воздуха.

Отсекающие воздушные завесы следует предусматривать для предотвращения распространения вредных веществ:

на постоянные рабочие места при открытых технологических процессах, сопровождающихся выделением вредных веществ, и невозможности устройства укрытия или местной вытяжной вентиляции;

между помещениями, в одном из которых выделяются вредные вещества.

Воздушное отопление в помещениях следует предусматривать с учетом требований Приложения Д. В системе воздушного отопления расход воздуха следует определять по Приложению И, температуру приточного воздуха – с учетом 7.1.15.
В системах воздушного отопления температуру воздуха при выходе из воздухораспределителей следует рассчитывать с учетом 5.7, но принимать не выше 70 °C и не менее чем на 20 °C ниже температуры самовоспламенения газов, паров, аэрозолей и пыли, выделяющихся в помещении.

Температуру воздуха, подаваемого воздушно-тепловыми завесами, следует принимать не выше 50 °C у наружных дверей и не выше 70 °C у наружных ворот и проемов.

При нагревании воздуха в приточных и рециркуляционных установках, размещаемых в обслуживаемом помещении, температуру теплоносителя (вода, пар и др.) для воздухонагревателей, а также температуру теплоотдающих поверхностей электровоздухонагревателей и газовых воздухонагревателей следует принимать ниже максимально допустимой по Приложению Д с учетом категории и назначения помещений.
Очистка воздуха от пыли в системах механической вентиляции и кондиционирования должна обеспечивать содержание пыли в подаваемом воздухе не более:

ПДК в атмосферном воздухе населенных пунктов – при подаче его в помещения жилых и

общественных зданий;

30% ПДК в воздухе рабочей зоны – при подаче его в помещения производственных и

административно-бытовых зданий;

30% ПДК в воздухе рабочей зоны для частиц пыли размером не более 10 мкм – при подаче его в кабины крановщиков, пульты управления, зону дыхания работающих, а также при воздушном душировании;
допустимых концентраций по техническим условиям на вентиляционное оборудование и воздуховоды.
- В системах местных отсосов концентрация удаляемых горючих газов, паров, аэрозолей и пыли в воздухе не должна превышать 50% НКПРП при температуре удаляемой смеси.
Системы

Применение на обязательной основе пунктов 7.2.1 – 7.2.4 обеспечивает соблюдение требований Федерального закона от 30.12.2009 N 384-ФЗ “Технический регламент о безопасности зданий и сооружений” (Постановление Правительства РФ от 26.12.2014 N 1521).

Внутренние системы общеобменной вентиляции, местных отсосов, воздушного отопления и кондиционирования (далее – системы вентиляции) следует предусматривать, обеспечивая минимально необходимые требования безопасности зданий согласно 4.1, учитывая функциональное назначение помещений, класс функциональной пожарной опасности помещений жилых, общественных и административно-бытовых зданий, категорию по взрывопожарной и пожарной опасности производственных помещений, заданные параметры микроклимата, возможность применения рециркуляции воздуха, режим и одновременность работы систем, а также требования других нормативных документов.
Системы вентиляции согласно СП 7.13130 не допускается предусматривать общими для помещений, расположенных в разных пожарных отсеках.
Системы вентиляции следует предусматривать общими для размещенных в пределах одного пожарного отсека следующих групп помещений:

жилых;
общественных, административно-бытовых и производственных категории Д (в любых сочетаниях);
производственных одной из категории А или Б, размещенных не более чем на трех (раздельно или последовательно расположенных) этажах;
производственных одной из категорий В1, В2, В3, В4, Г, Д или складов категории В4;
производственных категорий В1, В2 и В3 в любых сочетаниях;
складов и кладовых одной из категорий А, Б, В1, В2 или В3, размещенных не более чем на трех (раздельно или последовательно расположенных) этажах;
производственных категорий А, Б, В1, В2, В3 и В4 в любых сочетаниях или складов категорий А, Б, В1, В2, В3 и В4 в любых сочетаниях общей площадью не более 1100 м2, размещенных в отдельном одноэтажном здании с дверями из каждого помещения только наружу;
одной категории пожарной опасности в подземных или надземных закрытых стоянках автомобилей при условии установки противопожарных нормально открытых клапанов на воздуховодах согласно СП 7.13130;
производственных категорий В4, Г и Д и складов категорий В4 и Д (в любых сочетаниях) при условии установки противопожарных нормально открытых клапанов на воздуховодах, обслуживающих помещения и склады категории В4.
- В одну систему вентиляции в одном пожарном отсеке допускается объединять следующие группы помещений, присоединяя к основной группе помещений другие помещения:
к жилым – административно-бытовые и общественные (с учетом требований других нормативных документов);
к общественным (кроме помещений с массовым пребыванием людей) – административно-бытовые или производственные категорий В4, Г и Д;
к производственным категорий В1, В2, В3, В4, Г и Д – административно-бытовые и общественные (кроме помещений с массовым пребыванием людей);
к производственным категорий А, Б (кроме систем, указанных в 7.2.13), а также категорий В1, В2 или В3 – производственные (в том числе склады и кладовые) любых категорий, кроме Г, или помещения административно-бытовые и общественные (кроме помещений с массовым пребыванием людей).

Группы помещений по “а”, “б”, “в” или “г” допускается объединять в одну систему при условии

установки противопожарного нормально открытого клапана на сборном воздуховоде присоединяемой группы помещений.

К основной группе помещений следует относить группы помещений, общая площадь которых больше общей площади присоединяемых помещений. Общая площадь присоединяемых помещений должна быть не более 300 м2.

Применение на обязательной основе пунктов 7.2.5 – 7.2.9 обеспечивает соблюдение требований Федерального закона от 30.12.2009 N 384-ФЗ “Технический регламент о безопасности зданий и сооружений” (Постановление Правительства РФ от 26.12.2014 N 1521).

Общие приточные системы допускается предусматривать для групп лабораторных помещений научно-исследовательского и производственного назначения, расположенных в пределах одного пожарного отсека не более чем на 11 этажах (включая технические и подвальные), категорий В1 – В4, Г и Д и для групп административно-бытовых помещений в любых сочетаниях, а также с присоединением к ним не более двух (на разных этажах) кладовых категории А (каждая площадью не более 36 м2) для хранения оперативного запаса исследуемых веществ согласно 7.2.4.
Общие системы приточной вентиляции с рециркуляцией воздуха следует предусматривать для групп помещений с учетом 7.2.3 – 7.2.5, в которых согласно 7.4.5 допускается рециркуляция воздуха.

В одну систему не следует объединять группы помещений, в которых допускается рециркуляция воздуха, с помещениями, в которых не допускается рециркуляция воздуха.

Для систем воздушного отопления и систем приточной вентиляции, совмещенных с воздушным отоплением, следует предусматривать:

резервные циркуляционные насосы для воздухонагревателей и резервные вентиляторы (или электродвигатели для вентиляторов);

не менее двух отопительных агрегатов (или двух систем). При выходе из строя вентилятора одного из двух агрегатов (систем) допускается снижение температуры воздуха в помещении на период проведения ремонтных работ ниже нормируемой, но не ниже допустимой температуры воздуха в нерабочее время согласно 5.2.

Системы кондиционирования и общеобменной вентиляции для производственных, административно-бытовых и общественных помещений без естественного проветривания и с постоянным пребыванием людей следует предусматривать с резервными вентиляторами (или резервными электродвигателями вентиляторов) для приточных и вытяжных установок или не менее чем с двумя приточными и двумя вытяжными установками с расходом воздуха каждой не менее 50% требуемого воздухообмена.

Допускается предусматривать одну приточную и одну вытяжную установку с резервными

вентиляторами (или с резервными электродвигателями для вентиляторов).

Для производственных помещений, соединенных открывающимися проемами со смежными

помещениями одинаковой категории взрывопожарной и пожарной опасности и с выделением аналогичных вредностей, допускается предусматривать приточную систему без резервного вентилятора, а вытяжную – с резервным вентилятором или электродвигателем.

Примечание. Резервные электродвигатели не допускается предусматривать в установках:

с вентиляторами с непосредственным электродвигателем;

с вентиляторами двухстороннего всасывания.

Системы кондиционирования, а также системы приточной общеобменной вентиляции, предназначенные для круглосуточного и круглогодичного обеспечения требуемых параметров воздуха в общественных и производственных помещениях, следует предусматривать не менее чем с двумя установками. При выходе из строя одной из установок необходимо обеспечить не менее 50% требуемого расхода воздуха (но не менее расхода воздуха, необходимого для обеспечения санитарных норм или норм взрывопожаробезопасности). При этом допускается снижение температуры воздуха в помещении (но не менее 12 °C) в холодный период года. При наличии технологических требований или по заданию на проектирование для поддержания требуемых параметров воздуха допускается предусматривать установку резервных кондиционеров или вентиляторов, или электродвигателей с учетом примечания к 7.2.8, насосов и др.

Применение на обязательной основе пунктов 7.2.10 – 7.2.14 обеспечивает соблюдение требований Федерального закона от 30.12.2009 N 384-ФЗ “Технический регламент о безопасности зданий и сооружений” (Постановление Правительства РФ от 26.12.2014 N 1521).

Системы местных отсосов вредных веществ 1-го и 2-го классов опасности следует предусматривать с одним резервным вентилятором (для каждой системы или для двух систем), обеспечивающим расход воздуха, необходимый для поддержания в помещении концентрации вредных веществ ниже ПДК, если при остановке вентилятора не может быть остановлено технологическое оборудование или концентрация вредных веществ в помещении может превысить ПДК в течение рабочей смены.

Резервный вентилятор допускается не предусматривать, если снижение концентрации вредных веществ до ПДК может быть достигнуто предусмотренной аварийной вентиляцией, автоматически

включаемой в соответствии с 12.15 “е”.

Системы механической вытяжной общеобменной вентиляции для помещений категорий А и Б следует предусматривать с одним резервным вентилятором для каждой системы или одним резервным вентилятором для нескольких систем, обеспечивающим расход воздуха, необходимый для поддержания в помещениях концентрации горючих газов, паров или пыли, не превышающей 10% НКПРП газо-, паро- и пылевоздушных смесей.

Резервный вентилятор допускается не предусматривать:

если при остановке системы общеобменной вентиляции может быть остановлено связанное с ней технологическое оборудование и прекращено выделение горючих газов, паров и пыли;
если в помещении предусмотрена аварийная вентиляция с расходом воздуха не менее необходимого для обеспечения концентрации горючих газов, паров или пыли, не превышающей 10% НКПРП газо-, паро- и пылевоздушных смесей.

Если резервный вентилятор в соответствии с 7.2.11 “а” и “б” не установлен, то следует предусматривать включение аварийной сигнализации.

Системы местных отсосов взрывоопасных смесей следует предусматривать с одним резервным вентилятором (в том числе для эжекторных установок) для каждой системы или для двух систем, если при остановке вентилятора не может быть остановлено технологическое оборудование и концентрация горючих газов, паров и пыли может превысить 10% НКПРП. Резервный вентилятор допускается не предусматривать, если снижение концентрации горючих веществ в воздухе помещения до 10% НКПРП может быть обеспечено системой аварийной вентиляции, автоматически включаемой в соответствии с 12.15 “е”.

Системы местных отсосов вредных веществ или взрывопожароопасных смесей следует предусматривать отдельными от систем общеобменной вентиляции.

К круглосуточно работающей системе общеобменной вытяжной вентиляции, оборудованной резервным вентилятором, допускается присоединять местные отсосы вредных веществ, если не требуется очистка воздуха от них.

Общую вытяжную систему общеобменной вентиляции и местных отсосов допускается предусматривать:

для одного лабораторного помещения научно-исследовательского и производственного назначения категорий В1 – В4, Г и Д, если в оборудовании, снабженном местными отсосами, не образуются взрывоопасные смеси;

для кладовой категории А оперативного хранения исследуемых веществ при условии установки противопожарного нормально открытого клапана согласно 7.8.3 и СП 7.13130.

Системы общеобменной вытяжной вентиляции для помещений категорий В1 – В4, Г, Д, удаляющие воздух из 5-метровой зоны вокруг оборудования, содержащего горючие вещества, которые могут образовывать в этой зоне взрывопожароопасные смеси, следует предусматривать отдельными от других систем этих помещений.
Системы местных отсосов от технологического оборудования следует предусматривать отдельными для веществ, соединение которых может образовать взрывоопасную смесь или создать более опасные вредные вещества. Объединение местных отсосов горючих или вредных веществ в общие системы допускается по заданию на проектирование и данным технологической части проекта.

Применение на обязательной основе пунктов 7.2.15 – 7.2.21 обеспечивает соблюдение требований Федерального закона от 30.12.2009 N 384-ФЗ “Технический регламент о безопасности зданий и сооружений” (Постановление Правительства РФ от 26.12.2014 N 1521).

Системы местных отсосов горючих веществ, осаждающихся или конденсирующихся в воздуховодах или вентиляционном оборудовании, следует предусматривать отдельными для каждой единицы оборудования в помещении; допускается объединять в одну систему несколько единиц оборудования, шкафов в одном помещении по заданию на проектирование и данным технологической части проекта.
Системы воздушного душирования для подачи воздуха на рабочие места должны быть, как правило, отдельными от систем другого назначения.
Системы подачи наружного воздуха в один тамбур-шлюз или группу тамбур-шлюзов помещений категорий А или Б, или в машинные отделения лифтов зданий категорий А или Б, или в тамбур-шлюзы помещений для вентиляционного оборудования категорий А или Б следует предусматривать отдельными от других систем, с резервным вентилятором для каждой системы.

Подачу наружного воздуха в указанные тамбур-шлюзы (кроме машинных отделений лифтов) допускается предусматривать от общей приточной системы, обслуживающей защищаемые помещения категорий А и Б, или от приточной системы (без рециркуляции), обслуживающей помещения категорий В4 и Д, предусматривая резервный вентилятор на требуемый воздухообмен для тамбур-шлюзов, а также установку противопожарных нормально открытых клапанов для отключения при пожаре подачи воздуха в защищаемые помещения категорий А и Б или в помещения категорий В4 и Д.

Системы для подачи воздуха в тамбур-шлюзы помещений других категорий и другого назначения следует, как правило, предусматривать общими с системами помещений, защищаемых этими тамбур-шлюзами.

Системы механической общеобменной вентиляции следует предусматривать для помещений складов категорий А, Б и В1 – В4 с выделениями горючих газов и паров. Для помещений складов категорий А и Б вместимостью более 10 т необходимо предусматривать резервную систему механической вытяжной вентиляции на требуемый воздухообмен, размещая местное управление системами при входе.

Допускается предусматривать удаление воздуха только из верхней зоны системами с естественным побуждением, если в указанных помещениях выделяемые газы и пары легче воздуха и требуемый воздухообмен не превышает двукратного в 1 ч.

Системы механической общеобменной вытяжной вентиляции следует предусматривать для помещений складов с выделением вредных газов и паров, предусматривая резервную систему механической вытяжной вентиляции на требуемый воздухообмен и размещая местное управление системами при входе. Допускается предусматривать системы общеобменной вентиляции с естественным побуждением при выделении вредных газов и паров 3-го и 4-го классов опасности, если они легче воздуха.
Системы механической общеобменной вытяжной вентиляции следует предусматривать для помещений категорий А и Б. Допускается для этих помещений предусматривать системы с естественным побуждением, если взрывопожароопасные вещества легче воздуха и работоспособность систем обеспечивается при безветрии в теплый период года.
Для вентиляции приямков глубиной 0,5 м и более и смотровых каналов, требующих ежедневного обслуживания и расположенных в помещениях категорий А и Б или в помещениях, в которых выделяются вредные газы, пары или аэрозоли с плотностью более плотности воздуха, допускается использовать системы общеобменной механической вентиляции этих помещений.

Приемные устройства наружного воздуха

Применение на обязательной основе пунктов 7.3.1 – 7.3.5 обеспечивает соблюдение требований Федерального закона от 30.12.2009 N 384-ФЗ “Технический регламент о безопасности зданий и сооружений” (Постановление Правительства РФ от 26.12.2014 N 1521).

Приемные устройства наружного воздуха, а также открываемые окна и проемы, используемые для приточной или вытяжной вентиляции с естественным побуждением, следует размещать, учитывая требования 5.11 и 13.1.
Приемные устройства наружного воздуха не допускается размещать:

на расстоянии менее 8 м по горизонтали от мест сбора мусора, интенсивно используемых мест парковки для трех автомобилей и более, дорог с интенсивным движением, погрузо-разгрузочных зон, систем испарительного охлаждения, верхних частей дымовых труб, мест выброса вытяжного воздуха и мест с выделениями других загрязнений или запахов.

Приемные устройства наружного воздуха, расположенные:

в верхней части здания при одинаковой концентрации загрязнений с обеих сторон здания, следует размещать с наветренной стороны;

на открытых местах, вблизи крыш или стен, следует защищать от перегрева воздуха в теплый период года.

Низ отверстия для приемного устройства наружного воздуха следует размещать на высоте более 1 м от уровня устойчивого снегового покрова, определяемого по данным гидрометеостанций или расчетом, но не ниже 2 м от уровня земли.

В районах песчаных бурь и интенсивного переноса пыли и песка за приемным отверстием следует предусматривать камеры для осаждения крупных частиц пыли и песка и размещать низ отверстия не ниже 3 м от уровня земли.

Защиту приемных устройств от загрязнения взвешенными примесями растительного происхождения следует предусматривать по заданию на проектирование.

В пределах одного пожарного отсека общие приемные устройства наружного воздуха предусматривать не следует для приточных систем общеобменной вентиляции:

оборудование которых не допускается размещать в одном помещении для вентиляционного оборудования согласно 7.9.11 – 7.9.14, 7.9.18,
и для систем приточной противодымной вентиляции.

В пределах одного пожарного отсека общие приемные устройства наружного воздуха допускается предусматривать для систем приточной общеобменной вентиляции (кроме систем, обслуживающих помещения категорий А, Б и В1, склады категорий А, Б, В1 и В2, а также помещения с оборудованием систем местных отсосов взрывоопасных смесей и систем по 7.2.13) и для систем приточной противодымной вентиляции при условии установки противопожарных нормально открытых клапанов на воздуховодах приточных систем общеобменной вентиляции в местах пересечения ими ограждающих конструкций помещения для вентиляционного оборудования с пределом огнестойкости не менее REI 150.

Общие приемные устройства наружного воздуха не следует предусматривать для приточных систем общеобменной вентиляции, обслуживающих разные пожарные отсеки. Расстояние по горизонтали и по вертикали между приемными устройствами, расположенными в смежных пожарных отсеках, должно быть не менее 3 м.

Общие приемные устройства для систем, обслуживающих разные пожарные отсеки, допускается предусматривать по заданию на проектирование для систем общеобменной вентиляции (кроме систем, обслуживающих помещения категорий А, Б и В1, склады категорий А, Б, В1 и В2, а также помещения с оборудованием систем местных отсосов взрывоопасных смесей и систем по 7.2.13) при условии установки противопожарных клапанов с пределом огнестойкости согласно СП 7.13130:

нормально открытых – на воздуховодах приточных систем общеобменной вентиляции в местах пересечения ими ограждений помещения для вентиляционного оборудования, если установки указанных систем размещаются в общем помещении;
нормально открытых – перед клапанами наружного воздуха всех приточных установок, размещаемых в разных помещениях для вентиляционного оборудования.

Общие приемные устройства для систем противодымной вентиляции, обслуживающих разные пожарные отсеки, допускается предусматривать при выполнении требований СП 7.13130.

Расход приточного воздуха

Применение на обязательной основе пунктов 7.4.1 – 7.4.4, 7.4.6 обеспечивает соблюдение требований Федерального закона от 30.12.2009 N 384-ФЗ “Технический регламент о безопасности зданий и сооружений” (Постановление Правительства РФ от 26.12.2014 N 1521).

Требуемый расход приточного воздуха (наружного или смеси наружного и рециркуляционного) следует определять по расчету в соответствии с Приложением И и принимать б о′льшую из величин, необходимую для обеспечения санитарно-гигиенических норм или норм взрывопожаробезопасности.
Расход наружного воздуха в помещении следует принимать не менее:

минимального расхода наружного воздуха, рассчитанного по Приложениям И и К;
расхода воздуха, удаляемого системами местных отсосов, вытяжной общеобменной вентиляции, технологическим оборудованием, с учетом нормируемого дисбаланса.
- Расход воздуха, подаваемого в тамбур-шлюзы, а также в машинные отделения лифтов зданий категорий А и Б в соответствии с 7.1.7 и 7.2.17, следует принимать по расчету согласно Приложению И и СП 7.13130 при условии создания и поддержания в них при закрытых дверях избыточного давления не менее 20 Па (по отношению к давлению в помещении, для которого предназначен тамбур-шлюз), но не менее 250 м3/ч на каждый тамбур-шлюз.

Расход воздуха, подаваемого в помещения машинных отделений лифтов в зданиях категорий А и Б, следует определять из расчета создания давления не менее чем на 20 Па выше давления в примыкающей части лифтовой шахты.

Разность давления воздуха в тамбур-шлюзах или в помещениях машинных отделений лифтов и примыкающих к ним помещениях не должна превышать 50 Па.

Рециркуляция воздуха не допускается:

из помещений, в которых расход наружного воздуха определяется массой выделяемых вредных веществ 1-го и 2-го классов опасности;
из помещений, в воздухе которых имеются болезнетворные бактерии и грибки в концентрациях,

превышающих установленные органом санитарно-эпидемиологического надзора, или резко выраженные неприятные запахи;

из помещений, в которых имеются вредные вещества, возгоняемые при соприкосновении с нагретыми поверхностями воздухонагревателя, если перед воздухонагревателем не предусмотрена очистка воздуха;
из помещений категорий А и Б (кроме воздушных и воздушно-тепловых завес у наружных ворот и дверей);
из лабораторных помещений научно-исследовательского и производственного назначения, в которых могут производиться работы с вредными или горючими газами, парами и аэрозолями;
из помещений категорий В1 – В4, в которых выделяются горючие пыли и аэрозоли;
из 5-метровых зон вокруг оборудования, расположенного в помещениях категорий В1 – В4, Г и Д, если в этих зонах могут образовываться взрывоопасные смеси из горючих газов, паров, аэрозолей с воздухом;
из систем местных отсосов вредных веществ и взрывоопасных смесей с воздухом;
из тамбур-шлюзов.
- Рециркуляция воздуха допускается:
в производственных зданиях – из систем местных отсосов пылевоздушных смесей (кроме взрывоопасных пылевоздушных смесей) после их очистки от пыли;
в общественных зданиях для группы помещений одного класса функциональной пожарной опасности, а также одного функционального назначения (административные или офисные, или номера гостиниц и др.) при условии установки в системе вентиляции устройства обеззараживания воздуха, обеспечивающего постоянное обеззараживание приточного или рециркуляционного воздуха, поступающего в помещения, по медико-техническому заданию на проектирование и при согласовании с местными органами государственного эпидемиологического надзора.
- Рециркуляция воздуха ограничивается:
пределами одной квартиры, номера в гостинице или одноквартирного дома;
пределами одного помещения в общественных зданиях;
пределами группы помещений общественного назначения одного класса функциональной опасности (в пределах одного пожарного отсека), имеющих общие проемы (внутренние открытые лестницы, эскалаторы и др.) общей площадью более 2 м2;
пределами одного или нескольких помещений, в которых выделяются одинаковые вредные вещества 1-го, 2-го, 3-го или 4-го классов опасности, кроме помещений, приведенных в 7.4.4 и 7.4.5.
- Организация воздухообмена

Применение на обязательной основе пунктов 7.5.1, 7.5.2, 7.5.5 обеспечивает соблюдение требований Федерального закона от 30.12.2009 N 384-ФЗ “Технический регламент о безопасности зданий и сооружений” (Постановление Правительства РФ от 26.12.2014 N 1521).

В общественных, административно-бытовых и производственных зданиях, оборудованных механическими системами вентиляции, в холодный период года следует обеспечивать баланс между расходом приточного и вытяжного воздуха.

В общественных и административно-бытовых зданиях (кроме зданий с влажным и мокрым режимами) в районах с расчетной температурой наружного воздуха минус 40 °C и ниже (параметры Б) в холодный период года следует обеспечивать положительный дисбаланс в объеме не более 0,5 воздухообмена в 1 ч в помещениях высотой 6 м и менее и не более 3 м3/ч на 1 м2 пола в помещениях высотой более 6 м.

В общественных и административно-бытовых зданиях часть приточного воздуха (в объеме не более 50% требуемого воздуха для обслуживаемых помещений) допускается подавать в коридоры или смежные помещения.

В общественных и административно-бытовых зданиях часть вытяжного воздуха в объеме не более одного воздухообмена в 1 ч допускается удалять через переточные решетки из коридоров или смежных помещений при условии установки в них нормально открытых противопожарных клапанов согласно СП 7.13130.

В производственных зданиях в холодный период года допускается предусматривать при техническом обосновании отрицательный дисбаланс в объеме не более 0,5 воздухообмена в 1 ч в помещениях высотой 6 м и менее и не более 3 м3/ч на 1 м2 пола в помещениях высотой более 6 м.

Для помещений категорий А и Б, а также для производственных помещений, в которых выделяются

вредные вещества или резко выраженные неприятные запахи, следует, как правило, предусматривать отрицательный дисбаланс. Допускается принимать баланс между расходом приточного и вытяжного воздуха для помещений категорий А и Б при удалении воздуха системами с естественным побуждением согласно 7.2.20, если в указанных помещениях выделяются газы и пары легче воздуха.

Для чистых помещений и помещений с кондиционированием следует предусматривать положительный дисбаланс, если в них отсутствуют выделения вредных и взрывоопасных газов, паров и аэрозолей или резко выраженные неприятные запахи.
Расход воздуха для обеспечения дисбаланса в помещениях следует принимать:

при отсутствии тамбур-шлюза – из расчета создания разности давления не менее 10 Па по отношению к давлению в защищаемом помещении (при закрытых дверях), но не менее 100 м3/ч на каждую дверь защищаемого помещения;
при наличии тамбур-шлюза – равным расходу, подаваемому в тамбур-шлюз.
- В помещениях жилых, общественных, административно-бытовых и производственных зданий приточный воздух следует подавать таким образом, чтобы обеспечить требуемые параметры микроклимата в пределах обслуживаемой или рабочей зоны.
- В помещениях жилых зданий приточный воздух следует подавать из воздухораспределителей, расположенных в верхней зоне (смесительная вентиляция). В помещениях общественного назначения (с избытком или недостатком теплоты) возможно применение как смесительной, так и вытесняющей вентиляции (подача приточного воздуха через специальные воздухораспределители непосредственно в обслуживаемую зону и удаление воздуха из верхней зоны помещения).
- В помещениях со значительными влаговыделениями при тепловлажностном отношении 4000 кДж/кг и менее следует подавать часть приточного воздуха с температурой выше температуры точки росы внутреннего воздуха в зоны возможной конденсации влаги на ограждающих конструкциях здания.
- В производственные помещения приточный воздух следует подавать в рабочую зону из воздухораспределителей:
горизонтальными струями, выпускаемыми в пределах или выше рабочей зоны, в том числе при вихревой воздухораздаче;
наклонными (вниз) струями, выпускаемыми на высоте 3 м и более от пола;
вертикальными струями, выпускаемыми на высоте 4 м и более от пола.

При незначительных избытках теплоты приточный воздух допускается подавать из воздухораспределителей (в том числе перфорированных), расположенных в верхней зоне производственных помещений.

В помещениях с выделениями пыли приточный воздух следует, как правило, подавать струями, направленными сверху вниз из воздухораспределителей, расположенных в верхней зоне.

Приточный воздух следует направлять так, чтобы воздух не поступал через зоны с б о′льшим загрязнением в зоны с меньшим загрязнением и не нарушал работы местных отсосов. Приточный воздух следует подавать на постоянные рабочие места, если они находятся вблизи источников вредных выделений, у которых невозможно устройство местных отсосов.
Удаление воздуха из помещений системами вентиляции следует предусматривать из зон, в которых воздух наиболее загрязнен или имеет наиболее высокую температуру или энтальпию. При выделении пыли и аэрозолей в помещениях без тепловыделений удаление воздуха системами общеобменной вентиляции следует предусматривать из нижней зоны.

В производственных помещениях с тепловыделениями и выделениями вредных или горючих газов или паров загрязненный воздух следует удалять из верхней зоны в объеме не менее однократного воздухообмена в 1 ч в помещениях высотой 6 м и менее; не менее 6 м3/ч на 1 м2 в помещениях высотой более 6 м.

Применение на обязательной основе пунктов 7.5.11, 7.6.1 – 7.6.5 обеспечивает соблюдение требований Федерального закона от 30.12.2009 N 384-ФЗ “Технический регламент о безопасности зданий и сооружений” (Постановление Правительства РФ от 26.12.2014 N 1521).

Приемные отверстия для удаления воздуха системами общеобменной вытяжной вентиляции из верхней зоны помещения следует размещать:

под потолком или покрытием, но не ниже 2 м от пола до низа отверстий – для удаления избытков

теплоты, влаги и вредных газов;

не ниже 0,4 м от плоскости потолка или покрытия до верха отверстий – для удаления

взрывоопасных смесей газов, паров и аэрозолей (кроме смеси водорода с воздухом);

не ниже 0,1 м от плоскости потолка или покрытия до верха отверстий в помещениях высотой 4 м и менее или не ниже 0,025 высоты помещения (но не более 0,4 м) в помещениях высотой более 4 м – для удаления смеси водорода с воздухом.
- Приемные отверстия для удаления воздуха системами общеобменной вентиляции из нижней зоны следует размещать на уровне до 0,3 м от пола до низа отверстий.

Расход воздуха через местные отсосы, размещенные в пределах рабочей зоны, следует учитывать как удаление воздуха из этой зоны.

Аварийная вентиляция
- Аварийную вентиляцию для помещений, в которых возможно внезапное поступление большого количества вредных или горючих газов, паров или аэрозолей, следует предусматривать в соответствии с требованиями технологической части проекта, учитывая несовместимость по времени аварии технологического и вентиляционного оборудования.

Расход воздуха для аварийной вентиляции следует принимать по данным технологической части проекта.

Аварийную вентиляцию в помещениях категорий А и Б следует предусматривать с механическим побуждением.

Если температура, категория и группа взрывоопасной смеси горючих газов, паров и аэрозолей не соответствуют техническим условиям на взрывозащищенные вентиляторы, то системы вытяжной аварийной вентиляции следует предусматривать с эжекторными установками согласно 7.8.3 для зданий любой этажности. Для одноэтажных зданий, в которые при аварии поступают горючие газы или пары плотностью меньше плотности воздуха, допускается принимать приточную вентиляцию с механическим побуждением согласно 7.8.4 для вытеснения газов и паров через аэрационные фонари, шахты и дефлекторы.

Аварийную вентиляцию помещений категорий В1 – В4, Г и Д следует предусматривать с механическим побуждением; допускается предусматривать аварийную вентиляцию с естественным побуждением при условии обеспечения требуемого расхода воздуха при расчетных параметрах Б в теплый период года.
Для аварийной вентиляции следует использовать:

основные системы общеобменной вентиляции с резервными вентиляторами, а также системы местных отсосов с резервными вентиляторами, обеспечивающими расход воздуха, необходимый для аварийной вентиляции;
системы, указанные в 7.6.4 “а”, и дополнительно системы аварийной вентиляции на недостающий расход воздуха;
только системы аварийной вентиляции, если использование основных систем невозможно или нецелесообразно.
- Вытяжные устройства (решетки или патрубки) для удаления поступающих в помещение газов и паров системами аварийной вентиляции необходимо, как правило, размещать с учетом требований 7.5.10 в следующих зонах:
в рабочей – при поступлении газов и паров с плотностью больше плотности воздуха в рабочей зоне;
в верхней – при поступлении газов и паров с плотностью меньше плотности воздуха в рабочей зоне.
- Для возмещения расхода воздуха, удаляемого аварийной вентиляцией, следует использовать:
системы общеобменной приточной вентиляции с резервными вентиляторами, обеспечивающими необходимый расход воздуха;
системы, указанные в 7.6.6 “а”, и дополнительно системы специальной приточной вентиляции на недостающий расход воздуха;
специальные приточные системы с механическим или естественным побуждением на необходимый расход воздуха;
приток наружного воздуха через автоматически открываемые проемы.
- Воздушные завесы

7.7.1. Воздушные и воздушно-тепловые завесы следует предусматривать:

у постоянно открытых проемов в наружных стенах помещений, а также у ворот и проемов в наружных стенах, не имеющих тамбуров и открывающихся более пяти раз или не менее чем на 40 мин в смену, в районах с расчетной температурой наружного воздуха минус 15 °C и ниже (параметры Б);
у наружных дверей вестибюлей общественных и административно-бытовых зданий – в зависимости

КонсультантПлюс

надежная правовая поддержка

от расчетной температуры наружного воздуха (параметры Б) и численности людей, проходящих через двери в течение 1 ч:

от минус 15 °C до минус 25 °C – 400 чел. и более;

от минус 26 °C до минус 40 °C – 250 чел. и более;

ниже минус 40 °C – 100 чел. и более;

при обосновании – у наружных дверей зданий, если к вестибюлю примыкают помещения без тамбура, оборудованные системами кондиционирования;
у наружных дверей, ворот и проемов помещений с мокрым режимом;
при обосновании – у проемов во внутренних стенах и перегородках производственных помещений для предотвращения перетекания воздуха из одного помещения в другое;
у ворот, дверей и проемов помещений с кондиционированием по заданию на проектирование или по специальным технологическим требованиям.

Расход воздуха и теплоты воздушных и воздушно-тепловых завес периодического действия не следует учитывать в воздушном и тепловом балансах здания.

7.7.2. Воздушные и воздушно-тепловые завесы у наружных проемов, ворот и дверей следует рассчитывать с учетом ветрового давления. Расход воздуха следует определять, принимая температуру наружного воздуха и скорость ветра при параметрах Б, но не более 5 м/с. Если скорость ветра при параметрах Б меньше, чем при параметрах А, то подбор воздухонагревателей следует осуществлять по большему из расходов теплоты на нагрев воздуха, рассчитанных при параметрах А и Б. Скорость выпуска воздуха из щелей или отверстий воздушно-тепловых завес следует принимать не более, м/с:

8 – у наружных дверей;

25 – у ворот и технологических проемов.

7.7.3. Расчетную температуру смеси воздуха, поступающего в помещение через наружные двери, ворота и проемы, следует принимать не менее, °C:

18 – для вестибюлей зданий общественного назначения;

12 – для производственных помещений при легкой работе и работе средней тяжести и для

вестибюлей жилых и административно-бытовых зданий;

5 – для производственных помещений при тяжелой работе и отсутствии постоянных рабочих мест на расстоянии 6 м и менее от дверей, ворот и проемов.

Оборудование
- Вентиляторы (в том числе канального типа), кондиционеры, приточные камеры, воздухонагреватели, теплоутилизаторы, пылеуловители, фильтры, клапаны, шумоглушители и др. (далее – оборудование) следует выбирать по расчетному расходу воздуха с учетом подсосов и потерь через неплотности:

в оборудовании – по данным завода-изготовителя или по расчету (по классу герметичности A согласно 7.11.8);

в воздуховодах вытяжных систем и приточных систем – в соответствии с требованиями 7.11.8. Подсосы и утечки воздуха через неплотности противопожарных клапанов и вентиляционных каналов вытяжной и приточной противодымной вентиляции должны приниматься в соответствии с требованиями СП 7.13130.

Для защиты от замерзания воды в трубках воздухонагревателей следует:

предусматривать установку циркуляционных насосов в контуре воздухонагревателей для подмешивания обратной воды из воздухонагревателя;
при отсутствии циркуляционных насосов в контуре воздухонагревателей скорость движения воды в трубках обосновывать расчетом или принимать не менее 0,12 м/с при расчетной температуре наружного воздуха (параметры Б) и при 0 °C; запас поверхности нагрева выбранного воздухонагревателя не должен превышать расчетный более чем на 10%;
при теплоносителе паре конденсатоотводчики размещать не менее чем на 300 мм ниже патрубков воздухонагревателей, из которых стекает конденсат, и удаление конденсата от конденсатоотводчиков предусматривать самотеком до сборных баков.
- Оборудование во взрывозащищенном исполнении следует предусматривать:
при его размещении в помещениях категорий А и Б или в воздуховодах систем, обслуживающих эти помещения;
для систем общеобменной вентиляции, кондиционирования и воздушного отопления (в том числе с воздухо-воздушными теплоутилизаторами) и противодымной вентиляции помещений категорий А и Б;
для систем вытяжной вентиляции, указанных в 7.2.13;
для систем местных отсосов взрывоопасных смесей.

Если температура, категория и группа взрывоопасной смеси горючих газов, паров, аэрозолей, пыли с воздухом не соответствуют техническим условиям на взрывозащищенные вентиляторы, то в системах вытяжной общеобменной вентиляции или в системах местных отсосов следует предусматривать эжекторные установки. В системах с эжекторными установками следует предусматривать вентиляторы, воздуходувки или компрессоры в обычном исполнении, если они работают на наружном воздухе.

Оборудование в обычном исполнении следует предусматривать для систем местных отсосов, размещенных в помещениях категорий В1 – В4, Г и Д, удаляющих паро-, газовоздушные смеси, если в соответствии с нормами технологического проектирования исключена возможность образования указанной смеси взрывоопасной концентрации при нормальной работе или при аварии технологического оборудования.

Оборудование приточных систем вентиляции, кондиционирования и воздушного отопления для помещений категорий А и Б, а также воздухо-воздушные теплоутилизаторы для этих помещений с использованием теплоты воздуха из помещений других категорий (кроме категорий А, Б, В1, В2), размещаемые в помещениях для вентиляционного оборудования, допускается принимать в обычном исполнении при условии установки взрывозащищенных обратных клапанов согласно 7.9.11.
Очистку воздуха следует предусматривать для обеспечения требуемого качества воздуха в помещениях. Секции фильтров следует выбирать с учетом срока службы и пылеемкости фильтров, требований к качеству воздуха для теплообменного оборудования. Для увеличения срока службы теплообменного оборудования (воздухонагревателей, воздухоохладителей и рекуператоров) в промышленных и городских районах следует, как правило, предусматривать двухступенчатую очистку воздуха в фильтрах.
Для очистки взрывоопасной пылевоздушной смеси от горючих веществ следует применять пылеуловители и фильтры (далее – пылеуловители):

при сухой очистке – во взрывозащищенном исполнении с устройствами для непрерывного удаления уловленной пыли;
при мокрой очистке (в том числе пенной) – во взрывозащищенном исполнении; при техническом обосновании допускается применять в обычном исполнении.
- Воздухораспределители приточного воздуха следует принимать:
при воздушном отоплении, вентиляции и кондиционировании – с устройствами для регулирования направления и расхода воздуха;
для душирования рабочих мест – с устройствами для регулирования расхода и направления струи воздуха в горизонтальной плоскости на угол до 180° и в вертикальной плоскости – на угол до 30°.
- В системах приточной и вытяжной вентиляции помещений, в которых размещаются газовые приборы, следует применять решетки и клапаны у вентиляторов с устройствами для регулирования расхода воздуха, исключающими возможность их полного закрытия.
- Воздухораспределители приточного воздуха и вытяжные устройства допускается применять из горючих материалов.
- Теплоутилизаторы и шумоглушители следует применять из негорючих материалов; для теплообменных (внутренних) поверхностей теплоутилизаторов допускается применять материалы группы горючести Г1.
Размещение оборудования
- Оборудование следует размещать в помещении для вентиляционного оборудования. По заданию на проектирование допускается устанавливать оборудование:
в обслуживаемом помещении с учетом 7.9.2;
на кровле и снаружи здания соответствующего климатического исполнения (при расчетных параметрах Б) и категории размещения оборудования по ГОСТ 15150; при расчетной температуре наружного воздуха минус 40 °C и ниже требуется согласование эксплуатации оборудования на открытом воздухе заводом-изготовителем.

При установке оборудования на кровле необходимо предусмотреть ограждения для защиты от доступа посторонних лиц.

Оборудование (кроме оборудования воздушных и воздушно-тепловых завес с рециркуляцией и без рециркуляции воздуха) не допускается размещать в обслуживаемых помещениях складов категорий А, Б, В1 – В4.

Допускается размещать оборудование в помещениях складов категорий В2, В3 и В4 при условии:

электрооборудование имеет степень защиты IP-54;

помещения складов оборудованы автоматической пожарной сигнализацией, отключающей при пожаре вентиляционное оборудование.

Оборудование с расходом воздуха 5 тыс. м3/ч и менее допускается устанавливать с учетом требований 7.9.2 в подшивных потолках обслуживаемых помещений, а также в подшивных потолках коридоров при условии установки (кроме помещений в пределах одной квартиры) противопожарных нормально открытых клапанов в местах пересечения воздуховодами стены, разделяющей коридор и обслуживаемое помещение. Установка указанных клапанов не требуется для помещений с дверями, предел огнестойкости которых не нормируется.

Применение на обязательной основе пунктов 7.9.4 – 7.9.16 обеспечивает соблюдение требований Федерального закона от 30.12.2009 N 384-ФЗ “Технический регламент о безопасности зданий и сооружений” (Постановление Правительства РФ от 26.12.2014 N 1521).

Оборудование систем помещений категорий А и Б, а также оборудование систем местных отсосов взрывоопасных смесей не допускается размещать в помещениях подвалов.
Оборудование систем аварийной вентиляции и местных отсосов допускается размещать в обслуживаемых ими помещениях.
Пылеуловители и фильтры (далее – пылеуловители) для сухой очистки взрывоопасной пылевоздушной смеси рекомендуется размещать перед вентиляторами.
Пылеуловители для сухой очистки взрывоопасной пылевоздушной смеси следует размещать вне производственных зданий открыто на расстоянии не менее 10 м от стен или в отдельных зданиях вместе с вентиляторами.

Пылеуловители для сухой очистки взрывоопасной пылевоздушной смеси без устройств для непрерывного удаления уловленной пыли при расходе воздуха 15 тыс. м3/ч и менее и массе пыли в бункерах и емкостях вместимостью 60 кг и менее, а также с устройством для непрерывного удаления уловленной пыли допускается размещать вместе с вентиляторами в отдельных помещениях для вентиляционного оборудования производственных зданий (кроме подвалов).

Пылеуловители для сухой очистки пожароопасной пылевоздушной смеси следует размещать:

вне зданий I и II степеней огнестойкости непосредственно у стен, если по всей высоте здания на расстоянии не менее 2 м по горизонтали от пылеуловителей отсутствуют оконные проемы или если имеются неоткрывающиеся окна с двойными рамами в металлических переплетах с остеклением из армированного стекла или заполнением из стеклоблоков; при наличии открывающихся окон пылеуловители следует размещать на расстоянии не менее 10 м от стен здания;
вне зданий III и IV степеней огнестойкости на расстоянии не менее 10 м от стен;
внутри зданий в отдельных помещениях для вентиляционного оборудования вместе с вентилятором и другими пылеуловителями пожароопасных пылевоздушных смесей; установка таких пылеуловителей допускается в помещениях подвалов при условии механизированного непрерывного удаления горючей пыли или при ручном удалении ее, если масса накапливаемой пыли в бункерах или других закрытых емкостях в подвальном помещении не превышает 200 кг, а также внутри производственных помещений (кроме помещений категорий А и Б) при расходе воздуха не более 15 тыс. м3/ч, если пылеуловители сблокированы с технологическим оборудованием.

В производственных помещениях допускается установка фильтров для очистки пожароопасной пылевоздушной смеси от горючей пыли, если концентрация пыли в очищенном воздухе, поступающем непосредственно в помещение, где установлен фильтр, не превышает 30% ПДК вредных веществ в воздухе рабочей зоны.

Пылеотстойные камеры для взрыво- и пожароопасной пылевоздушной смеси применять не допускается.
Пылеуловители для мокрой очистки пылевоздушной смеси следует размещать в отапливаемых помещениях вместе с вентиляторами или отдельно от них. Допускается размещать пылеуловители в неотапливаемых помещениях или вне зданий.

При размещении пылеуловителей (для сухой или мокрой очистки пылевоздушной смеси) в неотапливаемых помещениях или вне зданий необходимо предусматривать меры по защите от замерзания воды или конденсации влаги в пылеуловителях.

Оборудование систем приточной вентиляции, кондиционирования и воздушного отопления (далее – оборудование приточных систем), обслуживающих помещения категорий А и Б, не допускается размещать в общем помещении для вентиляционного оборудования вместе с оборудованием вытяжных систем, а также приточно-вытяжных систем с рециркуляцией воздуха или воздухо-воздушными

теплоутилизаторами.

На воздуховодах приточных систем с оборудованием в обычном исполнении, обслуживающих помещения категорий А и Б, включая комнаты администрации, отдыха и обогрева работающих, расположенные в этих помещениях, следует предусматривать взрывозащищенные обратные клапаны в местах пересечения воздуховодами ограждений помещения для вентиляционного оборудования.

Оборудование приточных систем с рециркуляцией воздуха, обслуживающих помещения категорий В1, В2, В3 и В4, не допускается размещать в общих помещениях для вентиляционного оборудования вместе с оборудованием систем для помещений других категорий взрывопожарной опасности.
Оборудование приточных систем, обслуживающих жилые помещения, не допускается размещать в общем помещении для вентиляционного оборудования вместе с оборудованием приточных систем, обслуживающих производственные помещения, помещения для бытового обслуживания населения, а также с оборудованием любых вытяжных систем.
Оборудование вытяжных систем, удаляющих воздух с резким или неприятным запахом (из уборных, курительных комнат и др.), не допускается размещать в общем помещении для вентиляционного оборудования вместе с оборудованием для приточных систем.
Оборудование вытяжных систем общеобменной вентиляции, обслуживающих помещения категорий А и Б, не следует размещать в общем помещении для вентиляционного оборудования вместе с оборудованием для других систем.

Оборудование вытяжных систем общеобменной вентиляции для помещений категорий А и Б допускается размещать в общем помещении для вентиляционного оборудования вместе с оборудованием систем местных отсосов взрывоопасных смесей без пылеуловителей или с мокрыми пылеуловителями, если в воздуховодах исключены отложения горючих веществ.

Оборудование вытяжных систем из помещений категорий В1, В2 и В3 не следует размещать в общем помещении с оборудованием вытяжных систем из помещений категории Г.
Оборудование систем местных отсосов взрывоопасных смесей не следует размещать вместе с оборудованием других систем в общем помещении для вентиляционного оборудования, кроме случаев, указанных в 7.9.15.
Оборудование вытяжных систем, теплота (холод) которых используется в воздухо-воздушных теплоутилизаторах, а также оборудование рециркуляционных систем следует размещать с учетом требований 7.9.12 – 7.9.17.

Воздухо-воздушные теплоутилизаторы, а также оборудование вытяжных систем, воздух которых используется для нагревания (охлаждения) приточного воздуха, допускается размещать в помещениях для вентиляционного оборудования приточных систем согласно 7.9.12 – 7.9.17.

Помещения для оборудования
- Для помещений (в том числе на чердаках и технических этажах) в жилых, общественных, административно-бытовых и производственных зданиях, в которых размещается вентиляционное оборудование, следует соблюдать требования СП 7.13130, СП 44.13330, СП 54.13330, СП 56.13330, СП 117.13330, СП 118.13330.

Применение на обязательной основе пунктов 7.10.2, 7.10.3, 7.10.6, 7.10.7 обеспечивает соблюдение требований Федерального закона от 30.12.2009 N 384-ФЗ “Технический регламент о безопасности зданий и сооружений” (Постановление Правительства РФ от 26.12.2014 N 1521).

Помещения для оборудования вытяжных и приточных систем следует относить к категориям по взрывопожарной и пожарной опасности согласно требованиям СП 7.13130.
В помещениях для оборудования вытяжных систем, обслуживающих помещения категорий А и Б, и систем, указанных в 7.2.13, а также в помещениях для оборудования систем местных отсосов взрывоопасных смесей не допускается размещать тепловые пункты, водяные насосы, проводить ремонтные работы, регенерацию масла и использовать для других целей.
Помещения для вентиляционного оборудования следует размещать, как правило, в пределах обслуживаемого пожарного отсека. Помещения для вентиляционного оборудования допускается размещать за пределами обслуживаемого (защищаемого) отсека согласно требованиям СП 7.13130.
Помещения для вентиляционного оборудования по заданию на проектирование согласно СП 7.13130 допускается размещать за пределами обслуживаемого пожарного отсека в зданиях I и II степеней огнестойкости. В указанных помещениях допускается размещать оборудование одного пожарного отсека

или разных пожарных отсеков приточных и вытяжных систем (с учетом 7.9.11 – 7.9.18) при условии

установки противопожарных нормально открытых клапанов в местах пересечения воздуховодами всех систем ограждений с нормируемым пределом огнестойкости помещения для вентиляционного оборудования. Оборудование, обслуживающее помещения категорий А, Б и В1, склады категорий А, Б, В1 и В2, а также оборудование системы местных отсосов взрывоопасных смесей и систем по 7.2.13 за пределами обслуживаемого пожарного отсека размещать не допускается.

Помещения с пылеуловителями для сухой очистки взрывоопасных смесей не допускается размещать под помещениями с массовым (кроме аварийных ситуаций) пребыванием людей.
Через помещение для вентиляционного оборудования не допускается прокладывать трубопроводы:

с легковоспламеняющимися и горючими жидкостями и газами;
канализационные с прочистками и ревизиями (кроме трубопроводов ливневой канализации и водоотведения из вышележащих помещений для вентиляционного оборудования, в том числе от вентиляционного оборудования); допускается прокладка канализационных трубопроводов на хомутовых безраструбных соединениях.
- Для обеспечения ремонта оборудования (вентиляторов, электродвигателей) массой единицы оборудования или части его более 100 кг следует предусматривать грузоподъемные машины (если не могут быть использованы механизмы, предназначенные для технологических нужд).
Воздуховоды

Применение на обязательной основе пунктов 7.11.1 – 7.11.14 обеспечивает соблюдение требований Федерального закона от 30.12.2009 N 384-ФЗ “Технический регламент о безопасности зданий и сооружений” (Постановление Правительства РФ от 26.12.2014 N 1521).

На воздуховодах систем общеобменной вентиляции, воздушного отопления и кондиционирования (далее – системы вентиляции) в целях предотвращения проникания в помещения продуктов горения (дыма) во время пожара необходимо предусматривать дополнительные устройства (воздушные затворы, коллекторы, противопожарные клапаны и др.) с учетом функционального назначения помещений, класса функциональной пожарной опасности и категорий по взрывопожарной и пожарной опасности помещений согласно требованиям СП 7.13130.

Объединение теплым чердаком воздуховодов общеобменной вытяжной вентиляции допускается предусматривать в жилых, общественных (кроме зданий здравоохранения) и административно-бытовых зданиях.

Установку обратных клапанов следует предусматривать для защиты (при неработающей вентиляции) от перетекания вредных веществ 1-го и 2-го классов опасности из одних помещений в другие, размещенных на разных этажах, если расход наружного воздуха в этих помещениях определен из условия ассимиляции вредных веществ.
В противопожарных перегородках, отделяющих общественные, административно-бытовые или производственные помещения (кроме складов) категорий В4, Г и Д от коридоров, согласно СП 7.13130 допускается устройство отверстий для перетекания воздуха при условии установки в отверстиях противопожарных нормально открытых клапанов; противопожарные клапаны допускается не устанавливать в помещениях, для дверей которых предел огнестойкости не нормируется.
Воздуховоды с нормируемым пределом огнестойкости, а также теплозащитные и огнезащитные покрытия этих воздуховодов следует предусматривать из негорючих материалов согласно требованиям СП 7.13130.
Воздуховоды из негорючих материалов следует предусматривать:

для систем местных отсосов взрыво- и пожароопасных смесей, аварийной вентиляции и транспортирующих воздух температурой 80 °C и выше;
для участков воздуховодов с нормируемым пределом огнестойкости;
для транзитных участков или коллекторов систем вентиляции жилых, общественных, административно-бытовых и производственных зданий;
для участков воздуховодов в пределах помещений для вентиляционного оборудования, а также в технических этажах, чердаках, подвалах и подпольях.
- Воздуховоды из горючих материалов (группа горючести не ниже Г1) согласно СП 7.13130 допускается предусматривать в пределах обслуживаемых помещений, кроме воздуховодов, указанных в 7.11.5. Гибкие вставки у вентиляторов из горючих материалов допускается предусматривать для систем,

указанных в 7.11.5 “в”.

Воздуховоды из хризотилцементных (асбестоцементных) конструкций не допускается применять в системах приточной вентиляции. Воздуховоды должны иметь покрытие, стойкое к транспортируемой и окружающей среде. Воздуховоды с нормируемыми пределами огнестойкости следует предусматривать в соответствии с СП 7.13130.
Транзитные участки воздуховодов (в том числе коллекторы, шахты и другие вентиляционные каналы) систем общеобменной вентиляции, воздушного отопления, систем местных отсосов, кондиционирования, аварийной вентиляции, любых систем с нормируемым пределом огнестойкости, дымоотводов и дымовых труб следует предусматривать согласно ГОСТ Р ЕН 13779 плотными класса герметичности В остальных случаях участки воздуховодов допускается принимать плотными класса герметичности A.

Утечки и подсос воздуха в приточных и вытяжных установках, элементах систем вентиляции не должны превышать значений утечек по классу герметичности A.

Воздуховоды могут предусматриваться более плотными по заданию на проектирование:

класса герметичности C – если перепад между давлением воздуха в воздуховоде и давлением воздуха в помещении очень высок или утечка может привести к невыполнению требований по параметрам микроклимата и к качеству воздуха в помещении;

класса герметичности D – по специальному заданию на проектирование.

Критерием выбора класса герметичности является допустимый процент утечки воздуха в системе в условиях эксплуатации (подсос воздуха в оборудовании и воздуховодах, работающих при пониженном давлении, или потери воздуха в оборудовании и воздуховодах, работающих при повышенном давлении).

Общие потери и подсосы воздуха L, м3/ч, через неплотности транзитных участков воздуховодов каждой системы (или расчетной части системы) не должны превышать согласно ГОСТ Р ЕН 13779 расхода воздуха, рассчитанного по формуле

L = fZA_t, (1)

где ZA – общая развернутая площадь всех транзитных участков воздуховодов одной системы (или

расчетной части системы) вентиляции, м2;

f – удельные потери или подсосы, м3/ч, на 1 м2 развернутой площади воздуховодов, рассчитываются по формулам:

для класса герметичности A f_A = 0,097р^0,65; (2)

для класса герметичности B f_B = 0,032р^0,65; (3)

для класса герметичности C f_c = 0,011р^0,65; (4)

для класса герметичности D f_D = 0,004р^0,65, (5)

где ρ^0,65 – среднее статическое давление расчетной (испытываемой) части системы, Па.

Разные части системы могут иметь разные классы герметичности; каждая часть должна

испытываться отдельно под давлением, предусмотренным в проекте для этой части.

Для предотвращения излишних потерь энергии и поддержания необходимого расхода воздуха допустимая утечка в системе не должна превышать 6%.

Условия прокладки и требуемые пределы огнестойкости транзитных воздуховодов и коллекторов систем вентиляции различного назначения, прокладываемых в пределах одного пожарного отсека или за пределами обслуживаемого (защищаемого) пожарного отсека, следует проектировать согласно СП 7.13130.
Через жилые комнаты, кухни, а также через квартиры жилых многоквартирных зданий не допускается прокладывать транзитные воздуховоды систем, обслуживающих помещения другого назначения.
Не допускается прокладывать воздуховоды:

транзитные – через лестничные клетки, тамбур-шлюзы, лифтовые холлы (за исключением воздуховодов систем противодымной вентиляции, обслуживающих эти лестничные клетки, тамбур-шлюзы и лифтовые холлы), через помещения защитных сооружений гражданской обороны;
систем, обслуживающих помещения категорий А и Б, и систем местных отсосов взрывоопасных

смесей – в подвалах и в подпольных каналах;

напорных участков систем местных отсосов взрывоопасных смесей, а также вредных веществ 1 -го и 2-го классов опасности или неприятно пахнущих веществ – через другие помещения. Допускается прокладывать указанные воздуховоды классов герметичности B, C и D сварными без разъемных соединений.

Воздуховоды, по которым перемещаются взрывоопасные смеси, не допускается пересекать трубопроводами с теплоносителем.

Внутри воздуховодов, а также снаружи на расстоянии менее 100 мм от их стенок не допускается размещать газопроводы и трубопроводы с горючими веществами, кабели, электропроводку, токоотводы и канализационные трубопроводы; не допускается также пересечение воздуховодов этими коммуникациями. В шахтах с воздуховодами систем вентиляции не допускается прокладывать трубопроводы бытовой и производственной канализации.
Воздуховоды общеобменных вытяжных систем и систем местных отсосов смеси воздуха с горючими газами легче воздуха следует предусматривать с подъемом не менее 0,005 в направлении движения газовоздушной смеси.
Воздуховоды, в которых возможны оседание или конденсация влаги или других жидкостей, следует выполнять с уклоном не менее 0,005 в сторону движения воздуха и предусматривать дренирование.

Применение на добровольной основе раздела 8 обеспечивает соблюдение требований Федерального закона от 22.07.2008 N 123-ФЗ “Технический регламент о требованиях пожарной безопасности” (Приказ Росстандарта от 16.04.2014 N 474).

Применение на обязательной основе раздела 8 обеспечивает соблюдение требований Федерального закона от 30.12.2009 N 384-ФЗ “Технический регламент о безопасности зданий и сооружений” (Постановление Правительства РФ от 26.12.2014 N 1521).

Противодымная защита при пожаре
- Противодымную защиту зданий и сооружений при пожаре, обеспечивающую предотвращение опасности задымления здания и воздействия на людей и имущество при возникновении пожара в одном из его помещений (на одном этаже одного из пожарных отсеков), следует предусматривать согласно СП 7.13130.
- Противопожарные нормально открытые клапаны, устанавливаемые в проемах противопожарных преград или ограждающих строительных конструкций с нормируемым пределом огнестойкости, а также в воздуховодах систем вентиляции, кондиционирования и воздушного отопления в указанных в 7.2.3 – 7.2.5, 7.2.12, 2.17, 7.3.4, 7.3.5, 7.5.1, 7.9.3, 7.10.5, 7.11.1, 7.11.4, следует предусматривать с пределами

огнестойкости согласно СП 7.13130, а также с учетом требований 12.4 и 12.5.

Холодоснабжение
- Систему холодоснабжения для охлаждения воздуха и воды следует проектировать, используя естественные и искусственные источники холода.

В качестве естественного источника холода следует применять наружный воздух:

в теплый период года в районах с сухим и жарким климатом в установках прямого и косвенного (двухступенчатого) испарительного охлаждения;
в переходный и холодный периоды года для ассимиляции теплоизбытков в помещениях, а также для охлаждения хладоносителя (вода, водный раствор этиленгликоля и др.) в поверхностных воздухоохладителях.

Использование в качестве источника холода артезианской воды допускается только по заданию на проектирование, согласованному природоохранными органами.

В качестве искусственных источников холода могут применяться холодильные машины и установки, работающие по схеме:

промежуточного охлаждения – компрессионные холодильные машины с роторными, спиральными, винтовыми и центробежными компрессорами; поршневые компрессоры рекомендуется применять при реконструкции и расширении существующих холодильных центров с поршневыми компрессорами, а также в

схемах с низкотемпературным холодом (двухступенчатые компрессоры); бромисто-литиевые абсорбционные холодильные машины;

непосредственного охлаждения – холодильные установки раздельного типа (мультизональные, моноблоки и др.).
- Правила устройства и безопасной эксплуатации холодильных машин с холодильными агентами (нетоксичными и невзрывоопасными) первой группы (хлорфторуглеводороды) приведены в приложении 1 [5].

В системах холодоснабжения следует использовать компрессионные холодильные машины, работающие на экологически безопасных хладагентах: R407A; R134A; R410A; R123. При увеличении мощности или реконструкции существующих холодильных машин с хладагентом R22 по заданию на проектирование допускается применять оборудование, работающее на хладагенте R22.

Для систем холодоснабжения следует предусматривать, как правило, не менее двух холодильных машин или одной машины с двумя и более компрессорами и испарительными контурами, обеспечивающими не менее 50% холодопроизводительности. Допускается предусматривать одну холодильную машину мощностью до 500 кВт с регулируемой холодопроизводительностью до 25% и менее.
Резервные холодильные машины следует предусматривать для систем кондиционирования, работающих круглосуточно, или по заданию на проектирование.

Для систем холодоснабжения, обеспечивающих круглосуточное, сезонное или круглогодичное поддержание заданных параметров воздуха в кондиционируемых помещениях с повышенными требованиями надежности работы оборудования (аппаратные, серверные, вычислительные центры и др.), допускается предусматривать 100%-ное резервирование источников холода.

Применение на обязательной основе пунктов 9.5, 9.7 – 9.14 обеспечивает соблюдение требований Федерального закона от 30.12.2009 N 384-ФЗ “Технический регламент о безопасности зданий и сооружений” (Постановление Правительства РФ от 26.12.2014 N 1521).

Потери холода в оборудовании и трубопроводах систем холодоснабжения не должны превышать 7% холодопроизводительности холодильной установки.
Максимальную и минимальную температуру и качество воды (раствора), подаваемой в испарительные и конденсаторные контуры холодильных машин, следует принимать в соответствии с техническими условиями на машины.

Температуру кипения хладагента в кожухотрубных испарителях (при кипении агента в межтрубным пространстве) следует принимать не ниже 1 °C, температуру холодной воды – не ниже 5 °C. Для получения более низкой температуры следует применять незамерзающие растворы.

В системах холодоснабжения воздухоохладителей приточных установок, кондиционеров, вентиляторных доводчиков (эжекционных, канальных и др.) в качестве холодоносителя следует применять, как правило, воду; допускается применять незамерзающие растворы с учетом 6.1.4 и 11.4.7.

Подача незамерзающего раствора (кроме хладагентов согласно 9.2) в местные вентиляторные доводчики в жилых, общественных и административно-бытовых зданиях не допускается.

При использовании незамерзающего раствора необходимо предусматривать установку бака открытого типа для приготовления раствора, заполнения системы и слива раствора при аварии из отдельных контуров (оборудования, трубопроводов) систем холодоснабжения, разделенных запорной арматурой. Объем бака должен быть не менее максимального объема раствора, сливаемого из каждой части общего контура.

Оборудование, арматуру, трубопроводы, контрольно-измерительные приборы и уплотнительные прокладки, непосредственно соприкасающиеся с холодильными агентами, растворами хладагентов и смазочными маслами, следует использовать из материалов, химически устойчивых к их воздействию.

Для монтажа трубопроводов жидких холодильных агентов должны использоваться стальные бесшовные трубы.

Холодильные установки компрессионного типа с поверхностными воздухоохладителями (прямого испарения хладона), контактными воздухоохладителями, кондиционеры автономные моноблочные, кондиционеры раздельного типа и с регулируемым объемом хладона допускается применять:

для помещений, в которых не используется открытый огонь;
для помещений, в которых не допускается рециркуляция воздуха, кроме помещений по 7.4.4;
если масса хладона при аварийном выбросе его из контура циркуляции в каждом из обслуживаемых помещений не превысит допустимой аварийной концентрации (ДАК) на 1 м3 расхода наружного воздуха, подаваемого в помещение системой приточной вентиляции, или на 1 м3 объема

помещения при отсутствии в нем общеобменной приточно-вытяжной вентиляции. Значение ДАК составляет: для хладона типов R22, R123, R407A, R134A – 360 г/м3, для хладона типа R410A – 410 г/м3. При наличии гигиенического сертификата допускается принимать ДАК по данным производителя хладона.

В помещениях, масса хладона при аварийном выбросе в которых может превысить ДАК, а также при отсутствии общеобменной вентиляции в помещениях с постоянным пребыванием людей следует устанавливать датчики концентрации хладона с аварийной сигнализацией.

Компрессорные и абсорбционные холодильные машины следует применять для работы по циклу теплового насоса с утилизацией “сбросной” теплоты конденсаторов при технико-экономическом обосновании или по заданию на проектирование.
Холодильные центры с парокомпрессионными машинами единичной мощностью более 1500 кВт должны быть оборудованы ресиверами для удаления хладона.
Для холодоснабжения вентиляторных доводчиков следует применять холодильные машины с регулируемой холодопроизводительностью, обеспечивающей расчетную температуру холодной воды на выходе из испарителя.
При проектировании систем холодоснабжения с использованием в холодный период года сухих охладителей следует предусматривать их совместную последовательную работу с холодильными машинами в интервале температур наружного воздуха от 5 °C до минус 5 °C.
Водяные системы холодоснабжения следует проектировать, как правило, с баком-аккумулятором, обеспечивающим включение и выключение компрессора не более четырех раз в течение одного часа.
Для систем оборотного водоснабжения следует, как правило, применять закрытые вентиляторные градирни и поверхностные вентиляторные градирни. Открытые вентиляторные градирни допускается применять для работы в теплый период года.

Применение на обязательной основе пунктов 9.16, 9.23 обеспечивает соблюдение требований Федерального закона от 30.12.2009 N 384-ФЗ “Технический регламент о безопасности зданий и сооружений” (Постановление Правительства РФ от 26.12.2014 N 1521).

Расчет закрытых вентиляторных градирен следует выполнять на максимальную тепловую нагрузку в теплый период года и на нагрузку при температуре наружного воздуха 6 °C – 8 °C при отключенной системе орошения теплообменника (сухой режим).
Параметры наружного воздуха для расчета конденсаторов с воздушным охлаждением и вентиляторных градирен следует принимать с учетом места их размещения (в тени, на солнце, на плоской кровле вблизи крыш или стен и др.), но не менее расчетных параметров наружного воздуха для обслуживаемых систем.
Холодильные машины следует размещать, как правило, в помещениях для холодильного оборудования. Оперативный запас масла для холодильных машин компрессионного типа не допускается размещать в помещениях жилых, общественных, административно-бытовых и производственных зданий, если над их перекрытием или под полом имеются помещения с массовым постоянным или временным (кроме аварийных ситуаций) пребыванием людей.

В жилых зданиях, зданиях здравоохранения и социального обслуживания населения (стационарах), детских учреждениях и гостиницах не допускается размещать холодильные установки с хладагентом хладон производительностью по холоду одной единицы оборудования более 200 кВт в помещениях, если над их перекрытием или под полом имеются помещения с массовым постоянным или временным (кроме аварийных ситуаций) пребыванием людей.

Автономные моноблочные кондиционеры, а также внутренние блоки кондиционеров раздельного типа допускается размещать в зданиях и помещениях различного назначения с учетом 7.9.1.

Бромисто-литиевые холодильные машины следует размещать на открытых площадках; допускается размещать бромисто-литиевые холодильные машины в отдельных зданиях или в отдельных помещениях зданий различного назначения.
Помещения холодильных и теплонасосных установок с хладагентом первой группы по 9.2, а также пароэжекторные холодильные машины следует относить по пожарной опасности к категории Д согласно СП 12.13130.

Помещения, в которых размещаются бромисто-литиевые и пароэжекторные холодильные машины и тепловые насосы с хладагентом хладон, следует относить по пожарной опасности к категории Д. Хранение масла следует предусматривать в отдельном помещении.

Холодильные машины, вентиляторные градирни допускается размещать на кровле зданий с

учетом 9.17, исключая возможность попадания выбрасываемого воздуха в приемные устройства наружного воздуха.

Наружные блоки кондиционеров раздельного типа мощностью по холоду до 12 кВт допускается размещать на незастекленных лоджиях и в открытых лестничных клетках при условии обеспечения нормируемых эвакуационных проходов, а также на покрытиях переходов. При этом необходимо обеспечивать шумозащиту, а также отвод конденсата.

В помещении холодильных установок следует предусматривать общеобменную вентиляцию, рассчитанную на удаление избытков теплоты.

При этом следует предусматривать системы вытяжной вентиляции с механическим побуждением, обеспечивающие при применении:

хладонов – не менее 3 воздухообменов в 1 ч, а при аварии – 5 воздухообменов в 1 ч;
аммиака – 4 воздухообменов в 1 ч, а при аварии – 11 воздухообменов в 1 ч.
- Устье выхлопных труб для выброса хладона вверх из предохранительных клапанов следует предусматривать не менее чем на 2 м выше окон, дверей и воздухоприемных отверстий и не менее чем на 5 м выше уровня земли.

Применение на обязательной основе раздела 10 обеспечивает соблюдение требований Федерального закона от 30.12.2009 N 384-ФЗ “Технический регламент о безопасности зданий и сооружений” (Постановление Правительства РФ от 26.12.2014 N 1521).

Выбросы воздуха в атмосферу
- Воздух, выбрасываемый в атмосферу из систем местных отсосов и общеобменной вентиляции производственных помещений, содержащий загрязняющие вредные вещества (далее – пылегазовоздушная смесь), следует очищать. Кроме того, необходимо рассеивать в атмосфере остаточные количества вредных веществ. Методика расчета концентраций вредных веществ в атмосфере приведена в [6]. Концентрации вредных веществ в атмосфере от вентиляционных выбросов данного объекта с учетом фоновых концентраций от других выбросов не должны превышать:

предельно допустимых максимальных разовых концентраций вредных веществ в атмосферном воздухе населенных мест (далее – ПДК ), установленных органом санитарно-эпидемиологического надзора, или 0,8ПДК_п в зонах санитарно-защитной охраны курортов, крупных санаториев, домов отдыха и в зонах отдыха городов, или меньших величин, установленных для данного объекта. Для вредных веществ с неустановленными максимально разовыми концентрациями в качестве ПДК следует принимать среднесуточные предельно допустимые концентрации вредных веществ в атмосферном воздухе населенных мест;
0,3 предельно допустимых концентраций вредных веществ для рабочей зоны производственных помещений (далее – ПДК ) в воздухе, поступающем в помещение производственных и административно-бытовых зданий через приемные устройства, открываемые окна и проемы, используемые для притока воздуха.
- Допускается не предусматривать очистку выбросов пылегазовоздушной смеси из систем с естественным побуждением, а также из систем источников малой мощности с механическим побуждением при соблюдении требований 10.1 или если очистка выбросов не требуется в соответствии с разделом проекта “Охрана атмосферного воздуха от загрязнений”.
- Рассеивание в атмосфере вредных веществ из систем аварийной вентиляции следует предусматривать, используя данные технологической части проекта.
- Выбросы пылегазовоздушной смеси из систем вентиляции производственных помещений с механическим побуждением следует предусматривать через трубы и шахты, не имеющие зонтов, вертикально вверх из систем:
общеобменной вентиляции из помещений категорий А и Б или из систем, удаляющих вредные вещества 1-го, 2-го классов опасности;
местных отсосов вредных и неприятно пахнущих веществ и взрывоопасных смесей.
- Выбросы пылегазовоздушной смеси в атмосферу из систем вентиляции производственных помещений следует размещать по расчету или на расстоянии от приемных устройств для наружного

воздуха не менее 10 м по горизонтали или на 6 м по вертикали при горизонтальном расстоянии менее 10 м. Кроме того, выбросы из систем местных отсосов вредных веществ следует размещать на высоте не менее 2 м над кровлей более высокой части здания, если расстояние до ее выступа менее 10 м.

Выбросы из системы аварийной вентиляции следует размещать на высоте не менее 3 м от земли до нижнего края отверстия.

Расстояние от источников выброса систем местных отсосов взрывоопасной парогазовоздушной смеси до ближайшей точки возможных источников воспламенения (искры, газы с высокой температурой и др.) l , м , следует принимать, не менее

l_z = 4Dq > 10, (6)

q_z

где D – диаметр устья источника, м;

q – концентрация горючих газов, паров, пыли в устье выброса, мг/м3;

q – концентрация горючих газов, паров и пыли, равная 10% их нижнего концентрационного предела распространения пламени, мг/м3.

Выбросы от систем вытяжной вентиляции следует устраивать отдельными, если хотя бы в одной из труб или шахт возможно отложение горючих веществ или если при смешении выбросов возможно образование взрывоопасных смесей.

Допускается соединение в одну трубу или шахту таких выбросов, предусматривая вертикальные разделки с пределом огнестойкости EI 30 от места присоединения каждого воздуховода до устья.

Выброс воздуха из систем вентиляции в жилых, общественных и административных зданиях согласно ГОСТ Р ЕН 13779 следует размещать на расстоянии:

не менее 8 м от соседних зданий;

не менее 2 м до приемного устройства наружного воздуха, расположенного на той же стене; приемное устройство наружного воздуха должно быть, как правило, ниже устройства для выброса воздуха.

Общие устройства для выброса воздуха вытяжных систем общеобменной вентиляции и продуктов горения систем противодымной вентиляции, обслуживающих разные пожарные отсеки, предусматривать не следует. Общие выбросные устройства для систем, обслуживающих разные пожарные отсеки, допускается предусматривать для систем общеобменной вентиляции (кроме систем, обслуживающих помещения категорий А, Б и В1, склады категорий А, Б, В1 и В2, а также помещения с оборудованием систем местных отсосов взрывоопасных смесей и систем по 2.13) при условии установки противопожарных клапанов с пределом огнестойкости согласно СП 7.13130.
Расстояние между проемами для выброса, расположенными в разных пожарных отсеках, должно быть:

согласно разделу 10, но не менее 3 м по горизонтали и вертикали – для систем общеобменной вентиляции;
в соответствии с требованиями СП 13130 – для систем противодымной вентиляции.

Энергоэффективность систем отопления,
вентиляции и кондиционирования
- Требования энергетической эффективности зданий (далее – энергоэффективность зданий) должны соблюдаться при проектировании, экспертизе, строительстве, приемке и эксплуатации новых, реконструируемых, капитально ремонтируемых отапливаемых жилых зданий и зданий общественного назначения согласно [3], [7], [8], [9].
- Энергоэффективность зданий характеризуется показателями годовых удельных величин расхода энергетических ресурсов в здании, в том числе:
- руемых показателей суммарных удельных годовых расходов тепловой энергии на отопление, вентиляцию и кондиционирование, внутреннее тепло- и холодоснабжение, горячее водоснабжение и др.;

показателей удельного годового расхода электрической энергии указанными системами.

Класс энергетической эффективности для жилых и общественных зданий и соответственно нормируемые удельные показатели тепловой энергетической эффективности согласно СП 50.13330 следует устанавливать в задании на проектирование.

Энергоэффективность систем отопления, вентиляции и кондиционирования следует

обеспечивать за счет выбора энергоэффективных схемных решений, оптимизации управления системами:

применение в жилых зданиях двухтрубных поквартирных систем отопления с индивидуальным учетом теплоты;

установка термостатов и радиаторных измерителей теплоты на отопительных приборах для вертикальных систем отопления;

применение приточно-вытяжных вентиляционных систем с механическим побуждением, с утилизацией теплоты удаляемого воздуха;

применение при централизованном кондиционировании воздуха в многоквартирных жилых домах хладоновых мультизональных систем.

В общественных и промышленных зданиях снижение потребления электроэнергии, а также сокращение расходов теплоты, холода и электроэнергии на тепловлажностную обработку воздуха достигаются за счет применения:

рециркуляции воздуха;

отдельных систем для помещений разного функционального назначения и разных режимов работы;

систем с регулируемым переменным расходом воздуха;

снижения аэродинамического сопротивления систем, применения воздуховодов круглого сечения и более высокого класса плотности;

энергоэффективных схем обработки воздуха, включая схемы косвенного и двухступенчатого испарительного охлаждения воздуха, аппаратов для утилизации теплоты и холода удаляемого из помещений воздуха;

энергоэффективного оборудования для увлажнения, нагревания и охлаждения (вентиляторов, насосов, градирен, холодильного оборудования и др.);

аккумуляторов теплоты и холода для сокращения пиковых нагрузок потребления холода и др.

Использование теплоты вторичных энергетических ресурсов
- В системах теплохолодоснабжения, отопления, вентиляции и кондиционирования зданий рекомендуется использовать теплоту:
систем оборотного водоснабжения и теплоты обратной воды систем централизованного теплоснабжения, а также тепловых насосов;
вторичных энергетических ресурсов (ВЭР):

воздуха, удаляемого системами общеобменной вентиляции и местных отсосов;

технологических процессов и установок, работающих постоянно или не менее 50% времени в смену;

“серых” канализационных стоков и др.;

возобновляемых источников энергии (ВИЭ):

окружающего воздуха;

поверхностных и более глубоких слоев грунта;

грунтовых и геотермальных вод;

теплоту водоемов и природных водных потоков;

солнечной энергии и др.

Использование НВИЭ и ВЭР для отопления, вентиляции и кондиционирования, выбор схем утилизации теплоты (холода), теплоутилизационного оборудования, теплонасосных установок и др. следует предусматривать с учетом неравномерности поступления теплоты НВИЭ и ВЭР, а также графиков теплопотребления в системах.

Применение на обязательной основе пунктов 11.4.3 – 11.4.7 обеспечивает соблюдение требований Федерального закона от 30.12.2009 N 384-ФЗ “Технический регламент о безопасности зданий и сооружений” (Постановление Правительства РФ от 26.12.2014 N 1521).

Концентрация вредных веществ в приточном воздухе при использовании теплоты (холода) ВЭР не должна превышать указанной в 5.11.
В воздухо-воздушных и газовоздушных теплоутилизаторах в местах присоединения воздуховодов следует обеспечивать давление приточного воздуха больше давления удаляемого воздуха или газа. При этом максимальная разность давлений не должна превышать величины, допустимой по техническим условиям на теплоутилизационное оборудование.

В воздухо-воздушных или газовоздушных теплоутилизаторах следует учитывать перенос вредных веществ за счет конструктивных особенностей аппарата.

Воздухо-воздушные теплоутилизаторы роторного типа следует предусматривать с учетом требований 7.4.4 и 7.4.5.

При использовании теплоты (холода) вентиляционного воздуха, содержащего осаждающиеся пыли и аэрозоли, следует предусматривать очистку воздуха до концентраций, допустимых по техническим условиям на теплоутилизационное оборудование, а также очистку теплообменных поверхностей от загрязнений.
В системах утилизации теплоты ВЭР следует предусматривать мероприятия по защите промежуточного теплоносителя от замерзания и образования наледи на теплообменной поверхности теплоутилизаторов.
Расчетный расход теплоты (холода) в зданиях следует определять с учетом теплоты (холода), получаемых за счет энергосберегающих мероприятий, с учетом 11.4.3 при расчетных параметрах наружного и внутреннего воздуха.
Нецелесообразность использования предусмотренных в задании на проектирование мероприятий по внедрению энергосберегающих технологий и повышению энергетической эффективности здания должна быть обоснована расчетом.

Применение на обязательной основе раздела 12 обеспечивает соблюдение требований Федерального закона от 30.12.2009 N 384-ФЗ “Технический регламент о безопасности зданий и сооружений” (Постановление Правительства РФ от 26.12.2014 N 1521).

Электроснабжение и автоматизация
- Электроустановки систем отопления, вентиляции, кондиционирования и противодымной вентиляции должны отвечать требованиям государственных стандартов на электроустановки зданий, учитывать требования настоящего раздела и [10].
- Обеспечение надежности электроснабжения электроприемников систем внутреннего теплохолодоснабжения, вентиляции и кондиционирования следует предусматривать той же категории, которая устанавливается для электроприемников технологического или инженерного оборудования здания.

Электроснабжение систем аварийной и противодымной вентиляции, кроме систем для удаления газов и дыма после пожара, следует предусматривать первой категории. Электроснабжение систем для удаления газов и дыма после пожара допускается предусматривать первой категории по заданию на проектирование. При невозможности по местным условиям осуществлять питание электроприемников по первой категории обеспечения надежности от двух независимых источников допускается осуществлять питание их от одного источника от разных трансформаторов двухтрансформаторной подстанции или от двух близлежащих однотрансформаторных подстанций. При этом подстанции должны быть подключены к разным питающим линиям, проложенным по разным трассам, и иметь устройства автоматического ввода резерва на стороне низкого напряжения.

Для приточных систем вентиляции электропитание цепей управления защиты от замораживания следует выполнять, обеспечивая, как правило, первую категорию надежности. Допускается обеспечивать вторую категорию надежности электропитания при организации раздельного питания электропривода вентилятора и щита автоматизации приточной системы.

В целях управления электроприемников систем противодымной вентиляции тепловую и максимальную защиту предусматривать не следует.

Обеспечение надежности электроснабжения электроприемников систем внутреннего теплохолодоснабжения, вентиляции, кондиционирования и других систем инженерного обеспечения следует предусматривать по заданию на проектирование.

Для зданий и помещений, оборудованных автоматическими установками пожаротушения или автоматической пожарной сигнализацией, следует предусматривать автоматическое блокирование электроприемников систем воздушного отопления, вентиляции, кондиционирования, автономных и оконных кондиционеров, вентиляторных доводчиков, воздушно-тепловых завес и внутренних блоков кондиционеров (далее – системы вентиляции), а также электроприемников систем противодымной вентиляции с этими установками (или пожарной сигнализацией) для:

отключения при пожаре систем вентиляции, кроме систем подачи воздуха в тамбур-шлюзы помещений категорий А и Б, а также в машинные отделения лифтов зданий категорий А и Б. Отключение может производиться:

централизованно, прекращая подачу электропитания на распределительные щиты систем вентиляции;

индивидуально для каждой системы.

При использовании оборудования и средств автоматизации, комплектно поставляемых с оборудованием систем вентиляции, отключение приточных систем при пожаре следует производить индивидуально для каждой системы с сохранением электропитания цепей защиты от замораживания. При невозможности сохранения питания цепей защиты от замораживания допускается отключение только вентилятора подачей сигнала от системы пожарной сигнализации в цепь дистанционного управления вентилятором приточной системы. При организации отключения при пожаре с использованием автомата с независимым расцепителем должна проводиться проверка линии передачи сигнала на отключение;

включения при пожаре систем (кроме систем для удаления газа и дыма после пожара) аварийной противодымной вентиляции;
открывания противопожарных нормально закрытых и дымовых клапанов систем противодымной вентиляции в помещении или дымовой зоне, где произошел пожар, или в коридоре на этаже пожара и закрывания противопожарных нормально открытых клапанов систем общеобменной вентиляции.
- Дымовые и противопожарные клапаны, дымовые люки, фонари, фрамуги и окна, а также противодымные экраны с опускающимися полотнами, предназначенные для противодымной защиты, должны иметь автоматическое, дистанционное и ручное (в местах установки) управление.
- Управление исполнительными элементами оборудования противодымной вентиляции должно осуществляться в автоматическом (от автоматической пожарной сигнализации или автоматических установок пожаротушения) и дистанционном (с пульта дежурной смены диспетчерского персонала и от кнопок, установленных у эвакуационных выходов с этажей или в пожарных шкафах) режимах. Управляемое совместное действие систем регламентируется в зависимости от реальных пожароопасных ситуаций, определяемых местом возникновения пожара в здании – расположением горящего помещения на любом из его этажей. Заданная последовательность действия систем должна обеспечивать опережающее включение вытяжной противодымной вентиляции от 20 до 30 с относительно момента запуска приточной противодымной вентиляции. Необходимое сочетание совместно действующих систем и их суммарную установленную мощность, максимальное значение которой должно соответствовать одному из таких сочетаний, следует определять в зависимости от алгоритма управления противодымной вентиляцией, подлежащего обязательной разработке при проведении расчетов ее требуемых параметров согласно СП 7.13130.
- Помещения, имеющие автоматическую пожарную сигнализацию, должны быть оборудованы дистанционными устройствами для отключения вентиляции при пожаре, размещенными вне обслуживаемых ими помещений.

При наличии требований одновременного отключения всех систем вентиляции в помещениях категорий А и Б дистанционные устройства следует предусматривать снаружи здания.

Для помещений категорий В1 – В4 допускается предусматривать дистанционное отключение систем вентиляции для отдельных зон площадью не менее 3000 м2 при обосновании и согласно расчетным режимам действия систем приточно-вытяжной противодымной вентиляции.

Для оборудования металлических трубопроводов и воздуховодов систем отопления и вентиляции помещений категорий А и Б, а также систем местных отсосов, удаляющих взрывоопасные смеси, следует предусматривать заземление, правила устройства которого приведены в [9].
Уровень автоматизации и контроля систем следует выбирать в зависимости от технологических требований, экономической целесообразности и задания на проектирование.
Параметры теплоносителя (холодоносителя) и воздуха необходимо контролировать в следующих системах:

внутреннего теплоснабжения – температуру и давление теплоносителя в общих подающем и обратном трубопроводах в помещении для приточного вентиляционного оборудования; температуру и давление на выходе из теплообменных устройств;
отопления с местными отопительными приборами – температуру воздуха в контрольных помещениях (по заданию на проектирование);
воздушного отопления и приточной вентиляции – температуру приточного воздуха и температуру воздуха в контрольном помещении (по заданию на проектирование);
воздушного душирования – температуру подаваемого воздуха;
кондиционирования – температуру воздуха наружного, рециркуляционного, приточного после камеры орошения или поверхностного воздухоохладителя и в помещениях; относительную влажность воздуха в помещениях (при ее регулировании);
холодоснабжения – температуру и давление холодоносителя до и после каждого теплообменного или смесительного устройства, давление холодоносителя в общем трубопроводе;
вентиляции и кондиционирования с фильтрами, камерами статического давления,

теплоутилизаторами – давление и разность давления воздуха (по заданию на проектирование).

Приборы дистанционного контроля следует предусматривать для измерения основных параметров; для измерения остальных параметров надлежит предусматривать местные приборы (переносные или стационарные).

Для нескольких систем, оборудование которых расположено в одном помещении, рекомендуется предусматривать один общий прибор для измерения температуры и давления в подающем трубопроводе и индивидуальные приборы на обратных трубопроводах оборудования.

При использовании контроллеров с аналоговыми датчиками допускается не производить установку контрольно-измерительных приборов визуального наблюдения.

Сигнализацию о работе оборудования (“Включено”, “Авария”) следует предусматривать для систем:

вентиляции помещений без естественного проветривания (кроме санузлов, курительных, гардеробных и др.) производственных, административно-бытовых и общественных зданий;
местных отсосов, удаляющих вредные вещества 1-го и 2-го классов опасности или взрывоопасные смеси;
общеобменной вытяжной вентиляции помещений категорий А и Б;
вытяжной вентиляции помещений складов категорий А и Б, в которых отклонение контролируемых параметров от нормы может привести к аварии.
- Дистанционный контроль и регистрацию основных параметров в системах отопления, вентиляции и кондиционирования следует предусматривать по технологическим требованиям и по заданию на проектирование.

Объем информации, передаваемой с локального щита автоматизации на диспетчерский щит (пульт), определяется по заданию на проектирование с учетом условий эксплуатации систем.

Автоматическое регулирование параметров следует предусматривать для систем:

отопления, выполняемого в соответствии с 6.1.2;

воздушного отопления и душирования;

приточной и вытяжной вентиляции, работающих с переменным расходом воздуха, а также с переменной смесью наружного и рециркуляционного воздуха;

приточной вентиляции (при обосновании);

кондиционирования;

холодоснабжения;

местного доувлажнения воздуха в помещениях;

обогрева полов зданий.

Для общественных, административно-бытовых и производственных зданий рекомендуется предусматривать программное регулирование параметров, обеспечивающее снижение расхода теплоты.

Датчики контроля и регулирования параметров воздуха следует размещать в характерных точках в обслуживаемой или рабочей зоне помещения в местах, где они не подвергаются влиянию нагретых или охлажденных поверхностей и струй приточного воздуха. Допускается размещать датчики в рециркуляционных (или вытяжных) воздуховодах, если параметры воздуха в них не отличаются от параметров воздуха в помещении или отличаются на постоянную величину.
Автоматическое блокирование следует предусматривать для:

открывания и закрывания клапанов наружного воздуха при включении и отключении вентиляторов;
открывания и закрывания клапанов систем вентиляции, соединенных воздуховодами для полной или частичной взаимозаменяемости при выходе из строя одной из систем;
закрывания противопожарных клапанов на воздуховодах систем для удаления газов и дыма после пожара для помещений, защищаемых установками газового, аэрозольного или порошкового пожаротушения при отключении вентиляторов систем вентиляции этих помещений;
включения резервного оборудования при выходе из строя основного по заданию на проектирование;
включения и отключения подачи теплоносителя при включении и отключении воздухонагревателей и отопительных агрегатов;
включения систем аварийной вентиляции при образовании в воздухе рабочей зоны помещения концентраций вредных веществ, превышающих ПДК или ДАК, а также концентраций горючих веществ в воздухе помещения, превышающих 10% НКПР газо-, паро-, пылевоздушной смеси.
- Автоматическое блокирование вентиляторов систем местных отсосов и общеобменной вентиляции, указанных в 7.2.10 и 7.2.11, не имеющих резервных вентиляторов, с технологическим оборудованием должно обеспечивать остановку оборудования при выходе из строя вентилятора, а при

невозможности остановки технологического оборудования – включение аварийной сигнализации.

Для систем с переменным расходом наружного или приточного воздуха следует

предусматривать блокировочные устройства для обеспечения минимального расхода наружного воздуха.

Для вытяжной вентиляции с очисткой воздуха в мокрых пылеуловителях следует

предусматривать автоматическое блокирование вентилятора с устройством для подачи воды в пылеуловители, обеспечивая:

включение подачи воды при включении вентилятора;
остановку вентилятора при прекращении подачи воды или падении уровня воды в пылеуловителе;
невозможность включения вентилятора при отсутствии воды или понижении уровня воды в пылеуловителе ниже заданного.
- Включение воздушной завесы следует блокировать с открыванием ворот, дверей и технологических проемов или предусматривать включение завесы при понижении заданной температуры воздуха в помещении у ворот, дверей и технологических проемов. Автоматическое отключение завесы следует предусматривать после закрытия ворот, дверей или технологических проемов и восстановления нормируемой температуры воздуха помещения, предусматривая сокращение расхода теплоносителя до минимального, обеспечивающего незамерзание воды.

При использовании систем с электровоздухонагревателями следует предусматривать защиту от перегрева воздухонагревателей.

Автоматическую защиту от замерзания воды в воздухонагревателях следует предусматривать в районах с расчетной температурой наружного воздуха для холодного периода года минус 5 °C и ниже (параметры Б).
Диспетчеризацию систем следует предусматривать для производственных, жилых, общественных и административно-бытовых зданий, в которых предусмотрена диспетчеризация технологических процессов или работы инженерного оборудования.
Точность поддержания метеорологических условий при кондиционировании (если отсутствуют специальные требования) следует принимать в точках установки датчиков:

+/- 1 °C – по температуре и +/- 7% – по относительной влажности.

Контроль за безопасной работой газовых теплогенераторов и другого газового оборудования необходимо организовывать через общую систему обеспечения безопасности здания. Автоматика оборудования должна обеспечивать прекращение подачи топлива при:

прекращении подачи электроэнергии;

неисправности цепей защиты;

погасании пламени горелки розжига;

падении давления теплоносителя ниже предельно допустимого значения;

достижении предельно допустимой температуры теплоносителя;

нарушении дымоудаления;

превышении предельно допустимого значения давления газа;

образовании в воздухе помещения концентрации вредных веществ, превышающих ПДК, а также концентрации горючих веществ, превышающих 10% НКПР газо-, паро-, пылевоздушной смеси (метан, оксид углерода).

Требования к объемно-планировочным
и конструктивным решениям
- Открываемые проемы или окна производственных помещений, предназначенные для естественного притока воздуха в теплый период года, следует размещать на высоте не более 1,8 м от пола или рабочей площадки до низа проема, а для притока воздуха в холодный период года – на высоте не менее 3,2 м.

В жилых, общественных и административно-бытовых зданиях следует предусматривать открываемые форточки, фрамуги или другие устройства для естественного притока наружного воздуха.

Для створок, фрамуг или жалюзи в световых проемах производственных и общественных зданий, размещаемых на высоте 2,2 м и более от уровня пола или рабочей площадки, следует предусматривать дистанционные и ручные устройства для открывания, размещаемые в пределах рабочей или обслуживаемой зоны помещения.

Применение на обязательной основе пунктов 13.3 – 13.7 обеспечивает соблюдение требований

Федерального закона от 30.12.2009 N 384-ФЗ “Технический регламент о безопасности зданий и

сооружений” (Постановление Правительства РФ от 26.12.2014 N 1521).

Стационарные лестницы и площадки следует предусматривать для обслуживания оборудования, арматуры и приборов, размещаемых выше 1,8 м и более от пола или уровня земли, в соответствии с правилами техники безопасности.

Арматуру, приборы, вентиляционные и отопительные агрегаты, а также автономные кондиционеры допускается ремонтировать и обслуживать с передвижных устройств при соблюдении установленных правил техники безопасности.

Постоянные рабочие места, расположенные на расстоянии менее 3 м от наружных дверей и 6 м от ворот, следует защищать перегородками или экранами от обдувания холодным воздухом.
Пределы огнестойкости ограждающих конструкций помещения для вентиляционного оборудования (кроме систем противодымной вентиляции), размещенного в пределах обслуживаемого пожарного отсека, следует принимать с учетом категории взрывопожарной и пожарной опасности этого помещения и степени огнестойкости здания согласно СП 7.13130.
Строительные конструкции помещений для вентиляционного оборудования следует предусматривать с учетом использования в них грузоподъемных машин согласно 7.10.8. При этом высота помещений от отметки чистого пола до низа выступающих конструкций перекрытий должна быть не менее 3 м. В помещениях и на рабочих площадках ширину прохода между выступающими частями оборудования, а также между оборудованием и строительными конструкциями следует предусматривать с учетом выполнения монтажных и ремонтных работ, но не менее 0,7 м. Расстояние между оборудованием следует предусматривать, обеспечивая возможность демонтажа и последующего монтажа отдельных элементов оборудования с максимальными габаритами.
Для монтажа и демонтажа вентиляционного или холодильного оборудования (или замены его частей) следует предусматривать монтажные проемы.

Водоснабжение и канализация систем отопления,
вентиляции и кондиционирования

Применение на обязательной основе пунктов 14.1, 14.2 обеспечивает соблюдение требований Федерального закона от 30.12.2009 N 384-ФЗ “Технический регламент о безопасности зданий и сооружений” (Постановление Правительства РФ от 26.12.2014 N 1521).

Водоснабжение камер орошения, увлажнителей и доувлажнителей и других устройств, используемых для обработки приточного и рециркуляционного воздуха, следует предусматривать водой питьевого качества согласно СанПиН 2.1.4.1074. Если вода, подаваемая на подпитку в паровые или водяные увлажнители, не соответствует требованиям производителя оборудования по показателям pH и жесткости, необходимо предусмотреть предварительную обработку воды.
Воду технического качества следует предусматривать для мокрых пылеуловителей вытяжных систем (кроме рециркуляционных), а также для промывки приточного и теплоутилизационного оборудования.
Отвод воды в канализацию следует предусматривать для опорожнения оборудования и систем отопления, тепло- и холодоснабжения и для отвода конденсата от оборудования.
Качество воды, охлаждающей аппаратуру холодильных установок, следует принимать по техническим условиям на холодильные машины.

Приложение А (обязательное)

Применение на обязательной основе приложения А обеспечивает соблюдение требований

Федерального закона от 30.12.2009 N 384-ФЗ “Технический регламент о безопасности зданий и

КонсультантПлюс

надежная правовая поддержка

сооружений” (Постановление Правительства РФ от 26.12.2014 N 1521).

ДОПУСТИМЫЕ НОРМЫ ТЕМПЕРАТУРЫ, ОТНОСИТЕЛЬНОЙ

ВЛАЖНОСТИ И СКОРОСТИ ДВИЖЕНИЯ ВОЗДУХА В ОБСЛУЖИВАЕМОЙ

ИЛИ РАБОЧЕЙ ЗОНЕ ОБЩЕСТВЕННЫХ, АДМИНИСТРАТИВНО-БЫТОВЫХ

И ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПОМЕЩЕНИЙ В ТЕПЛЫЙ ПЕРИОД ГОДА

Таблица А.1

Назначение помещения	Категория работ	Температура, °C			Скорость движения воздуха, м/с, не более	Относительная влажность воздуха, %, не более
Назначение помещения	Категория работ	в обслуживаемой или рабочей зоне	на постоянных рабочих местах	на непостоянных рабочих местах	на постоянных и непостоянных рабочих местах
1	2	3	4	5	6	7
Общественное, административно- бытовое		Не более чем на 3 °C выше расчетной температуры наружного воздуха (параметры А) <*>			0,5	65 <**>
Производственное	Легкая 1а 1б Среднее 11а 11б Тяжела; III	На 4 °C выше расчетной температуры наружного воздуха (параметры А) и не более указанных в гр. 4 и 5 1 тяжести: 1:	28/31 28/31 27/30 27/30 26/29	30/32 30/32 29/31 29/31 28/30	0,2 0,3 0,4 0,5 0,6	75

<*> Но не более 28 °C для общественных и административно-бытовых помещений с постоянным пребыванием людей и не более 33 °C для указанных помещений, расположенных в районах с расчетной температурой наружного воздуха (параметры А) 25 °C и выше.

<**> Допускается принимать до 75% в районах с расчетной относительной влажностью воздуха более 75% (параметры А).

Примечания

Нормы установлены для людей, находящихся в помещении более 2 ч непрерывно.
В таблице в графах 4 и 5 допустимые нормы внутреннего воздуха приведены в виде дроби:

в числителе – для районов с расчетной температурой наружного воздуха

(параметры А) ниже 25 °C;

в знаменателе – для районов с расчетной температурой наружного

воздуха (параметры А) 25 °C и выше.

Для помещений, расположенных в районах с расчетной температурой наружного воздуха (параметры А) ниже 25 °C, температуру на рабочих местах

следует принимать не более указанной в числителе граф 4 и 5, с расчетной

температурой 25 °C и выше – не более указанной в знаменателе граф 4 и 5.

Для районов с расчетной температурой наружного воздуха (параметры А) 18 °C и ниже вместо 4 °C, указанных в графе 3, допускается принимать

6 °C.

Нормативная разность температур между температурой на рабочих местах и температурой наружного воздуха (параметры А) 4 °C или 6 °C может быть увеличена при обосновании расчетом в соответствии с 5.4.

В районах с расчетной температурой наружного воздуха (параметры А)

t, °C, на постоянных и непостоянных рабочих местах, превышающей:

28 °C – на каждый градус разности температур (t – 28), °C, следует

увеличивать скорость движения воздуха на 0,1 м/с, но не более чем на 0,3 м/с выше скорости, указанной в графе 6;

24 °C – на каждый градус разности температур (t – 24), °C,

допускается принимать относительную влажность воздуха на 5% ниже относительной влажности, указанной в графе 7.

В климатических зонах с высокой относительной влажностью воздуха (вблизи морей, озер и др.), а также при применении адиабатного увлажнения приточного воздуха для обеспечения на рабочих местах температур, указанных в графах 4 и 5, допускается принимать относительную

влажность воздуха на 10% выше относительной влажности, определенной в соответствии с примечанием 6 “б”.

Приложение Б (обязательное)

Применение на обязательной основе приложения Б обеспечивает соблюдение требований Федерального закона от 30.12.2009 N 384-ФЗ “Технический регламент о безопасности зданий и сооружений” (Постановление Правительства РФ от 26.12.2014 N 1521).

ДОПУСТИМАЯ СКОРОСТЬ ДВИЖЕНИЯ В СТРУЕ ПРИТОЧНОГО ВОЗДУХА

Б.1. В струе приточного воздуха при входе в обслуживаемую или рабочую зону (на рабочих местах) максимальную скорость движения воздуха v_x, м/с , следует определять по формуле

vx=Kпvн, (Б.1)

где K – коэффициент перехода от нормируемой скорости движения воздуха в помещении к максимальной скорости в струе воздуха, определяемый по таблице Б.1;

v – нормируемая скорость движения воздуха, м/с.

Таблица Б.1

Параметры микроклимата	Размещение людей	Категория работ
Параметры микроклимата	Размещение людей	легкая – 1а, 1б	средней тяжести – 11а, II6, тяжелая – III
Допустимые	В зоне прямого воздействия приточной струи воздуха в пределах участка: начального и при воздушном душировании основного Вне зоны прямого воздействия приточной струи воздуха В зоне обратного потока воздуха	1 1,4 1,6 1,4	1 1,8 2 1,8
Оптимальные	В зоне прямого воздействия приточной струи воздуха в пределах участка: начального основного Вне зоны прямого воздействия приточной струи или в зоне обратного потока воздуха	1 1,2 1,2	1 1,2 1,2

Примечание. Зона прямого воздействия струи определяется площадью поперечного сечения струи, в пределах которой скорость воздуха изменяется от v(x) до 0,5v(x).

Приложение В (обязательное)

Применение на обязательной основе приложения В обеспечивает соблюдение требований Федерального закона от 30.12.2009 N 384-ФЗ “Технический регламент о безопасности зданий и сооружений” (Постановление Правительства РФ от 26.12.2014 N 1521).

ДОПУСТИМАЯ ТЕМПЕРАТУРА В СТРУЕ ПРИТОЧНОГО ВОЗДУХА

Температуру воздуха в струе приточного воздуха при входе в обслуживаемую или рабочую зону (на рабочих местах) следует принимать:

максимальную температуру t_x, °C , при восполнении недостатков теплоты в помещении по

формуле

tx = tн +Д t1; (В.1)

минимальную температуру t‘, °C, при ассимиляции избытков теплоты в помещении по формуле tX= tн +Д12. (В.2)

В формулах (В.1) и (В.2):

t – нормируемая температура воздуха, °C, в обслуживаемой зоне или на рабочих местах в рабочей зоне помещения;

Дtj , Дt₂ – допустимые отклонения температуры воздуха, °C, в струе приточного воздуха от

нормируемой температуры воздуха в обслуживаемой или рабочей зоне, определяемые по таблице В.1.

Таблица В.1

Параметры микроклимата	Помещения		Допустимые отклонения температуры воздуха, °C
			при восполнении недостатков теплоты в помещении		при ассимиляции избытков теплоты в помещении
			Размещение людей
			в зоне прямого воздействия и обратного потока приточной струи	вне зоны прямого воздействия и обратного потока приточной струи	в зоне прямого воздействия приточной струи	вне зоны прямого воздействия приточной струи
Допустимые	Жилые, общественные и административно- бытовые	ДЕЛЬТА t 1 ДЕЛЬТА t 2	3 –	3,5 –	– 1,5	– 2
	Производственные	ДЕЛЬТА t 1 ДЕЛЬТА t 2	5 –	6 –	– 2	– 2,5
	Любые, за исключением помещений, к которым предъявляются специальные технологические требования	ДЕЛЬТА t 1 ДЕЛЬТА t 2	1 –	1,5 –	– 1	– 1,5

Приложение Г (обязательное)

Применение на обязательной основе приложения Г обеспечивает соблюдение требований Федерального закона от 30.12.2009 N 384-ФЗ “Технический регламент о безопасности зданий и сооружений” (Постановление Правительства РФ от 26.12.2014 N 1521).

ТЕМПЕРАТУРА И СКОРОСТЬ ДВИЖЕНИЯ ВОЗДУХА

ПРИ ВОЗДУШНОМ ДУШИРОВАНИИ

Таблица Г.1

Категория работ

Температура воздуха вне струи, °C

Средняя на 1 м2 скорость воздуха в душирующей струе на рабочем месте, м/с

Температура смеси воздуха

в душирующей струе, °C, на рабочем месте при поверхностной плотности

лучистого теплового потока, Вт/м2

140 –

350

700

1400

2100

2800

Легкая – 1а,

1б

Принимать по графам 3 – 5 Приложения В

1

2

3

3,5

28 –

–

24 28

– –

21

26

28

–

16

24

26

27

–

20

24

25

Средней тяжести – 11а, 11б

1

2

3

3,5

27

28 –

–

22

24

27

28

–

21

24

25

–

16

21

22

–

18

19

Тяжелая – III

2

3

3,5

25

26

–

19

22

23

16

20

22

–

18

20

–

17

19

Примечания

При температуре воздуха вне струи, отличающейся от указанной в таблице, температуру смеси воздуха в душирующей струе на рабочем месте следует повышать или понижать на 0,4 °C на каждый градус разности значения, приведенного в таблице, но принимать не ниже 16 °C.
Поверхностную плотность лучистого теплового потока следует принимать равной средней за время облучения.
При длительности воздействия лучистого теплового потока менее 15 или более 30 мин непрерывной работы температуру смеси воздуха в душирующей струе допускается принимать соответственно на 2 °C выше или ниже значений, приведенных в таблице.
Для промежуточных значений поверхностной плотности лучистого теплового потока температуру смеси воздуха в душирующей струе следует определять интерполяцией.

Приложение Д
(обязательное)

Применение на обязательной основе приложения Д обеспечивает соблюдение требований Федерального закона от 30.12.2009 N 384-ФЗ “Технический регламент о безопасности зданий и сооружений” (Постановление Правительства РФ от 26.12.2014 N 1521).

СИСТЕМЫ ОТОПЛЕНИЯ (ТЕПЛОСНАБЖЕНИЯ)

Таблица Д.1

Наименование помещения	Система отопления (теплоснабжения), отопительные приборы, теплоноситель, максимально допустимая температура теплоносителя или теплоотдающей поверхности
Д.1. Жилые, общественные и административно-бытовые (кроме указанных в строках с Д.2 по Д.10 настоящей таблицы)	Поквартирная водяная с радиаторами или конвекторами при температуре теплоносителя не более 95 °C Водяная с радиаторами, панелями и конвекторами при температуре теплоносителя для двухтрубных систем – не более 95 °C; для однотрубных – не более 105 °C (в соответствии с 6.1.6) Водяная с нагревательными элементами, встроенными в наружные стены, перекрытия и полы (в соответствии с 6.3.3, 6.4.7 и 6.4.8) Воздушная (в соответствии с 7.1.14, 7.1.15 и 7.1.16) Электрическая и газовая с температурой на теплоотдающей поверхности не более 95 °C (в соответствии с 4.6, 6.4.12 и 6.4.14)
Д.2. Детские дошкольные учреждения, лестничные клетки и вестибюли в	Водяная с радиаторами, панелями и конвекторами при температуре теплоносителя не более 95 °C (в соответствии с 6.1.6 и 6.1.7)
детских дошкольных	Водяная с нагревательными элементами, встроенными
учреждениях	в наружные стены, перекрытия и полы (в соответствии с 6.3.3, 6.4.7, 6.4.8) Электрическая с температурой на теплоотдающей поверхности не более 90 °C (в соответствии с 4.6, 6.4.12 и 6.4.14)
Д.3. Палаты, операционные и другие помещения лечебного назначения в больницах (кроме психиатрических и наркологических)	Водяная с радиаторами и панелями при температуре теплоносителя не более 85 °C (в соответствии с 6.1.6) Водяная с нагревательными элементами, встроенными в наружные стены, перекрытия и полы (в соответствии с 6.3.3, 6.4.7 и 6.4.8)

Д.4. Палаты, другие помещения лечебного назначения в психиатрических и наркологических больницах

Водяная с радиаторами и панелями при температуре теплоносителя не более 95 °C (в соответствии с 6.1.6)

Водяная с нагревательными элементами и стояками, встроенными в наружные стены, перекрытия и полы (в соответствии с 6.3.3, 6.4.7 и 6.4.8)

Электрическая с температурой на теплоотдающей поверхности не более 95 °C (в соответствии с 4.6, 6.4.12 и 6.4.14)

Д.5. Спортивные залы

Воздушная (в соответствии с 7.1.14, 7.1.15 и

7.1.16)

Водяная с радиаторами, панелями и конвекторами и гладкими трубами при температуре теплоносителя не более 150 °C

Водяная с нагревательными элементами, встроенными в наружные стены, перекрытия и полы

(в соответствии с 6.3.3, 6.4.7 и 6.4.8)

Электрическая и газовая с температурой на

теплоотдающей поверхности не более 150 °C

(в соответствии с 4.6, 6.4.12 и 6.4.14)

Электрическая и газовая с высокотемпературными

излучателями (в соответствии с 5.8, 6.2.9, 6.4.11

и 6.4.12)

Д.6. Бани, прачечные и душевые

Водяная с радиаторами, конвекторами и гладкими

трубами при температуре теплоносителя не более 95 °C для помещений бань и душевых, не более

150 °C – для прачечных Воздушная (в соответствии с 7.1.14 – 7.1.16)

Водяная с нагревательными элементами, встроенными в наружные стены, перекрытия и полы

(в соответствии с 6.3.3, 6.4.7 и 6.4.8)

Д.7. Предприятия питания (кроме ресторанов) и торговые залы (кроме указанных в Д.8)

Водяная с радиаторами, панелями, конвекторами и гладкими трубами при температуре теплоносителя не более 150 °C

Водяная с нагревательными элементами и стояками, встроенными в наружные стены, перекрытия и полы (в соответствии с 6.3.3, 6.4.7 и 6.4.8)

Воздушная (в соответствии с 7.1.14, 7.1.15 и

7.1.16) Электрическая и газовая с температурой на

теплоотдающей поверхности не более 150 °C

(в соответствии с 4.6, 6.4.12 и 6.4.14)

Д.8. Торговые залы и

помещения для обработки

и хранения материалов, содержащих легковоспламеняющиеся жидкости

Принимать по строке Д.11 “а” или Д.11 “б”

настоящей таблицы

Д.9. Пассажирские залы вокзалов, аэропортов

Воздушная (в соответствии с 7.1.14, 7.1.15 и

7.1.16)

Водяная с радиаторами и конвекторами при температуре теплоносителя не более 150 °C Водяная с нагревательными элементами, встроенными

		в наружные стены, перекрытия и полы (в соответствии с 6.3.3, 6.4.7 и 6.4.8) Электрическая и газовая с температурой на теплоотдающей поверхности не более 150 °C (в соответствии с 4.6, 6.4.12 и 6.4.14)
Д.10. Залы зрительные рестораны	и	Водяная с радиаторами и конвекторами при температуре теплоносителя не более 115 °C Воздушная (в соответствии с 7.1.14, 7.1.15 и 7.1.16) Электрическая с температурой на теплоотдающей поверхности не более 115 °C (в соответствии с 6.4.12 и 6.4.14) Электрическая и газовая с высокотемпературными излучателями (в соответствии с 5.8, 6.2.9, 6.4.11 и 6.4.12)

КонсультантПлюс: примечание.

В официальном тексте документа, видимо, допущена опечатка: имеется в

виду ПУЭ [10], а не [9].

Д.11. Производственные и склады:

а) категорий А, Б, В1 – В4 без выделений пыли и аэрозолей или с выделением негорючей пыли

Воздушная (в соответствии с 7.1.14, 7.1.15 и

7.1.16)

Водяная и паровая (в соответствии с 6.1.6) при температуре теплоносителя: воды не более 150 °C,

пара не более 130 °C (в соответствии с 4.6)

Электрическая и газовая для помещений категорий

В1 – В4 (кроме складов категорий В1 – В4) при

температуре на теплоотдающей поверхности не более 130 °C (в соответствии с 4.6, 6.4.12 и 6.4.14)

Электрическая и газовая с высокотемпературными излучателями для помещений категорий В2, В3, В4,

а также складов категорий В2, В3, В4

(в соответствии с 5.8, 6.2.9, 6.4.11 и 6.4.12)

Электрическая для помещений категорий А и Б (кроме складов категорий А и Б) во взрывозащищенном исполнении в соответствии с ПУЭ [9] при температуре на теплоотдающей поверхности не более 130 °C (в соответствии с 4.6, 6.4.12 и 6.4.14)

б) категорий А, Б, В1

– В4 с выделением горючей пыли и аэрозо

лей

Воздушная (в соответствии с 7.1.14, 7.1.15 и

7.1.16)

Водяная и паровая (в соответствии с 6.1.6, 6.2.7)

при температуре теплоносителя: воды не более 110 °C в помещениях категорий А и Б и не более

130 °C в помещениях категорий В1 – В4 (в

соответствии с 6.1.6)

Электрическая и газовая для помещений категорий В1 – В4 (кроме складов категорий В1 – В4) при

температуре на теплоотдающей поверхности не более 110 °C (в соответствии с 4.6, 6.4.12 и 6.4.14)

Электрическая для помещений категорий А и Б (кроме складов категорий А и Б) во взрывозащищенном исполнении в соответствии с [9] при температуре на теплоотдающей поверхности не более 110 °C (в соответствии с 4.6, 6.4.12 и 6.4.14)


в) категорий Г и Д без выделений пыли и аэрозолей	Воздушная (в соответствии с 7.1.14, 7.1.15 и 7.1.16) Водяная и паровая с ребристыми трубами, радиаторами и конвекторами при температуре теплоносителя: воды не более 150 °C, пара не более 130 °C (в соответствии с 6.1.6) Водяная с нагревательными элементами и стояками, встроенными в наружные стены, перекрытия и полы (в соответствии с 6.3.3, 6.4.7 и 6.4.8) Электрическая и газовая с высокотемпературными излучателями (в соответствии с 5.8, 6.2.9, 6.4.11 и 6.4.12)
г) категорий Г и Д с повышенными требованиями к чистоте воздуха	Воздушная (в соответствии с 7.1.14, 7.1.15 и 7.1.16) Водяная с радиаторами (без оребрения), панелями и гладкими трубами при температуре теплоносителя не более 150 °C (в соответствии с 6.1.6) Водяная с нагревательными элементами, встроенными в наружные стены, перекрытия и полы (в соответствии с 6.3.3, 6.4.7 и 6.4.8)
д) категорий Г и Д с выделением негорючих пыли и аэрозолей	Воздушная (в соответствии с 7.1.14, 7.1.15 и 7.1.16) Водяная и паровая с радиаторами при температуре теплоносителя: воды не более 150 °C, пара не более 130 °C (в соответствии с 6.1.6) Водяная с нагревательными элементами, встроенными в наружные стены, перекрытия и полы (в соответствии с 6.3.3, 6.4.7 и 6.4.8) Электрическая и газовая с температурой на теплоотдающей поверхности не более 150 °C (в соответствии с 4.6, 6.4.12 и 6.4.14) Электрическая и газовая с высокотемпературными излучателями (в соответствии с 5.8, 6.2.9, 6.4.11 и 6.4.12)
е) категорий Г и Д с выделением горючих пыли и аэрозолей	Воздушная (в соответствии с 7.1.14, 7.1.15 и 7.1.16) Водяная и паровая с радиаторами и гладкими трубами при температуре теплоносителя: воды не более 130 °C, пара не более 110 °C (в соответствии с 6.1.6) Водяная с нагревательными элементами, встроенными в наружные стены, перекрытия и полы (в соответствии с 6.3.3, 6.4.7 и 6.4.8)
ж) категорий Г и Д со значительным влаговыделением	Воздушная (в соответствии с 7.1.14, 7.1.15 и 7.1.16) Водяная и паровая с радиаторами, конвекторами и ребристыми трубами при температуре теплоносителя: воды не более 150 °C, пара не более 130 °C (в соответствии с 6.1.6) Газовая с температурой на теплоотдающей поверхности 150 °C (в соответствии с 4.6, 6.4.12 и 6.4.14)

и) с выделением возгоняемых ядовитых веществ	По нормативным документам
Д.12. Лестничные клетки, пешеходные переходы и вестибюли	Водяная и паровая с радиаторами, конвекторами и калориферами при температуре теплоносителя: воды не более 150 °C, пара не более 130 °C (в соответствии с 6.1.6) Воздушная (в соответствии с 7.1.14, 7.1.15 и 7.1.16)
Д.13. Тепловые пункты	Водяная и паровая с радиаторами и гладкими трубами при температуре теплоносителя: воды не более 150 °C, пара не более 130 °C (в соответствии с 6.1.6) Воздушная (в соответствии с 7.1.14, 7.1.15 и 7.1.16) Электрическая с температурой на теплоотдающей поверхности не более 150 °C (в соответствии с 4.6, 6.4.12 и 6.4.14)
Примечания 1. Для помещений, указанных в строках Д.1 (кроме жилых) и Д.10, допускается применять однотрубные системы водяного отопления: с температурой теплоносителя до 130 °C – при использовании в качестве отопительных приборов конвекторов с кожухом и соединении трубопроводов в пределах обслуживаемых помещений на сварке; температурой до 105 °C при скрытой прокладке или изоляции стояков и подводок с теплоносителем – для помещений, указанных в строке Д.1, и до 115 °C – для помещений, указанных в строке Д.10. 2. Температуру воздуха при расчете систем воздушного отопления, совмещенного с приточной вентиляцией или кондиционированием, следует определять в соответствии с требованиями 7.1.15. 3. Для помещений общественного назначения (кроме помещений, указанных в строках Д.2 и Д.3), размещаемых на первом этаже жилого многоэтажного здания, допускается предусматривать двухтрубные системы отопления с теплоносителем температурой, принятой для однотрубных систем отопления жилой части здания.

Приложение Е (обязательное)

ДОПУСТИМАЯ СКОРОСТЬ ДВИЖЕНИЯ ВОДЫ В ТРУБОПРОВОДАХ

Таблица Е.1

Допустимая скорость движения воды, м/с, в трубопроводах
при коэффициентах местных сопротивлений узла отопительного
прибора или стояка с арматурой, приведенных к скорости
теплоносителя в трубах

	До 5	10	15	20	30
25	1,5/1,5	1,1/0,7	0,9/0,55	0,75/0,5	0,6/0,4
30	1,5/1,5	1,5/1,2	1,2/1,0	1,0/0,8	0,85/0,65
35	1,5/1,5	1,5/1,5	1,5/1,1	1,2/0,95	1,0/0,8
40	1,5/1,5	1,5/1,5	1,5/1,5	1,5/1,5	1,3/1,2

Примечания

В числителе приведена допустимая скорость теплоносителя при применении кранов пробочных, трехходовых и двойной регулировки, в знаменателе – при применении вентилей.
Скорость движения воды в трубах, прокладываемых через несколько помещений, следует определять, принимая в расчет:
помещение с наименьшим допустимым эквивалентным уровнем шума;
арматуру с наибольшим коэффициентом местного сопротивления, устанавливаемую на любом участке трубопровода, прокладываемого через это помещение, при длине участка 30 м в обе стороны от помещения.
При применении арматуры с большим гидравлическим сопротивлением (терморегуляторы, балансировочные клапаны, регуляторы давления прохода и др.) во избежание шумообразования рабочий перепад давления на арматуре следует принимать согласно рекомендациям изготовителя.

Приложение Ж (обязательное)

Применение на обязательной основе приложения Ж обеспечивает соблюдение требований Федерального закона от 30.12.2009 N 384-ФЗ “Технический регламент о безопасности зданий и сооружений” (Постановление Правительства РФ от 26.12.2014 N 1521).

СИСТЕМЫ ИНДИВИДУАЛЬНОГО ТЕПЛОСНАБЖЕНИЯ В ЗДАНИЯХ

Таблица Ж.1

Здания	Число
Здания	этажей, не более	мест, не более
Жилые, административные, производственные (малого и среднего бизнеса)	3	–
Общежития учебных заведений; сооружения, здания и помещения санитарно-бытового назначения; гостиницы, мотели	2	25
Амбулаторно-поликлинические учреждения, спортивные, предприятия бытового обслуживания населения, предприятия розничной и мелкооптовой торговли, объекты связи, предприятия питания, а также производственные помещения категорий Г и Д площадью не более 500 м2	2	–

Клубные и досугово-развлекательные учреждения	1	100
Общеобразовательные учреждения	1	80
Дошкольные образовательные учреждения с дневным пребыванием детей и учреждения транспорта	1	50
Примечание. Этажность зданий следует принимать без учета цокольного этажа.

Приложение И (обязательное)

Применение на обязательной основе приложения И обеспечивает соблюдение требований Федерального закона от 30.12.2009 N 384-ФЗ “Технический регламент о безопасности зданий и сооружений” (Постановление Правительства РФ от 26.12.2014 N 1521).

РАСЧЕТ РАСХОДА И ТЕМПЕРАТУРЫ ПРИТОЧНОГО ВОЗДУХА
В ЦЕНТРАЛЬНЫХ СИСТЕМАХ ВЕНТИЛЯЦИИ И КОНДИЦИОНИРОВАНИЯ

И.1. Расход приточного воздуха L, м3/ч, для системы вентиляции и кондиционирования следует определять расчетом и принимать больший из расходов, требуемых для обеспечения:

санитарно-гигиенических норм в соответствии с (И.1);
норм взрывопожарной безопасности в соответствии с (И.2);
условий, исключающих образование конденсата, в соответствии с (И.3).

И.2. Расход воздуха следует определять отдельно для теплого и холодного периодов года и переходных условий из условия ассимиляции тепло- и влаговыделений и по массе выделяющихся вредных или взрывоопасных веществ, принимая большую из величин, полученных по формулам (И.1) – (И.7) (при плотности приточного и удаляемого воздуха, равной 1,2 кг/м3):

по избыткам явной теплоты при значении углового коэффициента луча процесса в помещении £ > 40000 кДж/кг

3,6Q – cL tt -t. )

L = Lw, z + _x ). (И.1)

c (tl ^– tn )

Для помещений с тепло- и влаговыделениями при значении углового коэффициента луча процесса в помещении £ < 40000 кДж/кг расход воздуха следует определять по формуле (И.3) или (И.4).

Тепловой поток, поступающий в помещение от прямой и рассеянной солнечной радиации, следует учитывать при устройстве:

вентиляции, в том числе с испарительным охлаждением воздуха, – для теплого периода года; кондиционирования – для теплого и холодного периодов года и для переходных условий;

по массе выделяющихся вредных или взрывоопасных веществ

L = L^mpo ^–Lw,z (qw,z ^– qin) . (И.2)
^, qi^– qn

При одновременном выделении в помещение нескольких вредных веществ, обладающих эффектом суммации действия, воздухообмен следует определять, суммируя расходы воздуха, рассчитанные по

каждому из этих веществ:

по избыткам влаги (водяного пара)

W –1,2 L, Д dwz – din)
^wz+ 1,2 (d, – dn)

Для помещений с избытком влаги следует проверять достаточность воздухообмена для предупреждения образования конденсата на внутренней поверхности наружных ограждающих конструкций при расчетных параметрах Б наружного воздуха в холодный период года:

по избыткам полной теплоты

3,6 Qh, f —1,2 L,z( I,, – In)

1,2 (I, – In)

по нормируемой кратности воздухообмена

L = Vpn ; (И.5)

по нормируемому удельному расходу приточного воздуха:

L = Ak; (И.6)

L = Nm. (И.7)

В формулах (И.1) – (И.7):

L – расход воздуха, удаляемого из обслуживаемой или рабочей зоны помещения системами местных отсосов, и на технологические нужды, м3/ч;

Q, Q – избыточный явный и полный тепловой потоки в помещении, ассимилируемые воздухом центральных систем вентиляции и кондиционирования, Вт;

c – теплоемкость воздуха, равная 1,006 кДж/(кг x °C);

t – температура воздуха, удаляемого системами местных отсосов в обслуживаемой или рабочей зоне помещения, и на технологические нужды, °C;

t – температура воздуха, удаляемого из помещения за пределами обслуживаемой или рабочей зоны, °C;

t – температура воздуха, подаваемого в помещение, °C;

W – избытки влаги в помещении, ассимилируемые воздухом центральных систем вентиляции и кондиционирования, г/ч;

d – влагосодержание воздуха, удаляемого из обслуживаемой или рабочей зоны помещения системами местных отсосов, и на технологические нужды, г/кг;

d – влагосодержание воздуха, удаляемого из помещения за пределами обслуживаемой или рабочей зоны, г/кг;

d – влагосодержание воздуха, подаваемого в помещение, г/кг;

I – удельная энтальпия воздуха, удаляемого из обслуживаемой или рабочей зоны помещения системами местных отсосов, и на технологические нужды, кДж/кг;

I – удельная энтальпия воздуха, удаляемого из помещения за пределами обслуживаемой или рабочей зоны, кДж/кг;

I – удельная энтальпия воздуха, подаваемого в помещение, кДж/кг, определяемая с учетом

повышения температуры в соответствии с (И.6);

m – расход каждого из вредных или взрывоопасных веществ, поступающих в воздух помещения, мг/ч;

q , q – концентрация вредного или взрывоопасного вещества в воздухе, удаляемом соответственно из обслуживаемой или рабочей зоны помещения и за их пределами, мг/м3;

q – концентрация вредного или взрывоопасного вещества в воздухе, подаваемом в помещение, мг/м;

V – объем помещения, м3; для помещений высотой 6 м и более следует принимать

Vp = 6 A,

где A – площадь помещения, м2;

N – число людей (посетителей), рабочих мест, единиц оборудования;

n – нормируемая кратность воздухообмена, ч^–¹;

k – нормируемый расход приточного воздуха на 1 м2 пола помещения, м3/(ч x м2);

m – нормируемый удельный расход приточного воздуха на 1 чел., м3/ч, на одно рабочее место, на одного посетителя или единицу оборудования.

Параметры воздуха t , d , I следует принимать равными расчетным параметрам в

обслуживаемой или рабочей зоне помещения по разделу 5 настоящего свода правил, а q – равным ПДК в рабочей зоне помещения.

И.3. Расход воздуха для обеспечения норм взрывопожарной безопасности следует определять по формуле (И.2).

При этом в формуле (И.2) q_wz и q_z следует заменить на 0,1 q_g, мг/м³ (где q_g – нижний

концентрационный предел распространения пламени по газо-, паро- и пылевоздушной смесям).

И.4. Расход воздуха L_h_е, м³/ч, для воздушного отопления, не совмещенного с вентиляцией, следует определять по формуле

6 , (И.8)

c(t, —t )
he w,z

где Q – тепловой поток для воздушного отопления помещения, Вт;

t – температура подогретого воздуха, °C, подаваемого в помещение, определяется расчетом.

И.5. Расход воздуха L от периодически работающих вентиляционных систем с номинальной производительностью L_d, м³/ч, приводится исходя из n, мин, прерываемой работой системы в течение 1 ч по формуле

Lm_t = Ldn‘ /60. (И.9)

И.6. Температуру приточного воздуха, подаваемого системами вентиляции с искусственным побуждением и кондиционирования воздуха, t_п, °C, следует определять по формулам:

при необработанном наружном воздухе

tin = text + 0,001 p; (И.10)

при наружном воздухе, охлажденном циркулирующей водой по адиабатному циклу, снижающей его

температуру на At, °C

t_in = text -AJ + 0,001 p; (И.11)

при необработанном наружном воздухе (см. И.6 “а”) и местном доувлажнении воздуха в

помещении, снижающем его температуру на A t₂, °C

tin = text -At 2 + 0,001 p; (И.12)

при наружном воздухе, охлажденном циркулирующей водой (см. И.6 “б”), и местном доувлажнении (см. И.6 “в”)

t_m = text —Ati-At2 + 0,001p; (И.13)

при наружном воздухе, нагретом в воздухонагревателе, повышающем его температуру на A t₃, °C

tn = tx_t +Atз + 0,001 p, (И.14)

где р – полное давление вентилятора, Па;

t – температура наружного воздуха, °C.

Приложение К (обязательное)

Применение на обязательной основе приложения К обеспечивает соблюдение требований Федерального закона от 30.12.2009 N 384-ФЗ “Технический регламент о безопасности зданий и сооружений” (Постановление Правительства РФ от 26.12.2014 N 1521).

МИНИМАЛЬНЫЙ РАСХОД, м3/ч, НАРУЖНОГО ВОЗДУХА
НА ОДНОГО ЧЕЛОВЕКА

К.1. В таблице К.1 установлены нормы для людей, находящихся в помещении более 2 ч непрерывно.

Таблица К.1

Помещения	Расход воздуха в помещениях, м3/ч
Помещения	с естественным проветриванием	без естественного проветривания
Производственные	30	60
Общественные здания административного назначения <*>	40	60 20 <**>

Жилые при общей площади квартиры на одного человека:

более 20 м2

менее 20 м2

30 <***>

3 м3/ч на 1 м2 жилой площади

60

< *> Норма наружного воздуха приведена для помещений кабинетов, офисов общественных зданий административного назначения. В других помещениях

общественного назначения норму наружного воздуха следует принимать по

требованиям соответствующих нормативных документов.

< **> Для помещений, в которых люди находятся не более 2 ч непрерывно

(кинотеатры, театры и др.).

< ***> не менее 0,35 воздухообмена в час, определяемого по общему

объему квартиры.

Приложение Л (рекомендуемое)

МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ВОЗДУХОВОДЫ
(ДОПУСТИМЫЕ СЕЧЕНИЯ И ТОЛЩИНА МЕТАЛЛА)

Л.1. Соотношение сторон для воздуховодов прямоугольных сечений не должно превышать 6,3. Размеры воздуховодов следует уточнять по данным заводов-изготовителей.

Л.2. Толщину листовой стали для воздуховодов, по которым перемещается воздух температурой не выше 80 °C, следует принимать, мм, не более:

для воздуховодов круглого сечения – диаметром, мм:

до 200 включительно 0,5

от 250 до 450 ” 0,6

” 500 ” 800 ” 0,7

” 900 ” 1250 ” 1,0

” 1400 ” 1600 ” 1,2

” 1800 ” 2000 ” 1,4

для воздуховодов прямоугольного сечения – размером большей стороны, мм:

до 250 включительно 0,5

от 300 до 1000 ” 0,7

” 1250 ” 2000 ” 0,9

для воздуховодов прямоугольного сечения, имеющих одну из сторон свыше 2000 мм, и воздуховодов сечением 2000 x 2000 мм толщину стали следует обосновывать расчетом.

Для сварных воздуховодов толщина стали определяется по условиям производства сварных работ.

Л.3. Для воздуховодов, по которым предусматривается перемещение воздуха температурой более 80 °C или воздуха с механическими примесями или абразивной пылью, толщину стали следует обосновывать

расчетом.

Л.4. Для воздуховодов с нормируемыми пределами огнестойкости толщину стали следует принимать согласно требованиям СП 7.13130.

БИБЛИОГРАФИЯ

Федеральный закон от 27 декабря 2002 г. N 184-ФЗ “О техническом регулировании”
Федеральный закон от 22 июля 2008 г. N 123-ФЗ “Технический регламент о требованиях пожарной безопасности”
Федеральный закон от 23 ноября 2009 г. N 261-ФЗ “Об энергосбережении и о повышении энергетической эффективности и о внесении изменений в отдельные законодательные акты Российской Федерации”
Федеральный закон от 30 декабря 2009 г. N 384-ФЗ “Технический регламент о безопасности зданий и сооружений”
ПБ 09-592 Правила устройства и безопасной эксплуатации холодильных машин
ОНД-86 Методика расчета концентраций в атмосферном воздухе вредных веществ, содержащихся в выбросах предприятий/Госкомгидромет СССР
Приказ Министерства регионального развития РФ от 28 мая 2010 г. N 262 “О требованиях энергетической эффективности зданий, строений, сооружений”
Постановление Правительства РФ от 25 января 2011 г. N 18 “Об утверждении Правил установления требований энергетической эффективности для зданий, строений, сооружений и требований к правилам определения класса энергетической эффективности многоквартирных домов”
Приказ Министерства регионального развития РФ от 17 мая 2010 г. N 224 “Об утверждении требований энергетической эффективности зданий, строений, сооружений”
ПУЭ Правила устройства электроустановок

УДК 669.14-413:669.586.5:006.354

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ГОСТ 14918-80

СТАЛЬ ТОНКОЛИСТОВАЯ ОЦИНКОВАННАЯ С НЕПРЕРЫВНЫХ ЛИНИЙ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ПО СТАНДАРТАМ

РАЗРАБОТАН Министерством черной металлургии СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ:

В. И. Довгопол, Б. Н. Папулов, В. М. Кукушкин, А. А. Тарасова

ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР

Член Коллегии В. В. Лемницкий

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 31 марта 1980 г. № 1465

Переиздание (октябрь 1987 г.) с измененнями № 1, 2, утвержденными в сентябре 1981 г., июне 1986 г. (ИУС 11-81, 9-86)

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА СССР

СТАЛЬ ТОНКОЛИСТОВАЯ ОЦИНКОВАННАЯ ГОСТ

С НЕПРЕРЫВНЫХ ЛИНИЙ 14918-80

Технические условия

Continiously galvanized sheet steel Взамен

Technical conditions ГОСТ 14918-69

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 31 марта 1980 г. № 1465 срок действия установлен с 01.07.1981 г.

до 01.07.1986 г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на листовую и рулонную холоднокатаную сталь, оцинкованную горячим способом в агрегатах непрерывного цинкования, предназначенную для холодного профилирования, под окраску, изготовления штампованных деталей, посуды, тары и других металлических изделий.

КЛАССИФИКАЦИЯ
- Сталь тонколистовая оцинкованная (ОЦ) подразделяется:

по назначению на группы

для холодной штамповки – XШ,

для холодного профилирования – XП,

под окраску – ПК,

общего назначения – ОН;

по способности к вытяжке (сталь группы ХШ) на категории

нормальной вытяжки – Н,

глубокой вытяжки – Г,

весьма глубокой вытяжки – ВГ;

по равномерности толщины цинкового покрытия

с нормальной разнотолщинностью – НР,

с уменьшенной разнотолщинностью – УР.

По согласованию потребителя с изготовителем оцинкованная сталь может изготовляться:

с узором кристаллизации – КР,

без узора кристаллизации – МТ.

В зависимости от толщины покрытия оцинкованная сталь делится на 3 класса в соответствии с указанным в табл. 1.

Таблица 1

Класс толщины	Масса 1 м² слоя покрытия, нанесенного с двух сторон, г	Толщина покрытия, мкм
П (повышенный)	Св. 570 до 855 включ.	Св. 40 до 60 включ.
1	Св. 258 до 570 включ.	Св. 18 до 40 включ.
2	От 142,5 до 258 включ.	Св. 10 до 18 включ.

При изготовлении стали с дифференцированным покрытием толщина его на одной стороне листа должна соответствовать 2-му классу, а на другой стороне – классу П (для листов) или классу 1.

СОРТАМЕНТ
- Оцинкованную сталь изготовляют шириной от 710 до 1500 мм включительно, толщиной от 0,5 до 3,0 мм включительно.
- Размеры, предельные отклонения и другие требования к сортаменту должны соответствовать требованиям ГОСТ 19904-74.

Оцинкованную сталь, которой в установленном порядке присвоен государственный Знак качества, изготовляют:

с серповидностью рулонной стали не более 6 мм на 3 м длины;

плоскостностью ПВ и ПУ и допускаемыми отклонениями толщины по нормам повышенной точностью прокатки;
телескопичностью рулонов при ширине стали до 1000 мм не более 30 мм.

Примеры условных обозначений

Оцинкованная сталь толщиной 0,8, шириной 1000, длиной 2000 мм, нормальной точности прокатки Б, нормальной плоскотности ПН, с необрезной кромкой НО группы ОН, с узором кристаллизации КР, первого класса цинкового покрытия по ГОСТ 14918-80:

Б – ПН – НО – 0,8 х 1000 х 2000 ГОСТ 19904 – 74

ОН – КР -1 ГОСТ 14918 – 90

Оцинкованная рулонная сталь толщиной 1,2, шириной 1000 мм, повышенной точности прокатки А, с обрезной кромкой О, марки 08кп, весьма глубокой вытяжки ВГ, без узора кристаллизации МТ, с уменьшенной разнотолщинностью УР, второго класса покрытия по ГОСТ 14918-80:

А – О -1,2 х 1000ГОСТ19904 – 74

Ц 08кпВГ – МТ – Ур – 2ГОСТ14918 – 80

Оцинкованная рулонная сталь с дифференцированным покрытием толщиной 0,5, шириной 710 мм, повышенной точности прокатки А, высокой плоскостными ПВ, с обрезной кромкой О, марки БСт3кп, под окраску ПК, без узора кристаллизации МТ с уменьшенной разнотолщинностью УР, с покрытием на одной стороне первого, а на другой второго класса по ГОСТ 14918-80:

А – О – 0,5 х 710ГОСТ19904 – 74

Ц БСтЗкп – ПК – МТ – УР -1/ 2ГОСТ14918 – 80

Примечание. Категория стали ХШ в заказе не указывается, а в условных обозначениях проставляется индекс способности к вытяжке (Н, Г или ВГ).

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
- Оцинкованная сталь должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технической документации, утвержденной в установленном порядке.
- Оцинкованную сталь изготовляют из углеродистой холоднокатаной рулонной стали с качеством поверхности по ГОСТ 16523-70. Марки стали должны соответствовать приведенным в табл. 1а.

а	его рия выт яжк и		качества
ХШ	Н,Г	Марки стали с химическим составом по ГОСТ 9045-80, ГОСТ 1050-74 и ГОСТ 380-71	Марки стали с химическим составом по ГОСТ 9045-80, а также ГОСТ 1050-74 с содержанием серы не более 0,035% и фосфора – не более 0,20% и ГОСТ 380-71 с массовой долей серы не более 0,035% и фосфора – не более 0,025%.
ХШ	ВГ	08пс, 08кп, 08Ю по ГОСТ 9045-80 08пс, 08кп, 10кп по ГОСТ 1050-74	08пс, 08кп, 08Ю по ГОСТ 9045-80 08пс, 08кп, 10кп по ГОСТ 1050-74 с массовой долей серы не более 0,030% и фосфора – не более 0,020%.
ХП, ПК	–	08пс по ГОСТ 9045-80 08, 08пс по ГОСТ 1050-74 БСт0, БСт1, БСт2, БСт3 всех степеней раскисления по ГОСТ 380-71	08пс по ГОСТ 9045-80 08, 08пс по ГОСТ 1050-74 БСт0, БСт1, БСт2, БСт3 всех степеней раскисления по ГОСТ 380-71 с массовой долей серы не более 0,04% и фосфора – не более 0,035%.
ОН	–	Марки стали с химическим составом по ГОСТ 9045-80, ГОСТ 1050-74 и ГОСТ 380-71	Марки стали с химическим составом по ГОСТ 9045-80, ГОСТ 1050-74 и ГОСТ 380-71 с массовой долей серы не более 0,045% и фосфора – не более 0,040%.

Для цинкования применяют цинк марок Ц0 и Ц1 по ГОСТ 3640-79 с добавлением в ванну алюминия, свинца и других металлов. Допускается легирование свинцом за счет введения цинка марки Ц2.
Поверность оцинкованной стали должна быть чистой, со сплошным покрытием.
- Не допускаются нарушения сплошности покрытия в виде растрескивания на мелких наплывах, расположенных на дефектах стальной основы, классификация и размеры которых предусмотрены ГОСТ 16523-70
- На листах и полосах с необрезной кромкой не допускаются рванины кромок глубиной, превышающие предельные отклонения по ширине.
Для оцинкованной стали групп ХШ и ХП допускаются мелкие наплывы (натеки, наслоения), крупинки и неравномерная кристаллизация цинка, следы от перегибов полосы и регулирующих роликов, местная шероховатость покрытия (сыпь), легкие царапины и потертость, не нарушающие сплошность цинкового покрытия, светлые и матовые пятна, неравномерность окраски пассивной пленки.
Для оцинкованной стали группы ПК допускаются темные точки и дорожка (следы) от деформированных мелких наплывов (натеки, наслоения), крупинок и местной шероховатости покрытия (сыпь), матовый и размытый узор кристаллизации цинка, следы от перегибов полосы, легкие царапины и потертость, не нарушающие сплошность цинкового покрытия, светлые и матовые пятна, неравномерная окраска пассивной пленки.
По ттребованию потребителя пассивная пленка должна иметь равномерную окраску.
Уменьшенная разнотолщинность цинкового покрытия УР должна быть для класса П – не более 16, для класса 1 – не более 10, для класса 2 – не более 4 мкм. Оцинкованная сталь нормальной разнотолщности НР должна иметь толщину покрытия в пределах, уазанных в табл.1.

Оцинкованную сталь высшей категории качества изготовляют с разнотолщинностью цинкового покрытия для стали групп ХШ, ХП и ПК класса П – не более 12, класса 1 – не более 8 и класса 2 – не более 3 мкм.

В месте изгиба оцинкованной стали толщиной до 1,0 мм включительно при испытании на прочность сцепления покрытия с основным металлом при изгибе на 180° не должно быть отслоений цинкового покрытия, обнажающего стальную поверхность. Допускаются сетка мелких трещин по всей длине изгиба и отслоения покрытия на расстоянии до 6 мм от краев образца.
Механические оцинкованной стали должны соответствовать нормам, указанным в табл. 1б.
- глубина сферической лунки оцинкованной стали группы ХШ должна соответствовать нормам, приведенным в табл. 1б.
- Для оцинкованной стали группы ХШ высшей категории качества величина относительного удлинения должна быть на 1 ед. больше норм табл. 1б, а глубина сферической лунки – на 0,2 мм больше норм табл. 1в.

Таблица 1 б

Оцинковая сталь		Временное сопротивл ение	Преде л текуч ести	Относительное удлинение σ₄, %,
Оцинковая сталь		Временное сопротивл ение	Преде л текуч ести	не менее, при L₀₌80 стали толщиной, мм			м для
груп пы	катего рии вытяж ки	разрыву σ_в, МПа	σ_т, Мпа, не менее	до 0,7	св 0,7 до 1,5	св 1,5 до 2,0	св 2,0
ХШ	Н	300-490	–	21	22	23	24
	Г	275-430	–	23	24	25	26
	ВГ	255-410	–	26	28	29	30
ХП, ПК	–	–	230	20	22	–	–
ОН	–	–	–	–	–	–	–

Примечание. Значения временного сопротивления разрыву и относительного удлинения для оцинкованной стали группы ХШ категорий вытяжки Н и Г относительного удлинения для стали групп ХП и ПК факультативны до 01.07.89.

При расчете временного сопротивления и предела текучести толщину цинкового покрытия не учитывают.

Таблица 1в

Толщина оцинковой стали	Глубина сферической лунки для категорий вытяжки, не менее
	ВГ	Г	Н
0,5	8,5	8,0	6,9
0,6	8,9	8,5	7,2
0,7	9,2	8,9	7,5
0,8	9,5	9,3	7,8
0,9	9,9	9,6	8,2
1,0	10,1	9,9	8,6
1,1	10,3	10,1	8,7
1,2	10,5	10,3	8,8
1,3	10,7	10,5	8,9
1,4	10,8	10,6	9,0
1,5	11,0	10,8	9,1
1,6	11,3	11,0	9,5
1,7	11,4	11,1	9,6
1,8	11,5	11,2	9,7
1,9	11,6	11,3	9,8
2,0	11,7	11,4	9,9

Примечания:

Для оцинковой стали промежуточных толщин значения глубины сферической лунки должны соответствовать нормам, установленным для ближайшей меньшей толщины.
Значения глубины сферической лунки для оцинковой стали толщиной свше 1,5 мм являются факультативными до 01.07.89.
При испытании на приборах типа МТЛ-10 г нормы глубины сферической лунки уменьшаются на 0,3 мм.
- Оцинкованную сталь группы ХШ изготовляют с величиной зерна феррита баллов 7, 8, 9, 10 по ГОСТ 5639-82 для категорий вытяжки ВГ и не ниже балла 6 для категорий вытяжки Г.

Для оцинкованной стали категории вытяжки ВГ допускается неравномерность зерна в пределах двух смежных номеров, для листов категории Г – в пределах трех смежных номеров.

Для оцинкованной стали группы ХШ категории вытяжки ВГ допускается наличие структурносвободного цементита в пределах баллов 0, 1, 2 и 3 шкалы 1 по ГОСТ 5640-68. Для категорий вытяжки Г и Н наличие структурно-свободного цементита не нормируется.
Количество перегибов без излома оцинкованной стали групп ХП, ПК, ОН должно соответствовать нормам, установленным в табл. 1г.

Примечание. Нормы перегибов оцинкованной стали толщиной более 1,5 мм являются факультативными до 01.07.89.

(Исключен, Изм. №2).

ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
- Оцинкованную сталь принимают партиями. Партия должна состоять из листов или рулонов одной группы оцинкованной стали одного размера, одного вида и класса толщины покрытия, вида консевации, одной марки и плавки (сталь группы ХШ, ХП и ПК) и категории вытяжки (сталь группы ХШ), должна быть оформлена и сопровождатся документом о качестве по ГОСТ 7566-81 с дополнением значений факультативных показателей качества.

Масса партии не должна превышать сменного производства агрегата.

В документе о качестве результаты испытаний и данные химического состава указываются по требованию потребителя.

Для оцинкованной стали, которой в установленом порядке присвоен государственный Знак качества, в документе о качестве проставляется обозначение государственного Знака качества.

Для контроля размеров и качества поверхности отбирают 6 % листов или один рулон от партии.
Для контроля прочности сцепления покрытия, механических свойств микроструктуры отбирают один лист или один рулон от партии.
При получении неудовлетворительных результатов проверки хотя бы по одному из показателей повторную проверку проводят по ГОСТ 7566-81.

МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ
- Качество поверхности листов и рулонов проверяют внешним осмотром без применения увеличительных приборов.
- Для проведения испытаний из каждого отобранного листа или рулона вырезают образцы в соответствии с требованиями чертежа и табл. 2.

Схема вырезки образцов для испытаний

(b – ширина листа)

Примечание. Образцы вырезают с предельными отклонениями по размерам – ± 3 мм.

Для определения массы цинкового покрытия испытуемый образец обезжиривают, взвешивают, погружают в раствор окиси сурьмы (Sb₂O₃) или хлористой сурьмы (SbCl₃) в соляной кислоте и выдерживают до прекращения бурного газовыделения, затем образец вынимают из раствора, тщательно пормывают холодной, а затем горячей водой, высушивают фильтровальной бумагой и взвешивают. Обезжиривание производится спиртом этиловым синтетическим техническим.

Раствор окиси сурьмы или хлористой сурьмы готовят следующим способом: 20 г окиси сурьмы (или 32 г хлористой сурьмы) растворяют в 1000 мл концентрированной соляной кислоты (ГОСТ 3118-77) для второго и первого классов или 50 г сурьмы для класса П.

Массу цинкового покрытия, нанесенную с двух сторон листа, в граммах (т) на 1 м² вычисляют по формуле

где т₁ – масса трех образцов (3, 4 и 5) до растворения цинкового покрытия, с погрешностью 0,01 г, г;

т₂ – масса трех образцов (3, 4 и 5) после растворения цинкового покрытия, с погрешностью 0,01 г, г;

S – фактическая площадь поверхности образцов с погрешностью 1.10^-6 м², м².

Для определения масы цинкового покрытия допускается применять другие методы, обюеспечивающие необходимую точность.

Метод, указанный в настоящем стандарте, применяется при разногласиях в оценке.

Разнотолщинность покрытия в поперечном направлении листа определяют как абсолютную разность между максимальным и минимальным значениями толщины покрытия на образцах 3, 4 и 5 по формуле

ДТ = Т – Т_т1 „ , (2)

тах₁ тin₁

для чего сначала рассчитывают толщину цинкового покрытия на каждом из образцов по формуле

(тз – m3 )л04
3″ 7,13 • S₃ ^,

где Т₃ – толщина покрытия соответствующего образца, мкм;

т₃ – масса образца до снятия цинка, г;

т₃^/ – масса образца после снятия цинка, г;

7,13 – плотность цинка, г/см³;

S₂ – площадь поверхности образца, см²

Среднее значение толщины и разнотолщинности цинкового покрытия поверхности листа с дифференцированным покрытием определяют и рассчитывают для каждой из сторон. Для этого, после обезжиривания образца, одну из сторон покрывают плотным слоем резинового клея или парафина и с

противоположной стороны удаляют цинк, как указано выше. После повторного взвешивания клей или парафин снимают механическим путем или в горячей воде. Удаление цинкового покрытия с другой стороны образца проводят аналогично.

Испытание на перегиб проводят по ГОСТ 13813-68.
Испытание на вытяжку сферической лунки проводят по ГОСТ 10510-77. Делают два измерения в зоне испытаний и определяют среднее арифметическое значение.
Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 11701-84.
Определение величины зерна феррита проводят по ГОСТ 5639-82 и структурно-свободного цементита – по ГОСТ 5640-68.
Испытание на изгиб оцинкованной стали толщиной до 1 мм включительно на угол 180° проводят по ГОСТ 14019-80. Образец оцинкованной стали испытывают на оправке, равной толщине проката.

Оцинкованная сталь высшей категории должна выдерживать испытания на изгиб на 180° без оправки до соприкосновения сторон.

По согласованию потребителя с изготовителем испытание на изгиб может быть заменено испытанием на двойной кровельный замок по ГОСТ 13814-68, а для оцинкованной стали группы ПК испытанием на приборе У-1А по ГОСТ 4765-73.

Оцинкованную сталь толщиной свыше 1,0 мм испытывают по требованию потребителя по методике, согласованной в установленном порядке.

Для контроля качества оцинкованной стали допускается применять неразрушающие методы контроля.

УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение – по ГОСТ 7566-81 с дополнениями:
Для защиты поверхности оцинкованной стали от коррозии производится консервация: пассивирование, промасливание или пассивирование и промасливание.

По требованию потребителя оцинкованную сталь не консервируют.

При отгрузке в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы консервация обязательна.

Листы оцинкованной стали формируют в пачку, укладывая один лист на другой. У листов с дифференцированным покрытием сторона со 2-м классом толщины покрытия должна быть обращена к низу пачки.

Торцовые и боковые поверхности пачки обкладывают швеллерами, изготовленными из отожженного стального листа толщиной не менее 0,4 мм по нормативно-технической документации.

К пачке снизу должны быть прикреплены деревянные бруски по ГОСТ 8486-86 и ГОСТ 2695-83 сечением не менее 80х80 мм или металлические бруски по нормативно-технической документации. Количество деревянных и металлических брусков при ширине пачки до 1200 мм – 2 шт.; свыше 1200 мм – соответственно 3 шт. и 2 шт.

Рулоны из оцинкованной стали с дифференцированным покрытием свертывают так, что сторона со 2м классом толщины цинкового покрытия располагается внутри рулона.
Пачки и рулоны должны быть прочно обвязаны. Количество обвязок должно соответствовать требованиям ГОСТ 7566-81.

При отгрузке в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы минимальное количество обвязок должно быть на единицу больше норм, установленных по ГОСТ 7566-81.

Для обвязки применяют металлическую ленту толщиной 1,2-2,0, шириной от 30 до 40 мм по ГОСТ 356073, ГОСТ 6009-74 или другой нормативно-технической документации.

Наружный диаметр и ширина рулонов не должны превышать 2 мм, длина, ширина и высота пачек соответственно – 6,2 и 1 м.

Масса одного грузового места должна быть не менее 3 т и не должна превышать 10 т.

До 01.01.88 по требованию потребителя масса пачки листов оцинкованной стали не должна превышать 5 т.

Транспортная маркировка грузовых мест должна наноситься по ГОСТ 14192-77 краской темного цвета на торцовой поверхности пачки и боковой поверхности рулона и содержать основные, дополнительные и информационные надписи.
Транспортирование оцинкованной стали железнодорожным транспортом осуществляют открытым подвижным составом в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида и условиями погрузки и крепления грузов, утвержденными МПС.
Хранение оцинкованной стали должно соответствовать условиям Ж3 по ГОСТ 15150-69, исключающим совместное нахождение с химически активными веществами.

На сегодняшний день «БРУСБОКС» – один из крупнейших производителей профиля и подоконной доски из поливинилхлорида в России. Высокое качество профиля, внушительные объемы производства, а также оптимальные сроки поставки позволяют удовлетворить даже самый высокий спрос. Сегодня компания «БРУСБОКС» имеет развитую дилерскую сеть по всей России и в 8-ми странах мира: в Беларуси, Казахстане, Таджикистане, Кыргызстане, Молдове, Румынии, Монголии и Армении. Так что будущее «остекление» страны и ближнего зарубежья – в надежных руках!

РЕХАУ— производственная и инжиниринговая компания с богатой историей, культурой и традициями, которые сформировались за годы успешной работы на российском рынке и благодаря важному опыту принадлежности к известной международной группе. Основа нашего успеха — профессиональная и мотивированная команда. При разработке продукции и решений всех направлений нашего бизнеса: светопрозрачные конструкции, инженерные системы и мебельные решения — и в интересах наших партнеров и клиентов мы опираемся на признанные международные стандарты и нормы. Продукция компании производится как в России, так и других странах, обеспечивая устойчивость бизнеса и надежность цепочек поставок.

Концерн VEKA AG

Компания VEKA Rus является дочерней производственной компанией концерна VEKA AG — одного из мировых лидеров в области разработки и производства оконных и дверных систем из высококачественного пластика, а также откидных и рольставен. Компания VEKA AG работает на рынке с 1969 года. Головное предприятие находится в г. Зенденхорст (Sendenhorst), ФРГ, Северный Рейн-Вестфалия.
Производственные дочерние компании концерна, помимо Германии, работают в США, Канаде, Бельгии, Великобритании, Польше, Китае, Испании, Франции. В мире действует развитая сеть коммерческих представительств VEKA, осуществляющих свою деятельность в странах Латинской Америки, Индии, Сингапуре, Румынии.

На сегодняшний день VEKA является одним из крупнейших в мире производителей пластикового профиля для изготовления оконных и дверных конструкций. Все производства группы компаний VEKA ведут свою деятельность под постоянным контролем главного предприятия в городе Зенденхорст, определяющего единый для всех предприятий стандарт качества независимо от страны производства.

Windows & Doors

https://rutube.ru/video/681a3b0b0d469d9e2ba7c6f3fb45baf6/?r=wd

Ultra

https://rutube.ru/video/57633c881931a65949d97452a83ff749/?r=wd

AC master

https://rutube.ru/video/c21771e576c7aaff147b6dd23ac0432a/?r=wd

Ductmaster

https://rutube.ru/video/85aea94c98b4510965760fc903a33f33/?r=wd

Усиление воздуховода

Узел увеличения жесткости может быть установлен на смонтированном воздуховоде без демонтажных работ.

Возможный диаметр стягивающей шпильки: 8, 10, 12 мм

Узел увеличения жесткости может быть установлен на смонтированном воздуховоде без демонтажных работ.

Возможный диаметр стягивающей шпильки: 8, 10, 12 мм

Аэродинамические испытания систем вентиляции выполняются в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.018-79 «Системы вентиляционные. Методы аэродинамических испытаний», в соответствии с п.1.1 которого необходимо соблюдение метода выбора точек измерений, в соответствии с которым для измерения давлений и скоростей движения воздуха в воздуховодах (каналах) должны быть выбраны участки с расположением мерных сечений на расстоянии не менее шести гидравлических диаметров за местом возмущения потока (отводы, шиберы, диафрагмы) и не менее двух гидравлических диаметров перед ним. При отсутствии прямолинейных участков необходимой длины, допускается располагать мерное сечение в месте, делящем выбранный для измерения участок в отношении 3:1 в направлении движении воздуха. Согласно п.1.2. ГОСТ 12.3.018-79 допускается размещать мерное сечение непосредственно в месте внезапного расширения или сужения потока. При этом размер мерного сечения принимают соответствующим меньшему сечению канала. Координаты и количество точек измерений в воздуховодах определяется формой и сечением воздуховода (канала):

Фартук

Выбрать для кого

Выбрать кто запрашивает

Выбрать получателя/Поставщика/Производителя

Запрос ООО "ИЛИСАН"

Здравствуйте.
Просьба выставить на следующее:

Укажите сроки поставки(изготовления) или наличие на складе.

С уважением и уверенностью
в долгосрочном взаимовыгодном
сотрудничестве,
ООО «ИЛИСАН»
E-mail
Зарегистрироваться в качестве поставщика/производителя

Отправить копию

Комментарий

20mb pdf|txt|xls|xlsx|DWG|DXF|doc|docx|jpg|jpeg

Все указано правильно, подтверждаем отправку?

Отменить
Очистить

Соединение прямоугольных воздуховодов

Привод клапана

Что такое штульповое окно

Оконные конструкции такого типа аналогичны деревянным. В них нет вертикальной перегородки — импоста по середине, поэтому распахнутые створки полностью освобождают проем. Подходят для монтажа в квартирах, загородных домах, а также подсобных и нежилых помещениях. Такие окна красивы, полностью отвечают требованиям безопасности.

Фурнитура штульповых окон

Особенность конструкции — только одна ведущая створка, вторая является вспомогательной. В коробке они могут быть зафиксированы разными способами:

Шпингалеты — закрепляют сверху и снизу рамы. Задвижка опускается в паз ответной планки, которая расположена в коробке.
Штульповая тяга — более дорогой вариант. Это планка со встроенными шпингалетами по краям. Открывается створки одновременно, при помощи одного рычага.

Механизм открывания

У штульповой системы створки взаимосвязаны. Первой открывается бесштульповая (поворотная или поворотно-откидная), затем открывается другая, поворотная. Для максимальной прочности профиль усиливается армированием. Несмотря на утяжеление конструкции это делает ее намного прочнее. В профиле второй створки находится запор, фиксируемый в стандартных створках на центральной панели. Штульповые системы не уступают обычным по уровню защищенности, оказывают достаточно серьезное сопротивление взломщикам. Штульп часто усиливают противовзломной фурнитурой, отличающейся от стандартной.

Окно с импостом

Штульповое окно

Преимущества и недостатки штульповых окон

Конструкция обладает рядом плюсов:

Широкий обзор — конструкция без импоста не загораживает вид из окна.
Максимальная освещенность — в комнату попадает большое количество солнечного света, это важно, если ваша квартира на северной стороне дома или рядом растет раскидистое дерево.
Простой уход — вы без труда вымоете обе створки, процесс безопасен даже для жителей высоких этажей.
Разные варианты створок в одном проеме — пассивная может быть только поворотной, а активная — поворотной или поворотно-откидной.

Штульповое окно — прочное, надежное, долговечное. Но стоит упомянуть и о минусах:

есть ограничения по размерам проема;
москитную сетку нельзя установить только на одну створку, необходимо заказывать большую;
чтобы полностью открыть окно, надо распахнуть створки последовательно, т.к. механизм открывания пассивной секции находится в фурнитурном пазе.

Формула полностью раскрывает эксплуатационные характеристики и особенности стеклопакетов:

количество стёкол,
тип стёкол,
количество камер,
тип наполнения камер,
ширина дистанционных рамок.

Формула начинается с описания стекла со стороны улицы и заканчивается листом стекла со стороны помещения. Толщина указывается в миллиметрах. Во всех случаях толщина стекла всегда чередуется с толщиной дистанционной рамки. Таким образом вы никогда не запутаетесь.

Стеклопакеты с разными значениями параметров формулы.

Как читать формулу

В соответствии с ГОСТ 24866-2014 приняты следующие обозначения:

СПО — стеклопакет однокамерный.

СПД — стеклопакет двухкамерный.

СПТ — трёхкамерный стеклопакет (в ГОСТе не регламентирован).

М0, М1 — стекло листовое бесцветное. Самое качественное стекло М0, оно используется для измерительных инструментов и оптических приборов, для остекления его применение нецелесообразно. Для остекления используется марка М1, она допускает лишь незначительные искажения и структурные недостатки, соответствует также ГОСТу 111.

У — стекло узорчатое.

А — стекло армированное. На этапе производства внутрь закладывается сетка из малоуглеродистой стали.

Ап — стекло армированное полированное.

Р1А, Р2А, Р3А, Р4А, Р5А — стекло многослойное ударостойкое. Чем больше число, тем падение с больше высоты выдерживается (от 1,5м до 9м).

Р1В, Р2В, Р3В — стекло многослойное взломостойкое. Чем больше число, тем больше ударов топором / молотком выдерживается (от 30 до свыше 70).

С1, Бр1, Бр2, Бр3, Бр4, Бр5, Бр6 — стекло многослойное пулестойкое. Защита от патронов 18,5мм; 9×18мм; 9×21мм; 9×19мм; 5,45×39мм/7,62×39мм; 7,62×54мм и 12,7×108мм соответственно.

SB1, SB2, SB3, SB4, SB5, SB6, SB7, EXV45, EXV33, EXV25, EXV19, EXV15, EXV12, EXV10 — стекло многослойное взрывостойкое. SB и EXV это разные методики испытания, чем больше число, тем большей мощности и с более близкого расстояния взрыв выдерживается (до 125 кг ТНТ).

СМ1, СМ2, СМ3, СМ4 — стекло многослойное безопасное при эксплуатации. Чем больше число, тем при большей высоте падения 45-киллограммового мешка стекло предотвращает риск порезов и ран (от 30см до 2м).

Т0, Т1 — стекло окрашенное в массе. В соответствии с нормами в скобках указывается цвет, число по аналогии с М0 и М1 обозначает марку.

E15, E30, E45, E60, E90, E120, E180, EW15, EW30, EW45, EW60, EW90, EW120, EW180, EI15, EI30, EI45, EI60, EI90, EI120, EI180 — стекло огнестойкое. Число означает время достижения предельного состояния в минутах. Состояния: E — потеря целостности, W и I — разные методы расчёта потери теплоизолирующей способности.

З — стекло закаленное.

ТП — стекло термоупрочнённое.

Ст — стекло солнцезащитное с твёрдым покрытием.

См — стекло солнцезащитное с мягким покрытием.

Дт — стекло декоративное с твёрдым покрытием.

Дм — стекло декоративное с мягким покрытием.

К — стекло низкоэмиссионное(энергосберегающее) с твёрдым покрытием.

И — стекло низкоэмиссионное(энергосберегающее) с мягким покрытием.

TP — терморазрыв дистанционной рамки (в ГОСТе не регламентирован).

ТД — тепловая дистанция дистанционной рамки (в ГОСТе не регламентирована).

Xe — заполнение межстекольного пространства ксеноном.

Kr — заполнение межстекольного пространства криптоном.

Ar — заполнение межстекольного пространства аргоном.

Мультифункциональные стеклопакеты, обладающие полезными характеристиками сразу нескольких видов стёкол, записываются, например, как СИз (солнцезащитное энергосберегающее закалённое). Нерегламентированный в ГОСТе вариант записи MF, нередко подразумевает комбинирование улучшенного теплосбережения, зеркальной поверхности и защиты от ультрафиолета.

Преимущества многофункционального стеклопакета.

Рассмотрим простой пример формулы популярного бюджетного варианта стеклопакета СПО(24) 4М1-16-4М1. На основании того, что было усвоено выше, это однокамерный стеклопакет из 2-х обычных стёкол толщиной 4мм с шириной дистанционной рамки 16мм. Несложно понять, что толщина всего стеклопакета будет 24мм, что и указано в скобках формулы. СПО(24) в формуле чаще всего не используют, так как эта информация избыточная, и это можно понять по оставшейся формуле. Также могут не указывать и М1, так как это стандарт и он подразумевается по умолчанию.

Если вам предложат стеклопакет 4М1-16-4И, то это будет означать, что стекло со стороны комнаты энергосберегающее, остальное соответствует предыдущему примеру.

Разберём теперь двухкамерный стеклопакет СПД(32) 4М1-10-4М1-10-4М1. Видим, что здесь 3 обычных стеклам по 4мм и между ними 2 дистанционные рамки по 10мм, получаем итоговую толщину стеклопакета в 32мм. При добавлении функции теплосбережения формула примет вид СПД(32) 4М1-10-4М1-10-4И.

Для типовых окон квартир и частных домов используется стекло толщиной 4мм, но при большой площади стеклопакета она увеличивается до 6, при этом, чтобы стеклопакет отвечал стандартам по общей толщине, уменьшают ширину дистанционных рамок, а иначе штапик невозможно будет зафиксировать.

К примеру, если со стороны улицы будет использовано стекло 6мм, то формула примет вид 6-14-4(24), а если оба стекла будут по 6мм, то расстояние между ними уменьшится до 12мм, то есть мы получим 6-12-6(24).

Чтобы закрепить изученное, приведём ещё возможные формулы для двухкамерного стеклопакета с общей толщиной от 32 до 50 мм:

6-12-4-14-4(40),
6-16-6-16-6(50),
8-14-6-14-8(50).

ГОСТ 24866-2014 учитывает основные нормативные положения европейских стандартов и распространяется на стеклопакеты клееные, предназначенные для остекления светопрозрачных конструкций: оконных и дверных блоков, перегородок, зенитных фонарей, стеклянных крыш, фасадных систем в зданиях и сооружениях различного назначения, а также для других целей.

Триплекс

У многослойных стёкол «триплекс» свои обозначения. Так как такие стёкла склеены через плёнку то используются значения ширины через точку.

Пример такой формулы 4.4.1-12-4-14-4. Подобные формулы уже разбирались, интерес представляет лишь первое значение 4.4.1, обозначающее 2 стекла по 4мм склеенных между собой одним слоем плёнки.

Толщина плёнки измеряется в микрометрах и не влияет на итоговую толщину стеклопакета. Общая толщина данного стеклопакета рассчитывается как 4+4+12+4+14+4, получаем одно из стандартных значений 2-камерных стеклопакетов в 42мм.

Варианты формул стеклопакетов с триплексом.

Обозначения дистанционных рамок

Рамки по умолчанию изготавливаются из алюминия, поэтому такой вариант может никак не обозначаться в формуле, отражается лишь толщина в миллиметрах. Иногда для соответствия санитарным правилам и нормам оконная конструкция требует наличия термовставки, которая записывается в формуле в виде обозначений ТД и ТР. К примеру, без термовставок не обходится ни одна алюминиевая система при тёплом остеклении.

В некоторых случаях формулу уточняют, указывая тип газа, заполняющего воздушные камеры. Принято, что по умолчанию между стёклами обычный осушенный воздух, то есть в этом случае допускается отсутствие дополнительных пометок. Если для улучшения теплоизолирующих свойств камера заполнена инертными газами, такими как ксенон, криптон, аргон, то это отражается в формуле стеклопакета.

Дистанционные рамы с различными термовставками для повышения теплоизоляции могут отмечаться в формуле по названию производителя.

Наглядное изображение терморазрыва в тёплом алюминиевом профиле.

Диапазоны стандартных значений

Стандартные величины толщины всего стеклопакета от 14 до 60 мм, дистанционной рамки от 6 до 36 мм.

Допускается максимальное отклонение номинальной толщины в 1мм для СПО и 1,5 мм для СПД.

Как уже говорилось выше, при остеклении домов и квартир используются листы стекла толщиной 4-6мм.

Вместо обозначения типа стекла допустимо писать название используемой марки/бренда.

Разбор примеров

Разберём для лучшего усвоения и закрепления ещё несколько случаев:

СПД (52) 4MF-20Ar-4М1-20Ar-4i — двухкамерный стеклопакет со стёклами по 4мм и дистанционными рамками 20мм, рамки обычные алюминиевые, со стороны улицы многофункциональное стекло, посередине обычное, со стороны комнаты теплосберегающее, пространство между стёклами заполнено аргоном.
4-8-4-8-4-8-4 — трёхкамерный стеклопакет со стёклами по 4мм и дистанционными рамками 8мм, рамки обычные алюминиевые, стекло обычное, пространство между стёклами заполнено воздухом.
СПТ (52) 4MF-12Kr-4М1-12Kr-4М1-12Kr-4И — трёхкамерный стеклопакет со стёклами по 4мм и дистанционными рамками 12мм, рамки обычные алюминиевые, со стороны улицы многофункциональное стекло, посередине 2 обычных, со стороны комнаты теплосберегающее, пространство между стёклами заполнено криптоном.
8СИз-12Ar-6М1з-12Ar-И4.4.2 — двухкамерный стеклопакет с межстекольным пространством 12мм, заполненным аргоном, с внешней стороны 8-миллиметровое солнцезащитное энергосберегающее закалённое стекло, посередине закалённое стекло 6мм, с внутренней стороны двойное стекло по 4мм, соединённое 2-мя слоями полимерной плёнки.
СПД 4М1-10ТР-4М1-10Ar-4К — двухкамерный стеклопакет с межстекольным пространством 10мм, с внешней стороны межстекольное пространство с терморазрывом, а с внутренней заполнено аргоном, внешнее и среднее стекло обычное толщиной 4мм, внутреннее стекло толщиной 4мм с энергосберегающим покрытием.

Соответствие оконным профилям

Стеклопакет с отвечающей вашим запросам формулой может быть вмонтирован только в определённую профильную систему. Ключевое значение здесь играет монтажная глубина профиля.

У наиболее популярных соответствие существующих вариантов глубины профиля максимальному значению толщины стеклопакета выглядит так:

профиль 58мм — стеклопакет до 34мм,
профиль 60мм — стеклопакет до 40мм,
профиль 70мм — стеклопакет до 42мм,
профиль 76мм — стеклопакет до 50мм,
профиль 80мм — стеклопакет до 53мм,
профиль 88мм — стеклопакет до 56мм.

Это необходимо учесть.

Вид окна с профильной системой 60 мм и стеклопакетом 40 мм.

К сожалению, в ГОСТе затронуты и регламентированы далеко не все варианты формул стеклопакетов. Вдобавок некоторые компании-производители окон могут использовать свои внутренние обозначения.
После прочтения данной статьи вы ознакомлены с принципами маркировок и легко сможете читать большинство формул стеклопакетов, что несомненно поможет в выборе оптимальной комплектации для остекления.

Стандартные применяемые стеклопакеты

Формула стеклопакета	Удельный вес	Сопротивление теплопередачи
4x16x4 (24мм)	20 кг./м2	0,35 м2х°С/Вт
4x10x4x10x4 (32мм)	30 кг./м2	0,51 м2х°С/Вт
4x10x4x10x4i (32мм)	30 кг./м2	0,65 м2х°С/Вт
4x14x4x14x4 (40мм)	30 кг./м2	0,56 м2х°С/Вт
4x20x4x20x4 (52мм)	30 кг./м2	0,59 м2х°С/Вт
Противошумные стеклопакеты
6x8x4x9x5 (32ш)	37,5 кг./м2	0,48 м2х°С/Вт
6x9x4x16x5 (40ш)	37,5 кг./м2	0,53 м2х°С/Вт
Энергосберегающие стеклопакеты
4x14x4x14x4i (40мм)	30 кг./м2	0,72 м2х°С/Вт
4is- 14Ar-4- 14Ar-4i	30 кг./м2	1,02 м2х°С/Вт
4is-14T-4-14T-4i	30 кг./м2	0,92 м2х°С/Вт
4is-14-4-14-4i	30 кг./м2	0,91 м2х°С/Вт
4i-14-4-14-4i	30 кг./м2	0,92 м2х°С/Вт
4-14T-4-14T-4i	30 кг./м2	0,73 м2х°С/Вт
Теплопакеты
4x24TPx4i (32мм)	20 кг./м2	0,72 м2х°С/Вт
4x 14TPx4x 14TPx4i (40мм)	30 кг./м2	0,80 м2х°С/Вт

При записи формулы СП: слева улица 4x10x4x10x4 справа помещение.

Виды стёкол для пластиковых окон

При взгляде на пластиковые окна кажется, что везде установлены одинаковые стекла. Это далеко не так. Ассортимент стекла, используемого для изготовления оконных конструкций, разнообразен. А поскольку оно занимает 80+% площади стеклопакета, то его тип и свойства во многом определяют технические характеристики и стоимость продукции.

Листовое стекло может быть прозрачным или цветным, противовзломным, ограничивать проникновение ультрафиолета, повышать энергоэффективность окон ПВХ. Широкое разнообразие материала позволяет производителям удовлетворять запросы клиентов в вопросах стоимости и потребности в определенных качествах продукции.

Стекло для производства светопрозрачных конструкций классифицируется по:

маркам (М0 — М7);
типам.

Марки стекла

Марка обозначается буквой «М» и сопровождается цифровым индексом. В производстве оконных систем используют листовое стекло марок М0 – М7, которые имеют свои особенности:

М0–М4 — полированные стекла:
- М0 — для точных изделий, премиальной продукции;
- М1 — для производства стеклопакетов, высококачественных зеркал;
- М2 — высокопрозрачные, для транспорта и конструкций с высокими требованиями к прозрачности;
- М3 — для изделий бытового назначения и художественной продукции;
- М4 — для мебели, предметов интерьера и т.д. с невысокими требованиями к светопрозрачности;
М5, М6, М7 — неполированные, наиболее доступные в цене, используются в промышленном остеклении или для изготовления перегородок, но не оконных систем для жилого или офисного фонда.

Типы стекла

В производстве окон используются следующие типы стекла:

Флоат-стекло — наиболее распространенное, обычно применяется в базовой комплектации ПВХ-окна. Толщина листа — от 0,4 до 25 мм, в стеклопакетах чаще используют лист толщиной 4 мм. Основные особенности — гладкость поверхности и хорошие оптические показатели (пропускает до 92 % света). Изделия бывают прозрачными или тонированными в массе за счет добавления при производстве минеральных добавок. Недостаток — хрупкость: материал бьется даже при незначительном воздействии.

Флоат-стекло
Энергосберегающее — листы с селективным мягким (i) либо твердым (k) покрытием, используемые в производстве «теплых оконных систем». На поверхности расположен металлизированный слой, задача которого — не меняя светопропускной способности материала, задерживать тепловые лучи. Как результат, он работает в 2-х направлениях: сберегает тепло зимой, а летом не выпускает из помещения прохладу.
Мультифункциональное (солнцезащитное) — как правило, окрашенное или тонированное в массе. Главная задача — снизить проникновение тепла и света в помещение, обеспечить УФ-защиту.

Мультифункциональное стекло
Триплекс (ламинированное) — ударопрочный безопасный материал со светопропускной способностью до 88%. Для производства триплекса между двумя слоями обыкновенного стекла помещают полимерную пленку. За счет этого в случае повреждения остекления осколки не разлетаются вокруг. Количество склеенных между собой листов и пленки — 3 и более. Максимальная толщина изделия — 32 мм.

Триплекс
Армированное — усиленное с помощью металлической сетки (отожженной, никелированной, хромированной). В процессе производства ее погружают в силикатную массу. При повреждении плоскости осколки не осыпаются, изделие обладает противовзломными свойствами. В данной категории выпускают как прозрачные модели, так и цветные либо матированные с гладкой или рельефной поверхностью.

Армированное стекло
Закаленное (молированное) — ударопрочный, надежный, термостойкий и безопасный материал. В основе лежит флоат-стекло, которое обрабатывают при + 650-680 °C и мгновенно охлаждают с двух сторон. Если лист разбить, он рассыплется на осколки с тупыми гранями, о которые невозможно порезаться. Но при использовании материала в производстве окон и остеклении стоит учитывать, что он уязвим к ударам в торец.
Защитное — имеет высокие прочностные характеристики, бывает нескольких видов. Многослойное состоит из стеклянных листов и пленок. Ударостойкое выдерживает высокие ударные нагрузки, противостоит взлому. Бронированное (пуленепробиваемое/пулестойкое) сохраняет целостность даже при выстреле из огнестрельного оружия.
Пожаробезопасное — многослойная конструкция с ламинированным покрытием. Промежуточные прослойки при нагревании расширяются, делают материал жестким, в результате при высоких температурах он не лопается и реализует теплоизолирующие свойства.
Самоочищающееся — инновационное решение, которое все чаще применяется при остеклении труднодоступных мест, тем самым облегчая уход с внешней стороны. У листов специальное покрытие: под действием естественного света органические частицы грязи на поверхности разлагаются самостоятельно, а остатки веществ смываются дождями. При этом следов и разводов на поверхности не остается.
Тонированное — представляет класс затемненных моделей, которые пропускают до 60% света и обеспечивают защиту помещения от перегрева. Изделия бывают нескольких видов — тонированные в массе, с покрытием из оксидов металлов, пиролизным покрытием или полимерной пленкой.

Тонированное стекло
Шумопоглощающее — представлено 2-мя видами: многослойными конструкциями, а также одинарными листами с нанесенной шумозащитной пленкой PVB или полимерным слоем, подавляющим акустические шумы.

Как правильно выбрать стекла для окон?

При выборе наполнения пластиковых окон отталкиваются от задач, которые предстоит решить. Например, если нужно сэкономить, а запроса на особые свойства нет, подойдет флоат-стекло. Если нужно обеспечить конфиденциальность или затемнить помещение, заказывают тонированное наполнение. Для финансовых, стратегических или иных объектов с запросом на повышенную безопасность можно рассматривать приобретение бронированных, противовзломных и иных защитных конструкций.

Перед тем как заказать окна ПВХ, продумайте, какие задачи должно выполнять остекление и каким индивидуальным запросам должно соответствовать, — это сузит круг моделей и поможет сделать правильный выбор.

Основные критерии, которые стоит учесть:

светопропускная способность;
ударопрочность;
уровень шумопоглощения;
защитные свойства;
наличие УФ-фильтров;
энергосберегающая способность;
толщина;
способность самоочищаться;
способность удерживать осколки при разбитии;
эстетические качества.

Ассортимент стекла

Артикул	Наименование	Комментарий
10	10мм Стекло	10mm Planibel Clear
10зк	10мм Стекло закаленное	10mm закаленное
4is_En.L	4мм Energy Light мультифункциональное	Стекло мультифункциональное 4мм Energy Light
4тн_Pl.Brn	4мм Planibel bronze бронза	Стекло 4мм бронза_Planibel bronze
4тн_зк_Pl.Brn	4мм Planibel bronze бронза закаленное	Стекло 4мм бронза закаленное_Planibel bronze
4тн_Pl.Gry	4мм Planibel grey серое	Стекло 4мм серое_ Planibel grey
4тн_зк_Pl.Gry	4мм Planibel grey серое закаленное	Стекло 4мм серое закаленное_Planibel grey
4зр_Stp.Brn	4мм Stopsol Phoenix bronze бронза солнцезащитное	Стекло 4мм бронза солнцезащитное_Stopsol Phoenix bronze
4зр_зк_Stp.Brn	4мм Stopsol Phoenix bronze закаленное бронза солнцезащитное	Стекло 4 мм закаленное зеркальное бронза
4зр_Stp.Grn	4мм Stopsol Phoenix green зеленое солнцезащитное	Стекло 4мм зеленое солнцезащитное_Stopsol Phoenix green
4зеркл	4мм Зеркало Mirox	4мм Зеркало Mirox
4	4мм Стекло	4mm Planibel clear
4вт	4мм Стекло витраж	Стекло 4мм витраж
4вт_зк	4мм Стекло витраж закаленное	Стекло 4мм витраж закаленное
4вт_мт	4мм Стекло витраж матовое_matelux	Стекло 4мм витраж матовое_matelux
4зк	4мм Стекло закаленное	4mm Planibel clear закаленное
4мт	4мм Стекло матовое_matelux	Стекло матовое 4мм matelux
5	5мм Стекло	5mm Planibel clear
5вт	5мм Стекло витраж	Стекло 5мм витраж
5зк	5мм Стекло закаленное	5mm Planibel clear закаленное
5мт	5мм Стекло матовое_matelux	Стекло матовое 5мм matelux
5мт_зк	5мм Стекло матовое_matelux закаленное	Стекло матовое 5мм matelux закленное
6	6мм Стекло	6mm Planibel clear
6арм	6мм Стекло армированное	Стекло 6мм армированное
6вт	6мм Стекло витраж	Стекло 6мм витраж
6зк	6мм Стекло закаленное	6mm Planibel clear закаленное
8	8мм Стекло	8mm Planibel Clear
8зк	8мм Стекло закаленное	8mm закаленное
Pyrobel17N	Pyrobel17N
Pyrobel21	Pyrobel21 (22мм)
Pyrobel8	Pyrobel8
Pyrobelite 9EG	Pyrobelite 9EG
Pyropane100	Pyropane100
6.2.6.	Триплекс 12мм.Stratobel 66.2	12mm Stratobel 66.2
8.2.8.	Триплекс 16мм.Stratobel 88.2	Триплекс 16мм .Stratobel 88.2
3.1.3мт.	Триплекс 6мм матовый.Stratobel33.1мат	Триплекс 6мм мат. Stratobel 33.1.мат
3.1.3.	Триплекс 6мм.Stratobel 33.1	6mm Stratobel 33.1
3.1.3Black	Триплекс 6мм.Stratobel 33.1 black	Триплекс 6мм .Stratobel 33.1 black
3.1.3Gry	Триплекс 6мм.Stratobel 33.1 grey	Триплекс 6мм .Stratobel 33.1 grey
3.1.3i	Триплекс 6мм.Stratobel 33.1i	6mm Stratobel 33.1 Top N+
3.2.3_St.ph	Триплекс 6мм.Stratophone 33.2	Триплекс 33.2 Stratophone
3.2.3i_St.ph	Триплекс 6мм.Stratophone 33.2i	Триплекс 33.2i Stratophone
4.1.4.	Триплекс 8мм.Stratobel 44.1	8mm Stratobel 44.1
4.1.4i	Триплекс 8мм.Stratobel 44.1i	Триплекс 8мм Stratobel 44.1 Top N+
4.2.4_St.ph	Триплекс 8мм.Stratophone 44.2 Stratophone	Триплекс Тр 44.2 Stratophone

Артикул	Наименование	Комментарий
4i_Cl.G.N	4мм Clima Guard N энергосберегающее	Стекло 4мм Низкоэмиссионное теплосберегающее Clima Guard N
4is_Cl.G.Slr.Bl	4мм Clima Guard Solar Blue мультифункциональное синее (не закаливаемое)	Стекло 4мм мультифункциональное синее (не закаливаемое) Clima Guard Solar Blue
4is_Cl.G.Slr.Brn	4мм Clima Guard Solar Bronze мультифункциональное бронза (не закаливаемое)	Стекло 4мм мультифункциональное бронза (не закаливаемое) Clima Guard Solar Bronze
4is_Cl.G.Slr.Slv	4мм Clima Guard Solar Silver мультифункциональное серебро (не закаливаемое)	Стекло 4мм мультифункциональное серебро (не закаливаемое) Clima Guard Solar Silver
4is_Cl.G.Slr.Sk gry	4мм Clima Guard Solar Sky grey мультифункциональное небесно серое (не закаливаемое)	Стекло 4мм мультифункциональное небесно серое (не закаливаемое)Clima Guard Solar Sky grey
4is_Cl.G.Slr	4мм Clima Guard Solar мультифункциональное	Стекло 4мм мультифункциональное Clima Guard Solar
4is_Cl.G.Slr_Акция	4мм Clima Guard Solar мультифункциональное_Акция	Стекло 4мм мультифункциональное Clima Guard Solar_Акция
4тн_Sn.G.Lg bl52	4мм SunGuard HD Light Blue 52 нейтрально-голубое	Стекло 4мм нейтрально-голубое_солнцезащитное моноостекление SunGuard HD Light Blue 52
4тн_зк_Sn.G.Lg bl52	4мм SunGuard HD Light Blue 52 нейтрально-голубое закалённое	Стекло 4мм нейтрально-голубое_солнцезащитное моноостекление закалённое SunGuard HD Light Blue 52
4тн_Sn.G.Nt67	4мм SunGuard HD Neutral 67 нейтральное	Стекло 4мм нейтральное_солнцезащитное моноостекление SunGuard HD Neutral 67
4тн_зк_Sn.G.Nt67	4мм SunGuard HD Neutral 67 нейтральное закалённое	Стекло 4мм нейтральное_солнцезащитное моноостекление закалённое SunGuard HD Neutral 67
4тн_Sn.G.Slv70	4мм SunGuard HD Silver 70 серебро	Стекло 4мм серебро_солнцезащитное моноостекление SunGuard HD Silver 70
4тн_зк_Sn.G.Slv70	4мм SunGuard HD Silver 70 серебро закалённое	Стекло 4мм серебро_солнцезащитное моноостекление закалённое SunGuard HD Silver 70
4тн_Sn.G.Slv gry32	4мм SunGuard HD Silver Grey 32 серебристо-серый	Стекло 4мм серебристо-серый_солнцезащитное моноостекление SunGuard HD Silver Grey 32
4тн_зк_Sn.G.Slv gry32	4мм SunGuard HD Silver Grey 32 серебристо-серый закалённое	Стекло 4мм серебристо-серый_солнцезащитное моноостекление закалённое SunGuard HD Silver Grey 32
6i_Cl.G.N	6мм Clima Guard N энергосберегающее	Стекло 6мм Низкоэмиссионное теплосберегающее Clima Guard N
6is_Cl.G.Slr.Brn	6мм Clima Guard Solar Bronze мультифункциональное бронза (не закаливаемое)	Стекло 6мм мультифункциональное бронза (не закаливаемое) Clima Guard Solar Bronze
6is_Cl.G.Slr.Slv	6мм Clima Guard Solar Silver мультифункциональное серебро (не закаливаемое)	Стекло 6мм мультифункциональное серебро (не закаливаемое) Clima Guard Solar Silver
6is_Cl.G.Slr.Sk gry	6мм Clima Guard Solar Sky grey мультифункциональное небесно серое (не закаливаемое)	Стекло 6мм мультифункциональное небесно серое (не закаливаемое)Clima Guard Solar Sky grey
6is_Cl.G.Slr	6мм Clima Guard Solar мультифункциональное	Стекло 6мм мультифункциональное Clima Guard Solar
6тн_Sn.G.Lg bl52	6мм SunGuard HD Light Blue 52 нейтрально-голубое	Стекло 6мм нейтрально-голубое_солнцезащитное моноостекление SunGuard HD Light Blue 52
6тн_зк_Sn.G.Lg bl52	6мм SunGuard HD Light Blue 52 нейтрально-голубое закалённое	Стекло 6мм нейтрально-голубое_солнцезащитное моноостекление закалённое SunGuard HD Light Blue 52
6тн_Sn.G.Nt67	6мм SunGuard HD Neutral 67 нейтральное	Стекло 6мм нейтральное_солнцезащитное моноостекление SunGuard HD Neutral 67
6тн_зк_Sn.G.Nt67	6мм SunGuard HD Neutral 67 нейтральное закалённое	Стекло 6мм нейтральное_солнцезащитное моноостекление закалённое SunGuard HD Neutral 67
6тн_Sn.G.Slv70	6мм SunGuard HD Silver 70 серебро	Стекло 6мм серебро_солнцезащитное моноостекление SunGuard HD Silver 70
6тн_зк_Sn.G.Slv70	6мм SunGuard HD Silver 70 серебро закалённое	Стекло 6мм серебро_солнцезащитное моноостекление закалённое SunGuard HD Silver 70
6тн_Sn.G.Slv gry32	6мм SunGuard HD Silver Grey 32 серебристо-серый	Стекло 6мм серебристо-серый_солнцезащитное моноостекление SunGuard HD Silver Grey 32
6тн_зк_Sn.G.Slv gry32	6мм SunGuard HD Silver Grey 32 серебристо-серый закалённое	Стекло 6мм серебристо-серый_солнцезащитное моноостекление закаленное SunGuard HD Silver Grey 32

Ral

RAL — цветовой стандарт, разработан в Германии в 1927 году Государственным комитетом по условиям поставок, по просьбе производителей лакокрасочной продукции. Были обозначены стандарты на цветовое пространство, разделяя его на диапазоны и обозначая каждый цвет однозначным цифровым индексом. В шкалу RAL постоянно разрабатываются, и добавляются новые цвета, в соответствии с потребностями рынка. Многочисленные описания, которые сопровождают примеры цветов, гарантируют понятное средство коммуникации в большинстве областей промышленности. Универсальная система выбора цветов RAL востребована во многих отраслях, где необходимо правильное понимание цвета.

RAL classic

RAL classic – это классическая цветовая коллекция, которая стала стандартом для определения цвета с 1927 года. Сегодня серия включает в себя 213 цветов, в том числе 17 оттенков металлик. Номера шкалы RAL четырехзначные, (XXXX) где 1xxx — жёлтые (30 шт.), 2xxx — оранжевые (13 шт.), 3xxx — красные (25 шт.), 4xxx — фиолетовые (12 шт.), 5xxx — синие (25 шт.), 6xxx — зелёные (36 шт.), 7xxx — серые (38 шт.), 8xxx — коричневые (20 шт.), 9xxx — светлые и тёмные (14 шт.). Указанное количество оттенков включают в себя также металлик. Классические цвета RAL широко применяются в различных областях промышленности.

RAL design

Шкала RAL принята в 1993 году. Изначально она состояла из 1688 цветных оттенков, в дальнейшем ее сократили до 1625 шт. Все оттенки цветов систематически упорядочены для использования в профессиональном цветовом дизайне. Цвета отсортированы согласно технологическим определениям тона, яркости и насыщенности цвета. Данная система обозначений обеспечивает лёгкость и простоту создания гармоничных комбинаций цвета. Образцы цветов отсортированы согласно значениям оттенка, яркости и насыщенности в визуальной цветовой модели RAL. Эта система имеет семизначную нумерацию (HHH LL CC). Где H — оттенок, L — яркость и С — насыщенность цвета.

RAL effect

Новая коллекция RAL, была разработана в связи с пожеланием увеличить количество цветом для сектора промышленности. Коллекция RAL Effect разработана в 2007 году, содержит 420 матовых оттенков для водно-дисперсионных красок, 70 глянцевых оттенков для красок металлик. Имеет нумерацию: №XXX-X или №XXX-M где M( цвет металлик).

RAL digital

Цифровая версия цветов RAL. Это специальное программное обеспечение, в котором содержаться все цвета RAL. Используется, обычно, для совместной работы с дизайнерским программным обеспечением, а также системами автоматического проектирования. После установки программы RAL digital на экране монитора станут доступны все цвета из коллекций RAL: classic, effect и design. Дизайнер может окрашивать любые объекты в своём приложении в любой цвет по шкале RAL.

RAL colour feeling

Справочник, разработанный для дизайнеров. Составлен специалистами компании RAL в сотрудничестве с Великобританией (бюро Global Color Research). При разработке данной таблицы цветов RAL были использованы наборы сочетающихся цветов и оттенков из всех коллекций RAL. В каждой коллекции RAL используется 32 цвета в различных сочетаниях. Включает в себя альбом, CD диск и цветовой веер. В справочнике приведены самые популярные оттенки прошлых лет и современные тенденции моды.

ral.de — официальный сайт RAL

RAL Classic – цветовая коллекция с 1927 года, самая популярная цветовая палитра в мире.

Состоит из 216 цветов. Номера четырехзначные, где:
1xxx: желтые (30 шт.) 2xxx: оранжевые (14 шт.) 3xxx: красные (25 шт.)
4xxx: фиолетовые (12 шт.) 5xxx: синие (25 шт.) 6xxx: зеленые (37 шт.)
7xxx: серые (38 шт.) 8xxx: коричневые (20 шт.) 9xxx: белые, черные и добавленные серые (15 шт.)

RAL 1000 Зелено-бежевый (англ. Green beige, нем. Grünbeige)
RAL 1001 Бежевый (англ. Beige, нем. Beige)
RAL 1002 Песочно-желтый (англ. Sand yellow, нем. Sandgelb)
RAL 1003 Сигнальный желтый (англ. Signal yellow, нем. Signalgelb)
RAL 1004 Золотисто-желтый (англ. Golden yellow, нем. Goldgelb)
RAL 1005 Медово-желтый (англ. Honey yellow, нем. Honiggelb)
RAL 1006 Кукурузно-желтый (англ. Maize yellow, нем. Maisgelb)
RAL 1007 Желтый нарцисс (англ. Daffodil yellow, нем. Narzissengelb)
RAL 1011 Коричнево-бежевый (англ. Brown beige, нем. Braunbeige)
RAL 1012 Лимонно-желтый (англ. Lemon yellow, нем. Zitronengelb)
RAL 1013 Жемчужно-белый (англ. Oyster white, нем. Perlweiß)
RAL 1014 Слоновая кость (англ. Ivory, нем. Elfenbein)
RAL 1015 Светлая слоновая кость (англ. Light ivory, нем. Hellelfenbein)
RAL 1016 Желтая сера (англ. Sulfur yellow, нем. Schwefelgelb)
RAL 1017 Шафраново-желтый (англ. Saffron yellow, нем. Safrangelb)
RAL 1018 Цинково-желтый (англ. Zinc yellow, нем. Zinkgelb)
RAL 1019 Серо-бежевый (англ. Grey beige, нем. Graubeige)
RAL 1020 Оливково-желтый (англ. Olive yellow, нем. Olivgelb)
RAL 1021 Рапсово-желтый (англ. Colza yellow, нем. Rapsgelb)
RAL 1023 Транспортный желтый (англ. Traffic yellow, нем. Verkehrsgelb)
RAL 1024 Охра желтая (англ. Ochre yellow, нем. Ockergelb)
RAL 1026 Люминесцентно-желтый * (англ. Luminous yellow, нем. Leuchtgelb)
RAL 1027 Желтое карри (англ. Curry, нем. Currygelb)
RAL 1028 Дынно-желтый (англ. Melon yellow, нем. Melonengelb)
RAL 1032 Жёлтый ракитник (англ. Broom yellow, нем. Ginstergelb)
RAL 1033 Георгиново-желтый (англ. Dahlia yellow, нем. Dahliengelb)
RAL 1034 Пастельно-желтый (англ. Pastel yellow, нем. Pastellgelb)
RAL 1035 Жемчужно-бежевый * (англ. Pearl beige, нем. Perlbeige)
RAL 1036 Жемчужно-золотой * (англ. Pearl gold, нем. Perlgold)
RAL 1037 Солнечно-желтый (англ. Sun yellow, нем. Sonnengelb)
RAL 2000 Желто-оранжевый (англ. Yellow orange, нем. Gelborange)
RAL 2001 Красно-оранжевый (англ. Red orange, нем. Rotorange)
RAL 2002 Алый (англ. Vermilion, нем. Blutorange)
RAL 2003 Пастельно-оранжевый (англ. Pastel orange, нем. Pastellorange)
RAL 2004 Чистый оранжевый (англ. Pure orange, нем. Reinorange)
RAL 2005 Люминесцентно-оранжевый * (англ. Luminous orange, нем. Leuchtorange)
RAL 2007 Люминесцентный ярко-оранжевый * (англ. Luminous bright orange, нем. Leuchthellorange)
RAL 2008 Ярко-красно-оранжевый (англ. Bright red orange, нем. Hellrotorange)
RAL 2009 Транспортный оранжевый (англ. Traffic orange, нем. Verkehrsorange)
RAL 2010 Сигнальный оранжевый (англ. Signal orange, нем. Signalorange)
RAL 2011 Насыщенный оранжевый (англ. Deep orange, нем. Tieforange)
RAL 2012 Лососево-оранжевый (англ. Salmon orange, нем. Lachsorange)
RAL 2013 Жемчужно-оранжевый * (англ. Pearl orange, нем. Perlorange)
RAL 2017 RAL Оранжевый (англ. RAL Orange, нем. RAL Orange)
RAL 3000 Огненно-красный (англ. Flame red, нем. Feuerrot)
RAL 3001 Сигнальный красный (англ. Signal red, нем. Signalrot)
RAL 3002 Карминно-красный (англ. Carmine red, нем. Karminrot)
RAL 3003 Рубиново-красный (англ. Ruby red, нем. Rubinrot)
RAL 3004 Пурпурно-красный (англ. Purple red, нем. Purpurrot)
RAL 3005 Винно-красный (англ. Wine red, нем. Weinrot)
RAL 3007 Черно-красный (англ. Black red, нем. Schwarzrot)
RAL 3009 Красная окись (англ. Oxide red, нем. Oxidrot)
RAL 3011 Коричнево-красный (англ. Brown red, нем. Braunrot)
RAL 3012 Бежево-красный (англ. Beige red, нем. Beigerot)
RAL 3013 Томатно-красный (англ. Tomato red, нем. Tomatenrot)
RAL 3014 Темно-розовый (англ. Antique pink, нем. Altrosa)
RAL 3015 Светло-розовый (англ. Light pink, нем. Hellrosa)
RAL 3016 Кораллово-красный (англ. Coral red, нем. Korallenrot)
RAL 3017 Розовый (англ. Rose, нем. Rosé)
RAL 3018 Клубнично-красный (англ. Strawberry red, нем. Erdbeerrot)
RAL 3020 Транспортный красный (англ. Traffic red, нем. Verkehrsrot)
RAL 3022 Лососево-красный (англ. Salmon pink, нем. Lachsrot)
RAL 3024 Люминесцентный красный * (англ. Luminous red, нем. Leuchtrot)
RAL 3026 Люминесцентный ярко-красный * (англ. Luminous bright red, нем. Leuchthellrot)
RAL 3027 Малиновый (англ. Raspberry red, нем. Himbeerrot)
RAL 3028 Красный (англ. Pure red, нем. Reinrot)
RAL 3031 Восточный красный (англ. Orient red, нем. Orientrot)
RAL 3032 Перламутрово-рубиновый * (англ. Pearl ruby red, нем. Perlrubinrot)
RAL 3033 Перламутрово-розовый * (англ. Pearl pink, нем. Perlrosa)
RAL 4001 Красно-сиреневый (англ. Red lilac, нем. Rotlila)
RAL 4002 Красно-фиолетовый (англ. Red violet, нем. Rotviolett)
RAL 4003 Вересково-фиолетовый (англ. Heather violet, нем. Erikaviolett)
RAL 4004 Бордово-фиолетовый (англ. Claret violet, нем. Bordeauxviolett)
RAL 4005 Сине-сиреневый (англ. Blue lilac, нем. Blaulila)
RAL 4006 Транспортный пурпурный (англ. Traffic purple, нем. Verkehrspurpur)
RAL 4007 Пурпурно-фиолетовый (англ. Purple violet, нем. Purpurviolett)
RAL 4008 Сигнальный фиолетовый (англ. Signal violet, нем. Signalviolett)
RAL 4009 Пастельно-фиолетовый (англ. Pastel violet, нем. Pastellviolett)
RAL 4010 Телемагента (англ. Telemagenta, нем. Telemagenta)
RAL 4011 Жемчужно-фиолетовый * (англ. Pearl violet, нем. Perlviolett)
RAL 4012 Жемчужно-ежевичный * (англ. Pearl blackberry, нем. Perlbrombeer)
RAL 5000 Фиолетово-синий (англ. Violet blue, нем. Violettblau)
RAL 5001 Зелено-синий (англ. Green blue, нем. Grünblau)
RAL 5002 Ультрамарин (англ. Ultramarine blue, нем. Ultramarinblau)
RAL 5003 Сапфирово-синий (англ. Sapphire blue, нем. Saphirblau)
RAL 5004 Черно-синий (англ. Black blue, нем. Schwarzblau)
RAL 5005 Сигнальный синий (англ. Signal blue, нем. Signalblau)
RAL 5007 Бриллиантово-синий (англ. Brilliant blue, нем. Brillantblau)
RAL 5008 Серо-синий (англ. Grey blue, нем. Graublau)
RAL 5009 Лазурно-синий (англ. Azure blue, нем. Azurblau)
RAL 5010 Генцианово-синий (англ. Gentian blue, нем. Enzianblau)
RAL 5011 Стальной синий (англ. Steel blue, нем. Stahlblau)
RAL 5012 Голубой (англ. Light blue, нем. Lichtblau)
RAL 5013 Кобальтово-синий (англ. Cobalt blue, нем. Kobaltblau)
RAL 5014 Голубино-синий (англ. Pigeon blue, нем. Taubenblau)
RAL 5015 Небесно-синий (англ. Sky blue, нем. Himmelblau)
RAL 5017 Транспортный синий (англ. Traffic blue, нем. Verkehrsblau)
RAL 5018 Бирюзово-синий (англ. Turquoise blue, нем. Türkisblau)
RAL 5019 Синий капри (англ. Capri blue, нем. Capriblau)
RAL 5020 Океанская синь (англ. Ocean blue, нем. Ozeanblau)
RAL 5021 Водная синь (англ. Water blue, нем. Wasserblau)
RAL 5022 Ночной синий (англ. Night blue, нем. Nachtblau)
RAL 5023 Отдаленно-синий (англ. Distant blue, нем. Fernblau)
RAL 5024 Пастельно-синий (англ. Pastel blue, нем. Pastellblau)
RAL 5025 Жемчужно-генцианово-синий * (англ. Pearl gentian blue, нем. Perlenzian)
RAL 5026 Жемчужно-ночной-синий * (англ. Pearl night blue, нем. Perlnachtblau)
RAL 6000 Патиново-зеленый (англ. Patina green, нем. Patinagrün)
RAL 6001 Изумрудно-зеленый (англ. Emerald green, нем. Smaragdgrün)
RAL 6002 Лиственно-зеленый (англ. Leaf green, нем. Laubgrün)
RAL 6003 Оливково-зеленый (англ. Olive green, нем. Olivgrün)
RAL 6004 Сине-зеленый (англ. Blue green, нем. Blaugrün)
RAL 6005 Зеленый мох (англ. Moss green, нем. Moosgrün)
RAL 6006 Серо-оливковый (англ. Grey olive, нем. Grauoliv)
RAL 6007 Бутылочно-зеленый (англ. Bottle green, нем. Flaschengrün)
RAL 6008 Коричнево-зеленый (англ. Brown green, нем. Braungrün)
RAL 6009 Пихтовый зеленый (англ. Fir green, нем. Tannengrün)
RAL 6010 Травяной зеленый (англ. Grass green, нем. Grasgrün)
RAL 6011 Резедово-зеленый (англ. Reseda green, нем. Resedagrün)
RAL 6012 Черно-зеленый (англ. Black green, нем. Schwarzgrün)
RAL 6013 Тростниково-зеленый (англ. Reed green, нем. Schilfgrün)
RAL 6014 Желто-оливковый (англ. Yellow olive, нем. Gelboliv)
RAL 6015 Черно-оливковый (англ. Black olive, нем. Schwarzoliv)
RAL 6016 Бирюзово-зеленый (англ. Turquoise green, нем. Türkisgrün)
RAL 6017 Майский зеленый (англ. May green, нем. Maigrün)
RAL 6018 Желто-зеленый (англ. Yellow green, нем. Gelbgrün)
RAL 6019 Бело-зеленый (англ. Pastel green, нем. Weißgrün)
RAL 6020 Хромовый зеленый (англ. Chrome green, нем. Chromoxidgrün)
RAL 6021 Бледно-зеленый (англ. Pale green, нем. Blaßgrün)
RAL 6022 Коричнево-оливковый (англ. Olive drab, нем. Braunoliv)
RAL 6024 Транспортный зеленый (англ. Traffic green, нем. Verkehrsgrün)
RAL 6025 Папоротниковый зеленый (англ. Fern green, нем. Farngrün)
RAL 6026 Опаловый зеленый (англ. Opal green, нем. Opalgrün)
RAL 6027 Светло-зеленый (англ. Light green, нем. Lichtgrün)
RAL 6028 Сосновый зеленый (англ. Pine green, нем. Kieferngrün)
RAL 6029 Мятно-зеленый (англ. Mint green, нем. Minzgrün)
RAL 6032 Сигнальный зеленый (англ. Signal green, нем. Signalgrün)
RAL 6033 Мятно-бирюзовый (англ. Mint turquoise, нем. Minttürkis)
RAL 6034 Пастельно-бирюзовый (англ. Pastel turquoise, нем. Pastelltürkis)
RAL 6035 Перламутрово-зеленый * (англ. Pearl green, нем. Perlgrün)
RAL 6036 Перламутрово-опаловый зеленый * (англ. Pearl opal green, нем. Perlopalgrün)
RAL 6037 Зеленый (англ. Pure green, нем. Reingrün)
RAL 6038 Люминесцентный зеленый * (англ. Luminous green, нем. Leuchtgrün)
RAL 6039 Зеленое волокно (англ. Fibrous green, нем. Fasergrün)
RAL 7000 Серая белка (англ. Squirrel grey, нем. Fehgrau)
RAL 7001 Серебристо-серый (англ. Silver grey, нем. Silbergrau)
RAL 7002 Оливково-серый (англ. Olive grey, нем. Olivgrau)
RAL 7003 Серый мох (англ. Moss grey, нем. Moosgrau)
RAL 7004 Сигнальный серый (англ. Signal grey, нем. Signalgrau)
RAL 7005 Мышино-серый (англ. Mouse grey, нем. Mausgrau)
RAL 7006 Бежево-серый (англ. Beige grey, нем. Beigegrau)
RAL 7008 Серое хаки (англ. Khaki grey, нем. Khakigrau)
RAL 7009 3елено-серый (англ. Green grey, нем. Grüngrau)
RAL 7010 Брезентово-серый (англ. Tarpaulin grey, нем. Zeltgrau)
RAL 7011 Железно-серый (англ. Iron grey, нем. Eisengrau)
RAL 7012 Базальтово-серый (англ. Basalt grey, нем. Basaltgrau)
RAL 7013 Коричнево-серый (англ. Brown grey, нем. Braungrau)
RAL 7015 Сланцево-серый (англ. Slate grey, нем. Schiefergrau)
RAL 7016 Антрацитово-серый (англ. Anthracite grey, нем. Anthrazitgrau)
RAL 7021 Черно-серый (англ. Black grey, нем. Schwarzgrau)
RAL 7022 Серая умбра (англ. Umbra grey, нем. Umbragrau)
RAL 7023 Серый бетон (англ. Concrete grey, нем. Betongrau)
RAL 7024 Графитовый серый (англ. Graphite grey, нем. Graphitgrau)
RAL 7026 Гранитовый серый (англ. Granite grey, нем. Granitgrau)
RAL 7030 Каменно-серый (англ. Stone grey, нем. Steingrau)
RAL 7031 Сине-серый (англ. Blue grey, нем. Blaugrau)
RAL 7032 Галечный серый (англ. Pebble grey, нем. Kieselgrau)
RAL 7033 Цементно-серый (англ. Cement grey, нем. Zementgrau)
RAL 7034 Желто-серый (англ. Yellow grey, нем. Gelbgrau)
RAL 7035 Светло-серый (англ. Light grey, нем. Lichtgrau)
RAL 7036 Платиново-серый (англ. Platinum grey, нем. Platingrau)
RAL 7037 Пыльно-серый (англ. Dusty grey, нем. Staubgrau)
RAL 7038 Агатовый серый (англ. Agate grey, нем. Achatgrau)
RAL 7039 Кварцевый серый (англ. Quartz grey, нем. Quarzgrau)
RAL 7040 Серое окно (англ. Window grey, нем. Fenstergrau)
RAL 7042 Транспортный серый А (англ. Traffic grey A, нем. Verkehrsgrau A)
RAL 7043 Транспортный серый В (англ. Traffic grey B, нем. Verkehrsgrau B)
RAL 7044 Серый шелк (англ. Silk grey, нем. Seidengrau)
RAL 7045 Телегрей 1 (англ. Telegrey 1, нем. Telegrau 1)
RAL 7046 Телегрей 2 (англ. Telegrey 2, нем. Telegrau 2)
RAL 7047 Телегрей 4 (англ. Telegrey 4, нем. Telegrau 4)
RAL 7048 Перламутровый мышино-серый * (англ. Pearl mouse grey, нем. Perlmausgrau)
RAL 8000 Зелено-коричневый (англ. Green brown, нем. Grünbraun)
RAL 8001 Охра коричневая (англ. Ochre brown, нем. Ockerbraun)
RAL 8002 Сигнальный коричневый (англ. Signal brown, нем. Signalbraun)
RAL 8003 Глиняный коричневый (англ. Clay brown, нем. Lehmbraun)
RAL 8004 Медно-коричневый (англ. Copper brown, нем. Kupferbraun)
RAL 8007 Палево-коричневый (англ. Fawn brown, нем. Rehbraun)
RAL 8008 Оливково-коричневый (англ. Olive brown, нем. Olivbraun)
RAL 8011 Орехово-коричневый (англ. Nut brown, нем. Nußbraun)
RAL 8012 Красно-коричневый (англ. Red brown, нем. Rotbraun)
RAL 8014 Сепия коричневый (англ. Sepia brown, нем. Sepiabraun)
RAL 8015 Каштаново-коричневый (англ. Chestnut brown, нем. Kastanienbraun)
RAL 8016 Махагон коричневый (англ. Mahogany brown, нем. Mahagonibraun)
RAL 8017 Шоколадно-коричневый (англ. Chocolate brown, нем. Schokoladenbraun)
RAL 8019 Серо-коричневый (англ. Grey brown, нем. Graubraun)
RAL 8022 Черно-коричневый (англ. Black brown, нем. Schwarzbraun)
RAL 8023 Оранжево-коричневый (англ. Orange brown, нем. Orangebraun)
RAL 8024 Бежево-коричневый (англ. Beige brown, нем. Beigebraun)
RAL 8025 Бледно-коричневый (англ. Pale brown, нем. Blaßbraun)
RAL 8028 Земельно-коричневый (англ. Terra brown, нем. Terrabraun)
RAL 8029 Жемчужно-медный * (англ. Pearl copper, нем. Perlkupfer)
RAL 9001 Кремово-белый (англ. Cream, нем. Cremeweiß)
RAL 9002 Серо-белый (англ. Grey white, нем. Grauweiß)
RAL 9003 Сигнальный белый (англ. Signal white, нем. Signalweiß)
RAL 9004 Сигнальный черный (англ. Signal black, нем. Signalschwarz)
RAL 9005 Глубокий черный (англ. Jet black, нем. Tiefschwarz)
RAL 9006 Бело-алюминиевый (англ. White aluminium, нем. Weißaluminium)
RAL 9007 Серо-алюминиевый (англ. Grey aluminium, нем. Graualuminium)
RAL 9010 Белый (англ. Pure white, нем. Reinweiß)
RAL 9011 Графитовый черный (англ. Graphite black, нем. Graphitschwarz)
RAL 9012 Белый для чистых помещений (англ. Clean Room White, нем. Reinraumweiß)
RAL 9016 Транспортный белый (англ. Traffic white, нем. Verkehrsweiß)
RAL 9017 Транспортный черный (англ. Traffic black, нем. Verkehrsschwarz)
RAL 9018 Папирусно-белый (англ. Papyrus white, нем. Papyrusweiß)
RAL 9022 Жемчужный светло-серый * (англ. Pearl light grey, нем. Perlhellgrau)
RAL 9023 Жемчужный темно-серый * (англ. Pearl dark grey, нем. Perldunkelgrau)

0.9Мб

ГОСТ 26433.2-94 (doc)

0.1Мб

Единые санитарно-эпидемиологические и гигиенические требования к товарам, подлежащим санитарно-эпидемиологическому надзору (контролю)

Глава II
Раздел 6. Требования к полимерным и полимерсодержащим строительным материалам и мебели
Введены в действие решением комиссии Таможенного союза №299 от 28.05.2010г.

0.2Мб

СанПиН 2.1.2.2645-10 “Санитарно-эпидемиологические требования к условиям проживания в жилых зданиях и помещениях”

ГЛАВНЫЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ САНИТАРНЫЙ ВРАЧ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ПОСТАНОВЛЕНИЕ от 10 июня 2010 года N 64
Об утверждении СанПиН 2.1.2.2645-10
(с изменениями на 27 декабря 2010 года)

2.8Мб

ГОСТ Р 53338-2009 (rtf)

Ленты паропроницаемые саморасширяющиеся самоклеящиеся строительного назначения

0.2Мб

ГОСТ 4647-80 Пластмассы. Метод определения ударной вязкости по Шарпи.

Изменение от 19 июня 2007 года №2
ГОСТ от 25 декабря 1980 года №4647-80

7.7Мб

СНиП II-3-79* (rtf)

Строительная теплотехника

8.6Мб

СП 131.13330.2012 Строительная климатология.

Актуализированная редакция СНиП 23-01-99* (с Изменениями N 1, 2)
СП (Свод правил) от 30 июня 2012 года №131.13330.2012

1.8Мб

СП 50.13330.2012 Тепловая защита зданий

Актуализированная редакция СНиП 23-02-2003 СП
(Свод правил) от 30 июня 2012 года №50.13330.2012

ОБРАЩАЕМ ВНИМАНИЕ! Новые изменения от 14 декабря 2018 года вступают в силу 15.06.2019
Новый документ…

0.2Мб

ГОСТ 31362-2007 Прокладки уплотняющие для оконных и дверных блоков.

Метод определения сопротивления эксплуатационным воздействиям

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
Дата введения 2009-01-01

0.1Мб

ГОСТ 30494-96 Здания жилые и общественные. Параметры микроклимата в помещениях.

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
Дата введения 1999-03-01

0.6Мб

ГОСТ 30777-2001 Устройства поворотные, откидные и поворотно-откидные для оконных и балконных дверных блоков. Технические условия/

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
Дата введения 2002-10-01

0.9Мб

ГОСТ 31364-2007 Стекло с низкоэмиссионным мягким покрытием. Технические условия.

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
Дата введения 2009-07-01

0.8Мб

ГОСТ 30698-2000 Стекло закаленное строительное.

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
Дата введения 2001-07-01

2Мб

ГОСТ 111-2001 Стекло листовое. Технические условия (с Поправкой)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
Дата введения 2003-01-01

5.2Мб

ГОСТ 30970-2002 Блоки дверные из поливинилхлоридных профилей. Технические условия.

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
Дата введения 2003-03-01

1.2Мб

ГОСТ Р 52749-2007 Швы монтажные оконные с паропроницаемыми саморасширяющимися лентами. Технические условия

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Дата введения 2008-06-01

0.6Мб

ГОСТ 24866-99 Стеклопакеты клееные строительного назначения. Технические условия

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
Дата введения 2001-01-01

0.8Мб

ГОСТ 23166-99 Блоки оконные. Общие технические условия.

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
Дата введения 2001-01-01

0.1Мб

ГОСТ 26602.4-99 Блоки оконные и дверные. Метод определения общего коэффициента пропускания света.

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
Дата введения 2000-01-01

0.2Мб

ГОСТ 26602.3-99 Блоки оконные и дверные. Метод определения звукоизоляции.

С поправкой к ГОСТ от 01 июля 2016 года №26602.3-99
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
Дата ведения 2000-01-01

0.4Мб

ГОСТ 26602.2-99 Блоки оконные и дверные. Методы определения воздухо- и водопроницаемости (с Поправкой)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
Дата введения 2000-01-01

0.3Мб

ГОСТ 26602.1-99 Блоки оконные и дверные. Методы определения сопротивления теплопередаче (с Поправкой)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
Дата введения 2000-01-01

0.9Мб

ГОСТ 30674-99 Блоки оконные из поливинилхлоридных профилей. Технические условия (с Поправкой)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
Дата введения 2001-01-01

0.8Мб

ГОСТ 30673-2013 Профили поливинилхлоридные для оконных и дверных блоков. Технические условия.

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

П – приточная.

ПВ – приточно -вытяжная.

ПД – противодымная (подпор).

В – вытяжная.

ВД – противодымная (дымоудаление).

У – завеса.

К – кондиционирование.

ПЕ – приточная естественная.

ВЕ – вытяжная естественная.

ПДЕ – противодымная приточная естественная.

Все документы, размещенные на этом сайте, не являются их официальным изданием и предназначены исключительно для ознакомительных целей.
Электронные копии этих документов могут распространяться без всяких ограничений. Вы можете размещать информацию с этого сайта на любом другом сайте.
Вы можете скачать их абсолютно бесплатно!
Содержимое сайта не нарушает чьих-либо авторских прав! Человек имеет право на информацию!

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СИСТЕМА СТАНДАРТОВ БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА

СИСТЕМЫ ВЕНТИЛЯЦИОННЫЕ

МЕТОДЫ АЭРОДИНАМИЧЕСКИХ ИСПЫТАНИЙ

ГОСТ 12.3.018-79

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Система стандартов безопасности труда

СИСТЕМЫ ВЕНТИЛЯЦИОННЫЕ

Методы аэродинамических испытаний

Occupational safety standards system.

Ventilation systems.

Aerodinamical tests methods

ГОСТ

12.3.018-79

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 5 сентября 1979 г. № 3341 срок действия установлен

с 01.01. 1981 г.

до 01.01. 1986 г.

Настоящий стандарт распространяется на аэродинамические испытания вентиляционных систем зданий и сооружений.

Стандарт устанавливает методы измерений и обработки результатов при проведении испытаний вентиляционных систем и их элементов для определения расходов воздуха и потерь давления.

1. МЕТОД ВЫБОРА ТОЧЕК ИЗМЕРЕНИЙ

1.1. Для измерения давлений и скоростей движения воздуха в воздуховодах (каналах) должны быть выбраны участки с расположением мерных сечений на расстояниях не менее шести гидравлических диаметров D_h, м за местом возмущения потока (отводы, шиберы, диафрагмы и т. п.) и не менее двух гидравлических диаметров перед ним.

При отсутствии прямолинейных участков необходимой длины допускается располагать мерное сечение в месте, делящем выбранный для измерения участок в отношении 3: 1 в направлении движения воздуха.

Примечание. Гидравлический диаметр определяется по формуле

где F, м² и П, м, соответственно, площадь и периметр сечения.

1.2. Допускается размещать мерное сечение непосредственно в месте внезапного расширения или сужения потока. При этом размер мерного сечения принимают соответствующим наименьшему сечению канала.

1.3. Координаты точек измерений давлений и скоростей, а также количество точек определяются формой и размерами мерного сечения по черт. 1 и 2. Максимальное отклонение координат точек измерений от указанных на чертежах не должно превышать ±10 %. Количество измерений в каждой точке должно быть не менее трех.

Координаты точек измерения давлений

и скоростей в воздуховодах

цилиндрического сечения

Черт. 1

Координаты точек измерения давлений и скоростей

в воздуховодах прямоугольного сечения

Черт. 2

1.4. При использовании анемометров время измерения в каждой точке должно быть не менее 10 с.

2. АППАРАТУРА

2.1. Для аэродинамических испытаний. вентиляционных систем должна применяться следующая аппаратура:

а) комбинированный приемник давления -для измерения динамических давлений потока при скоростях движения воздуха более 5 м/с и статических давлений в установившихся потоках (черт. 3);

б) приемник полного давления – для измерения полных давлений потока при скоростях движения воздуха более 5 м/с (черт. 4);

в) дифференциальные манометры класса точности от 0,5 до 1,0 по ГОСТ 11161-71, ГОСТ 18140-77 и тягомеры по ГОСТ 2648-78 – для регистрации перепадов давлений;

г) анемометры по ГОСТ 6376-74 и термоанемометры -для измерения скоростей воздуха менее 5 м/с;

д) барометры класса точности не ниже 1,0 – для измерения давления в окружающей среде;

е) ртутные термометры класса точности не ниже 1,0 по ГОСТ 13646-68 и термопары -для измерения температуры воздуха;

ж) психрометры класса точности не ниже 1,0 по ГОСТ 6353-52 и психрометрические термометры по ГОСТ 15055-69 -для измерения влажности воздуха.

Примечание. При измерениях скоростей воздуха, превышающих 5 м/с в потоках, где затруднено применение приемников давления, допускается использовать анемометры по ГОСТ 6376-74 и термоанемометры.

Основные размеры приемной части комбинированного

приемника давления

_____________

* Диаметр d не должен превышать 8 % внутреннего диаметра круглого или ширины (по внутреннему обмеру) прямоугольного воздуховода.

Черт. 3

2.2. Конструкции приборов, применяемых для измерения скоростей и давлений запыленных потоков, должны позволять их очистку от пыли в процессе эксплуатации.

2.3. Для проведения аэродинамических испытаний в пожаровзрывоопасных производствах должны применяться приборы, соответствующие категории и группе производственных помещений.

Основные размеры приемной части приемника

полного давления

* Диаметр d не должен превышать 8 % внутреннего диаметра круглого или ширины (по внутреннему обмеру) прямоугольного воздуховода.

Черт. 4

3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЯМ

3.1. Перед испытаниями должна быть составлена программа испытаний с указанием цели, режимов работы оборудования и условий проведения испытаний.

3.2. Вентиляционные системы и их элементы должны быть проверены и обнаруженные дефекты устранены.

3.3. Показывающие приборы (дифференциальные манометры, психрометры, барометры и др.), а также коммуникации к ним следует располагать таким образом, чтобы исключить воздействие на них потоков воздуха, вибраций, конвективного и лучистого тепла, влияющих на показания приборов.

3.4. Подготовку приборов к испытаниям необходимо проводить в соответствии с паспортами приборов и действующими инструкциями по их эксплуатации.

4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

4.1. Испытания следует проводить не ранее чем через 15 мин после пуска вентиляционного агрегата.

4.2. При испытаниях, в зависимости от программы, измеряют:

барометрическое давление окружающей воздушной среды В_а, кПа (кгс/м²);

температуру перемещаемого воздуха по сухому и влажному термометру, соответственно, t и f_j, °С;

температуру воздуха в рабочей зоне помещения t_a, °С;

динамическое давление потока воздуха в точке мерного сечения р_di, кПа (кгс/м²);

статическое давление воздуха в точке мерного сечения р_si, кПа (кгс/м²);

полное давление воздуха в точке мерного сечения р_i, кПа (кгс/м²);

время перемещения анемометра по площади мерного сечения t, с;

число делений счетного механизма оборотов механического анемометра за время t обвода сечения п.

Примечания:

1. Измерения статического или полного давлений производят при определении давления, развиваемого вентилятором, и потерь давления в вентиляционной сети или на ее участке.

2. Значение полного (р, кПа, кгс/м²) и статического (р_s, кПа, кгс/м²) давлений представляют собой соответствующие перепады полных и статических давлений потока с барометрическим давлением окружающей среды. Перепад считается положительным, если соответствующее значение превышает давление окружающей среды, в противном случае р и р_s – отрицательны.

4.3. При измерении давлений и скоростей потока в воздуховодах и расположении мерного сечения на прямолинейном участке длиной не менее 8D_h допускается проводить измерения статического давления потока воздуха и в отдельных точках сечения полного давления комбинированным приемником давления.

4.4. Зазоры между измерительными приборами и отверстиями, через которые они вводятся в закрытые каналы, должны быть уплотнены во время испытаний, а отверстия закрыты после проведения испытаний.

5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ ИЗМЕРЕНИЙ

5.1. На основе величин, измеренных в соответствии с программой, определяют:

относительную влажность перемещаемого воздуха j, %;

плотность перемещаемого воздуха р, кг/м³ (кгс·с²/м⁴);

скорости движения воздуха v, м/с;

расход воздуха L, м³/с;

потери полного давления в вентиляционной сети или в отдельных ее элементах Dр, кПа (кгс/м²);

коэффициент потерь давления вентиляционной сети или ее элемента z.

5.2. Относительную влажность перемещаемого воздуха определяют по показаниям сухого и влажного термометров в соответствии с паспортом прибора.

5.3. Плотность перемещаемого воздуха определяют по формуле

где р’ – статическое или полное давление потока, измеренное комбинированным приемником давления или приемником полного давления в одной из точек мерного сечения;

K_j – коэффициент, зависящий от температуры и влажности перемещаемого воздуха. Значение K_j определяется по табл. 1.

Зависимость коэффициента K_j от температуры и влажности перемещаемого воздуха

Таблица 1

t, °C	10		20		30		40		50
j, %	50	100	50	100	50	100	50	100	50	100
K_j	0,998	1,003	1,000	1,005	1,004	1,012	1,010	1,025	1,020	1,040

5.4. Динамическое давление р_d кПа (кгс/м²) средней скорости движения воздуха определяют по измеренным в z точках (черт. 1 или 2) комбинированным приемником давления величинам динамических давлении р_di по формуле

5.5. Скорость движения воздуха v_i, м/с в точке мерного сечения по измерениям динамического давления р_di определяют согласно формуле

5.6. Среднюю скорость движения воздуха v_m, м/с в мерном сечении по измерениям динамического давления в z точках (по черт. 1 или 2) определяют по формуле

5.7. При измерениях анемометрами скорость движения воздуха в отдельных точках мерного сечения определяют по показаниям прибора n и графику индивидуальной тарировки прибора v (n); при этом среднюю скорость движения воздуха v_m определяют по формуле

5.8. Объемный расход L, м³/с воздуха определяют по формуле

5.9. Статическое давление рs потока в мерном сечении определяют по следующим формулам:

а) при измерениях полных и динамических давлений;

б) при измерениях статических давлений;

в) при измерениях скоростей потока и полных давлений.

5.10. Полное давление р потока в мерном сечении рассчитывают по формулам

или

5.11. Потери полного давления элемента сети определяют по формуле

где р1 и р2 – полные давления, определенные по п. 5.10, в мерных сечениях 1 и 2, расположенных, соответственно, на входе в элемент и на выходе из него.

5.12. Потери полного давления элемента сети, расположенного на входе в сеть, определяют по формуле

5.13. Потери полного давления элемента сети, расположенного на выходе из сети, определяют по формуле

5.14. Коэффициент потерь давления элементов сети определяют по формуле

где рd – динамическое давление (по п. 5.4) в мерном сечении выбранном в качестве характерного.

5.15. Динамическое давление рdv, кПа (кгс/м2) вентилятора определяют по формуле

где Fv – площадь выходного отверстия вентилятора.

5.16. Статическое давление рsv, кПа (кгс/м2) вентилятора определяют по формуле

где р_s₁ и р_s₂ – соответственно статические давления в мерных сечениях 1 и 2 перед и за вентилятором, определенные по п. 5.9;

р_d₁ — динамическое давление в мерном сечении 1, на входе в вентилятор, определенное по п. 5.4.

5.17. Полное давление вентилятора р_v кПа (кгс/м²) равно суммарным потерям Dр_å сети и определяется по формуле

Примечание. Безразмерные параметры, характеризующие аэродинамические свойства собственно вентилятора (его коэффициенты полного y_v, статического y_s и динамического j_dv давлений, а также коэффициент расхода воздуха j_v) определяют, если это предусмотрено программой испытаний, по формулам, приведенным в ГОСТ 10921-74.

5.18. В случаях, предусмотренных программой испытаний, производят расчет предельной погрешности определения расхода воздуха по результатам измерений. Порядок расчета при измерениях пневмометрическим насадком в сочетании с дифференциальным манометром дан в рекомендуемом приложении 1.

6. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

6.1. При проведении аэродинамических испытаний вентиляционных систем должны соблюдаться требования безопасности согласно ГОСТ 12.4.021-75.

6.2. Проведение аэродинамических испытаний не должно ухудшать проветривание и приводить к скоплению взрывоопасной концентрации газов.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Рекомендуемое

РАСЧЕТ ПОГРЕШНОСТЕЙ ИЗМЕРЕНИЯ РАСХОДА ВОЗДУХА КОМБИНИРОВАННЫМ ПРИЕМНИКОМ ДАВЛЕНИЯ В СОЧЕТАНИИ С ДИФФЕРЕНЦИАЛЬНЫМ МАНОМЕТРОМ

Из уравнений пп. 4.3—4.8 следует:

При этом предельная относительная погрешность определения расхода воздуха в процентах выражается следующей формулой:

где sL – среднеквадратичная относительная погрешность, обусловленная неточностью измерений в процессе испытаний;

dj – предельная, относительная погрешность определения расхода воздуха, связанная с неравномерностью распределения скоростей в мерном сечении; величины dj даны в табл. 1 настоящего приложения.

Величина sL представляется в виде:

где sD – среднеквадратичная погрешность определения размеров мерного сечения, зависящая от гидравлического диаметра воздуховода; при 100 мм £ Dh 300 мм величина sD = ± 3 %, при Dh > 300 мм sD = ± 2 %;

sp, sB, st – среднеквадратичные погрешности измерений, соответственно, динамического давления Рd потока, барометрического давления Ba, температуры t потока, величины sp, sB, st даны в табл. 2 настоящего приложения.

Пользуясь табл. 1 и 2 и приведенными формулами вычисляют предельную погрешность определения расхода воздуха.

Таблица 1

Предельная относительная погрешность d_j, вызванная неравномерностью распределения скоростей в мерном сечении

Форма мерного	Число точек	d, %, при расстоянии от места возмущения потока до мерного сечения в гидравлических диаметрах D_h
сечения	измерений	1	2	3	5	> 5
Круг	4	20	16	12	6	3
	8	16	12	10	5	2
	12	12	8	6	3	2
Прямо-	4	24	20	15	8	4
угольник	16	12	8	6	3	2

Таблица 2

Среднеквадратичные погрешности sp, sB, st показаний приборов

Показание прибора в долях	s_p,s_B,s_t, %, для приборов класса точности
длины шкалы	10	0,5
1,00	±0,5	±0,25
0,75	±0,7	±0,24
0,50	±1,0	±0,5
0,25	±2,0	±1,0
0,10	±5,0	±2,5
0,05	±10,0	±5,0

Пример. Мерное сечение расположено на расстоянии 3-х диаметров за коленом воздуховода диаметром 300 мм (т. е. s_D = ± 3 %). Измерения производят комбинированным приемником давления в 8-ми точках мерного сечения (т. е. по табл. 1 d_j = + 10 %). Класс точности приборов (дифманометр, барометр, термометр) – 1,0. Отсчеты по всем приборам производятся, примерно, в середине шкалы, т. е. по табл. 2, s_p = s_B = s_t = ± 1,0 %. Предельная относительная погрешность измерения расхода воздуха составит:

Содержание

1. МЕТОД ВЫБОРА ТОЧЕК ИЗМЕРЕНИЙ

2. АППАРАТУРА

3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЯМ

4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ ИЗМЕРЕНИЙ

6. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

ПРИЛОЖЕНИЕ

РАСЧЕТ ПОГРЕШНОСТЕЙ ИЗМЕРЕНИЯ РАСХОДА ВОЗДУХА КОМБИНИРОВАННЫМ ПРИЕМНИКОМ ДАВЛЕНИЯ В СОЧЕТАНИИ С ДИФФЕРЕНЦИАЛЬНЫМ МАНОМЕТРОМ

Первые изделия – поделки из металла были изготовлены ещё в древности умелыми мастерами. Постепенно художественная ковка превратилась в настоящее произведение искусства и, начиная с 11 века, стала неотъемлемой частью архитектурных сооружений Европы. Сегодня изделия из металла имеют высокую стоимость, но при этом они могут подчеркнуть эксклюзивность экстерьера или интерьера квартиры или загородного дома. Предлагаем вам несколько мастер-классов, которые помогут сделать металлические поделки своими руками. Сова из металла Материалы: лист бумаги; карандаш; листы картона; ножницы; листовой металл толщиной 1,5 мм; болгарка; зубило; молоток; сварочный аппарат; химический растворитель ржавчины; 2 шайбы и 2 болта под них; прут 6-8 мм. Приступим к изготовлению поделки из металла – совы 1) Карандашом на листе бумаги рисуем сову. 2) Разбиваем зрительно сову на отдельные элементы и на листы картона переносим их в натуральную величину совы. Вырезаем шаблоны ножницами. 3) Теперь картонные шаблоны прикладываем к листовому металлу, переносим их и осторожно вырезаем каждую деталь совы болгаркой. 4) В детали, которая является глазами совы, проделываем отверстия под болты. Их делаем при помощи зубила и молотка. 5) Теперь на всех деталях совы делаем перья. Для этого берем зубило и делаем насечки. 6) Лапы легко сделать из прута. Отрезаем от прута нужные для лап кусочки и свариваем их между собой так, чтобы получилась лапка. Точно так же делаем вторую. 7) Из кусочка листового металла делаем клюв. 8) Вставляем болты с шайбами в проделанные отверстия для глаз и привариваем их с задней стороны детали. 9) Теперь можно соединить детали в одно целое. Для этого аккуратно привариваем каждую из них друг к другу в нужной последовательности с тыльной стороны совы. Затем уже к готовой сове привариваем клюв и лапы. 10) Теперь при помощи химического растворителя очищаем сову от ржавчины. Следуем указаниям инструкции на растворителе. Если нет подходящего растворителя, сделайте в домашних условия раствор пищевой соды и воды. Он должен быть такой густоты, чтобы легко размазывался по поверхности. Очистите сову при помощи старой зубной щётки, а потом хорошо всё смойте. Все работы с растворителем рекомендуется делать в перчатках. 11) Когда процесс очистки завершён, покрываем всю сову специальным лаком. Его можно приобрести в специальном магазине. Поделка сова из металла готова. Она станет креативным подарком, сделанным с любовью и мастерством, и воспоминания о мастере будет хранить вечно. Металлическая поделка крыса своими руками Фигурки из металла оригинально смотрятся в клумбе или в саду на дачном участке, поэтому с помощью нашей пошаговой инструкции вы сможете без труда сделать из металла крысу или какого-то другого зверька. Материал: болгарка; дрель со сверлом по металлу; ножницы по металлу; электросварка; круг для зачистки на болгарку; прутья диаметром 4,6,10,12 и 14 мм ; лист 2 мм металла; проволока; металлический шарик от подшипника 3 штуки. Пошаговый мастер-класс поделки из металла: крыса 1) Берем два куска металлической трубы (данная крыса имеет высоту 50 сантиметров). Из одного из них делаем голову: вырезаем по всему диаметру одинаковые сегменты и получаем заготовку, как на фото. Затем свариваем и при помощи болгарки с кругом для зачистки, зачищаем эту деталь. Делаем туловище и тоже зачищаем подобным образом. Учитывайте пропорции: голова больше туловища. Привариваем голову к туловищу. 2) На лист 2 мм металла переносим эскизы ушей и лап крысы и вырезаем. Заготовки для лап сворачиваем в воронку. Обвариваем их и зачищаем швы. Затем электросваркой привариваем каждую лапу к туловищу и снова зачищаем швы. Уши привариваем к голове и не забываем тоже зачистить швы. 3) Теперь из прутиков делаем лапки-кисти крысы. Для верхних лап прут 4 мм приваривается к 10 мм, а для нижних 6 мм лап и приваривается к 12 мм. Вставляем в отверстия воронок и обвариваем сваркой. 4) Хвост изготавливаем из прута 14 миллиметров и привариваем к туловищу. 5) Перейдем к мордочке крысы. Сначала проделаем два отверстия в голове для глаз. Они должны быть меньше, чем шарики от подшипников. Теперь утопим эти шарики в отверстиях и приварим аккуратно и тонко. Привариваем электросваркой оставшийся шарик на место носа. Просверлим отверстия для усов из проволоки и вставим её. 6) Хорошо зачищаем всю крысу при помощи болгарки. 7) Затем по всей крысе делаем продольные сварочные швы близко друг к другу. Благодаря этому получится имитация шерсти. Теперь снова зачищаем всю поделку при помощи болгарки с нужным диском. Это нужно для того, чтобы избавить изделие от окалин, шлака и придать блеск. 8) В заключение работ наносим на крысу из металла специальный лак можно бесцветный, а можно с каким-то эффектом. Это на ваше усмотрение. Крыса на фото покрыта бесцветным лаком с сатиновым эффектом. Теперь осталось придумать, куда её поставить или кому преподнести такой замечательный подарок, сделанный своими руками. Металлическая роза своими руками Роза – это уникальный цветок, красоту которого хотелось бы сохранить как можно дольше. Роза из металла будет радовать вас долгие годы и украсит классический интерьер спальни. Материалы и инструменты: тисы; листовой металл 0,5 мм; ножницы по металлу; стальная проволока 6 мм; точильный камень; плоскогубцы; молоток; болгарка; краска по металлу; сварочный аппарат. Мастер-класс металлическая роза 1) Во время работ соблюдайте технику безопасности, пользуйтесь перчатками и маской для сварки. 2) Вырезаем из листового металла специальными ножницами лепестки для бутона и пару листьев для розы. Лепестки вырезаем в такой последовательности: от меньшего к большему, начиная с 15 мм и заканчивая 80 мм. Вырезать нужно приблизительно лепестков тридцать, тогда бутон будет плотным и набитым. 3) Затем края каждого лепестка сглаживаем, используя точильный камень. 4) Из оставшихся обрезков листового металла вырезаем треугольники – они станут шипами розы. Размер их не должен быть меньше 10 мм. 5) Из стальной проволоки делаем заготовку стебля. Наша задача избавиться от его ровного состояния. Для этого можем использовать молоток, чтобы немного его изогнуть и он стал похож на настоящий стебель розы. 6) Создаем бутон. Первые два самых маленьких лепестка нужно зажать в тисах и согнуть пополам. Далее восемь лепестков начинаем формировать по дуге относительно центра бутона, но обязательно прихватываем каждую деталь сваркой и потом зачищаем. 7) Все последующие лепестки формирует тоже по дуге, но отгибая верх лепестка. Эту процедуру делаем молотком. И точно так же, как и предыдущие лепестки привариваем и снова зачищаем. 8) Теперь к уже заготовленному стеблю привариваем шипы. Затем зачищаем их болгаркой. 9) Листья розы. Нужно зажать и разжать лист в тисах, чтобы получилась прожилка. Затем загибаем края при помощи плоскогубцев. А теперь сваркой приделываем листья к стеблю и зачищаем места швов. 10) Привариваем бутон розы к её стеблю, аккуратно зачищаем в местах соединения и покрываем всю розу краской по металлу. Смотрите видео: Роза из металла Прекрасный цветок, который сочетает в себе нежность красоты и жесткость металла готов. Оригинальный и столь кропотливый подарок будет радовать женский взгляд долгие годы. Поделки из металла: Панно – рыбка Панно – это декоративная композиция, которая служит для красоты и уюта в доме. Оно может представлять собой резную или керамическую композицию, барельефную или лепнину. В архитектуре зданий часто встречается панно из плиток разного цвета или же в технике муралями. Предлагаем сделать поделки из металла: настенное панно из металлического каркаса своими руками. Материалы толстая проволока; тонкая проволока; бисер, много бисера; десяток бусин; лист бумаги; простой карандаш; ножницы, которые смогут резать проволоку. Ход работы по изготовлению поделки рыбы из металлической проволоки 1) Самое первое, что нужно сделать – это нарисовать эскиз рыбки, которая будет занимать центральное место в панно. 2) По эскизу начинаем делать каркас рыбы из толстой проволоки. При этом делаем закругления, как на фото. В пункте 5 вы поймёте для чего они. 3) Из этой же проволоки делаем перемычки, которые увеличат жёсткость конструкции. 4) Тонкая проволока нужна для фиксации каркаса. 5) Теперь начинаем заполнять рыбу бисером и бусинами. Для этого крепим тонкую проволоку к закруглениям на каркасе и начинаем нанизывать на неё бисер. Так заплетаем все части рыбы бисером, при этом проволоку с бисером закрепляйте. Чтобы изделие выглядело эстетично, делайте это на задней стороне рыбки. Бусины помогут подчеркнуть большую чешую рыбы, а одна бусина уйдет на изготовления глаза. Цвет будущей поделки зависит от выбранного бисера, поэтому фантазируйте, не бойтесь. Готовую рыбку можно повесить на стену в детской или прихожей. Она станет не только украшением интерьера, но и приятным подарком для любителя рыбалки. Рекомендуем сделать несколько рыбок, чтобы на стене можно было создать целую морскую композицию. Нужно соблюдать технику безопасности, работая со сварочным аппаратом. Если у вас не особых навыков по работе с металлом, можете сделать поделку из проволоки или консервной банки, которая тоже будет выглядеть эксклюзивно.

Медные трубы для кондиционеров

Медь является хорошим материалом с точки зрения теплофизических характеристик. Так, например, теплопроводность меди в пределах температуры от 0°С до 100°С лежит в пределах 390 Вт/(м*К). Это самый высокий показатель среди сравнительно дешёвых и доступных материалов. Более высокий показатель теплопроводности у серебра, но это дорогой материал. Именно поэтому все теплообменники холодильного контура делаются из медных труб, чтобы процессы теплообмена между различными средами проходили с минимальными потерями. Другим, безусловно, положительным качеством меди является ее хорошая устойчивость перед коррозией. Медь при контакте с атмосферным воздухом со временем достаточно быстро покрывается защитной пленкой из окиси. Именно она позволяет защищать наружную поверхность труб от коррозии при контакте с внешней средой.

Медные трубы максимально пригодны для холодильного контура и их применения не только в качестве теплообменников, но и в качестве соединительных частей между этими элементами.

Все выпускаемые на сегодняшний день медные трубы можно классифицировать по различным типам:

поставка в бухтах или в отрезках;
отожженные или не отожженные;
малого или большого диаметра;
тонкостенные или толстостенные;
бесшовные или шовные.

Поставка в бухтах или в отрезках

Медные трубы во многих случаях применяются для прокладки фреоновых трасс при монтаже полупромышленных и промышленных видов кондиционирования. В таких случаях трубопроводы представляют из себя прямые участки и поэтому чаще используются прямые, нарезанные трубы в виде отрезков. Соединяются такие медные трубопроводы с помощью пайки. В качестве соединительных элементов применяются различные фитинги, сделанные из не отожжённой меди. Отрезки медных трубопроводов продаются по 5 метров. Поскольку на складах они хранятся в легкодоступном варианте, то концы труб плотно герметизируются во избежание попадания внутрь трубы различных загрязнений, влаги, пыли и посторонних предметов. Кроме того, при проведении монтажных работ не рекомендуется оставлять отрезки труб с открытыми концами, по тем же причинам.

Труба в бухтах продается скрученная и упакованная в полиэтиленовую пленку или в картонную коробку. Размер бухты обычно бывает кратный числу 15 – 15 метров, 30 метров, 45 и 60 метров. Концы труб также плотно закрыты от попадания различных загрязнений. Медная труба в бухтах чаще используется, если фреоновую трассу или соединение между элементами холодильного контура надо прокладывать с несколькими поворотами, изгибами или в местах соединений отдельных кусков труб, если невозможно производить соединения с помощью пайки. Такая труба обычно имеет небольшой диаметр и широко применяется, если необходимо установить бытовой кондиционер.

Отожженные или не отожженные

Отожженные медные трубы почти всегда продаются в бухтах. Такая труба легко гнется и поддается механической обработке: развальцовка, обрезка, разбортовка. Отжигается труба промышленным способом при температуре 700°С, после чего она становится мягкой. Отжечь не отожженную трубу можно самому с помощью горелки, которой паяются межтрубные стыки. Можно смело говорить, что в бухтах медная труба отожженная, а в кусках трубки – не отожженная.

Отожженная труба имеет лучшие характеристики по разрывным удлинениям (до 60%) и немного хуже – на прочность(до 210000 кПа). Для не отожженной трубы эти показатели составляют до 15%, и до 300000 кПа соответственно.

Другие виды труб

Здесь следует отметить, что одно время на рынке появилась тонкостенная медная труба (производство – Китай) с толщиной стенки 0,25 мм. Такую трубу не следует применять в холодильной технике, если устанавливается кондиционер. Также есть шовная медная труба. Хоть производитель и гарантирует ее герметичность, но при механических работах с ней шов теряет свою герметичность и происходит утечка холодильного агента. Такие трубки тоже не применимы в холодильной технике в кондиционировании.

Монтаж всех видов кондиционера производится с помощью подобных медных трубопроводов, которые соединяют внешний блок с внутренними блоками. После расположения на месте внешнего и внутреннего блока производится прорисовка и замер трассы как будут проходить подводящие и отводящие трубопроводы кондиционера.

К полученному размеру прибавляется от 0,5 до 1 метра трубы, и отрезается. Труба чаще используется отожженная, так как необходимо производить ее прокладку с изгибами. Отрезать и гнуть трубу следует специальными инструментами: труборез и трубогиб. Нельзя отрезать трубу неподходящими подручными средствами. Концы отрезанной трубы должны быть ровные, без задиров и шероховатостей. В случае, если они появились, их необходимо убрать. На сгибе труба не должна быть сплюснута, диаметр должен сохраняться по всей длине. Следует отметить, что диаметры жидкостного и газового трубопровода должны быть разными. Диаметры этих трубопроводов указаны в технической документации для кондиционера.

Отрезанные трубопроводы помещаются в теплоизоляцию. На концы трубопроводов надеваются накидные гайки, предварительно снятые с внутреннего и внешнего блока. Труба развальцовывается, и гайки завинчиваются на соответствующие штуцеры у наружного и внутреннего блока. Никакие прокладки при таком соединении не используются.

Для заполнения системы холодильным агентом систему следует отвакуумировать, и только после этого заполнять холодильным агентом. В случае, если длина трубопроводов превышает рекомендуемые значения для данного кондиционера, производится дозаправка системы.

Мифы и реальность про алюминиевые трубы для кондиционеров
1. Миф: алюминий менее пластичен, чем медь. Реальность: алюминий достаточно пластичен и гораздо
выше, чем медь (производители используют присадки, чтобы добиться нужных показателей алюминия),
опытные монтажники забыли что такое трубогиб, а новенькие даже не слышали о нем, заломов трубы не
бывает совсем, даже труба 3/4 с легкостью гнется одним монтажником и не ломается.
2. Миф: алюминий корродирует сильнее меди. Реальность: Как известно из химии – алюминий, при
воздействии с кислородом мгновенно создает на поверхности прочную оксидную пленку, которая и
защищает его от коррозии, чем не может “похвастаться” медь. В качестве доказательств достаточно
посмотреть на ВЛЭП (воздушные линии электропередач) – для них используется только алюминий, а не
медь и ВЛЭП служит более 50 лет на открытом воздухе без каких-либо значимых коррозий. Единственный
фактор, который разрушает алюминий – это время, которое не жалеет ничего и никого. А также вспомним из
чего делают лодки, самолеты и космические аппараты – все из алюминиевых сплавов, а не из медных. И,
если уж отцы-инженеры алюминию доверяют самолеты и космические аппараты, чего уж говорить про
кондиционеры.
3. Миф: замена проводов в быту с алюминия в прошлом на медь в настоящим. Реальность: тут нужно
сделать оговорку – лишь в быту, на предприятиях как использовали алюминиевые кабельные линии – так и
используют, медь конечно тоже используют, но и алюминий широко используется. А замена в быту
определяется в основном из-за того, что у меди выше электропроводность и при одинаковой мощности
электроприемника – меньшее сечение жилы, что позволяет сэкономить место.
4. Миф: компрессорное масло негативно влияет на алюминий, при этом медь хорошо держит его
влияние. Реальность: алюминий более устойчив к агрессивным средам, именно поэтому его так широко
используют в промышленности, все автомобильные кондиционеры делают только из алюминия.
5. Миф: соединение медь-алюминий. Реальность: действительно, соединение медь-алюминий создает
гальваническую пару (как и множество других групп металлов), только для гальванического эффекта нужен
еще и кислотный (или щелочной) раствор, которого в данном случае нет, а значит и гальванический эффект
будет ничтожным. На практике – алюминиевые трубу уже служат более 8лет без каких-либо видимых
разрушений (именно столько наша компания уже использует алюминиевые трубы).
6. Миф: медь дороже алюминия, а значит лучше. Реальность: действительно, алюминий сейчас дешевле
меди в 3,5 раза, а в начале 19 века, когда алюминий был только открыт – он стоил дороже золота, это связано
с тем, что алюминия в чистом виде в природе практически не существует, а получать его в промышленных
масштабах научились лишь к концу 19 века и тогда его стоимость стала стремительно падать вниз. А
изобретение кондиционера датируется 1835 годом и, конечно, промышленность просто не могла себе
позволить изготавливать и, без того довольно дорогое новое изобретение – кондиционер, из самого дорогого
металла тех времен. Ну а когда алюминий упал в стоимости – промышленность уже поставила на поток
производство кондиционеров.
Справка: В 1852 году килограмм алюминия стоил 1200 долларов США (золото – около 600 долларов за
кг), но с применением нового способа получения этого металла (процесс Холла-Эру) к концу 19-го века он
уже стоил меньше доллара за килограмм.
Заключение: прогресс не стоит на месте и, скорее всего, в ближайшее время промышленность выпустит
еще более экономичный и удобный трубопровод на основе полимеров. Или же, придумает кардинально иную
конструкцию кондиционера. А противники прогресса так будут всегда.

Состав зимнего комплекта

Нагреватель картера компрессора. При отрицательных температурах наружного воздуха масло в компрессоре становится более вязким (густым), и при запуске электродвигатель компрессора может не справиться с этим, не запуститься и выйти из строя.

Также при низких температурах увеличивается растворимость холодильного агента в масле. Поэтому после запуска компрессора масло с растворенным в нем холодильным агентом начинает перемещаться по масляным каналам компрессора ко всем его поверхностям трения. В процессе работы внутренние части компрессора нагреваются и происходит выкипание холодильного агента из масла. В результате этого в масляном канале может образоваться газовая пробка, и произойти нарушения в системе смазки. Это приведет к заклиниванию компрессора.

Нагреватель картер – это, если говорить простыми словами, небольшой гибкий ТЭН, которым обматывается нижняя часть компрессора (картер). При запуске компрессора в холодное время года автоматика ненадолго включает этот нагреватель. Происходит подогрев масла, что позволяет устранить вышеперечисленные негативные последствия.

Регулятор давления конденсации (регулятор числа оборотов вентилятора наружного блока). Быстрому охлаждению и конденсации холодильного агента в теплообменнике наружного блока способствуют температура уличного воздуха и интенсивность обдува этого теплообменника вентилятором. При понижении температуры за окном сильный обдув приводит к переохлаждению холодильного агента, по причине чего он далее не сможет вскипеть в теплообменнике внутреннего блока и перейти в газообразное состояние. Это, в свою очередь, приводит к попаданию жидкого холодильного агента в компрессор, и последний может выйти из строя.

Конечно, перед компрессором может стоять отделитель жидкости и в самом компрессоре предусмотрена защита от попадания жидкого холодильного агента. Это может спасти прибор от небольших, временных нарушений, но при постоянной такой работе поломка неизбежна.

Чтобы предотвратить такие последствия, при работе сплит-системы на охлаждение при отрицательных температурных значениях наружного воздуха устанавливают регулятор давления конденсации, который с понижением температуры начинает уменьшать обороты двигателя осевого вентилятора наружного блока. Этим обеспечиваются постоянное давление и температура конденсации, что не позволяет холодильному агенту сильно переохлаждаться. В конечном итоге при достижении критической температуры наружного воздуха вентилятор перестает вращаться вообще.

Такое изменение обдува теплообменника наружного блока уже предусмотрено в конструкции инверторных сплит-систем. Именно поэтому дополнительная установка регулятора давления конденсации в инверторных системах невозможна. Простыми словами в инверторные кондиционеры зимний комплект НЕЛЬЗЯ установить. А вот в кондиционеры, работающие по схеме включено/выключено, зимние комплекты установить МОЖНО.

Подогрев слива дренажа. При работе сплит-системы на охлаждение на теплообменнике внутреннего блока неизбежно образуется конденсат, который стекает в поддон, откуда он должен удаляться на улицу или в канализацию. В первом случае часть дренажного трубопровода будет находиться снаружи здания, в том числе зимой, при отрицательной температуре. В этом случае стекающая вода будет замерзать, создавая ледяную пробку, и ее удаление из внутреннего блока прекратится. Со временем поддон переполнится, и вся вода будет вытекать внутрь помещения.

Чтобы этого избежать, внутрь дренажного трубопровода прокладывается нагреватель (условно говоря, кусок теплого пола). Именно нагреватель дренажа не позволит замерзнуть воде и создать в нем ледяную пробку. В случае вывода конденсата в канализацию весь дренажный трубопровод будет находиться постоянно при положительной температуре и дренажный нагреватель не обязателен.

Как установить

У большинства компаний-производителей имеются свои особенности подключения зимних комплектов к кондиционерам, поэтому устанавливать их самостоятельно не рекомендуется. Такая установка чревата некорректной работой, а чаще всего выходом из строя кондиционера. Поэтому покупку и монтаж зимнего комплекта следует делать у компании, которая имеет в штате специалистов с соответствующей высокой квалификацией для осуществления такого типа работ.

Особенности комплектации

Зимний комплект для бытовых и полупромышленных сплит-систем обеспечивает работу оборудования до -25°C (-30°C). Стоит отметить, что для работы оборудования при более низких температурах зимний комплект имеет другую комплектацию.

Выводы:

1. Зимний комплект устанавливается только для обеспечения работы кондиционера на охлаждение при отрицательных температурах наружного воздуха.

2. Зимний комплект можно установить только в кондиционерах, которые работают по принципу включено/выключено.

3. В кондиционерах, работающих по инверторному принципу регулирования, зимний комплект не устанавливается.

4. Если слив дренажа происходит в канализацию, то можно исключить из зимнего комплекта подогрев дренажа.

5. Установку зимнего комплекта рекомендуется доверять только сертифицированным специалистам, и не следует это делать самому.

Согласователи кондиционеров: виды и принцип работы

Согласователь применяется для обеспечения слаженной работы нескольких кондиционеров. Это программируемый блок управления, который переключает рабочие настройки кондиционеров или любого оборудования. При этом режим переключения может быть различный. Также согласователь иногда называют переключателем, блоком ротации или просто ротацией.

На фото: Согласователи для кондиционеров CCM-43

Зачем нужен согласователь (блок ротации)

Чаще всего ротация применяется для оборудования, выполняющего ответственные операции или отвечающего за работу другого оборудования. Это, например, прецизионные кондиционеры, которые применяются для поддержания необходимых климатических значений в серверных или в других помещениях, где оборудование выделяет большое количество тепла, поэтому воздух в таких помещениях всегда необходимо охлаждать. Если установленный кондиционер выйдет из строя, температура в помещении начнет резко подниматься, что, в свою очередь, приведет к поломке дорогостоящих вычислительных центров.

Чтобы предотвратить возникновение подобной ситуации, рядом ставится еще один точно такой же кондиционер, который при остановке первого начнет работать вместо него. Это называется «100% резервированием». Согласователь (блок ротации) в этой системе используется для обеспечения оперативного переключения работы с одного кондиционера на другой при поломке. Это гораздо более эффективно, надежно и экономически выгодно, чем привлекать для этого сотрудников, которые будут круглосуточно следить за работой оборудования.

На фото: Подключение кондиционеров к блоку ротации

Как работает согласователь (блок ротации)

Блок ротации одновременно осуществляет контроль над работой кондиционера с отслеживанием всех температурных характеристик воздуха в помещении и выполняет роль переключателя работы с одного кондиционера на другой. Такое переключение возможно по нескольким параметрам в зависимости от производителя блока ротации и пожеланий заказчика.

Кондиционеры могут иметь следующие режимы ротации:

попеременно через определенное количество часов (от одного часа до сотни часов);
попеременно через сутки;
переключение при аварийном отключении одного из кондиционеров;
переключение при повышении температуры воздуха более чем на определенное значение в градусах (значение температуры устанавливается в настройках согласователя).

На фото: Как работает согласователь (блок ротации)

На практике, как правило, применяются сразу несколько способов переключения. С целью равномерного износа оборудования кондиционеры могут попеременно переключаться между собой. Однако переключение при аварийной остановке влечет за собой автоматическое повышение температуры воздуха в помещении, и этот режим также закладывается в блок ротации.

Чтобы все кондиционеры имели одни и те же параметры работы и регулирования, при их установке необходимо учитывать следующие моменты:

направление воздушного потока от одного кондиционера не должно было направлено на вход от другого;
внутренние блоки должны одинаково распределять воздушный поток, поэтому расстояние между ними должно быть соответствующим;
датчики замера температуры воздуха должны располагаться с учетом обеспечения равномерного температурного поля в обслуживаемом помещении;
каждый внутренний блок кондиционера должен стоять на одном уровне с соседним блоком.

Как уже говорилось выше, чаще всего ротация применяется для прецизионных кондиционеров. Однако это очень дорогостоящее оборудование, и в качестве его более бюджетной альтернативы в отдельных случаях допустимо применять обычную сплит-систему с зимним (низкотемпературным) комплектом для бесперебойной круглогодичной работы. В этом случае также необходимо обеспечить 100% резервирование с установкой блока ротации: для исключения длительной нагрузки на один кондиционер рекомендуется попеременное переключение работы сплит-систем.

Отдельно следует отметить, что установку и монтажные работы в отношении согласователя следует проводить при полном отключении оборудования от электрической сети.

Как управлять работой согласователя (блока ротации)?

Существует несколько способов подключения для управления сплит-системами через согласователь:

управление с помощью инфракрасного канала работы;
управление с помощью проводного канала работы;
управление с помощью «сухого контакта».

Каждый кондиционер имеет свои датчики температуры, но для полноценной работы блока ротации в нем также должны быть установлены свои, независимые датчики для отслеживания температуры воздуха в помещении – отталкиваясь от этих значений, согласователь будет управлять работой кондиционеров.

Кроме регулирования температуры воздуха в помещении также необходимо поддерживать определенную относительную влажность, поскольку при долговременной работе кондиционеров на охлаждение этот показатель неизбежно будет падать. Эту задачу возможно осуществлять через блок ротации с внешними датчиками влажности, подключив к нему системы увлажнения воздуха. Замеряя параметры воздушной среды в помещении по своим датчикам, блок ротации будет включать/выключать соответствующее оборудование при достижении установленных параметров или отклонении от них.

Управление с помощью инфракрасного канала работы

Производители разных брендов изготавливают свои блоки ротации. Некоторые согласователи могут управлять работой от двух до двенадцати кондиционеров. Так, например, при управлении по инфракрасному каналу согласователь подключается к своему передающему модулю, смонтированному на кондиционере прямо у штатного приемника оборудования и уже через него осуществляет контроль работы оборудования. С блоком ротации связь идет по инфракрасному каналу.

Такой способ обеспечивает удобную гибкую систему управления кондиционерами, без привлечения человека.

Управление с помощью проводного канала работы

Такой тип управления предполагает объединение всех имеющихся кондиционеров в общую цепь. Кондиционеры и блок ротации имеют единую связь, которая осуществляется по проводной сети. По проводам согласователь передает команду кондиционерам о включении/выключении.

У такого способа есть один недостаток – необходимость дополнительной прокладки проводных соединений, что влечет за собой увеличение финансовых и временных затрат, а также снижает удобство самого управления.

Управление с помощью канала работы через сухой контакт

Такой вид управления незначительно отличается от проводного. Единственное отличие в том, что включение и выключение в работу кондиционеров производится через цифровой вход, который изолирован от управляющего сигнала, и на такой контактной паре нет напряжения.

КРОНШТЕЙНЫ ДЛЯ КОНДИЦИОНЕРОВ

ВИДЫ И ОСОБЕННОСТИ ВЫБОРА

В настоящее время кондиционеры пользуются значительной популярностью, и все больше людей обращаются к нашей компании за кронштейнами для своих кондиционеров. Если и вы планируете приобрести этот аксессуар, вам необходимо ознакомиться с основными особенностями его выбора и преимуществами различных типов кронштейнов.

Что нужно знать о кронштейнах для кондиционеров

Кронштейны для кондиционеров представляют собой неотъемлемую часть установки данного оборудования. Они служат для надежной фиксации внешнего блоков кондиционера на стене. Правильный выбор кронштейна является важным шагом при установке кондиционера и обеспечивает безопасность его работы.

Существует несколько типов кронштейнов для кондиционеров:

Сварные металлические уголки: этот тип кронштейнов представляет собой конструкцию из сваренных друг с другом под углом в 90 градусов металлических уголков. Толщина таких уголков составляет 1,5-2,0 мм. Они отличаются простотой в изготовлении и низкой ценой. Однако, стоит отметить, что сварочный шов на таких кронштейнах подвергается нагрузкам из-за вибраций, что может привести к стиранию защитного покрытия и коррозии. Поэтому, хотя данная конструкция является доступной по цене, ее надежность может быть сомнительной.

Кронштейны из П-образных отрезков металлического профиля: этот тип кронштейнов состоит из соединенных друг с другом под прямым углом отрезков П-образного металлического профиля. Толщина таких отрезков составляет 2-2,5 мм. Для сборки конструкции используются болты. Они обладают большей надежностью по сравнению со сварными уголками, так как оцинкованное покрытие болтов хорошо выдерживает механические и атмосферные воздействия. Кроме того, такие кронштейны могут быть дополнительно укреплены отрезком швеллера в нижней части, что повышает их надежность.

Бесшовные L-образные профили: этот тип кронштейнов состоит из бесшовных L-образных профилей из оцинкованного металла. Толщина таких профилей составляет 1,5-2,0 мм. Одно из основных преимуществ данного типа кронштейнов заключается в их простоте установки, так как они не требуют дополнительной сборки. Благодаря оцинкованному металлу, такие кронштейны являются наиболее экономически выгодными и долговечными.

При выборе подходящего кронштейна для кондиционера следует обратить внимание на несколько важных факторов. Во-первых, необходимо учесть вес внешнего блока кондиционера и учесть, что в случае обледенения вес может увеличиться вдвое. Также следует убедиться, что отверстия в кронштейне соответствуют расположению крепежных элементов вашего кондиционера. Важно помнить, что сверлить дополнительные отверстия в кронштейне категорически не рекомендуется, так как это может негативно сказаться на прочности конструкции.

Во-вторых, стоит учесть материал стены, на которой будет устанавливаться кронштейн. Для кирпичных и бетонных стен подойдут все типы кронштейнов, но для стен из легких материалов, таких как пенобетон или газобетон, лучше выбирать более легкие и надежные кронштейны.

В-третьих, необходимо учесть климатические условия региона. Если в вашем районе часто бывают сильные ветры или снегопады, выбирайте более прочные и устойчивые кронштейны.

Также стоит учесть и архитектурные особенности здания. Если у здания есть выступы, балконы или другие элементы, которые могут мешать установке кронштейна, возможно, вам потребуется специальный тип кронштейна или дополнительные крепежные элементы.

И, наконец, не забудьте учесть свои личные предпочтения и бюджет. Некоторые типы кронштейнов могут быть дороже, но они обычно обеспечивают лучшую надежность и долговечность. Другие, более дешевые варианты, могут быть менее надежными, но они могут быть хорошим решением, если вы ищете более экономичный вариант.

В заключение стоит отметить, что выбор правильного кронштейна – это важный этап установки кондиционера, который требует внимания и заботы. Поэтому не стоит спешить с выбором, лучше тщательно изучить все доступные варианты и выбрать тот, который наилучшим образом отвечает вашим потребностям и условиям.

Плоскоовальные (или овальные) воздуховоды вызывают много споров среди профессионалов в вентиляционной сфере. Одни говорят, что это лучшая альтернатива, другие утверждают, что плоскоовальные воздуховоды не будут иметь в будущем широкого распространения.

А пока идет полемика, появляются новые производители «овалов» и эта продукция постепенно занимает свою нишу на рынке вентиляционных изделий.

В настоящее время при строительстве зданий используют воздуховоды круглого, прямоугольного и плоскоовального сечений. Самыми эффективными по праву признаны круглые. В них сопротивление воздуха наименьшее и, следовательно, меньшие потери давления. Кроме того, круглые воздуховоды стоят дешевле прямоугольных и плоскоовальных изделий. Прямоугольные воздуховоды имеют меньшую эффективность, но за счет компактности, их использование имеет широкое распространение при строительстве зданий. Наименее распространены плоскоовальные воздуховоды, при этом они по определенным параметрам превосходят и прямоугольные и круглые воздуховоды.

Плоскоовальные воздуховоды производят на специальном оборудовании из спирально-навивных круглых воздуховодов. В качестве материала используется оцинкованная сталь. Станок придает круглым воздуховодам плоскоовальную форму посредством растяжки спиральных труб до формы плоского овала с заданными размерами.

Если сравнивать эффективность круглых и плоскоовальных воздуховодов, первенство останется за традиционными круглыми воздуховодами. Но стоит помнить, что, не смотря за значительные потери давления в прямоугольных воздуховодах, они часто приходят на смену круглым благодаря более компактному размещению в пространстве. Плоскоовальные же воздуховоды помимо возможности компактно размещаться там, где круглые воздуховоды занимаю слишком много места, обладают большей эффективностью, чем прямоугольные. Потери давления воздуха в плоскоовальных воздуховодах значительно ниже за счет скругленных углов и меньшей турбулентности воздушных потоков в воздуховоде.

К тому же внешний вид плоскоовальных воздуховодов превосходит обоих своих «конкурентов», что делает их особо ценными при открытом размещении в пространстве.

Помимо очевидного плюса плоскоовальных воздуховодов — их более высокой эффективности по сравнению с прямоугольными воздуховодами, есть и другие причины по которым плоскоовальные воздуховоды могут заменить «прямоуголку»:

Отсутствие внутренних углов в плоскоовальных воздуховодах решает проблемы накопления налета, который возникает на сгибах прямоугольных воздуховодов;
Использование ниппельного соединения упрощает процесс монтажа системы и делает ее более дешевой, а также облегчает конструкцию, обеспечивает высокую герметичность;
При монтаже плоскоовальных воздуховодов удается использовать пространство, которое требуется для размещения соединительных фланцев прямоугольных воздуховодов, следовательно, система занимает меньше места.
Максимальная длина воздуховода 6 метров. Это упрощает процесс сборки длинных прямых участков системы и делает ее более герметичной за счет меньшего количества стыков. Прямоугольные участки имеют максимальную длину 1,5 метра.

Вопрос о включении оборудования в систему плоскоовальных воздуховодов решается возможностью использовать разнообразные переходы с плоскоовального сечения на круг и прямоугольник.

Несмотря на явные преимущества, плоскоовальные воздуховоды не достаточно востребованы на рынке. Производители не развивают это направление, так как в проектах практически отсутствуют плоскоовальные элементы. Проектировщики в свою очередь не включают «плоскоовалы» в проекты, так как мало предприятий занимается производством плоскоовальных воздуховодов. При этом и те и другие забывают, что плоскоовальная система при грамотном подходе соответствует главному правилу вентиляции — максимальная эффективность системы при ее минимальной стоимости (в условиях, если невозможно использовать систему круглых воздуховодов).

Технические особенности четверти в оконном проеме и его остеклени

Перед остеклением обязательно учитываются в комплексе множество различных моментов. Среди них одним из важных является то, оконный проем с четвертью устроен либо без нее. Рассмотрим, что собой представляет четвертной выступ, как и для чего он формируется. Ознакомимся с особенностями проведения замеров для изготовления оконных систем, их последующей установки.

Чтобы разобраться в функциональности конструктивного элемента, рассмотрим сначала что такое четверть в оконном проеме. Технически это небольшой выступ за пределы боковых стенок, может быть в верхней и нижней части с фасадной стороны здания. Разница между вертикальными и горизонтальными элементами заключается в исполнении. Первые собираются из облицовочного материала, верх – бетонная или металлическая перемычка, низ чаще ограничен всего 10 мм.

Название выступов происходит от ¼ части стандартного кирпичного блока. То есть размер относительно стандартного образца составляет порядка 60-65 мм. Сегодня практикуются иные параметры начиная с 20 мм, а также это касается использования различных строительных материалов.

Функциональность

Конструктивно четверть является частью монолитной стены либо декоративной облицовки строения. Изначально выступ формировался для того, чтобы тот удерживал оконный блок от непредвиденного выпадения наружу. Дополнительно с его помощью решается задача по защите монтажного зазора вдоль рамного переплета от ветра, механического воздействия и влаги со стороны природных явлений. Кроме прочего при наличии упора для монтажников заметно упрощается процесс установки систем остекления.

Схема положения окна в проеме с четвертью

Когда важно учитывать параметры выступа

Оконные проемы с четвертью чаще всего встречаются в постройках советского и более ранних периодов. То есть сегодня актуален вопрос замены старых окон на новые. Это мероприятие сопровождается в первую очередь правильными замерами посадочного места для будущего остекления. Именно здесь особенно важно учитывать наличие либо отсутствие и параметры четверти.

Замеры проема без фасадного выступа

Рассмотрим алгоритм действий для проема без существенных геометрических отклонений от прямоугольника/квадрата с близким соответствием граней горизонтальному и вертикальному уровням. Начинается процесс с определения плоскостного положения оконного блока. Как правило, за ориентир берется третья часть от общей глубины проема, которая принимается за наружный откос. При малой толщине несущих стен он считается совместно с рамным переплетом.

Далее определяется средняя высота посадочного места. Здесь за ориентиры принимаются три вертикальных замера: боковые линии и центральная. Конечным результатом является наименьший показатель. По аналогии вычисляется итоговая ширина.

Учетная ширина монтажного зазора в проеме без четверти

Полученные результаты рассматриваются как основа для конечных расчетов габаритов нового окна. В частности, опираясь на нормативные требования ГОСТа 30971 от 2002 года по всему периметру полученные значения уменьшаются на 40-60 мм для формирования монтажного зазора. Дополнительно может быть снижена высота при условии установки подставочного профиля.

В случаях с крупными отклонениями простенков от уровня выполняются замеры иным путем. Здесь для оптимального вписывания оконного блока определяется за ориентир та или иная геометрическая фигура отличная от прямоугольника/квадрата. После этого расположение рамы выбирается так, чтобы ее углы были максимально равноудалены от каждого простенка.

Особенности замера проемов с четвертью

Выступ должен заходить снаружи на рамный переплет, а с внутренней стороны необходимо при этом соблюдать технически правильную ширину монтажного зазора. И все это одновременно совмещается с соответствием будущего положения оконного блока горизонтальному и вертикальному уровню в двух плоскостях.

Учетные параметры нахлеста четверти на раму и монтажного зазора

Технические ориентиры относительно заступа четверти на оконный профиль выглядят следующим образом:

верх – 15-20 мм;
боковые рамы – 20-40 мм;
нижняя часть – закрывается подставочный профиль, но рама оконного блока приподнимается над четвертью на 10-30 мм для последующей установки водоотлива поверх него.

Перечисленные рекомендации актуальны только в случае формирования стандартного выступа шириной 60-65 мм. А также соблюдаются еще два условия: если проем имеет геометрически правильную или схожую форму, соответствует или близок к показаниям строительного уровня. В иных ситуациях за базовый ориентир принимаются характеристики и параметры основной части посадочного места для остекления. Здесь алгоритмы действий аналогичны процессам замера оконных проемов без четверти.

Формирование четверти для оконного проема

Создавать фасадные выступы в проеме для остекления можно двумя способами. Первый предполагает использование кирпича или иных блочных материалов. Второй – смещение внутренних откосов в сторону от центральной линии путем выбивания «излишков» или вырезания.

Оконный проем с четвертью из фасадного кирпича

Если планируется формирование четверти посредством кирпичной кладки, то для работы предварительно нужно подготовить блоки правильной формы с точными размерами. В частности, на выступы (кроме нижнего) должна выходить сумма минимально допустимых пределов для монтажного зазора и его перекрывания со стороны фасада. В частности, это 40 мм при строгом соответствии внутренних и наружных простенков горизонтальному и вертикальному уровню. Максимальная ширина также ограничена суммой самого крупного и узкого шва, и глубиной профиля. Здесь ограничения, как правило, рассматриваются в пределах 65 мм. Главное – не перекрыть стеклопакеты четвертями.

Отклонения от рекомендуемых параметров в обоих случаях являются не рациональными решениями. Зауженные четверти с технической и декоративной точки зрения не будут иметь какого-либо значения. Их функциональность будет сведена к завершению кладки.

Декоративная кладка по периметру оконного проема

Излишне широкие выступы полезны только в том случае, если изначально основная часть проема имеет отклонения от уровней и правильной геометрии. С другой стороны, для заполнения монтажных зазоров с превышенной шириной придется использовать больше монтажной пены или штукатурного раствора. Это отразится на расходной смете и сроках окончания комплекса строительных работ.

Когда-то наши дедушки, бабушки, родители брали марлю и фиксировали ее по периметру деревянного окна. Тогда это было единственное решение для защиты от насекомых.

После выхода на рынок пластиковых окон появились модернизированные рамочные конструкции из алюминиевого профиля, пластиковых углов и сеточной ткани.

В статье мы расскажем про разновидности антимоскитных систем, которые встречаются на рынке.

Что такое москитная сетка

Первым делом возникает ассоциация, что это рамка с натянутым полотном, с единственной задачей – защита от насекомых. Отчасти это так, но на деле немного сложнее.

Изучая сайты продавцов, наверняка заметили, какое разнообразие конструкций они предлагают в зависимости от: конструкции окна, места для установки креплений, есть ли ограничения в виде решеток, куда выходит окно, от чего должно защищать и так далее. От этих деталей зависит, какая конструкция решит поставленные задачи.

Какие москитные сетки бывают

Для каждого типа окна (пластиковое, деревянное, алюминиевое) подбирается определенный вид москитки. Далее мы рассмотрим, какие виды москитных сеток для пластиковых окон существуют.

Рамочная москитная сетка 25×10

Это бюджетная сетка вида «Стандарт», которую предлагают оконные и сервисные компании. Такой вариант подойдет в том случае, если вы хотите, защитить свой дом только от насекомых. Для этого проем должен обладать всеми техническими возможностями для установки креплений.

Рамка состоит из алюминиевого профиля. Она соединяется между собой углами (пластиковые или металлические), в завершение — натягивается специальный материал.

При выборе данного варианта стоит помнить, что за последнее время его комплектующие сильно удешевили. Это сказалось на сокращении срока эксплуатации.

Устанавливается на все типы окон. Наиболее распространены 4 типа креплений: Z-крепления, штифты, внутренние зацепы, пружинные зацепы.

Замер и установку можно выполнить своими силами. Но лучше эту работу поручить специалисту, который зафиксирует выполнение документально и на фото. Бывает, что самостоятельный замер сделан верно, но никто не посмотрел на отсутствие места для установки креплений. В таком случае приходится все переделывать или ставить другой тип конструкции.

Рамочная вставная сетка

Наша компания первой представила такую москитную сетку на рынке России в 2015 году. По сравнению с обычной рамочной она выделяется за счет своих дополнительных преимуществ.

В целом порядок сборки у них похож. Однако при этом используются комплектующие лучшего качества: толстостенный алюминиевый профиль, пластиковые углы из высокопрочного материала или внутренние алюминиевые углы.

Если Вы задумались над тем, какую москитную сетку выбрать на пластиковые окна, то с уверенностью отвечаем, что данный вид устанавливается в основном именно на такие окна. Для этого дополнительных креплений Вам не понадобится. Пружинные пластины держат сетку в проеме, не нужно сверлить раму окна под крепежи. За удержание полотна в рамке отвечает шнур (как в рамочной сетке вида «Стандарт»).

Рулонная москитная сетка

Она удобна тем, что Вы в любой момент можете освободить световой проем. Такой вариант выбирают для установки в частных домах. Ее не нужно снимать с окна или двери по окончании летнего сезона.

Выполнена из алюминиевых профилей. Полотно намотано на специальный вал с пружиной. Для того чтобы правильно установить его в рабочее положение, вытяните за ручку материал из короба и зафиксируйте в нижней части. Он двигается вверх и вниз по направляющим. Для плавного и безопасного подъема/опускания, у качественных систем предусмотрена гидромуфта торможения.

Также у современных конструкций есть функция фиксации ручки «клик-клак». Она позволят применять систему без нижнего приемного профиля.

Рулонная система устанавливается на все типы окон и дверей.

Дверная распашная москитная сетка

Распашные сетки устанавливаются на балконные и дверные проемы. Система выполнена из алюминиевой рамы. Крепится на петли: стандартная и с доводчиком закрывания. Возможна установка всех типов полотен.

На рынке представлены несколько вариантов дверных систем. Они отличаются конструктивными особенностями и, конечно, ценой. При выборе рекомендуем исходить из места установки. Если Вам нужна установка на балконную дверь, достаточно поставить бюджетную систему 25х17.

Если установка планируется на дверь с частой проходимостью, выбирайте европейскую систему. Она предусматривает режим частых открываний/закрываний. При необходимости в нижней части дверной сетки можно установить специальную пластину, чтобы открывать её ногой и при этом не повредить сам материал.

Раздвижная москитная сетка

Работает по принципу шкафа-купе. Рама легко и плавно двигается по световому проему по направляющим. Собирается из алюминиевого профиля.

Какие бывают москитные сетки раздвижные? Можно выделить 2 типа таких конструкций, котрые зависят от того, в какое место планируется установка:

Первая нужна для балконных раздвижных алюминиевых рам.
Вторая — усиленная. Устанавливается на раздвижные двери больших размеров. Речь идет о портальных конструкциях, выполненных из пластика, дерева или алюминия. На них установите любой вид материала.

Москитная сетка плиссе

Современная москитка, которая все больше набирает популярность у потребителей. Корпус плиссе выполнен из алюминия. Плиссированное полотно собирается в гармошку.

В зависимости от типа открывания, она двигается горизонтально или вертикально.

Подробнее о типах открывания читайте в статье «Что такое москитная сетка плиссе».

Отмечается, что плиссе почти не имеет каких-либо ограничений, на какие проёмы устанавливать. Она удобна тем, что установить ее можно как на стандартные или мансардные окна, так и на двери, большие раздвижные порталы, бассейны, беседки.

По желанию заказчика выполняется в разных цветовых решениях, а также фактуре дерева. Размеры: 6 метров шириной и 3,4 метра высотой.

Плиссе обладает высокой степенью прочности. Однако ее надежность будет зависеть от страны-производителя. Всегда уточняйте этот момент у менеджера.

Как выбрать москитную сетку

Современные сайты по их продаже пестрят разнообразием ассортимента. С чего нужно начать, если перед вами стоит задача, как выбрать москитную сетку на пластиковое окно?

Для начала осмотрите свой проем, куда планируете установить конструкцию, и определите ряд моментов:

есть ли место для креплений,
есть ли какие-то ограничения (например, решетки),
куда выходит окно/дверь,
какой функцией должно обладать полотно.

От этих деталей зависит, какой вариант подойдет под ваши задачи.

Ответьте себе на несколько вопросов, чтобы выбирать ее под свою задачу:

Вам необходима защита от насекомых, пыли или пыльцы?
Возможно, вы хотите обезопасить домашних питомцев?
Если у вас дверь на балконе? Или у вас загородный дом с мансардными окнами и раздвижными дверями?

Фурнитура – это набор элементов окна, которые отвечают за открывание и закрывание створки окна. Она обеспечивает герметичность закрытого окна. Правильно подобранная оконная фурнитура является одной из важнейших составляющих качественного окна и от нее зависит долгий срок эксплуатации пластиковой конструкции.

Основные элементы оконной фурнитуры

Фурнитура состоит из множества элементов, основными из них являются:

Петля – это та часть фурнитуры, которая служит для соединения створки и рамы окна. Они бывают верхними и нижними (имеют такое название за счет своего расположения на створке).
Запорный механизм – обеспечивает надежное закрывание.
Угловые переключатели – гибкие стальные пластины, предназначенные для закрывания окна через угол.
Ручка – элемент окна, с помощью которого происходит открывание и закрывание створки.
Рычаги – приводят створку в подвижность, либо фиксируют в определенном положении.
Защитные элементы – придают безопасность в эксплуатации окна. Это блокираторы поворота, ограничители и другие механизмы.

Виды фурнитуры

Фурнитура бывает двух видов:

Дискретная.
Периметральная.

Дискретная фурнитура

Дискретная фурнитура – это несвязанная между собой конструкция, состоящая из отдельных элементов, которые находятся в разных точках окна.

Периметральная фурнитура

Периметральная фурнитура – это конструкция, представляющая собой целостный механизм. Она дает возможность закрыть створку в нескольких точках одновременно, используя только одну ручку.

Периметральная фурнитура в своей базовой комплектации имеет следующие элементы:

Основной механический привод.
Петлевые группы (верхняя и нижняя).
Конструкция, передающая движение под прямым углом.

Функции фурнитуры для пластиковых окон

В настоящее время фурнитура позволяет нам открывать окно в нескольких режимах:

Поворотный режим – створка открывается только в горизонтальной плоскости.
Поворотно-откидной режим – створка может открываться как в горизонтальной, так и вертикальной плоскостях.
Раздвижная система открывания – в данном случае створки не открываются, а раздвигаются (например, как в шкафах–купе).
«Щелевое проветривание» или микропроветривание – в этом режиме окно находится в закрытом положении, при котором происходит проветривание через невидимую щель.

Для многих людей это и есть основные функции, которые она выполняет, однако хорошая фурнитура обладает гораздо большим набором функции:

Обеспечивает безопасность вашего дома от проникновения внутрь.
Предотвращает попадание пыли и влаги, и защищает от сквозняков.
Придает легкость в использовании окна.
Гарантирует долговечность оконных изделий.
Позволяет создавать окна любой формы и конфигурации.
Защищает створки от провисания.

Уход и регулировка

Фурнитура, как и любой другой механизм, требует постоянного ухода. Для этого ее необходимо периодически смазывать маслом (без содержания смолы и кислоты) и осматривать все подвижные элементы на наличие дефектов.

Однако стоит отметить, что со временем из окон может сквозить. Это не значит, что вам установили некачественные пластиковые окна. В подавляющем большинстве случаев фурнитуру просто нужно отрегулировать и проблема устраниться.

Соблюдая эти несложные правила ухода и регулировки, окна прослужат вам долгие годы и не доставят никаких проблем.

Откосы — участки оконного проема, которые обрамляют окно изнутри и снаружи. Они позволяют закрыть швы вокруг рамы и облагородить торцы стен.

Откосы могут быть:

Внутренними — устанавливаются в комнате по бокам окна и над ним. Внизу монтируют подоконник.
Внешними — идут со стороны улицы как часть фасада. Внизу ставят водоотливную планку, которая отводит осадки. Многоквартирные дома сдают с готовыми внешними откосами, а в частных их можно выбрать самому. Обычно откосы делают из того же материала, что и фасад. Но можно комбинировать: например, на фасаде из винилового сайдинга обрамить окна деревом.

В черновом варианте оконный проем может выглядеть так: видны кирпичная кладка и шов монтажной пены по периметру рамы окна. Отделка этой части стены по бокам и сверху — и есть внутренние откосы. Их ширина зависит от материала стены и глубины установки окна в ней. Фотография: Dmitry Markov152 / Shutterstock

Вот какие функции выполняют откосы.

Сохраняют в помещении тепло. Откосы перекрывают монтажный шов и охраняют его от холодного воздуха с улицы. Даже если в монтажной пене есть дыры, откос поможет сберечь тепло. Кроме того, если монтажную пену не закрыть снаружи, за несколько лет от действия ультрафиолета она начнет рассыпаться, что ухудшит теплоизоляцию шва.

Улучшают шумоизоляцию. В основном эту функцию выполняют внешние откосы. Перекрывая монтажный шов, они снижают слышимость. Но если само окно низкого качества и хорошо пропускает шум, откосы большой разницы не сделают.

Защищают от проникновения влаги. Если не закрыть швы, на них будет воздействовать дождь, а зимой — снег. Влага, попавшая в шов, в морозы обледенеет. Это может навредить монтажной пене и раме.

Выполняют декоративную функцию. Облицованное откосами окно смотрится красиво и законченно. В противном случае дом внешне напоминает недострой. Откосы придают аккуратный вид даже старым оконным блокам, особенно если все сделано в едином стиле.

Упрощают уход за окнами. Откосы обычно делают из гладкого материала, который легко мыть. Их протирают во время мытья окон — например, раз в год.

Маскируют недостатки. С помощью откосов закрывают не только некрасивый шов пены, но и огрехи монтажа или самой конструкции дома. Например, если нарушена геометрия оконного проема, за счет откосов можно все вывести в плоскость.

Внешние откосы часто отделывают декоративной штукатуркой — в едином стиле с остальным фасадом. Фотография: Natallia Ploskaya / Shutterstock

Какие требования к откосам предъявляют

Долговечность. Срок службы внутренних откосов обычно сопоставим с долговечностью отделки комнат — порядка десяти лет. Так или иначе, за это время назревает необходимость освежить ремонт или сменить морально устаревший интерьер. Вместе с этим меняются и откосы.

Срок жизни внешних откосов — как у фасада. В зависимости от материалов, как правило, не менее 20 лет.

Прочность. О внутренний откос может удариться створка окна, или его заденут локтем. Также он должен быть устойчив к химическим средствам, которые используют для мытья окон. Внешние же откосы мочит дождь и снег, по ним может ударять град, и они должны все выдерживать.

Ремонтопригодность. Это особенно важно для внутренних откосов. Например, если пластиковый откос дал скол, панель придется менять. Деревянный можно зашпаклевать в тон дереву, но это будет заметно, поэтому полотно также обычно меняют. А вот штукатурный и гипсокартонный можно привести в порядок через оштукатуривание и шпаклевание поврежденного места.

Пожарная безопасность. В основном это касается внешних откосов на вентилируемом фасаде . Откосы из негорючего материала, например металлические, могут выполнять функцию противопожарной отсечки — разделять фасад на отсеки, сдерживая распространение огня.

Вариант вентилируемого фасада из сайдинга, который крепят на вертикальные бруски. По периметру окон происходит отсечка вентзазора. Откосы здесь еще не установлены или останутся как есть — деревянными.

Навесной фасад добавляет стене толщины и зачастую окна получаются более утопленными внутрь. В случае с сайдингом хорошо подойдут металлические или деревянные откосы.

Варианты материалов для отделки откосов

Материал откосов часто совпадает с материалом стен: например, все из гипсокартона. Но часто из соображений практичности или дизайна берут разные материалы. Например, в квартире часто ставят пластиковые откосы, так как они аккуратно стыкуются и просты в уходе.

Штукатурка. Используют для наружных и внутренних откосов. Такой откос тяжело повредить, он долго служит, а любые повреждения легко починить — заделать штукатуркой и покрасить. Откос можно мыть, если использовали влагостойкую краску.

Делают штукатурный откос так: наносят ровный слой штукатурки или известковой смеси с цементом, грунтуют и красят. В среднем для обработки откоса окна уйдет два-три килограмма штукатурной смеси. Работа по оштукатуриванию откосов обходится в 400—800 ₽ за погонный метр. А с учетом подготовки под покраску и окрашивания — примерно вдвое выше.

Стоимость откосов под ключ: 2000—3000 ₽ за погонный метр.

Цены на штукатурку. Не стоит применять строительный гипс или глину, так как при повышенной влажности они разрушаются.

Снаружи откосы зачастую отделаны так же, как и фасад. В данном случае — оштукатурены. Под окном устанавливают металлическую водоотливную планку. Фотография: JJFarq / Shutterstock

Штукатурные откосы дорогие, так как делать их сложно. Лучше поручать эту работу штукатурам, а не установщикам окон. Ведь если сделать не по технологии, могут пойти трещины.

Дело в том, что у оконной рамы и штукатурки разный коэффициент расширения при температурных перепадах. И если будет прямое примыкание откоса к раме, рано или поздно штукатурка треснет. Поэтому между материалами устанавливают специальный профиль примыкания с резиновым уплотнителем, который компенсирует давление материалов друг на друга. Профиль клеят прямо на раму. На нем есть сетка, которая дополнительно армирует штукатурный слой. При таком монтаже трещин не будет.

Если не соблюсти технологию, штукатурный слой даст трещину. А от избыточной влаги может пойти грибок.

Правильно оштукатуренный откос выглядит аккуратно и за счет матовой поверхности более эстетичен, чем пластиковый

Сэндвич-панели ПВХ. Такие откосы обычно устанавливают оконные компании в комплексе с услугой по замене окон. Пластиковые откосы стоят дешево, монтируются легко и быстро. Их используют как для внутренних, так и для наружных откосов.

Средняя цена материала — 800—1500 ₽ за погонный метр. Стоимость работ — от 500 ₽ за метр. Итого под ключ откос обойдется в 1500—2000 ₽ за погонный метр.

Основной плюс сэндвич-панелей — энергоэффективность. В их основе — вспененный утеплитель, на который наклеен лицевой декоративный пластик. Так что этот вариант отделки, пожалуй, самый теплый.

К минусам я отношу низкую ремонтопригодность. При повреждениях и от агрессивных моющих средств откос может потерять презентабельный вид. Порезы, царапины и вмятины устранить не удастся — только с заменой откоса.

Спутники ПВХ-откосов — пластиковые уголки, которые закрывают стык откоса и стены. А также стартовый пластиковый профиль в месте примыкания к раме. Они выглядят неэстетично и многим не нравятся.

Стоимость зависит от размеров.

Стартовый профиль позволяет зафиксировать сэндвич-панель, но выглядит неэстетично: появляются швы и накладки

Камень. Внутри иногда делают откосы из искусственного камня, снаружи — кирпичные или из облицовочного камня. Каменная отделка смотрится благородно и монументально, а поверхность не надо предварительно выравнивать. Такой откос прочен, долговечен и устойчив к огню.

Правда, камень непросто резать и стыковать, да и сам материал недешевый. Так, стеновая панель из кварцевого агломерата стоит от 10 000 ₽ за м², а натуральный камень на фасад — 1000—5000 ₽ за м².

Монтаж натурального камня — от 1200 ₽ за м². Из-за сложности установки и стоимости материала каменные откосы под окно 1,4 × 1,4 м под ключ выйдут 16 000—18 000 ₽ за погонный метр. Самому сделать такой откос без хорошего инструмента и сноровки не получится.

Откос из искусственного камня в квартире.

В частном доме есть возможность для внешнего откоса использовать натуральный камень, в данном случае шунгит

Металл. Откосы из металла обычно делают снаружи. Например, их часто используют при реновации, когда в старом доме меняют оконные блоки и надо сделать аккуратные примыкания к уже существующему фасаду. В частном домостроении металлические откосы часто ставят на барнхаусах, где на фасаде используют металлическую облицовку из фальцевых панелей.

Металлические элементы для откоса обычно заказывают на производстве уже в размер и окрашенными в нужный цвет — по палитре RAL. Резать и красить металл на месте — непростая задача. При резке металл легко погнуть, а если орудовать болгаркой, получится грубый шов, который со временем начнет ржаветь.

Сделанные в цеху откосы более качественные и долговечные. Средняя цена материала — 400—900 ₽ за погонный метр. Монтаж стоит от 500 ₽ за метр. Итого под ключ — 900—1500 ₽ за погонный метр.

Металлический откос хорошо дополняет кирпичную стену. Откос и водоотливную планку легко сделать одного цвета: они идут по одной палитре. В данном случае цветовой код RAL 7024 — серый графит

Металлические откосы зачастую идут к металлическому фасаду из фальцевых панелей. Источник: «Яндекс-дзен»

Дерево. Чаще всего выбирают для деревянных домов, но подойдет и для других видов фасадов — например, из винилового или фиброцементного сайдинга. Дерево экологично, легко в обработке и смотрится благородно.

Для защиты от погодных факторов дерево покрывают лаком или укрывистой краской. Так как это «живой» материал, доски могут менять геометрию от температуры и влажности, выделять смолу и трескаться. Поэтому для откосов лучше использовать материал камерной сушки или брать клееную древесину. Также лучше подходят твердые породы древесины, например дуб или лиственница.

Также древесина различается по сортам, и для откосов следует подобрать полотно без изъянов — выпавших сучков и трещин. Поэтому важно самому выбрать материал в магазине или на пилораме.

Для откосов хорошо подходят строганная доска или мебельный щит толщиной два сантиметра. Средняя цена материала — 500—2000 ₽ за погонный метр, если не рассматривать элитные сорта древесины, которые могут стоить в два-три раза дороже.

Работы по монтажу откосов — от 500 ₽ за метр. Итого под ключ — 1000—2500 ₽ за погонный метр.

Внутри деревянные откосы часто делают в помещениях, которые обиты вагонкой. Во влажных помещениях, например ванной, их не рекомендуют делать

Снаружи деревянные откосы отлично смотрятся на фасаде из дерева или сайдинговых панелей

Гипсокартон. Такой вариант подходит только для внутренних откосов. Его любят мастера-универсалы, так как это быстро, недорого и первое время выглядит аккуратно.

Когда окна со стеклопакетами только появились, откосы из гипсокартона были нормой, но лишь потому, что не было сэндвич-панелей. Сейчас с практической точки зрения этот вариант не актуален и уходит в прошлое. Проблема с материалом в том, что он хрупкий и может впитывать влагу. А у окна часто скапливается конденсат, что может повредить отделку. Поэтому на откосы берут влагостойкий гипсокартон — зеленого цвета.

У гипсокартона есть и преимущества перед сэндвич-панелями:

Он не бросается в глаза, если стены в комнате тоже из гипсокартона. Стена выглядит однородно и монолитно.
Гипсокартон можно покрыть матовой краской, и это эстетичнее, чем глянцевый пластик с ПВХ-уголками.
Его легко отреставрировать: замазать дефект гипсовой штукатуркой или подкрасить.

Сам гипсокартон недорогой и обойдется менее чем в 100 ₽ за погонный метр. Но откос еще нужно зашпаклевать, зашкурить и покрасить. Также в месте стыковки стены и откоса для аккуратности и прочности ставят перфорированный металлический уголок. Работы по монтажу стоят от 500 ₽ за метр, а все под ключ — 800—1000 ₽ за погонный метр.

Откосы из гипсокартона после нескольких лет эксплуатации могут дать разводы. В большинстве случаев мастера еще и не соблюдают технологию установки и заводят торец гипсокартона под раму — в шов монтажной пены. Такой откос получается холодным и недолговечным — обязательно пойдет трещинами и отсыреет

Гипсокартонный откос целесообразно использовать в частном доме, если стены тоже гипсокартонные. Тогда все выглядит однородно и аккуратно

Керамическая плитка. Этот материал обычно используют для отделки окон в санузле. То есть он актуален для частных домов, а в квартирах встречается редко.

Плитка — прочный, долговечный и практичный вариант, который легко моется. Но монтаж непростой, плитку тяжело резать, а также нужно затирать швы. На работы придется привлекать плиточника.

В месте стыковки откоса и стены плиточники обычно используют пластиковый уголок, что упрощает монтаж, но портит внешний вид. Чтобы состыковать материал нужна качественная плитка и профессионал с хорошим инструментом. Это будет стоить дороже.

Средняя цена за работу — 900—1500 ₽ за метр. Плитка и затирка зависят от качества материалов, но в среднем стоят 800—1000 ₽ за погонный метр. Итого откос из плитки под ключ — 1700—2500 ₽ за погонный метр.

Отделка внутреннего откоса плиткой.

Ламинат. Из-за боязни влаги и перепадов температуры материал не подойдет для кухни и ванной, но в других помещениях так делают. Ламинат может хорошо сочетаться с напольным покрытием, за ним легко ухаживать. Но состыковать откосы и аккуратно отделать примыкание к стене непросто.

В среднем откос из ламината с аккуратным наличником под ключ обойдется в 1500—2000 ₽ за погонный метр.

Откос может стать выразительной частью интерьера.

Что учесть при установке откосов

Если не соблюдать технологию установки и сделать все абы как, откос не прослужит долго, вне зависимости от используемого материала. Ошибки в монтаже чреваты трещинами, появлением конденсата и плесени, разрушением откоса.

Технология установки. Особое внимание уделяют примыканию откоса к окну. Как правило, откосы чуть заходят на ширину рамы, а не утапливаются под нее в слой монтажной пены. Такой откос получится неаккуратным и холодным.

Если это гипсокартонные, каменные, деревянные или сэндвич-панели, их крепят к стене через бруски. Это позволяет задать вертикаль и горизонталь откосов, а также дает необходимую толщину, чтобы он заходил на раму. Образовавшуюся полость с обратной стороны откоса запенивают, и он получается теплым.

Со штукатурным и кафельным откосом используют стартовый профиль с демпферным материалом, чтобы компенсировать давление материалов друг на друга. А в месте примыкания со стеной ставят перфорированный металлический уголок, который дает прочность и аккуратный вид. Такой же используют в гипсокартонном откосе. В случае с плиткой берут пластиковый уголок или аккуратно стыкуют плитки с помощью спилов под 45 градусов.

Внутри помещения откосы устанавливают не вплотную к стене, а через зазор — так, что он чуть заходит на ширину рамы окна. Полость между откосом и стеной тщательно теплоизолируют монтажной пеной. Фотография: Uesiba / Shutterstock

Если откос штукатурный или из гипрока, аккуратную стыковку со стеной делают через алюминиевый перфорированный уголок. Фотография: Natallia Ploskaya / Shutterstock

Для панельных материалов — ламината, пластика, дерева и металла — место примыкания со стеной облагораживают наличниками или накладными уголками из пластика, дерева или металла.

С откосами ПВХ важно обратить внимание на толщину лицевого пластика. Желательно, чтобы она была не менее 0,8 мм. В строительных магазинах часто продают панели с толщиной пластика около 0,4 мм — их можно порезать даже ногтем. Такие панели не будут долго служить.

Гипсокартон важно брать влагостойкий и толщиной от 10 мм. Его крепят на саморезы, наносят слой финишной шпаклевки и ошкуривают, чтобы добиться ровной и гладкой поверхности. После этого грунтуют и красят.

Шпаклевание откоса позволяет получить ровное основание без изъянов. После высыхания это место обрабатывают мелкозернистой наждачной бумагой, чтобы убрать шероховатости. Фотография: PromKaz / Shutterstock

Ошкуривание откосов — пыльная работа. Зато поверхность получается идеально гладкой. Конечно, такой откос не столь практичен, как пластиковый, зато выглядит качественно. Фотография: Thomson_1 / Shutterstock

Влияние откосов на естественное освещение. Если в помещение поступает мало света, откосы делают с углом более 90 градусов, то есть на расширение. Окна с такой разверткой добавят света: он будет лучше отражаться. Также для этого стоит использовать светлые откосы.

Подоконник. Он необязательно должен быть из того же материала, что и откосы. В основном используют подоконники из ПВХ с пленочным покрытием: они легко моются, а пленка противостоит царапинам и ударам. Такой подоконник на стандартное окно будет стоить 2000—3000 ₽. Монтаж — от 500 ₽.

Реже подоконники делают деревянными или каменными. Подоконниками из камня обычно занимаются узкоспециализированные компании, которые делают кухонные столешницы. Средняя цена: 4000—8000 ₽. Под ключ — 5000—9000 ₽.

Что касается деревянных, желательно брать твердые породы древесины и клееный материал — например, мебельный щит толщиной от двух до четырех сантиметров. Такой материал более стабилен и не поменяет геометрию из-за перепадов влажности и температуры. Средняя цена: 4000—5000 ₽, с установкой — 5000—7000 ₽.

Подоконник из ПВХ прост в установке и уходе

Каменный подоконник долговечный и практичный, но стоит в разы дороже. Такой стоил под ключ более 100000 ₽.

Плюсы и минусы разных видов откосов

Приведем основные характеристики, сложность монтажа и стоимости в сводной таблице.

Разные материалы откосов

	Штукатурка	Камень	Металл	Дерево	Сэндвич-панели ПВХ	Гипсокартон	Керамическая плитка	Ламинат
Для наружных откосов	✅	✅	✅	✅	✅	❌	✅	❌
Для внутренних откосов	✅	✅	✅	✅	✅	✅	✅	✅
Легкий монтаж	❌	❌	❌	✅	✅	✅	❌	❌
Нужна ли финишная обработка	✅	❌	❌	✅	❌	✅	❌	❌
Прочность	✅	✅	❌	✅	❌	❌	✅	✅
Влагозащита	❌	✅	✅	❌	✅	❌	✅	❌
Ремонтопригодность	✅	❌	❌	✅	❌	✅	❌	❌
Простота ухода	✅	✅	✅	❌	✅	❌	✅	✅
Цена под ключ за погонный метр	От 2000 ₽	От 16 000 ₽	От 900 ₽	От 1000 ₽	От 1500 ₽	От 800 ₽	От 1700 ₽	От 1500 ₽

Запомнить

Откосы обрамляют окна изнутри и снаружи. Они облагораживают торец стены, скрывают монтажные швы и добавляют теплоизоляции.
Материал откосов часто совпадает с остальной отделкой, но из соображений практичности или дизайна материалы могут комбинировать. Например, использовать на бетонной стене пластиковый откос.
Пластиковые, деревянные или металлические панели устанавливаются просто. Некоторые же варианты откосов требуют тщательной подготовки и длительного цикла отделки. Например, штукатурный или гипрочный откос надо еще загрунтовать и покрасить.
Во влажных помещениях обычно используют сэндвич-панели или откос из плитки. Деревянные или из гипсокартона могут быстро отсыреть и покрыться плесенью.
Гипсокартон не подходит для наружной отделки. А внутри уместен, когда стены тоже из этого материала. В квартире же рекомендую использовать пластиковые откосы.
Откос делают так, чтобы он заходил на ширину рамы, а не врезался в монтажный шов. Тогда это будет теплый, герметичный и надежный откос. Также важно учитывать температурное расширение материалов — примыкание откоса к оконной раме часто делают через специальный профиль.

Пока, при покупке окон, пытаешься разобраться в профилях, стеклопакетах и фурнитуре, на подоконники обычно не остается моральных сил и они выбираются по принципу «Белый? Новый? Ну и отлично».

А зря. Подоконники бывают разные и, в зависимости от ваших бытовых привычек и вкусовых предпочтений, этот выбор может быть как в десятку, так и полным разочарованием.

Давайте разбираться.

Пластиковый или деревянный подоконник – что лучше

Если вы выбираете между качественным деревянным подоконником (например, Тектон) и пластиковым (Витраж, Danke, Moeller), то это, по большому счету, вопрос вкуса и финансовых возможностей. Так как современные деревянные подоконники, в отличие от их советских предшественников, сделаны по совсем другой технологии и с ними со временем не произойдут все те метаморфозы: от деформации, до растрескивания.

Просто определитесь, к чему тянет больше – к натуральному дереву или качественному экологичному пластику, который, кстати, может быть выполнен под дерево.

Эксплуатация подоконника – выбираем оптимальный

Все мы разные и подоконники используем по-разному.

Если вы поклонник минимализма и идеальный подоконник для вас – это пустой подоконник, на котором ничего не стоит и никто никогда не сидит, то можете смело выбирать самый простой и бюджетный пластиковый подоконник (например, Витраж российского производства).

Если подоконник для вас – это прежде всего функциональный предмет интерьера, на котором может стоять всё: от горшков с цветами, до микроволновки, то лучше выбирать более износостойкие варианты, которые легко отмываются и максимально устойчивы к царапинам и влаге (например, немецкие подоконники Данке и Меллер или привычные Витраж, но с акриловым VPL покрытием).

При наличии детей эти подоконники тоже незаменимы – с них отлично оттираются фломастеры и прочее творчество.

Если подоконник планируется, как продолжение стола или рабочей зоны на кухне, тоже лучше выбирать между Данке и Меллер.

Если подоконник – это любимое место посиделок, а иногда вы даже планируете вставать на него и вы не миниатюрная балерина, то лучше выбирать варианты с жесткой конструкцией, выдерживающие большие нагрузки. Лучше всего пойдет Moeller и также неплох Danke, если вы будете испытывать подоконник на прочность без фанатизма и спортивных рекордов.

Матовый или глянцевый подоконник – что лучше

Пластиковые подоконники могут быть матовыми и глянцевыми. Матовые – привычный и популярный вариант. Но не бойтесь глянца, это не тот случай, когда подоконник – радость криминалиста. На глянцевых подоконниках не видно отпечатки пальцев и другие следы. Ухаживать за ними так же просто, как и за матовыми.

Глянцевый подоконник отражает свет и визуально увеличивает пространство.

Цвет подоконника

Да, белый подоконник – это беспроигрышная классика, но иногда есть смысл расширить привычные визуальные границы и выбрать что-то более интересное, сделав банальное окно красивым акцентом в интерьере.

Пластиковый подоконник может имитировать камень или древесину и делает это настолько успешно, что иногда не с первого раза можно определить, где натуральный камень, а где имитация.

Самые богатые на выбор декоров немецкие подоконники Данке (16 цветов) и Меллер (22 цвета). Чуть меньше выбор у подоконников Витраж (9 цветов).

Подоконник Витраж, Данке или Меллер – что лучше

Все три подоконника – хороший выбор, но, в зависимости от того, как вы планируете эксплуатировать подоконник, этот выбор надо делать чуть тщательнее, опираясь на их технические особенности.

Витраж (Россия) – качественные и практичные пластиковые подоконники, устойчивые к царапинам, УФ излучению и влаге. Это самый бюджетный вариант. Такие подоконники менее прочные и износостойкие, чем их европейские конкуренты Данке и Меллер. Они более пористые, хуже отмываются, могут оставаться следы от цветочных горшков и возникать трещины от большой нагрузки (вес человека). Поэтому если вы планируете подоконником только любоваться и протирать пыль, то Витраж – отличный выбор. Если в планах его активная эксплуатация, то лучше посмотреть в сторону более прочных вариантов.

Подоконники Витраж представлены в 9 матовых декорах

Danke (Данке, Германия) – подоконники премиум-класса со сверхпрочным покрытием Elesgo. Они дороже, чем Витраж, но и превосходят его по всем характеристикам. Высокая устойчивость к появлению царапин и пятен. Высокая термостойкость, влагостойкость и паростойкость. На такой подоконник можно уронить зажженную сигарету и ему ничего не будет.

Подоконники Danke представлены в 16 матовых и глянцевых декорах

Moeller (Меллер, Германия) – еще одни высококачественные подоконники премиум-класса, которые имеют в своем составе ПВХ и древесную муку. Стенки и перегородки в 1,5-2 раза толще, чем у других пластиковых подоконников. Меллер так же, как и Данке устойчив к царапинам, УФ излучению и влаге, но имеет еще более жесткую и прочную конструкцию, выдерживающую большие нагрузки.

Подоконники Moeller представлены в 22 матовых и глянцевых декорах

Роскошные деревянные подоконники Тектон

Если никакие преимущества и практичность пластиковых подоконников для вас не аргумент, так как тянет исключительно на что-то натуральное, или, если вы выбрали не пластиковое окно, а деревянное, то роскошные натуральные деревянные подоконники Тетон – лучший выбор.

Лицевая поверхность такого подоконника — слой натурального шпона лиственницы или дуба. Основа — специальная формоустойчивая плита из хвойных пород дерева. Технологические пропилы в древесине и прочные слои березового шпона создают прочную и надежную конструкцию, которая абсолютно не подвержена рассыханию и деформации.

Большой выбор профилей и декоров деревянных подоконников Тектон позволяют создать неповторимый дизайн окна.

Выбирайте подоконник грамотно, в соответствии со своими потребностями и бытовыми привычками, чтобы не пришлось в скором будущем, после замены окна, разочароваться в его качестве.

Виды, преимущества и недостатки сэндвич-панелей

Преимуществ использования сэндвич-панелей существует немало. Основными являются значительное сокращение сроков строительства, высокая точность и легкость конструкции, простая сборка. Удобно также то, что весь процесс строительства бесшумен и беспылен.

Для работы требуется немного инструментов. Как правило, достаточно иметь листогибочное оборудование, ножницы по металлу и инструменты для сборки отдельных элементов конструкции. Другими преимуществами использования сэндвич-панелей являются: экономия средств и времени, возможность строительства на ползучих грунтах, экологичность, устойчивость к агрессивным средам и химическим соединениям, пожаробезопасность, гигиеничность и высокие теплоизолирующие и звукоизоляционные характеристики.

В отличие от деревянных конструкций, дома, возведенные с использованием металлических конструкций, не оседают. Строительные работы можно проводить при любой погоде, а прокладка коммуникаций к таким строениям удобна и проста.

Недостатков сэндвич-панелей имеют значительно меньше, чем положительных качеств и достоинств. Прежде всего, это ограничение по высоте возводимого здания: можно построить дом высотой не более трех этажей. Также часто возникают косметические повреждения, а в местах стыков панели могут промерзать. Особенностью металла является расширение материала при нагревании, что приводит к изменению линейных размеров. Соответственно, необходимо точно просчитывать температурные швы.

Огромное число преимуществ на фоне небольшого количества недостатков и обусловили такое широкое распространение строительного материала, не смотря на небольшой опыт его использования.

Сейчас производят сэндвич-панели нескольких разновидностей. Они могут быт стеновыми или кровельными. В свою очередь стеновые панели бывают простыми, гладкими, профилированными и декоративными. Декоративные панели также делятся на сайдинговые и бревенчатые.

Кровельные панели могут быть профилированными с двух сторон или с одной. Для дверных и оконных откосов предназначены панели толщиной 10 миллиметров, а для устройства перегородок, дверных конструкций – толщиной 24 и 32 миллиметра.

Способы сборки сэндвич-панелей

Для сборки сэндвич-панелей используют два варианта. Это ручной и автоматизированный тип сборки. При ручном способе все работы производятся на стендовом оборудовании, которое работает в полуавтоматическом режиме.

При автоматическом способе все этапы работы полностью автоматизированы, а человек только управляет линией производства и контролирует все этапы производства продукции. Постоянный контроль позволяет получать высококачественные, прочные изделия с большим сроком службы – экологичные и огнестойкие сэндвич-панели с высокими звукоизоляционными и теплосберегающими свойствами.

Ручной, или полуавтоматический тип сборки предусматривает профилирование листов, после чего они поступают в цех укладки. Далее на нижний лист металла наносят слой клея, потом – утеплитель и еще один слой клея. После этого укладывается второй лист, и вся конструкция отправляется под горячий пресс для надежного скрепления всех ее частей. С торцевых сторон делают подрезку панелей и просушивают их в течение двенадцати часов.

Все описанные шаги выполняются и при использовании автоматизированной линии – автоматическая сборка сэндвич-панелей. Единственным отличием является то, что при этом не используется ручной труд. Так, сначала листы металла с полимерным покрытием отправляются на линию размотки. Там рулоны материла с помощью разматывающего барабана разматывают, укладывают внутренний слой и еще один металлический лист. Далее все слои спрессовываются, нарезаются и укладываются в пачки.

Автоматическим способом панели производят и другим методом – вспениванием. Для этого панели помещают на стенд и вводят в утеплитель шприцом специальный состав. Вспенивание осуществляется двумя способами – с помощью движения листов материала или движением шприца. Такой метод не всегда эффективен, так как между слоями может образовываться незаполненное пространство. В то же время, полуавтоматический способ имеет другой недостаток – ограниченная длина панелей (не более 7,5 метров).

Отделка откосов своими руками

Внешний и внутренний оконный проем, или расстояние от плоскости стены до окна, называют откосами. Они предназначены не только для того, чтобы придать привлекательный вид помещению после установки окон, но также обеспечивают теплоизоляцию, утепление и защищают от влаги монтажные швы.

Стоит отметить, что откосы могут быть нескольких видов – гипсокартонные, пластиковые, штукатурные. Отделка откосов своими руками с использованием штукатурки – это трудоемкий и длительный процесс, а в результате получаются холодные, часто требующие ремонта и недолговечные откосы. Преимуществом такой отделки является ее небольшая стоимость.

Откосы из гипсокартона – это менее пыльный и грязный способ отделки. Работать с гипсокартоном сложнее, чем со штукатуркой. Для этого требуются определенные навыки и мастерство либо помощь профессионалов. Важно помнить, что такая отделка подходит для сухих помещений в виду того, что гипсокартон портится под воздействием влаги.

Наиболее эффективными и универсальными являются пластиковые панели. Они имеют немало преимуществ: просто моются, теплые, устойчивы к воздействию влаги, устанавливаются без грязи и обеспечивают хорошую звукоизоляцию. Кроме того, при установке пластиковых откосов одновременно с ПВХ-окнами можно предупредить такие дефекты, как деформации и трещины откосов, вследствие одинаковой реакции материалов окон и откосов на температурные изменения. Устанавливать пластиковые откосы несложно и при самостоятельном выполнении работ, а весь процесс занимает несколько часов.

Сэндвич панели для отделки откосов

Для отделки откосов, как уже говорилось выше, удобно использовать сэндвич-панели. Благодаря многочисленным достоинствам этого материала, отделку откосов можно сделать качественной и прочной. Одним из таких преимуществ является невосприимчивость материала к ультрафиолетовому излучению и другим атмосферным воздействиям. Также важной характеристикой сэндвич-панелей являются высокие звукоизоляционные и теплоизоляционные характеристики.

Не менее важным преимуществом является и внешний вид панелей. Откосы из этого материала отлично сочетаются с любым дизайном и особенно подходят для помещений, оформленных в хай-тек стиле. А имея небольшие навыки и необходимый для работы инструмент, самостоятельно сделать откосы можно и своими силами.

Материалы, которые необходимы для работы: силикон и утеплитель (например, минеральная вата), саморезы (4,5 и 95 миллиметров) и деревянные рейки, финишный F-образный молдинг и молдинг П-образный для стартового крепления. И, конечно, понадобятся пластиковые сэндвич-панели восьмимиллиметровой толщины.

Из инструментов необходимо иметь скобы и строительный степлер, дрель или перфоратор, ножницы по металлу и ножовку, а также уровень и строительный нож.

Работа начинается с крепления деревянной рейки по периметру оконного проема. Для этого необходима дрель и саморезы размером 95 мм. Рейку следует крепить строго вертикально и горизонтально, при этом можно подкладывать деревянные брусочки в некоторых местах. Крепление также должно быть надежным, так эта рейка является упором для откоса. Вся нагрузка на конструкцию будет направлена на деревянную рейку. Помимо надежности и точности ее крепления, важно обеспечить ровное прилегание рейки так, чтобы она не выступала на стену.

Следующий этап работы – это крепление П-образного профиля по внешнему краю окна. Для крепления следует использовать саморезы размером 4,5 мм, называемые часто клопы. Профиль крепить следует, как и деревянную рейку, строго по уровню так, чтобы он плотно прилегал. И в отличие от рейки, стыка в углах профиля должны быть выполнены аккуратно.

Далее с помощью степлера за одну из параллельных узких полос, между которыми позже будет вставляться откос, следует прикрепить другой профиль – F-образный молдинг. Но прежде чем выполнять эту работу, следует замерить ширину верхнего откоса. Потом зарезают параллельные полосы, которые потом зайдут на сторону оконного откоса. Широкую же часть F-образного профиля оставляют с запасом в шесть-семь сантиметров. Эта часть после установки откоса свободно ляжет на стену. В углах при этом образуется нахлест. Его следует красиво обрезать под углом 45 градусов, используя ножницы по металлу.

Специалисты рекомендуют на этом этапе установки откосов заменить обои в комнате, если это запланировано. Тогда край обойного листа по периметру оконного проема не потребуется ровно обрезать – он будет спрятан за F-образным профилем. Если же обои менять нет необходимости, то все повреждения, появившиеся в результате замены окон и установки откосов, будут скрыты F-образным молдингом.

Следующий шаг – это вырезание откосов из пластика в соответствии с произведенными замерами. Далее в П-образный молдинг вставляется дальний край откоса и за него укладывается утеплительный материал. После этого второй край вставляется в F-образный молдинг, и так же устанавливаются другие три откоса.

Если в углах проема получились непривлекательные стыки, их можно замазать белым силиконом. Также можно для получения красивых стыков в углах применять специальный профиль. На этом и завершается работа по установке откосов.

В некоторых случаях при самостоятельной установке откосов применяют жидкие гвозди, с помощью которых откос крепится непосредственно к проему. Такой способ можно применять только в том случае, когда оконные проемы очень ровные. Но и тогда получается неутепленный откос. Рекомендуется все-таки воспользоваться описанным выше способом крепления откосов. И в любом случае угол откосы должны иметь не прямой, а развернутый для обеспечения нормального поступления дневного света в помещение.

Установить откосы самостоятельно несложно. Используя для этого сэндвич-панели и выполняя правильно все шаги процесса крепления материала, можно получить красивые, теплые и качественные откосы.

HR

Имя

Фамилия

Ваш e-mail

Ваш телефон

Вакансия

Ваш опыт

Немного о себе (не обязательно)

Резюме (если есть) 20mb pdf|txt|xls|xlsx|DWG|DXF|doc|docx|jpg|jpeg

Ознакомился и согласен с обработкой моих персональных данных в
соответствии с политикой конфиденциальности и

Пожалуйста, докажите, что вы человек, выбрав дом.

Умный помощник

Привет.

Я помогаю автоматически заполнять данные и по мере обучения буду применять свои навыки для большего.

Сейчас я умею:

✅Выбор толщины металла в зависимости от сечения воздуховода.
✅Выбор размера фланца шина- уголок в зависимости от сечения воздуховода.
✅Выбор стандартных размеров сечений прямоугольных воздуховодов и фасонки.
✅Авто заполнение размеров вытяжного крышного зонта (флюгарок).

Каталог

Подключиться

Толщина металла спирально-навивных воздуховодов

Спиральные воздуховоды изготавливаются из металлической ленты, называемой «штрипсом». Диаметр изготавливаемой трубы определяет толщину штрипса (0,55–1,00 мм), применяемого при создании конструкции.

Трудоголик

Трудяга

Работяга

Длина прямошовного воздуховода

Прямошовные воздуховоды производят из листа оцинкованной или нержавеющей стали, который соединяется с помощью фальца вдоль воздуховода. Стандартная длина прямошовных воздуховодов обусловлена техническими возможностями производителя. Прямошовные круглые воздуховоды производят со стандартной длиной 1250 мм и 1500 мм.

Особенности прямошовных воздуховодов:

В прямошовных воздуховодах обеспечивается высокая герметичность за счет минимальной длины шва.
Гладкая внутренняя поверхность и минимальные местные сопротивления (по сравнению со спирально-навивными) являются причинами широкого применения прямошовных воздуховодов в системах пневмотранспорта.
При изготовлении прямошовных круглых воздуховодов отсутствуют ограничения по диаметру.
Менее технологичны в производстве и, как следствие, дороже спирально–навивных воздуховодов.
Жесткость прямошовных воздуховодов ниже.

Длина спирального воздуховода

Воздуховоды спирально-навивные из оцинкованной или нержавеющей стали соответствуют наивысшему классу плотности “П”.

Стандартная длина спирально-навивного воздуховода равна 3000 мм, допустимо изготовление любой длины.

Благодаря прочности соединения швов, их дополнительной обработке, по новой технологии производят трубы до 12 метров длиной.

Этаж

Здесь можно указать этаж или высотную отметку монтажа системы.

Например

1

2

или

+1500

Соединение прямоугольных воздуховодов

Расчет монтажных работ

Привет.

Я помогаю автоматически рассчитать стоимость монтажных работ и по мере обучения буду применять свои навыки для большего.

Сейчас я умею:

Считаю стоимость монтажа воздуховодов.
Обучаюсь считать монтаж оборудования.

Авто расчет крепежа

Привет.

Я помогаю автоматически рассчитать крепеж, фланцы, болты, гайки, шайбы, жимники, уплотнительную ленту и по мере обучения буду применять свои навыки для большего.

Сейчас я умею:

Рассчитывать крепеж, но немного сбился – мой разработчик добавил очень много фланцев и мне приходится обучаться.

Соединение круглых воздуховодов

form

<?php

$cities = [

“Томск”,

“Абаза”,

“Абакан”,

“Абдулино”,

“Абинск”,

“Агидель”,

“Агрыз”,

“Адыгейск”,

“Азнакаево”,

“Азов”,

“Ак-Довурак”,

“Аксай”,

“Алагир”,

“Алапаевск”,

“Алатырь”,

“Алдан”,

“Алейск”,

“Александров”,

“Александровск”,

“Александровск-Сахалинский”,

“Алексеевка”,

“Алексин”,

“Алзамай”,

“Алупка”,

“Алушта”,

“Альметьевск”,

“Амурск”,

“Анадырь”,

“Анапа”,

“Ангарск”,

“Андреаполь”,

“Анжеро-Судженск”,

“Анива”,

“Апатиты”,

“Апрелевка”,

“Апшеронск”,

“Арамиль”,

“Аргун”,

“Ардатов”,

“Ардон”,

“Арзамас”,

“Аркадак”,

“Армавир”,

“Армянск”,

“Арсеньев”,

“Арск”,

“Артём”,

“Артёмовск”,

“Артёмовский”,

“Архангельск”,

“Асбест”,

“Асино”,

“Астрахань”,

“Аткарск”,

“Ахтубинск”,

“Ачинск”,

“Аша”,

“Бабаево”,

“Бабушкин”,

“Бавлы”,

“Багратионовск”,

“Байкальск”,

“Баймак”,

“Бакал”,

“Баксан”,

“Балабаново”,

“Балаково”,

“Балахна”,

“Балашиха”,

“Балашов”,

“Балей”,

“Балтийск”,

“Барабинск”,

“Барнаул”,

“Барыш”,

“Батайск”,

“Бахчисарай”,

“Бежецк”,

“Белая Калитва”,

“Белая Холуница”,

“Белгород”,

“Белебей”,

“Белёв”,

“Белинский”,

“Белово”,

“Белогорск”,

“Белозерск”,

“Белокуриха”,

“Беломорск”,

“Белоозёрский”,

“Белорецк”,

“Белореченск”,

“Белоусово”,

“Белоярский”,

“Белый”,

“Бердск”,

“Березники”,

“Берёзовский”,

“Беслан”,

“Бийск”,

“Бикин”,

“Билибино”,

“Биробиджан”,

“Бирск”,

“Бирюсинск”,

“Бирюч”,

“Благовещенск”,

“Благодарный”,

“Бобров”,

“Богданович”,

“Богородицк”,

“Богородск”,

“Боготол”,

“Богучар”,

“Бодайбо”,

“Бокситогорск”,

“Болгар”,

“Бологое”,

“Болотное”,

“Болохово”,

“Болхов”,

“Большой Камень”,

“Бор”,

“Борзя”,

“Борисоглебск”,

“Боровичи”,

“Боровск”,

“Бородино”,

“Братск”,

“Бронницы”,

“Брянск”,

“Бугульма”,

“Бугуруслан”,

“Будённовск”,

“Бузулук”,

“Буинск”,

“Буй”,

“Буйнакск”,

“Бутурлиновка”,

“Валдай”,

“Валуйки”,

“Велиж”,

“Великие Луки”,

“Великий Новгород”,

“Великий Устюг”,

“Вельск”,

“Венёв”,

“Верещагино”,

“Верея”,

“Верхнеуральск”,

“Верхний Тагил”,

“Верхний Уфалей”,

“Верхняя Пышма”,

“Верхняя Салда”,

“Верхняя Тура”,

“Верхотурье”,

“Верхоянск”,

“Весьегонск”,

“Ветлуга”,

“Видное”,

“Вилюйск”,

“Вилючинск”,

“Вихоревка”,

“Вичуга”,

“Владивосток”,

“Владикавказ”,

“Владимир”,

“Волгоград”,

“Волгодонск”,

“Волгореченск”,

“Волжск”,

“Волжский”,

“Вологда”,

“Володарск”,

“Волоколамск”,

“Волосово”,

“Волхов”,

“Волчанск”,

“Вольск”,

“Воркута”,

“Воронеж”,

“Ворсма”,

“Воскресенск”,

“Воткинск”,

“Всеволожск”,

“Вуктыл”,

“Выборг”,

“Выкса”,

“Высоковск”,

“Высоцк”,

“Вытегра”,

“Вышний Волочёк”,

“Вяземский”,

“Вязники”,

“Вязьма”,

“Вятские Поляны”,

“Гаврилов Посад”,

“Гаврилов-Ям”,

“Гагарин”,

“Гаджиево”,

“Гай”,

“Галич”,

“Гатчина”,

“Гвардейск”,

“Гдов”,

“Геленджик”,

“Георгиевск”,

“Глазов”,

“Голицыно”,

“Горбатов”,

“Горно-Алтайск”,

“Горнозаводск”,

“Горняк”,

“Городец”,

“Городище”,

“Городовиковск”,

“Гороховец”,

“Горячий Ключ”,

“Грайворон”,

“Гремячинск”,

“Грозный”,

“Грязи”,

“Грязовец”,

“Губаха”,

“Губкин”,

“Губкинский”,

“Гудермес”,

“Гуково”,

“Гулькевичи”,

“Гурьевск”,

“Гусев”,

“Гусиноозёрск”,

“Гусь-Хрустальный”,

“Давлеканово”,

“Дагестанские Огни”,

“Далматово”,

“Дальнегорск”,

“Дальнереченск”,

“Данилов”,

“Данков”,

“Дегтярск”,

“Дедовск”,

“Демидов”,

“Дербент”,

“Десногорск”,

“Джанкой”,

“Дзержинск”,

“Дзержинский”,

“Дивногорск”,

“Дигора”,

“Димитровград”,

“Дмитриев”,

“Дмитров”,

“Дмитровск”,

“Дно”,

“Добрянка”,

“Долгопрудный”,

“Долинск”,

“Домодедово”,

“Донецк”,

“Донской”,

“Дорогобуж”,

“Дрезна”,

“Дубна”,

“Дубовка”,

“Дудинка”,

“Духовщина”,

“Дюртюли”,

“Дятьково”,

“Евпатория”,

“Егорьевск”,

“Ейск”,

“Екатеринбург”,

“Елабуга”,

“Елец”,

“Елизово”,

“Ельня”,

“Еманжелинск”,

“Емва”,

“Енисейск”,

“Ермолино”,

“Ершов”,

“Ессентуки”,

“Ефремов”,

“Железноводск”,

“Железногорск”,

“Железногорск-Илимский”,

“Жердевка”,

“Жигулёвск”,

“Жиздра”,

“Жирновск”,

“Жуков”,

“Жуковка”,

“Жуковский”,

“Завитинск”,

“Заводоуковск”,

“Заволжск”,

“Заволжье”,

“Задонск”,

“Заинск”,

“Закаменск”,

“Заозёрный”,

“Заозёрск”,

“Западная Двина”,

“Заполярный”,

“Зарайск”,

“Заречный”,

“Заринск”,

“Звенигово”,

“Звенигород”,

“Зверево”,

“Зеленогорск”,

“Зеленоградск”,

“Зеленодольск”,

“Зеленокумск”,

“Зерноград”,

“Зея”,

“Зима”,

“Златоуст”,

“Злынка”,

“Змеиногорск”,

“Знаменск”,

“Зубцов”,

“Зуевка”,

“Ивангород”,

“Иваново”,

“Ивантеевка”,

“Ивдель”,

“Игарка”,

“Ижевск”,

“Избербаш”,

“Изобильный”,

“Иланский”,

“Инза”,

“Иннополис”,

“Инсар”,

“Инта”,

“Ипатово”,

“Ирбит”,

“Иркутск”,

“Исилькуль”,

“Искитим”,

“Истра”,

“Ишим”,

“Ишимбай”,

“Йошкар-Ола”,

“Кадников”,

“Казань”,

“Калач”,

“Калач-на-Дону”,

“Калачинск”,

“Калининград”,

“Калининск”,

“Калтан”,

“Калуга”,

“Калязин”,

“Камбарка”,

“Каменка”,

“Каменногорск”,

“Каменск-Уральский”,

“Каменск-Шахтинский”,

“Камень-на-Оби”,

“Камешково”,

“Камызяк”,

“Камышин”,

“Камышлов”,

“Канаш”,

“Кандалакша”,

“Канск”,

“Карабаново”,

“Карабаш”,

“Карабулак”,

“Карасук”,

“Карачаевск”,

“Карачев”,

“Каргат”,

“Каргополь”,

“Карпинск”,

“Карталы”,

“Касимов”,

“Касли”,

“Каспийск”,

“Катав-Ивановск”,

“Катайск”,

“Качканар”,

“Кашин”,

“Кашира”,

“Кедровый”,

“Кемерово”,

“Кемь”,

“Керчь”,

“Кизел”,

“Кизилюрт”,

“Кизляр”,

“Кимовск”,

“Кимры”,

“Кингисепп”,

“Кинель”,

“Кинешма”,

“Киреевск”,

“Киренск”,

“Киржач”,

“Кириллов”,

“Кириши”,

“Киров”,

“Кировград”,

“Кирово-Чепецк”,

“Кировск”,

“Кирс”,

“Кирсанов”,

“Киселёвск”,

“Кисловодск”,

“Клин”,

“Клинцы”,

“Княгинино”,

“Ковдор”,

“Ковров”,

“Ковылкино”,

“Когалым”,

“Кодинск”,

“Козельск”,

“Козловка”,

“Козьмодемьянск”,

“Кола”,

“Кологрив”,

“Коломна”,

“Колпашево”,

“Кольчугино”,

“Коммунар”,

“Комсомольск”,

“Комсомольск-на-Амуре”,

“Конаково”,

“Кондопога”,

“Кондрово”,

“Константиновск”,

“Копейск”,

“Кораблино”,

“Кореновск”,

“Коркино”,

“Королёв”,

“Короча”,

“Корсаков”,

“Коряжма”,

“Костерёво”,

“Костомукша”,

“Кострома”,

“Котельники”,

“Котельниково”,

“Котельнич”,

“Котлас”,

“Котово”,

“Котовск”,

“Кохма”,

“Красавино”,

“Красноармейск”,

“Красновишерск”,

“Красногорск”,

“Краснодар”,

“Краснозаводск”,

“Краснознаменск”,

“Краснокаменск”,

“Краснокамск”,

“Красноперекопск”,

“Краснослободск”,

“Краснотурьинск”,

“Красноуральск”,

“Красноуфимск”,

“Красноярск”,

“Красный Кут”,

“Красный Сулин”,

“Красный Холм”,

“Кремёнки”,

“Кропоткин”,

“Крымск”,

“Кстово”,

“Кубинка”,

“Кувандык”,

“Кувшиново”,

“Кудрово”,

“Кудымкар”,

“Кузнецк”,

“Куйбышев”,

“Кукмор”,

“Кулебаки”,

“Кумертау”,

“Кунгур”,

“Купино”,

“Курган”,

“Курганинск”,

“Курильск”,

“Курлово”,

“Куровское”,

“Курск”,

“Куртамыш”,

“Курчалой”,

“Курчатов”,

“Куса”,

“Кушва”,

“Кызыл”,

“Кыштым”,

“Кяхта”,

“Лабинск”,

“Лабытнанги”,

“Лагань”,

“Ладушкин”,

“Лаишево”,

“Лакинск”,

“Лангепас”,

“Лахденпохья”,

“Лебедянь”,

“Лениногорск”,

“Ленинск”,

“Ленинск-Кузнецкий”,

“Ленск”,

“Лермонтов”,

“Лесной”,

“Лесозаводск”,

“Лесосибирск”,

“Ливны”,

“Ликино-Дулёво”,

“Липецк”,

“Липки”,

“Лиски”,

“Лихославль”,

“Лобня”,

“Лодейное Поле”,

“Лосино-Петровский”,

“Луга”,

“Луза”,

“Лукоянов”,

“Луховицы”,

“Лысково”,

“Лысьва”,

“Лыткарино”,

“Льгов”,

“Любань”,

“Люберцы”,

“Любим”,

“Людиново”,

“Лянтор”,

“Магадан”,

“Магас”,

“Магнитогорск”,

“Майкоп”,

“Майский”,

“Макаров”,

“Макарьев”,

“Макушино”,

“Малая Вишера”,

“Малгобек”,

“Малмыж”,

“Малоархангельск”,

“Малоярославец”,

“Мамадыш”,

“Мамоново”,

“Мантурово”,

“Мариинск”,

“Мариинский Посад”,

“Маркс”,

“Махачкала”,

“Мглин”,

“Мегион”,

“Медвежьегорск”,

“Медногорск”,

“Медынь”,

“Межгорье”,

“Междуреченск”,

“Мезень”,

“Меленки”,

“Мелеуз”,

“Менделеевск”,

“Мензелинск”,

“Мещовск”,

“Миасс”,

“Микунь”,

“Миллерово”,

“Минеральные Воды”,

“Минусинск”,

“Миньяр”,

“Мирный”,

“Михайлов”,

“Михайловка”,

“Михайловск”,

“Мичуринск”,

“Могоча”,

“Можайск”,

“Можга”,

“Моздок”,

“Мончегорск”,

“Морозовск”,

“Моршанск”,

“Мосальск”,

“Москва”,

“Муравленко”,

“Мураши”,

“Мурино”,

“Мурманск”,

“Муром”,

“Мценск”,

“Мыски”,

“Мытищи”,

“Мышкин”,

“Набережные Челны”,

“Навашино”,

“Наволоки”,

“Надым”,

“Назарово”,

“Назрань”,

“Называевск”,

“Нальчик”,

“Нариманов”,

“Наро-Фоминск”,

“Нарткала”,

“Нарьян-Мар”,

“Находка”,

“Невель”,

“Невельск”,

“Невинномысск”,

“Невьянск”,

“Нелидово”,

“Неман”,

“Нерехта”,

“Нерчинск”,

“Нерюнгри”,

“Нестеров”,

“Нефтегорск”,

“Нефтекамск”,

“Нефтекумск”,

“Нефтеюганск”,

“Нея”,

“Нижневартовск”,

“Нижнекамск”,

“Нижнеудинск”,

“Нижние Серги”,

“Нижний Ломов”,

“Нижний Новгород”,

“Нижний Тагил”,

“Нижняя Салда”,

“Нижняя Тура”,

“Николаевск”,

“Николаевск-на-Амуре”,

“Никольск”,

“Никольское”,

“Новая Ладога”,

“Новая Ляля”,

“Новоалександровск”,

“Новоалтайск”,

“Новоаннинский”,

“Нововоронеж”,

“Новодвинск”,

“Новозыбков”,

“Новокубанск”,

“Новокузнецк”,

“Новокуйбышевск”,

“Новомичуринск”,

“Новомосковск”,

“Новопавловск”,

“Новоржев”,

“Новороссийск”,

“Новосибирск”,

“Новосиль”,

“Новосокольники”,

“Новотроицк”,

“Новоузенск”,

“Новоульяновск”,

“Новоуральск”,

“Новохопёрск”,

“Новочебоксарск”,

“Новочеркасск”,

“Новошахтинск”,

“Новый Оскол”,

“Новый Уренгой”,

“Ногинск”,

“Нолинск”,

“Норильск”,

“Ноябрьск”,

“Нурлат”,

“Нытва”,

“Нюрба”,

“Нягань”,

“Нязепетровск”,

“Няндома”,

“Облучье”,

“Обнинск”,

“Обоянь”,

“Обь”,

“Одинцово”,

“Озёрск”,

“Озёры”,

“Октябрьск”,

“Октябрьский”,

“Окуловка”,

“Олёкминск”,

“Оленегорск”,

“Олонец”,

“Омск”,

“Омутнинск”,

“Онега”,

“Опочка”,

“Орёл”,

“Оренбург”,

“Орехово-Зуево”,

“Орлов”,

“Орск”,

“Оса”,

“Осинники”,

“Осташков”,

“Остров”,

“Островной”,

“Острогожск”,

“Отрадное”,

“Отрадный”,

“Оха”,

“Оханск”,

“Очёр”,

“Павлово”,

“Павловск”,

“Павловский Посад”,

“Палласовка”,

“Партизанск”,

“Певек”,

“Пенза”,

“Первомайск”,

“Первоуральск”,

“Перевоз”,

“Пересвет”,

“Переславль-Залесский”,

“Пермь”,

“Пестово”,

“Петров Вал”,

“Петровск”,

“Петровск-Забайкальский”,

“Петрозаводск”,

“Петропавловск-Камчатский”,

“Петухово”,

“Петушки”,

“Печора”,

“Пикалёво”,

“Пионерский”,

“Питкяранта”,

“Плавск”,

“Пласт”,

“Плёс”,

“Поворино”,

“Подольск”,

“Подпорожье”,

“Покачи”,

“Покров”,

“Покровск”,

“Полевской”,

“Полесск”,

“Полысаево”,

“Полярные Зори”,

“Полярный”,

“Поронайск”,

“Порхов”,

“Похвистнево”,

“Почеп”,

“Починок”,

“Пошехонье”,

“Правдинск”,

“Приволжск”,

“Приморск”,

“Приморско-Ахтарск”,

“Приозерск”,

“Прокопьевск”,

“Пролетарск”,

“Протвино”,

“Прохладный”,

“Псков”,

“Пугачёв”,

“Пудож”,

“Пустошка”,

“Пучеж”,

“Пушкино”,

“Пущино”,

“Пыталово”,

“Пыть-Ях”,

“Пятигорск”,

“Радужный”,

“Райчихинск”,

“Раменское”,

“Рассказово”,

“Ревда”,

“Реж”,

“Реутов”,

“Ржев”,

“Родники”,

“Рославль”,

“Россошь”,

“Ростов”,

“Ростов-на-Дону”,

“Рошаль”,

“Ртищево”,

“Рубцовск”,

“Рудня”,

“Руза”,

“Рузаевка”,

“Рыбинск”,

“Рыбное”,

“Рыльск”,

“Ряжск”,

“Рязань”,

“Саки”,

“Салават”,

“Салаир”,

“Салехард”,

“Сальск”,

“Самара”,

“Санкт-Петербург”,

“Саранск”,

“Сарапул”,

“Саратов”,

“Саров”,

“Сасово”,

“Сатка”,

“Сафоново”,

“Саяногорск”,

“Саянск”,

“Светлогорск”,

“Светлоград”,

“Светлый”,

“Светогорск”,

“Свирск”,

“Свободный”,

“Себеж”,

“Севастополь”,

“Северо-Курильск”,

“Северобайкальск”,

“Северодвинск”,

“Североморск”,

“Североуральск”,

“Северск”,

“Севск”,

“Сегежа”,

“Сельцо”,

“Семёнов”,

“Семикаракорск”,

“Семилуки”,

“Сенгилей”,

“Серафимович”,

“Сергач”,

“Сергиев Посад”,

“Сердобск”,

“Серов”,

“Серпухов”,

“Сертолово”,

“Сибай”,

“Сим”,

“Симферополь”,

“Сковородино”,

“Скопин”,

“Славгород”,

“Славск”,

“Славянск-на-Кубани”,

“Сланцы”,

“Слободской”,

“Слюдянка”,

“Смоленск”,

“Снежинск”,

“Снежногорск”,

“Собинка”,

“Советск”,

“Советская Гавань”,

“Советский”,

“Сокол”,

“Солигалич”,

“Соликамск”,

“Солнечногорск”,

“Соль-Илецк”,

“Сольвычегодск”,

“Сольцы”,

“Сорочинск”,

“Сорск”,

“Сортавала”,

“Сосенский”,

“Сосновка”,

“Сосновоборск”,

“Сосновый Бор”,

“Сосногорск”,

“Сочи”,

“Спас-Деменск”,

“Спас-Клепики”,

“Спасск”,

“Спасск-Дальний”,

“Спасск-Рязанский”,

“Среднеколымск”,

“Среднеуральск”,

“Сретенск”,

“Ставрополь”,

“Старая Купавна”,

“Старая Русса”,

“Старица”,

“Стародуб”,

“Старый Крым”,

“Старый Оскол”,

“Стерлитамак”,

“Стрежевой”,

“Строитель”,

“Струнино”,

“Ступино”,

“Суворов”,

“Судак”,

“Суджа”,

“Судогда”,

“Суздаль”,

“Сунжа”,

“Суоярви”,

“Сураж”,

“Сургут”,

“Суровикино”,

“Сурск”,

“Сусуман”,

“Сухиничи”,

“Сухой Лог”,

“Сызрань”,

“Сыктывкар”,

“Сысерть”,

“Сычёвка”,

“Сясьстрой”,

“Тавда”,

“Таганрог”,

“Тайга”,

“Тайшет”,

“Талдом”,

“Талица”,

“Тамбов”,

“Тара”,

“Тарко-Сале”,

“Таруса”,

“Татарск”,

“Таштагол”,

“Тверь”,

“Теберда”,

“Тейково”,

“Темников”,

“Темрюк”,

“Терек”,

“Тетюши”,

“Тимашёвск”,

“Тихвин”,

“Тихорецк”,

“Тобольск”,

“Тогучин”,

“Тольятти”,

“Томари”,

“Томмот”,

“Топки”,

“Торжок”,

“Торопец”,

“Тосно”,

“Тотьма”,

“Трёхгорный”,

“Троицк”,

“Трубчевск”,

“Туапсе”,

“Туймазы”,

“Тула”,

“Тулун”,

“Туран”,

“Туринск”,

“Тутаев”,

“Тында”,

“Тырныауз”,

“Тюкалинск”,

“Тюмень”,

“Уварово”,

“Углегорск”,

“Углич”,

“Удачный”,

“Удомля”,

“Ужур”,

“Узловая”,

“Улан-Удэ”,

“Ульяновск”,

“Унеча”,

“Урай”,

“Урень”,

“Уржум”,

“Урус-Мартан”,

“Урюпинск”,

“Усинск”,

“Усмань”,

“Усолье”,

“Усолье-Сибирское”,

“Уссурийск”,

“Усть-Джегута”,

“Усть-Илимск”,

“Усть-Катав”,

“Усть-Кут”,

“Усть-Лабинск”,

“Устюжна”,

“Уфа”,

“Ухта”,

“Учалы”,

“Уяр”,

“Фатеж”,

“Феодосия”,

“Фокино”,

“Фролово”,

“Фрязино”,

“Фурманов”,

“Хабаровск”,

“Хадыженск”,

“Ханты-Мансийск”,

“Харабали”,

“Харовск”,

“Хасавюрт”,

“Хвалынск”,

“Хилок”,

“Химки”,

“Холм”,

“Холмск”,

“Хотьково”,

“Цивильск”,

“Цимлянск”,

“Циолковский”,

“Чадан”,

“Чайковский”,

“Чапаевск”,

“Чаплыгин”,

“Чебаркуль”,

“Чебоксары”,

“Чегем”,

“Чекалин”,

“Челябинск”,

“Чердынь”,

“Черемхово”,

“Черепаново”,

“Череповец”,

“Черкесск”,

“Чёрмоз”,

“Черноголовка”,

“Черногорск”,

“Чернушка”,

“Черняховск”,

“Чехов”,

“Чистополь”,

“Чита”,

“Чкаловск”,

“Чудово”,

“Чулым”,

“Чусовой”,

“Чухлома”,

“Шагонар”,

“Шадринск”,

“Шали”,

“Шарыпово”,

“Шарья”,

“Шатура”,

“Шахты”,

“Шахунья”,

“Шацк”,

“Шебекино”,

“Шелехов”,

“Шенкурск”,

“Шилка”,

“Шимановск”,

“Шиханы”,

“Шлиссельбург”,

“Шумерля”,

“Шумиха”,

“Шуя”,

“Щёкино”,

“Щёлкино”,

“Щёлково”,

“Щигры”,

“Щучье”,

“Электрогорск”,

“Электросталь”,

“Электроугли”,

“Элиста”,

“Энгельс”,

“Эртиль”,

“Югорск”,

“Южа”,

“Южно-Сахалинск”,

“Южно-Сухокумск”,

“Южноуральск”,

“Юрга”,

“Юрьев-Польский”,

“Юрьевец”,

“Юрюзань”,

“Юхнов”,

“Ядрин”,

“Якутск”,

“Ялта”,

“Ялуторовск”,

“Янаул”,

“Яранск”,

“Яровое”,

“Ярославль”,

“Ярцево”,

“Ясногорск”,

“Ясный”,

“Яхрома”,

];

$manufacturers_cities = [“Вентсай”, “Воздуховод”, “Модуль”, “Сибвент”, “Сивента”, “Эковент”];

?>

<style>

.placeholder-form {

width: 100% !important;

margin-top: 0;

}

.placeholder-form>label {

display: inline-block;

margin-bottom: 8px;

}

select[name=”your-city”] {

width: 100%;

}

.plan-additionals {

display: flex;

flex-direction: column;

gap: 1rem;

margin: 1rem 0;

}

.plan-additionals::before,

.plan-additionals::after {

content: none;

}

.cb-label.d-flex {

display: flex;

gap: 8px;

margin: 0;

}

.plan-info {

margin-bottom: 0;

box-shadow: none;

}

.plan-info>iframe {

width: 100%;

}

.plan-details {

padding-bottom: 0;

}

input:focus:not(.button):not([type=”submit”]) {

border-width: 2px;

}

@media screen and (min-width: 1024px) and (max-width: 1120px) {

.card-grid {

grid-template-columns: repeat(1, 1fr);

}

@media screen and (max-width: 420px) {

.card-grid {

display: flex;

flex-direction: column;

}

</style>

<span class=”plan-type”>Оплата картой или наличными</span>

<img alt=”оплата картой” src=”<?php echo home_url(); ?>/wp-content/uploads/2022/03/оплата картой.jpg” />

</div>

</label>

<span>Наличными</span>

</label>

<span>Банковской картой</span>

</label>

<span>Купить в кредит</span>

</label>

</div>

<span id=”not-ok”>Картой</span>

<span id=”ok”>Наличными</span>

</label>

</div>

<span class=”plan-type”>Корпоративным клиентам</span>

<img alt=”безнал” src=”<?php echo home_url(); ?>/wp-content/uploads/2022/03/счет на оплату.jpg” />

</div>

<ul>

<li>Автоматически</li>

<li>Присылаем на почту</li>

</ul>

<!– <div class=”view”> </div><div class=”view”></div> –>

<span>📋Комплектовка</span>

</label>

</label>

<span>📋Счет на оплату</span>

</label>

<span>НДС включен</span>

</label>

<span>📝Смета</span>

</label>

<span>📋Акт выполненных работ(КС2/КС3)</span>

</label>

</div>

<label for=”company”>Название компании* (реквизиты заполнятся автоматически):</label>

</div>

<label for=”address”>Юридический адрес:</label>

</div>

</div>

</div>

</div>

<span class=”plan-type”>Самовывоз</span>

<label>

<span style=”margin-bottom: 8px;”>Ваш город</span>

<?php foreach ($cities as $city) : ?>

<?php endforeach; ?>

</select>

</label>

</div>

<div>

<label>

<span style=”margin-bottom: 8px;”>Производитель</span>

<?php foreach ($manufacturers as $manufacturer) : ?>

<?php endforeach; ?>

</select>

</label>

</div>

<span class=”plan-type”>Доставка</span>

<li>Сумма заказа от 20000₽. – доставка БЕСПЛАТНО! – рассчитывается автоматически</li>

</ul>

<!– <div class=”view”> </div><div class=”view”></div> –>

<div>

<span style=”margin-bottom: 8px;”>Ваш город</span>

<?php foreach ($cities as $city) : ?>

<?php endforeach; ?>

</select>

</div>

</label>

</div>

<label>Наименование, адрес</label>

</div>

<p><input name=”dzen” type=”radio” value=”Добавить в счет”>Добавить в счет</p>

<p><input name=”dzen” type=”radio” value=”Рассчет при получении”>Рассчет при получении</p>

</div>

</div>

<label>Ваш телефон</label>

</div>

</div>

<!– <input class=”wpcf7-form-control wpcf7-hidden” value=”” type=”hidden” name=”id”> –>

</div>

<span>Ознакомился и согласен с <a href=”<?php echo home_url(); ?>/согласие-на-обработку-персональных-д/”>обработкой моих персональных данных в

соответствии с политикой конфиденциальности</a> и <a href=”<?php echo home_url(); ?>/договор/”>условиями договора оферты.</a></span>

</label>

<img alt=”spinner” src=”<?php echo get_stylesheet_directory_uri(); ?>/assets/img/order-form-spinner.gif”>

</div>

</form>

(function($) {

const cases = [‘Оплата картой’, ‘Безналичный расчет’]

const selector = ‘[name=”radio-org-or-user”]’

const form = document.querySelector(‘#corporate-form’)

function setFormVisibility(value) {

const i = Boolean(cases.indexOf(value))

form.style.setProperty(‘display’, i ? ‘block’ : ‘none’)

}

document.querySelectorAll(selector).forEach((it) => {

it.addEventListener(‘change’, (e) => setFormVisibility(e.target.value))

})

window.addEventListener(‘load’, () => {

const value = document.querySelector(`${selector}[checked]`).value

setFormVisibility(value)

})

})(jQuery)

(function($) {

const cases = [‘Самовывоз’, ‘Доставка’]

const selector = ‘[name=”radio-delivery”]’

const form = document.querySelector(‘#corporate-form’)

function setFormVisibility(value) {

const i = Boolean(cases.indexOf(value))

form.style.setProperty(‘display’, i ? ‘block’ : ‘none’)

}

document.querySelectorAll(selector).forEach((it) => {

it.addEventListener(‘change’, (e) => setFormVisibility(e.target.value))

})

window.addEventListener(‘load’, () => {

const value = document.querySelector(`${selector}[checked]`).value

setFormVisibility(value)

})

})(jQuery)

</script>

Соединение круглых воздуховодов

Теплоизоляция воздуховода

• Коэффициент теплопроводности l, Вт/м • °С, – наиболее важная характеристика теплоизоляционных материалов. Сопротивление теплопередаче можно улучшить, увеличив его толщину либо выбрав материал с более низким коэффициентом теплопроводности. На графике рис. 1 представлено влияние температуры на коэффициент теплопроводности некоторых теплоизоляционных материалов.

• Паропроницаемость: тепло-изоляционный материал может поглощать влагу конденсата. Следует учитывать, что теплопроводность возрастает при увеличении влагосодержания. Влагопоглощению особенно подвержены волокнистые и пористые теплоизоляторы с незакрытыми порами. Такие материалы необходимо защищать соответствующими пароизоляционными покрытиями.

• Акустическая эффективность: шум может распространяться воздушным путем, т. е. звуковые волны проходят по воздуху либо в виде вибрации, создаваемой вентилятором, либо колебаниями воздуха внутри воздушного канала. Звуковые волны передаются через жесткую конструкцию сети воздуховодов и конструкции здания. Часть звуковой энергии излучается во внешнюю среду, часть – преобразуется в тепло в силу эффекта внутреннего демпфирования материала, из которого выполнен канал. От конструкции канала зависит степень затухания шума.

• Стойкость к воздействию биологических реагентов: некоторые материалы могут подвергаться воздействию плесени, насекомых, микроорганизмов, приводящих к их разрушению. Возможно образование субстрата микроорганизмов.

• Предельно допустимая рабочая температура: определяет диапазон устойчивости материала, применяемого в качестве теплоизоляции. Как правило, этот температурный диапазон лежит в пределах от –30 до +60 °С.

• Санитарно-гигиенические показатели: при использовании воздуховодов не должны выделяться токсичные газы, а также любые иные вредные вещества, опасные для жизни и здоровья людей.

Огнезащитное покрытие воздуховода

– EI 150 – для транзитных воздуховодов и шахт за пределами обслуживаемого пожарного отсека; при этом на

транзитных участках воздуховодов и шахт, пересекающих противопожарные преграды пожарных отсеков, не

следует устанавливать противопожарные нормально открытые клапаны;

– EI 60 – для воздуховодов и шахт в пределах обслуживаемого пожарного отсека при удалении продуктов го-

рения из закрытых автостоянок;

– EI 45 – для вертикальных воздуховодов и шахт в пределах обслуживаемого пожарного отсека при удалении

продуктов горения непосредственно из обслуживаемых помещений;

– EI 30 – в остальных случаях в пределах обслуживаемого пожарного отсека.

Воздуховоды и каналы систем приточной противодымной вентиляции следует пре-

дусматривать с пределами огнестойкости не менее:

– EI 150 – при прокладке воздухозаборных шахт и приточных каналов за пределами обслуживаемого пожарно-

го отсека;

– EI 120 – при прокладке каналов приточных систем, защищающих шахты лифтов с режимом перевозки пожар-

ных подразделений;

– EI 60 – при прокладке каналов подачи воздуха в тамбур-шлюзы на поэтажных входах в незадымляемые лест-

ничные клетки типа Н2 или Н3, а также в помещениях закрытых автостоянок;

– EI 30 – при прокладке воздухозаборных шахт и приточных каналов в пределах обслуживаемого пожарного

отсека.

Инструмент монтаж кондиционера

<input class=’cb pristine’ type=”checkbox’>Вакуумный насос</input>

<input class=’cb pristine’ type=’checkbox’>Вальцовка</input>

1. Большой перфоратор
2. Пылесос
3. Маленький перфоратор
4. Шуруповерт
5. Большой бур (32 – 45 L1000)
6. Бур 6
7. Бур 8
8. Бур 10.
9. Бур 12
10. Бур 14
12. Бур 16
13. Вакуумный насос
14. Переноска (удлинитель)
15. Бита для шуруповерта
16. Пружины (трубогиб)
17. Шестигранники (набор)
18. Ключ рожковый 14
19. Ключ рожковый 17
20. Ключ разводной 22
21. Ключ разводной 24
22. Горелка
23. Мешок для мусора
24. Нож разделки кабеля
25. Отвертка +
26. Отвертка –
27. Головка-бита 13
28. Ключ рожковый 13
29. Рулетка
30. Уровень
31. Пистолет для силикона (герметика)
32. Пистолет для пены
33. Штроборез
34. Пика L-500
35. Молоток
36. Кусачки
37. Пассатижи
38. Ключ трещетка
39. Набор головок 6, 8, 10, 12, 13, 14, 17, 19, 22
40. Гибкий удлинитель для бит
41. Малый баллон (азот) – по необходимости

Перечень сервисных работ по приточной системе вентиляции с электрическим нагревом

Перечень сервисных работ по приточной системе вентиляции с электрическим нагревом
№ п/п	Наименование	Примечание
	Вентилятор с электродвигателем
1	контрольное измерение температуры поверхности электродвигателя вентилятора пирометром на наличие/отсутствие перегрева оборудования
2	контрольное измерение температуры подшипниковых узлов вентилятора пирометром на предмет перегрева, смазка при необходимости
3	визуальная проверка герметичности соединений вентилятора с системой вентиляции
4	проверка состояния гибких вставок вентилятора при наличии
5	визуальная проверка целостности подшипниковых узлов на предмет наличия/отсутствия повреждений, сколов, трещин, вытекания смазки и пр.	при наличии доступа
6	проверка на наличие/отсутствие посторонних шумов при работающем оборудовании
7	проверка на наличие/отсутствие посторонних шумов при выключенном оборудовании (вращение крыльчатки вручную)	при наличии доступа
8	проверка на наличие/отсутствие повышенных вибраций при работающем оборудовании
9	визуальный осмотр крыльчатки вентилятора на предмет загрязнений, повреждений	при наличии доступа
10	очистка крыльчатки вентилятора при наличии загрязнений	при наличии доступа
11	проверка износа ремней (при наличии), их натяжения и правильности посадки
12	регулировка натяжения ремней вентилятора при необходимости
13	смазка подшипниковых узлов вентилятора при необходимости
14	проверка состояния электрического кабеля питания двигателя вентилятора и его изоляции на предмет наличия/отсутствия повреждений
15	проверка состояния подключения электрического кабеля питания двигателя вентилятора. Протяжка при необходимости
16	проверка корректности электрического питания двигателя вентилятора по фазам (при трехфазном подключении) на наличие/отсутствие дисбаланса по напряжению и силе тока
17	замер силы тока электродвигателя вентилятора при работающем оборудовании
18	проверка состояния креплений вентилятора и антивибрационных устройств (протяжка при необходимости)
19	проверка корректности работы и подключения датчика перепада давления вентилятора (при наличии)
	Воздушные фильтры
20	визуальная проверка герметичности соединений секции воздушного фильтра с системой вентиляции
21	проверка состояния уплотнителей (при наличии) на крышке корпуса фильтра
22	чистка внутренней поверхности корпуса (секции) воздушного фильтра
23	замена вставки воздушного фильтра
24	проверка корректности работы и подключения датчика перепада давления фильтра (при наличии)
	Электрический нагреватель
25	визуальная проверка герметичности соединений секции нагрева с системой вентиляции
26	проверка состояния электрического кабеля питания нагревателя и его изоляции на предмет наличия/отсутствия повреждений
27	проверка состояния подключения электрического кабеля питания нагревателя. Протяжка при необходимости
28	замер силы тока нагревателя при работающем оборудовании
29	очистка тэнов и внутренней поверхности корпуса (секции) нагревателя	при наличии доступа
	Отсечной воздушный клапан с электроприводом
30	визуальная проверка герметичности соединений клапана с системой вентиляции
31	визуальная проверка герметичности жалюзи воздушного клапана при закрытом клапане	при наличии доступа
32	визуальная проверка полноты открытия жалюзи воздушного клапана при автоматическом открытии клапана	при наличии доступа
33	проверка крепления электропривода воздушного клапана и штока
34	проверка состояния электрического кабеля питания и управления электроприводом клапана и его изоляции на предмет наличия/отсутствия повреждений
35	проверка состояния подключения электрического кабеля питания и управления электроприводом клапана. Протяжка при необходимости
36	проверка срабатывания возвратной пружины электропривода клапана (при наличии)
	Охладитель фреоновый
37	перечень работ изложен в разделе “компрессорно-конденсаторный блок для системы вентиляции со встроенным охладителем”
	Элементы автоматики
38	проверка системы автоматического управления на наличие/отсутствие аварий, в том числе в электронном журнале контроллера (при наличии)
39	проверка состояния электрических кабелей питания и управления и их изоляции на предмет наличия/отсутствия повреждений
40	проверка состояния подключений электрических кабелей питания и управления к элементам автоматики. Протяжка при необходимости
41	чистка от загрязнений и пыли элементов автоматики (щита управления, автоматических выключателей, контроллеров, симисторов, частотных преобразователей, трансформаторов и пр.)
42	контрольный замер температуры трансформаторного регулятора скорости приточного вентилятора (при наличии) на предмет наличия/отсутствия перегрева при работающем оборудовании
43	проверка на наличие/отсутствие ошибок работы частотного преобразователя приточного вентилятора (при наличии)
44	проверка и фиксация рабочей частоты тока частотного преобразователя приточного вентилятора
45	чистка датчика температуры приточного воздуха
46	контрольный замер температуры приточного воздуха и его сравнение с показаниями системы автоматики
47	корректировка показаний датчика температуры приточного воздуха (при необходимости и при наличии такой возможности у системы автоматики)
48	чистка датчика относительной влажности воздуха (при наличии)	при наличии доступа
49	контрольный замер относительной влажности воздуха и его сравнение с показаниями системы автоматики
50	корректировка показаний датчика относительной влажности воздуха (при необходимости и при наличии такой возможности у системы автоматики)
51	контрольный пуск-стоп-пуск системы приточной вентиляции
52	проверка реакции автоматики системы вентиляции на изменения уставки температуры приточного (или внутреннего) воздуха
53	проверка регулировки скорости вращения приточного вентилятора (при наличии)
54	контрольная проверка защиты от включения электрического нагревателя при неработающем приточном вентиляторе (при наличии)
55	проверка отключения приточной системы вентиляции по сигналу пожарной сигнализации (при наличии)
56	проверка закрытия огнезадерживающих клапанов по сигналу пожарной сигнализации (при наличии)	при наличии доступа
57	проверка открытия огнезадерживающих клапанов при снятии сигнала пожарной сигнализации (при наличии)	при наличии доступа
	Прочее
58	визуальная проверка тепловой изоляции воздуховодов (при наличии) на наличие/отсутствие повреждений. Мелкий ремонт	при наличии доступа
59	визуальная проверка огнестойкой изоляции воздуховодов (при наличии) на наличие/отсутствие повреждений. Мелкий ремонт	при наличии доступа
60	визуальная проверка наружной воздухозаборной решетки на наличие/отсутствие повреждений и загрязнений	при наличии доступа
61	проверка элементов креплений оборудования приточной вентиляции	при наличии доступа
62	измерение производительности приточной системы вентиляции (аэродинамические испытания) с оформлением протокола	один раз в год при заключении контракта на годовой сервис

Перечень сервисных работ по приточной системе вентиляции с водяным нагревом

Перечень сервисных работ по приточной системе вентиляции с водяным нагревом

№ п/п	Наименование	Примечание
	Вентилятор с электродвигателем
1	контрольное измерение температуры поверхности электродвигателя вентилятора пирометром на наличие/отсутствие перегрева оборудования
2	контрольное измерение температуры подшипниковых узлов вентилятора пирометром на предмет перегрева, смазка при необходимости
3	визуальная проверка герметичности соединений вентилятора с системой вентиляции
4	проверка состояния гибких вставок вентилятора при наличии
5	визуальная проверка целостности подшипниковых узлов на предмет наличия/отсутствия повреждений, сколов, трещин, вытекания смазки и пр.	при наличии доступа
6	проверка на наличие/отсутствие посторонних шумов при работающем оборудовании
7	проверка на наличие/отсутствие посторонних шумов при выключенном оборудовании (вращение крыльчатки вручную)	при наличии доступа
8	проверка на наличие/отсутствие повышенных вибраций при работающем оборудовании
9	визуальный осмотр крыльчатки вентилятора на предмет загрязнений, повреждений	при наличии доступа
10	очистка крыльчатки вентилятора при наличии загрязнений	при наличии доступа
11	проверка износа ремней (при наличии), их натяжения и правильности посадки
12	регулировка натяжения ремней вентилятора при необходимости
13	смазка подшипниковых узлов вентилятора при необходимости
14	проверка состояния электрического кабеля питания двигателя вентилятора и его изоляции на предмет наличия/отсутствия повреждений
15	проверка состояния подключения электрического кабеля питания двигателя вентилятора. Протяжка при необходимости
16	проверка корректности электрического питания двигателя вентилятора по фазам (при трехфазном подключении) на наличие/отсутствие дисбаланса по напряжению и силе тока
17	замер силы тока электродвигателя вентилятора при работающем оборудовании
18	проверка состояния креплений вентилятора и антивибрационных устройств (протяжка при необходимости)
19	проверка корректности работы и подключения датчика перепада давления вентилятора (при наличии)
	Воздушные фильтры
20	визуальная проверка герметичности соединений секции воздушного фильтра с системой вентиляции
21	проверка состояния уплотнителей (при наличии) на крышке корпуса фильтра
22	чистка внутренней поверхности корпуса (секции) воздушного фильтра
23	замена вставки воздушного фильтра
24	проверка корректности работы и подключения датчика перепада давления фильтра (при наличии)
	Водяной нагреватель (калорифер)
25	визуальная проверка герметичности соединений секции нагрева с системой вентиляции
26	визуальная проверка теплообменника нагревателя на предмет наличия/отсутствия протечек теплоносителя
27	визуальная проверка узла смешения водяного нагревателя на предмет наличия/отсутствия протечек теплоносителя
28	контроль и фиксация температуры теплоносителя на прямом и обратном трубопроводе теплоснабжения (при наличии кип)
29	проверка корректности показаний температуры теплоносителя на прямом и обратном трубопроводе (при наличии кип) замером пирометром температуры поверхности трубопроводов
30	проверка состояния циркуляционного насоса на узле смешения нагревателя на предмет работоспособности
31	проверка состояния электрического кабеля питания циркуляционного насоса на узле смешения и его изоляции на предмет наличия/отсутствия повреждений
32	проверка состояния подключения электрического кабеля питания циркуляционного насоса на узле смешения. Протяжка при необходимости
33	проверка состояния электропривода регулирующего клапана на узле смешения нагревателя на предмет работоспособности
34	проверка состояния электрического кабеля питания и управления регулирующего клапана на узле смешения и его изоляции на предмет наличия/отсутствия повреждений
35	проверка состояния подключения электрического кабеля питания регулирующего клапана на узле смешения. Протяжка при необходимости
36	чистка грязевика (фильтра на прямом трубопроводе системы теплоснабжения) при наличии
37	осмотр воздухоотводчиков на нагревателе и узле смешения на предмет протечек. Стравливание воздуха при наличии
38	чистка поверхности теплообменника водяного нагревателя от пыли и загрязнений	при наличии доступа
39	контрольный пуск-стоп циркуляционного насоса на узле смешения (при наличии теплоносителя в системе теплоснабжения)
	Отсечной воздушный клапан с электроприводом
40	визуальная проверка герметичности соединений клапана с системой вентиляции
41	визуальная проверка герметичности жалюзи воздушного клапана при закрытом клапане	при наличии доступа
42	визуальная проверка полноты открытия жалюзи воздушного клапана при автоматическом открытии клапана	при наличии доступа
43	проверка крепления электропривода воздушного клапана и штока
44	проверка состояния электрического кабеля питания и управления электроприводом клапана и его изоляции на предмет наличия/отсутствия повреждений
45	проверка состояния подключения электрического кабеля питания и управления электроприводом клапана. Протяжка при необходимости
46	проверка срабатывания возвратной пружины электропривода клапана (при наличии)
	Охладитель фреоновый
47	перечень работ изложен в разделе “компрессорно-конденсаторный блок для системы вентиляции со встроенным охладителем”
	Элементы автоматики
48	проверка системы автоматического управления на наличие/отсутствие аварий, в том числе в электронном журнале контроллера (при наличии)
49	проверка состояния электрических кабелей питания и управления и их изоляции на предмет наличия/отсутствия повреждений
50	проверка состояния подключений электрических кабелей питания и управления к элементам автоматики. Протяжка при необходимости
51	чистка от загрязнений и пыли элементов автоматики (щита управления, автоматических выключателей, контроллеров, симисторов, частотных преобразователей, трансформаторов и пр.)
52	контрольный замер температуры трансформаторного регулятора скорости приточного вентилятора (при наличии) на предмет наличия/отсутствия перегрева при работающем оборудовании
53	проверка на наличие/отсутствие ошибок работы частотного преобразователя приточного вентилятора (при наличии)
54	проверка и фиксация рабочей частоты тока частотного преобразователя приточного вентилятора
55	чистка датчика температуры приточного воздуха
56	контрольный замер температуры приточного воздуха и его сравнение с показаниями системы автоматики
57	корректировка показаний датчика температуры приточного воздуха (при необходимости и при наличии такой возможности у системы автоматики)
58	чистка датчика температуры обратного теплоносителя	при наличии доступа
59	контрольный замер температуры обратного теплоносителя и его сравнение с показаниями системы автоматики
60	корректировка показаний датчика температуры обратного теплоносителя (при необходимости и при наличии такой возможности у системы автоматики)
61	чистка датчика относительной влажности воздуха (при наличии)	при наличии доступа
62	контрольный замер относительной влажности воздуха и его сравнение с показаниями системы автоматики
63	корректировка показаний датчика относительной влажности воздуха (при необходимости и при наличии такой возможности у системы автоматики)
64	проверка срабатывания каппилярного термостата (при наличии) защиты нагревателя от замерзания
65	контрольный пуск-стоп-пуск системы приточной вентиляции
66	проверка реакции автоматики системы вентиляции на изменения уставки температуры приточного (или внутреннего) воздуха
67	проверка регулировки скорости вращения приточного вентилятора (при наличии)
68	проверка отключения приточной системы вентиляции по сигналу пожарной сигнализации (при наличии)
69	проверка закрытия огнезадерживающих клапанов по сигналу пожарной сигнализации (при наличии)	при наличии доступа
70	проверка открытия огнезадерживающих клапанов при снятии сигнала пожарной сигнализации (при наличии)	при наличии доступа
	Прочее
71	визуальная проверка тепловой изоляции трубопроводов системы теплоснабжения (при наличии) на наличие/отсутствие повреждений. Мелкий ремонт	при наличии доступа
72	визуальная проверка тепловой изоляции воздуховодов (при наличии) на наличие/отсутствие повреждений. Мелкий ремонт	при наличии доступа
73	визуальная проверка огнестойкой изоляции воздуховодов (при наличии) на наличие/отсутствие повреждений. Мелкий ремонт	при наличии доступа
74	визуальная проверка наружной воздухозаборной решетки на наличие/отсутствие повреждений и загрязнений	при наличии доступа
75	проверка элементов креплений оборудования приточной вентиляции	при наличии доступа
76	измерение производительности приточной системы вентиляции (аэродинамические испытания) с оформлением протокола	один раз в год при заключении контракта на годовой сервис

Перечень сервисных работ по паровому увлажнителю воздуха

Перечень сервисных работ по паровому увлажнителю воздуха
№ п/п	Наименование	Примечание
	Паровой увлажнитель воздуха (парогенератор)
1	визуальная проверка подводящих трубопроводов на предмет наличия/отсутствия протечек
2	визуальная проверка дренажных трубопроводов на предмет наличия/отсутствия протечек
3	визуальная проверка паропроводов на предмет наличия/отсутствия протечек, нарушения герметичности. Протяжка обжимных хомутов
4	проверка состояния электрического кабеля питания парогенератора и его изоляции на предмет наличия/отсутствия повреждений
5	проверка состояния подключения электрического кабеля питания парогенератора. Протяжка при необходимости
6	замена фильтрующей вставки (картриджа) водяного фильтра на подающем трубопроводе
7	чистка (при наличии доступа) или замена парового цилиндра
8	замер силы тока парогенератора при работающем оборудовании (нагрузка 100%)
9	проверка работы дренажного насоса принудительным сливом дренажа
10	проверка на греметичность соленоидного клапана заполнения парогенератора водой
11	проверка системы автоматического управления на наличие/отсутствие аварий, в том числе в электронном журнале контроллера (при наличии)
12	чистка от загрязнений и пыли элементов автоматики (автоматических выключателей, контроллера, платы управления и т.д.)
13	чистка датчика относительной влажности воздуха	при наличии доступа
14	контрольный замер относительной влажности воздуха и его сравнение с показаниями системы автоматики
15	корректировка показаний датчика относительной влажности воздуха (при необходимости и при наличии такой возможности у системы автоматики)
16	контрольный стоп-пуск парогенератора
17	проверка реакции автоматики парогенератора на изменения уставки влажности воздуха
18	контрольная проверка защиты от включения парогенератора при неработающем приточном вентиляторе (при наличии)
19	проверка отключения парогенератора по сигналу пожарной сигнализации (при наличии)

Метод крепления круглых воздуховодов

Метод крепления

Трасса сплит системы

Калькулятор НДС

Если сохранить ссылку, то калькулятор НДС будет работать офлайн

Ставка НДС

Формула НДС

Результаты расчета:

1. МЕТОД ВЫБОРА ТОЧЕК ИЗМЕРЕНИЙ

2. АППАРАТУРА

3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЯМ

4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ ИЗМЕРЕНИЙ

Таблица 1

6. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

ПРИЛОЖЕНИЕ

РАСЧЕТ ПОГРЕШНОСТЕЙ ИЗМЕРЕНИЯ РАСХОДА ВОЗДУХА КОМБИНИРОВАННЫМ ПРИЕМНИКОМ ДАВЛЕНИЯ В СОЧЕТАНИИ С ДИФФЕРЕНЦИАЛЬНЫМ МАНОМЕТРОМ

Разные материалы откосов

Приветствуем Вас!

Размер помещения
Длина	м
Ширина	м
Высота	м
Размер окна
Высота	м
Ширина	м
Тип стен
Учитывать вентиляцию
Угловая комната
Последний этаж
Первый этаж
		Расчет

Общий объем системы (литры)
Необходимая концентрация раствора, (%)
Объем чистого гликоля, (литры)