Прямоугольные воздуховоды изготавливают в любых типоразмерах.

Стандартные длины воздуховодов:

 Длина 1250 мм при соединении фланцем шина -уголок и без.

---

✅Длина 1340 мм при соединении TDC/F 20.

---

✅ Длина 1380 мм при соединении ТDС/F 30.

---

✅ Длина 1390 мм при соединении ТDС/F 30.

---

✅ Длина 1410 мм при соединении TDC/F 20.

---

✅ Длина 1500 мм при соединении шинореечным профилем.

При длине L=300мм и меньше, изделие считается врезкой.

 

Рассчет кратности разбивки длины воздуховодов.

 

В случае если у Вас длинна воздуховодов 20 метров(20000мм.) то Вы можете выбрать размер кратно которому длина будет разбита с учетом количества фланцев и крепежа для их соединения (болты, гайки, шайбы, струбцины).

Если длинна 1250мм. (1.25п.м.) выбрать кратность 500,

тогда 500 – 2шт, 250- 1шт.

ГОСТ Р ЕН 779-2007 «Фильтры очистки воздуха общего назначения. Определение эффективности фильтрации»

 

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ГОСТ Р ЕН 779-2007

Фильтры очистки воздуха общего назначения

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ ФИЛЬТРАЦИИ

EN 779:2002 Particulate air filters for general ventilation – Determination of the filtration performance (IDT)

Предисловие

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. № 184-ФЗ «О техническом регулировании», а правила применения национальных стандартов Российской Федерации – ГОСТ Р 1.0-2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения»

Сведения о стандарте

1 ПОДГОТОВЛЕН Общероссийской общественной организацией «Ассоциация инженеров по контролю микрозагрязнений» (АСИНКОМ) на основе собственного аутентичного перевода стандарта, указанного в пункте 4

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК184 «Обеспечение промышленной чистоты»

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 27 декабря 2007 г. № 616-ст

4 Настоящий стандарт идентичен европейскому стандарту ЕН 779:2002 «Фильтры очистки воздуха общего назначения. Определение эффективности фильтрации» (EN 779:2002 «Particulate airfilters for general ventilation – Determination of the filtration performance»).

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им национальные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении F

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок – вежемесячно издаваемых информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования –на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

СОДЕРЖАНИЕ

Введение

Общие положения

Методы испытаний, приведенные в настоящем стандарте, разработаны на основе ЕН 779:1993 и Евровент 4/9:1997. Сохранена принципиальная схема установки по ЕН 779 с исключением оборудования для испытаний по атмосферному аэрозолю, вместо которого предусматриваются испытания с использованием аэрозоля DEHS (или аналогичного материала), который равномерно распыляется до испытуемого фильтра по поперечному сечению воздуховода. Эффективность фильтра определяется по соотношению концентрации частиц в воздухе до фильтра и после него с помощью оптического счетчика частиц.

Классификация фильтров

Сохранена классификация по ЕН 779:1993 ¹⁾ , по группам F и G, но методика определения класса фильтра основана на оценке средней эффективности фильтрации по жидким частицам DEHS с диаметром 0,4 мкм. Для классификации F фильтров используются частицы 0,4 мкм, поскольку практика подтвердила, что этот метод и метод по ЕН 779:1993 дают близкие результаты. Если по результатам испытаний фильтр имеет среднюю эффективность 40 %, то его относят к группе G, внутри которой присваивается класс по среднему удержанию пыли.

________

1) Классификация по ЕН 779:1993 введена в России в ГОСТ Р 51251-99 (прим. ТК 184).

Контрольный аэрозоль

При испытаниях на эффективность применяется аэрозоль DEHS (или эквивалентный) по следующим причинам:

– используется значительная часть оборудования, предусматриваемого Евровент 4/9, которое освоено пользователями;

-можно легко получать однородные аэрозоли жидкостей с требуемыми концентрациями и размерами частиц;

– DEHS может использоваться как нейтральный контрольный аэрозоль, который может не иметь электрического заряда или быть заряжен до уровня равновесного заряда Больцмана. По настоящему стандарту аэрозоль следует привести к распределению зарядов Больцмана;

– для калибровки счетчиков частиц используются сферические латексные частицы. Оптические счетчики частиц обладают большей точностью для сферических жидких частиц, чем для несферических твердых частиц соли и контрольной пыли.

Аэрозоли следует привести к распределению зарядов Больцмана, чтобы они соответствовали распределению зарядов в атмосферных аэрозолях при установившемся состоянии.

Характеристики фильтров

В приложениях А и В рассмотрены отделение частиц от фильтра и снятие электростатического эффекта.

Действие некоторых типов фильтровального материала основано на электростатическом эффекте, который позволяет достичь высокой эффективности фильтрации при низком сопротивлении потоку воздуха. Отдельные виды частиц, например, продукты горения или масляный туман, могут нейтрализовать заряд и снизить эффективность фильтрации. Пользователям следует знать о таком свойстве электростатических фильтров. Важно также обнаруживать снижение эффективности фильтрации. Соответствующая методика испытаний дана в приложении А . Она позволяет определить, зависит ли эффективность фильтра от механизма удержания частиц за счет электростатического эффекта, и получить количественную информацию о его влиянии.

В идеальном процессе фильтрации каждая частица удерживается волокном фильтра при первом соприкосновении с ним, но другие частицы могут повлиять на уже осевшую частицу, в результате чего она может быть унесена потоком воздуха. Волокна и частицы самого фильтра также могут отделяться за счет механических сил. Причины выделения волокон и частиц могут представлять интерес для пользователя, но их нельзя установить с помощью оптического счетчика частиц.

ГОСТ Р EH 779-2007

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Фильтры очистки воздуха общего назначения ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ ФИЛЬТРАЦИИ Particulate air filters for general ventilation. Determination of the filtration performance

Дата введения – 2008-10-01

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает классификацию фильтров очистки воздуха общего назначения и методы определения их эффективности. Приводятся требования к контрольным аэрозолям, приборам и оборудованию, используемым при определении эффективности фильтров, а также к оформлению результатов испытаний.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ЕН 1822-1:1998 Высокоэффективные фильтры очистки воздуха. Часть 1. Требования, испытания, маркировка

ИСО 2854:1976 Статистическая интерпретация данных. Методы оценки и контроля, относящиеся к средним значениям и разбросу значений

ИСО 5167-1:2004 Измерение потока жидкости при помощи датчиков избыточного давления. Часть 1. Диафрагмы, клапаны и трубки Вентури, встроенные в круглое поперечное сечение полых воздуховодов

ИСО 12103-1:1997 Транспорт дорожный. Испытательная пыль для оценки фильтра. Часть 1. Испытательная пыль пустынь Аризоны

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 пылезадерживающая способность (arrestance): Удаление пыли из воздуха, оцениваемое в процентах по массе пыли.

3.2 средняя пылезадерживающая способность (average arrestance): Отношение массы задержанной фильтром пыли к массе пыли в воздухе до фильтра до достижения предельного перепада давления. Средняя пылезадерживающая способность используется для классификации фильтров группы G и выражается в процентах.

3.3 средняя эффективность (average efficiency), Е _т , %: Среднее значение эффективности фильтра при различных пылевых нагрузках до достижения фильтром предельного значения перепада давления. Средняя эффективность используется для классификации фильтров группы F и выражается в процентах.

3.4 средняя эффективность для диапазона размеров (average efficiency), Е _i,j , %: Средняя эффективность для диапазона размеров i для различных интервалов пылевой нагрузки j , выраженная в процентах.

3.5 заряженный фильтр (charged filter): Фильтр с электростатическим зарядом или поляризованный фильтр.

3.6 фильтр грубой очистки (coarse filter): Фильтр, имеющий классификационное обозначение от G1 floG4.

3.7 интенсивность счета (counting rate): Число событий, сосчитанных в единицу времени.

3.8 DEHS или диэтилгексилсебацинат (DEHS – DiEthylHexylSebacate): Жидкость для получения контрольных аэрозолей.

3.9 пылеемкость (dust holding capacity): Масса задержанной фильтром пыли вплоть до достижения предельного перепада давления на нем, выражаемая в граммах.

3.10 площадь входного сечения (face area): Внутреннее сечение воздуховода непосредственно перед контролируемым фильтром (например, площадь сечения 0,61 м × 0,61 м = 0,37 м ² ).

3.11 фронтальная скорость (face velocity): Значение, получаемое в результате деления расхода воздуха на площадь входного сечения и выраженное в м/с.

3.12 финишный фильтр (final filter): Фильтр очистки воздуха, используемый для задерживания пыли в воздухе, прошедшем через испытуемый фильтр.

3.13 предельный (конечный) перепад давления, рекомендуемый (final pressure drop – recommended): Максимальный рабочий перепад давления на фильтре, рекомендуемый изготовителем для определенного расхода воздуха, выраженный в Па.

3.14 предельный (конечный) перепад давления (final pressure drop): Значение перепада давления, до которого в целях классификации измеряются рабочие (эксплуатационные) характеристики фильтра, выраженное в Па.

3.15 фильтр тонкой очистки (fine filter): Фильтр, имеющий классификационное обозначение от F5 до F9.

3.16 НЕРА (ХЕПА) фильтр, фильтр высокой эффективности (НЕРА filter): Фильтр очистки воздуха высокой эффективности, имеющий классификационное обозначение от НЮ до Н14 по ЕН 1822-1. Используется для очистки воздуха, поступающего в испытательный стенд.

3.17 ULPA (УЛЬПА) фильтр, фильтр сверхвысокой эффективности (ULPA filter): Фильтр очистки воздуха с ультранизким проскоком частиц, имеющий классификационное обозначение от U15 до U17 по ЕН 1822-1.

3.18 начальная пылезадерживающая способность (initial arrestance): Количество уловленной из первых 30 г поданной на фильтр пыли, выраженное в процентах.

3.19 начальная эффективность (initial efficiency): Эффективность незапыленного фильтра, испытуемого при номинальном расходе воздуха, выраженная в процентах для каждого заданного диапазона размеров частиц.

3.20 начальный перепад давления (initial pressure drop): Перепад давления на чистом фильтре, измеренный при номинальном расходе воздуха, выраженный в Па.

3.21 изокинетический отбор проб (isokinetic sampling): Отбор пробы воздуха, при котором скорость воздуха на входе пробоотборника равна скорости окружающего воздуха в данной точке отбора пробы.

3.22 контрольный аэрозоль (контрольная пыль) (loading dust): Синтетическая пыль, предназначенная для определения пылезадерживающей способности, эффективности фильтра и его пылеемкости.

3.23 средний диаметр (mean diameter): Среднее значение диаметра для данного диапазона размеров, выраженное в мкм.

3.24 скорость воздуха в фильтрующем материале (media velocity): Величина, получаемая в результате деления расхода воздуха на эффективную площадь фильтрования, выраженная в м/с с точностью до трех знаков.

3.25 эффективная площадь фильтрования (net effective filtering area): Площадь фильтрующего материала, удерживающего пыль, выраженная в м ² .

3.26 нейтрализация (neutralisation): Приведение аэрозоля к распределению зарядов Больцмана (число положительно и отрицательно заряженных ионов в аэрозоле одинаково).

3.27 отскок частиц (particle bounce): Показатель, характеризующий частицы, соприкоснувшиеся с фильтровальным материалом, но не удержанные им.

3.28 размер частиц (particle size): Эквивалентный оптический диаметр частиц.

3.29 концентрация частиц (particle number concentration): Число частиц в единице объема воздуха.

3.30 проскок (penetration): Отношение концентраций частиц после фильтра и до фильтра, выраженное в процентах.

3.31 вторичный унос (re-entrainment): Унос потоком воздуха частиц, первоначально задержанных фильтром.

3.32 отделение (shedding): Попадание в поток воздуха за фильтром частиц из-за эффектов отскока и вторичного уноса частиц, а также выделения волокон или частиц фильтром или фильтрующим материалом.

3.33 синтетическая контрольная пыль (synthetic test dust): Специально подготовленная пыль, предназначенная для определения пылезадерживающей способности, эффективности фильтра и его пылеемкости.

3.34 контрольный расход воздуха (test airflow rate): Объемный расход воздуха через фильтр при проведении испытаний, выраженный в м ³ /с при плотности воздуха 1,2 кг/м ³ .

3.35 контрольный аэрозоль (test aerosol): Аэрозоль, используемый для определения эффективности фильтра.

3.36 контрольный воздух (test air): Воздух, используемый при испытаниях.

4 Обозначения и сокращения

В настоящем стандарте использованы следующие обозначения и сокращения:

А	– пылезадерживающая способность;
А j	– пылезадерживающая способность при пылевой нагрузке), %;
Am	– средняя пылезадерживающая способность при испытаниях до предельного (конечного) перепада давления, %;
CL	– предел концентрации (порог чувствительности) счетчика частиц;
CV	– коэффициент вариации;
cv i	– коэффициент вариации для диапазона размеров i ;
DHC	– пылеемкость, г;
di	– диапазон размеров частиц или средних диаметров, мкм;
dj	– нижний размер в данном диапазоне, мкм;
du	– верхний размер в данном диапазоне, мкм;
Ei	– начальная эффективность, %;
Ei,j	– средняя эффективность для диапазона размеров i после пылевой нагрузки j ;
Em,i	– средняя эффективность для диапазона размеров i при испытаниях до предельного перепада давления,%;
Em	– средняя эффективность для частиц с размером 0,4 мкм при испытаниях до предельного перепада давления (используется для целей классификации), %;
	– средняя эффективность, %;
F5-F9	– классы фильтров тонкой очистки;
G1-G4	– классы фильтров грубой очистки;
Mj	– масса пыли, подаваемой на фильтр при пылевой нагрузке), г;
среднее	– средняя величина;
cреднее i	– средняя величина в диапазоне размеров i ;
md	– масса пыли в воздуховоде после фильтра, г;
mj	– масса пыли, прошедшей через фильтр при пылевой нагрузке), г;
mtot	– общая масса пыли, подаваемой на фильтр;
m1	– масса финишного фильтра до подачи пыли;
m2	– масса финишного фильтра после подачи пыли;
Ni	– число частиц с размерами, находящимися в диапазоне размеров « i » до фильтра;
n	– число точек;
ni	– число частиц с размерами, находящимися в диапазоне размеров « i » после фильтра;
OPC	– оптический счетчик частиц;
P	– давление воздуха, Па;
Pa	– абсолютное давление воздуха до фильтра, кПа;
Pst	– статическое давление, измеренное в потоке воздуха, кПа;
qm	– массовая скорость потока воздуха, кг/с;
qv	– расход воздуха на фильтре, м 3 /с;
qvf	– расход воздуха на расходомере, м 3 /с;
t	– температура воздуха до фильтра, °С;
tf	– температура воздуха на расходомере, °С;
	– переменная распределения;
U	– неопределенность, %;
d	– стандартное отклонение;
V	– число степеней свободы;
r	– плотность воздуха, кг/м 3 ;
j	– относительная влажность воздуха до фильтра, %;
Dm	– прирост массы пыли, г;
Dm ff	– прирост массы на финишном фильтре, г;
Dr	– перепад давления на фильтре, Па;
Dr f	– перепад давления на расходомере, Па;
Dr 1,20	– перепад давления на фильтре при плотности воздуха 1,20 кг/м 3 , Па;
ANSI	– Американский национальный институт стандартизации;
ASHRAE	– Американское общество инженеров по отоплению, холодильной технике и кондиционированию воздуха;
ASTM	– американское общество по испытаниям и материалам;
CAS	– химические выделения;
CEN	– Европейский комитет по стандартизации;
EUROVENT	– Европейский комитет производителей оборудования для подготовки воздуха и холодильной техники;
ISO	– Международная организация по стандартизации;
NORDTEST	– Скандинавское общество по проведению испытаний;
VTT	– Центр технических исследований в Финляндии.

5 Требования

Конструкцией и маркировкой фильтра должна быть исключена возможность его неправильного монтажа. Конструкцией фильтра должна быть обеспечена его плотная посадка в воздуховоде, исключающая утечки по контуру герметизации при соблюдении порядка монтажа.

Фильтр в сборе (фильтр и рама) должен быть изготовлен из материалов, устойчивых к возможному воздействию температуры, влажности и коррозии.

Конструкцией фильтра в сборе должна быть обеспечена устойчивость к механическим воздействиям, которые могут иметь место при обычной эксплуатации. Пыль или волокна, выделенные фильтровальным материалом в поток воздуха, не должны представлять опасности для людей и оборудования.

6 Классификация

Фильтры классифицируются по эффективности при следующих условиях:

– расход воздуха 3400 м ³ /ч (0,944 м ³ /с), если изготовитель не задает иное;

– максимальный конечный перепад давления на фильтре грубой очистки (для класса G) 250 Па;

– максимальный конечный перепад давления на фильтре тонкой очистки (для класса F) 450 Па. Классификация эффективности для этих условий приведена в таблице 1 .

Если испытания фильтров проводятся при расходе воздуха и конечном перепаде давления, отличающихся от вышеуказанных, то их классифицируют также по таблице 1 , но с указанием конкретных условий, например G4 (0,7 м ³ /с, 200 Па), F7(1,25 м ³ /с).

Таблица 1 – Классификация фильтров очистки воздуха

Класс	Конечный перепад давления, Па	Средняя пылезадерживающая способность А т по синтетической пыли, %	Средняя эффективность Е т для частиц с размерами 0,4 мкм, %
G1	250	50 £ А m < 65	–
G2	250	65 £ Am < 80	–
G3	250	80 £ Am < 90	–
G4	250	90 £ Am	–
F5	450	–	40 £ Е т < 60
F6	450	–	60 £ Е т < 80
F7	450	–	80 £ Е т < 90
F8	450	–	90 £ Е т < 95
F9	450	–	95 £ Е т
Примечание – Характеристики атмосферной пыли значительно отличаются от контрольного аэрозоля, используемого при испытаниях. В связи с этим по результатам испытаний трудно судить об эксплутационных характеристиках или сроке службы. На эффективность также отрицательно влияет потеря статического заряда или отделение частиц (см. приложения А и В )

7 Испытательное оборудование

7.1 Условия проведения испытаний

Для формирования контрольного воздуха может использоваться воздух помещения или наружный воздух. Относительная влажность должна быть менее 75 %. Вытяжной воздух может удаляться наружу либо подаваться внутрь помещения или на рециркуляцию. Измерительное оборудование может накладывать ограничения на температуру контрольного воздуха.

Рекомендуется предусматривать фильтрацию вытяжного воздуха, если в нем могут находиться контрольный аэрозоль или пыль.

7.2 Стенд для испытаний

Стенд для испытаний (см. рисунок 1 ) состоит из нескольких секций воздуховодов квадратного сечения с внутренними размерами от 616 до 622 мм. Длина секции воздуховода должна быть не менее 1,1 длины фильтра, но не менее 1 м.

1 – секция воздуховода; 2 – секция воздуховода, 3 – испытуемый фильтр; 4 – секция воздуховода, в которую устанавливается фильтр; 5 – секция воздуховода; 6 – секция воздуховода; 7 – НЕРА-фильтр (не ниже класса Н13); 8 – точка ввода частиц DEHS; 9 – форсунка для ввода пыли; 10 – смешивающее отверстие; 11 – перфорированная пластина; 12 – пробоотборник до фильтра; 13 – пробоотборник после фильтра

Рисунок 1 – Схема испытательного стенда

Воздуховод должен быть выполнен из электропроводного материала, должен быть заземлен, иметь гладкие внутренние поверхности и быть достаточно жестким, чтобы сохранять свою форму при воздействии давления в процессе эксплуатации. Небольшие части воздуховодов могут быть изготовлены из стекла или пластмассы для удобства обзора фильтра и оборудования. Рекомендуется предусматривать смотровые окна для наблюдения заходом испытаний.

НЕРА-фильтры устанавливают до секции воздуховода 7 , в которой происходит распыление аэрозолей и их смешивание с целью обеспечения однородности концетрации до фильтра при испытаниях на эффективность.

В начале секции воздуховода 2 находится смешивающее отверстие 10, в центре которого расположена форсунка для распыления пыли. После форсунки находится перфорированная пластина 11, предназначенная для обеспечения однородности распыления пыли. В последней трети этого воздуховода находится пробоотборник для аэрозоля, подаваемого на фильтр. При испытании на пылеудерживающую способность пробоотборник следует закрыть или снять.

Смешивающее отверстие и перфорированную пластину следует снимать при проведении испытаний на эффективность во избежание образования турбулентности. Для предотвращения систематической ошибки рекомендуется снимать эти элементы при измерении перепада давления.

Секция воздуховода 5 может использоваться для испытаний на эффективность и пылеудерживающую способность. При проведении испытаний на пылеудерживающую способность в эту секцию устанавливают финишный фильтр, а при испытании на эффективность – и пробоотборник (после фильтра). Возможно дублирование секции воздуховода 5 . В этом случае одна часть используется для испытаний на пылеудерживающую способность, а другая – для испытаний на эффективность.

Испытательный стенд может работать как при положительном, так и при отрицательном давлении. При положительном давлении (вентилятор находится до стенда) контрольный аэрозоль и пыль могут попасть в помещение. При отрицательном давлении воздух из помещения может попасть внутрь стенда и привести к изменению числа частиц.

Размеры стенда и расположение отводов для измерения давления приведены на рисунках 2 и 3 . Эти отводы позволяют измерять статическое давление на испытательном фильтре, они располагаются в четырех точках по контуру воздуховода и соединяются между собой кольцевой линией.

Размеры в мм

Рисунок 2 – Размеры испытательного стенда

Размеры в мм

1 – смешивающее отверстие; 2 – перфорированная пластина Ж152 ± 2 мм, отверстия занимают 40 % площади; 3 – отвод для измерения давления; 4 – переходной элемент воздуховода (фильтр меньше сечения воздуховода); 5 – переходной элемент воздуховода (фильтр больше сечения воздуховода)

Рисунок 3 – Элементы испытательного стенда

В секции воздуховода 6 устанавливается измеритель расхода воздуха. В зависимости от типа измерителя расхода воздуха длина этой секции может быть меньше, чем показано на рисунке 2 .

7.3 Получение аэрозолей

7.3.1 Контрольный аэрозоль DEHS

В состав контрольного аэрозоля входит непереработанный и неразбавленный диэтилгексилсебацинат (DEHS). Может использоваться и другое вещество с аналогичными свойствами. Контрольный аэрозоль DEHS, получаемый с помощью распылителя Ласкина, широко используется при контроле целостности НЕРА и ULPA фильтров.

На рисунке 4 приведена схема установки для получения аэрозолей, в которую входят небольшой флакон с суспензией DEHS и распылитель Ласкина. Для получения аэрозоля на распылитель подается сжатый воздух, не содержащий частиц. Распыляемые капельки подаются непосредственно в испытательный стенд. Давление и поток воздуха в распылителе изменяются в зависимости от расхода воздуха и требуемой концентрации аэрозоля. При расходе воздуха 0,944 м ³ /с давление составляет примерно 17 кПа, что соответствует расходу воздуха в распылителе примерно 0,39 дм ³ /с (1,4 м ³ /ч).

Размеры в мм

1 – воздух не содержащий частиц (давление около 17 кПа); 2 – направление подачи аэрозоля в испытательный стенд; 3 – распылитель Ласкина; 4 – контрольный аэрозоль (например, DEHS); 5 – четыре отверстия 01,0 мм, причем кромка отверстия имеет верхний угол 90° и слегка касается нижней части воротника; 6 – четыре отверстия 02,0 мм непосредственно после трубки в линию с радиальными отверстиями; 7 – нейтрализатор

Рисунок 4 – Система генерирования частиц DEHS

Может использоваться и другой генератор, способный образовывать капельки с удовлетворительными концентрациями при размерах от 0,2 до 3,0 мкм. Пример такого генератора, состоящего из двух контейнеров под давлением и ультразвукового распылителя, работающего от сжатого воздуха, приведен в NF X 44-060 [7 ].

Перед началом испытаний следует отрегулировать концентрацию аэрозоля до фильтра, чтобы достичь устойчивой картины при значениях концентраций ниже уровня ошибки совпадения счетчика частиц.

7.3.2 Нейтрализация аэрозоля

Контрольный аэрозоль следует привести к распределению электростатического заряда Больцмана с помощью генератора бета- или гамма- излучения и активностью не менее 185 МБк (5 мКи) или с помощью ионизатора с коронным разрядом. В последнем случае ионизатор должен иметь ток коронного разряда не менее 3 мкА и быть отрегулирован на генерирование равного количества отрицательных и положительных ионов.

7.4 Система отбора проб аэрозоля

Пробоотборники, расположенные до и после фильтра, должны соединяться со счетчиком частиц жесткими трубками одинаковой длины и геометрии (одинаковым числом изгибов и прямых участков). Пробоотборные трубки должны быть электропроводными, иметь высокую диэлектрическую постоянную и гладкую внутреннюю поверхность (сталь и др.).

Пробоотборники сужающейся формы размещают в центре секций до и после фильтра. Вход пробоотборника должен быть направлен навстречу потоку воздуха параллельно ему. Пробоотборник должен обладать изокинетичностью в пределах 10 % для расхода воздуха 0,944 м ³ /с. Для измерений в других потоках также требуется применять изокинетический отбор проб.

Использование трех одинаковых клапанов позволяет отбирать пробы аэрозоля до фильтра и после него или пропускать чистый воздух через НЕРА фильтр, рисунок 5 . Эти клапаны должны иметь прямоточную конструкцию. Результаты первого измерения не учитывают ввиду возможной потери частиц в пробоотборной системе.

1 – фильтр; 2 – НЕРА-фильтр (чистый воздух); 3 – клапан до фильтра; 4 – клапан чистого воздуха; 5 – клапан после фильтра; 6 – компьютер; 7 – счетчик частиц; 8 – насос

Рисунок 5 – Схема системы отбора проб аэрозоля

Расход воздуха может поддерживаться насосом в счетчике частиц (для счетчиков с малой скоростью отбора проб). Вытяжная линия должна быть присоединена к изокинетическому пробоотборнику, соединенному непосредственно со счетчиком частиц для выполнения условия изокинетичности в пределах ± 10 %.

В воздуховоде, трубках для аэрозолей и счетчике частиц происходит потеря частиц. Следует стремиться к уменьшению потерь, поскольку при малом числе частиц возрастает статистическая ошибка и снижается точность результатов. Влияние потерь частиц может быть сведено к минимуму, если значения потерь при отборе проб до фильтра и после него близки.

7.5 Измерение потока

Измерение потока следует выполнять с помощью измерительных приборов в соответствии с ИСО 5167-1 (пластины с отверстиями, трубки Вентури и др.).

Неопределенность измерений не должна превышать 5 % измеряемого значения величины при доверительной вероятности 95 %.

7.6 Счетчик частиц

Этот метод предусматривает использование оптического счетчика частиц с пороговыми размерами от 0,2 до 0,3 мкм. Эффективность счета оптического счетчика частиц должна быть ³ 50% для частиц с размерами 0,2 мкм. Диапазон размеров частиц должен быть разделен по крайней мере на пять частей, границы которых расположены примерно на равном расстоянии друг от друга по логарифмической шкале.

Более подробная информация и указания о калибровке и работе счетчика частиц приведены в разделе 8 .

7.7 Оборудование для измерения перепада давления

Измерение перепада давления следует выполнять в точках воздуховода согласно рисунку 2 . В каждой точке измерения должны находиться четыре соединенных друг с другом отвода, расположенных равномерно по контуру поперечного сечения воздуховода.

Оборудование для измерения перепадов давления должно иметь погрешность ±2 Па в диапазоне от 0 до 70 Па. При перепадах давления более 70 Па погрешность должна быть ±3 % измеряемого значения величины.

7.8 Линия подачи пыли

Для испытаний может использоваться любая линия подачи пыли, если она дает те же результаты, что и линия, приведенная на рисунке 6 . Линия предназначена для подачи синтетической пыли к испытуемому фильтру с постоянной скоростью. Определенное количество предварительно взвешенной пыли должно быть помещено на передвижной лоток, который движется с постоянной скоростью, пыль отбирается зубчатым колесом и подается к щели пылеотборной трубки эжектора. Эжектор распыляет пыль с помощью сжатого воздуха и направляет ее в испытательный стенд по линии подачи пыли. Распылительный наконечник должен быть помещен у входа в секцию воздуховода 2 и должен быть коллинеарным с осью воздуховода (соосным с ним). Сжатый воздух должен быть сухим, чистым и не должен содержать масла.

Схема и основные размеры линии подачи пыли приведены на рисунках 6 и 7 . Пылеотборная трубка и линия подачи пыли должны находиться под углом 90°. В реальных ситуациях этот угол может быть меньше.

Размеры в мм

1 – линия подачи пыли (к входному отверстию подачи контрольной пыли); 2 – тонкостенная трубка с гальваническим покрытием; 3 – эжектор Вентури; 4 – эжектор; 5 – отверстие для подачи сжатого воздуха; 6 – трубка для пыли (0,25 мм от лотка с пылью); 7 – зубчатое колесо для отбора пыли, наружный диаметр 0 88,9 мм, длина 114,3 мм, имеет 60 зубов высотой 5 мм; 8 – зуб колеса; 9 – лоток с пылью; 10 – инфракрасная лампа-рефлектор, 150 Вт

Рисунок 6 – Основные размеры линии подачи пыли

Размеры в мм

Эжектор Вентури

Рисунок 7 – Эжектор, эжектор Вентури и детали линии подачи пыли

Следует принять меры для исключения обратного тока воздуха через пылеотборную трубку при положительном давлении в воздуховоде при неиспользуемой линии.

Степень диспергирования пыли линией зависит от характеристик сжатого воздуха, геометрии узла аспиратора и скорости потока воздуха через аспиратор. Аспиратор Вентури изнашивается при эксплуатации, под действием пыли увеличиваются его размеры. В связи с этим, размеры следует периодически контролировать, чтобы сохранялось соответствие требованиям к допускам согласно рисунку 7 .

Следует периодически проверять давление на клапане в линии подачи воздуха по отношению к трубке Вентури, чтобы скорость потока воздуха в линии подачи пыли была (6,8 ± 0,2) л/с. Эти измерения следует проводить для различных перепадов давления в воздуховоде (см. аттестацию линии подачи пыли, 8.11 ).

8 Параметры испытательного стенда и аппаратуры

8.1 Равномерность распределения скорости потока воздуха в сечении испытательного канала

Равномерность распределения скорости потока воздуха в сечении испытательного канала должна определяться измерением в девяти заданных точках, как показано на рисунке 8 , непосредственно перед секцией установки испытуемого фильтра, причем фильтр и смешивающее устройство отсутствуют. Измерения следует проводить прибором (инструментом) с погрешностью ± 10 % с наименьшим значением измерения скорости минус 0,05 м/с.

Измерения должны проводиться при расходах воздуха 0,25, 1,0, 1,5 м ³ /с. При измерении скорости важно, чтобы не происходило возмущение воздушного потока, которое может быть вызвано измерительным инструментом, оператором и т. д. Стандартное время каждого измерения должно составлять не менее 15 с. Среднее значение трех измерений должно быть рассчитано для каждой из девяти точек и из этих девяти значений должны быть рассчитаны среднее и стандартное отклонения.

Коэффициент вариации должен быть рассчитан по формуле

CV = d/mean (среднее),

(1)

где d – стандартное отклонение измерений в девяти точках;

mean (среднее) – среднее значение измерений в девяти точках.

CV не должно превышать 10 % каждого из значений при измерениях расхода воздушного потока.

8.2 Однородность распределения аэрозолей в сечении испытательного канала

Однородность распределения аэрозолей в сечении испытательного канала должна измеряться в девяти точках сечения в непосредственной близости перед фильтром (см. рисунок 8 ). Смесительное устройство должно быть удалено на время квалификационных испытаний.

Измерения могут проводиться с использованием одного пробоотборника, который может быть использован для измерения во всех точках.

Пробоотборник должен иметь такую же форму, как пробоотборник, который будет использоваться при испытаниях на эффективность, и иметь соответствующий входной диаметр, обеспечивающий изокинетический отбор проб в пределах 10 % при контрольном расходе воздуха 0, 944 м ³ /с. Такой же пробоотборник и те же самые условия отбора проб должны быть использованы при 0,25, 1,0,1,5 м ³ /с. Линия отбора проб должна быть как можно короче, чтобы уменьшить потери аэрозоля при отборе проб, и быть такого же диаметра, как при испытаниях на эффективность.

Концентрация аэрозоля должна измеряться с помощью счетчика аэрозольных частиц, указанного в спецификации настоящего стандарта. Число считаемых частиц в конкретном диапазоне размеров частиц в одном измерении должно быть более 500 для того, чтобы снизить статистическую ошибку.

Размеры в мм

Рисунок 8 – Однородность распределения скорости потока воздуха и аэрозоля в сечении испытательного канала

Точки для отбора проб и измерение распределения скорости воздуха и дисперсности аэрозоля.

Отбор проб проводится последовательно в каждой точке измерений. Эта процедура повторяется до тех пор, пока в каждой точке измерений не будет взято пять проб. Пять значений в каждой точке должны быть усреднены для всех диапазонов размеров счетчика частиц и коэффициент вариации (CV,) должен быть рассчитан для каждого i -го диапазона размеров по формуле

CV i = d/mean i (среднее i ),

(2)

где d_i – стандартное отклонение (для девяти точек измерений) для i -го диапазона размеров;

mean _i (среднее _i ) – среднее значение измерений для девяти точек измерений для i -го диапазона размеров.

CV _i должен быть менее 15 % для 0,25, 1,0, 1,5 м ³ /с.

8.3 Калибровка счетчика частиц

Оптические счетчики частиц определяют концентрацию частиц и эквивалентный оптический размер частиц. Показания размера частиц строго зависят от калибровки счетчика частиц.

Чтобы избежать негативных эффектов, влияющих на точность измерений, вызванных различными аэродинамическими, оптическими и электронными системами различных типов счетчиков, измерения в сечениях до и после фильтра следует проводить одним и тем же прибором.

Счетчик должен калиброваться не реже одного раза в год и должен иметь действующий сертификат калибровки. Калибровка счетчика проводится изготовителем или другой компетентной организацией согласно принятым методикам (см. IEST-RP-CC013 [10 ]; ASTM-F328 [11 ]; ASTM-F649 [12 ]) со сферическими изотропными монодисперсными частицами полистирола латекса (PSL) и коэффициентом преломления 1,59. Калибровка должна быть выполнена по крайней мере для трех каналов, распределенных в измерительных диапазонах от 0,2 до 3 мкм, включая каналы, содержащие 0,2 и 3 мкм. Хорошие показатели калибровки счетчика могут быть получены проверкой распределения контрольного аэрозоля в сечении, расположенном до фильтра, при каждом испытании. Оперативную калибровку счетчика следует выполнять в соответствии с рекомендациями изготовителя счетчика частиц с достаточной периодичностью. В оперативной калибровке достаточно подтвердить, что PSL частицы различного размера появляются в соответствующем диапазоне размеров. Проверки с PSL частицами в нижнем и верхнем диапазонах размеров имеют особое значение.

Объем воздуха, проходящего через счетчик (при отборе проб), должен быть в пределах ± 5 % номинального значения согласно принятым методикам (см. IEST-RP-CC013) [10 ].

8.4 Испытание счетчика частиц на нулевой счет

При установленном НЕРА или ULPA фильтре непосредственно на входе пробоотборника счетчик должен показывать менее 10 частиц в минуту в диапазоне размеров от 0,2 до 3,0 мкм. При этом испытании выполняется также проверка пробоотборной системы.

8.5 Испытание счетчика частиц на ошибку совпадения

Счетчик частиц может показать значения концентрации частиц меньшие, чем в действительности, если превышена установленная для данного счетчика предельно допустимая концентрация частиц, при которой имеет место ошибка совпадения. При испытаниях наибольшая концентрация частиц не должна превышать предельно допустимую концентрацию, чтобы ошибка совпадения не превышала 5 %. Эксплуатация счетчика в условиях, при которых концентрация частиц выше предельно допустимой, приведет к получению более низких значений эффективности, чем они есть в действительности.

Если в сечении испытательного канала, расположенном до фильтра, концентрация не может быть снижена, то применяется система разбавления, понижающая концентрацию аэрозоля до уровня ниже предельно допустимой концентрации.

Для учета погрешности, связанной с неопределенностью коэффициента разбавления, следует использовать систему разбавления как до фильтра, так и после него.

Для обнаружения ошибки совпадения можно использовать любую из двух следующих процедур. Предпочтительной является процедура 2.

1 – Эффективность фильтра должна быть оценена при различных концентрациях. При превышении предельно допустимой концентрации эффективность начнет уменьшаться.

2 – В сечении, расположенном до фильтра, должно быть получено распределение концентраций частиц. После этого концентрацию следует уменьшать (разбавлять) и повторять оценку распределения концентрации частиц. Если вид кривой последнего распределения частиц сдвинулся в сторону более мелких частиц, то это является признаком того, что предыдущая концентрация была больше предельно допустимого значения. Если используется коэффициент разбавления концентраций, то его следует определить для каждого диапазона размеров счетчика.

Снижение концентрации может быть достигнуто увеличением воздушного потока через фильтр или снижением подачи аэрозоля из генератора.

Разбавление концентрации может быть достигнуто введением системы разбавления в линию отбора проб.

8.6 Испытания на 100%-ную эффективность

Это испытание проводится для подтверждения того, что испытательный канал и система отбора проб обеспечивают 100 %-ную эффективность измерения.

Испытания проводятся с использованием НЕРА или ULPA фильтра как испытательного устройства. Для определения эффективности используется обычная контрольная процедура, испытания следует проводить при контрольном расходе воздуха через фильтр 0,944 м ³ /с. Эффективность должна быть более чем 99 % для всех размеров частиц.

8.7 Испытания при отсутствии фильтра

Испытания при отсутствии фильтра позволяют оценить удержание частиц в самом канале, системе отбора проб и т. д. по методике оценки эффективности фильтра. Контрольный расход воздуха должен составлять 0,944 м ³ /с. Следует провести два испытания, которые должны показать следующие значения эффективности:

– (0 ± 3) % – для частиц размерами, равными или менее 1 мкм;

– (0 ± 7) % – для частиц размерами более 1 мкм.

Полное число регистрируемых частиц для каждого размера должно быть более 500 для ограничения статистической ошибки.

8.8 Время выхода на рабочий режим генератора аэрозолей

Следует определить время, необходимое генератору при фоновом уровне концентрации для выхода на устойчивый режим генерирования аэрозоля. Это время, требующееся для стабилизации концентрации аэрозолей, следует учитывать при проведении испытаний по настоящему стандарту.

8.9 Калибровка оборудования для измерения давления

Все оборудование для измерения перепада давления должно быть калибровано согласно таблице 2 .

8.10 Проверка перепада давления

Цель испытания – подтверждение, что «утечки» в оборудовании для измерения перепада давления не оказывают значительного влияния на точность измерений воздушного потока или перепада давления. Испытания могут быть проведены с помощью калиброванного устройства или метода, приводимого ниже.

Описание метода испытаний

Тщательно уплотняют точки измерения давления в испытательном канале. Разъединяют прибор перепада давления. Герметизируют трубки с постоянным отрицательным давлением (разрежением) 5000 Па. Проверяют все пробоотборные линии (см. рисунок 9 ). Изменение давления не допускается.

Создают предельно допустимый перепад давления измерительного оборудования согласно спецификации инструмента.

Процедуру следует выполнять последовательно на положительных и отрицательных (под разрежением) значениях давлений. Изменение давления на входных отверстиях не допускается.

1 – закрытое отверстие отбора давления; 2 – секция испытательного устройства

Рисунок 9 – Испытание линии давления

Как дополнение перфорированная пластина (или что-либо другое) с известным перепадом давления на 0,5, 0,75, 1,0 и 1,5 м ³ /с может быть использована для периодических проверок системы измерения падения давления.

8.11 Производительность генератора пыли

Целью данного испытания является подтверждение значений производительности расхода воздуха для генератора пыли.

Трубка Вентури подвергается износу под воздействием пыли и сжатого воздуха, что приводит к увеличению ее внутренних размеров. Поэтому важно периодически осуществлять проверку расхода воздуха через генератор пыли. Поток должен быть (6,8 ± 0,2) л/с. Этот воздушный поток определяется, как указано на рисунке 10 .

1 – генератор пыли; 2 – емкость объемом не менее 0, 25 м ³ ;3 – НЕРА-фильтр; 4 – устройство, измеряющее расход воздуха; 5 – вентилятор; 6 – устройство для измерения перепада давления (перепад давления должен быть равен нулю)

Рисунок 10 – Схема определения расхода воздуха генератора пыли

8.12 Нейтрализатор

Следует проверить активность источника. Если активность ниже значения, рекомендованного изготовителем, то нейтрализатор следует заменить. Уровень коронного разряда должен быть достаточно высоким и соответствовать требованиям, указанным в 7.3.2 .

8.13 Общие требования к параметрам

Таблица 2 – Общие требования к параметрам

8.14 Техническое обслуживание оборудования

Таблица 3 – Периодичность обслуживания

9 Материалы для испытаний

9.1 Воздух для испытаний

В качестве источника воздуха для испытаний может использоваться воздух помещения или наружный воздух. В испытаниях на эффективность воздух проходит очистку в НЕРА-фильтрах, после чего он не содержит фоновых частиц. Условия испытаний – в соответствии с разделом 7 . Вытяжной воздух может выбрасываться наружу, в помещение или направляться на рециркуляцию. Фильтрация вытяжного воздуха рекомендуется, если в нем могут присутствовать контрольный аэрозоль и пыль подаваемая на фильтр.

9.2 Контрольный аэрозоль

Контрольный аэрозоль DEHS (диэтилгексилсебацинат), генерируемый распылителем Ласкина, широко используется для испытаний НЕРА и ULPA фильтров.

Вместо распылителя Ласкина может быть использован любой другой распылитель, способный производить жидкие частицы достаточной концентрации в диапазоне размеров от 0,2 до 3,0 мкм. Один из таких генераторов указан в спецификации стандарта NF X 44-060 [7 ] и включает в себя два герметичных контейнера и ультразвуковой распылитель сжатым воздухом.

Химическая формула DEHS –

С ₂₆ Н ₅ о0 ₄ или СН ₃ (СН ₂ )₃ СН(С ₂ Н5)СН ₂ СООСН ₂ СН(С ₂ Н ₅ )(СН ₂ )3СН ₃ .

Свойства DEHS:

плотность – 912 кг/м ³ ;

точка плавления – 225 К;

точка кипения – 529 К;

температура вспышки – более 473К;

давление пара – 1,9 МкПа при 273К;

показатель преломления – 1,450 при длине волны 600 нм;

динамическая вязкость – от 0, 022 кг/мс до 0,024 кг/мс;

Номер CAS -122-62-3.

9.3 Пыль, подаваемая на фильтр

Пыль, подаваемая на фильтр, ASHRAE 52.1, это синтетическая контрольная пыль следующего состава (по массе):

72 % – контрольная пыль по ISO 12103-1 (дорожная пыль штата Аризона);

23 % – сажа;

5 % – хлопковые волокна.

Контрольная мелкодисперсная пыль по ISO 12103-1 состоит большей частью из частиц кварца. Распределение по размерам указано в таблице 4 .

Таблица 4 – Распределение по размерам контрольной пыли по ISO 12103 (дорожная пыль штата Аризона)

Размер, мкм	Более размера частиц, % (по массе)	Размер, мкм	Масса частиц с размерами, большими данного, %
1	От 96,5 до 97,5	7	От 54 до 59
2	От 87,5 до 89,5	10	От 46 до 50
3	От 78,08 до 1,5	20	От 26 до 30
4	От 70,5 до 74,5	40	От 9 до 12
5	От 64 до 69	80	От 0 до 0,5

9.4 Финишный фильтр

Финишный фильтр улавливает любую подаваемую пыль, которая проходит через испытательный фильтр в процессе запыления фильтра.

Финишный фильтр должен улавливать 98 % подаваемой пыли и не увеличивать ее потери более 1 г в результате изменения влажности в течение одного испытательного цикла.

Конструкция финишного фильтра может быть произвольной и должна соответствовать требованию к эффективности (пылезадерживающая способность более 98 %). Фильтр должен иметь начальную эффективность более 75 % на частицах DEHS размером 0,4 мкм.

10 Проведение испытаний

10.1 Подготовка фильтра к испытаниям

Фильтр должен быть установлен в соответствии с рекомендациями изготовителя и после этого взвешен с точностью до грамма. Внешние элементы (если они предусмотрены) должны иметь те же характеристики, что и при реальной эксплуатации.

Фильтр и элементы его крепления (рамка) должны быть установлены в канале герметично. Плотность установки проверяют визуальным осмотром, при котором утечка не должна быть обнаружена. Если по каким-либо причинам размеры фильтра не позволяют проводить его испытания в стандартных условиях, то допускается соединение двух или более фильтров аналогичного типа так, чтобы вся система не имела утечек. Характеристики такой системы должны быть отражены в протоколе испытания.

10.2 Начальный перепад давления

Значения начального перепада давления должны быть зарегистрированы для 50 %, 75 %, 100 % и 125 % производительности воздушного потока, чтобы построить кривую перепада давления как функцию расхода воздуха. Значения перепада давления должны быть приведены к плотности 1,2 кг/м ³ (см. приложение Д ).

10.3 Начальная эффективность

10.3.1 Эффективность разряженного фильтрующего материала

Фильтрующий материал фильтра, подготавливаемого к испытаниям, или фильтрующий материал другого аналогичного фильтра, должен быть испытан согласно приложению А .

10.3.2 Определение эффективности

Эффективность для заданного диапазона размеров частиц (между двумя значениями диаметра частиц) должна быть вычислена по формуле

(3)

где п_i – число частиц i -го диапазона размеров, полученное в сечении канала, расположенного после фильтра;

N_i – число частиц i -го диапазона размеров, полученное в сечении канала, расположенного до фильтра.

Кривая зависимости начальной эффективности от диаметра должна быть нанесена на диаграмме. Диаметры частиц или средний диаметр d_i – есть среднее геометрическое нижней и верхней границы диаметров в размере i -го диапазона, вычисляемое по формуле

(4)

где d_i – нижняя граница диаметра частиц в размерном диапазоне;

d_u – верхняя граница диаметра частиц в размерном диапазоне.

Начальную эффективность определяют при заданном (в испытаниях) расходе воздуха и стабильной концентрации частиц, подаваемых генератором аэрозолей, в соответствии с требованиями к ошибке совпадения счетчика частиц, причем результаты каждого измерения в потоке за фильтром должны быть достаточными для получения статистически достоверного результата в приемлемом масштабе времени.

Эффективность определяют сериями не менее чем из 13 измерений длительностью не менее 20 с каждое, последовательно в потоке до и после фильтра. Перед каждым измерением проводят очистку счетчика или отбирают пробу в потоке до и после фильтра без счета частиц, чтобы стабилизировать концентрацию частиц в пробоотборных линиях.

Расчетный цикл для i -го размерного диапазона приведен в таблице 5 .

Таблица 5 – Цикл измерений для i -го диапазона размеров

Номер измерения	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13
Измерение до фильтра	N1,i		N2,i		N3,i		N4,i		N5,i		N6,i		N7,i
Измерение после фильтра		N1,i		N2,i		N3,i		N4,i		N5,i		N6,i

Первая единичная эффективность должна быть рассчитана для i -го размерного диапазона по формуле

(5)

Серия из 13 измерений дает шесть единичных результатов эффективности ( Е _1,i … Е _6,i ).

Начальная средняя эффективность Е _1,i рассчитывается для i -го размерного диапазона по формуле

Е i = (Е 1,i + Е 2,i + Е 3,i + Е 4,i + Е 5,i + Е 6,i )/6

(6)

где Е_i – начальные средние эффективности фильтра для i -го размерного диапазона.

10.4 Подача пыли на фильтр

10.4.1 Процедура подачи пыли

Фильтр постоянно нагружается стандартной контрольной пылью, и при этом выполняют последовательные измерения падения давления и эффективности фильтра. Дозы для запыления фильтра (приращения массы пыли на фильтре) взвешивают с точностью ±0,1 г и помещают в пылевой лоток. Пыль подается в фильтр при концентрации 70 мг/м ³ до тех пор, пока не будет достигнуто значение перепада давления для данной стадии. Пылезадерживающую способность и эффективность определяют после каждого цикла пылевого приращения. Для фильтров с известной средней эффективностью менее 40 % определяют только значение пылезадерживающей способности.

Перед прекращением подачи пыли оставшуюся в пылевом лотке пыль с помощью щетки сметают к захватывающему устройству (трубке) так, чтобы пыль попала в воздушный поток.

Следует создавать вибрацию или постукивать по трубке подачи пыли в течение 30 с. Пыль, подаваемая в фильтр, может быть также оценена взвешиванием оставшейся пыли в трубке. Затем следует повторно подать любую синтетическую пыль с потоком воздуха в канал сечения, расположенного до фильтра, и направить под наклоном по отношению к испытуемому фильтру струю сжатого воздуха.

Испытания останавливают и финишный фильтр взвешивают повторно (с точностью 0,5 г)для определения значения уловленной синтетической пыли и рассчитывают пылезадерживающую способность. Любые пылевые отложения в канале между испытуемым фильтром и финишным фильтром необходимо собрать с помощью мелкой щетки и включить в массу финишного фильтра.

Начальная эффективность и перепад давления определяются перед подачей пыли, в то время как эффективность, перепад давления и пылезадерживающую способность определяют после подачи 30 г пыли и после по крайней мере четырех приблизительно равных пылевых нагрузок (приращений) до конечного перепада давления. Первые 30 г пыли определяют начальную пылезадерживающую способность, а дополнительные пылевые нагрузки (приращения) дадут плавную кривую эффективности и/или пылезадерживающей способности в зависимости от количества подаваемой пыли до конечного падения давления.

В таблице 6 указаны параметры, определяемые в течение процесса подачи пыли.

Таблица 6 – Значения параметров измерений или расчетов после каждого цикла подачи пыли

Стадия	Определяемый параметр
	Эффективность	Задержка	Пылеемкость	Падение давления
Начальная (перед подачей пыли)	Да	Нет	Нет	Да
После 30 г пыли (первая подача пыли, дающая начальную пылезадерживающую способность)	Да	Да	Нет	Да
В конце каждого промежуточного приращения	Да	Да	Нет	Да
После предыдущего приращения (конечное падение давления)	Да	Да	Да	Да

Если оценка пылевых приращений затруднена, то в этом случае подача пыли приблизительно до 100,150,250 и 450 Па перепада давления позволит получить плавную кривую. Фильтр с низким начальным перепадом давления или фильтр с низким ростом давления в зависимости от пылевой нагрузки требуют одной или более точек замеров в начале процесса подачи пыли, в то время как другие фильтры нуждаются в дополнительной точке замера в конце процесса подачи пыли, чтобы распределение измеренных точек было равномерным.

Примечание – При увеличении пылевой нагрузки должно быть отмечено не менее четырех плавно распределенных точек для построения кривой зависимости пылевой нагрузки от перепада давления. Значения пылеемкости, средней эффективности и пылезадерживающей способности в указанных конечных падениях давления определяется линейной интерполяцией из соответствующих графиков.

10.4.2 Пылезадерживающая способность

Пылезадерживающую способность следует определять после каждого цикла подачи пыли.

После достижения каждого последующего перепада давления предварительно взвешенный финишный фильтр удаляют из испытательного стенда и повторно взвешивают. Увеличение массы испытуемого фильтра позволяет вычислить массу пыли, которая удержана им. Пылезадерживающая способность А _j для j -го цикла подачи пыли рассчитывается по формуле

где m_j – масса пыли, удержанной испытуемым фильтром (увеличение массы финишного фильтра Dm_ff и пыль для j -й стадии подачи пыли);

Mj – масса поданной пыли (пылевое приращение Dm ), в течение j -й стадии подачи пыли. Испытания останавливают, если пылезадерживающая способность ниже 75 % максимальной пылезадерживающей способности или если два значения ниже 85 % максимального значения. Начальная пылезадерживающая способность рассчитывается после первых 30 г поданной пыли.

Средняя пылезадерживающая способность рассчитывается из по крайней мере пяти отдельных значений, полученных при испытаниях. Среднюю пылезадерживающую способность A_m следует вычислять по формуле:

где М = М₁+ М₂+ …….+ М_n – полная масса поданной пыли;

М₁ ,М₂ , … М_n – пылевые массы, последовательно подаваемые до достижения конечных перепадов давлений DР₁ , DР₂ … DР_n .

Значение пылезадерживающей способности более 99 % указывают в протоколе испытания.

Непрерывная кривая пылезадерживающей способности в зависимости от подаваемой пыли должна строиться с помощью полученных значений пылезадерживающей способности, которые наносят на график по средним точкам соединенных массовых приращений.

10.4.3 Эффективность

Следует определять начальную эффективность (10.3 ), если возможно, непосредственно после каждого цикла подачи пыли. Все причины утечек должны быть устранены до начала испытаний.

После каждого цикла подачи пыли фильтр продувается в течение 5 мин для сокращения выноса частиц из частично запыленного фильтра и внутренней поверхности канала стенда. Пропускание, вторичный унос или вынос частиц после 5 мин включаются в измерения, т.к. они влияют на определение эффективности.

Эффективность определяют также, как и начальную эффективность (см. 10.3.2 ) из серии по крайней мере 13 измерений в течение не менее 20 с, проводимых последовательно в сечениях, расположенных до и после испытуемого фильтра. Каждому измерению должна предшествовать воздушная чистка для стабилизации концентрации частиц в пробоотборных линиях.

Среднюю эффективность после каждого цикла подачи пыли рассчитывают для размерного диапазона по формуле

Ei,j = ( E1i + … + E6i )/6,

(9)

где E_1j , … E_6i – единичная эффективность для i -го диапазона размеров после цикла подачи пыли;

E_i,j – средняя эффективность для i -го диапазона размеров после j -го цикла подачи пыли.

10.4.4 Средняя эффективность

Средняя эффективность – это усредненная эффективность, учитывающая эффекты постепенной подачи пыли.

Для серии из п циклов подачи пыли средняя эффективность определяется по формуле

(10)

где E_m,i – средняя эффективность для частиц i -го размерного диапазона для всех циклов подачи пыли;

E_i,j – средняя эффективность для i -го размерного диапазона после j -го цикла подачи пыли;

Mj – масса поданной пыли в течение j -го цикла подачи пыли.

где п – число циклов подачи пыли.

10.4.5 Пылеемкость

Пылеемкость при заданном конечном падении давления рассчитывают умножением полной массы поданной пыли (с учетом потерь в канале до места установки фильтра) на среднюю пылезадерживающую способность.

11 Погрешности вычислений результатов испытаний

Погрешность средней эффективности, определенная в соответствии с двухсторонним доверительным интервалом среднего значения, основана на 95 %-ном доверительном уровне. В сечении до фильтра при отборе проб число считаемых частиц не должно быть менее 500 в оцениваемом интервале размеров вплоть до 1 мкм в соответствии с ИСО 2854.

	(11)
	(12)
	(13)
v =n – 1;	(14)
	(15)

где  – средняя эффективность;

U – погрешность;

Е _i – значение эффективности в точке i ;

v -число степеней свободы;

 – распределение Стьюдента, зависящее от числа степеней свободы (см. таблицу 7 );

п – номер точки, в которой определяется значение эффективности, точка Е_i ;

d – стандартное отклонение.

Таблица 7 – Распределение Стьюдента в соответствии с ISO 2854

Номер циклаn	Число степеней свободы v = п – 1
4	3	1,591
5	4	1,242
6	5	1,049
7	6	0,925
8	7	0,836
Примечание – 95 %-ный доверительный уровень (a = 0,05).

Полную погрешность средней эффективности для целей классификации рассчитывают по формулам:

	(16)
	(17)

где U_i – погрешность средней эффективности для i -го размерного диапазона;

U_i,j – погрешность средней эффективности для i -го размерного диапазона j -го цикла после цикла подачи пыли;

M_j – масса поданной пыли в течение j -го цикла подачи пыли;

п – номер цикла подачи пыли.

12 Отчет

12.1 Общие положения

Отчет об испытаниях должен включать в себя описание методики испытаний и любые отклонения от нее.

В отчете должен быть указан тип и идентификационный номер счетчика частиц, а также метод измерения расхода воздуха.

Отчет должен включать в себя следующее:

-заключение по результатам испытаний;

– измеренные эффективности и их погрешности;

– расчет эффективностей;

-данные и результаты измерений расхода воздуха и перепада давления;

-данные и результаты измерений подачи пыли.

Форма отчета о результатах испытаний приведена в таблицах 8 -11 и на рисунках 11 -13 .

Таблица 8 – Эффективность и погрешность после различных периодов пылевой нагрузки

ЕН 779 – 2002 Эффективность и погрешность после различных периодов пылевой нагрузки
Воздушный фильтр:
Испытание N:
Контрольные аэрозоль:
Расход воздуха, м 3 /с
Размер частиц, мкм		Эффективность, %
Интервал	Среднее значение	Перепад давления, Па и поданная пыль, г
		Па г	Па г	Па г	Па г	Па г	Па г	Па г
–		±	±	±	±	±	±	±
–		±	±	±	±	±	±	±
–		±	±	±	±	±	±	±
–		±	±	±	±	±	±	±
–		±	±	±	±	±	±	±
–		±	±	±	±	±	±	±
–		±	±	±	±	±	±	±
–		±	±	±	±	±	±	±
–		±	±	±	±	±	±	±
–		±	±	±	±	±	±
Примечание – Погрешность измерений эффективности представлена на 95 %-ном доверительном интервале.

Таблица 9 – Средняя эффективность при различных изменениях перепадов давления

ЕН 779 – 2002 – Средняя эффективность при различных изменениях перепадов давления
Воздушный фильтр:
Испытание №:
Контрольный аэрозоль :
Расход воздуха, м 3 /с
Размер частиц, мкм		Средняя эффективность, %
Интервал	Среднее значение	Конечный перепад давления, Па
–		±	±	±
–		±	±	±
–		±	±	±
–		±	±	±
–		±	±	±
–		±	±	±
–		±	±	±
–		±	±	±
–		±	±	±
–		±	±	±
Пылеемкость, г		г	г	г
Класс фильтра		–	–	–

Таблица 10 – Расход воздуха и перепад давления после различных циклов подачи пыли

ЕН 779 – 2002 – Расход воздуха и перепад давления после различных циклов подачи пыли

Воздушный фильтр:

Испытание №:

Контрольный аэрозоль:

Расход воздуха, м 3 /с

Дата

Поданная пыль

Измеритель расхода воздуха

Фильтр

Mtot ,г

tf , °С

psf , кПа

D pf ,Па

qm , кг/м 3

t, °С

j, %

Р а ,кПа

Р, кг/м 3

qv м 3 /с

Dр ,Па

Dp1,20 ,Па

Чистый фильтр

Перепад давления на чистом фильтре пропорционально ( qv )n , где п =

Период пылевой нагрузки

Обозначения и единицы измерения mtot – полная масса пыли, поданной на фильтр; tf – п оказания прибора температуры возцушного потока; psf– п оказания прибора остаточного давления воздушного потока кПа; D pf – показания прибора перепада давления; qт – расход воздуха по массе; t – температура воздуха до фильтра; j – относительна я влажность воздуха до фильтра, %; pа – а бсолютное давление воздуха до фильтра; р – плотность воздуха до фильтра; qу – р асход воздуха через фильтр; Dр – изменение перепада давления на фильтре; Dр1,20 – перепад давления на фильтре при плотности воздуха 1,20 кг/м 3 .

Таблица 11 – Перепад давления и пылезадерживающая способность после различных циклов подачи пыли

ЕН 779-2002 – Перепад давления и пылезадерживающая способность после различных циклов подачи пыли
Воздушный фильтр:
Испытание №:
Контрольный аэрозоль:
Расход воздуха, м 3 /с
Дата	Dp1 ,Па	Dm ,г	mtot ,г	Dр2 ,Па	т ьг	т 2,г	Dтtf,г	md ,г	А,%
Масса испытуемого устройства Начальная масса испытуемого устройства (фильтра), г Конечная масса до испытуемого устройства (фильтра), г
Обозначения и единицы измерения Dр1 – перепад давления перед пылевым приращением, Па; Dm – пылевое приращение, г; т tot – полная масса поданной пыли на фильтре, г; Dр2 – перепад давления после пылевого приращения, Па; m1 – масса финишного фильтра перед пылевым приращением, г; m2 – масса финишного фильтра после пылевого приращения, г; D т tf – прирост массы финишного фильтра, г; md – пыль в канале после фильтра г; А – пылезадерживающая способность, %.

Таблица 12 – Эффективность и перепад давления неразряженного фильтрующего материала

ЕН 779:2002 – Эффективность и перепад давления неразряженного фильтрующего материала
Воздушный фильтр:
Испытание №:
Контрольный аэрозоль:
Расход воздуха, м 3 /ч
Скорость в фильтрующем материале, м/с
Размер образца фильтрующего материала, м 2
Размер частиц, мкм		Образец 1	Образец 2	Образец 3	Среднее значение
		Эффективность, %
Интервал	Среднее значение	Перепад давления, Па
–		±	±	±
–		±	±	±
–		±	±	±
–		±	±	±
–		±	±	±
–		±	±	±
–		±	±	±
–		±	±	±
–		±	±	±
Примечание – Погрешность полученных значений эффективности представлена при 95 %-ном доверительном интервале.

Таблица 13 – Эффективность и перепад давления разряженного фильтрующего материала

ЕН 779:2002 – Эффективность и перепад давления разряженного фильтрующего материала
Воздушный фильтр:
Испытание №:
Контрольный аэрозоль:
Расход воздуха, м 3 /ч
Скорость в фильтрующем материале, м/с
Размер образца фильтрующего материала, м 2
Размер частиц, мкм		Образец 1	Образец 2	Образец 3	Среднее значение
		Эффективность, %
Интервал	Среднее значение	Перепад давления, Па
–		±	±	±
–		±	±	±
–		±	±	±
–		±	±	±
–		±	±	±
–		±	±	±
–		±	±	±
–		±	±	±
–		±	±	±
Примечание – Погрешность полученных значений эффективности представлена при 95 %-ном доверительном интервале.

ЕН 779 – 2002 – РЕЗУЛЬТАТЫ ИСПЫТАНИЙ ВОЗДУШНОГО ФИЛЬТРА
Организация, проводящая испытания			Отчет №
ОСНОВНОЕ
Испытание №		Дата испытаний			Контролер:
Заказчик испытаний					Дата получения фильтра:
Образец предоставлен
ИСПЫТУЕМОЕ УСТРОЙСТВО
Модель		Изготовитель			Конструкция
Тип фильтрующего материала:		Эффективная поверхность фильтрации, м 2			Габаритные размеры фильтра (ширина ´ высота ´ глубина), мм ´ мм ´ мм
УСЛОВИЯ ИСПЫТАНИЙ
Расход воздуха, м 3 /с	Температура, °С			Относительная влажность, %			Испытательный аэрозоль	Тип испытательной пыли
РЕЗУЛЬТАТЫ
Начальный перепад давления, Па	Начальная пылезадерживающая способность, %			Начальная эффективность (0,4 мкм), %			Пылеемкость, г/ г/ г	Эффективность необработанного/ разряженного материала (0,4 мкм, см. приложение А ), % / %
Конечный перепад давления, Па/ Па/ Па	Средняя пылезадерживающая способность, %			Средняя эффективность (0,4 мкм), %/%/			Класс фильтра, Па
Замечания
						Кривая 4 Пылезадерживающая способность вычисляется как функция от массы подаваемой пыли при данном расходе воздуха
						Кривая 3 Эффективность (0,4 мкм) вычисляется как функция от массы подаваемой пыли при данном расходе воздуха.
						Кривая 2 Перепад давления вычисляется как функция от расхода воздуха.
						Кривая 1 Перепад давления вычисляется как функция от расхода воздуха для чистого фильтра.
Примечания – Полученные в результате испытаний характеристики не могут использоваться при прогнозировании характеристик фильтра в условиях эксплуатации.

Рисунок 11 – Итоговый материал отчета

EN 779:2002 – Эффективность после различных периодов пылевой нагрузки

Воздушный фильтр:

Испытание №:

Контрольный аэрозоль:

Расход воздуха: м ³ /с

Рисунок 12 – Эффективность после различных циклов подачи пыли

EN 779:2002 – Начальная и средняя эффективность после различных циклов подачи пыли

Воздушный фильтр:

Испытание №:

Контрольный аэрозоль:

Расход воздуха: м ³ /с

Рисунок 13 – Начальная и средняя эффективность при различных конечных перепадах давления на фильтре

Точные формы не требуются, но отчет должен включать в себя указанные пункты. Надписи каждой таблицы и графы предпочтительно должны включать в себя следующее: -тип фильтра;

– обозначение настоящего стандарта;

– номер испытания;

– контрольный аэрозоль;

– контрольный расход воздуха;

– подача пыли, пылеемкость и средняя эффективность должны записываться при конечных перепадах давления 150 и 250 Па для фильтров группы G; для перепадов давления 250, 350 и 450 Па для фильтров группы F; линейная интерполяция или экстраполяция может применяться для того, чтобы привести наиболее близкие измеренные значения к заданному конечному перепаду давления.

12.2 Выводы

Итоговый раздел на одной странице отчета о технических параметрах фильтра должен включать в себя следующую информацию:

– основные данные:

1) наименование организации, проводящей испытания;

2) дата испытания;

3) фамилия, инициалы оператора;

4) номер отчета;

5) требования к испытаниям;

6) изготовитель устройства;

7) дата получения устройства (фильтра).

-данные об изготовителе испытуемого устройства (фильтра):

1)описание устройства;

2) тип, идентификация – маркировка;

3) изготовитель;

4) физическое описание конструкции (например карманный фильтр, число карманов);

5) размеры (ширина, высота, глубина);

6) тип фильтрующего материала, если возможно или допустимо, то должно быть описано следующее:

– идентификационный код (т.е. стекловолокнистый тип АВС123, неорганические волокна типа 123 ABC);

– эффективная фильтрующая поверхность;

– пылеемкость.

7) дополнительная информация, если необходимо;

– данные об испытаниях:

1) расход воздуха;

2) температура и относительная влажность воздуха;

3) тип подаваемой пыли и контрольного аэрозоля;

– результаты испытаний:

1) начальный и конечный перепад давления;

2) начальная и средняя эффективность (0,4 мкм), включая погрешность средней эффективности;

3) начальная и средняя пылезадерживающая способность;

4) пылеемкость;

5) эффективность заряженного и разряженного фильтра;

6) класс фильтра, включая в скобках условия испытаний, если расход воздуха или конечный перепад давления являются нестандартными;

– графики основных технических характеристик:

1) зависимость перепада давления от расхода воздуха для чистого фильтра;

2) зависимость перепада давления от количества поданной пыли;

3) зависимость эффективности (0,4 мкм) от количества поданной пыли;

4) зависимость пылезадерживающей способности от количества поданной пыли.

– специальные замечания:

1) результаты относятся только к испытанному изделию;

2) результаты испытаний не могут быть количественно соотнесены с техническими характеристиками фильтра в реальных условиях эксплуатации;

– в отчете следует:

– округлить числовые значения результатов испытаний до ближайшего целого числа;

– указать среднюю эффективность (0,4 мкм) и не указывать погрешности.

12.3 Эффективность

В дополнение к краткому отчету результаты измерений эффективности должны быть указаны в таблицах и графиках.

Таблицы:

1) эффективность и погрешность для каждого размера частиц после различных циклов подачи пыли (см. таблицу 8 );

2) средняя эффективность для каждого размера частиц при различных конечных перепадах давления (пылеемкость и класс фильтра могут быть включены см. таблицу 9 );

3) зависимость перепада давления от расхода воздуха и подачи пыли (см. таблицу 10 );

4) зависимость пылезадерживающей способности от перепада давления и подачи пыли (см. таблицу 11 );

5) эффективность незаряженного и разряженного фильтра (см. таблицы 12 и 13 ). Графики:

1) зависимость эффективности от размера частиц после различных циклов подачи пыли (см. рисунок 12 );

2) средняя эффективность при различных конечных перепадах давлений (см. рисунок 13 );

3) начальная эффективность (см. рисунок 13 ).

Линейная интерполяция или экстраполяция ближайшего полученного значения эффективности по частицам к конечному перепаду давления должна быть рассчитана как эффективность при заданном конечном перепаде давления. Альтернативно средние результаты могут быть интерполированы или экстраполированы по отношению к ближайшим измерениям конечного перепада давления.

12.4 Перепад давления и расход воздуха

Все требуемые данные и результаты измерений расхода воздуха и перепада давления, полученные при всех испытаниях, должны быть представлены в виде таблицы. Кривые перепадов давления на чистом и запыленном фильтрах представляют в заключении.

Перепады давления должны быть приведены к плотности воздуха 1,2 кг/м ³ (приложение D ).

12.5 Пылезадерживающая способность и пылеемкость

Все требуемые данные и результаты измерений пылеемкости и пылезадерживающей способности представляются в виде таблицы.

Начальная пылезадерживающая способность, средняя пылезадерживающая способность и пылеемкость при различных конечных перепадах давления, а также кривая пылезадерживающей способности должны быть представлены в заключении.

12.6 Маркировка

На фильтр должна быть нанесена маркировка, в которой указывают следующие данные:

– наименование, торговая марка или другие данные об изготовителе;

– тип и исходный номер фильтра;

– обозначение настоящего стандарта;

– группа и класс фильтра согласно настоящему стандарту;

– расход воздуха, при котором фильтр был классифицирован.

Если правильная установка фильтра в вентиляционном канале не может быть выполнена, то необходима маркировка для правильного размещения фильтра в вентиляционном канале (т.е. «верх», «направление воздушного потока»). Маркировка должна быть четкой и долговечной.

Приложение А (обязательное)

Порядок снятия статического заряда

А.1 Общие требования

Некоторые типы фильтрующих материалов рассчитаны на электростатический эффект, чтобы достигнуть высокой эффективности и низкого сопротивления воздушному потоку. Воздействие на фильтрующие материалы некоторых веществ, например, частиц выхлопных газов или масляного дыма может нейтрализовывать такие заряды с потерей технических характеристик фильтра. Важно, чтобы пользователь фильтров знал о возможности ухудшения технических характеристик, происходящих из-за потерь фильтрующими материалами зарядов в течение срока службы фильтра.

Снятие статического заряда используется для определения зависимости эффективности фильтра от механизма улавливания частиц за счет электростатических сил и получения количественной информации о важности электростатического эффекта улавливания частиц. Это достигается измерением эффективности улавливания неразряженного фильтрующего материала и соответствующей эффективности после исключения эффекта улавливания за счет электростатического эффекта.

А.2 Методика испытаний разряженного фильтрующего материала

А.2.1 Оборудование

Испытание основано на исключении электростатического механизма улавливания частиц. Может быть использована любая обработка, которая дает полное снятие электростатического заряда (изопропанол, дым дизельного двигателя, моющие средства или поверхностно-активные водные растворы), могут быть также использованы другие методы снятия заряда или испытательное оборудование по EN 1822-3, обеспечивающее полный разряд.

Ниже рассмотрена обработка с использованием изопропанола. В ходе испытаний с использованием изопропанола первоначально измеряется эффективность необработанных (в изопропаноле) образцов фильтрующих материалов. Затем образцы помещаются в изопропанол (100%-ный раствор). После обработки изопропанолом образцы помещаются на инертную поверхность в вытяжном шкафу для высушивания. После высыхания приблизительно в течение 24 ч повторяют измерения эффективности.

На рисунке А.1 приведена принципиальная схема оборудования для испытаний фильтрующих материалов. Эта система состоит из испытательного канала, расходомера, устройства контроля воздушного потока, пробоотборной трубки (в потоке после фильтра) и манометра. Образец фильтрующего материала закрепляется посредством фланца в испытательном канале. Испытательный канал также включает в себя смесительную секцию, которая гарантирует представительность пробы в потоке за фильтрующим материалом. Пробоотборник соединяется с пробоотборной линией анализатора размеров частиц в потоке за фильтрующим материалом.

1 – манометр; 2 – испытательный канал; 3 – образец фильтрующего материала; 4 – смесительная секция; 5 – пробоотборная трубка счетчика частиц; 6 – расходомер; 7 – устройство контроля расхода воздушного потока; 8 – вентилятор

Рисунок А.1 – Оборудование для испытаний фильтрующего материала

На рисунке А.2 приведена система использования метода обработки изопропанолом. Эта система включает в себя кювету (емкость) для технического изопропанола и подложки, на которых образцы фильтрующих материалов размещаются для сушки. Сушка образцов фильтрующих материалов проводится в лабораторном вытяжном шкафу. При этом испытании могут использоваться любые реактивы или технический изопропанол.

1 – устройства для измерения эффективности; 2 – образец фильтрующего материала; 3 – обработка изопропанолом; 4 – кювета (емкость) с изопропанолом; 5 – вытяжной шкаф; 6 – сушка образца материала

Рисунок А.2 – Принципиальная система испытаний с изопропанолом

А.2.2 Подготовка образцов для испытаний

Следует испытывать не менее трех образцов фильтрующих материалов. Размеры образцов должны соответствовать размерам фильтра. Места, где образцы фильтрующих материалов вырезаются (из целого фильтра) должны быть случайными. Эффективная фильтрующая поверхность образцов должна быть не менее 100 см ² . Испытания могут быть проведены с использованием больших образцов или частей фильтров или даже полноразмерных фильтров.

А.2.3 Измерение эффективности фильтрации

Испытания начинаются с размещения образца фильтрующего материала в испытательном оборудовании. Скорость воздуха через фильтрующий материал устанавливается такой, чтобы она соответствовала номинальной скорости воздуха в фильтре. Измеряется перепад давления на фильтрующем материале. Эффективность фильтрации для частиц размером 0,4 мкм определяется по изменению концентрации частиц до и после образца фильтрующего материала. Выбирают контрольный аэрозоль, выполняют измерения эффективности и результаты испытания оформляют в соответствии с настоящим стандартом.

А.2.4 Испытания с изопропанолом

Испытания с изопропанолом выполняются, как указано ниже:

– измеряют значения начальной эффективности при перепаде давления образцов фильтрующего материала;

– образцы фильтрующих материалов помещают в технический изопропанол;

– образцы фильтрующих материалов размещают на инертных подложках для высыхания (подложки должны размещаться в лабораторном вытяжном шкафу);

– после высыхания (время около 24 ч) измерения перепада давления и эффективности повторяют.

А.3. Оформление результатов

Значения средней эффективности необработанных и разряженных образцов фильтрующих материалов рассчитывают и заносят в протокол испытаний.

Приложение В (справочное)

Отделение частиц от фильтров

В.1 Основные положения

Термин «отделение» включает в себя три отдельных явления: отскок частиц, выделение волокон или частиц из фильтрующего материала и вторичный унос частиц. Некоторые или все эти явления, с большей или меньшей вероятностью, происходят в течение срока службы установленного фильтра.

В.2 Отделение частиц

В.2.1 Отскок частиц

В идеальном процессе фильтрации каждая частица должна постоянно задерживаться в первом столкновении с фильтрующей поверхностью, такой как волокно фильтра или с ранее задержанной частицей. Для мелких частиц и низких скоростей воздуха силы адгезии значительно превышают кинетическую энергию движущихся частиц в воздушном потоке, и частицы пыли, которые уже уловлены, вряд ли будут вынесены из фильтра.

Увеличение размера частиц и скорости воздуха приводит к снижению этого эффекта, например крупные частицы «отскакивают» от волокон. Таким образом, они теряют достаточно энергии и могут быть захвачены в последующем столкновении с волокном. Однако, если эффективных контактов с волокном не последует, то частицы будут теряться, т.е. будут вынесены из фильтра, что указывает на соответствующее сокращение наблюдаемой эффективности для частиц в этом размерном диапазоне.

Метод определения количества отделений этого типа, который использует твердые частицы определен в ASHRAE/ANSI Standard 52.2 [1999]. Эффект отскока частиц не может быть измерен методом, в котором используются жидкие частицы согласно EN 779 настоящего стандарта.

Эффект отскока частиц более заметен для фильтров группы G, чем группы F.

Некоторые исследователи (см. ссылки 1 и 2В.4 ) выяснили, что снижение эффективности происходит для частиц с размерами от 4 до 8 мкм, которое может быть следствием этого эффекта (вынос частиц).Данный стандарт не содержит методов оценки эффективности фильтров для твердых частиц размерами более 3 мкм.

В.2.2 Выделение волокон или частиц фильтрующим материалом

Некоторые конструкции фильтра включают в себя фильтрующий материал, также содержащий и/или генерирующий некоторые свободные волокна, или частицы материала. Этот свободный материал может быть вынесен из фильтра воздушным потоком. Степень такой потери волокна зависит от целостности волокнистой структуры фильтрующего материала, твердости и стабильности изменений пылевых нагрузок и скоростей воздуха в течение всего срока службы фильтра.

Следует отметить, что число выделенных (вынесенных из фильтра) волокон незначительно в сравнении с полным количеством пыли, прошедшей через фильтр, нагружаемый пылевыми нагрузками, типичными для окружающей среды.

Эффект выделения волокон или макроскопического материала из фильтрующего материала более заметен для фильтров группы F, чем группы G.

B.2.3 Вторичный унос частиц

Когда количество задержанной пыли на фильтре увеличивается, появляются следующие дополнительные эффекты:

– влетающая частица может ударить по ранее захваченной частице и выбить ее в воздушный поток;

– скорость воздуха в каналах фильтрующего материала будет увеличиваться из-за уменьшения пространства для прохода воздуха захваченными частицами. Кроме того, фильтрующий материал (среда) может сжаться из-за увеличения сопротивления воздушному потоку, и таким образом стать причиной дополнительного увеличения скорости в воздушных каналах. Последовательное увеличение воздействия скольжения потока на осажденные частицы может вынести некоторые из них;

– колебания фильтрующего материала в течение работы фильтра вызывают перегруппировку пыли, задержанной в структуре фильтрующего материала. Это непосредственно приводит к уносу пыли. Колебания фильтрующего материала могут быть вызваны следующими обстоятельствами:

a) нормальным воздушным потоком, через фильтр, сочетающимся с периодическим (ежедневным) пуском и остановкой работы воздушных кондиционеров на объектах;

b) изменениями расхода воздуха, приводящими к сжатию и разрыхлению фильтрующего материала;

c) механической вибрацией.

Унос частиц по этим причинам (также называемый «вынос» или «разгрузка») может быть измерен и определен количественно (см. ссылки 3 и 4В.4 и также 10.4.2 .).

Эффект уноса одинаково ярко выражен для фильтров групп F и G.

В.3 Испытания

Кривые эффективности в зависимости от частиц различных размеров (фильтры группы F), приведенные в настоящем стандарте, показывают, что влияние указанных факторов очень незначительно. Кривые пылезадерживающей способности (фильтры группы G), приведенные в настоящем стандарте, показывают, что эти факторы влияют только частично. Любое понижение значения пылезадерживающей способности или сопротивления в течение хода испытания подачи пыли на фильтр должно рассматриваться как показатель того, что потеря могла произойти.

Значимые измерения потерь, таких как выделение частиц и вторичный унос, выполнить непросто.

Системы пробоотбора счетчика частиц не могут быстро адаптироваться к измерению кратковременных «взрывов» или образованию совокупностей частиц.

При будущем пересмотре настоящего стандарта будут рассмотрены методы, которые позволят дать количественную оценку «выделению» или «вторичному выносу» частиц или волокон.

Следует также обратить внимание на трудности по оценке этих характеристик фильтра для реальных условий, полученных с использованием синтетической контрольной пыли. Пользователи должны знать о возможности выделения волокон фильтра. В условиях эксплуатации, где это явление может иметь место, следует проводить диагностические отборы проб воздуха.

В.4 Ссылки

1. Phillips В. A., Davis, W. Т. and Dever, М., Investigation of the Effect of a Topically Applied Tackifier in Reducing Particle Bounce in a Melt-Blown Air Filter. (Filtration & Separation, 1996, p. 933).

2. Qian Y., Willeke K., Ulevicius V. and Grinshpun S. A., Particle Re-entrainment from Fibrous Filters, (Aerosol Science and Technology, 27:3).

3. Kuehn Т.Н., Yang С H. and Kulp R. H., Effects of Fan Cycling on the Performance of Particulate Air filters used for IAQ Control. (Indoor Air “96, The 7th International Conference on Indoor Air Quality and Climate, Vol. 4, p. 211).

4. Rivers R. D. and Murphy D. J., Determination of Air Filter Performance under Variable Air Volume (VAV) Conditions. (ASHRAE675-RP:1996).

Приложение С (справочное)

Комментарии

С.1 Общие положения

Методы, описанные в настоящем стандарте, являются развитием методов, приведенных в ЕН 779:1993 и Евровент 4/9:1996. Базовая конструкция испытательного стенда, указанная в ЕН 779:1993, сохранена за исключением «пылевого пятна», получаемого при отборе проб атмосферного воздуха для определения концентрации аэрозоля по непрозрачности на испытательном оборудовании. Вместо этого аэрозоль DEHS (или эквивалентный) распыляется равномерно по всему поперечному сечению канала до фильтра в начальный момент испытаний фильтра. Представительные отборы проб в измерительных сечениях, расположенных до и после фильтра, анализируются счетчиком частиц для получения данных эффективности фильтра по размерам частиц.

Метод основан на процедуре по ЕН 779:1993, в которой испытания по определению эффективности по размерам частиц повторяются после каждого приращения пыли, подаваемой на фильтры группы F. Изменение метода состоит в том, что настоящий стандарт предусматривает проверку эффективности всех фильтров наряду с контролем пылезадерживающей способности фильтра независимо от его начальной эффективности. Если средняя эффективность фильтров менее 40 %, то они будут отнесены к группе G и эффективность будет записываться В < 40 %.

Подробности конструкции стенда не приводятся, но предполагается, что стенд обеспечивает точность и достоверность результатов испытаний.

С.2 Классификация

Классификационная система ЕН 779:1993 (содержащая классификацию фильтров по группам F и G) сохранена в настоящем стандарте и основывается на фильтрующей эффективности для жидких частиц диаметром 0,4 мкм.

Классификация базируется на характеристиках для частиц 0,4 мкм, классификация по ЕН 779:1993, основанная на методе испытаний непрозрачности «пылевого пятна», дает сравнимые результаты.

С.3 Испытания

С.3.1 Контрольный аэрозоль

Аэрозоль DEHS (или эквивалент) был выбран для испытаний на эффективность по следующим причинам:

– может быть использовано уже существующее оборудование, применяющееся при работе по Евровент 4/9;

– жидкие аэрозоли требуемых концентраций, размерных диапазонов и консистенции легче генерировать;

– DEHS может быть использован как нейтральный контрольный аэрозоль без какой-либо зарядки или может быть заряжен до уровня равновесного заряда Больцмана;

– счетчики частиц калибруются по сферическим частицам латекса; определение размера сферических жидких частиц, использующихся в оптических счетчиках частиц, более точное, чем твердых частиц или контрольной пыли несферической формы.

Аэрозоль должен быть доведен до состояния распределения заряда Больцмана, представляющего распределение заряда, соответствующего окружающему атмосферному аэрозолю.

С.3.2 Подаваемая пыль

Подаваемая пыль («синтетическая контрольная пыль») идентична пыли ASHRAE 52.1 и 52.2 и имеет следующий состав:

72 % по массе стандартизированной контрольной пыли для очистителей воздуха (ИСО 12103-1);

23 % по массе углеродного порошка (ASTM D 3765 поверхности СТАВ-27,3 ± 3 м ² /г, ASTM D 2414DBP-абсорбции (0,68 ± 0,007) см ³ /г ASTM D3265 тон прочности (43 ± 4) единиц);

5 % по массе хлопковых волокон (волокна корпия); хлопковые волокна должны быть второй резки, удаленные из семени хлопчатника и почвы на заводе «Wiley Mill» и прошедшие через соответствующее сито с размером отверстий 4 мм.

Состав композиции пыли должен быть смешан на заводе-изготовителе.

Созданная композиция не представляет реальную пыль, но используется в течение 20 лет, чтобы «моделировать» запыление фильтра. Пыль будет использоваться до тех пор, пока не будет создана более представительная пыль.

ASHRAE и VTT в Финляндии проводят научно-исследовательские работы по созданию нового вида пыли.

С.3.3 Распределение и отбор проб аэрозолей

Использование жидких аэрозолей для измерения эффективности должно обеспечить условие равномерного распределения частиц, подаваемых на фильтр.

Для этого должны быть использованы соответствующие инжекционные или смесительные устройства, обеспечивающие коэффициент вариации менее 10 % в поперечном сечении входа воздуха в фильтр.

Пробы аэрозоля для определения концентраций и анализа размеров частиц в сечениях до и после фильтра должны быть полностью репрезентативны в точке отбора проб и должны обеспечивать компенсацию эффекта потери частиц в линиях отбора проб. Задача получения репрезентативного отбора проб из одной точки требует определенного фиксированного положения пробоотборников в измерительных сечениях. Это менее важно для фильтров невысокой эффективности (класс F5), чем для фильтров самого высокого класса эффективности группы F (класс F9).

С.3.4 Характеристики счетчика частиц

Оптический счетчик частиц должен давать информацию о частицах размером от 0,2 до 3,0 мкм и концентрации более 100 частиц в см ³ . Измерительные каналы должны включать 0,4 мкм и 3,0 мкм. Один и тот же инструмент (счетчик) должен использоваться при отборе проб для измерительных сечений до и после фильтра.

С.3.5 Испытания листового материала

Стандартом предусмотрен наименьший расход воздуха 0,24 м/с. Это означает, что листовой материал при скорости ниже 0,62 м/с не может быть испытан непосредственно как листовой материал. Для испытаний при более низких скоростях воздуха, проходящего через материал, площадь материала должна быть увеличена.

Если материал закреплен в рамке W-формы, то он может быть испытан как обычный фильтр. Между W-формой и листовым материалом нет корреляции, но метод может быть использован для сравнения и оценки материала.

На рисунке С.1 представлена типичная конструкция W-формы, которую можно использовать для оценки фильтрующего материала. W-форма имеет 1 м ² чистой эффективной площади фильтрации, расход воздуха через фильтрующий материал (в м ³ /с) и среднюю скорость потока воздуха (в м/с).

0,4 м ³ /с создают скорость 0,4 м/с через фильтрующий материал.

1 – W-форма рамки; 2 – фильтрующий материал; 3 – W-форма прижимной рамки

Рисунок С.1 – Пример W-формы рамки и детали для испытаний

Фильтрующий материал для испытаний должен быть наложен на раму W-формы, распрямлен и закреплен с помощью такой же рамки W-формы (т. е. фильтрующий материал закреплен между двумя рамками W-формы).

С.4 Характеристики фильтрации

С.4.1 Основные положения

Меры, направленные на решение потенциальных проблем «вторичного уноса» твердых частиц, и характеристики нейтрализации зарядов в реальных условиях эксплуатации некоторых фильтрующих материалов приведены в приложениях А и В .

С.4.2 Перепад давления

Все измерения перепада давления должны быть скорректированы относительно рекомендованной плотности воздуха 1,2 кг/м ³ , которая соответствует стандартным условиям: температура 20 °С, барометрическое давление 101, 315 кПа, относительная влажность 50 %. Однако если плотность воздуха составляет от 1,16 кг/м ³ до 124 кг/м ³ , то корректирование не нужно.

С.4.3 Влияние удаления электростатических зарядов

Измерения эффективности в настоящем стандарте и классификация фильтров базируются на нейтрализованном контрольном аэрозоле (вплоть до распределения электростатических зарядов Больцмана). Для того чтобы проверить зависимость эффективности фильтра от механизма удаления электростатических зарядов, начальная эффективность должна быть определена как при ненейтрализованном аэрозоле DEHS, так и при нейтрализованном DEHS, генерируемого при испытаниях с помощью распылителя Ласкина.

Значительное увеличение эффективности для более мелких частиц выявляется, когда испытания проводят с ненейтрализованным аэрозолем. Это показывает, что эффективность фильтра зависит от механизма удаления электростатического заряда. Испытания, проводящиеся при значении, равном половине расхода воздуха, также дают более высокие значения для электростатических фильтров.

Приложение D(справочное)

Расчет перепада давления

Все измерения потерь давления, проводимые в течение испытаний, должны быть скорректированы к плотности воздуха, равной 1,20 (1,1987) кг/м ³ при стандартных параметрах воздуха: температура 20 °С, барометрическое давление 101,325 кПа, относительная влажность 50 %. Однако при плотности воздуха от 1,16 до 1,24 кг/м ³ корректирование не нужно.

Потеря давления на фильтре может быть рассчитана по формулам:

Dp = c ( qv )n ,	(D.1)
c = k × m2-n × rn-1 ,	(D.2)

где Dр – падение давления, Па;

q_v – расход воздуха, м ³ /с;

п – показатель степени;

k – константа;

m – динамическая вязкость воздуха, Пас;

r – плотность воздуха, кг/м ³ .

Измерительная система воздушного потока должна определять объемный расход воздуха в преобладающих условиях входа воздуха в испытуемый фильтр. С этими значениями расхода воздуха и измеренными потерями давлений, экспонента п в формуле D.1 может определяться методом наименьших квадратов. При известном показателе степени экспоненты, измеренные потери давления могут быть скорректированы к стандартным параметрам воздуха по формуле

(D.3)

где показатели без индекса относят к значениям условий испытаний, а показатели с индексами относятся к величинам стандартных параметров воздуха;

r_1,20 = 1,1987 кг/м ³ ;

m₁ ,₂₀ = 18,097´10 ^-6 Па×с.

Показатель степени п обычно определяют только для чистого фильтра. В ходе цикла подачи пыли показатель п может меняться. Так как нежелательно измерять и строить кривые зависимости потерь давления от расхода воздуха после каждого цикла подачи пыли, начальное значение показателя п может быть использовано при испытаниях фильтра. Плотность воздуха r (кг/м ³ ) при измеренных температуре t, °С, барометрическом давлении Р, Па, и относительной влажности воздуха j, %, можно вычислить по формуле

(D.4)

где p_w – парциальное давление пара в воздухе, Па, получаемое из формулы (D.5 )

(D.5)

где p_ws – давление насыщенного водяного пара в воздухе, Па, при температуре f, (°С), вычисляемое по формуле

D.6

Динамическая вязкость m, Па × с, при температуре t , °С, может быть вычислена по формуле

D.7

Приложение Е (справочное)

Отчет об испытаниях

Е.1 Пример отчета об испытаниях

EH 779 : 2002 – РЕЗУЛЬТАТЫ ИСПЫТАНИЙ ВОЗДУШНОГО ФИЛЬТРА
Организация, проводящая испытания:					Отчет №
ОБЩИЕ ДАННЫЕ
Испытание №		Дата испытаний					Контролер
Заказчик испытаний							Дата получения фильтра
Образец предоставлен
ИСПЫТУЕМОЕ УСТРОЙСТВО
Модель			Производитель				Конструкция
Тип фильтрующего материала Синтетический (стеклянный)			Эффективная поверхность фильтрации 19 м 2				Фильтр компакт 4 V-формы карманов Габаритные размеры (ширина ´ высота ´ глубина) 592 мм ´ 592 мм ´ 592 мм
УСЛОВИЯ ИСПЫТАНИЙ
Расход воздуха 0,944 м 3 /с	Температура 20 °С – 24 °С			Относительная влажность от 26 % до 61 %			Испытательный аэрозоль DEHS	Тип испытательной пыли ASHRAE
РЕЗУЛЬТАТЫ
Начальный перепад давления 99 Па	Начальная пылезадерживающая способность 98 %			Начальная эффективность (0,4 мкм) 70 %			Пылеемкость: 254г/369г/46 г	Эффективность необработанного / разряженного материала (0,4 мкм см. приложение А )70,6 % / 69,6 %
Конечный перепад давления: 250 Па/350 Па/ 450 Па
	Средняя пылезадерживающая способность 99 %			Средняя эффективность (0,4 мкм) 93 %/95 %/96%			Класс фильтра (450 Па) F9
Замечания
						Кривая 4 Пылезадерживающая способность вычисляется как функция от массы подаваемой пыли при данном расходе воздуха. Кривая 3 Эффективность (0,4 мкм) вычисляется как функция от массы подаваемой пыли при данном расходе воздуха. Кривая 2 Перепад давления вычисляется как функция от расхода воздуха. Кривая 1 Перепад давления вычисляется как функция от расхода воздуха для чистого фильтра.
Примечание – Полученные в результате испытаний характеристики не могут прогнозировать характеристики фильтра в условиях эксплуатации.

Рисунок Е.1 – Краткий отчет о результатах испытаний

Таблица Е.1 – Эффективность и погрешность после различных циклов подачи пыли

ЕН 779 : 2002 – Эффективность и погрешность после различных циклов подачи пыли
Воздушный фильтр WBF Лидер 100
Испытание № 12345
Контрольный аэрозоль DEHS
Расход воздуха 0,944 м 3 /с
Размер частиц, мкм		Эффективность, %
Интервал	Среднее	Перепад давления, Па и подаваемая пыль, г
		99 Па 0 г	106 Па 30 г	119 Па 60 г	148 Па 120 г	250 Па 255 г	351 Па 370 г	453 Па 465 г
0,20 – 0,25	0,22	59,9 ± 1,7	73,1 ± 1,1	82,3 ± 1,4	93,5 ± 1,1	98,8 ± 0,4	98,8 ± 0,5	99,0 ± 0,2
0,25 – 0,35	0,30	64,0 ± 3,1	77,6 ± 2,5	84,2 ± 0,9	94,9 ± 1,0	99,0 ± 0,3	99,1 ± 1,5	99,1 ± 0,2
0,35 – 0,45	0,40	70,2 ± 1,4	83,7 ± 0,8	89,4 ± 0,8	96,7 ± 0,5	99,4 ± 0,2	99,2 ± 0,3	99,3 ± 0,1
0,45 – 0,60	0,52	76,5 ± 2,1	88,7 ± 2,0	94,0 ± 0,8	97,9 ± 0,4	99,5 ± 0,3	99,4 ± 0,1	99,4 ± 0,2
0,60 – 0,75	0,67	86,4 ± 1,5	92,2 ± 1,4	97,2 ± 0,4	99,1 ± 0,5	99,7 ± 0,2	99,6 ± 0,2	99,1 ± 0,3
0,75 – 1,00	0,87	90,3 ± 1,2	96,2 ± 0,7	98,5 ± 0,4	99,5 ± 0,2	99,5 ± 0,2	99,6 ± 0,2	99,5 ± 0,3
1,00 – 1,50	1,22	94,9 ± 0,6	98,2 ± 0,5	99,5 ± 0,2	99,6 ± 0,3	99,5 ± 0,2	99,6 ± 0,2	99,6 ± 0,1
1,50 – 2,00	1,73	98,7 ± 0,3	99,3 ± 0,3	99,6 ± 0,2	99,7 ± 0,2	99,7 ± 0,1	99,6 ± 0,2	99,5 ± 0,3
2,00 – 3,00	2,45	99,6 ± 0,3	99,8 ± 0,1	99,8 ± 0,1	99,7 ± 0,3	99,8 ± 0,1	99,8 ± 0,2	99,7 ± 0,2
3,00 – 4,50	3,67	99,7 ± 0,4	99,9 ± 0,2	99,7 ± 0,3	99,8 ± 0,4	99,8 ± 0,4	99,7 ± 0,3	99,8 ± 0,3
Примечание – Погрешность полученных значений приведена при 95 %-ном доверительном интервале.

Таблица Е.2 – Средняя эффективность при конечном перепаде давления

ЕН 779 : 2002 – Средняя эффективность при конечном перепаде давления
Воздушный фильтр WBF Лидер 100
Испытание № 12345
Контрольный аэрозоль DEHS
Расход воздуха 0,944 м 3 /с
Размер частиц, мкм		Средняя эффективность, %
Интервал	Среднее значение	Конечный перепад давления
		250 Па	350 Па	450 Па
0,20 – 0,25	0,22	88,6 ± 1,0	91,7 ± 0,8	93,2 ± 0,7
0,25 – 0,35	0,30	90,2 ± 1,1	93,0 ± 0,9	94,2 ± 0,8
0,35 – 0,45	0,40	93,1 ± 0,6	95,0 ± 0,5	95,8 ± 0,4
0,45 – 0,60	0,52	95,5 ± 0,7	96,7 ± 0,6	97,3 ± 0,5
0,60 – 0,75	0,67	97,3 ± 0,6	98,0 ± 0,5	98,3 ± 0,4
0,75 – 1,00	0,87	98,4 ± 0,4	98,8 ± 0,3	98,9 ± 0,3
1,00 – 1,50	1,22	99,1 ± 0,3	99,2 ± 0,3	99,3 ± 0,2
1,50 – 2,00	1,73	99,6 ± 0,2	99,6 ± 0,2	99,6 ± 0,2
2,00 – 3,00	2,45	99,8 ± 0,2	99,8 ± 0,2	99,8 ± 0,2
3,00 – 4,50	3,67	99,8 ± 0,4	99,8 ± 0,4	99,8 ± 0,3
Пылеемкость		254 г	369 г	461 г
Класс фильтра		–	–	F9

Таблица Е.3 – Расход воздуха и перепад давления после различных циклов подачи пыли

EH 779:2002 – Расход воздуха и перепад давления после различных циклов подачи пыли
Воздушный фильтр WBF Лидер 100
Испытание № 12345
Контрольный аэрозоль DEHS
Расход воздуха 0,944 м 3 /с
Дата	Подаваемая пыль	Диафрагма 191,5мм / 234,8 мм				Фильтр
	mtot ,г	tf , °С	psf , кПа	Dpf ,Па	qm ,кг/м 3	t, °С	j, %	pа ,кПа	rкг/м 3	qy , м 3 /с	Dp ,Па	Dp1,20Па
Чистый фильтр
01.02.2002	0	20,1	-1,570	1695	1,415	20,3	26,2	101,2	1,199	1,180	139	139
01.02.2002	0	20,3	-1,027	1073	1,132	20,3	26,1	101,2	1,199	0,944	99	99
01.02.2002	0	20,2	-0,604	599	0,851	20,2	26,1	101,2	1,199	0,710	66	66
01.02.2002	0	20,1	-0,202	262	0,566	20,1	26,0	101,2	1,200	0,472	39	39
01.02.2002	0	20,3	-0,088	64	0,282	20,4	25,6	101,2	1,199	0,236	18	18
	Перепад давления на чистом фильтре пропорционален (qi )n , где п = 1,2640
	Процесс осаждения пыли
01.02.2002	0	23,4	-1,404	1067	1,126	24,1	36,5	102,2	1,193	0,944	99	98
01.02.2002	30	23,1	-1,164	1072	1,129	23,2	38,6	102,2	1,197	0,943	107	106
01.02.2002	30	23,2	-1,416	1070	1,127	23,6	39,9	102,2	1,194	0,944	107	106
01.02.2002	60	23,2	-1,425	1069	1,127	23,4	42,5	102,2	1,195	0,943	120	119
01.02.2002	60	23,2	-1,425	1069	1,127	23,4	42,5	102,2	1,195	0,943	120	119
01.02.2002	120	23,3	-1,464	1073	1,128	23,5	43,0	102,1	1,194	0,945	149	148
01.02.2002	120	23,1	-1,448	1069	1,125	23,5	57,3	102,1	1,192	0,945	149	148
01.02.2002	255	23,2	-1,561	1069	1,124	23,3	59,2	102,1	1,192	0,943	251	250
01.02.2002	255	23,7	-1,572	1072	1,125	24,0	57,8	102,1	1,190	0,945	249	248
01.02.2002	370	23,5	-1,664	1071	1,124	23,6	60,5	102,1	1,191	0,944	353	351
01.02.2002	370	23,8	-1,671	1071	1,124	24,3	58,2	102,1	1,188	0,946	349	347
01.02.2002	465	23,6	-1,123	1071	1,123	23,8	61,0	102,0	1,189	0,944	455	453
Обозначения и единицы измерения:
mtot – полная масса пыли, поданной на фильтр, г;
tf – температура воздушного потока, °С;
psf – показания прибора остаточного давления воздушного потока, кПа;
Dp f – показания прибора перепада давления, Па;
qm – расход воздуха по массе, м 3 /с;
t – температура воздуха до фильтра, °С;
j – относительная влажность воздуха до фильтра, %;
ra – абсолютное давление воздуха до фильтра, кПа;
r – плотность воздуха до фильтра, кг/м 3 ;
qv – расход воздуха через фильтр, м 3 /с;
Dr – измеренный перепад давления на фильтре, Па;
Dr 1,20 – перепад давления на фильтре при плотности воздуха 1,20 кг/м 3 .

Эффективность после различных периодов пылевой нагрузки

Воздушный фильтр: WBF Лидер 100

Испытание №: 12345

Контрольный аэрозоль: DEHS

Расход воздуха: 0,944 м ³ /с

Рисунок Е.2 – Эффективность после различных периодов пылевой нагрузки

ЕН 779:2002 – Начальная и средняя эффективность при различных конечных перепадах давления

Воздушный фильтр: WBF Лидер 100

Испытание №: 12345

Контрольный аэрозоль: DEHS

Расход воздуха: 0,944 м ³ /с

Рисунок Е.3 – Начальная и средняя эффективность при различных конечных перепадах давления

Таблица Е.4. – Перепад давления и пылезадерживающая способность после различных циклов подачи пыли

ЕН 779 : 2002 – Перепад давления и пылезадерживающая способность после различных циклов подачи пыли
Воздушный фильтр: WBF Лидер 100
Испытание № о 12345
Контрольный аэрозоль DEHS
Расход воздуха 0,944 м 3 /с
Дата	Dp1Па	Dm, г	mtotг	Dр 2 ,Па	m1 , г	т2 , г	D mff , г	md г	А, %
2002-02-01	98	30	30	106	2291,8	2292,0	0,2	0,0	99,3
2002-02-01	106	30	60	119	2292,0	2292,3	0,3	0,0	99,0
2002-02-01	119	60	120	148	2292,4	2292,5	0,1	0,0	99,8
2002-02-01	148	135	255	250	2293,2	2293,6	0,4	0,0	99,7
2002-02-01	248	115	370	351	2293,6	2294,1	0,5	0,0	99,6
2002-02-01	347	95	465	453	2294,0	2294,2	0,2	0,0	99,8
Масса испытуемого устройства Начальная масса испытуемого устройства (фильтра) 5 113,4 г Конечная масса до испытуемого устройства (фильтра) 5 581,7 г
Обозначения и единицы измерения: Dр1 – перепад давления перед пылевым приращением, Па; Dm – пылевое приращение, г; mtot – полная масса поданной пыли на фильтре, г; Dр2 – перепад давления после пылевого приращения, Па; m1 – масса финишного фильтра перед пылевым приращением, г; т 2 – масса финишного фильтра после пылевого приращения, г; Dmff – прирост массы финишного фильтра, г; md – пыль в канале после фильтра, г; А – пылезадерживающая способность, %.

Таблица Е.5. – Погрешность эффективности и перепад давления фильтрующего материала

ЕН 779 : 2002 – Погрешность эффективности и перепад давления фильтрующего материала
Воздушный фильтр WBF Лидер 100
Испытание № 12345
Контрольный аэрозоль DEHS
Расход воздуха 45 м 3 /ч
Скорость в фильтрующем материале 0,05 м/с
Размер образца фильтрующего материала 0,25 м 2
Размер частиц, мкм		Образец 1	Образец 2	Образец 3	Образец 4
		Эффективность, %
Интервал	Среднее значение	Перепад давления
		100 Па	98 Па	102 Па	100 Па
0,20 – 0,25	0,22	59,9 ± 1,5	60,0 ± 1,8	60,2 ± 1,6	60,0
0,25 – 0,35	0,30	63,5 ± 2,8	63,0 ± 2,7	63,5 ± 2,5	63,3
0,35 – 0,45	0,40	70,5 ± 1,6	70,3 ± 1,8	71,0 ± 1,6	70,6
0,45 – 0,60	0,52	76,2 ± 1,8	75,9 ± 2,0	76,5 ± 1,9	76,2
0,60 – 0,75	0,67	86,0 ± 1,9	85,2 ± 1,7	86,3 ± 1,8	85,8
0,75 – 1,00	0,87	90,5 ± 1,0	90,4 ± 0,8	91,0 ± 1,0	90,6
1,00 – 1,50	1,22	94,7 ± 0,5	94,1 ± 0,5	95,0 ± 0,6	94,6
1,50 – 2,00	1,73	99,0 ± 0,3	98,8 ± 0,2	99,2 ± 0,2	99,0
2,00 – 3,00	2,45	99,8 ± 0,3	99,8 ± 0,2	99,9 ± 0,3	99,8
Примечание – Погрешность полученных значений представлена при 95 %-ном доверительном интервале.

Таблица Е.6 – Эффективность и перепад давления разряженного фильтрующего материала

ЕН 779:2002 – Эффективность и перепад давления разряженного фильтрующего материала
Воздушный фильтр WBF Leader 100
Испытание: № 12345
Контрольный аэрозоль DEHS
Расход воздуха 45 м 3 /ч
Скорость в фильтрующем материале 0,05 м/с
Размер образца фильтрующего материала 0,25 м 2
Размер частиц. мкм		Образец 1	Образец 2	Образец 3	Среднее значение
		Эффективность, %
Интервал	Среднее значение	Перепад давления, Па
		103	105	104	104
0,20 – 0,25	0,22	58,5 ± 1,6	61,0 ± 1,5	59,0 ± 1,8	59,5
0,25 – 0,35	0,30	62,5 ± 2,5	62,0 ± 2,8	62,0 ± 2,7	62,2
0,35 – 0,45	0,40	69,3 ± 1,6	69,3 ± 1,6	70,1 ± 1,8	69,6
0,45 – 0,60	0,52	76,0 ± 1,9	74,0 ± 1,8	76,0 ± 2,0	75,3
0,60 – 0,75	0,67	85,5 ± 1,8	85,0 ± 1,9	85,4 ± 1,7	85,3
0,75 – 1,00	0,87	90,5 ± 1,0	90,2 ± 1,0	89,5 ± 0,8	90,1
1,00 – 1,50	1,22	94,5 ± 0,6	94,0 ± 0,5	94,0 ± 0,5	94,2
1,50 – 2,00	1,73	99,0 ± 0,2	98,5 ± 0,3	98,5 ± 0,2	98,7
2,00 – 3,00	2,45	99,7 ± 0,3	99,6 ± 0,3	98,5 ± 0,2	99,3
Примечание – Погрешность полученных значений представлена при 95% -ном доверительном интервале.

Е.2 Примеры расчетов

Значения и обозначения величин приведены в таблице Е.5 .

Таблица Е.7 – Пылеемкость и средняя пылезадерживающая способность

Обозначение	Значение
	Перепад давления, Па
Dr 1,20	99;	106;	119;	148;	250;	351;	453
	Пылевая нагрузка, г
mtot	0;	30;	60;	120;	355;	370;	465;
	Пыль, прошедшая устройство
å( mff +md )	–	0,2	0,5	0,6	1,0	1,5	1,7
	Средняя пылезадерживающая способность
Aт	–	99,3	99,2	99,5	99,7	99,6	99,6
	Пылеемкость, г
DHC	0	30	60	119	354	369	463

Средняя пылезадерживающая способность при 453 Па

A_m453 = (465 -1,7) / 465 – 100 = 99,6 %.

Пылеемкость (DHC – Dust Holding Capacity) при 453 Па

DHC 453 = mtot – å(Dm ff + md );

(Е.1)

DHC₄₅₃ = 465 – [(0,2 + 0) + (0,3 + 0) + (0,1 + 0) + (0,4 + 0) + (0,5 + 0) + (0,2 + 0)] = 465 – 1,7 = 463,3.

Интерполяция пылеемкости 450 Па

DHC₄₅₀ = (450 – 351)/(453 – 351) (463,3 – 368,5) + 368,5 = 92,0 + 368,5 = 460, 5 г.

Средняя пылезадерживающая способность при 450 Па

Рассчитанные значения для точки нагрузки при 453 Па близки к значению при 450 Па и могут быть использованы, как для 450 Па:

А _т450 = 99,6 %.

Таблица Е.8 – Расчет эффективности для частиц размером 0,4 мкм

Обозначение	Значение
	Перепад давления, Па
Dr 1,20	99		106	119		148		250		351	453
	Пылевая нагрузка, г
mtot	0		30	60		120		355		370	465
	Число частиц в воздухе до фильтра
N1	1412		1602	1936		1233		1467		1620	1754
N2	1317		1581	1900		1125		1437		1568	1793
N3	1414		1651	1862		1094		1412		1546	1734
N4	1394		1612	1865		1101		1404		1646	1811
N5	1389		1588	1921		1050		1408		1565	1698
N6	1362		1532	1785		1079		1415		1599	1674
N7	1360		1491	1801		1080		1377		1597	1770
	Число частиц в воздухе после фильтра
n1	428		268	185		43		10		10	16
n2	417		266	213		41		12		10	9
n3	415		257	184		34		10		8	12
n4	388		254	202		41		5		19	11
n5	423		240	195		32		10		18	11
n6	388		264	209		25		7		14	11
	Единичная эффективность, %
E1	68,63		83,16	90,35		96,35		99,31		99,37	99,10
E2	69,46		83,54	88,68		96,30		99,16		99,36	99,49
E3	70,44		84,25	90,13		96,90		99,29		99,50	99,32
E4	72,12		84,13	89,33		96,19		99,64		98,82	99,37
E5	69,25		84,62	89,48		96,99		99,29		98,86	99,35
Е6	71,49		82,53	88,34		97,68		99,50		99,12	99,36
	Эффективность, %
E1	70,23		83,70	89,38		96,74		99,37		99,17	99,33
		Погрешность эффективности, % – фильтр
s		1,36	0,77		0,79	0,57	0,17		0,29		0,13
п		6	6		6	6	6		6		6
v= п – 1		5	5		5	5	5		5		5
t1-a/2 /(n) 0,5		1,049	1,049		1,049	1,049	1,049		1,049		1,049
Ui		1,43	0,81		0,82	0,60	0,18		0,30		0,14
		Средняя эффективность, %
Е т		–	–		–	–	93,07		95,00		95,86
		Погрешность средней эффективности, % – фильтр
Um		–	–		–	–	0,60		0,49		0,43

Эффективность E₁ при 453 Па

Первая единичная эффективность E₁ %, при 453 Па рассчитывается по формуле

E₁ = (1 – 16/[(1754 + 1793)/2]) 100 = 99,10.

Эффективность Е_i при 453 Па

Среднее значение шести единичных эффективностей Е_i453 , %, при 453 Па рассчитывается по формуле

E_i453 = (99,10 + 99,49 + 99,32 + 99,37 + 99,35 + 99,36)/6 = 99,33 .

Погрешность эффективности фильтра Е_i , %, при 453 Па

U_i453 = 1,049-0,13 = 0,14.

Средняя эффективность, %, при значении количества поданной пыли 465 г и 453 Па

E_m453 = 1/465[30(70,2 + 83,7)/2 + 30(83,7 + 89,4)/2 + 60(89,4 + 96,7)/2 ++ 135(96,7 + 99,4)/2 + 115(99,4 + 99,2)/2 + 95(99,2 + 99,3)/2] = 95,86.

Интерполяция средней эффективности, %, при 450 Па

E_m450 = (450 – 351)/(453 – 351)(95,86 – 95,00) + 95,00 = 95,8.

Погрешность средней эффективности фильтра, %, при 453 Па

E_m453 = 1/465[30(1,43 + 0,81 )/2 + 30(0,81 + 0,82)/2 + 6(0,82+ 0,60)/2 ++ 135(0,60 + 0,18)/2 + 115(0,18 + 0,30)/2 + 95(0,30 + 0,14)/2] = 0,43 % – фильтр.

Погрешность средней эффективности, %, при 450 Па

Рассчитанное значение количества поданной пыли наиболее близко к значению 450 Па и может быть использовано для 453 Па:

Е _т450 = ±0,43.

Е.3 Конечные результаты при 450 Па

Средняя эффективность % (0,4 mт )	Е т = (95,8 ±0,4)
Класс фильтра	F9
Средняя пылезадерживающая способность	А т > 99 % (99,6)
Пылеемкость, г	DHC = 461.

Приложение F(справочное)

Сведения о соответствии национальных стандартов Российской Федерации ссылочным международным (региональным) стандартам

Таблица F.1

Обозначение ссылочного международного (регионального) стандарта	Обозначение и наименование соответствующего национального стандарта
ЕН 1822-1:1998	*
ИСО 2854:1976	*
ИСО 5167-1:2004	*
ИСО 12103-1:1997	*
* Соответствующий национальный стандарт отсутствует. До его утверждения рекомендуется использовать перевод на русский язык данного международного стандарта. Перевод данного международного стандарта находится в Федеральном информационном фонде технических регламентов и стандартов.

Библиография

[1]ANSI/ASHRAE 52.1:1992	Gravimetric and dust-spot procedures for testing air-cleaning devices used in general ventilation for removing particulate matter
[2] ASHRAE 52.2:1999	Method of testing general ventilation air-cleaning devices for removal efficiency by particle size
[3] ASME Standard MFC-3M-1985 Measurement of fluid flow in pipes using orifice nozzle and venture
[4] EN 779:1993	Particulate air filters for general ventilation; requirements, testing, marking
[5] EN 1822-3	High efficiency air filters (HEPA and ULPA) • Part 3: Testing flat sheet filter media
[6] Eurovent 4/9:1997	Method of testing air filters used in general ventilation for determination of fractional efficiency
[7] NFX 44-060:1993	Air cleaning equipment – Oil mist gas purifiers with integral fan for screw-cutting industry
[8] NordtestNT WS 117:1998	Test method for electret filters – Determination of the electrostatic enhancement factor of filter media
[9] IES-RP-CC013	Equipment calibration or validation procedures
[10] IEST-RP-CC013	Equipment calibration or validation procedure
[11] ASTM-F328-98	Standard practice for calibration of an airborne particle counter using monodispersed spherical particles
[12]ASTM-F649-80	Standard practice for secondary calibration of airborne particle counter using comparison procedures

Как перевести силу из кН в кг?

Правильнее измерять силу в килограмм-силах (кгс).

1 кг = 1 кгс, таким образом:

в 1 кН = 101.9716 кгс =101.9716 кг (при ускорении свободного падения g=9.80665 м/с²)

если округлить, то

в 1 кН ≈ 100 кгс ≈ 100 кг (при округленном ускорении свободного падения g=10 м/с²)

Нагрузки болтов, винтов, шпилек с метрической резьбой

Диаметр резьбы	Рабочая площадь поперечного кв.мм	Класс прочности
		3.6	4.6	4.8	5.6	5.8	6.8	8.8	9.8	10.9	12.9
		Минимальная разрушающая нагрузка, кН
М5	14,2	4,69	5,68	5,96	7,1	7,38	8,52	11,35	12,8	14,8	17,3
М6	20,1	6,63	8,04	8,44	10,0	10,4	12,1	16,1	18,1	20,9	24,5
М7	28,9	9,54	11,6	12,1	14,4	15,0	17,3	23,1	26,0	30,1	35,3
М8	36,6	12,1	14,6	15,4	18,3	19,0	22,0	29,2	32,9	38,1	44,6
М10	58	19,1	23,2	24,4	29,0	30,2	34,8	46,4	52,2	60,3	70,8
М12	84,3	27,8	33,7	35,4	42,2	43,8	50,6	67,4	75,9	87,7	103
М14	115	38,0	46,0	48,3	57,5	59,8	69,0	92,0	104	120	140
М16	157	51,8	62,8	65,9	78,5	81,6	94,0	125	141	160	192
М18	192	63,4	76,8	80,6	96,0	99,8	115	159	—	200	234
М20	245	80,8	98,0	103	122	127	147	203	—	255	299
М22	303	100	121	127	152	158	182	252	—	315	370
М24	353	116	141	148	176	184	212	293	—	367	431
М27	459	152	184	193	230	239	275	381	—	477	560
М30	561	185	224	236	280	292	337	466	—	583	684
М33	694	229	278	292	347	361	416	576	—	722	847
М36	817	270	327	343	408	425	490	678	—	850	997
М39	976	322	390	410	488	508	586	810	—	1020	1200

                               Элемент системы м/с
                         Естественная вентиляция
Горизонтальные каналы:
приточные разводящие Не более   1,5
вытяжные сборные Не более          1,5
Жалюзийные решетки и клапаны:
приточные у пола                               0,2 — 0,5
приточные у потолка                         0,5 — 1
вытяжные                                             0,5 — 1
Механическая вентиляция
Каналы в производственных зданиях:
магистральные участки до                        12
ответвления до 6
Каналы в общественных и вспомогательных зданиях:
магистральные участки до                         8
ответвления до                                              5

 

СНиП 41-01-2003

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ
(МГС)
INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION
(ISC)
М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й
С Т А Н Д А Р Т
ГОСТ
14918—
2020
ПРОКАТ ЛИСТОВОЙ ГОРЯЧЕОЦИНКОВАННЫИ
Технические условия
(ISO 3575:2016, NEQ)
(ISO 4998:2014, NEQ)
(ISO 16163:2012, NEQ)
(EN 10143:2006, NEQ)
(EN 10346:2015, NEQ)
Издание официальное
Москва Стандартинформ
2020
знак соответствия
ГОСТ 14918—2020
Предисловие
Цели, основные принципы и общие правила проведения работ по межгосударственной стандар­ тизации установлены ГОСТ 1.0 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены»
Сведения о стандарте
1 ПОДГОТОВЛЕН Акционерным обществом «Уральский институт металлов» (АО «УИМ») 2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 367 «Чугун, прокат и металлоизделия» 3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 30 июня 2020 г. № 131-П) За принятие проголосовали: Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004—97
Код страны по МК (ИСО 3166) 004—97
Сокращенное наименование национального органа по стандартизации
Беларусь BY Госстандарт Республики Беларусь Киргизия KG Кыргызстандарт Россия RU Росстандарт Таджикистан TJ Таджикстандарт Узбекистан UZ Узстандарт 4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 30 июня 2020 г. № 332-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 14918—2020 введен в действие в качестве на­ ционального стандарта Российской Федерации с 1 декабря 2020 г. 5 В настоящем стандарте учтены основные нормативные положения следующих международных и европейских стандартов:
– ISO 3575:2016 «Сталь углеродистая тонколистовая с покрытием, нанесенным непрерывным ме­ тодом горячего цинкования, торгового качества и для вытяжки» («Continuous hot-dip zinc-coated carbon steel sheet of commercial and drawing qualities», NEQ); -ISO 4998:2014 «Сталь углеродистая тонколистовая конструкционная с горячим цинковым по­ крытием или покрытием из железоцинкового сплава, нанесенным непрерывным методом» («Continuous hot-dip zinc-coated and zinc-iron alloy-coated carbon steel sheet of structural quality», NEQ):
– IS 0 16163:2012 «Прокат стальной листовой с горячим покрытием, нанесенным непрерывным ме­ тодом. Допуски на размеры и форму» («Continuously hot-dipped coated steel sheet products— Dimensional and shape tolerances», NEQ); -EN 10143:2006 «Листы и полосы стальные с горячим непрерывным металлическим покрытием.
Допуски на размеры и форму» («Continuously hot-dip coated steel sheet and strip. Tolerances on dimensions and shape», NEQ); -EN 10346:2015 «Прокат плоский стальной для холодной штамповки с непрерывным покрыти­ ем, нанесенным методом погружения в расплав. Технические условия поставки» («Continuously hot-dip coated steel flat products for cold forming. Technical delivery conditions», NEQ)
5 ВЗАМЕН ГОСТ 14918—80
6 Настоящий стандарт подготовлен на основе применения ГОСТ Р 52246—2016 Л
Л Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 30 июня 2020 г Na 332-ст ГОСТ Р 52246—2016 отменен с 1 декабря 2020 г.
ГОСТ 14918—2020
Информация о введении в действие (,прекращении действия) настоящего стандарта и изме­ нений к нему на территории указанных выше государств публикуется в указателях национальных стандартов, издаваемых в этих государствах, а также в cetnu Интернет на сайтах соответству­ ющих национальных органов по стандартизации.
В случае пересмотра, изменения или отмены настоящего стандарта соответствующая ин­ формация будет опубликована на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации в каталоге «Межгосударственные стандарты»
© Стандартинформ, оформление, 2020 В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии
ГОСТ 14918—2020
Содержание
1 Область применения …………………………………………………………………………………………………………………….1 2 Нормативные ссылки…………………………………………………………………………………………………………………….1 3 Термины и определения………………………………………………………………………………………………………………. 2 4 Классификация …………………………………………………………………………………………………………………………….3 5 Основные параметры и размеры………………………………………………………………………………………………….. 4 6 Технические требования ……………………………………………………………………………………………………………… 8 7 Правила приемки……………………………………………………………………………………………………………………….. 17 8 Методы контроля ……………………………………………………………………………………………………………………….. 17 9 Транспортирование и хранение………………………………………………………………………………………………….. 19 Приложение А (справочное) Соответствие марок оцинкованного проката, установленных настоящим стандартом, маркам по ГОСТ 14918—80, EN 10346:2015, ISO 3575:2016 и ISO 4998:2014………………………………………………………………………………. 20 Приложение Б (справочное) Примеры условных обозначений оцинкованного проката ………………….. 21 Приложение В (обязательное) Метод определения массы покрытия………………………………………………23 Приложение Г (справочное) Методы определения толщины покрытия…………………………………………… 25 Библиография…………………………………………………………………………………………………………………………….. 26
ГОСТ 14918—2020
М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т
ПРОКАТ ЛИСТОВОЙ ГОРЯЧЕОЦИНКОВАННЫЙ
Технические условия
Hot-dip zinc-coated steel sheet. Specifications
Дата введения — 2020—12—01
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на листовой прокат из низкоуглеродистой стали с цин­ ковым, железоцинковым, цинкалюминиевым, цинкалюмомагниевым, алюмоцинковым покрытиями, на­ несенными методом непрерывного погружения в расплав (далее — оцинкованный прокат). Оцинкован­ ный прокат предназначен для изготовления профилированных, штампованных и сварных изделий, а также металлических изделий методами изгиба и соединением в замок.
Оцинкованный прокат может применяться в качестве основы для производства листового проката с полимерным покрытием по ГОСТ 34180 и по [1].
Антикоррозионная защита, получаемая за счет покрытия, пропорциональна массе или толщине покрытия.
Применение строительных конструкций из оцинкованного проката в зависимости от степени агрес­ сивного воздействия газообразных сред при температурах от минус 50 °С до плюс 50 СС установлено в действующих нормативных документах по защите от коррозии1^, ориентировочные данные о патере массы цинкового покрытия за год эксплуатации в атмосферах различной коррозионной активности приведены в [2].
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты: ГОСТ 9.008 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметал­ лические неорганические. Термины и определения ГОСТ 166 (ИСО 3599—76) Штангенциркули. Технические условия ГОСТ 503 Лента холоднокатаная из низкоуглеродистой стали. Технические условия ГОСТ 1381 Уротропин технический. Технические условия ГОСТ 1497 (ИСО 6892—84) Металлы. Методы испытаний на растяжение ГОСТ 1770 (ИСО 1042—83, ИСО 4788—80) Посуда мерная лабораторная стеклянная. Цилиндры, мензурки, колбы, пробирки. Общие технические условия ГОСТ 3118 Реактивы. Кислота соляная. Технические условия ГОСТ 3560 Лента стальная упаковочная. Технические условия ГОСТ 4765 Материалы лакокрасочные. Метод определения прочности при ударе ГОСТ 6009 Лента стальная горячекатаная. Технические условия ГОСТ 6709 Вода дистиллированная. Технические условия ГОСТ 7564 Прокат. Общие правила отбора проб, заготовок и образцов для механических и техно­ логических испытаний
1-‘ В Российской Федерации действует СП 28.13330.2017 «СНиП 2.03.11-85 Защита строительных конструк­ ций от коррозии».
Издание официальное
1
ГОСТ 14918—2020
ГОСТ 7566—2018 Металлопродукция. Правила приемки, маркировка, упаковка, транспортирова­ ние и хранение ГОСТ 9045 Прокат тонколистовой холоднокатаный из низкоуглеродистой качественной стали для холодной штамповки. Технические условия ГОСТ 10510 (ИСО 8490—86) Металлы. Метод испытания на выдавливание листов и лент поЭриксену ГОСТ 11701 Металлы. Методы испытаний на растяжение тонких листов и лент ГОСТ 14019 (ИСО 7438:1985) Материалы металлические. Метод испытания на изгиб ГОСТ 14192 Маркировка грузов ГОСТ 15150 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных клима­ тических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздей­ ствия климатических факторов внешней среды ГОСТ 15846—2002 Продукция, отправляемая в районы Крайнего Севера и приравненные к ним местности. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение ГОСТ 16523 Прокат тонколистовой из углеродистой стали качественной и обыкновенного качества общего назначения. Технические условия ГОСТ 18895 Сталь. Метод фотоэлектрического спектрального анализа1) ГОСТ 19903 Прокат листовой горячекатаный. Сортамент ГОСТ 19904 Прокат листовой холоднокатаный. Сортамент ГОСТ 21241 Пинцеты медицинские. Общие технические требования и методы испытаний ГОСТ 22235 Вагоны грузовые магистральных железных дорог колеи 1520 мм. Общие требования по обеспечению сохранности при производстве погрузочно-разгрузочных и маневровых работ ГОСТ 24104 Весы лабораторные. Общие технические требования2) ГОСТ 25336 Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. Типы, основные параметры и размеры ГОСТ 26877—2008 Металлопродукция. Методы измерений отклонений формы ГОСТ 28498 Термометры жидкостные стеклянные. Общие технические требования. Методы ис­ пытаний ГОСТ 30415 Сталь. Неразрушающий контроль механических свойств и микроструктуры металло­ продукции магнитным методом ГОСТ 34180 Прокат стальной тонколистовой холоднокатаный и холоднокатаный горячеоцинко- ванный с полимерным покрытием с непрерывных линий. Технические условия
П р и м е ч а н и е — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылоч­ ных стандартов и классификаторов на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандарти­ зации, метрологии и сертификации (www.easc.by) или по указателям национальных стандартов, издаваемым в государствах, указанных в предисловии, или на официальных сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации. Если на документ дана недатированная ссылка, то следует использовать документ, действующий на текущий момент, с учетом всех внесенных в него изменений. Если заменен ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, то следует использовать указанную версию этого документа. Если после принятия настоящего стандарта в ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затра­ гивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение применяется без учета данного изменения. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
3 Термины и определения
В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 9.008, а также следующие термины с соот­ ветствующими определениями: 3.1 цинковое покрытие; Ц: Покрытие, полученное на поверхности проката при погружении его в расплав цинка. 3.2 железоцинковое покрытие; ЖЦ: Покрытие, полученное в результате специальной термиче­ ской обработки проката с цинковым покрытием, при которой происходит диффузия железа из стальной основы в цинковое покрытие, характеризующееся серым цветом, отсутствием узоров кристаллизации и блеска.
1> В Российской Федерации действует ГОСТ Р 54153—2010 «Сталь. Метод атомно-эмиссионного спектраль­ ного анализа».
2) В Российской Федерации действует ГОСТ Р 53228—2008 «Весы неавтоматического действия. Часть 1.
Метрологические и технические требования. Испытания».
2
ГОСТ 14918—2020
3.3 цинкапюминиевое покрытие; ЦА: Покрытие, полученное на поверхности проката при погру­ жении его в цинкалюминиевый расплав. 3.4 цинкапюмомагниевое покрытие; ЦАМ: Покрытие, полученное на поверхности проката при погружении его в цинкалюмомагниевый расплав. 3.5 алюмоцинковое покрытие; АЦ: Покрытие, полученное на поверхности проката при погруже­ нии его в алюмоцинковый расплав. 3.6 цинковое покрытие с нормальным узором кристаллизации; Н: Цинковое покрытие, полу­ ченное в результате свободной кристаллизации цинка на поверхности проката, характеризующееся блеском и наличием узора кристаллизации (кристаллы различных размеров и яркости). 3 7 цинковое покрытие с минимальным узором кристаллизации; М: Цинковое покрытие, по­ лученное в результате регулируемой кристаллизации цинка на поверхности проката путем специаль­ ной обработки покрытия или применения специального состава расплава, характеризующееся мини­ мальным узором кристаллизации или его отсутствием. 3.8 дрессированное покрытие: Покрытие, полученное в результате холодной прокатки проката в дрессировочной клети, характеризующейся заданной степенью шероховатости покрытия и пригодно­ стью для окрашивания с непрерывных линий. 3.9 дифференцированное покрытие: Покрытие, имеющее разную массу на противоположных сторонах проката. 3.10 масса покрытия: Общая масса покрытия, нанесенного с двух сторон на один квадратный метр листового проката, выраженная в граммах. 3.11 промасливание: Способ консервации поверхности покрытия проката для защиты от корро­ зии при транспортировании и хранении; характеризуется массой масла, нанесенного с одной или двух сторон проката, выраженной в граммах на один квадратный метр поверхности. 3.12 пассивирование: Способ консервации (или антикоррозионной обработки) поверхности оцинкованного проката для его защиты от коррозии при транспортировании и хранении.
4 Классификация
4.1 Оцинкованный прокат подразделяют по типу покрытия следующим образом:
– прокат с цинковым покрытием (Ц);
– прокат с железоцинковым покрытием (ЖЦ);
– прокат с цинкалюминиевым покрытием (ЦА);
– прокат с цинкалюмомагниевым покрытием (ЦАМ);
– прокат с алюмоцинковым покрытием (АЦ). 4.2 Оцинкованный прокат подразделяют по назначению на марки:
– 01 — для изготовления плоских изделий и плоских изделий методом изгиба, общего назначения; -02 — для изготовления посудо-хозяйственных изделий, изделий методом изгиба и соединением в замок, для изготовления штампованных изделий нормальной и глубокой вытяжки;
– 03 — для изготовления штампованных изделий весьма глубокой вытяжки и сложных профилей;
– 04 — для изготовления штампованных изделий сложной вытяжки;
– 05 — для изготовления штампованных изделий особо сложной вытяжки;
– 06 — для изготовления штампованных изделий весьма особо сложной вытяжки; -07 — для изготовления штампованных изделий сверхглубокой вытяжки; -220, 250, 280, 320, 350, 390, 420, 450 — для изготовления холодно профилированных изделий для строительства.
Соответствие марок оцинкованного проката, установленных настоящим стандартом, маркам, установленным другими нормативными документами, приведено в приложении А. 4.3 Оцинкованный прокат по точности изготовления по толщине (Т), ширине (Ш), длине (Д), пло­ скостности (П) и серповидности (С) подразделяют на категории:
– нормальной точности — Б (БТ, БШ, БД, БП, БС);
– повышенной точности — А (АТ, АШ, АД, АП, АС);
– высокой точности — В (ВТ, ВШ, ВД, ВП, ВС). 4.4 Оцинкованный прокат по характеру кромки подразделяют следующим образом:
– прокат с необрезной кромкой — НО;
– прокат с обрезной кромкой — 0 1>. 9 Изготовляют продольной резкой кромок оцинкованного проката.
3
ГОСТ 14918—2020
4.5 Покрытия, нанесенные с двух сторон проката, подразделяют в зависимости от массы покрытия на классы: -цинковое покрытие: 60, 80, 100, 120, 140, 150, 180, 200, 225, 275, 350, 450, 500, 600; -железоцинковое покрытие: 60, 80, 100, 120, 140, 150, 180; -цинкалюминиевое покрытие: 96, 130, 185, 200, 255, 300; -цинкмалюмомагниевое покрытие: 60, 70, 80, 90, 100, 120, 130, 140, 150, 160, 175, 190, 200, 250, 300, 430;
-алюмоцинковое покрытие: 40, 50, 60, 70, 80, 90, 100, 120, 130, 140, 150, 160, 180, 190, 200, 225, 250, 300, 350, 400.
4.6 Цинковое покрытие проката по узору кристаллизации цинка подразделяют на виды: -с нормальным узором кристаллизации — Н; -с минимальным узором кристаллизации — М. 4.7 Покрытия оцинкованного проката по качеству отделки поверхности подразделяют на группы: -обычного качества (без обозначения группы отделки); -улучшенного качества — У;
– высокого качества — В. 4.8 Оцинкованный прокат по способу консервации поверхности подразделяют следующим образом:
– пассивированный — ПС;
– промасленный — ПР;
– пассивированный и промасленный — ПП; -без консервации — БК.
5 Основные параметры и размеры
5.1 Оцинкованный прокат изготовляют толщиной от 0,22 до 4,50 мм в рулонах шириной от 600 до 1800 мм, в листах шириной от 700 до 1800 мм. Толщина проката включает толщину покрытия. 5.2 Оцинкованную ленту изготовляют толщиной от 0,22 до 4,50 мм, шириной менее 600, но не менее 30 мм продольной резкой (роспуском) рулонов оцинкованного проката.
По требованию потребителя ленту изготовляют других размеров по ширине. 5.3 Внутренний диаметр рулонов должен быть: -оцинкованного проката — 500, 508, 600, 610, 750 мм; -ленты — от 300 до 750 мм.
Предельное отклонение внутреннего диаметра рулонов ±20 мм.
Наружный диаметр рулонов и ленты не должен превышать 1850 мм. По согласованию сторон до­ пускается увеличение наружного диаметра рулонов.
Внутренний диаметр рулона потребитель указывает в заказе. При отсутствии в заказе указаний величину внутреннего диаметра рулонов определяет изготовитель. 5.4 Предельные отклонения по толщине оцинкованного проката в зависимости от марок, катего­ рий точности изготовления и номинальной ширины проката должны соответствовать значениям, ука­ занным в таблицах 1 и 2.
Предельные отклонения по толщине ленты должны соответствовать значениям, указанным в таб­ лицах 1 и 2 для оцинкованного проката шириной до 1200 мм включительно.
Т а б л и ц а 1— Предельные отклонения по толщине оцинкованного проката марок 01—07 В миллиметрах
Номинальная толщина проката
Предельное отклонение по толщине при ширине проката нормальной точности (Б) повышенной точности (А) высокой точности (В)
До 1200 включ.
Св. 1200 до 1500 включ.
Св. 1500 до 1800 включ.
До 1200 включ.
Св. 1200 до 1500 включ.
Св. 1500 до 1800 включ.
До 1200 включ.
Св. 1200 до 1500 включ.
Св. 1500 до 1800 включ.
До 0,40 в ключ. ±0,06 ±0,07 ±0,08 ±0,05 ±0,06 ±0,07 ±0,03 ±0,04 ±0,05 Св.0,40 до 0,60 включ. ±0,07 ±0,08 ±0,10 ±0,06 ±0,07 ±0,08 ±0,04 ±0,05 ±0,06 Св.0,60 до 0,80 включ. ±0,09 ±0,10 ±0,11 ±0,07 ±0,08 ±0,09 ±0,05 ±0,06 ±0,06 Св.0,80 до 1,00 включ. ±0,10 ±0,11 ±0,12 ±0,08 ±0,09 ±0,10 ±0,06 ±0,07 ±0,07
4
ГОСТ 14918—2020
Окончание таблицы 1 В миллиметрах
Номинальная толщина проката
Предельное отклонение по толщине при ширине проката нормальной точности (Б) повышенной точности (А) высокой точности (В)
До 1200 включ.
Св. 1200 до 1500 включ.
Св. 1500 до 1800 включ.
До 1200 включ.
Св. 1200 до 1500 включ.
Св. 1500 до 1800 включ.
До 1200 включ.
Св. 1200 до 1500 включ.
Св. 1500 до 1800 включ.
Св.1,00 до 1,20 включ. ±0,11 ±0,12 ±0,14 ±0,09 ±0,10 ±0,11 ±0,07 ±0,08 ±0,08 Св.1,20 до 1,60 включ. ±0,13 ±0,14 ±0,16 ±0,11 ±0,12 ±0,12 ±0,08 ±0,09 ±0,09 Св.1,60 до 2,00 включ. ±0,18 ±0,20 ±0,22 ±0,13 ±0,14 ±0,14 ±0,09 ±0,10 ±0,10 Св.2,00 до 2,50 включ. ±0,19 ±0,22 ±0,24 ±0,15 ±0,16 ±0,16 ±0,11 ±0,11 ±0,12 Св.2,50 до 3,00 включ. ±0,21 ±0,23 ±0,25 ±0,17 ±0,18 ±0,18 ±0,12 ±0,12 ±0,13 Св.3,00 до 4,00 включ. ±0,23 ±0,25 ±0,27 ±0,19 ±0,20 ±0,21 ±0,14 ±0,14 ±0,16 Св.4,00 до 4,50 включ. ±0,25 ±0,27 ±0,29 ±0,21 ±0,22 ±0,24 ±0,16 ±0,16 ±0,18 П р и м е ч а н и е — По согласованию сторон допускается изготовление проката с несимметричным полем допусков.
Т а б л и ц а 2 — Предельные отклонения по толщине оцинкованного проката марок 220—450
В миллиметрах
Номинальная толщина проката
Предельное отклонение по толщине при ширине проката нормальной точности (Б) повышенной точности (А) высокой точности (В)
До 1200 включ.
Св. 1200 до 1500 включ.
Св. 1500 до 1800 включ.
До 1200 включ.
Св. 1200 до 1500 включ.
Св. 1500 до 1800 включ.
До 1200 включ.
Св. 1200 до 1500 включ.
Св. 1500 до 1800 включ.
До 0,40 включ. ±0,06 ±0,07 ±0,08 ±0,06 ±0,07 ±0,08 ±0,04 ±0,05 ±0,06 Св. 0,40 до 0,60 включ. ±0,07 ±0,08 ±0,10 ±0,07 ±0,08 ±0,09 ±0,05 ±0,06 ±0,07 Св. 0,60 до 0,80 включ. ±0,09 ±0,10 ±0,11 ±0,08 ±0,09 ±0,11 ±0,06 ±0,07 ±0,07 Св. 0,80 до 1,00 включ. ±0,10 ±0,11 ±0,12 ±0,09 ±0,11 ±0,12 ±0,07 ±0,08 ±0,08 Св. 1,00 до 1,20 включ. ±0,11 ±0,12 ±0,14 ±0,11 ±0,12 ±0,13 ±0,08 ±0,09 ±0,09 Св. 1,20 до 1,60 включ. ±0,13 ±0,14 ±0,16 ±0,13 ±0,14 ±0,14 ±0,09 ±0,11 ±0,11 Св. 1,60 до 2,00 включ. ±0,18 ±0,20 ±0,22 ±0,15 ±0,17 ±0,17 ±0,11 ±0,12 ±0,12 Св. 2,00 до 2,50 включ. ±0,19 ±0,22 ±0,24 ±0,18 ±0,19 ±0,19 ±0,13 ±0,14 ±0,14 Св. 2,50 до 3,00 включ. ±0,21 ±0,23 ±0,25 ±0,20 ±0,21 ±0,21 ±0,14 ±0,15 ±0,15 Св. 3,00 до 4,00 включ. ±0,23 ±0,25 ±0,27 ±0,21 ±0,22 ±0,23 ±0,16 ±0,17 ±0,17 Св. 4,00 до 4,50 включ. ±0,25 ±0,27 ±0,29 ±0,23 ±0,24 ±0,25 ±0,18 ±0,19 ±0,19 П р и м е ч а н и е — По согласованию сторон допускается изготовление проката с несимметричным полем допусков.
5.4.1 По согласованию сторон оцинкованный прокат и ленту толщиной от 0.30 до 3;00 мм изготов­ ляют с уменьшенными предельными отклонениями по толщине (УТ), указанными в таблице 3.
Предельные отклонения по толщине ленты должны соответствовать значениям, указанным в таб­ лице 3 для оцинкованного проката шириной до 1000 мм включительно.
Т а б л и ц а 3 — Уменьшенные предельные отклонения по толщине оцинкованного проката
В миллиметрах
Номинальная толщина проката
Предельные отклонения от номинальной толщины при ширине проката До 1000 включ. Св. 1000 до 1300 включ. Св. 1300 до 1500 включ. Св. 1500 От 0.30 до 0,40 включ. ±0,02 ±0,02 ±0,02 — Св. 0,40 до 0,50 включ. ±0,02 ±0,02 ±0,03 ±0,04
5
ГОСТ 14918—2020
Окончание таблицы 3 В миллиметрах
Номинальная толщина проката
Предельные отклонения от номинальной толщины при ширине проката До 1000 включ. Св. 1000 до 1300 включ. Св. 1300 до 1500 включ. Св. 1500 Св. 0,50 до 0,65 включ. ±0,03 ±0,03 ±0,03 ±0,04 Св. 0,65 до 0,90 включ. ±0,03 ±0,03 ±0,04 ±0,05 Св. 0,90 до 1,20 включ. ±0,04 ±0,05 ±0,05 ±0,06 Св. 1,20 до 1,40 включ. ±0,05 ±0,05 ±0,05 ±0,06 Св. 1,40 до 1,50 включ. ±0,05 ±0,06 ±0,06 ±0,07 Св. 1,50 до 1,80 включ. ±0,06 ±0,06 ±0,06 ±0,07 Св. 1,80 до 2,00 включ. ±0,06 ±0,07 ±0,07 ±0,08 Св. 2,00 до 2,50 включ. ±0,07 ±0,08 ±0,08 ±0,09 Св. 2,50 до 3,00 включ. ±0,08 ±0,08 — — П р и м е ч а н и е — По согласованию сторон допускается изготовление проката с несимметричным полем допусков.
5.5 Предельные отклонения по ширине оцинкованного проката с обрезной кромкой (О) в зависи­ мости от категорий точности изготовления должны соответствовать значениям: указанным в таблице 4.
Предельные отклонения по ширине оцинкованного проката с необрезной кромкой (НО) не должны превышать:
– плюс 20 мм при толщине проката до 2:00 мм включительно; -плюс 20 мм при толщине проката свыше 2,00 мм при ширине до 1000 мм включительно;
– плюс 30 мм при толщине проката свыше 2,00 мм при ширине свыше 1000 мм.
По согласованию сторон изготовляют рулоны с необрезной кромкой с уменьшенными предельны­ ми отклонениями по ширине.
Т а б л и ц а 4 — Предельные отклонения по ширине проката с обрезной кромкой
В миллиметрах
Номинальная ширина проката
Предельные отклонения по ширине проката нормальной точности (Б) повышенной точности (А) высокой точности (В)
не более
Менее 600 +1,5 +1,0 +0,6 От 600 до 1200 включ. +7,0 +5,0 +2,0 Св. 1200 » 1500 » +7,0 +6,0 +2,0 » 1500 » 1800 » +10,0 +7,0 +3,0
П р и м е ч а н и я 1 По согласованию сторон предельное отклонение по ширине ленты может быть установлено симметричным при соответствии полю допуска, указанному в настоящей таблице. 2 Для ленты шириной менее 30 мм предельные отклонения по ширине устанавливают по согласованию сторон. 5.6 Предельные отклонения по длине листов в зависимости от категории точности изготовления проката должны соответствовать значениям, указанным в таблице 5.
Т а б л и ц а 5 — Предельное отклонение по длине листов оцинкованного проката
В миллиметрах
Номинальная длина листов
Предельное отклонение по длине листов проката нормальной точности (Б) повышенной точности (А) высокой точности (В)
не более
До 2000 включ. +20 +6 +3 Св. 2000 +0,01^ +0,003^ +0,0015^ П р и м е ч а н и е — t — длина листа
6
ГОСТ 14918—2020
5.7 Косина реза не должна выводить листы за номинальные размеры. 5.8 Отклонения от плоскостности листов на 1 м длины в зависимости от категории точности из­ готовления должны соответствовать значениям; указанным в таблице 6.
Предельные отклонения от плоскостности оцинкованного проката в рулонах устанавливают по согласованию сторон.
Т а б л и ц а 6 — Отклонение от плоскостности листов оцинкованного проката
В миллиметрах
Номинальная толщина листов
Номинальная ширина листов
Отклонение от плоскостности листов проката
нормальной точности(Б)
повышенной точности (А)
высокой точности (В)
не более
До 0,70 включ. От 700 до 1200 включ. 15 12 5 Св. 1200 » 1500 » 18 15 6 » 1500 » 1800 » 22 19 8
Св. 0,70 От 700 до 1200 включ. 13 10 4 до 1,20 включ.
Св. 1200 » 1500 >) 15 12 5 » 1500 » 1800 » 20 17 7
Св.1,20 От 700 до 1200 включ. 10 8 3 до 4,50 включ.
Св. 1200 » 1500 » 13 10 4 » 1500 » 1800 » 19 15 6
П р и м е ч а н и е — Для листов с покрытием классов 450 и более предельные отклонения от плоскостности устанавливают по категории точности изготовления Б. 5.9 Серповидность оцинкованного проката при поставке в листах в зависимости от категории точ­ ности изготовления должна соответствовать значениям: указанным в таблице 7.
Т а б л и ц а 7 — Серповидность оцинкованного проката при поставке в листах
В миллиметрах
Вид проката Длина проката
Серповидность проката
нормальной точности (Б)
повышенной точности (А)
высокой точности (В)
не более
Листы До 1000 включ. 4 3 1 Св. 1000 до 2000 включ. 8 6 2 Св. 2000 0,0047 0,0037 0,0027 П р и м е ч а н и е — Для проката, изготовляемого в рулонах, может устанавливаться величина серповидности по согласованию изготовителя с погребт-елем. Определение величины серповидности рулона у изготовителя допускается не проводить.
5.10 Телескопичность рулонов в зависимости от ширины и толщины проката не должна превы шать норм, указанных в таблице 8.
Т а б л и ц а 8 — Телескопичность рулонов
В миллиметрах
Ширина рулонов
Телескопичность рулонов, не более, при толщине проката до 2,50 включ. св. 2,50 Менее 600 15 15 От 600 до 1000 включ. 40 30 Св. 1000 » 1800 » 50 40
7
ГОСТ 14918—2020
Окончание таблицы 8
П р и м е ч а н и я 1 По требованию потребителя телескопичность рулонов не должна превышать 50 мм для проката толщиной до 2,50 мм и шириной 1000—1800 мм. 2 По согласованию сторон допускается снижение тепескопичносги рулонов с толщиной проката до 2,50 мм. 3 Телескопичность рулонов ленты шириной менее 30 мм устанавливают по согласованию сторон. 4 Допускается проведение ступенчатой (циклической) смотки рулонов. Величину смещения витков устанав­ ливают по согласованию между изготовителем и потребителем. 5.10.1 Допускаются выступы отдельных витков рулона, не превышающие 10 мм, и загибы кромок на угол не более 90°. 5.11 Рулоны оцинкованного проката могут состоять из двух полос, соединенных сварным швом.
По согласованию с потребителем допускается изготовление рулонов, состоящих из трех и более полос, соединенных сварным швом. Соединение сварным швом проката для окрашивания на непрерывных линиях (АПП) устанавливают по согласованию между изготовителем и потребителем.
Сварные швы должны быть идентифицированы. Способ идентификации устанавливают по со­ гласованию между изготовителем и заказчиком. 5.12 Нормы промасливания на каждую сторону проката устанавливают по согласованию сторон. 5.13 При размещении заказа на оцинкованный прокат заказчик указывает изготовителю следую­ щие обязательные сведения: -общую массу поставки продукции, т; -форму поставки проката (рулон, лента, лист);
– минимальную и максимальную массу грузового места, т;
– внутренний диаметр для рулонов и ленты, мм;
– номинальные размеры (толщину, ширину, длину — для листов); -точность изготовления; -характер кромки (О, НО) для рулонов и листов;
– марку проката; -класс покрытия; -тип покрытия;
– вид узора кристаллизации цинка и группу отделки поверхности; -способ консервации поверхности.
При размещении заказа на оцинкованный прокат заказчик может указать изготовителю следую­ щие дополнительные сведения: -требования по поставке партии оцинкованного проката с различной точностью изготовления по толщине, ширине, длине, плоскостности и серповидности с соответствующим дополнением условного обозначения проката; -химический состав исходного проката; -дополнительный класс покрытия; -требования к шероховатости поверхности покрытия улучшенного и высокого качества (параме­ тры шероховатости поверхности покрытия устанавливают по согласованию сторон); -марку и массу масла, наносимого на единицу площади поверхности проката; -требования по маркировке; -требования по упаковке.
Другие требования к оцинкованному прокату могут быть установлены по согласованию сторон.
П р и м е ч а н и е — Покрытия класса 450 и более могут ограничивать способность оцинкованного проката к деформации и сварке, что следует учитывать при заказе. 5.14 Примеры условных обозначений оцинкованного проката приведены в приложении Б.
6 Технические требования
6.1 Оцинкованный прокат изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке. 6.2 Рекомендуемый химический состав исходного проката по плавочному анализу ковшевой про­ бы стали приведен в таблице 9.
Химический состав проката сообщают потребителю по его требованию.
8
ГОСТ 14918—2020
Т а б л и ц а 9
Марка проката
Массовая доля элементов, %, не более углерода марганца фосфора серы титана 01 0,15 0,60 0,050 0,050 —
02 0,12 0,60 0,040 0,040 —
03 0,12 0,50 0,030 0,030 —
04 0,10 0,45 0,030 0,030 —
05 0,08 0,45 0,030 0,030 —
06 0,02 0,25 0,020 0,020 0,30
07 0,02 0,25 0,020 0,020 0,30
220, 250 0,22 0,65 0,040 0,040 —
280, 320, 350 0,25 0,85 0,060 0,040 —
390, 420, 450 0,25 1,50 0,100 0,040 —
П р и м е ч а н и я 1 Допускается использовать исходный прокат с другой массовой долей элементов при условии соблюдения норм по механическим свойствам. 2 Для проката марок 04, 05, 06 и 07 массовая доля алюминия рекомендуется в пределах 0,02 %-0,07 %, а для остальных марок — не более 0,07 %. 3 Для проката марок 06 и 07 титан может быть заменен ниобием. Допускается микролегирование ниобием и титаном одновременно.
6.3 Качество поверхности исходного проката должно соответствовать требованиям к группам от­ делки холоднокатаного проката I и II по ГОСТ 9045 или ГОСТ 16523 и группе отделки горячекатаного проката III по ГОСТ 16523. 6.4 Покрытие наносят на холоднокатаный или горячекатаный травленый прокат в рулонах путем погружения его в расплав, состав которого выбирает изготовитель.
В зависимости от условий обработки в расплаве на покрытиях образуются кристаллы различного размера и с различным блеском. Качество покрытия при этом не изменяется.
В цинковом расплаве суммарная массовая доля примесей должна быть не более 1 %, осталь­ ное — цинк.
В цинкалюминиевом расплаве допускается незначительное содержание редкоземельных и дру­ гих металлов, массовая доля алюминия должна быть приблизительно 5,00 %, остальное — цинк.
В цинкалюмомагниевом расплаве суммарная массовая доля алюминия и магния должна быть от 0,70 % до 14,50 %, магния — не менее 0,20 %, остальное — цинк.
В алюмоцинковом расплаве допускается содержание редкоземельных металлов, массовая доля алюминия должна быть от 25,00 % до 60,00 %, кремния — не более 3,00 %, остальное — цинк. 6.5 Нормируемые показатели качества оцинкованного проката в зависимости от его марки при­ ведены в таблице 10.
9
ГОСТ 14918—2020
Окончание таблицы 10
Нормируемый показатель
Марка проката
01 02 03 04
05, 06,
07
220, 250,
280, 320,
350, 390,
420, 450
Класс покрытия типа
Ц 60, 80, 100, 120, 140, 150, 180, 200, 225,
275, 350
+ + + + + +
450, 500, 600 + + + + – +
ЖЦ 60, 80, 100, 120, 140, 150, 180 + + +
ЦА 60, 80, 95, 130, 185, 200, 255, 300 + + + + + +
ЦАМ 60, 70, 80, 90, 100, 120, 130, 140, 150, 160,
175, 190, 200, 250, 300, 310, 350, 430
+ + + + + +
АЦ 40, 50, 60, 70, 80, 90, 100, 120, 130, 140,
150,160,180,190, 200, 225, 250, 300, 350,
400
+ + + + + +
Химический состав исходного проката ± ± ± ± ± ± Временное сопротивление – + + + + Предел текучести – – – + + + Относительное удлинение – ± + + + Коэффициент пластической анизотропии – – – – + – Показатель деформационного упрочнения – – – – + – Глубина сферической лунки – – ± ± ± – Прочность сцепления покрытия со стальной основой + + + + + + П р и м е ч а н и я 1 Знак «+» означает, что прокат с данным видом и классом покрытия изготовляют или отмеченные этим зна­ ком показатели нормируют. 2 Знак «-» означает, что прокат с данным видом и классом покрытия не изготовляют или отмеченные этим знаком показатели не нормируют и не контролируют. 3 Знак «±» означает, что отмеченные этим знаком показатели применяют по согласованию сторон или по требованию потребителя.
6.6 Поверхность оцинкованного проката должна иметь сплошной слой покрытия. Не допускаются нарушения сплошности покрытия в виде растрескивания на мелких наплывах, расположенных на де­ фектах стальной основы, классификация и размеры которых предусмотрены ГОСТ 9045 и ГОСТ 16523.
Допускаемые дефекты покрытия приведены в таблице 11.
Т а б л и ц а 11 — Допускаемые дефекты покрытия Показатель покрытия Общие допускаемые дефекты
Дефекты, допускаемые в зависимости от Тип Вид Группа типа, вида и группы отделки покрытия отделки
ц
Н
Обычного качества
Следы от перегибов полосы и роликов; царапины, потерто­ сти (темные точки и пятна), не нарушаю­ щие сплошность по- крытия; светлые и матовые пятна; неравномерность окра­ ски пассивной пленки
Наплывы, натеки, наслоения без растрескивания.
Местная шероховатость покрытия (сыпь).
Крупинки.
Неравномерность кристаллизации покрытия
ЖЦ,
ЦА,
ЦАМ,
АЦ
—
Ц
м
То же, что и для цинкового покрытия вида Н, а также узор кристаллизации на расстоянии не более 20 мм от кромок, темные вкрапления и лунки размером не более 5 мм в виде отдельных участков и полос, отдельные кристаллы цинка по всей поверхности
10
ГОСТ 14918—2020
Окончание таблицы 11
Показатель покрытия Общие допускаемые дефекты
Дефекты, допускаемые в зависимости от Тип Вид Группа типа, вида и группы отделки покрытия отделки
ц
Н
У
Темные точки и дорожки (следы) от деформированных на­ плывов, натеков, наслоений, местной шероховатости по­ крытия (сыпи), крупинок без растрескивания; матовый и размытый узор кристаллизации покрытия
жц,
ЦА,
ЦАМ,
АЦ
—
Ц
м
То же, что и для цинкового покрытия вида Н улучшенной отделки У, а также темные точки и дорожки (следы) от де­ формированных вкраплений, лунок, отдельных кристаллов; размытый узор кристаллизации на расстоянии не более 20 мм от кромок
ЖЦ —
в
Допустимые дефекты устанавливают после набора статистических данных
Ц
м
Царапины длиной не более 25 мм, по­ тертости и темные точки, не нарушаю­ щие сплошность по­ крытия; светлые и матовые пятна; неравномерность окра­ ски пассивной пленки
Размытый узор кристаллизации покрытия на расстоянии не более 20 мм от кромок.
Контролируемая поверхность (лицевая) должна обеспечи­ вать нанесение качественного равномерного лакокрасочно­ го покрытия.
Прочие дефекты для лицевой стороны проката устанавли­ вают по согласованию сторон.
Обратная сторона проката должна соответствовать требо­ ваниям к качеству поверхности покрытий группы отделки У
ЦА,
ЦАМ,
АЦ
—
П р и м е ч а н и я 1 Натеки образуются, как правило, в виде строчки на дефектах стальной основы, классификация которых установлена ГОСТ 16523, и имеют протяженность, соответствующую длине дефектов. 2 Размытый узор кристаллизации характеризуется нечеткостью (размытостью) границ кристаллов покрытия. 3 Прокат обычного качества отделки поверхности изготовляют дрессированным или не дрессированным по выбору изготовителя, прокат улучшенного качества У и высокого качества В отделки поверхности — дрессиро­ ванным. 4 Для проката классов покрытия 450 и более допускаются разнсголщинносгь цинкового покрытия по кромке проката, а также рельефные линии, расположенные под углом коси прокатки («перо»).
6.7 На оцинкованном прокате с необрезной кромкой не допускаются дефекты кромок глубиной, выводящей прокат за номинальный размер по ширине. На оцинкованном прокате с обрезной кромкой дефекты кромок не допускаются. 6.8 Масса цинкового, железоцинкового, цинкалюминиевого, цинкалюмомагниевого и алюмоцин- кового покрытий, нанесенных с двух сторон на 1 м2 проката, в зависимости от класса покрытия должна соответствовать значениям, указанным в таблице 12.
Справочные значения толщины покрытий рассчитаны исходя из плотности цинкового и железо­ цинкового покрытий, равной 7,1 г/см3, цинкалюминиевого покрытия — 6,6 г/см3, алюмоцинкового по­ крытия — от 3,5 до 5,0 г/см3, цинкалюмомагниевого покрытия – от 6,2 до 6,6 г/см3 в зависимости от массовой доли алюминия и магния в покрытии в соответствии с 6.4. 6.8.1 Оцинкованный прокат с дифференцированным покрытием изготовляют по согласованию сторон. Средняя масса покрытия по трем образцам и масса покрытия по одному образцу с каждой стороны проката с дифференцированным покрытием должны составлять не менее 40 % массы, уста­ новленной для соответствующих классов покрытия с двух сторон проката.
11
ГОСТ 14918—2020
Т а б л и ц а 12
Класс покрытия
Масса покрытия, нанесенногос двух сторон проката, г/м2, не менее
Толщина покрытия с одной стороны проката (справочная), мкм, не менее Плотность покрытия, г/см3 средняя потрем (справочная) образцам
по одному образцу
средняя потрем образцам
по одному образцу
Цинковое (Ц) и железоцинковое (ЖЦ) покрытия 80 60 51 4,2 3,6
7,1
80 80 68 5,6 4,8
100 100 85 7,0 6,0
120 120 100 8,4 7,0
140 140 120 9,8 8,4
150 150 130 10,5 9,1
180 180 150 12,6 10,5
200 200 170 14,0 11,9
225 225 195 15,8 13,7
275 275 235 19,3 16,5
350 350 300 24,5 21,0
450 450 385 31,0 27,0
500 500 425 35,1 29,8
600 600 510 42,0 35,8
300 300 255 23,0 19,7
Цинкалюминиевое (ЦА) покрытие 60 60 51 4,6 3,9
6,6
80 80 88 6,0 5,2
95 95 80 7,0 6,0
130 130 110 10,0 8,6
185 185 155 14,0 11,9
200 200 170 15,0 13,0
255 255 215 20,0 17,2
300 300 255 23,0 19,7
Цинкалюмомагниевое (ЦАМ) покрытие 80 60 50 4,5 4,0
6,2—6,6
70 70 60 5,5 4,0
80 80 70 6,0 4,0
90 90 75 7,0 5,0
100 100 85 8,0 5,0
120 120 100 9,0 6,0
130 130 110 10,0 7,0
140 140 120 11,0 8,0
150 150 130 11,5 8,0
180 160 135 12,0 8,0
175 175 145 13,0 9,0
190 190 100 15,0 10,0
200 200 170 16,0 11,0
12
ГОСТ 14918—2020
Окончание таблицы 12
Класс покрытия
Масса покрытия, нанесенного с двух сторон проката, г/м2, не менее
Толщина покрытия с одной стороны проката (справочная), мкм, не менее Плотность покрытия, г/см3 средняя по трем (справочная) образцам
по одному образцу
средняя по трем образцам
по одному образцу
250 250 215 19,0 13,0
6,2—6,6
300 300 255 23,0 17,0
310 310 265 24,0 18,0
350 350 300 27,0 19,0
430 430 360 35,0 26,0
Алюмоцинковое (АЦ) покрытие
40
40
34
4,7
4,0
3,5—5,0
50
50
43
5,8
4,9
60 60 51 7,0 5,9
70 70 60 8,1 6,9
80 80 68 9,3 7,9
90 90 77 10,5 8,9
100 100 85 11,6 9,9
120 120 102 14 12
130 130 111 15 13
140 140 119 16 14
150 150 128 18 15
160 160 136 19 16
3,5—5,0
180 180 153 21 18
190 190 162 22 19
200 200 170 24 20
225 225 191 26 22
250 250 213 29 25
300 300 255 35 30
350 350 298 41 35
400 400 340 47 40
П р и м е ч а н и я 1 Масса покрытия на одной стороне проката при испытании каждого из трех образцов должна составлять не менее 40 % массы покрытия, установленной для одного образца. 2 При ширине проката менее 450 мм массу покрытия у потребителя определяют по одному образцу. 3 Значения толщины цинкалюмомагниевого покрытия рассчитаны по средней величине плотности покрытия 6,4 г/см3, алюмоцинкового покрытия — 4,3 г/см3.
6.9 Прочность сцепления покрытия со стальной основой должна обеспечивать отсутствие отслое­ ния покрытия с наружной стороны образца при изгибе на 180° до соприкосновения сторон образца или до параллельности сторон с применением прокладки в соответствии с таблицей 13.
Допускается сетка мелких трещин по всей длине изгиба и отслоение покрытия на расстоянии не более 6 мм от краев образца.
Прочность сцепления железоцинкового и цинкалюмомагниевого покрытий со стальной основой определяют по методике предприятия-изготовителя.
13
ГОСТ 14918—2020
Т а б л и ц а 13
Класс покрытия
Толщина прокладки при испытании на изгиб на 180°, для проката марок
01,02,
03
04, 05,
06, 07
220 250 280
320, 350,
3S0, 420,
450
40, 50, 60, 70, 80, 90, 100, 120,130, 140,150, 160,
175, 180, 185,190, 200, 225, 250, 255, 275
0 0 1а 1а 2а За
300, 350
1а 1а 1а 1а 2а За 400, 430, 450 2а 2а 1а 1а 2а За
500, 600
2а — 1а 2а За 4а П р и м е ч а н и е — 1а, 2а, За и 4а — толщина прокладки, равная соответственно одной, двум, трем и четырем номинальным толщинам оцинкованного проката; 0 — испытание без прокладки.
6.10 Свойства оцинкованного проката
6.10.1 Механические свойства, коэффициент пластической анизотропии и показатель деформаци­ онного упрочнения оцинкованного проката должны соответствовать нормам, указанным в таблице 14.
Т а б л и ц а 14
Марка про­ ката
Временное сопротивле­ ние °В’
Н/мм2
Предел теку- чести °0,2>
H/MIVT
Относительное удлинение 54, %, для проката толщиной, мм
Коэффи­ циент пла- стической анизотро­ пии R90
Показатель деформа­ ционного упрочнения “90
ДО
0,70
включ.
св.0,70 до 1,50 включ.
св.1,50 до 2,00 включ.
СВ.
2,00
не менее
01 — — — — — — — —
02 270—500 — 20 22 22 22 — —
03 270—420 — 24 26 28 28 — —
04 270—380 Не более 260 28 30 32 — — — 05 260—350 Не более 220 34 36 38 — 1,6 0,18 06 260—350 Не более 180 35 37 39 — 1,9 0,21 07 260—350 Не более 170 37 39 41 — 2,1 0,22 220 Не менее 300 Не менее 220 18 20 20 20 — — 250 Не менее 330 Не менее 250 17 19 19 19 — — 280 Не менее 360 Не менее 280 16 18 18 18 — — 320 Не менее 390 Не менее 320 15 17 17 17 — — 350 Не менее 420 Не менее 350 14 16 16 16 — — 390 Не менее 450 Не менее 390 13 15 15 15 — — 420 Не менее 480 Не менее 420 12 14 14 14 — — 450 Не менее 510 Не менее 450 11 13 13 13 — — П р и м е ч а н и я 1 Знак «—» означает, что показатель не нормируют и не контролируют. 2 Механические свойства проката марок 02—07 определяют поперек, а марок 220—450 — вдоль направ­ ления прокатки. Механические свойства ленты шириной менее 180 мм из проката марок 02—07 у потребителя определяют вдоль направления прокатки. 3 При расчете временного сопротивления и предела текучести толщину покрытия не учитывают. 4 При определении предела текучести в общем случае определяют условный предел текучести а0 2, при на­ личии на диаграмме растяжения площадки текучести — физический (нижний) предел текучести от.
14
ГОСТ 14918—2020
Окончание таблицы 14
5 Для проката толщиной свыше 1,50 мм минимальное значение Rso снижают на 0,2, а минимальное значение лдо— на 0,01. 6 Для проката марки 05 с покрытиями ЖЦ, АЦ и ЦАМ нормы относительного удлинения снижают на 2 едини­ цы, а коэффициента пластической анизотропии — на 0,2. 7 Для проката марок 06 и 07 с покрытиями ЖЦ, АЦ и ЦАМ нормы относительного удлинения снижают на 2 единицы, коэффициента пластической анизотропии — на 0,2, а показателя деформационного упрочнения — на 0,01. 8 Нормы коэффициента пластической анизотропии и показателя деформационного упрочнения проката мар­ ки 07 и относительного удлинения проката марок 390, 420 и 450 факультативны до 1 июля 2021 г.
6.10.2 Оцинкованный прокат марок 03, 04, 05, 06 и 07 должен выдерживать испытание на выдав­ ливание. Испытание проводят по требованию потребителя. Глубина сферической лунки при испытании на выдавливание должна соответствовать нормам, указанным в таблице 15.
Т а б л и ц а 15
В миллиметрах
Толщина Глубина сферической лунки, не менее, для проката марки проката 03 04 05 06 07 0,40 8,2 8,3 8,5 8,8 9,0
0,50 8,5 8,7 8,9 9,2 9,4
0,60 8,9 9,1 9,3 9,5 9,7
0,70 9,2 9,5 9,7 9,9 10,0
0,80 9,5 9,9 10,1 10,2 10,3
0,90 9,9 10,1 10,4 10,5 10,6
1,00 10,1 10,3 10,6 10,7 10,8
1,10 10,3 10,5 10,8 10,9 11,0
1,20 10,5 10,7 11,0 11,1 11,2
1,30 10,7 10,9 11,2 11,3 11,4
1,40 10,8 11,0 11,3 11,4 11,5
1,50 11,0 11,1 11,4 11,5 11,6
1,60 11,3 11,2 11,5 11,6 11,7
1,70 11,4 11,4 11,6 11,7 11,8
1,80 11,5 11,5 11,7 11,8 11,9
1,90 11,6 11,6 11,8 11,9 12,0
2,00 11,7 11,7 11,9 12,0 12,1
П р и м е ч а н и я 1 Нормы глубины сферической лунки для проката марки 07 являются факультативными до 1 июля 2021 г. 2 Для оцинкованной стали промежуточных толщин значения глубины сферической лунки должны соответ­ ствовать нормам, установленным для ближайшей меньшей толщины.
6.10.3 Механические свойства оцинкованного проката с точки зрения его пригодности к последу­ ющей обработке давлением могут ухудшаться в результате естественного старения. В связи с этим по­ требителю рекомендуется переработать оцинкованный прокат как можно скорее после его получения. 6.10.4 Механические свойства, коэффициент пластической анизотропии, показатель деформаци­ онного упрочнения (6.10.1) и результаты испытаний на выдавливание (6.10.2) действительны: -для проката марок 02, 03, 04, 220, 250, 280, 320, 350, 390, 420, 450 — в течение 1 мес с даты оформления документа о качестве; -для проката марок 05, 06 и 07 — в течение 6 мес с даты оформления документа о качестве. 6.11 Для защиты поверхности оцинкованного проката от коррозии на период транспортирования и хранения проводят консервацию:
– пассивирование (ПС);
15
ГОСТ 14918—2020
-промасливание (ПР); -пассивирование и промасливание (ПП).
Марки и массу масла для промасливания, наносимого на поверхность проката, марки и тип пасси­ вирующего раствора сообщают потребителю по его требованию.
Допускается по требованию заказчика поставка проката без консервации (БК). В этом случае на поверхности проката допускается наличие продуктов коррозии покрытия («белой ржавчины»).
При заказе оцинкованного проката в районы Крайнего Севера и приравненные к ним местности, установленные в соответствии с приложением А ГОСТ 15846—2002, его консервация обязательна.
При отсутствии в заказе нормы промасливания изготовителю рекомендуется наносить на каждую поверхность проката масло массой не менее 1,0 г/м2 для способа консервации ПР и 0,8 г/м2 — для способа консервации ПП.
П р и м е ч а н и я
1 Все виды защиты поверхности оцинкованного проката обеспечивают временную стойкость к коррозии во время транспортирования и хранения.
2 Пассивирование (ПС) уменьшает образование продуктов коррозии при транспортировании и хранении.
Отдельные участки с изменением цвета пассивной пленки, обусловленные технологией обработки, являются до­ пустимыми и не ухудшают качества проката. 3 Промасливание (ПР) уменьшает образование продуктов коррозии. При соблюдении требований к упаковке, транспортированию и хранению проката коррозия, как правило, не появляется в течение трех месяцев после из­ готовления продукции. Фактический срок действия защиты зависит от атмосферных условий и условий хранения.
Исходно равномерная масляная пленка со временем становится неравномерной, на поверхности проката могут появиться не покрытые маслом участки. Следует учитывать, что при отсутствии пассивирования уровень промас­ ливания менее 1,0 г/м2 не может эффективно защищать прокат от образования продуктов коррозии. 4 Пассивирование и промасливание (ПП) применяется, если требуется повышенная степень защиты против образования продуктов коррозии.
6.12 Упаковка и маркировка
6.12.1 Упаковка и маркировка оцинкованного проката — по ГОСТ 7566. Условия поставки проката ВУ-3, ВУ-4, ВУ-5.
6.12.2 Листы формируют в пачки. Обвязка листов в пачки и количество обвязок пачек — по 6.4.2 ГОСТ 7566—2018. Упаковка пачек листов в пакеты — по 6.5.1 ГОСТ 7566—2018. Обвязка пакетов — по 6.5.4 ГОСТ 7566—2018.
У листов с дифференцированным покрытием сторона с более тонким покрытием должна быть обращена к низу пачки.
Пакеты должны быть закреплены на деревянные брусья или поддоны по 6.5.4.5 ГОСТ 7566—2018.
Допускается закрепление пакетов на металлические поддоны. 6.12.3 Упаковка и обвязка рулонов (ленты) — по 6.4.3, 6.5.4 ГОСТ 7566—2018. Рулоны обертыва­ ют влагонепроницаемой бумагой, внешними и внутренними упаковочными металлическими листами, а торцевые поверхности закрывают металлическими торцевыми крышками или защитными кольцами с центральным отверстием для захвата грузоподъемными механизмами. 6.12.4 Пачки и рулоны проката должны быть прочно обвязаны.
Для обвязки применяют металлическую ленту толщиной 0,60—2,00 мм, шириной от 19 до 40 мм по ГОСТ 3560, ГОСТ 6009 или другим нормативным документам. Допускается использование высоко­ прочной ленты и ПЭТ-ленты в соответствии с приложениями В, Г и Д ГОСТ 7566—2018. 6.12.5 Допускается соединение нескольких рулонов (ленты) в стопы по 6.5.4.10 ГОСТ 7566—2018. 6.12.6 Масса одного грузового места должна соответствовать установленной в заказе. 6.12.7 Маркировку наносят на ярлыки по ГОСТ 7566.
Маркировка, наносимая на ярлык, должна содержать: -наименование и (или) товарный знак предприятия-изготовителя; -марку проката; -тип покрытия; -класс покрытия;
– вид узора кристаллизации цинка и группу отделки поверхности покрытия; -номер партии; -номер плавки; -размер проката;
– массу нетто (фактическую) пачки, рулона проката и стопы рулонов.
Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192 с нанесением на пачки манипуляционного знака «Ме­ сто строповки» (при необходимости).
16
ГОСТ 14918—2020
7 Правила приемки
7.1 Общие правила приемки — по ГОСТ 7566. Оцинкованный прокат принимают партиями. Пар­ тия должна состоять из листов или рулонов одной марки, одной толщины, одной категории точности изготовления, одного характера кромки проката, одного типа, класса и вида покрытия, одного способа консервации поверхности. Партию сопровождают документом о качестве вида 3.1 в соответствии с при­ ложением Б ГОСТ 7566—2018, содержащим: -товарный знак и/или наименование предприятия-изготовителя;
– наименование заказчика;
– номер заказа; -дату оформления документа о качестве;
– номер вагона или транспортного средства;
– обозначение настоящего стандарта;
– наименование продукции;
– номинальные размеры проката;
– количество грузовых мест;
– массу каждого грузового места и общую массу;
– марку проката;
– класс покрытия; -точность изготовления и характер кромки проката;
– вид узора кристаллизации цинка и группу отделки поверхности покрытия;
– способ консервации поверхности; -результаты испытаний, в том числе факультативных показателей и показателей, контролируе­ мых по требованию заказчика;
– номер плавки;
– номер партии;
– отметку, свидетельствующую о проведении специального контроля и о приемке проката по каче­ ству, заверенную уполномоченным на предприятии-изготовигеле лицом, его подписью и печатью.
Химический состав стали, марку и расход масла на промасливание сообщают потребителю по его требованию.
Допускается оформление документа о качестве в электронном виде с электронной цифровой под­ писью лица, уполномоченного предприятием-изготовителем. 7.2 От принимаемой партии оцинкованного проката отбирают: -для контроля размеров и качества поверхности — один рулон или 2 % листов; -для контроля механических свойств, глубины сферической лунки, массы покрытия, прочности сцепления покрытия с основным металлом — один рулон или один лист. 7.3 При получении неудовлетворительных результатов проверки хотя бы по одному из показате­ лей настоящего стандарта по этому показателю проводят повторную проверку в соответствии с 4.2.1 (схема 2) ГОСТ 7566—2018. 7.4 В случае порезки и/или последующей упаковки оцинкованного проката сервисными метал- лоцентрами, торговыми домами и другими посредниками предприятие-изготовитель не несет ответ­ ственности за соответствие размеров (кроме толщины проката), формы, предельных отклонений (кро­ ме предельных отклонений по толщине) и качества поверхности порезанного оцинкованного проката требованиям настоящего стандарта.
8 Методы контроля
8.1 Химический состав исходного проката по плавочному анализу ковшевой пробы стали опре­ деляют по ГОСТ 18895. Допускается применение других методов, обеспечивающих необходимую точ­ ность измерения. 8.2 Внешний вид, качество поверхности оцинкованного проката в листах, рулонах и лентах про­ веряют визуально без применения увеличительных приборов. 8.3 Контроль отклонений формы оцинкованного проката проводят по ГОСТ 26877, размеров оцин­ кованного проката — универсальными средствами измерений, указанными в ГОСТ 26877—2008, при­ ложение А.
17
ГОСТ 14918—2020
Отклонение от плоскостности оцинкованного проката в рулонах контролируют по методике, со­ гласованной с потребителем.
Контроль размеров проката — по ГОСТ 19903, ГОСТ 19904, ГОСТ 503. 8.4 Для проведения контроля от каждого отобранного листа или рулона отбирают пробу по ГОСТ
7564. Из пробы вырезают заготовки и образцы в соответствии со схемой, приведенной на рисунке 1, и с таблицей 16.
Рисунок 1 — Схема вырезки заготовок и образцов
Т а б л и ц а 16 — Количество и размеры заготовок и образцов для испытаний
Номер Количество
Размеры, мм
Назначение заготовок и образцов
ширина длина 1 3 50 50 Определение массы покрытия
2
2 50 100—150 Контроль прочности сцепления покрытия с основным метал­ лом
За 1 30 180—300 Изготовление образцов для определения механических свойств при растяжении проката марок 02, 03, 04, 05, 06, 07 36 Изготовление образцов для определения механических свойств при растяжении проката марок 220, 250, 280, 320, 350, 390, 420, 450
4 1 90 — Определение глубины сферической лунки П р и м е ч а н и я 1 Образцы 1,2 и заготовки За, 36 вырезают с предельными отклонениями размеров ±3 мм. 2 Допускается вырезать заготовки За и 36 размером, отличным от указанных в настоящей таблице, для вы­ рубки из них образцов на вырубных прессах. 3 Контроль ленты у изготовителя осуществляют на образцах, вырезанных из рулона до его роспуска, у потре­ бителя — на образцах, вырезанных из ленты в любом месте одного рулона от партии, из ленты шириной менее ширины образцов, заданной в настоящей таблице, — на образцах шириной, равной ширине ленты.
Механические свойства при растяжении ленты шириной менее 180 мм из проката марок 02—07 у потребите­ ля определяют на образцах, вырезанных вдоль направления прокатки.
Глубину сферической лунки ленты шириной менее 270 мм у потребителя определяют на образцах, вырезан­ ных вдоль направления прокатки. 4 Допускается применять для определения массы покрытия круглые образцы площадью не менее 2500 мм2.
8.5 Определение массы покрытия — в соответствии с приложением В, определение толщины по­ крытия — в соответствии с приложением Г
18
ГОСТ 14918—2020
Допускается для определения массы и толщины покрытия применять другие методы (в том числе неразрушающие) с погрешностью измерения не более ±10 %. При разногласиях в оценке применяют метод, установленный в приложении В, с использованием раствора А.
Пр и ме ч а н и е —Толщину покрытия потребитель может оценивать по массе покрытия с использованием следующего соотношения: массе покрытия, нанесенного на единицу площади поверхности образца с двух сторон, равной 200 г/м2, соответствует расчетная толщина покрытия каждой стороны цинкового и железоцинкового покры­ тия 14 мкм, цинкалюминиевого — 15 мкм, цинкалюмомагниевого — 16 мкм, алюмоцинкового — 24 мкм. 8.6 Определение прочности сцепления цинкового и цинкалюминиевого покрытий со стальной ос­ новой проводят испытанием на изгиб на 180е по ГОСТ 14019. Толщина прокладки должна быть равна диаметру оправки при предварительном изгибе. При испытании до соприкосновения сторон без про­ кладки диаметр оправки при предварительном изгибе должен быть равен двум толщинам образца.
Испытание на изгиб для проката марок 220—350 может быть заменено испытанием на приборе типа У-1А по ГОСТ 4765 по согласованной методике.
Прочность сцепления железоцинкового и цинкалюмомагниевого покрытий со стальной основой определяют по методике предприятия-изготовителя. 8.7 Изготовление образцов и определение механических свойств оцинкованного проката испыта­ нием на растяжение — по ГОСТ 11701 и ГОСТ 1497. 8.8 Определение коэффициента пластической анизотропии и показателя деформационного упрочнения — по ГОСТ 11701.
П р и м е ч а н и е — Допускается проводить определение коэффициента пластической анизотропии и по­ казателя деформационного упрочнения по международным стандартам [3] и [4].
Значение коэффициента пластической анизотропии R90 и показателя деформационного упроч­ нения л90 определяют в диапазоне равномерной пластической деформации от 10 % до 20 %. Если ко­ нечное значение равномерной пластической деформации менее 20 %, то верхней границей диапазона считают ее максимальное значение. 8.9 Определение глубины сферической лунки при испытании на выдавливание — по ГОСТ 10510. 8.10 Для контроля качества оцинкованного проката допускается применять неразрушающие мето­ ды контроля по ГОСТ 30415 и другим нормативным документам.
9 Транспортирование и хранение
9.1 Транспортирование оцинкованного проката (транспортное наименование — «сталь листовая оцинкованная») — по ГОСТ 7566. 9.2 Транспортирование оцинкованного проката железнодорожным транспортом осуществляют в открытом подвижном составе в соответствии с правилами перевозки грузов, техническими условиями размещения и крепления грузов в вагонах и контейнерах, действующими на железнодорожном транс­ порте, и ГОСТ 22235.
Транспортирование осуществляют повагонными отправками с максимальным использованием грузоподъемности вагонов.
По согласованию с отдельными потребителями отгрузка может выполняться в крытых вагонах.
В остальных случаях выбор подвижного состава — по усмотрению изготовителя.
При транспортировании оцинкованного проката вероятность контакта влаги с его поверхностью должна быть минимизирована. Влага, в особенности конденсат, образовавшийся между листами, вит­ ками рулона или другими соприкасающимися частями продукции из оцинкованного проката, может при­ вести к коррозии покрытия. Способы защиты поверхности при транспортировании и хранении приве­ дены в 6.11. 9.3 Хранение оцинкованного проката на складах грузоотправителя и грузополучателя должно со­ ответствовать условиям 3 (ЖЗ) по ГОСТ 15150. Не допускается складирование рулонного оцинкован­ ного проката толщиной до 0,40 мм включительно более чем в один ярус. Не допускается совместное хранение оцинкованного проката и химически активных веществ.
19
ГОСТ 14918—2020
Приложение А (справочное)
Соответствие марок оцинкованного проката, установленных настоящим стандартом, маркам по ГОСТ 14918—80, EN 10346:2015, ISO 3575:2016 и ISO 4998:2014
Т а б л и ц а А.1
Настоящий стандарт ГОСТ 14918—80 EN 10346:2015 [5] ISO 3575:2016 [6] ISO 4998:2014 [7]
01 ОН 01
02 ХШ (Н); ХШ (П DX51D — —
03 ХШ (В Г) DX52D 02 —
04
— DX53D 03 —
05
— DX54D 04 —
06
— DX56D 05 —
07
— DX57D — —
220 ХП, ПК S220GD — 220
250
— S250GD — 250
280
— S280GD — 280
320
— S320GD — 320
350
— S350GD — 350
– — — — 380
390
— S390GD — —
420
— S420GD — —
450
— S450GD — —
– — S550GD — 550
20
ГОСТ 14918—2020
Приложение Б (справочное)
Примеры условных обозначений оцинкованного проката
Схема обозначения
Прокат X – X – X – X – X – X – X – X – ГОСТ 14918-2020
Способ консервации Группа отделки поверхности покрытия Вид узора кристаллизации Тип и класс покрытия Характер кромки Точность изготовления проката Размеры проката Марка проката
Прокат марки 01 в листах толщиной 1,00 мм, шириной 1000 мм, длиной 2000 мм, нормальной точности из­ готовления категории Б, с необрезной кромкой НО, с цинковым покрытием Ц класса 275, с нормальным узором кристаллизации цинка вида Н, группы отделки поверхности покрытия обычного качества, промасленный ПР по ГОСТ 14918—2020:
Прокат 01-1,00 х 1000 х 2000 – Б – Н О – Ц275 – Н – П Р – Г О С Т 14918—2020
Прокат марки 02, в листах толщиной 0,40 мм, шириной 700 мм, длиной 1000 мм, нормальной точности изго­ товления категории Б, с обрезной кромкой О, с цинковым покрытием Ц класса 350, с нормальным узором кристал­ лизации цинка вида Н, группы отделки поверхности покрытия обычного качества, без консервации поверхности БК, по ГОСТ 14918—2020:
Прокат 02 – 0,40 х 700 х 1000 – Б – О – Ц350 – Н – Б К – ГОСТ 14918—2020 Прокат марки 05, в листах толщиной 1,00 мм, шириной 1000 мм, длиной 2000 мм, нормальной точности изго­ товления категории Б, с точностью изготовления по толщине категории АТ (дополнительно), с необрезной кромкой НО, с цинковым покрытием Ц класса 180, с минимальным узором кристаллизации цинка вида М, группы отделки поверхности покрытия высокого качества В, промасленный ПН по ГОСТ 14918—2020: Прокат 05 – 1,00 х 1000 х 2000 – Б(АТ) – НО – Ц180 – М – В – П Р – ГОСТ 14918—2020 Прокат марки 05 в рулонах толщиной 0,80 мм, шириной 1500 мм, высокой точности изготовления категории В, с обрезной кромкой О, сжепезоцинковым покрытием ЖЦ класса 80, группы отделки поверхности покрытия улуч­ шенного качества^ пассивированный и промасленный ПП, по ПОСТ 14918—2020:
Прокат 05 – 0 , 8 0х 1500 – В – О – ЖЦ80 – У – П П – ГОСТ 14918—2020
Прокат марки 06 в рулонах толщиной 1,50 мм, шириной 1600 мм, высокой точности изготовления категории В, с обрезной кромкой О, с цинкалюмомагниевым покрытием ЦАМ класса 80, группы отделки поверхности покры­ тия улучшенного качества У, промасленный ПР по ГОСТ 14918—2020: Прокат 06-1,50 х 1600 – В – О – ЦАМ80 – У – П Р – ГОСТ 14918—2020
Прокат марки 250 в рулонах, толщиной 0,50 мм, шириной 1500 мм, высокой точности изготовления категории В, с уменьшенными предельными отклонениями по толщине УТ (дополнительно), с обрезной кромкой О, с цинко­ вым покрытием Ц класса 200, с минимальным узором кристаллизации цинка вида М, группы отделки поверхности покрытия улучшенного качества У, промасленный ПР по ГОСТ 14918—2020: Прокат 250 – 0 , 5 0 х 1500 – В – В(УТ) – О – Ц200 – М – У – П Р – ГОСТ 14918—2020 Прокат марки 280 в рулонах, толщиной 0,60 мм, шириной 1200 мм, повышенной точности изготовления кате­ гории А, с обрезной кромкой О, с дифференцированным цинковым покрытием Ц класса 275/200, с минимальным узором кристаллизации цинка вида М, группы отделки поверхности покрытия улучшенного качества У, пассивиро­ ванный ПС, по ГОСТ 14918—2020:
Прокат 280 – 0,60 х 1200 – А – О – Ц275/200 – М – У – П С – ГОСТ 14918—2020
21
ГОСТ 14918—2020
Прокат марки 320 в рулонах толщиной 0,50 мм, шириной 1200 мм, повышенной точности изготовления ка­ тегории А, с обрезной кромкой О, с цинкалюминиевым покрытием ЦА класса 185, группы отделки поверхности по­ крытия высокого качества В, пассивированный и промасленный ПП, по ГОСТ 14918—2020:
Прокат 320 – 0,50 х 1200 – А – О – ЦА185- В – П П – ГОСТ 14918—2020
Прокат марки 320 в рулонах толщиной 0,50 мм, шириной 1200 мм, повышенной точности изготовления кате­ гории А, с обрезной кромкой О, салюмоцинковым покрытием АЦ класса 180, группы отделки поверхности покрытия высокого качества В, пассивированный ПС, по ГОСТ 14918—2020:
Прокат 320 – 0,50 х 1200 – А – О – АЦ180 – В – П С – ГОСТ 14918—2020
22
ГОСТ 14918—2020
Приложение В (обязательное)
Метод определения массы покрытия
В.1 Сущность метода
Метод основан на определении массы покрытия взвешиванием образцов до и после растворения цинкового, железоцинкового, цинкалюминиевого, алюмоцинкового и цинкалюмомагниевого покрытий.
Определение массы покрытия проводят на трех образцах, отобранных в соответствии с 8.4 и таблицей 16 при температуре окружающего воздуха в рабочем помещении (25 ± 10) °С и относительной влажности воздуха не более 80 %.
В.2 Аппаратура, реактивы, растворы
Весы лабораторные по ГОСТ 24104 с допускаемой погрешностью не более ±0,01 г.
Штангенциркуль в соответствии с ГОСТ 166 с ценой деления не более 0,1 мм.
Посуда мерная стеклянная в соответствии с ГОСТ 1770.
Посуда стеклянная лабораторная в соответствии с ГОСТ 25336.
Термометр технический стеклянный ртутный в соответствии с ГОСТ 28498 с ценой деления не более 1 °С.
Пинцет медицинский длиной 200 мм в соответствии с ГОСТ 21241.
Кислота соляная в соответствии с ГОСТ 3118, разбавленная 1:1.
Гексаметилентетрамин (уротропин) в соответствии с ГОСТ 1381 или другими нормативными документами1 \ Треххлористая сурьма в соответствии с нормативными документами2) или оксид сурьмы в соответствии с нормативными документами3).
Вода дистиллированная в соответствии с ГОСТ 6709.
Раствор А: 3,5 г гексаметилентетрамина (уротропина) растворяют в 1 дм3 соляной кислоты, разбавленной 1:1.
Раствор Б: 20 г окиси сурьмы (Sb20 3) или 32 г треххлористой сурьмы (SbCI3) растворяют в 1 дм3 концентри­ рованной соляной кислоты.
Допускается применение других средств измерений, вспомогательного оборудования и материалов, обе­ спечивающих требуемую точность.
В.З Проведение испытаний
Штангенциркулем измеряют длину и ширину образцов, обезжиривают их (при необходимости) органическим растворителем, взвешивают погружают в раствор соляной кислоты с гексаметилентетрамином (раствор А), или с треххлористой сурьмой, или оксидом сурьмы (раствор Б) при температуре (25 ± 10) °С и выдерживают до растворе­ ния покрытия (прекращения бурного газовыделения). Затем образцы вынимают из раствора пинцетом, тщательно промывают холодной водой, а затем горячей водой, высушивают фильтровальной бумагой и повторно взвешивают.
Раствор для растворения покрытия допускается применять неоднократно.
В.4 Вычисление массы покрытия
В.4.1 Массу покрытия, нанесенного на единицу площади поверхности образца с двух сторон, т, г/м2, вы­ числяют по формуле
т =
(В.1)
где т1 — масса образца до растворения покрытия, г; т2 — масса образца после растворения покрытия, г; S — площадь покрытия с одной стороны образца, м2.
В.4.2 За массу покрытия по одному образцу принимают меньшее из значений, полученных для трех образцов В.4.3 Массу покрытия М, г/м2, потрем образцам вычисляют по формуле
М =
ml + mM + mm 3
где т\ пт11, тт — массы покрытий 1-го, 2-го и 3-го образцов, г/м2.
(В. 2)
11 В Российской Федерации действуют ТУ 6-09-09-353—74 «Уротропин (гексаметилентетрамин) (CH2)gN4.
Технические условия». 21 В Российской Федерации действуют ТУ 6-09-17-252—88 «Сурьма (III) хлорид (сурьма треххлористая) хи­ мически чистый, чистый».
3) В Российской Федерации действуют ТУ 6-09-3267—84 «Сурьма (III) окись (сурьмы (III) оксид) химически чистый, чистый для анализа, чистый».
23
ГОСТ 14918—2020
В.4.4 Массу покрытия М вычисляют с точностью до 0,1 г/м2. Результаты вычислений округляют до 1 г/м2.
Погрешность определения массы покрытия составляет ±10 %.
В.4.5 Массу дифференцированного покрытия определяют для каждой из сторон. Для этого после обезжи­ ривания (при необходимости) органическим растворителем и взвешивания покрытие одной из сторон образца за­ щищают от растворения платным слоем резинового клея или парафина и удаляют покрытие с противоположной стороны, как указано в В.З. После удаления клея механическим путем без повреждения покрытия, а парафина — в горячей воде, высушивания фильтровальной бумагой и последующего взвешивания образца, удаляют покрытие с другой стороны образца и повторно взвешивают Допускается для защиты покрытия одной из сторон образца использовать кислотостойкие липкие ленты.
Массу покрытия, нанесенного на единицу площади поверхности образца с одной стороны (г/м2), вычисляют по формуле (В.1), где S — площадь покрытия контролируемой стороны образца, м2
24
ГОСТ 14918—2020
Приложение Г (справочное)
Метод определения толщины покрытия
Г.1 Сущность метода
Толщину покрытия (справочное значение) рассчитывают одним из двух способов: по формуле (Г.1) или (Г.2) исходя из массы покрытия, определяемой взвешиванием образцов до и после растворения цинкового, железоцин­ кового, цинкалюминиевого, алюмоцинкового и цинкалюмомагниевого покрытий в соответствии приложением В.
Г.2 Расчет толщины покрытия с одной стороны проката
Г2.1 Справочное значение толщины покрытия с одной стороны проката t, мкм, на каждом из образцов вы­ числяют по формуле
(m1-m 2)-104 2 • р • S1
где /7?1 — масса образца до растворения покрытия, г; т2 — масса образца после растворения покрытия, г; 104 — множитель пересчета см в мкм; р — плотность покрытия в соответствии с указанной в таблице 12, г/см3; S1 — площадь покрытия с одной стороны образца, см2 или по формуле
(Г.1)
где т — масса покрытия, нанесенного на единицу площади поверхности образца с двух сторон, г/м2; р — платность покрытия в соответствии с таблицей 12, г/см3.
Г2.2 За толщину покрытия по одному образцу принимают меньшее из значений, полученных для трех об­ разцов.
Г2.3 Толщину покрытия Т, мкм, потрем образцам вычисляют по формуле
7 =
V + Г + f 3
(Г.З)
где f , f111 — толщина покрытия 1-го, 2-го и 3-го образцов, мкм.
Г2.4 Толщину покрытия Т вычисляют с точностью до 0,1 мкм. Результаты вычислений округляют до 0,1 мкм.
Погрешность определения толщины покрытия составляет ±10 %.
Г2.5 Толщину дифференцированного покрытия вычисляют для каждой из сторон исходя из массы диффе­ ренцированного покрытия для одной стороны, определяемой в соответствии с В.4.5 приложения В.
25
ГОСТ 14918—2020
[1] EN 10169:2010+
А1:2012
[2] IS 0 12944-2:2017
[3] ISO 10113:2006
[4] ISO 10275:2007
[5] EN 10346:2015
[6] 180 3575:2016
[7] 130 4998:2014
Библиография
Прокат стальной, плоский с непрерывными органическими покрытиями. Технические условия поставки Continuously organic coated (coil coated) steel flat products — Technical delivery conditions Материалы лакокрасочные. Защита стальных конструкций от коррозии при помощи ла­ кокрасочных систем. Часть 2. Классификация сред Paints and varnishes — Corrosion protection of steel structures by protective paint systems — Part 2: Classification of environments Материалы металлические. Листы и полосы. Определение коэффициента пластиче­ ской деформации Metallic materials — Sheet and strip — Determination of plastic strain ratio Материалы металлические. Листы и полосы. Определение коэффициента деформаци­ онного упрочнения при растяжении Metallic materials — Sheet and strip — Determination of tensile strain hardening exponent Прокат листовой стальной для холодной штамповки с покрытием, нанесенным методом непрерывного погружения в расплав. Технические условия поставки Continuously hot-dip coated steel flat products for cold forming — Technical delivery conditions Сталь углеродистая тонколистовая с покрытием, нанесенным непрерывным методом горячего цинкования, торгового качества и для вытяжки Continuous hot-dip zinc-coated and zinc-iron alloy-coated carbon steel sheet of commercial and drawing qualities Сталь углеродистая тонколистовая конструкционная с покрытием цинка, нанесенным непрерывным методом горячего цинкования и с покрытием цинковожелезного сплава Continuous hot-dip zinc-coated and zinc-iron alloy-coated carbon steel sheet of structural quality
26
ГОСТ 14918—2020
УДК 669.14:669:585.5:006.354 МКС 77.140.50
Ключевые слова: горячеоцинкованный прокат, цинковое, железоцинковое, цинкалюминиевое, цинка- люмомагниевое и алюмоцинковое покрытия, классификация, класс покрытия, размеры, технические требования, правила приемки, методы контроля, транспортирование, хранение, масса покрытия, тол­ щина покрытия
27
БЗ 8—2020
Редактор П.В. Каретникова Технический редактор И.Е. Черепкова Корректор РА. Ментова Компьютерная верстка Е.О. Асташина Сдано в набор 07.07.2020. Подписано в печать 21.07.2020. Формат 60×841/8. Гарнитура Ариал.
Уел. печ. л. 3,72. Уч.-изд. л. 3,16.
Подготовлено на основе электронной версии, предоставленной разработчиком стандарта ИД «Юриспруденция», 115419, Москва, ул. Орджоникидзе, 11. www.jurisizdat.ru y-book@mail.ru Создано в единичном исполнении во ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ» для комплектования Федерального информационного фонда стандарте©, 117418 Москва, Нахимовский пр-т, д. 31, к. 2.
ГОСТ 14918-2020 www.gostinfo.ru info@gostinfo.ru

Санитарные правила организации процессов пайки мелких изделий сплавами, содержащими свинец
Санитарные правила от 20.03.1972 Не применяется с 02.12.2020
Страница 1
САНИТАРНЫЕ ПРАВИЛА
ОРГАНИЗАЦИИ ПРОЦЕССОВ ПАЙКИ МЕЛКИХ ИЗДЕЛИЙ СПЛАВАМИ,
СОДЕРЖАЩИМИ СВИНЕЦ
УТВЕРЖДЕНЫ главным санитарным врачом СССР П.Н.Бургасовым N 952-72 20 марта 1972 г.
Пайка мелких изделий сплавами, содержащими свинец, производится при температуре 180-350 °С вручную с помощью электропаяльника, на автоматах различной конструкции, методом окунания (лужения) и волновой пайки.
Для операции пайки используются свинцовые сплавы различных марок. Наиболее распространенные марки – ПОС-40 (40% олова и 60% свинца) и ПОС-60 (60% олова и 40% свинца). В качестве флюса чаще всего применяются канифоль либо в различных комбинациях канифоль со стеарином.
Паяльные работы выполняются на отдельных участках производства или чередуются с монтажными и сборочными процессами.
Процесс пайки может сопровождаться загрязнением воздушной среды свинцом как непосредственно при пайке, так и в периоды, когда паяльники и ванночки находятся в рабочем состоянии. Может также происходить загрязнение свинцом рабочих поверхностей и кожи рук работающих.
В целях профилактики хронических профессиональных отравлений свинцом среди рабочих, занятых пайкой мелких изделий на соответствующих участках предприятий, надлежит выполнять санитарные требования, предусмотренные настоящими Правилами.
1. Область и порядок применения Правил
1.1. Для вновь организуемых участков, на которых намечается проведение паяльных работ, Правила вступают в силу в полном объеме немедленно после их утверждения. В отношении действующих цехов и участков требования настоящих Правил вводятся в сроки, согласованные с местными органами санэпидслужбы.
1.2. С утверждением настоящих Правил “Санитарные правила по устройству, оборудованию и содержанию участков, на которых производится пайка мелких изделий, сплавами, содержащими свинец”, N 381-61, отменяются.
2. Требования к технологическому процессу, к устройству и оборудованию производственных помещений и рабочих мест
2.1. Технологию процесса целесообразно строить таким образом, чтобы операции пайки были на участке максимально сосредоточены.
2.2. Конструирование автоматов для пайки должно осуществляться применительно к данным производствам с учетом специфики каждого из них, что позволит исключить необходимость постоянного обслуживания работающими этих автоматов.
2.3. Участки, на которых в основном производится пайка, следует выделять в отдельные помещения. В случае проведения паяльных работ на поточной линии при чередовании их с другими рабочими операциями производственные помещения, в которых они располагаются, следует рассматривать как помещения, выделенные для пайки.
2.4. Отделка помещений, а также воздуховодов, коммуникаций, отопительных приборов и т.п. должна допускать их очистку от пыли и периодическое обмывание. Стыки стен между собой, с потолком и полом следует выполнять закругленными; стены, оконные рамы, отопительные приборы, воздуховоды должны быть гладкими и покрытыми масляной краской светлых тонов (панели на уровне 1,5-2 м от пола лучше облицовывать плиткой); полы также должны быть гладкими, без щелей и иметь уклоны к трапам канализации.
2.5. На производственных участках следует иметь легко моющиеся переносные емкости для хранения и переноски изделий, паяльников, сплава флюса и ветоши, используемой при уборке рабочего места. В случаях, когда имеет место применение бумажных салфеток, указанные емкости
Санитарные правила организации процессов пайки мелких изделий сплавами, содержащими свинец
Санитарные правила от 20.03.1972 Не применяется с 02.12.2020
Страница 2
могут служить также и для их сбора.
2.6. В помещениях, где производится пайка, необходимо установить шкафы с моечными баками для мытья некоторых видов рабочего инвентаря, таких, как емкости для свинцовых сплавов и флюсов, тара для переноски изделий, покрытых свинцовыми сплавами, щеток и т.п. Отделка их должна соответствовать требованиям п.2.4. К моечным бакам должна быть подводка горячей и холодной воды.
2.7. Вопросы освещения на участках пайки должны решаться в соответствии с главой СНиП II-А. 9-71 “Искусственное освещение. Нормы проектирования”.
2.8. В случаях использования для пайки высокочастотных автоматов последние должны полностью или частично экранироваться в соответствии с требованиями “Санитарных норм и правил при работе с источниками электромагнитных полей высокой, ультравысокой и сверхвысокой частот”, N 848-70 от 30.03.1970 г.
2.9. Отдельные рабочие столы, конвейер или другое оборудование, предназначенное для выполнения на нем операций, связанных с пайкой, должны быть максимально простой конструкции, позволяющей легко производить их тщательную уборку и очистку.
2.10. Изделия, перемещаемые по конвейеру, следует закреплять в держатели или приспособления, которые в случае необходимости при выполнении паяльных работ можно было бы вращать. Мелкие детали следует перемещать по конвейеру в специальной таре, исключающей его загрязнение.
2.11. Рабочие поверхности столов или оборудования, а также поверхности ящиков для хранения инструментов, должны покрываться гладким, легко обмываемым материалом. Внутреннюю поверхность ящиков для инструмента следует окрашивать масляной краской в соответствии с п.2.4.
2.12. Расходуемые сплавы и флюсы должны помещаться в тару, исключающую загрязнение рабочих поверхностей свинцом.
2.13. Рабочие места должны обеспечиваться пинцетами или другими специальными инструментами, предназначенными для перемещения изделий или сплава, обеспечивающими безопасность при пайке.
3. Требования к вентиляции
3.1. Эксплуатация или ввод в эксплуатацию участков пайки, не оборудованных вентиляцией, запрещается.
3.2. Вентиляционные установки должны включаться до начала работ и выключаться после их окончания. Работа вентиляционных установок должна контролироваться с помощью специальной сигнализации (световой, звуковой).
3.3. Рабочие места следует оборудовать местными вытяжными устройствами, обеспечивающими скорость движения воздуха непосредственно на месте пайки не менее 0,6 м/с независимо от конструкции воздухоприемников.
3.4. Все вентиляционные установки, обслуживающие участки, на которых производится пайка, должны иметь паспорта с указанием скорости воздуха на месте пайки – 0,6 м/с.
3.5. Запрещается совмещение в одну вентиляционную установку вентиляционных устройств, обслуживающих посты пайки и другое производственное оборудование.
3.6. Внутренние поверхности воздуховодов вытяжных систем и вентиляторы должны периодически очищаться от флюса, загрязненного свинцом.
3.7. Конструкция и разводка вентиляционной сети должна обеспечивать возможность регулярной очистки воздуховодов.
3.8. Необходимо соблюдать сроки очистки вентиляционных установок с интервалами от 0,5 до 1 мес в зависимости от интенсивности технологического процесса.
Санитарные правила организации процессов пайки мелких изделий сплавами, содержащими свинец
Санитарные правила от 20.03.1972 Не применяется с 02.12.2020
Страница 3
3.9. Паяльники, находящиеся в рабочем состоянии, постоянно должны находиться в зоне действия вытяжной вентиляции. Автоматы для пайки необходимо конструктивно обеспечивать аспирационными устройствами.
3.10. Помещения, в которых размещаются участки пайки, необходимо обеспечивать приточным воздухом, подаваемым равномерно в верхнюю зону в количестве, составляющем примерно 90% объема вытяжки. Подвижность воздуха в рабочей зоне должна быть не более 0,3 м/с. Недостающие 10% приточного воздуха должны подаваться в смежные, более чистые помещения.
3.11. Применение рециркуляции воздуха в помещении пайки не допускается.
3.12. Создающиеся воздухообмены следует проверять на достаточность обеспечения в помещениях метеорологических условий, регламентируемых соответствующими требованиями “Санитарных норм проектирования промышленных предприятий”, СН 245-71.
4. Требования к санитарно-бытовым, вспомогательным помещениям и средствам индивидуальной профилактики
4.1. Для рабочих, выполняющих паяльные работы, состав специальных бытовых помещений и их устройство должны приниматься в соответствии с санитарной характеристикой производственных процессов, группа III-а СНиП II-М 3-68 “Вспомогательные здания и помещения промышленных предприятий. Нормы проектирования”.
4.2. Хранение уличной, домашней и рабочей одежды в гардеробных должно быть раздельным.
4.3. Кроме умывальной комнаты, следует оборудовать умывальниками также комнаты или места, отведенные для курения, комнаты приема пищи и производственные участки. К умывальникам должна бесперебойно подаваться горячая и холодная вода на протяжении всех смен, во время которых производится пайка.
4.4. У умывальников независимо от мест их расположения следует предусмотреть бачки с 1%-ным раствором уксусной кислоты или смывочной пасты на основе ОП-7 для предварительного обмывания рук и легко обмываемые переносные емкости для обтирочного материала в соответствии с п.2.5.
4.5. Питьевую воду для работающих и на участках пайки следует подавать через фонтанчики, которые должны устанавливаться вне паяльных участков, но вблизи от них.
4.6. Паяльные работы должны выполняться рабочими в предусмотренной для этой цели спецодежде.
4.7. Хранение любого вида одежды в помещениях, где производится пайка, а также личных вещей работающих запрещается. Запрещается также уносить рабочую одежду домой.
4.8. Вход в помещения для приема пищи, столовые и буфеты в рабочей одежде запрещается.
4.9. Менять и сдавать в стирку рабочую одежду необходимо не реже 1 раза в неделю. Стирка и обезвреживание рабочей одежды для лиц, занятых пайкой, должны производиться в специализированных механических прачечных отдельно от остальной рабочей одежды других профессий.
4.10. Прием и хранение пищи, питьевой воды, а также курения в помещениях, где производится пайка, запрещается.
4.11. Перед приемом пищи и курением обязательно мытье рук и полоскание полости рта. У умывальников независимо от мест их расположения постоянно должны иметься мыло, щетки, достаточное количество салфеток для обтирания рук (бумажные или хлопчатобумажные разового употребления). Применение полотенец общего пользования не разрешается.
4.12. После окончания работы показано принятие теплого душа.
Санитарные правила организации процессов пайки мелких изделий сплавами, содержащими свинец
Санитарные правила от 20.03.1972 Не применяется с 02.12.2020
Страница 4
5. Требования к содержанию и уборке помещения
5.1. Мытье полов на участке следует производить после окончания каждой рабочей смены.
Сухие способы уборки не разрешаются.
5.2. Не реже 1 раза в две недели должна выполняться общая влажная уборка всего рабочего помещения.
5.3. Использованные салфетки и ветошь, которые могут быть загрязнены свинцом, после окончания смены должны сжигаться. Повторное использование их не допускается.
5.4. Рабочие поверхности столов, ящики для хранения инструментов и тара, которая используется на рабочих местах, должны в конце каждой смены очищаться и обмываться горячим мыльным раствором.
5.5. В помещениях гардеробных для рабочей одежды, умывальных помещениях для приема пищи и курения, а также в душевых ежедневно должна производиться общая влажная уборка.
5.6. Шкафы для хранения рабочей одежды и личных вещей работающих еженедельно должны внутри и снаружи обмываться горячей водой с мылом.
6. Медико-профилактическое обслуживание рабочих
6.1. Работающие должны подвергаться периодическим медицинским осмотрам в сроки, установленные для лиц, занятых пайкой и лужением, приказом МЗ СССР N 400-м (1 раз в 24 мес).
6.2. Лица, не достигшие 18-летнего возраста, к постоянной работе со свинцовыми сплавами и обучению этим профессиям не допускаются.
6.3. Для работающих, занятых пайкой, на предприятиях должны иметься инструкции, разрабатываемые на основе требований настоящих Правил.
6.4. Все поступающие на работу должны быть инструктированы о мерах предосторожности при обращении со свинцовыми сплавами. При инструктаже следует уделять особое внимание вопросам личной гигиены и недопустимости употребления алкоголя, повышающего опасность воздействия свинца на организм. Проведенный инструктаж должен регистрироваться в специальном журнале с распиской инструктируемых лиц.
Приложение
Заместитель главного государственного санитарного врача СССР А.И.ЗАИЧЕНКО
N 122-9/599-1
6 июня 1974 г.
При проектировании вновь строящихся и реконструкции предприятий, отдельных цехов или участков по изготовлению микромодулей, гибридных интегральных схем, микросхем и сборки их в микроблоки с использованием для этого:
– микропаяльников с жалом до 1 мм;
– расхода свинца до 15 г в смену на каждого монтажника, допускаются следующие отступления от действующих “Санитарных правил организации процессов пайки мелких изделий сплавами, содержащими свинец” N 952-72 для санитарно-бытовых помещений.
1. Гардеробные и умывальники рассчитываются по группе IIIa.
2. Душевые – по группе Iб (непроходного типа).
3. Механическую вентиляцию шкафчиков и помещения для обеспыливания спецодежды не предусматривать.

Перечень сервисных работ по приточно-вытяжной системе с рекуператором и водяным нагревом
№ п/п	Наименование	Примечание
	Вентилятор с электродвигателем
1	контрольное измерение температуры поверхности электродвигателей вентиляторов пирометром на наличие/отсутствие перегрева оборудования
2	контрольное измерение температуры подшипниковых узлов вентиляторов пирометром на предмет перегрева, смазка при необходимости
3	визуальная проверка герметичности соединений вентиляторов с системой вентиляции
4	проверка состояния гибких вставок вентиляторов при наличии
5	визуальная проверка целостности подшипниковых узлов на предмет наличия/отсутствия повреждений, сколов, трещин, вытекания смазки и пр.	при наличии доступа
6	проверка на наличие/отсутствие посторонних шумов при работающем оборудовании
7	проверка на наличие/отсутствие посторонних шумов при выключенном оборудовании (вращение крыльчатки вручную)	при наличии доступа
8	проверка на наличие/отсутствие повышенных вибраций при работающем оборудовании
9	визуальный осмотр крыльчатки вентиляторов на предмет загрязнений, повреждений	при наличии доступа
10	очистка крыльчатки вентиляторов при наличии загрязнений	при наличии доступа
11	проверка износа ремней (при наличии), их натяжения и правильности посадки
12	регулировка натяжения ремней вентиляторов при необходимости
13	смазка подшипниковых узлов вентиляторов при необходимости
14	проверка состояния электрических кабелей питания двигателей вентиляторов и их изоляции на предмет наличия/отсутствия повреждений
15	проверка состояния подключений электрических кабелей питания двигателей вентиляторов. Протяжка при необходимости
16	проверка корректности электрического питания двигателей вентиляторов по фазам (при трехфазном подключении) на наличие/отсутствие дисбаланса по напряжению и силе тока
17	замер силы тока электродвигателей вентиляторов при работающем оборудовании
18	проверка состояния креплений вентиляторов и антивибрационных устройств (протяжка при необходимости)
19	проверка корректности работы и подключения датчиков перепада давления вентиляторов (при наличии)
	Воздушные фильтры
20	визуальная проверка герметичности соединений секции воздушных фильтров с системой вентиляции
21	проверка состояния уплотнителей (при наличии) на крышке корпуса фильтров
22	чистка внутренней поверхности корпуса (секции) воздушных фильтров
23	замена вставки воздушных фильтров
24	проверка корректности работы и подключения датчиков перепада давления фильтров (при наличии)
	Рекуператор
25	визуальная проверка герметичности соединений секции рекуператора с системой вентиляции
26	проверка состояния уплотнителей (при наличии) на крышке корпуса рекуператора
27	чистка внутренней поверхности корпуса (секции) рекуператора
28	чистка рекуператора от загрязнений и пыли
29	проверка корректности работы и подключения датчика перепада давления на рекуператоре (при наличии)
30	проверка состояния электродвигателя роторного рекуператора (при наличии) на предмет работоспособности
31	проверка состояния электрического кабеля питания электродвигателя роторного рекуператора (при наличии) и его изоляции на предмет наличия/отсутствия повреждений
32	проверка состояния подключения электрического кабеля питания электродвигателя роторного рекуператора (при наличии). Протяжка при необходимости
	Водяной нагреватель (калорифер)
33	визуальная проверка герметичности соединений секции нагрева с системой вентиляции
34	визуальная проверка теплообменника нагревателя на предмет наличия/отсутствия протечек теплоносителя
35	визуальная проверка узла смешения водяного нагревателя на предмет наличия/отсутствия протечек теплоносителя
36	контроль и фиксация температуры теплоносителя на прямом и обратном трубопроводе теплоснабжения (при наличии кип)
37	проверка корректности показаний температуры теплоносителя на прямом и обратном трубопроводе (при наличии кип) замером пирометром температуры поверхности трубопроводов
38	проверка состояния циркуляционного насоса на узле смешения нагревателя на предмет работоспособности
39	проверка состояния электрического кабеля питания циркуляционного насоса на узле смешения и его изоляции на предмет наличия/отсутствия повреждений
40	проверка состояния подключения электрического кабеля питания циркуляционного насоса на узле смешения. Протяжка при необходимости
41	проверка состояния электропривода регулирующего клапана на узле смешения нагревателя на предмет работоспособности
42	проверка состояния электрического кабеля питания и управления регулирующего клапана на узле смешения и его изоляции на предмет наличия/отсутствия повреждений
43	проверка состояния подключения электрического кабеля питания регулирующего клапана на узле смешения. Протяжка при необходимости
44	чистка грязевика (фильтра на прямом трубопроводе системы теплоснабжения) при наличии
45	осмотр воздухоотводчиков на нагревателе и узле смешения на предмет протечек. Стравливание воздуха при наличии
46	чистка поверхности теплообменника водяного нагревателя от пыли и загрязнений	при наличии доступа
47	контрольный пуск-стоп циркуляционного насоса на узле смешения (при наличии теплоносителя в системе теплоснабжения)
	Отсечной воздушный клапан с электроприводом
48	визуальная проверка герметичности соединений клапана с системой вентиляции
49	визуальная проверка герметичности жалюзи воздушного клапана при закрытом клапане	при наличии доступа
50	визуальная проверка полноты открытия жалюзи воздушного клапана при автоматическом открытии клапана	при наличии доступа
51	проверка крепления электропривода воздушного клапана и штока
52	проверка состояния электрического кабеля питания и управления электроприводом клапана и его изоляции на предмет наличия/отсутствия повреждений
53	проверка состояния подключения электрического кабеля питания и управления электроприводом клапана. Протяжка при необходимости
54	проверка срабатывания возвратной пружины электропривода клапана (при наличии)
	Охладитель фреоновый
55	перечень работ изложен в разделе “компрессорно-конденсаторный блок для системы вентиляции со встроенным охладителем”
	Элементы автоматики
56	проверка системы автоматического управления на наличие/отсутствие аварий, в том числе в электронном журнале контроллера (при наличии)
57	проверка состояния электрических кабелей питания и управления и их изоляции на предмет наличия/отсутствия повреждений
58	проверка состояния подключений электрических кабелей питания и управления к элементам автоматики. Протяжка при необходимости
59	чистка от загрязнений и пыли элементов автоматики (щита управления, автоматических выключателей, контроллеров, симисторов, частотных преобразователей, трансформаторов и пр.)
60	контрольный замер температуры трансформаторного регулятора скорости вентиляторов (при наличии) на предмет наличия/отсутствия перегрева при работающем оборудовании
61	проверка на наличие/отсутствие ошибок работы частотных преобразователей вентиляторов (при наличии)
62	проверка и фиксация рабочей частоты тока частотных преобразователей вентиляторов
63	чистка датчика температуры приточного воздуха
64	контрольный замер температуры приточного воздуха и его сравнение с показаниями системы автоматики
65	корректировка показаний датчика температуры приточного воздуха (при необходимости)
66	чистка датчика температуры вытяжного воздуха (при наличии)
67	контрольный замер температуры вытяжного воздуха и его сравнение с показаниями системы автоматики
68	корректировка показаний датчика температуры вытяжного воздуха (при необходимости и наличии такой возможности у системы автоматики)
69	чистка датчика температуры обратного теплоносителя	при наличии доступа
70	контрольный замер температуры обратного теплоносителя и его сравнение с показаниями системы автоматики
71	корректировка показаний датчика температуры обратного теплоносителя (при необходимости и при наличии такой возможности у системы автоматики)
72	чистка датчика относительной влажности воздуха (при наличии)	при наличии доступа
73	контрольный замер относительной влажности воздуха и его сравнение с показаниями системы автоматики
74	корректировка показаний датчика относительной влажности воздуха (при необходимости и при наличии такой возможности у системы автоматики)
75	проверка срабатывания каппилярного термостата (при наличии) защиты нагревателя от замерзания
76	контрольный пуск-стоп-пуск системы приточно-вытяжной вентиляции
77	проверка реакции автоматики системы вентиляции на изменения уставки температуры приточного (или внутреннего) воздуха
78	проверка регулировки скорости вращения приточного и вытяжного вентиляторов (при наличии)
79	проверка отключения системы вентиляции по сигналу пожарной сигнализации (при наличии)
80	проверка закрытия огнезадерживающих клапанов по сигналу пожарной сигнализации (при наличии)	при наличии доступа
81	проверка открытия огнезадерживающих клапанов при снятии сигнала пожарной сигнализации (при наличии)	при наличии доступа
	Прочее
82	визуальная проверка тепловой изоляции трубопроводов системы теплоснабжения (при наличии) на наличие/отсутствие повреждений. Мелкий ремонт	при наличии доступа
83	визуальная проверка тепловой изоляции воздуховодов (при наличии) на наличие/отсутствие повреждений. Мелкий ремонт	при наличии доступа
84	визуальная проверка огнестойкой изоляции воздуховодов (при наличии) на наличие/отсутствие повреждений. Мелкий ремонт	при наличии доступа
85	визуальная проверка наружной воздухозаборной и выбросной решетки (при наличии) на наличие/отсутствие повреждений и загрязнений	при наличии доступа
86	проверка элементов креплений оборудования вентиляции	при наличии доступа
87	измерение производительности приточно-вытяжной системы вентиляции (аэродинамические испытания) с оформлением протокола	один раз в год при заключении контракта на годовой сервис

Перечень сервисных работ по приточной системе вентиляции с водяным нагревом
№ п/п	Наименование	Примечание
	Вентилятор с электродвигателем
1	контрольное измерение температуры поверхности электродвигателя вентилятора пирометром на наличие/отсутствие перегрева оборудования
2	контрольное измерение температуры подшипниковых узлов вентилятора пирометром на предмет перегрева, смазка при необходимости
3	визуальная проверка герметичности соединений вентилятора с системой вентиляции
4	проверка состояния гибких вставок вентилятора при наличии
5	визуальная проверка целостности подшипниковых узлов на предмет наличия/отсутствия повреждений, сколов, трещин, вытекания смазки и пр.	при наличии доступа
6	проверка на наличие/отсутствие посторонних шумов при работающем оборудовании
7	проверка на наличие/отсутствие посторонних шумов при выключенном оборудовании (вращение крыльчатки вручную)	при наличии доступа
8	проверка на наличие/отсутствие повышенных вибраций при работающем оборудовании
9	визуальный осмотр крыльчатки вентилятора на предмет загрязнений, повреждений	при наличии доступа
10	очистка крыльчатки вентилятора при наличии загрязнений	при наличии доступа
11	проверка износа ремней (при наличии), их натяжения и правильности посадки
12	регулировка натяжения ремней вентилятора при необходимости
13	смазка подшипниковых узлов вентилятора при необходимости
14	проверка состояния электрического кабеля питания двигателя вентилятора и его изоляции на предмет наличия/отсутствия повреждений
15	проверка состояния подключения электрического кабеля питания двигателя вентилятора. Протяжка при необходимости
16	проверка корректности электрического питания двигателя вентилятора по фазам (при трехфазном подключении) на наличие/отсутствие дисбаланса по напряжению и силе тока
17	замер силы тока электродвигателя вентилятора при работающем оборудовании
18	проверка состояния креплений вентилятора и антивибрационных устройств (протяжка при необходимости)
19	проверка корректности работы и подключения датчика перепада давления вентилятора (при наличии)
	Воздушные фильтры
20	визуальная проверка герметичности соединений секции воздушного фильтра с системой вентиляции
21	проверка состояния уплотнителей (при наличии) на крышке корпуса фильтра
22	чистка внутренней поверхности корпуса (секции) воздушного фильтра
23	замена вставки воздушного фильтра
24	проверка корректности работы и подключения датчика перепада давления фильтра (при наличии)
	Водяной нагреватель (калорифер)
25	визуальная проверка герметичности соединений секции нагрева с системой вентиляции
26	визуальная проверка теплообменника нагревателя на предмет наличия/отсутствия протечек теплоносителя
27	визуальная проверка узла смешения водяного нагревателя на предмет наличия/отсутствия протечек теплоносителя
28	контроль и фиксация температуры теплоносителя на прямом и обратном трубопроводе теплоснабжения (при наличии кип)
29	проверка корректности показаний температуры теплоносителя на прямом и обратном трубопроводе (при наличии кип) замером пирометром температуры поверхности трубопроводов
30	проверка состояния циркуляционного насоса на узле смешения нагревателя на предмет работоспособности
31	проверка состояния электрического кабеля питания циркуляционного насоса на узле смешения и его изоляции на предмет наличия/отсутствия повреждений
32	проверка состояния подключения электрического кабеля питания циркуляционного насоса на узле смешения. Протяжка при необходимости
33	проверка состояния электропривода регулирующего клапана на узле смешения нагревателя на предмет работоспособности
34	проверка состояния электрического кабеля питания и управления регулирующего клапана на узле смешения и его изоляции на предмет наличия/отсутствия повреждений
35	проверка состояния подключения электрического кабеля питания регулирующего клапана на узле смешения. Протяжка при необходимости
36	чистка грязевика (фильтра на прямом трубопроводе системы теплоснабжения) при наличии
37	осмотр воздухоотводчиков на нагревателе и узле смешения на предмет протечек. Стравливание воздуха при наличии
38	чистка поверхности теплообменника водяного нагревателя от пыли и загрязнений	при наличии доступа
39	контрольный пуск-стоп циркуляционного насоса на узле смешения (при наличии теплоносителя в системе теплоснабжения)
	Отсечной воздушный клапан с электроприводом
40	визуальная проверка герметичности соединений клапана с системой вентиляции
41	визуальная проверка герметичности жалюзи воздушного клапана при закрытом клапане	при наличии доступа
42	визуальная проверка полноты открытия жалюзи воздушного клапана при автоматическом открытии клапана	при наличии доступа
43	проверка крепления электропривода воздушного клапана и штока
44	проверка состояния электрического кабеля питания и управления электроприводом клапана и его изоляции на предмет наличия/отсутствия повреждений
45	проверка состояния подключения электрического кабеля питания и управления электроприводом клапана. Протяжка при необходимости
46	проверка срабатывания возвратной пружины электропривода клапана (при наличии)
	Охладитель фреоновый
47	перечень работ изложен в разделе “компрессорно-конденсаторный блок для системы вентиляции со встроенным охладителем”
	Элементы автоматики
48	проверка системы автоматического управления на наличие/отсутствие аварий, в том числе в электронном журнале контроллера (при наличии)
49	проверка состояния электрических кабелей питания и управления и их изоляции на предмет наличия/отсутствия повреждений
50	проверка состояния подключений электрических кабелей питания и управления к элементам автоматики. Протяжка при необходимости
51	чистка от загрязнений и пыли элементов автоматики (щита управления, автоматических выключателей, контроллеров, симисторов, частотных преобразователей, трансформаторов и пр.)
52	контрольный замер температуры трансформаторного регулятора скорости приточного вентилятора (при наличии) на предмет наличия/отсутствия перегрева при работающем оборудовании
53	проверка на наличие/отсутствие ошибок работы частотного преобразователя приточного вентилятора (при наличии)
54	проверка и фиксация рабочей частоты тока частотного преобразователя приточного вентилятора
55	чистка датчика температуры приточного воздуха
56	контрольный замер температуры приточного воздуха и его сравнение с показаниями системы автоматики
57	корректировка показаний датчика температуры приточного воздуха (при необходимости и при наличии такой возможности у системы автоматики)
58	чистка датчика температуры обратного теплоносителя	при наличии доступа
59	контрольный замер температуры обратного теплоносителя и его сравнение с показаниями системы автоматики
60	корректировка показаний датчика температуры обратного теплоносителя (при необходимости и при наличии такой возможности у системы автоматики)
61	чистка датчика относительной влажности воздуха (при наличии)	при наличии доступа
62	контрольный замер относительной влажности воздуха и его сравнение с показаниями системы автоматики
63	корректировка показаний датчика относительной влажности воздуха (при необходимости и при наличии такой возможности у системы автоматики)
64	проверка срабатывания каппилярного термостата (при наличии) защиты нагревателя от замерзания
65	контрольный пуск-стоп-пуск системы приточной вентиляции
66	проверка реакции автоматики системы вентиляции на изменения уставки температуры приточного (или внутреннего) воздуха
67	проверка регулировки скорости вращения приточного вентилятора (при наличии)
68	проверка отключения приточной системы вентиляции по сигналу пожарной сигнализации (при наличии)
69	проверка закрытия огнезадерживающих клапанов по сигналу пожарной сигнализации (при наличии)	при наличии доступа
70	проверка открытия огнезадерживающих клапанов при снятии сигнала пожарной сигнализации (при наличии)	при наличии доступа
	Прочее
71	визуальная проверка тепловой изоляции трубопроводов системы теплоснабжения (при наличии) на наличие/отсутствие повреждений. Мелкий ремонт	при наличии доступа
72	визуальная проверка тепловой изоляции воздуховодов (при наличии) на наличие/отсутствие повреждений. Мелкий ремонт	при наличии доступа
73	визуальная проверка огнестойкой изоляции воздуховодов (при наличии) на наличие/отсутствие повреждений. Мелкий ремонт	при наличии доступа
74	визуальная проверка наружной воздухозаборной решетки на наличие/отсутствие повреждений и загрязнений	при наличии доступа
75	проверка элементов креплений оборудования приточной вентиляции	при наличии доступа
76	измерение производительности приточной системы вентиляции (аэродинамические испытания) с оформлением протокола	один раз в год при заключении контракта на годовой сервис

Перечень сервисных работ по приточной системе вентиляции с электрическим нагревом
№ п/п	Наименование	Примечание
	Вентилятор с электродвигателем
1	контрольное измерение температуры поверхности электродвигателя вентилятора пирометром на наличие/отсутствие перегрева оборудования
2	контрольное измерение температуры подшипниковых узлов вентилятора пирометром на предмет перегрева, смазка при необходимости
3	визуальная проверка герметичности соединений вентилятора с системой вентиляции
4	проверка состояния гибких вставок вентилятора при наличии
5	визуальная проверка целостности подшипниковых узлов на предмет наличия/отсутствия повреждений, сколов, трещин, вытекания смазки и пр.	при наличии доступа
6	проверка на наличие/отсутствие посторонних шумов при работающем оборудовании
7	проверка на наличие/отсутствие посторонних шумов при выключенном оборудовании (вращение крыльчатки вручную)	при наличии доступа
8	проверка на наличие/отсутствие повышенных вибраций при работающем оборудовании
9	визуальный осмотр крыльчатки вентилятора на предмет загрязнений, повреждений	при наличии доступа
10	очистка крыльчатки вентилятора при наличии загрязнений	при наличии доступа
11	проверка износа ремней (при наличии), их натяжения и правильности посадки
12	регулировка натяжения ремней вентилятора при необходимости
13	смазка подшипниковых узлов вентилятора при необходимости
14	проверка состояния электрического кабеля питания двигателя вентилятора и его изоляции на предмет наличия/отсутствия повреждений
15	проверка состояния подключения электрического кабеля питания двигателя вентилятора. Протяжка при необходимости
16	проверка корректности электрического питания двигателя вентилятора по фазам (при трехфазном подключении) на наличие/отсутствие дисбаланса по напряжению и силе тока
17	замер силы тока электродвигателя вентилятора при работающем оборудовании
18	проверка состояния креплений вентилятора и антивибрационных устройств (протяжка при необходимости)
19	проверка корректности работы и подключения датчика перепада давления вентилятора (при наличии)
	Воздушные фильтры
20	визуальная проверка герметичности соединений секции воздушного фильтра с системой вентиляции
21	проверка состояния уплотнителей (при наличии) на крышке корпуса фильтра
22	чистка внутренней поверхности корпуса (секции) воздушного фильтра
23	замена вставки воздушного фильтра
24	проверка корректности работы и подключения датчика перепада давления фильтра (при наличии)
	Электрический нагреватель
25	визуальная проверка герметичности соединений секции нагрева с системой вентиляции
26	проверка состояния электрического кабеля питания нагревателя и его изоляции на предмет наличия/отсутствия повреждений
27	проверка состояния подключения электрического кабеля питания нагревателя. Протяжка при необходимости
28	замер силы тока нагревателя при работающем оборудовании
29	очистка тэнов и внутренней поверхности корпуса (секции) нагревателя	при наличии доступа
	Отсечной воздушный клапан с электроприводом
30	визуальная проверка герметичности соединений клапана с системой вентиляции
31	визуальная проверка герметичности жалюзи воздушного клапана при закрытом клапане	при наличии доступа
32	визуальная проверка полноты открытия жалюзи воздушного клапана при автоматическом открытии клапана	при наличии доступа
33	проверка крепления электропривода воздушного клапана и штока
34	проверка состояния электрического кабеля питания и управления электроприводом клапана и его изоляции на предмет наличия/отсутствия повреждений
35	проверка состояния подключения электрического кабеля питания и управления электроприводом клапана. Протяжка при необходимости
36	проверка срабатывания возвратной пружины электропривода клапана (при наличии)
	Охладитель фреоновый
37	перечень работ изложен в разделе “компрессорно-конденсаторный блок для системы вентиляции со встроенным охладителем”
	Элементы автоматики
38	проверка системы автоматического управления на наличие/отсутствие аварий, в том числе в электронном журнале контроллера (при наличии)
39	проверка состояния электрических кабелей питания и управления и их изоляции на предмет наличия/отсутствия повреждений
40	проверка состояния подключений электрических кабелей питания и управления к элементам автоматики. Протяжка при необходимости
41	чистка от загрязнений и пыли элементов автоматики (щита управления, автоматических выключателей, контроллеров, симисторов, частотных преобразователей, трансформаторов и пр.)
42	контрольный замер температуры трансформаторного регулятора скорости приточного вентилятора (при наличии) на предмет наличия/отсутствия перегрева при работающем оборудовании
43	проверка на наличие/отсутствие ошибок работы частотного преобразователя приточного вентилятора (при наличии)
44	проверка и фиксация рабочей частоты тока частотного преобразователя приточного вентилятора
45	чистка датчика температуры приточного воздуха
46	контрольный замер температуры приточного воздуха и его сравнение с показаниями системы автоматики
47	корректировка показаний датчика температуры приточного воздуха (при необходимости и при наличии такой возможности у системы автоматики)
48	чистка датчика относительной влажности воздуха (при наличии)	при наличии доступа
49	контрольный замер относительной влажности воздуха и его сравнение с показаниями системы автоматики
50	корректировка показаний датчика относительной влажности воздуха (при необходимости и при наличии такой возможности у системы автоматики)
51	контрольный пуск-стоп-пуск системы приточной вентиляции
52	проверка реакции автоматики системы вентиляции на изменения уставки температуры приточного (или внутреннего) воздуха
53	проверка регулировки скорости вращения приточного вентилятора (при наличии)
54	контрольная проверка защиты от включения электрического нагревателя при неработающем приточном вентиляторе (при наличии)
55	проверка отключения приточной системы вентиляции по сигналу пожарной сигнализации (при наличии)
56	проверка закрытия огнезадерживающих клапанов по сигналу пожарной сигнализации (при наличии)	при наличии доступа
57	проверка открытия огнезадерживающих клапанов при снятии сигнала пожарной сигнализации (при наличии)	при наличии доступа
	Прочее
58	визуальная проверка тепловой изоляции воздуховодов (при наличии) на наличие/отсутствие повреждений. Мелкий ремонт	при наличии доступа
59	визуальная проверка огнестойкой изоляции воздуховодов (при наличии) на наличие/отсутствие повреждений. Мелкий ремонт	при наличии доступа
60	визуальная проверка наружной воздухозаборной решетки на наличие/отсутствие повреждений и загрязнений	при наличии доступа
61	проверка элементов креплений оборудования приточной вентиляции	при наличии доступа
62	измерение производительности приточной системы вентиляции (аэродинамические испытания) с оформлением протокола	один раз в год при заключении контракта на годовой сервис

Скорость воздуха вытяжного зонта

Нормативная скорость воздуха в вытяжном зонте во фронтальной и боковых плоскостях, заключённых между краем теплового оборудования (плиты) и нижним краем зонта, должна быть не менее 0,5 м/с.

В зависимости от типа технологического оборудования значение этой скорости лежит в пределах от 0,2 м/с (для мармита) до 0,5 м/с (для фритюрницы). Средняя скорость принимается 0,3 м/с. Считается, что для эффективной работы зонт должен выступать в плане за размеры оборудования на 150…300 мм.

Оптимальная скорость потока, идущего через вытяжной зонт, обеспечивается при угле раскрытия конуса, меньшим 60°. Это условие должно учитываться при выборе конкретной модели оборудования.

Рекомендуемые скорости потока воздуха

В зависимости от типа помещения и особенностей технологических процессов, скорости движения воздуха различаются. Для наиболее распространенных случаев можно ориентироваться на следующие значения:

Тип помещения	Рекомендуемая скорость (м/с)
Бытовые кухни	0,2–0,4
Кухни ресторанов и кафе	0,4–0,5
Промышленные кухни	0,5–0,7
Горячие цеха (пекарни)	0,6–0,8
Производственные помещения	0,7–1,0

Принцип: чем выше интенсивность тепловыделения, пара, дыма и загрязнений, тем больше должна быть скорость воздуха для эффективного удаления вредных веществ.

 

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ
(МГС)

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION
(ISC)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СТАНДАРТ

СТЕКЛОПАКЕТЫ КЛЕЕНЫЕ

Технические условия

(EN 1279-1:2004, NEQ)

(EN 1279-2:2002, NEQ)

(EN 1279-3:2002, NEQ)

(EN 1279-4:2002, NEQ)

(EN 1279-6:2002, NEQ)

Издание официальное

ультразвуковаядиагностика

	Москва Стандартинформ 2015

 

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стан­дартизации установлены ГОСТ 1.0—92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2—2009 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосу­дарственные. правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

• ПОДГОТОВЛЕН Открытым акционерным обществом «Институт стекла» (ТК41 «Стекло»)
• ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии (Росстан- дарт)
• ПРИНПРИНЯТг Межгосударственнымт советомлпо стандартизации,>0метрологии}рии сертифи (протокол от 20 октября 2014 г. No 71 -П)

За принятие проголосовали

Краткое наименование страны по MK <ИСО 3166) 004-97	Код страны по МК<ИСО 3166) 004-97	Сокращенное наименование национального органа по стандартизации
Беларусь	BY	Госстандарт Республики Беларусь
Киргизия	KG	Кыргызстандарт
Молдова	MD	Молдоеа-Стандарт
Россия	RU	Росстандарт
Таджикистан	TJ	Таджикстандарт
Узбекистан	UZ	Узстандарт

 

• Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 15 мая 2015 г. No 362-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 24866—2014 введен в действие в качестве нацио­нального стандарта Российской Федерации с 1 апреля 2016 г.
• В настоящем стандарте учтены основные нормативные положения следующих европейских стандартов:
• EN 1279-1:2004 Glass in building — Insulating glass units — Part 1: Generalities, dimensional tolerances and rules for the system description (Стекло в строительстве. Стеклопакеты. Часть 1. Общие положения, допуски на размеры и правила описания системы);
• EN 1279-2:2002 Glass in building — Insulating glass units — Part 2: Long term test method and requirements for moisture penetration (Стекло в строительстве. Стеклопакеты. Часть 2. Метод испытания на долговечность и требования к влагопроницаемости);
• EN 1279-3:2002 Glass in building — Insulating glass units — Part 3: Long term test method and requirements for gas leakage rate and for gas concentration tolerances (Стекло в строительстве. Стеклопаке­ты. Часть 3. Метод испытания на долговечность и требования к скорости утечки газа и допускаемым отклонениям концентрации газа);
• EN 1279-4:2002 Glass in building — Insulating glass units — Part 4: Method of test for the physical attributes of edge seals (Стекло в строительстве. Стеклопакеты. Часть 4. Метод испытания физических характеристик герметиков);
• EN 1279-6:2002 Glass in building — Insulating glass units — Part 6: Factory production control and periodic tests (Стекло в строительстве. Стеклопакеты. Часть 6. Заводской контрол ь качества продукции и периодические испытания).

Степень соответствия — неэквивалентная (NEQ)

• Настоящий стандарт подготовлен на основе применения ГОСТ Р 54175—2010. Приказом Феде­рального агентства по техническому регулированию и метрологии от 15 мая 2015 г. Ne 362-ст стандарт ГОСТ Р 54175—2010 отменен с 1 апреля 2016 г.
• ВЗАМЕН ГОСТ 24866—99

 

Информация об измененияхк настоящему стандарту публикуется в ежегодном информацион­ном указателе «Национальные стандарты», а те кст изменений и поправок— в ежемесячном инфор­мационном указателе «Национальные стандарты». В случав пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта сIоответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уве­домление и т■е‘ксты размещаются также в информационной системе общего пользования — на офи­циальном сайте Федерального агентства по тех ническому регулированию и метролоIгии в сIети Интернет

© Стандартинформ. 2015

В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизве­ден, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

in

 

Содержание

• Область применения………………………………………………………………………………. , 1 1
• Нормативные с ‘ сылки…………………………………………………………………………………………………………………… 1
• Термины и определения…………………………………………………………………………………………………………………… 2
• Классификация, основные параметры и/илиразмеры ………………………………………………………………………. 3
• Технические требования………… 7
  • Характеристики……………………………………………………………………………………………………………………… 7
  • Требования к материалам………………………………………………………………………………………………………. 8
  • Маркировка, упаIковка…………………………………………………………………………………………………………….. 9
  • Требования безопасности…………………………………………………………………………………………………….. 10
  • Требования охраны окружающей среды ………………………………………………………………………………. 10
• Правила приемки………………………………………………………………………………………………………………………….. 10
• Методы контроля………………………………………………………………………………………………………………………….. 11
  • Условия проведения испыIтаний………………………………………………………………………………………….. 11
  • Определение высоты (длины) и ширины……………………………………………………………………………….. 11
  • Определение толщины………………………………………………………………………………………………………… 11
  • Определение отклонения от плоскостности…………………………………………………………………………… 11
  • Определение отклонения от прямолинейности кромок сторон стеклопакета……………………………. 12
  • Определение разности длин диагоналей………………………………………………………………………………. 12
  • Определение пороков внешнего в.и:да………………………………………………………………………………….. 12
  • Определение оптических искажений…………………………………………………………………………………….. 12
  • Контроль герметизирующих слоев…………………………………………………………………………………………. 12
  • Определение герметичности стеклопакетов…………………………………………………………………………. 12
  • Определение точки росы…………………………………………………………………………………………………….. 13
  • Определение долговечности………………………………………………………………………………………………. 16
  • Определение объема заполнения камер газом……………………………………………………………………. 16
  • Определение эффективности влагопоглотителя………………………………………………………………….. 16
  • Определение звукоиIзоляции……………………………………………………………………………………………… 16
  • Определение оптических характеристик ……………………………………………………………………………… 17
  • Определение сопротивления теплопередаче……………………………………………………………………….. 17
  • Контроль маркировки…………………………………………………………………………………………………………. 17
• Транспортирование и хранение………………………………………………………………………………………………………. 17
• Рекомендации по изготовлению, проектированию, монтажу и эксплуатации…………………………………….. 17
• Гарантии изготовителя……………………………………………………………………………………………………………. 199

Приложение А (обязательное) Требования к описанию сист : емы……………………………………………………. 200

Приложение Б (рекомендуемое) Определение герметичности стеклопа кетов………………………………….. 222

 

ГОСТ 24866—2014

МЕЖГОСУДJА^РpСcТTВвЕEНHНHЫЫЙЙ                                                        СТАН4ДЦАAРPТT

СТЕКЛОПАКЕТЫ КЛЕЕНЫЕ

Технические условия

Insulating glass units. Specifications

Дата введения — 2016—04—01

• Область применения

Настоящий стандарт распространяется на стеклопакеты клееные (далее — стеклопакеты), пред­назначенные для остекления светопрозрачных конструкций: оконных и дверных блоков, перегородок, зенитных фонарей, стеклянных крыш, фасадных систем и др. в зданиях и сооружениях различного назначения, а также для других целей.

Стандарт не распространяется на стеклопакеты с полимерными пленками в межстекольном про­странстве (специальная полимерная пленка для образования замкнутых воздушных или газовых камер внутри стеклопакета).

Настоящий стандарт допускается применять при проведении сертификационных испытаний и для целей оценки соответствия.

• Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 12.0.004—90 Система стандартов безопасности труда. Организация обучения безопаснос­ти труда. Общие положения

ГОСТ 12.1.004—91 Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие положения

ГОСТ 12.3.009—76 Система стандартов безопасности труда. Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасности

ГОСТ 111—2014 Стекло листовое бесцветное. Технические условия

ГОСТ 577—68 Индикаторы часового типа с ценой деления 0.01 мм. Технические условия

ГОСТ 2768—84 Ацетон технический. Технические условия

ГОСТ 5533—2013 Стекло узорчатое. Технические условия

ГОСТ 6709—72 Вода дистиллированная. Технические условия

ГОСТ 7481—2013 Стекло армированное. Технические условия

ГОСТ 9805—84 Спирт изопропиловый. Технические условия

ГОСТ 12162—77 Двуокись углерода твердая. Технические условия

ГОСТ 24104—2001 ‘1Весы лабораторные. Общие технические требования

ГОСТ 25336—82 Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. Типы, основные параметры и размеры

ГОСТ 26302—93 Стекло. Методы определения коэффициентов направленного пропускания и отражения света

’ ’ на территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 53288—2009.

Издание официальное

 

ГОСТ 26602.3—99*> Блоки оконныо и дверные. Метод определения звукоизоляции

ГОСТ 28498—90 Термометры жидкостные стеклянные. Общие технические требования. Методы испытаний

ГОСТ 30698—2014 Стекло закаленное. Технические условия

ГОСТ 30733—2014 Стекло с низкоэмиссионным твердым покрытием. Технические условия

ГОСТ 30779—2014 Стеклопакеты клееные. Метод оценки долговечности

ГОСТ 30826—2014 Стекло многослойное. Технические условия

ГОСТ 31364—2014 Стекло с низкоэмиссионным мягким покрытием. Технические условия

ГОСТ 32361—2013 Стекло и изделия из него. Пороки. Термины и определения

ГОСТ 32529—2013 Стекло и изделия из него. Правила приемки

ГОСТ 32530—2013 Стекло и изделия из него. Маркировка, упаковка, транспортирование и хра­нение

ГОСТ 32539—2013 Стекло и изделия из него. Термины и определения

ГОСТ 32557—2013 Стекло и изделия из него. Методы контроля геометрических параметров и показателей внешнего вида

ГОСТ 32997—2014 Стекло листовое, окрашенное в массе. Общие технические условия

ГОСТ 32998.4—2014 (EN 1279-4:2002) Стеклопакеты клееные. Методы определения физических характеристик герметизирующих слоев.

ГОСТ 32998.6—2014 (EN 1279-6:2002) Стеклопакеты клееные. Правила и методы обеспечения качества продукции

ГОСТ 33003—2014 Стекло и изделия из него. Методы определения оптических искажений

ГОСТ 33004—2014 Стекло и изделия из него. Характеристики. Термины и определения

ГОСТ 33017—2014 Стекло с солнцезащитным или декоративным твердым покрытием. Техничес­кие условия

ГОСТ 33086—2014 Стекло с солнцезащитным или декоративным мягким покрытием. Технические условия

ГОСТ 33087—2014 Стекло термоупрочненное. Технические условия

ГОСТ EN 410—2014 Стекло и изделия из него. Методы определения оптических характеристик. Определение световых и солнечных характеристик

ГОСТ EN 675—2014 Стекло и изделия из него. Методы определения тепловых характеристик. Определение сопротивления теплопередаче методом измерения теплового потока

Примечание» — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылоч­ных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпус­кам ежемесячного информационного указателя за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется а части, не затрагивающей эту ссылку.

31Терминыкисопределения

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 32539. ГОСТ 32361. ГОСТ 33004. а также следующие термины с соответствующими определениями.

• молнированны)й стеклопакет: Стеклопакет, изготовленный с применением молли ро ван кого стекла и имеющий криволинейную поверхность.
• дистанционная рамка: Материал, используемый для разделения стекол в стеклопакете и обеспечения заданного расстояния между стеклами.
• межстекольноо пространство: Промежуток между стеклами в стеклопакете.
• влагопоглотитель: Вещество для понижения парциального давления водяного пара в меж­стекольном пространстве.
• структурный стеклопакет: Стеклопакет, предназначенный для применения в системах структурного («безрамного») остекления. Герметизирующие слои структурного стеклопакета не закры­ваются элементами рамы и не защищены от прямого воздействия ультрафиолетового излучения.

21 На территории Российской Федерации действуют ГОСТ Р ИСО 10140-1—2012 — ГОСТ Р ИСО 10140-5—2012.

 

• формула стеклопакета: Запись, в которой указывают виды (марки) стекол и их толщины, ширину дистанционной рамки, вид газа, заполняющего межстекольное пространство. Формула стекло­пакета читается от наружного стекла к внутреннему.

ПримечаниеJ — Примеры написания формул стеклопакетов приведены в 4.14.

• система: Стеклопакеты с одинаковым профилем герметизации, материалами и компонента­ми герметизации кромки, указанные в описании системы.
• описание системы: Описание компонентов, материалов и герметизирующих слоев в стекло­пакете в терминах, относящихся к идентификации, и в терминах, относящихся к характеристикам гер­метизации. например, показатель влагопроницаемости, уровень потери газа и т.д.

Примечани*еi — Требования кописанию системы приведены в приложении А.

• Классификация, основные параметры и/или размеры
  • Стеклопакеты изготавливают в соответствии с требованиями настоящего стандарта, ГОСТ 6 по конструкторской и технологической документациям, утвержденным в установленном порядке.
  • Стеклопакеты в зависимости от числа камер подразделяют на типы:
• СПО — однокамерные;
• СПД — двухкамерные.

Пример однокамерных и двухкамерных стеклопакетов (типы и конструкция стеклопакетов) показан на рисунке 1.

f —стекло. 2 —дистанционная рамка; 3 —влагопоглотитель; 4 —нетвердеющий герметик (бутил); б —отверждающийся герметик; 6 —межстекольное пространство <воздушная прослойка); 7 —рекомендуемые варианты расположения иизкозмис- сиомного покрытия в случае его применения; 8 —детидрационные отверстия; 3 — толщина стекла, h —толщина стеклолаке та. hc — расстояние между стеклами; О —глубина герметизирующего споя; N1, N2. N3. N4, Н5. N6 —нумерация поверхностей стекол в конструкции стеклопакета

 

Рисунок 1 — Типы и конструкции стеклопакетов в общем виде

Камеры стеклопакетов могут быть заполнены:

• осушенным воздухом;
• инертным газом или их смесью (аргон Аг. криптон Кг и др.);
• другими газами по согласованию изготовителя и потребителя при выполнении требований настоящего стандарта к характеристикам стеклопакетов.

з

 

Допускается по согласованию изготовителя с потребителем изготавливать стеклопакеты из четы­рех листов стекла и более, а также устанавливать декоративные рамки внутри стеклопакетов.

• Стеклопакеты могут быть:

• общего применения (в т. ч с использованием мол лированного стекла);
• для структурного остекления.

Требования, предъявляемые к стеклопакетам, дополняющие требования настоящего стандарта, должны быть изложены в нормативных документах’ К

Стеклопакеты, изготовленные с применением моллированного стекла, должны соответствовать требованиям настоящего стандарта по характеристикам (кроме оптических искажений) и требованиям нормативныхдокументов по размерам и оптическим искажениям.

Стеклопакеты для структурного остекления должны соответствовать требованиям настоящего стандарта по характеристикам {5.1.1— 5.1.3, 5.1.5.5.1.6—5.1.12) и требованиям нормативных докумен­тов по размерам и используемым герметикам.

• Виды стекла, применяемые при изготовлении стеклопакетов, указаны в таблице 1.

ТаблицIе3 1 — Виды стекла, лримеияемые при изготовлении стеклопакетов

Наименование вида стекла	Обозначение документа	Обозначение стекла (марка, класс защиты)
Листовое бесцветное	ГОСТ 111	МО. М1
Узорчатое	ГОСТ 5533	У
Армированное	ГОСТ 7481	А
Армированное полированное	Нормативные документы	Ап
Многослойное: –  ударостойкое –  взломостойкое –  пулестойкое –  взрывостойкое –  безопасное при эксплуатации	ГОСТ 30826	Р1А. Р2А. РЗА, Р4А. Р5А
		Р6В. Р78. Р8В
		П1- Пба
		SB7-SB7. EXV45- EXV10
		СМ 1. СМ2. СМЗ.СМ4
Окрашенное в массе	ГОСТ 32997	ТО. Т1
Огнестойкое	ГОСТ 30826	Е15 — Е120. EW15 — EW120. EI15 — EI120
Молнированное	Нормативные документы	—
Упрочненное: –  химически упрочненное –  закаленное –  термоупрочненное	Нормативные документы
	ГОСТ 30698	3
	ГОСТ 33087	ТП
Солнцезащитное: –  с твердым покрытием –  с мягким покрытием	ГОСТ 33017	С,
	ГОСТ 33086	с„
Декоративное: –  с твердым покрытием –  с мягким покрытием	ГОСТ 33017	д.
	ГОСТ 33086	Д-
Низкоэмиссионное: –  с твердым покрытием –  с мягким покрытием	ГОСТ 30733	к
	ГОСТ 31364	и
Примечание — Допускается изготавливать стеклопакеты с использованием других видов стекол, при этом изготовленные стеклопакеты должны соответствовать требованиям настоящего стандарта.

 

” ‘ Здесь и далее нормативные документы — технические условия, стандарты организаций, договора на по­ставку и т. д.

• Предельное отклонение номинальной толщины стеклопакетов: однокамерных — ±1.0 мм, двухкамерных — 11.5 мм.

Рекомендуемая толщина стеклопакетов от 14 до 60 мм. Номинальную толщину стеклопакета ука­зывают в договоре на изготовление (поставку).

Стеклопакеты, предназначенные для наружного остекления, изготавливают с расстоянием между стеклами (ширина дистанционной рамки) от 8 до 36 мм. для внутреннего остекления — от 6 до 36 мм.

ПримечаниеJ — Конструкцию стеклопакета (размеры, толщину стекла и ширину дистанционной рамки) выбирают с учетом отклонения стекла от плоскостности в зависимости от эксплуатационных нагрузок и климатичес­ких условий эксплуатации.

В конструкциях стеклопакетов, изготовленных с примененном многослойного, огнестойкого, зака­ленного. термоупрочненного стекол, допускается увеличение предельных отклонений по толщине до: для однокам ерных стеклопакетов ±1,5 мм. двухкамерных — ±2,0 мм.

• Номинальные размеры стеклопакетов устанавливают в договоре на их изготовление (поставку).

Требования к стеклопакетам, имеющих размеры больше, чем 6000х 3210 мм. а также требования к их конструкции согласовывают изготовитель с потребителем.

Не рекомендуется изготовление стеклопакетов размерами менее 300×300 мм. а также с соотноше­нием сторон более 3:1 без проведения прочностных расчетов.

Стеклопакеты непрямоугольной формы (например: круглые, овальные, треугольные и т. д.) изго­тавливают по рабочим чертежам или шаблонам, утвержденным в установленном порядке.

• Предельные отклонения стеклопакетов по высоте (длине) и ширине должны соответствовать требованиям, указанным в таблице При этом смещение стекол на опорной стороне (опорных сторо­нах) относительно друг друга не должно превышать 1,0 мм.

Смещение стекол в стеклопакетах непрямоугольной формы устанавливают в нормативных доку­ментах.

Допускается смещение стекол в стеклопакетах непрямоугольной формы устанавливать в чертеже.

Таблица 2 — Предельные отклонения по высоте (длине) и ширине стеклопакетов

В миллиметрах

Номинальный размер г>о высоте (длине) или ширине	Однокамерный стеклопакет	Двухкамерный стеклопакет
До 2000 включ.	±2.0	±3.0
Се.2000 » 3000         »	±3.0	±4.0
» 3000	±4.0	±5.0

 

• Для сДля стеклопакетовОпрямоугольной формы разность длинидиагоналей не должна>Jпревы значений, указанных в таблице

ТаблиIца3 3 — Разность длин диагоналей стеклопакетов

В миллиметрах

Длина диагоналей	Разность длин диагоналей, не более
До 1500 включ.	3
Св.1500 » 2500         *	4
* 2500	5

 

• Отклонение от плоскостности листов стекла в стеклопакете не должно превышать 001 длины стороны стеклопакета, параллельно которой производится измерение, при использовании листового стекла по ГОСТ 111. При использовании других видов стекол отклонение от плоскостности не должно превышать значений, установленных в нормативных документах на эти виды стекол (при отсутствии в нормативных документах требований к этому показателю значение отклонений от плоскостности допус­кается принимать 0,001 длины стороны стеклопакета, параллельно которой производится измерение).
• Отклонение от прямолинейности кромок стеклопакета не должно превышать предельных отклонений по высоте и ширине, указанных в таблице
• Для стеклопакетов, имеющих непрямоугольную форму, отклонения формы должны нахо­диться в пределах полей допусков, которые устанавливают в чертежах (шаблонах) на их изготовление.
• Глубина внутреннего (первичного) герметизирующего слоя (F рисунок 2) на прямолинейных участках должна быть не менее 4 мм. Глубина наружного герметизирующего слоя (Е рисунок 2) по торцу стеклопакета должна быть не менее 3 мм. общая глубина герметизирующих слоев (D рисунок 2) — не менее 9 мм. Толщину первичного герметизирующего слоя устанавливают в технологическойдокумента- ции в зависимости от вида применяемого герметика. Герметизирующие слои стеклопакета приведены на рисунке 2.

 

D — общая глубина герметизирующих слоев: F —глубина внутреннего (пераичного)гсрметизирующсго слоя: G — глубина вто­ричною герметизирующего слоя: £ — глубина наружного герметизирующего слоя: И —толщина первичного герметизирующего слоя

Рисунок 2 — Герметизирующие слои стеклопакета

• Рекомендуемое расстояние между декоративной рамкой и поверхностью стекла не менее Змм. Возможность установки декоративных рамок должна быть подтверждена тепловым и прочностным расчетами в конкретных условиях применения.

Требования к декоративным рамкам устанавливают в нормативных документах и договоре на поставку.

• Условное обозначение стеклопакета должно состоять: из обозначения типа (СПО. СПД), характеристики применяемого стекла (вид стекла и его номинальная толщина), номинальной ширины дистанционной рамки, вида газонаполнения межстекольного пространства и обозначения настоящего стандарта.

Примеры ус ловныхс обознач^еsнги^й:

• однокамерного стеклопакета, состоящего из двух листовых стекол толщиной по 4 мм марки М1. ширина дистанционной рамки 16 мм. межстекольное пространство заполнено криптоном:

СПО 4М1-16КГ-4М1 ГОСТ 24866-2014

Формула указанного стеклопакета — 4М1-16Кг-4М1;

• двухкамерного стеклопакета, состоящего из трех листовых стекол толщиной по 4 мм марки М1, ширина дистанционных рамок по 12 мм, межстекольное пространство заполнено воздухом:

СПД 4М1-12-4М1-12-4М1 ГОСТ 24866-2014

Формула указанного стеклопакета — 4М1 -12-4М1 -12-4М1;

• двухкамерного стеклопакета, состоящего из закаленного стекла толщиной 8 мм. обладающего свойствами, как солнцезащитного так и ниэкоэмиссионного стекла, ширина дистанционной рамки 12 мм, стекла закаленного листового толщиной 6 мм. ширина дистанционной рамки 12 мм и многослойного стекла, состоящего из стекла листового марки М1 толщиной 4 мм и стекла с низкозмиссионным мягким

 

покрытием толщиной 4 мм, соединенных двумя слоями полимерной пленки, межстекольноо простра­нство заполнено аргоном:

СПД 8(СИ)>-12Аг-6М1,-12Аг-4.4И.2 ГОСТ 24866-2014

Формула указанного стеклопакета — 8(СИ),-12Аг-6М1,-12Аг-4.4И.2.

Примечани*еi — Допускается а условном обозначении вместо обозначения стекла указывать конкрет­ную марку(название)стекла.

• Технические1требования
  • Характеристики
    • По нормам ограничения пороков внешнего вида каждое стекло в стеклопакете должно соот­ветствовать требованиям, указанным в нормативных документах на применяемые виды стекла.
    • Стеклопакеты должны иметь ровные кромки и целые углы. Щербление края стекла в стекло­пакете, иезашлифованные сколы, выступы края стекла, повреждение углов стекла не допускаются.

По согласованию изготовителя с потребителем в договоре устанавливают вид кромки (необрабо­танная или обработанная). Рекомендуется использовать стекло с обработанной кромкой. При примене­нии закаленного или термоупрочненного стекла кромку обрабатывают до его упрочнения.

• Внутренние поверхности стекол в стеклопакетах должны быть чистыми, не допускаются загрязнения (следы пальцев рук. герметик, надписи, пыль, ворсинки, масляные пятна и т. д.). Допускают­ся точечные загрязнения, посвоим размерам не превышающиедопускаемые пороки внешнего видадля исходного стекла, при этом общее количество пороков стекла и загрязнений должно соответствовать требованиям нормативных документов на исходное стекло.
• Требования к герметизации стеклопакетов
  • Каждый герметизирующий слой (первичный и/или вторичный) в стеклопакетах (8 т. ч. в мес­тах угловых соединений) должен быть сплошными, без разрывов и нарушений целостности. На границе первого и второго слоев герметизации не должно быть видно дистанционную рамку. Не допускаются наплывы герметика в наружном герметизируюшем слое (превышающие допуск на размер стеклопа­кета).
  • В стеклопакетах допускается выступание первичного (нетвердеющего) герметика (бутила) внутрь камеры стеклопакета не более 2 мм.
  • В двухкамерных стеклопакетах допускается смещение дистанционных рамок относитель­но друг друга. При этом допуск устанавливается в договоре поставки и не должен быть более 3 мм для стеклопакетов прямоугольной формы и не более 5 мм для стеклопакетов непрямоугольной формы.
• Стеклопакеты должны быть герметичными.
• Оптические искажения
  • Оптические искажения стеклопакетов (кроме стеклопакетов, изготовленных с применени­ем узорчатого, армированного или моллированного стекла, стекла с коэф фициентом пропускания света менее 30 %) в проходящем свете при наблюдении экрана «кирпичная стена» под углом менее или рав­ным 30° не допускаются.

Допускается по согласованию изготовителя с потребителем устанавливать требования коптичес- ким искажениям стеклопакетов (кроме стеклопакетов, изготовленных с применением узорчатого, арми­рованного или молл ированного стекла) в отраженном свете.

• На стеклопакетах допускаются радужные полосы (явление интерференции), видимые под углом менее 60° к плоскости стеклопакета.

• Точка росы стеклопакетов должна быть не выше минус45 ’ С. Для стеклопакетов морозостой­кого исполнения точка росы должна быть не выше минус 55 °С.
• Стеклопакеты должны быть долговечными (стойкими к длительным циклическим климати­ческим воздействиям). Долговечность стеклопакетов должна составлять не менее 20 условных лет эксплуатации.
• Объем начального заполнения стеклопакета газом должен составлять не менее 90 % объе­ма межстекольного пространства стеклопакета.
• Требования кзвукоизоляциистеклопакетасучетомконкретныхусловийэксплуатации уста­навливают при наличии требования потребителя.
• Требования по сопротивлению теплопередаче стеклопакета с учетом конкретных условий эксплуатации устанавливают при наличии требования потребителя.
• ТребоТребования кк4оптическимICхарактеристикам стеклопакета>(коэффициентанаправле пропускания света, коэффициент пропускания солнечного излучения и т. д.) с учетом конкретных усло­вий эксплуатации устанавливают при наличии требования потребителя.

• Требования к материалам
  • Материалы и комплектующие детали, применяемые для изготовления стеклопакета, должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и нормативным документам на исходные материалы и комплектующие изделия.
  • Для изготовления дистанционных рамок применяют готовые профили из алюминиевых, стальных нержавеющих сплавов, стеклопластиковые или металлопластиковые профили. Рекомендует­ся изготавливать дистанционные рамки методом гнутья, собранные на линейных соединителях (для обеспечения лучшей герметичности стеклопакета), а также применять рамки с терморазрывом. Коли­чество стыков не регламентируется.

В случае изготовления дистанционной рамки методом сборки из прямолинейных элементов и угол­ков все стыки между элементами рамки должны быть тщательно заполнены нетвердеющим герметиком (бутилом).

Допускается изготавливать дистанционные рамки из других материалов при условии обеспечения выполнения требований к стеклопакетам, установленных в настоящем стандарте, и проверки возмож­ности транспортирования, хранения и эксплуатации стеклопакетов с этими рамками в условиях и конструкциях, предусмотренных настоящим стандартом.

В дистанционных рамках, имеющих перфорированные (дегидрационные) отверстия со стороны межстекольного пространства, размер этих отверстий должен быть меньше диаметра гранул влагопог­лотителя.

Допуски на геометрические размеры и отклонения от формы дистанционных рамокдолжны обес­печивать выполнение требований к размерам, форме и герметичности стеклопакетов.

Примеры конструкций дистанционных р амок показаны на рисунке 3.

	а) Дистанционная рамка; изготовлена методом гнутья и замкнута на одном соединителе (или нескольких сое­динителях)

	6) Дистанционная рамка из прямолинейных деталей: собрана на четырех соединительных уголках

 

 

 

Примечаниле? — Вариант а) рекомендуемый, вариант б)допускаемый.

Рисунок 3 — Примеры конструкций дистанционных рамок (без герметиков)

 

• При изготовлении стеклопакетов в качестве влагопоглотителя применяют синтетический гранулированный цеолит без связующих веществ (молекулярное сито), которым заполняют полости дистанционных рамок. Размеры гранул влагопоглотителя должны быть больше, чем дегмдрационные отверстия в дистанционной рамке. При заполнении стеклопакета инертными газами размеры пор во вла­гопоглотителе должны быть менее 0.3 мкм.

Эффективность влагопоглотителя, определенная по методу повышения температуры, должна быть не менее 35 °С. В спорных вопросах производят испытания по определению влагоемкости влаго­поглотителя по методикам, утвержденным в установленном порядке.

Порядок заполнения дистанционных рамок влагопоглотителем и его контроль устанавливают в технологической документации, в зависимости от размеров стеклопакетов и используемых герметиков. При этом заполнение влагопоглотителем должно быть не менее 50 % объема дистанционных рамок.

При применении в стеклопакетах термопластичных рамок и дистанционных лент с внедренным в массу влагопоглотителем, эффективность влагопоглотителя не контролируют.

• Для первичного герметизирующего слоя применяют полиизобутиленовые герметики (бути­лы) (кроме стеклопакетов для структурного остекления). Для вторичного герметизирующего слоя приме­няют полисульфидные (тиоколовые), полиуретановые или силиконовые герметики. В стеклопакетах для структурного остекления в качестве наружного герметизирующего слоя применяют структурные силико­новые герметики, осуществляющие дополнительные несущие функции.

Применяемые герметики должны соответствовать требованиям ГОСТ 32998.4 по показателям, указанным в ГОСТ 32998.6 для каждого герметизирующего слоя, и иметь адгезионную способность к стеклу и дистанционной рамке и прочность, обеспечивающие требуемые характеристики стеклопакетов в рабочем диапазоне температур. Применяемые герметики должны быть совместимы между собой и с герметиками, применяемыми при установке стеклопакетов в строительные конструкции. Не допускается взаимное проникновение герметиков и химические реакции между ними.

Для изготовления стеклопакетов должны применяться герметики, отвечающие гигиеническим тре­бованиям. установленным в санитарных нормах и правилах, утвержденных в установленном порядке.

• Для изготовления стеклопакетов применяют стекла толщиной не менее 3 мм.
• При применении стекла с мягким покрытием (не стойким к внешним воздействиям) кромка по всему периметру стекла должна быть очищена от покрытия на 8— 10 мм (на ширину герметизирующего слоя). В случае если очищенная от покрытия кромка по периметру стекла не закрывается рамами, то внешний вид согласовывается изготовителем с потребителем на образцах.

Допускается не снимать покрытие по кромке стекла, если это указывается производителем стекла с покрытием.

• В случаях, когда в стеклопакетах для наружного остекления применяют неупрочненное стек- л о (в том числе многослойное), его коэффициент поглощения солнечного излучения должен быть не более 50 %. Допускается вместо коэффициента поглощения солнечного излучения использовать при проектировании стеклопакетов коэффициент поглощения света стеклом. Для неупрочненного стекла (в том числе многослойного) он должен быть не более 25 %. В случае если один критерий выполняется, а другой нет, то применяется коэффициент поглощения солнечного излучения.

Стекло с более высоким коэф фициентом поглощения света (или солнечного излучения) должно быть упрочненным.

• Применяемые для изготовления стеклопакетов материалы должны быть проверены на совместимость и морозостойкость в процессе проведения испытания стеклопакетов на долговечность.

• мМаркировка, упаковка
  • Маркировку стеклопакетов производят в соответствии с требованиями ГОСТ 32530.

В случае применения в стеклопакете многослойного, закаленного или термоупрочненного стекла маркировка на стеклопакете должна быть расположена так, чтобы была видна маркировка многослойно­го, закаленного или термоупрочненного стекла.

В маркировке допускается указывать дополнительную информацию по согласованию изготовите­ля с потребителем.

• Маркировка транспортной тары — по ГОСТ 32530.
• Упаковку стеклопакетов производят в соответствии с требованиями ГОСТ 32530.
• При упаковке стеклопакеты должны быть разделены пробковыми или эластичными поли­мерными прокладками по углам стеклопакета. Толщину прокладок выбирают, исходя из размеров стек­лопакета и возможных перепадов температуры и давления окружающего воздуха в процессе транспортирования и хранения стеклопакетов.

• Требования безопасности
  • Требования безопасности при производстве стеклопакетов устанавливают в соответствии с гигиеническими требованиями, правилами поэлектробезопасности, правилами противопожарной безо­пасности в соответствии с применяемым технологическим оборудованием и технологией производства.
  • Пожарная безопасность производства стеклопакетов должна обеспечиваться системами предотвращения пожара, противопожарной защиты, организационно-техническими мероприятиями по ГОСТ 12.1.004. Не допускается в помещениях, где изготавливают и хранят стеклопакеты, использование открытого огня.
  • Лица, занятые на производстве стеклопакетов, должны быть обеспечены спецодеждой в соответствии с нормативными документами. В помещениях, где производятся стеклопакеты, должны быть вода и аптечка с медикаментами для оказания первой медицинской помощи при порезах и ушибах.
  • Все лица, занятые на производстве стеклопакетов, при приеме на работу и периодически должны проходить медицинский осмотр, инструктаж по технике безопасности и обучение согласно ГОСТ 12.0.004.
  • При погрузочно-разгрузочных работах должны соблюдаться правила безопасности по ГОСТ 12.3.009. Запрещается перемещать стекла и стеклопакеты над людьми.
  • При производстве стеклопакетов все операции, связанные с возможностью попадания вред­ных веществ в организм человека, следует выполнять в соответствии с инструкцией по обеспечению безопасности работ, утвержденной в установленном порядке. При этом должны соблюдаться требова­ния санитарных правил организации технологических процессов, гигиенических требований к произ­водственному оборудованию.
• Тробования охраны окружающей среды
  • При изготовлении стеклопакетов должно быть обеспечено соблюдение природоохранных норм и требований.
  • Стеклопакеты при эксплуатации и хранении не должны оказывать вредного влияния на орга­низм человека, безопасность подтверждается гигиеническими требованиями, установленными в сани­тарных нормах и правилах, утвержденных в установленном порядке и на применяемые герметики.
  • При изготовлении стеклопакетов в воздух рабочей зоны может выделяться пыль неоргани­ческая с содержанием диоксида кремния свыше 70 %. ПДКр, = 1 мг/м3. класс опасности 3.
  • ПДК по бутилу в воздухе рабочей зоны должно соответствовать требованиям санитарных норм и правил, утвержденных в установленном порядке.
  • Определение содержания ПДК опасных веществ в воздухе рабочей зоны проводят по мето­дикам. санитарным нормам и правилам, утвержденным в установленном порядке.
  • При утилизации стеклопакетов они должны быть разобраны на комплектующие изделия. Утилизации подлежит каждый вид комплектующих изделий отдельно.
  • Разборка выполняется по технологической документации, в которой устанавливают требо­вания к правилам выполнения работ, в том числе требования по технике безопасности.
  • Утилизация отходов стекла, не подлежащих промышленной переработке, производится на специализированных полигонах.
  • Утилизация выполняется через специализированные предприятия в соответствии с законо­дательством.
• Правила приемки
  • Пр не Приемку стеклопакетовзпроизводят в-соответствии с:требованиямиГГОСТЕ32529 по пока лям. указанным в таблице 4.

Таблица-4

Наименование показателя	Номер пункта требования	Номер пункта метода испытаний
Отклонение толщины	4.5	7.3
Отклонение длины (высоты), ширины	4.7	7.2
Разность длин диагоналей	4.8	7.6
Отклонение от плоскостности	4.9	7.4

 

Окончание таблицы 4

Наименование показателя	Номер пункта требования	Номер пункта метода испытаний
Отклонение от прямолинейности кромок	4.10	7.5
Внешний вид	5.1.1—5.1.3	7.7
Требования к герметизации	4.12. 5.1.4	7.9
Герметичность	5.1.5	7.10
Оптические искажения	5.1.6	7.8
Точка росы	5.1.7	7.11
Долговечность	5.1.8	7.12
Обьем заполнения межстекольного пространства газом	5.1.9	7.13
Звукоизоляция	5.1.10	7.15
Сопротивление теплопередаче	5.1.11	7.17
Оптические характеристики	5.1.12	7.16
Эффективность влагопоглотителя	5.2.3	7.14
Маркировка	5.3.1	7.18
Примечание — Показатели: звукоизоляция, сопротивление теплопередаче и оптические характеристи­ки контролируют в случае, если эти требования указаны потребителем.

 

• При поПри[подтверждении соответствия требованиямFнастоящего стандарта испытания:стекл тов проводят на типовых представителях согласно описанию системы.

7мМетоды контроля

• Условия проведения испытаний

Испытания стеклопакетов (кроме долговечности) проводят при температуре окружающего воздуха (20 ± 5) °С. Перед испытаниями стеклопакеты выдерживают в помещении для проведения испытаний при данной температуре не менее четырех часов, если нет других указаний изготовителя.

Наименьшее время между проведением испытаний и изготовлением стеклопакета устанавливают в технологической документации в зависимости от применяемых материалов.

• Определение высоты (длины) и ширины
  • Контроль длины (высоты) и ширины стеклопакета проводят в соответствии с ГОСТ 32557 (раздел 9).
  • Оценка результатов

Стеклопакет считают выдержавшим испытание, если отклонение размеров по длине (высоте, ширине) соответствует 4.7.

Порядок и методику контроля размеров стеклопакетов с применением молнированного стекла, стеклопакетов непрямоугольной формы, а также стеклопакетов для структурного остекления устанав­ливают в технической документации.

• Определение толщины
  • Толщину стеклопакета измеряют в соответствии с ГОСТ 32557 (раздел 8).
  • Оценка результатов

Стеклопакет считают выдержавшим испытание, если отклонение толщины соответствует требо­ваниям 4.5 и результат каждого измерения находится в пределах допускаемых отклонений.

• Определение отклонения от плоскостности
  • Отклонение от плоскостности стеклопакета определяют в соответствии с ГОСТ 32557 (раз­дел 11).
  • Оценка результатов

Стеклопакет считают выдержавшим испытание, если щуп не входит в зазор.

и

 

• Определение отклонения от прямолинейности кромок сторон стеклопакета
  • Отклонение от прямолинейности кромок стеклопакета определяют в соответствии с ГОСТ 32557 (раздел 12).
  • Оценка результатов

Стеклопакет считают выдержавшим испытание, если щуп не входит в зазор.

• Определение разности длин диагоналей
  • Разность длин диагоналей стеклопакета определяют в соответствии с ГОСТ 32557 (раздел 10).
  • Оценка результатов

Стеклопакет считают выдержавшим испытание, если разность длин диагоналей соответствует требованиям 4.8.

• Определение пороков внешнего вида

Пороки внешнего вида стекла в стеклопакетах определяют по нормативным документам на соот­ветствующий вид используемого стекла.

Чистоту поверхностей стекол в стеклопакетах, щерблеиие края стекла, сколы, выступы края стек­ла. повреждения углов, непрерывность герметизирующих слоев контролируют визуально при освещен­ности от 300 до 600 лк на расстоянии от 0.6 до 1.0 м.

• Опр едоленио оптических искажений
  • Оптические искажения стеклопакетов в проходящем свете контролируют в соответствии с ГОСТ 33003 с использованием экрана «кирпичная стена» со следующим дополнением: допускается при изготовлении стеклопакетов больших размеров контролировать оптические искажения на стеклопаке­тах размерами 400 х 400 мм. изготовленных вместе с основной партией.
  • Оценка результатов

Стеклопакеты считают выдержавшими испытание, если измеренные значения оптических искаже­ний соответствуют 5.1.6.

• Оптические искажения стеклопакетов в отраженном свете контролируют по ГОСТ 33003.

• Контроль герметизирующих слоев
  • Глубину герметизирующих слоев стеклопакета контролируют в соответствии с ГОСТ 32557 (раздел 15) со следующим дополнением:

– непрерывность герметизирующих слоев проверяют визуально при освещенности от 300 до 600 лк на расстоянии от 0.6 до 1,0 м.

• Оценка результатов

Стеклопакет считают выдержавшим испытание, если измеренная глубина герметизирующих слоев соответствует требованиям 4.12.

• Определение герметичности стеклопакетов
  • Сущность метода

Метод основан на определении изменения величины прогиба нагружаемого стекла в стеклопакете при изменении давления в его внутренней полости в случае негерметичности стеклопакета.

• Отбор образцов

Испытания проводят на образцах стеклопакетов размерами не менее 350 х 350 мм.

Допускается проводить испытания на готовых стеклопакетах.

• Испы.тательное оборудование и средства измерений

Стенд для проверки герметичности (схема стенда показана на рисунке 4).

Термометр стеклянный жидкостный по ГОСТ 28498.

Индикатор часового типа по ГОСТ 577.

• Проведение испы:тания

Герметичность стеклопакетов контролируют не ранее чем через сутки после их изготовления. Перед испытанием стеклопакеты выдерживают в помещении для испытания не менее 24 ч. Во время проведения испытания допускается изменение температуры в помещении не более чем на 1 °С.

Стеклопакет помещают на опоры 6 так. чтобы его геометрический центр (точка пересечения диаго­налей) совпадал с осями нагрузочных винтов 1 и 7. Между пружиной 3 и стеклопакетом 5. а также между

1 — верхний нагрузочный вимг; 2 —прокладка. 3 — пружина. Л — индикатор часового типа. 5 — стеклопакет; б —раздвижные опоры: 7 — нижний нагрузочный винт

Рисунок 4 — Схема стенда для проверки герметичности

 

нагрузочным винтом 7 и стеклопакетом 5 помещают прокладки 2 (из органического стекла, текстолита и др.) диаметром (50 ± 5) мм и толщиной 2—3 мм. Вращением шкалы верхнего индикатора 4 стрелку устанавливают на нулевое деление. При помощи нагрузочного винта 1 и пружины 3 нагружают верхнее стекло так, чтобы размер его прогиба L, определенный по индикатору 4. соответствовал значению L = 0.002а. где а — длина меньшей стороны стеклопакета в миллиметрах.

Вращением шкалы нижнего индикатора 4 стрелку устанавливают на нулевое деление.

Нагрузочным винтом 7 нагружают нижнее стекло так. чтобы размер его прогиба соответствовал размеру прогиба верхнего стекла.

Стеклопакет выдерживают 3—4 мин для стабилизации показаний верхнего индикатора. Вновь устанавливают показания шкал верхнего и нижнего индикаторов на нулевое деление.

Стеклопакет выдерживают под нагрузкой (15 1 1) мин и определяют показания верхнего инди­катора.

Если стеклопакет герметичен, показание верхнего индикатора должно быть не более 0,02 мм.

При испытании двухкамерного стеклопакета определение герметичности каждой камеры прово­дят отдельно. При этом д ля испытания второй камеры стеклопакет переворачивают на опорах 6 на 180’ вокруг продольной оси.

• Оценка результатов

Образцы считают выдержавшими испытание, если у всех образцов показания верхнего индикато­ра не превышают 0,02 мм.

• Допускается проводить испытания на герметичность в соответствии с приложением Б.

• оОпределение точкинросы
  • Сущность метода

Метод основан на охлаждении участка стеклопакета и последующей проверке появления конден­сата (инея) на внутренней поверхности стекла на этом участке-

• Отбор образцов

Испытания проводят на образцах стеклопакетов размерами не менее 500 у 500 мм.

Допускается проводить испытания на готовых стеклопакетах.

• Испытательное оборудование, средства измерений и расходные материалы

Томку росы контролируют, используя микрохолодильник, обеспечивающий заданный температур­ный режим испытаний или прибор для контроля точки росы. Схема приборов для контроля точки росы показана на рисунках 5 и 6.

 

/ — теплоизоляция; 2 — ацетон или изопропиловый спирт. 3 —термометр; 4 —» держатель; 5— твердая двуокись углерода;
в — корпус

Рисунок 5 — Схема прибора дпя контроля точки росы

 

I — ацетон или изопропиловый спирт; 2— ручка; 3 —термометр. 4 — подвижная пластина узла подвески,
S — контактная латунная пластика; в — твердая двуокись углерода. 7— корпус медный. 8 —теплоизоляция

Рисунок 6 — Схема прибора с контактной латунной пластиной для контроля точки росы

 

Для проведения испытаний с помощью прибора для контроля точки росы необходимы:

• термометр стеклянный по ГОСТ 28498 с погрешностью измерения не более 2 °С или другом при­бор измерения температуры с соответствующей настоящему стандарту погрешностью измерения, при условии, что он выдерживает воздействие агрессивных сред (ацетон);
• двуокись углерода твердая по ГОСТ 12162 или сжиженный углекислый газ по нормативным доку­ментам;
• спирт изопропиловый по ГОСТ 9805;
• ацетон технический по ГОСТ 2768;
• секундомер по нормативным документам;
• фонарь карманный или другой источник света напряжением не более 12 В.
  • пПроведение4испIытания

Точку росы внутри стеклопакета контролируют не ранее чем через сутки после его изготовления.

• Контроль точки росы с помощью микрохолодильника

При определении точки росы с помощью микрохолодильника испытания проводят в соответствии с Инструкцией по эксплуатации микрохолодильника.

Ацетоном очищают стекло в месте контроля на расстоянии не менее 100 мм от кромки стеклопаке­та. Очищенную поверхность стекла и контактную пластину микрохолодильника смачивают тампоном, пропитанным ацетоном. Прижимают микрохолодильник пластиной к смоченному участку так. чтобы он был неподвижен и обеспечен плотный контакт со стеклом. Температура микрохолодильника при испыта­нии стеклопакетов должна быть минус(501 3) “С и минус (60 ± 3) °С — для стеклопакетов морозостойкого исполнения. Время проведения испытания, в зависимости от толщины листа стекла в стеклопакете, должно соответствовать времени, указанному в таблице 5.

Таблицаз 5 — Время проведения испытания

Толщина листа стекла, им	Время, не иеиее. мин
До 5 вкпюч.	4
Св.5 » 10        *	6
» 10	10

 

По истечении указанного времени микрохолодильник снимают. Охлажденный участок протирают тампоном, смоченным ацетоном. Включают источник света и визуально проверяют наличие конденсата (инея) на внутренней поверхности охлажденного участка стекла.

В двухкамерных стеклопакетах измерение точки росы проводят на обеих сторонах поверхности стеклопакета.

• Определение точки росы с помощью прибора контроля точки росы

Стеклопакет располагают горизонтально, если используют прибор для контроля точки росы, как показано на рисунке 5. или вертикально, если используют прибор для контроля точки росы, как показано на рисунке 6.

Прибор заполняют ацетоном или изопропиловым спиртом с постепенным добавлением мелких кусочков двуокиси углерода. При использовании прибора, как показано на рисунке 5. контактной плас­тиной является основание прибора. Уровень ацетона или изопропилового спирта должен быть выше верха контактной пластины не менее чем на 30 мм.

Температуру смеси измеряют термометром, конец которого должен быть удален от контактной пластины прибора не более чем на 10 мм.

Температура смеси при испытании стеклопакетов должна быть минус (50 ± 3) °С и минус (60 ± 3) °С — для стеклопакетов морозостойкого исполнения.

Ацетоном очищают стекло в месте контроля на расстоянии не менее 100 мм от кромки стеклопаке­та. Очищенную поверхность стекла и контактную пластину смачивают тампоном, пропитанным ацето­ном. Прижимают прибор пластиной к смоченному участку так. чтобы был обеспечен плотный контакт. Время контакта прибора, в зависимости от толщины листов стекла в стеклопакете, должно соответство­вать времени, указанному в таблице 5.

Во время проведения испытания указанную температуру жидкости в приборе поддерживают добавлением твердой двуокиси углерода или сжиженного газа.

По истечении указанного времени прибор снимают. Охлажденный участок протирают тампоном, смоченным ацетоном. Включают источник света и визуально проверяют наличие конденсата (инея) на внутренней поверхности охлажденного участка стекла.

В двухкамерных стеклопакетах измерение точки росы проводят на обеих сторонах поверхности стеклопакета.

• Оценка результатов

Стеклопакет читают выдержавшим испытание, если на поверхности охлаждаемого участка внутри камеры стеклопакета не были обнаружены следы конденсата (инея).

• Определение долговечности

Долговечность стеклопакетов определяют по ГОСТ 30779 со следующими дополнениями:

• 1,7 цикла испытаний приравнивают к одному условному году эксплуатации стеклопакетов;
• отрицательная температура при проведении испытаний стеклопакетов морозостойкого испол­нения — не выше минус 60 “С.

Допускается распространять результаты испытаний на долговечность плоских стеклопакетов на молнированные стеклопакеты с такой же формулой, с радиусом изгиба более или равным 1 м.

Допускается распространять результаты испытаний на долговечность молнированных стеклопа­кетов с меньшим радиусом изгиба на стеклопакеты с большим радиусом изгиба с такой же формулой.

• Определение объема заполнения камер газом
  • Сущность метода

Метод заключается в определении концентрации остаточного кислорода внутри стеклопакета.

• Отбор образцов

Испытания проводят на готовых стеклопакетах, не ранее чем через 24 ч после их изготовления.

• ИспыIтательное оборудование

Газоанализатор по нормативным документам, с относительной погрешностью измерения содер­жания кислорода не более 1 %.

• Проведение испыIтания

Из стеклопакета, заполненного газом, в соответствии с инструкцией по эксплуатации газоанализа­тора. отбирают пробу, которую затем помещают в газоанализатор и определяют в ней содержание кис­лорода.

• Оценка результатов

Стеклопакеты, считают прошедшими испытание, если содержание кислорода в пробе не превыша­ет 2%.

• Допускается определять объем заполнения камер газом по методикам, утвержденным в установленном порядке.

• Опр еделение эффективности влагопоглотителя
  • Сущность метода

Метод заключается в определении величины повышения температуры влагопоглотителя при добавлении воды.

• Испытательное оборудование, сродства измерений и расходныIе материалы

Стакан стеклянный по ГОСТ 25336.

Весы лабораторные по ГОСТ 24104.

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709.

Термометр стеклянный по ГОСТ 28498.

• Проведение испыIтания

В стакан вместимостью 100 мл наливают (20 ± 1) см3 дистиллированной воды температурой 20 °С — 22 °С. записывают температуру Ту. Взвешивают второй стакан, всыпают в него (20 ± 1) г влаго­поглотителя и измеряют его температуру. Разность между температурами воды и влагопоглотителя не должна превышать 2 °С. Пересыпают взвешенный влагопоглотитель в стакан с водой и плотно закрыва­ют пробкой с установленным в ней термометром. При возрастании температуры записывают наивыс­шую отмеченную температуру Т2.

• Оценка результатов

Влагопоглотитель считают выдержавшим испытание, если разность между температурами 7, и Т2 не менее 35 °С.

• Определение звукоизоляции
  • Испытания проводят в соответствии с ГОСТ 3 на трех образцах стеклопакетов.
  • Оценка результатов

Образцы считаются выдержавшими испытания, если полученный результат соответствует 5.1.11.

• Определение оптических характеристик
  • Испытания проводят в соответствии с требованиями ГОСТ EN 410 на трех образцах стекло­пакетов.

Допускается для определения оптических характеристик применять ГОСТ 26302 или использовать расчетный метод, в зависимости от вида и толщины применяемых стекол, по утвержденным методикам.

Размеры образцов устанавливают в соответствии с инструкцией по эксплуатации применяемого средства измерения.

• Определение сопротивления теплопередаче
  • Сопротивление теплопередаче определяют по ГОСТ EN
• Контроль маркировки
  • Наличие, место нанесения, а также содержание маркировки стеклопакетов контролируют по ГОСТ 32530 (раздел 4).
• Транспортирование и хранение
  • тТранспортирование и хранение стеклопакетов осуществляют в соответствии с требованиям ГОСТ 32530 со следующими дополнениями:
• при транспортировании авиатранспортом стеклопакеты перевозят в герметизированных отсе­ках при нормальном давлении окружающего воздуха.
• при длительном транспортировании (в том числе при отрицательных температурах) условия транспортирования устанавливают в договоре на поставку стеклопакетов.
• в процессе транспортирования и хранения стеклопакетов не допускается воздействие на них прямых солнечных лучей, влаги, агрессивных веществ, механических ударов.
  • Стеклопакеты с огнестойкими стеклами, каждый стеклопакет отдельно или в упакованном виде, следует транспортировать и хранить в сухих условиях. Стеклопакеты с огнестойкими стеклами не должны подвергаться прямому воздействию на них солнечных лучей или других тепловых источников, в связи с чем рекомендуется использование деревянных ящиков. Необходимо осторожно ставить ящики один к одному, так как любые манипуляции с ящиком могут привести к самопроизвольному перемеще­нию стеклопакетов внутри ящика.
  • Допускается стеклопакеты хранить у изготовителя и потребителя в закрытых сухих отапливае­мых помещениях в распакованном виде.
• Рекомендации по изготовлению, проектированию, монтажу

и эксплуатации

• Изготовление стеклопакетов должно проводиться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, технологической документации и ГОСТ 32998.6.
• При изготовлении стеклопакетов рекомендуемая температура воздуха в помещении — плюс (16 °С — 24 °С), а относительная влажность — не выше 80 %.
• Выбор конструкции стеклопакета осуществляется заказчиком (проектировщиком), исходя из расчетных значений эксплуатационных нагрузок.

Стеклопакеты проектируют с учетом требований действующих строительных норм по естествен­ному освещению помещений, теплоизоляции, звукоизоляции и механической прочности конструкции. Конструкция стеклопакета должна быть спроектирована таким образом, чтобы при случайном или умышленном его разрушении в строительных конструкциях выпадающие осколки стекла не могли пора­нить находящихся рядом людей или повредить их имущество. Конструкцию стеклопакета выбирает заказчик.

При применении стеклопакетов в зенитных фонарях или стеклянных крышах необходимо учиты­вать снеговые нагрузки, в том числе возможность образования снеговых мешков и падения ледяных или снежных глыб с более высоких частей сооружения.

При проектировании стеклопакетов следует учитывать температурные напряжения, возникающие при эксплуатации стеклопакетов (в том числе за счет поглощения солнечного излучения), а также влия­ние отрицательных температур и перепадов давления на отклонение от плоскостности (линзообразова- ние)стеклопакетов.

• Стеклопакеты должны выдерживать эксплуатационные нагрузки, в том числе ветровые, тем­пературные. перепады давления и другие, возникающие из-за условий эксплуатации в конкретных стро-

ительных конструкциях. При расчете стеклопакетов на прочность каждое стекло в стеклопакете рассчитывают отдельно, в зависимости от действующей на него нагрузки, с учетом герметичности стек­лопакетов.

При заказе стеклопакетов заказчик должен предусмотреть условия эксплуатации стеклопакетов и воздействующие на них эксплуатационные нагрузки. При наиболее неблагоприятном сочетании воз­действующих на стеклопакеты факторов прогиб листовых стекол не должен превышать 1/250 наимень­шей стороны или Ч2 ширины дистанционной рамки. Допускается по согласованию изготовителя с потребителем применять другие требования к прогибу.

Расчетное сопротивление листового стекла на растяжение при изгибе рекомендуется принимать 15 МПа (150 кг/см2) или по нормативным документам на конкретные виды стекол.

Стойкость к эксплуатационным нагрузкам может быть подтверждена расчетами или испытаниями, с использованием расчетных методов, программ, методик, утвержденных в установленном порядке.

• Установленные в настоящем стандарте требования к отклонениям от плоскостности листов стекла в стеклопакете действительны при температуре воздуха (газа) внутри стеклопакета (20 ± 4) °С и атмосферном давлении воздуха 745—760 мм рт. ст. При необходимости расширения этого диапазона температур и давлений, это должно быть учтено при расчете необходимой толщины стекол в стекло­пакете.
• Монтаж и эксплуатацию стеклопакетов следует производить в соответствии с действующими строительными нормами, нормативными документами на строительные конструкции и проектной доку­ментацией.
• Перед установкой в конструкции необходимо провести тщательный осмотр каждого стеклопа­кета. Не допускается применять стеклопакеты, имеющие трещины, посечки, сколы в торцах, отбитые углы, выступы стекла, отслоения герметика.
• Монтаж стеклопакетов следует производить с помощью ручных вакуумных присосок или тра­верс. снабженных вакуум-присосками, или с помощью другого инструмента, обеспечивающего сохр ан- ность стеклопакетов.

Стеклопакеты необходимо переносить в вертикальном положении, углы и торцы следует обере­гать от ударов. Запрещается опирать стеклопакеты на углы и ставить на жесткое основание.

При монтаже стеклопакетов не должна нарушаться ориентация стеклопакетов (наружная — внут­ренняя сторона, верх — низ), рекомендованная изготовителем.

• При эксплуатации не допускается использование стеклопакетов без подкладок (прокладок) между строительными конструкциями и стеклопакетами, при этом стеклопакет должен опираться на подкладки (прокладки), ширина которых не менее толщины стеклопакета. Касание стеклопакетами поверхностей строительных конструкций не допускается. Схемы установки подкладок приводят в про­ектной документации и нормативных документах.
• Монтаж стеклопакетов допускается производить при температуре наружного воздуха не ниже минус 15 °С.

Температура в помещениях, остекленных стеклопакетами, в зимний период строительства должна быть не ниже 5 °С.

• При установке стеклопакетов и их креплении не допускаются перекосы и чрезмерное «обжа­тие» стеклопакетов штапиками или накладками.
• Работы по уплотнению и герметизации стыков между стеклопакетами и деталями конструк­ций следует производить непосредственно после их установки и крепления. Герметизируемые поверхности должны быть предварительно очищены, просушены и обезжирены.

Работы по уплотнению и герметизации стыков следует проводить при температуре наружного воз­духа не ниже минус 5 °С (если нет других указаний) в условиях, исключающих увлажнение конструкций.

• При проведении сварочных работ и резке металла стеклопакеты необходимо защищать от попадания на них раскаленных частиц металла.
• При эксплуатации стеклопакетов температура воздуха внутри помещений рекомендуется не ниже 5 °С и не выше 30 °С и относительная влажность — не более 60 %. При большей влажности в поме­щении. а также при пиковых отрицательных температурах наружного воздуха возможно образование конденсата на поверхности стеклопакета, обращенной внутрь помещения.

При большой влажности атмосферного воздуха допускается образование конденсата на наружной поверхности стеклопакета.

• Монтажные герметики должны быть совместимы с герметиками для изготовления стекло­пакетов.
• При эксплуатации стеклопакетов, изготовленных из неупрочпенного стекла, не допускается изменять их конструкцию, т. е. наклеивать пленки, наносить рисунки и т. д., изменяющие их оптические

 

характеристики (коэффициенты направленного пропускания света, отражения света, солнечные харак­теристики и т.д.).

Допускается при эксплуатации стеклопакетов установка самоклеящихся пленок на неупрочненное стекло в стеклопакете при наличии разрешения изготовителя данного стеклопакета или при условии, что коэффициент поглощения солнечного излучения стекла с установленной на него пленкой, подтвержден­ный результатами испытаний, не превышает 50 %.

• При хранении и эксплуатации стеклопакетов не допускается:

• их взаимное касание и касание о твердые предметы;
• протирание твердыми материалами и материалами, содержащими царапающие включения;
• удары твердыми предметами;
• очистка сухого стекла жесткими щетками без подачи смывающей жидкости:
• длительно е присутствие влаги и загрязнений на поверхности стекла;
• резкие перепады температур;
• эксплуатация в агрессивной среде.
  • При эксплуатации стеклопакетов с огнестойкими стеклами, его края должны быть плотно (без зазоров) закрыты штапиками. накладками или покрыты по периметру защитной пленкой, во избежа­ние попадания влаги.
  • При выполнении отделочных и других видов работ необходимо соблюдать меры по защите стеклопакетов от механических повреждений (ударов, вибрации и т. д.) и загрязнений (попадание на стекло строительных материалов; цементной пыли, строительных растворов, штукатурных смесей и т. д.) и других агрессивных веществ.
  • При эксплуатации стеклопакетов могут наблюдаться интерференционные полосы (полосы Брюстера), возникающие вследствие высокого качества стекла и параллельности стекол в стекло­пакете.
  • При эксплуатации стеклопакетов не допускается соприкосновение стекол в стеклопакете, сопровождающееся возникновением цветных концентрических окружностей (колец Ньютона) с центром в точке соприкосновения.
  • При изменении условий эксплуатации стеклопакетов (изменение температуры и атмосфер­ного давления) допускаются прогибы стекла в стеклопакете, не приводящие к его разрушению.
  • Стеклопакеты, устанавливаемые в окнах, рекомендуется располагать на высоте не менее 0,2 м от уровня пола.
  • Стеклопакеты рекомендуется располагать на расстоянии не менее 0,3 м от отопительных и нагревательных приборов.
  • При использовании стеклопакетов в местах, где они устанавливаются не на просвет (меж­этажные перекрытия, строительные конструкции и т. д.), стекла в стеклопакете должны быть упрочнены, во избежание их разрушения.
• гГарантиикизготовителя
  • Изготовитель гарантирует соответствие стеклопакетов требованиям настоящего стандарта при соблюдении требований упаковки, транспортирования, хранения, эксплуатации и монтажа, а также облас ти их применения согласно действующим нормам.
  • Гарантийный срок хранения — не более одного года со дня отгрузки изделий изготовителем.
  • Гарантийный срок службы (эксплуатации) стеклопакетов устанавливают в технической доку­ментации, но не менее пяти лет со дня отгрузки.

 

Приложение А
(обязательное)

Требования к описанию системыI

А.1 Общее содержание описания системы

В описание системы входит как обязательный раздел, так и справочный, в случае если изготовитель стекло­пакетов предполагает дальнейшее развитие производства. Ответственность за подготовку описания системы лежит на производителе стеклопакетов или его представителе.

А.2 Обязательный раздел описания системы

А.2.1 Разделы описания системы

Обязательный раздел описания системы содержит два подраздела:

– описание компонентов (применяемых материалов) (см. А.2.2).

– описание герметизации стеклопакета (см. А.2.3).

А.2.2 Описание компонентов

Описание компонентов может состоять из:

• чертежа поперечного сечения герметизации стеклопакета в масштабе, где каждый компонент пронумеро­ван. Когда на чертеже не отображаются все компоненты, следует сделать дополнительные чертежи.
• указания по заполнению межстекольного пространства и вставок;
• перечня с названиями компонентов в соответствии с номерами на подробном чертеже(ах) и в соответ­ствии с соответствующим приложением ГОСТ 6.

Запись по каждому компоненту (на один компонент возможно внесение нескольких записей, например в слу­чае. когда один компонент поставляется несколькими поставщиками) нумеруется в соответствии с подробным чер- тежом(ами). Каждая запись компонента содержит:

• номер и функциональное название компонента.
• название поставщика или производителя компонента.
• общее описание материала, используемого для компонента (например, «влагопоглотитель») и. если воз­можно. дополненное некоторой более подробной информацией (например. «молекулярное сито 3А»),
• чертеж с необходимыми размерами, относящимися к преимущественной геометрии компонента, за исклю­чением компонентов, относящихся к пункту А. 2.З.Т. е. тех компонентов, которые получают форму в процессе герме­тизации (например: герметики, влагопоглотитель).

А.2.3 Описание герметизации стеклопакета

Описание может содержать:

• Подробные чертежи соответствующих областей герметизирующих слоев, например;
• соответствующее сечение непрерывного герметизирующего слоя:
• соответствующее сечение герметизации в месте соединения частей дистанционной рамки;
• соответствующее сечение соединительного угла;
• обозначение процесса заполнения газом (например, описание положения и размеров отверстий для заполнения; оборудования для заполнения газом, метода запечатывания отверстий для заполнения, который включает в себя герметизацию, перечень используемых материалов и т. д.).

Указывают соответствующие размеры герметизации (включая, если используют, ширину удаляемого покры­тия) и соответствующие количества тех компонентов, которые применяют в процессе герметизации, такие как гер­метики. газ и влагопоглотитель. Соответствующие размеры и количества должны быть пронумерованы.

• Перечень соответствующих размерови количеств, описанных в А.2.3. перечисление 1). может содержать:
• нумерацию согласно чертежу.
• средние значения и рабочий предел, на которых будет основываться производство стеклопакетов.
• абсолютные пределы, например, на метр или на стеклопакет, которые могут быть достигнуты в ходе про- изв одства без влияния на экономически оправданное время жизни. Среди прочих, они могут относиться:
• к воздушным включениям между внутренним и внешним слоями герметизации, – длине непрерывного внутреннего герметика.
• если перечень не содержит абсолютных пределов, в качестве абсолютных пределов выступают предельные рабочие величины.
• Перечень абсолютных пределов, который отмечает, какие из них возникают в сочетании с другими в стек­лопакете.

С течением времени, допускаемые отклонения рабочего предела и абсолютного предела в Руководстве по качеству могут быть строже, чем таковые в описании системы.

А.З Справочная часть описания системыI

Справочная часть может содержать всю информацию, которую посчитает необходимым в нее включить про­изводитель. Информация может представлять собой описания материалов и компонентов, а также протоколы испытаний независимых испытательных лабораторий, касающиеся свойств материалов, таких как кривые иагруз- ки/напряжения для герметиков, величины проницаемости герметика для водяного пара и/или газа.

А.4 Образцы для испы!таний, соответствующие описанию системы

Образцы для испытаний должны соответствовать описанию системы.

Примечаниег — Это означает, что те допустимые отклонения, которые предусмотрены описанием систе­мы, должны быть отражены а образцах для испытаний. Если отклонения в описании системы не предусмотрены, то стеклопакеты с обнаруженными отклонениями не должны подлежать приемке.

 

Приложение Б
(рекомендуемое)

Определение герметичности стеклопакетов

Б.1 Сущность метода

Сущность метода заключается в определении герметичности стеклопакетов под гидростатическим давлени­ем воды.

Б.2 Отбор образцов

Испытания проводят на трех образцах стеклопакетов размерами не менее 500 * 500 мм.

Б.З Испытательное оборудование и средства измерений

Емкостьс вакуумной присо ской, заполненная водой, схема испытательного стенда приведена на рисунке 6.1.

 

t —емкостьс водой; 2 —образец стеклопакета; 3 —вакуумная присоска; 4 —вода

Рисунок Б.1 — Схема испытательного стенда

Термометр по ГОСТ 28498 с погрешностью измерения не более 2 °С.

Б.4 Проведение испытаний

Каждый образец стеклопакета поочередно помещают на (24 т 1) ч в емкость с водой, имеющей температуру (23 ± 5) *С. Схема показана на рисунке 6.1. Образец помещают таким образом, чтобы расстояние от стенки емкости до боковой грани стеклопакета было не менее 40 мм. Если стеклопакет содержит стекла разной толщины, его поме­щают вниз стеклом большей толщины.

Уровень воды должен быть выше поверхности стеклопакета не менее чем на 400 мм.

После извлечения стеклопакета из воды его подвергают визуальному осмотру.

Допускается проводить испытания определения герметичности стеклопакетов, используя вместо вакуумной присоски другой способ закрепления стеклопакета, таким образом, чтобы торцы стеклопакетов не закрывались.

Б.5 Оценка результатов

Образцы считают выдержавшими испытание, если в них не обнаружены следы проникновения воды в камеры стеклопакета.

 

Ключевые слова: стеклопакет, основные размеры, характеристики, упаковка, маркировка, методы контроля

 

Редактор CJJ. Кириленко
Технический редактор В.Н. П русакова
Корректор В.Е. Нестерова
Компьютерная верстка И.А. НалеОкимой

Сдано в набор 16.06.2015. Подписано в печать 01.07.2015 Формат 60-84у£ Гарнитура Ариал.

Уел. печ. п. 3.26 Уч.-изд. л 2.75. Тираж 32 эм Зак. 2265

Издано и отпечатано во ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ». 123995 Москва. Гранатный пер., А.
www.90stmfo.ru                                             info(ggos!info.ru

 

Принято Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (про­токол № 131-П от 30.06.2020)

Зарегистрировано Бюро по стандартам МГС № 15163

За принятие изменения проголосовали национальные органы по стандартизации следующих государств: AM, BY, KG, RU, TJ, UZ [коды альфа-2 по MK (ИСО 3166) 004]

Дату введения в действие настоящего изменения устанавливают указанные национальные органы по стандартизации[*]

Предисловие изложить в новой редакции:

«Цели, основные принципы и общие правила проведения работ по межгосударственной стандар­тизации установлены ГОСТ 1.0 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены».

По всему тексту стандарта заменить слово: «толщины» на «номинальной толщины».

Раздел 2. Заменить ссылки: ГОСТ 12.0.004—90 на ГОСТ 12.0.004—2015,

ГОСТ 26602.3—992) на ГОСТ 26602.3—2016.

сноску ^г) исключить:

для ГОСТ 12.1.004—91 заменить слово: «положения» на «требования»;

дополнить ссылками:

«ГОСТ 32563—2013 Стекло с полимерными пленками. Технические условия»;

«ГОСТ 33560—2015 Стекло и изделия из него. Требования безопасности при обращении со стеклом»:

«ГОСТ 33561—2015 Стекло и изделия из него. Указания по эксплуатации»:

примечание изложить в новой редакции:

« П р и м е ч а н и е — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылоч­ных стандартов (и классификаторов) на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандар­тизации, метрологии и сертификации (www.easc.by) или по указателям национальных стандартов, издаваемым в государствах, указанных в предисловии, или на официальных сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации. Если на документ дана недатированная ссылка, то следует использовать документ, действующий на текущий момент, с учетом всех внесенных в него изменений. Если заменен ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, то следует использовать указанную версию этого документа. Если после принятия настоящего стандарта в ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затра­гивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение применяется без учета данного изменения. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку».

Пункт 4.2. Последний абзац изложить в новой редакции:

«Допускается по согласованию изготовителя с потребителем изготавливать стеклопакеты из че­тырех листов стекла и более, устанавливать требования к ним. Допускается изготавливать стеклопаке­ты с декоративными рамками внутри стеклопакетов».

Пункт 4.3. Последний абзац. Дополнить ссылкой: 5.1.4.

Пункт 4.4. Таблица 1. Графа «Обозначение стекла (марка, класс защиты)». Для строки «Много­слойное — взломостойкое» заменить обозначение: «Р6В. Р7В. Р8В» на «Р1В. Р2В. РЗВ»;

для строки «Многослойное — пулестойкое» заменить обозначение: «П1 — Пба» на «С1. Бр1 — Брб»;

дополнить строкой:

С полимерными пленками

ГОСТ 32563

СМ1 — СМ4 Р1А— Р5А

 

Пункт 4.6, второй абзац. Заменить слова: «Требования к стеклопакетам, имеющих размеры» на «Требования к стеклопакетам, имеющим размеры».

Пункт 4.12 дополнить абзацем:

«Глубина наружного герметизирующего слоя при использовании силиконовых герметиков не должна быть менее 6 мм».

Пункт 4.13 изложить в новой редакции:

«При использовании декоративной рамки внутри стеклопакета рекомендуется применять упругие прокладки в местах соединения элементов рамки между собой и с дистанционной рамкой, предусмо­трев их надежную фиксацию. Расстояние между декоративной рамкой и поверхностью стекла должно быть не менее максимального прогиба стекла. Возможность установки декоративных рамок должна быть подтверждена тепловым и прочностным расчетами в конкретных условиях применения.

Требования к декоративным рамкам устанавливают в нормативных документах и/или договоре на поставку».

Пункт 4.14 Третье перечисление. Условное обозначение двухкамерного стеклопакета изложить в новой редакции:

«СЦД 8(СИ)з-12Аг-6М13-12Ас-И4.4.2 ГОСТ 24866—2014»:

формулу стеклопакета изложить в новой редакции:

«8(СИ)3-12Аг-6М1г 12Аг-И4.4.2».

Пункт 5.1.3 дополнить абзацем:

«Дистанционные рамки в стеклопакетах должны быть чистыми. На нижней дистанционной рамке после монтажа стеклопакета в строительные конструкции допускается небольшое количество пыле­видных частиц, не покрывающих сплошным слоем дистанционную рамку».

Подпункт 5.1.4.1 дополнить абзацами:

«Не допускается отслоение герметизирующих сло ев от стекла и дистанционной рамки по всему периметру стеклопакета.

Допускается наличие видимых металлических (блестящих) участков дистанционной рамки (между первичным герметизирующим слоем и дистанционной рамкой) шириной не более 1 мм по периметру стеклопакета при условии выполнения требований 4.12 и 5.1.4.1 настоящего стандарта».

Подпункт 5.1.6.1 дополнить абзацем:

«Допускается по согласованию изготовителя с потребителем требования по оптическим искаже­ниям к стеклопакетам не устанавливать».

Подпункт 5.1.6.2 изложить в новой редакции:

«5.1.6.2 На стеклопакетах допускаются радужные полосы (явление интерференции полосы Брюстера), видимые под острым углом (менее 60°) к плоскости стеклопакета или в поляризационном свете».

Пункт 5.2.2. Первый абзац перед словами «стыков не регламентируется» дополнить словами: «и местоположение».

Пункт 5.2.3. второй абзац. Заменить слово: «производят» на «проводят».

Пункт 5.2.4, первый абзац. Исключить слова: «(кроме стеклопакетов для структурного остекле­ния)».

Пункт 5.2.5 изложить в новой редакции:

5.2.5 Для изДля изготовления)стеклопакетов применяют стекла толщиной не менее 4^ммсс учетом ваний 9.3.9.4 настоящего стандарта».

Пункт 5.2.6 изложить в новой редакции:

«5.2.6 При применении стекла с мягким покрытием (не стойким к внешним воздействиям) кромка по всему периметру стекла должна быть очищена от покрытия на глубину герметизирующего слоя, но не менее 9 мм. В случае если очищенная от покрытия кромка по периметру стекла не закрывается ра­мами. то внешний вид согласовывается изготовителем с потребителем на образцах.

Допускается наличие видимых прозрачной или золотистой полосы вдоль дистанционной рамки шириной не более 2 мм. если иное не указано в договоре на изготовление стеклопакетов.

Допускается наличие следов от круга для снятия покрытия в виде полос в зоне герметизации стеклопакета.

Допускается не снимать покрытие по кромке стекла, если это указывается производителем стекла с покрытием».

 

Пункт 5.2.7 изложить в новой редакции:

«5.2.7 В случаях, когда в стеклопакетах для наружного остекления применяют неупрочненное стекло (в том числе многослойное), его коэффициент поглощения солнечного излучения должен быть не более 30 %. При коэффициенте поглощения солнечного излучения от 30 % до 50 % стекло рекомен­дуется подвергать упрочнению.

Допускается вместо коэффициента поглощения солнечного излучения использовать при проек­тировании стеклопакетов коэффициент поглощения света стеклом. Для неупрочнениого стекла (в том чи сле многослойного) он должен быть не более 25 %. В случае если один критерий выполняется, а другой нет. то применяется коэффициент поглощения солнечного излучения.

Стекло с более высоким коэффициентом поглощения света (или солнечного излучения) должно быть обязательно упрочненным».

Пункт 5.4.4 изложить в новой редакции;

«5.4.4 Все лица, занятые на производстве стеклопакетов, при приеме на работу и периоди­чески должны проходить медицинский осмотр, инструктаж по охране труда и обучение согласно ГОСТ 12.0.004».

Подраздел 5.4 дополнить пунктом 5.4.7:

«5.4.7 Требования безопасности при обращении со стеклопакетами устанавливают по ГОСТ 33560».

Пункт 5.5.2 изложить в новой редакции:

«5.5.2 Стеклопакеты при эксплуатации и хранении не должны оказывать вредного влияния на организм человека, что обеспечивается безопасностью применяемых герметиков, при соблюдении са­нитарно-эпидемиологических и гигиенических требований в соответствии с законодательством, дей­ствующим на территории государства, принявшего настоящий стандарт».

Пункт 7.11.5. Заменить слово: «читают» на «считают».

Пункт 7.13.5 изложить в новой редакции:

«7.13.5 Стеклопакеты считают выдержавшими испытание, если содержание кислорода по объему в пробе не превышает 2 %».

Пункт 8.1 дополнить абзацем:

«- не рекомендуется хранение стеклопакетов на открытых площадках (строительных, производ­ственных и т.д.)».

Пункт 8.3 изложить в новой редакции:

«8.3 Стеклопакеты должны храниться у изготовителя и потребителя в закрытых сухих отапливае­мых помещениях в распакованном виде».

Раздел 8 дополнить пунктом 8.4:

«8.4 При хранении и транспортировании не допускается воздействие на вторичный герметизирую­щий слой материалов и веществ, которые могут привести к его разрушению (возможность химической реакции)».

Раздел 9. Наименование раздела изложить в новой редакции:

«9 Рекомендации и требования по изготовлению, проектированию, монтажу и эксплуата­ции».

Пункт 9.1 дополнить абзацем:

«Эксплуатацию, проектирование и монтаж стеклопакетов проводят в соответствии с требования­ми настоящего стандарта и ГОСТ 33561».

Пункт 9.4 изложить в новой редакции:

«9.4 Стеклопакеты должны выдерживать эксплуатационные нагрузки, в том числе ветровые, температурные, перепады давления и другие, возникающие из-за условий эксплуатации в конкретных строительных конструкциях. При расчете стеклопакетов на прочность каждое стекло в стеклопакете рассчитывают отдельно, в зависимости от действующей на него нагрузки, с учетом герметичности сте­клопакетов.

При проектировании (заказе) стеклопакетов проектировщик (заказчик) должен предусмотреть ус­ловия эксплуатации, учесть воздействующие на стеклопакеты эксплуатационные нагрузки и установить требования к прогибу стекол. При отсутствии в проектной документации согласованных требований к прогибу рекомендуется применять следующие нормы:

• при наиболее неблагоприятном сочетании всех воздействующих на стеклопакеты факторов (с учетом коэффициентов сочетаний) прогиб листовых стекол не должен превышать 1/100 наименьшей стороны или Уг ширины дистанционной рамки (применяется наименьшее из значений);

 

• при воздействии только постоянных или временных длительных нагрузок прогиб каждого стекла не должен превышать 1/250 короткой стороны, суммарный встречный прогиб соседних стекол не дол­жен превышать 1/2 ширины дистанционной рамки.

В случае если по согласованию производителя и заказчика возможно снижение требований к дол­говечности. то допускается при этом снизить требования к прогибам.

Расчетное сопротивление листового стекла на растяжение при изгибе рекомендуется принимать по нормативным документам на конкретные виды стекол или 15 МПа (150 кг/см2).

Стойкость к эксплуатационным нагрузкам может быть подтверждена расчетами или испытаниями, с использованием расчетных методов, программ, методик, утвержденных в установленном порядке».

Пункт 9.7 изложить в новой редакции:

«9.7 Перед установкой в конструкции необходимо провести тщательный осмотр каждого стекло­пакета. Не допускается применять стеклопакеты, имеющие загрязнения внутренних поверхностей сте­кол, дистанционных рамок, межстекольного пространства, трещины, посечки. незашлифованиые сколы в торцах, отбитые углы, выступы стекла, отслоения герметика по периметру стеклопакета».

Пункт 9.17. Пятое перечисление изложить в новой редакции.

«- длительное присутствие влаги и загрязнений на поверхности стекла и торцевой части стекло­пакета».

Пункт 9.18. Заменить слова: «его края» на «их края».

Раздел 9 дополнить пунктами 9.26. 9.27, 9.28:

«9.26 При использовании стеклопакетов в системе структурного остекления, при их изготовлении применяют герметики, устойчивые к воздействию ультрафиолетового излучения.

• При эксплуатации стеклопакетов не допускается механическое воздействие на стеклопаке­ты. например: удары, сверление отверстий в дистанционных рамках и т.д.
• При наличии в стеклопакете хотя бы одного стекла закаленного эмалированного (стемалита) или стекла с частично нанесенной краской (стекло с шелкотрафаретной печатью) все стекла в стекло­пакете должны быть упрочнены».

(ИУС № 9 2020 г.)

 

Принято Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (про­токол № 131-П от 30.06.2020)

Зарегистрировано Бюро по стандартам МГС № 15163

За принятие изменения проголосовали национальные органы по стандартизации следующих государств: AM, BY, KG, RU, TJ, UZ [коды альфа-2 по MK (ИСО 3166) 004]

Дату введения в действие настоящего изменения устанавливают указанные национальные органы по стандартизации[†]

Предисловие изложить в новой редакции:

«Цели, основные принципы и общие правила проведения работ по межгосударственной стандар­тизации установлены ГОСТ 1.0 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены».

По всему тексту стандарта заменить слово: «толщины» на «номинальной толщины».

Раздел 2. Заменить ссылки: ГОСТ 12.0.004—90 на ГОСТ 12.0.004—2015,

ГОСТ 26602.3—992) на ГОСТ 26602.3—2016.

сноску ^г) исключить:

для ГОСТ 12.1.004—91 заменить слово: «положения» на «требования»;

дополнить ссылками:

«ГОСТ 32563—2013 Стекло с полимерными пленками. Технические условия»;

«ГОСТ 33560—2015 Стекло и изделия из него. Требования безопасности при обращении со стеклом»:

«ГОСТ 33561—2015 Стекло и изделия из него. Указания по эксплуатации»:

примечание изложить в новой редакции:

«Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылоч­ных стандартов (и классификаторов) на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандар­тизации, метрологии и сертификации (www.easc.by) или по указателям национальных стандартов, издаваемым в государствах, указанных в предисловии, или на официальных сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации. Если на документ дана недатированная ссылка, то следует использовать документ, действующий на текущий момент, с учетом всех внесенных в него изменений. Если заменен ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, то следует использовать указанную версию этого документа. Если после принятия настоящего стандарта в ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затра­гивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение применяется без учета данного изменения. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку».

Пункт 4.2. Последний абзац изложить в новой редакции:

«Допускается по согласованию изготовителя с потребителем изготавливать стеклопакеты из че­тырех листов стекла и более, устанавливать требования к ним. Допускается изготавливать стеклопаке­ты с декоративными рамками внутри стеклопакетов».

Пункт 4.3. Последний абзац. Дополнить ссылкой: 5.1.4.

Пункт 4.4. Таблица 1. Графа «Обозначение стекла (марка, класс защиты)». Для строки «Много­слойное — взломостойкое» заменить обозначение: «Р6В. Р7В. Р8В» на «Р1В. Р2В. РЗВ»;

для строки «Многослойное — пулестойкое» заменить обозначение: «П1 — Пба» на «С1. Бр1 — Брб»;

дополнить строкой:

С полимерными пленками

ГОСТ 32563

СМ1 — СМ4 Р1А—Р5А

 

Пункт 4.6, второй абзац. Заменить слова: «Требования к стеклопакетам, имеющих размеры» на «Требования к стеклопакетам, имеющим размеры».

Пункт 4.12 дополнить абзацем:

«Глубина наружного герметизирующего слоя при использовании силиконовых герметиков не должна быть менее 6 мм».

Пункт 4.13 изложить в новой редакции:

«При использовании декоративной рамки внутри стеклопакета рекомендуется применять упругие прокладки в местах соединения элементов рамки между собой и с дистанционной рамкой, предусмо­трев их надежную фиксацию. Расстояние между декоративной рамкой и поверхностью стекла должно быть не менее максимального прогиба стекла. Возможность установки декоративных рамок должна быть подтверждена тепловым и прочностным расчетами в конкретных условиях применения.

Требования к декоративным рамкам устанавливают в нормативных документах и/или договоре на поставку».

Пункт 4.14 Третье перечисление. Условное обозначение двухкамерного стеклопакета изложить в новой редакции:

«СЦД 8(СИ)з-12Аг-6М13-12Ас-И4.4.2 ГОСТ 24866—2014»:

формулу стеклопакета изложить в новой редакции:

«8(СИ)3-12Аг-6М1г 12Аг-И4.4.2».

Пункт 5.1.3 дополнить абзацем:

«Дистанционные рамки в стеклопакетах должны быть чистыми. На нижней дистанционной рамке после монтажа стеклопакета в строительные конструкции допускается небольшое количество пыле­видных частиц, не покрывающих сплошным слоем дистанционную рамку».

Подпункт 5.1.4.1 дополнить абзацами:

«Не допускается отслоение герметизирующих сло ев от стекла и дистанционной рамки по всему периметру стеклопакета.

Допускается наличие видимых металлических (блестящих) участков дистанционной рамки (между первичным герметизирующим слоем и дистанционной рамкой) шириной не более 1 мм по периметру стеклопакета при условии выполнения требований 4.12 и 5.1.4.1 настоящего стандарта».

Подпункт 5.1.6.1 дополнить абзацем:

«Допускается по согласованию изготовителя с потребителем требования по оптическим искаже­ниям к стеклопакетам не устанавливать».

Подпункт 5.1.6.2 изложить в новой редакции:

«5.1.6.2 На стеклопакетах допускаются радужные полосы (явление интерференции полосы Брюстера), видимые под острым углом (менее 60°) к плоскости стеклопакета или в поляризационном свете».

Пункт 5.2.2. Первый абзац перед словами «стыков не регламентируется» дополнить словами: «и местоположение».

Пункт 5.2.3. второй абзац. Заменить слово: «производят» на «проводят».

Пункт 5.2.4, первый абзац. Исключить слова: «(кроме стеклопакетов для структурного остекле­ния)».

Пункт 5.2.5 изложить в новой редакции:

5.2.5 Для изДля изготовления)стеклопакетов применяют стекла толщиной не менее 4^ммсс учетом ваний 9.3.9.4 настоящего стандарта».

Пункт 5.2.6 изложить в новой редакции:

«5.2.6 При применении стекла с мягким покрытием (не стойким к внешним воздействиям) кромка по всему периметру стекла должна быть очищена от покрытия на глубину герметизирующего слоя, но не менее 9 мм. В случае если очищенная от покрытия кромка по периметру стекла не закрывается ра­мами. то внешний вид согласовывается изготовителем с потребителем на образцах.

Допускается наличие видимых прозрачной или золотистой полосы вдоль дистанционной рамки шириной не более 2 мм. если иное не указано в договоре на изготовление стеклопакетов.

Допускается наличие следов от круга для снятия покрытия в виде полос в зоне герметизации стеклопакета.

Допускается не снимать покрытие по кромке стекла, если это указывается производителем стекла с покрытием».

Пункт 5.2.7 изложить в новой редакции:

«5.2.7 В случаях, когда в стеклопакетах для наружного остекления применяют неупрочненное стекло (в том числе многослойное), его коэффициент поглощения солнечного излучения должен быть не более 30 %. При коэффициенте поглощения солнечного излучения от 30 % до 50 % стекло рекомен­дуется подвергать упрочнению.

Допускается вместо коэффициента поглощения солнечного излучения использовать при проек­тировании стеклопакетов коэффициент поглощения света стеклом. Для неупрочнениого стекла (в том чи сле многослойного) он должен быть не более 25 %. В случае если один критерий выполняется, а другой нет. то применяется коэффициент поглощения солнечного излучения.

Стекло с более высоким коэффициентом поглощения света (или солнечного излучения) должно быть обязательно упрочненным».

Пункт 5.4.4 изложить в новой редакции;

«5.4.4 Все лица, занятые на производстве стеклопакетов, при приеме на работу и периоди­чески должны проходить медицинский осмотр, инструктаж по охране труда и обучение согласно ГОСТ 12.0.004».

Подраздел 5.4 дополнить пунктом 5.4.7:

«5.4.7 Требования безопасности при обращении со стеклопакетами устанавливают по ГОСТ 33560».

Пункт 5.5.2 изложить в новой редакции:

«5.5.2 Стеклопакеты при эксплуатации и хранении не должны оказывать вредного влияния на организм человека, что обеспечивается безопасностью применяемых герметиков, при соблюдении са­нитарно-эпидемиологических и гигиенических требований в соответствии с законодательством, дей­ствующим на территории государства, принявшего настоящий стандарт».

Пункт 7.11.5. Заменить слово: «читают» на «считают».

Пункт 7.13.5 изложить в новой редакции:

«7.13.5 Стеклопакеты считают выдержавшими испытание, если содержание кислорода по объему в пробе не превышает 2 %».

Пункт 8.1 дополнить абзацем:

«- не рекомендуется хранение стеклопакетов на открытых площадках (строительных, производ­ственных и т.д.)».

Пункт 8.3 изложить в новой редакции:

«8.3 Стеклопакеты должны храниться у изготовителя и потребителя в закрытых сухих отапливае­мых помещениях в распакованном виде».

Раздел 8 дополнить пунктом 8.4:

«8.4 При хранении и транспортировании не допускается воздействие на вторичный герметизирую­щий слой материалов и веществ, которые могут привести к его разрушению (возможность химической реакции)».

Раздел 9. Наименование раздела изложить в новой редакции:

«9 Рекомендации и требования по изготовлению, проектированию, монтажу и эксплуата­ции».

Пункт 9.1 дополнить абзацем:

«Эксплуатацию, проектирование и монтаж стеклопакетов проводят в соответствии с требования­ми настоящего стандарта и ГОСТ 33561».

Пункт 9.4 изложить в новой редакции:

«9.4 Стеклопакеты должны выдерживать эксплуатационные нагрузки, в том числе ветровые, температурные, перепады давления и другие, возникающие из-за условий эксплуатации в конкретных строительных конструкциях. При расчете стеклопакетов на прочность каждое стекло в стеклопакете рассчитывают отдельно, в зависимости от действующей на него нагрузки, с учетом герметичности сте­клопакетов.

При проектировании (заказе) стеклопакетов проектировщик (заказчик) должен предусмотреть ус­ловия эксплуатации, учесть воздействующие на стеклопакеты эксплуатационные нагрузки и установить требования к прогибу стекол. При отсутствии в проектной документации согласованных требований к прогибу рекомендуется применять следующие нормы:

• при наиболее неблагоприятном сочетании всех воздействующих на стеклопакеты факторов (с учетом коэффициентов сочетаний) прогиб листовых стекол не должен превышать 1/100 наименьшей стороны или Уг ширины дистанционной рамки (применяется наименьшее из значений);

 

• при воздействии только постоянных или временных длительных нагрузок прогиб каждого стекла не должен превышать 1/250 короткой стороны, суммарный встречный прогиб соседних стекол не дол­жен превышать 1/2 ширины дистанционной рамки.

В случае если по согласованию производителя и заказчика возможно снижение требований к дол­говечности. то допускается при этом снизить требования к прогибам.

Расчетное сопротивление листового стекла на растяжение при изгибе рекомендуется принимать по нормативным документам на конкретные виды стекол или 15 МПа (150 кг/см2).

Стойкость к эксплуатационным нагрузкам может быть подтверждена расчетами или испытаниями, с использованием расчетных методов, программ, методик, утвержденных в установленном порядке».

Пункт 9.7 изложить в новой редакции:

«9.7 Перед установкой в конструкции необходимо провести тщательный осмотр каждого стекло­пакета. Не допускается применять стеклопакеты, имеющие загрязнения внутренних поверхностей сте­кол, дистанционных рамок, межстекольного пространства, трещины, посечки. незашлифованиые сколы в торцах, отбитые углы, выступы стекла, отслоения герметика по периметру стеклопакета».

Пункт 9.17. Пятое перечисление изложить в новой редакции.

«- длительное присутствие влаги и загрязнений на поверхности стекла и торцевой части стекло­пакета».

Пункт 9.18. Заменить слова: «его края» на «их края».

Раздел 9 дополнить пунктами 9.26. 9.27, 9.28:

«9.26 При использовании стеклопакетов в системе структурного остекления, при их изготовлении применяют герметики, устойчивые к воздействию ультрафиолетового излучения.

• При эксплуатации стеклопакетов не допускается механическое воздействие на стеклопаке­ты. например: удары, сверление отверстий в дистанционных рамках и т.д.
• При наличии в стеклопакете хотя бы одного стекла закаленного эмалированного (стемалита) или стекла с частично нанесенной краской (стекло с шелкотрафаретной печатью) все стекла в стекло­пакете должны быть упрочнены».

(ИУС № 9 2020 г.)

ГОСТ24866-2014

[*] Дата введения в действие на территории Российской Федерации —2020— 12—01.

[†] Дата введения в действие на территории Российской Федерации —2020— 12—01.