Прямоугольные воздуховоды изготавливают в любых типоразмерах.

Стандартные длины воздуховодов:

✅ Длина 1250 мм при соединении фланцем шина-уголок и без.
✅ Длина 1410 мм при соединении TDC 20.
✅ Длина 1390 мм при соединении ТDС 30.
✅ Длина 1500 мм при соединении шинореечным профилем.

В случае если у Вас длинна воздуховодов 20 метров(20000мм.) то Вы можете выбрать размер кратно которому длина будет разбита с учетом количества фланцев и крепежа для их соединения (болты, гайки, шайбы, струбцины).

 

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ
(МГС)
INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION
(ISC)
М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й
С Т А Н Д А Р Т
ГОСТ
14918—
2020
ПРОКАТ ЛИСТОВОЙ ГОРЯЧЕОЦИНКОВАННЫИ
Технические условия
(ISO 3575:2016, NEQ)
(ISO 4998:2014, NEQ)
(ISO 16163:2012, NEQ)
(EN 10143:2006, NEQ)
(EN 10346:2015, NEQ)
Издание официальное
Москва Стандартинформ
2020
знак соответствия
ГОСТ 14918—2020
Предисловие
Цели, основные принципы и общие правила проведения работ по межгосударственной стандар­ тизации установлены ГОСТ 1.0 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены»
Сведения о стандарте
1 ПОДГОТОВЛЕН Акционерным обществом «Уральский институт металлов» (АО «УИМ») 2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 367 «Чугун, прокат и металлоизделия» 3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 30 июня 2020 г. № 131-П) За принятие проголосовали: Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004—97
Код страны по МК (ИСО 3166) 004—97
Сокращенное наименование национального органа по стандартизации
Беларусь BY Госстандарт Республики Беларусь Киргизия KG Кыргызстандарт Россия RU Росстандарт Таджикистан TJ Таджикстандарт Узбекистан UZ Узстандарт 4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 30 июня 2020 г. № 332-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 14918—2020 введен в действие в качестве на­ ционального стандарта Российской Федерации с 1 декабря 2020 г. 5 В настоящем стандарте учтены основные нормативные положения следующих международных и европейских стандартов:
– ISO 3575:2016 «Сталь углеродистая тонколистовая с покрытием, нанесенным непрерывным ме­ тодом горячего цинкования, торгового качества и для вытяжки» («Continuous hot-dip zinc-coated carbon steel sheet of commercial and drawing qualities», NEQ); -ISO 4998:2014 «Сталь углеродистая тонколистовая конструкционная с горячим цинковым по­ крытием или покрытием из железоцинкового сплава, нанесенным непрерывным методом» («Continuous hot-dip zinc-coated and zinc-iron alloy-coated carbon steel sheet of structural quality», NEQ):
– IS 0 16163:2012 «Прокат стальной листовой с горячим покрытием, нанесенным непрерывным ме­ тодом. Допуски на размеры и форму» («Continuously hot-dipped coated steel sheet products— Dimensional and shape tolerances», NEQ); -EN 10143:2006 «Листы и полосы стальные с горячим непрерывным металлическим покрытием.
Допуски на размеры и форму» («Continuously hot-dip coated steel sheet and strip. Tolerances on dimensions and shape», NEQ); -EN 10346:2015 «Прокат плоский стальной для холодной штамповки с непрерывным покрыти­ ем, нанесенным методом погружения в расплав. Технические условия поставки» («Continuously hot-dip coated steel flat products for cold forming. Technical delivery conditions», NEQ)
5 ВЗАМЕН ГОСТ 14918—80
6 Настоящий стандарт подготовлен на основе применения ГОСТ Р 52246—2016 Л
Л Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 30 июня 2020 г Na 332-ст ГОСТ Р 52246—2016 отменен с 1 декабря 2020 г.
ГОСТ 14918—2020
Информация о введении в действие (,прекращении действия) настоящего стандарта и изме­ нений к нему на территории указанных выше государств публикуется в указателях национальных стандартов, издаваемых в этих государствах, а также в cetnu Интернет на сайтах соответству­ ющих национальных органов по стандартизации.
В случае пересмотра, изменения или отмены настоящего стандарта соответствующая ин­ формация будет опубликована на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации в каталоге «Межгосударственные стандарты»
© Стандартинформ, оформление, 2020 В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии
ГОСТ 14918—2020
Содержание
1 Область применения …………………………………………………………………………………………………………………….1 2 Нормативные ссылки…………………………………………………………………………………………………………………….1 3 Термины и определения………………………………………………………………………………………………………………. 2 4 Классификация …………………………………………………………………………………………………………………………….3 5 Основные параметры и размеры………………………………………………………………………………………………….. 4 6 Технические требования ……………………………………………………………………………………………………………… 8 7 Правила приемки……………………………………………………………………………………………………………………….. 17 8 Методы контроля ……………………………………………………………………………………………………………………….. 17 9 Транспортирование и хранение………………………………………………………………………………………………….. 19 Приложение А (справочное) Соответствие марок оцинкованного проката, установленных настоящим стандартом, маркам по ГОСТ 14918—80, EN 10346:2015, ISO 3575:2016 и ISO 4998:2014………………………………………………………………………………. 20 Приложение Б (справочное) Примеры условных обозначений оцинкованного проката ………………….. 21 Приложение В (обязательное) Метод определения массы покрытия………………………………………………23 Приложение Г (справочное) Методы определения толщины покрытия…………………………………………… 25 Библиография…………………………………………………………………………………………………………………………….. 26
ГОСТ 14918—2020
М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т
ПРОКАТ ЛИСТОВОЙ ГОРЯЧЕОЦИНКОВАННЫЙ
Технические условия
Hot-dip zinc-coated steel sheet. Specifications
Дата введения — 2020—12—01
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на листовой прокат из низкоуглеродистой стали с цин­ ковым, железоцинковым, цинкалюминиевым, цинкалюмомагниевым, алюмоцинковым покрытиями, на­ несенными методом непрерывного погружения в расплав (далее — оцинкованный прокат). Оцинкован­ ный прокат предназначен для изготовления профилированных, штампованных и сварных изделий, а также металлических изделий методами изгиба и соединением в замок.
Оцинкованный прокат может применяться в качестве основы для производства листового проката с полимерным покрытием по ГОСТ 34180 и по [1].
Антикоррозионная защита, получаемая за счет покрытия, пропорциональна массе или толщине покрытия.
Применение строительных конструкций из оцинкованного проката в зависимости от степени агрес­ сивного воздействия газообразных сред при температурах от минус 50 °С до плюс 50 СС установлено в действующих нормативных документах по защите от коррозии1^, ориентировочные данные о патере массы цинкового покрытия за год эксплуатации в атмосферах различной коррозионной активности приведены в [2].
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты: ГОСТ 9.008 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметал­ лические неорганические. Термины и определения ГОСТ 166 (ИСО 3599—76) Штангенциркули. Технические условия ГОСТ 503 Лента холоднокатаная из низкоуглеродистой стали. Технические условия ГОСТ 1381 Уротропин технический. Технические условия ГОСТ 1497 (ИСО 6892—84) Металлы. Методы испытаний на растяжение ГОСТ 1770 (ИСО 1042—83, ИСО 4788—80) Посуда мерная лабораторная стеклянная. Цилиндры, мензурки, колбы, пробирки. Общие технические условия ГОСТ 3118 Реактивы. Кислота соляная. Технические условия ГОСТ 3560 Лента стальная упаковочная. Технические условия ГОСТ 4765 Материалы лакокрасочные. Метод определения прочности при ударе ГОСТ 6009 Лента стальная горячекатаная. Технические условия ГОСТ 6709 Вода дистиллированная. Технические условия ГОСТ 7564 Прокат. Общие правила отбора проб, заготовок и образцов для механических и техно­ логических испытаний
1-‘ В Российской Федерации действует СП 28.13330.2017 «СНиП 2.03.11-85 Защита строительных конструк­ ций от коррозии».
Издание официальное
1
ГОСТ 14918—2020
ГОСТ 7566—2018 Металлопродукция. Правила приемки, маркировка, упаковка, транспортирова­ ние и хранение ГОСТ 9045 Прокат тонколистовой холоднокатаный из низкоуглеродистой качественной стали для холодной штамповки. Технические условия ГОСТ 10510 (ИСО 8490—86) Металлы. Метод испытания на выдавливание листов и лент поЭриксену ГОСТ 11701 Металлы. Методы испытаний на растяжение тонких листов и лент ГОСТ 14019 (ИСО 7438:1985) Материалы металлические. Метод испытания на изгиб ГОСТ 14192 Маркировка грузов ГОСТ 15150 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных клима­ тических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздей­ ствия климатических факторов внешней среды ГОСТ 15846—2002 Продукция, отправляемая в районы Крайнего Севера и приравненные к ним местности. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение ГОСТ 16523 Прокат тонколистовой из углеродистой стали качественной и обыкновенного качества общего назначения. Технические условия ГОСТ 18895 Сталь. Метод фотоэлектрического спектрального анализа1) ГОСТ 19903 Прокат листовой горячекатаный. Сортамент ГОСТ 19904 Прокат листовой холоднокатаный. Сортамент ГОСТ 21241 Пинцеты медицинские. Общие технические требования и методы испытаний ГОСТ 22235 Вагоны грузовые магистральных железных дорог колеи 1520 мм. Общие требования по обеспечению сохранности при производстве погрузочно-разгрузочных и маневровых работ ГОСТ 24104 Весы лабораторные. Общие технические требования2) ГОСТ 25336 Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. Типы, основные параметры и размеры ГОСТ 26877—2008 Металлопродукция. Методы измерений отклонений формы ГОСТ 28498 Термометры жидкостные стеклянные. Общие технические требования. Методы ис­ пытаний ГОСТ 30415 Сталь. Неразрушающий контроль механических свойств и микроструктуры металло­ продукции магнитным методом ГОСТ 34180 Прокат стальной тонколистовой холоднокатаный и холоднокатаный горячеоцинко- ванный с полимерным покрытием с непрерывных линий. Технические условия
П р и м е ч а н и е — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылоч­ ных стандартов и классификаторов на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандарти­ зации, метрологии и сертификации (www.easc.by) или по указателям национальных стандартов, издаваемым в государствах, указанных в предисловии, или на официальных сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации. Если на документ дана недатированная ссылка, то следует использовать документ, действующий на текущий момент, с учетом всех внесенных в него изменений. Если заменен ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, то следует использовать указанную версию этого документа. Если после принятия настоящего стандарта в ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затра­ гивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение применяется без учета данного изменения. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
3 Термины и определения
В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 9.008, а также следующие термины с соот­ ветствующими определениями: 3.1 цинковое покрытие; Ц: Покрытие, полученное на поверхности проката при погружении его в расплав цинка. 3.2 железоцинковое покрытие; ЖЦ: Покрытие, полученное в результате специальной термиче­ ской обработки проката с цинковым покрытием, при которой происходит диффузия железа из стальной основы в цинковое покрытие, характеризующееся серым цветом, отсутствием узоров кристаллизации и блеска.
1> В Российской Федерации действует ГОСТ Р 54153—2010 «Сталь. Метод атомно-эмиссионного спектраль­ ного анализа».
2) В Российской Федерации действует ГОСТ Р 53228—2008 «Весы неавтоматического действия. Часть 1.
Метрологические и технические требования. Испытания».
2
ГОСТ 14918—2020
3.3 цинкапюминиевое покрытие; ЦА: Покрытие, полученное на поверхности проката при погру­ жении его в цинкалюминиевый расплав. 3.4 цинкапюмомагниевое покрытие; ЦАМ: Покрытие, полученное на поверхности проката при погружении его в цинкалюмомагниевый расплав. 3.5 алюмоцинковое покрытие; АЦ: Покрытие, полученное на поверхности проката при погруже­ нии его в алюмоцинковый расплав. 3.6 цинковое покрытие с нормальным узором кристаллизации; Н: Цинковое покрытие, полу­ ченное в результате свободной кристаллизации цинка на поверхности проката, характеризующееся блеском и наличием узора кристаллизации (кристаллы различных размеров и яркости). 3 7 цинковое покрытие с минимальным узором кристаллизации; М: Цинковое покрытие, по­ лученное в результате регулируемой кристаллизации цинка на поверхности проката путем специаль­ ной обработки покрытия или применения специального состава расплава, характеризующееся мини­ мальным узором кристаллизации или его отсутствием. 3.8 дрессированное покрытие: Покрытие, полученное в результате холодной прокатки проката в дрессировочной клети, характеризующейся заданной степенью шероховатости покрытия и пригодно­ стью для окрашивания с непрерывных линий. 3.9 дифференцированное покрытие: Покрытие, имеющее разную массу на противоположных сторонах проката. 3.10 масса покрытия: Общая масса покрытия, нанесенного с двух сторон на один квадратный метр листового проката, выраженная в граммах. 3.11 промасливание: Способ консервации поверхности покрытия проката для защиты от корро­ зии при транспортировании и хранении; характеризуется массой масла, нанесенного с одной или двух сторон проката, выраженной в граммах на один квадратный метр поверхности. 3.12 пассивирование: Способ консервации (или антикоррозионной обработки) поверхности оцинкованного проката для его защиты от коррозии при транспортировании и хранении.
4 Классификация
4.1 Оцинкованный прокат подразделяют по типу покрытия следующим образом:
– прокат с цинковым покрытием (Ц);
– прокат с железоцинковым покрытием (ЖЦ);
– прокат с цинкалюминиевым покрытием (ЦА);
– прокат с цинкалюмомагниевым покрытием (ЦАМ);
– прокат с алюмоцинковым покрытием (АЦ). 4.2 Оцинкованный прокат подразделяют по назначению на марки:
– 01 — для изготовления плоских изделий и плоских изделий методом изгиба, общего назначения; -02 — для изготовления посудо-хозяйственных изделий, изделий методом изгиба и соединением в замок, для изготовления штампованных изделий нормальной и глубокой вытяжки;
– 03 — для изготовления штампованных изделий весьма глубокой вытяжки и сложных профилей;
– 04 — для изготовления штампованных изделий сложной вытяжки;
– 05 — для изготовления штампованных изделий особо сложной вытяжки;
– 06 — для изготовления штампованных изделий весьма особо сложной вытяжки; -07 — для изготовления штампованных изделий сверхглубокой вытяжки; -220, 250, 280, 320, 350, 390, 420, 450 — для изготовления холодно профилированных изделий для строительства.
Соответствие марок оцинкованного проката, установленных настоящим стандартом, маркам, установленным другими нормативными документами, приведено в приложении А. 4.3 Оцинкованный прокат по точности изготовления по толщине (Т), ширине (Ш), длине (Д), пло­ скостности (П) и серповидности (С) подразделяют на категории:
– нормальной точности — Б (БТ, БШ, БД, БП, БС);
– повышенной точности — А (АТ, АШ, АД, АП, АС);
– высокой точности — В (ВТ, ВШ, ВД, ВП, ВС). 4.4 Оцинкованный прокат по характеру кромки подразделяют следующим образом:
– прокат с необрезной кромкой — НО;
– прокат с обрезной кромкой — 0 1>. 9 Изготовляют продольной резкой кромок оцинкованного проката.
3
ГОСТ 14918—2020
4.5 Покрытия, нанесенные с двух сторон проката, подразделяют в зависимости от массы покрытия на классы: -цинковое покрытие: 60, 80, 100, 120, 140, 150, 180, 200, 225, 275, 350, 450, 500, 600; -железоцинковое покрытие: 60, 80, 100, 120, 140, 150, 180; -цинкалюминиевое покрытие: 96, 130, 185, 200, 255, 300; -цинкмалюмомагниевое покрытие: 60, 70, 80, 90, 100, 120, 130, 140, 150, 160, 175, 190, 200, 250, 300, 430;
-алюмоцинковое покрытие: 40, 50, 60, 70, 80, 90, 100, 120, 130, 140, 150, 160, 180, 190, 200, 225, 250, 300, 350, 400.
4.6 Цинковое покрытие проката по узору кристаллизации цинка подразделяют на виды: -с нормальным узором кристаллизации — Н; -с минимальным узором кристаллизации — М. 4.7 Покрытия оцинкованного проката по качеству отделки поверхности подразделяют на группы: -обычного качества (без обозначения группы отделки); -улучшенного качества — У;
– высокого качества — В. 4.8 Оцинкованный прокат по способу консервации поверхности подразделяют следующим образом:
– пассивированный — ПС;
– промасленный — ПР;
– пассивированный и промасленный — ПП; -без консервации — БК.
5 Основные параметры и размеры
5.1 Оцинкованный прокат изготовляют толщиной от 0,22 до 4,50 мм в рулонах шириной от 600 до 1800 мм, в листах шириной от 700 до 1800 мм. Толщина проката включает толщину покрытия. 5.2 Оцинкованную ленту изготовляют толщиной от 0,22 до 4,50 мм, шириной менее 600, но не менее 30 мм продольной резкой (роспуском) рулонов оцинкованного проката.
По требованию потребителя ленту изготовляют других размеров по ширине. 5.3 Внутренний диаметр рулонов должен быть: -оцинкованного проката — 500, 508, 600, 610, 750 мм; -ленты — от 300 до 750 мм.
Предельное отклонение внутреннего диаметра рулонов ±20 мм.
Наружный диаметр рулонов и ленты не должен превышать 1850 мм. По согласованию сторон до­ пускается увеличение наружного диаметра рулонов.
Внутренний диаметр рулона потребитель указывает в заказе. При отсутствии в заказе указаний величину внутреннего диаметра рулонов определяет изготовитель. 5.4 Предельные отклонения по толщине оцинкованного проката в зависимости от марок, катего­ рий точности изготовления и номинальной ширины проката должны соответствовать значениям, ука­ занным в таблицах 1 и 2.
Предельные отклонения по толщине ленты должны соответствовать значениям, указанным в таб­ лицах 1 и 2 для оцинкованного проката шириной до 1200 мм включительно.
Т а б л и ц а 1— Предельные отклонения по толщине оцинкованного проката марок 01—07 В миллиметрах
Номинальная толщина проката
Предельное отклонение по толщине при ширине проката нормальной точности (Б) повышенной точности (А) высокой точности (В)
До 1200 включ.
Св. 1200 до 1500 включ.
Св. 1500 до 1800 включ.
До 1200 включ.
Св. 1200 до 1500 включ.
Св. 1500 до 1800 включ.
До 1200 включ.
Св. 1200 до 1500 включ.
Св. 1500 до 1800 включ.
До 0,40 в ключ. ±0,06 ±0,07 ±0,08 ±0,05 ±0,06 ±0,07 ±0,03 ±0,04 ±0,05 Св.0,40 до 0,60 включ. ±0,07 ±0,08 ±0,10 ±0,06 ±0,07 ±0,08 ±0,04 ±0,05 ±0,06 Св.0,60 до 0,80 включ. ±0,09 ±0,10 ±0,11 ±0,07 ±0,08 ±0,09 ±0,05 ±0,06 ±0,06 Св.0,80 до 1,00 включ. ±0,10 ±0,11 ±0,12 ±0,08 ±0,09 ±0,10 ±0,06 ±0,07 ±0,07
4
ГОСТ 14918—2020
Окончание таблицы 1 В миллиметрах
Номинальная толщина проката
Предельное отклонение по толщине при ширине проката нормальной точности (Б) повышенной точности (А) высокой точности (В)
До 1200 включ.
Св. 1200 до 1500 включ.
Св. 1500 до 1800 включ.
До 1200 включ.
Св. 1200 до 1500 включ.
Св. 1500 до 1800 включ.
До 1200 включ.
Св. 1200 до 1500 включ.
Св. 1500 до 1800 включ.
Св.1,00 до 1,20 включ. ±0,11 ±0,12 ±0,14 ±0,09 ±0,10 ±0,11 ±0,07 ±0,08 ±0,08 Св.1,20 до 1,60 включ. ±0,13 ±0,14 ±0,16 ±0,11 ±0,12 ±0,12 ±0,08 ±0,09 ±0,09 Св.1,60 до 2,00 включ. ±0,18 ±0,20 ±0,22 ±0,13 ±0,14 ±0,14 ±0,09 ±0,10 ±0,10 Св.2,00 до 2,50 включ. ±0,19 ±0,22 ±0,24 ±0,15 ±0,16 ±0,16 ±0,11 ±0,11 ±0,12 Св.2,50 до 3,00 включ. ±0,21 ±0,23 ±0,25 ±0,17 ±0,18 ±0,18 ±0,12 ±0,12 ±0,13 Св.3,00 до 4,00 включ. ±0,23 ±0,25 ±0,27 ±0,19 ±0,20 ±0,21 ±0,14 ±0,14 ±0,16 Св.4,00 до 4,50 включ. ±0,25 ±0,27 ±0,29 ±0,21 ±0,22 ±0,24 ±0,16 ±0,16 ±0,18 П р и м е ч а н и е — По согласованию сторон допускается изготовление проката с несимметричным полем допусков.
Т а б л и ц а 2 — Предельные отклонения по толщине оцинкованного проката марок 220—450
В миллиметрах
Номинальная толщина проката
Предельное отклонение по толщине при ширине проката нормальной точности (Б) повышенной точности (А) высокой точности (В)
До 1200 включ.
Св. 1200 до 1500 включ.
Св. 1500 до 1800 включ.
До 1200 включ.
Св. 1200 до 1500 включ.
Св. 1500 до 1800 включ.
До 1200 включ.
Св. 1200 до 1500 включ.
Св. 1500 до 1800 включ.
До 0,40 включ. ±0,06 ±0,07 ±0,08 ±0,06 ±0,07 ±0,08 ±0,04 ±0,05 ±0,06 Св. 0,40 до 0,60 включ. ±0,07 ±0,08 ±0,10 ±0,07 ±0,08 ±0,09 ±0,05 ±0,06 ±0,07 Св. 0,60 до 0,80 включ. ±0,09 ±0,10 ±0,11 ±0,08 ±0,09 ±0,11 ±0,06 ±0,07 ±0,07 Св. 0,80 до 1,00 включ. ±0,10 ±0,11 ±0,12 ±0,09 ±0,11 ±0,12 ±0,07 ±0,08 ±0,08 Св. 1,00 до 1,20 включ. ±0,11 ±0,12 ±0,14 ±0,11 ±0,12 ±0,13 ±0,08 ±0,09 ±0,09 Св. 1,20 до 1,60 включ. ±0,13 ±0,14 ±0,16 ±0,13 ±0,14 ±0,14 ±0,09 ±0,11 ±0,11 Св. 1,60 до 2,00 включ. ±0,18 ±0,20 ±0,22 ±0,15 ±0,17 ±0,17 ±0,11 ±0,12 ±0,12 Св. 2,00 до 2,50 включ. ±0,19 ±0,22 ±0,24 ±0,18 ±0,19 ±0,19 ±0,13 ±0,14 ±0,14 Св. 2,50 до 3,00 включ. ±0,21 ±0,23 ±0,25 ±0,20 ±0,21 ±0,21 ±0,14 ±0,15 ±0,15 Св. 3,00 до 4,00 включ. ±0,23 ±0,25 ±0,27 ±0,21 ±0,22 ±0,23 ±0,16 ±0,17 ±0,17 Св. 4,00 до 4,50 включ. ±0,25 ±0,27 ±0,29 ±0,23 ±0,24 ±0,25 ±0,18 ±0,19 ±0,19 П р и м е ч а н и е — По согласованию сторон допускается изготовление проката с несимметричным полем допусков.
5.4.1 По согласованию сторон оцинкованный прокат и ленту толщиной от 0.30 до 3;00 мм изготов­ ляют с уменьшенными предельными отклонениями по толщине (УТ), указанными в таблице 3.
Предельные отклонения по толщине ленты должны соответствовать значениям, указанным в таб­ лице 3 для оцинкованного проката шириной до 1000 мм включительно.
Т а б л и ц а 3 — Уменьшенные предельные отклонения по толщине оцинкованного проката
В миллиметрах
Номинальная толщина проката
Предельные отклонения от номинальной толщины при ширине проката До 1000 включ. Св. 1000 до 1300 включ. Св. 1300 до 1500 включ. Св. 1500 От 0.30 до 0,40 включ. ±0,02 ±0,02 ±0,02 — Св. 0,40 до 0,50 включ. ±0,02 ±0,02 ±0,03 ±0,04
5
ГОСТ 14918—2020
Окончание таблицы 3 В миллиметрах
Номинальная толщина проката
Предельные отклонения от номинальной толщины при ширине проката До 1000 включ. Св. 1000 до 1300 включ. Св. 1300 до 1500 включ. Св. 1500 Св. 0,50 до 0,65 включ. ±0,03 ±0,03 ±0,03 ±0,04 Св. 0,65 до 0,90 включ. ±0,03 ±0,03 ±0,04 ±0,05 Св. 0,90 до 1,20 включ. ±0,04 ±0,05 ±0,05 ±0,06 Св. 1,20 до 1,40 включ. ±0,05 ±0,05 ±0,05 ±0,06 Св. 1,40 до 1,50 включ. ±0,05 ±0,06 ±0,06 ±0,07 Св. 1,50 до 1,80 включ. ±0,06 ±0,06 ±0,06 ±0,07 Св. 1,80 до 2,00 включ. ±0,06 ±0,07 ±0,07 ±0,08 Св. 2,00 до 2,50 включ. ±0,07 ±0,08 ±0,08 ±0,09 Св. 2,50 до 3,00 включ. ±0,08 ±0,08 — — П р и м е ч а н и е — По согласованию сторон допускается изготовление проката с несимметричным полем допусков.
5.5 Предельные отклонения по ширине оцинкованного проката с обрезной кромкой (О) в зависи­ мости от категорий точности изготовления должны соответствовать значениям: указанным в таблице 4.
Предельные отклонения по ширине оцинкованного проката с необрезной кромкой (НО) не должны превышать:
– плюс 20 мм при толщине проката до 2:00 мм включительно; -плюс 20 мм при толщине проката свыше 2,00 мм при ширине до 1000 мм включительно;
– плюс 30 мм при толщине проката свыше 2,00 мм при ширине свыше 1000 мм.
По согласованию сторон изготовляют рулоны с необрезной кромкой с уменьшенными предельны­ ми отклонениями по ширине.
Т а б л и ц а 4 — Предельные отклонения по ширине проката с обрезной кромкой
В миллиметрах
Номинальная ширина проката
Предельные отклонения по ширине проката нормальной точности (Б) повышенной точности (А) высокой точности (В)
не более
Менее 600 +1,5 +1,0 +0,6 От 600 до 1200 включ. +7,0 +5,0 +2,0 Св. 1200 » 1500 » +7,0 +6,0 +2,0 » 1500 » 1800 » +10,0 +7,0 +3,0
П р и м е ч а н и я 1 По согласованию сторон предельное отклонение по ширине ленты может быть установлено симметричным при соответствии полю допуска, указанному в настоящей таблице. 2 Для ленты шириной менее 30 мм предельные отклонения по ширине устанавливают по согласованию сторон. 5.6 Предельные отклонения по длине листов в зависимости от категории точности изготовления проката должны соответствовать значениям, указанным в таблице 5.
Т а б л и ц а 5 — Предельное отклонение по длине листов оцинкованного проката
В миллиметрах
Номинальная длина листов
Предельное отклонение по длине листов проката нормальной точности (Б) повышенной точности (А) высокой точности (В)
не более
До 2000 включ. +20 +6 +3 Св. 2000 +0,01^ +0,003^ +0,0015^ П р и м е ч а н и е — t — длина листа
6
ГОСТ 14918—2020
5.7 Косина реза не должна выводить листы за номинальные размеры. 5.8 Отклонения от плоскостности листов на 1 м длины в зависимости от категории точности из­ готовления должны соответствовать значениям; указанным в таблице 6.
Предельные отклонения от плоскостности оцинкованного проката в рулонах устанавливают по согласованию сторон.
Т а б л и ц а 6 — Отклонение от плоскостности листов оцинкованного проката
В миллиметрах
Номинальная толщина листов
Номинальная ширина листов
Отклонение от плоскостности листов проката
нормальной точности(Б)
повышенной точности (А)
высокой точности (В)
не более
До 0,70 включ. От 700 до 1200 включ. 15 12 5 Св. 1200 » 1500 » 18 15 6 » 1500 » 1800 » 22 19 8
Св. 0,70 От 700 до 1200 включ. 13 10 4 до 1,20 включ.
Св. 1200 » 1500 >) 15 12 5 » 1500 » 1800 » 20 17 7
Св.1,20 От 700 до 1200 включ. 10 8 3 до 4,50 включ.
Св. 1200 » 1500 » 13 10 4 » 1500 » 1800 » 19 15 6
П р и м е ч а н и е — Для листов с покрытием классов 450 и более предельные отклонения от плоскостности устанавливают по категории точности изготовления Б. 5.9 Серповидность оцинкованного проката при поставке в листах в зависимости от категории точ­ ности изготовления должна соответствовать значениям: указанным в таблице 7.
Т а б л и ц а 7 — Серповидность оцинкованного проката при поставке в листах
В миллиметрах
Вид проката Длина проката
Серповидность проката
нормальной точности (Б)
повышенной точности (А)
высокой точности (В)
не более
Листы До 1000 включ. 4 3 1 Св. 1000 до 2000 включ. 8 6 2 Св. 2000 0,0047 0,0037 0,0027 П р и м е ч а н и е — Для проката, изготовляемого в рулонах, может устанавливаться величина серповидности по согласованию изготовителя с погребт-елем. Определение величины серповидности рулона у изготовителя допускается не проводить.
5.10 Телескопичность рулонов в зависимости от ширины и толщины проката не должна превы шать норм, указанных в таблице 8.
Т а б л и ц а 8 — Телескопичность рулонов
В миллиметрах
Ширина рулонов
Телескопичность рулонов, не более, при толщине проката до 2,50 включ. св. 2,50 Менее 600 15 15 От 600 до 1000 включ. 40 30 Св. 1000 » 1800 » 50 40
7
ГОСТ 14918—2020
Окончание таблицы 8
П р и м е ч а н и я 1 По требованию потребителя телескопичность рулонов не должна превышать 50 мм для проката толщиной до 2,50 мм и шириной 1000—1800 мм. 2 По согласованию сторон допускается снижение тепескопичносги рулонов с толщиной проката до 2,50 мм. 3 Телескопичность рулонов ленты шириной менее 30 мм устанавливают по согласованию сторон. 4 Допускается проведение ступенчатой (циклической) смотки рулонов. Величину смещения витков устанав­ ливают по согласованию между изготовителем и потребителем. 5.10.1 Допускаются выступы отдельных витков рулона, не превышающие 10 мм, и загибы кромок на угол не более 90°. 5.11 Рулоны оцинкованного проката могут состоять из двух полос, соединенных сварным швом.
По согласованию с потребителем допускается изготовление рулонов, состоящих из трех и более полос, соединенных сварным швом. Соединение сварным швом проката для окрашивания на непрерывных линиях (АПП) устанавливают по согласованию между изготовителем и потребителем.
Сварные швы должны быть идентифицированы. Способ идентификации устанавливают по со­ гласованию между изготовителем и заказчиком. 5.12 Нормы промасливания на каждую сторону проката устанавливают по согласованию сторон. 5.13 При размещении заказа на оцинкованный прокат заказчик указывает изготовителю следую­ щие обязательные сведения: -общую массу поставки продукции, т; -форму поставки проката (рулон, лента, лист);
– минимальную и максимальную массу грузового места, т;
– внутренний диаметр для рулонов и ленты, мм;
– номинальные размеры (толщину, ширину, длину — для листов); -точность изготовления; -характер кромки (О, НО) для рулонов и листов;
– марку проката; -класс покрытия; -тип покрытия;
– вид узора кристаллизации цинка и группу отделки поверхности; -способ консервации поверхности.
При размещении заказа на оцинкованный прокат заказчик может указать изготовителю следую­ щие дополнительные сведения: -требования по поставке партии оцинкованного проката с различной точностью изготовления по толщине, ширине, длине, плоскостности и серповидности с соответствующим дополнением условного обозначения проката; -химический состав исходного проката; -дополнительный класс покрытия; -требования к шероховатости поверхности покрытия улучшенного и высокого качества (параме­ тры шероховатости поверхности покрытия устанавливают по согласованию сторон); -марку и массу масла, наносимого на единицу площади поверхности проката; -требования по маркировке; -требования по упаковке.
Другие требования к оцинкованному прокату могут быть установлены по согласованию сторон.
П р и м е ч а н и е — Покрытия класса 450 и более могут ограничивать способность оцинкованного проката к деформации и сварке, что следует учитывать при заказе. 5.14 Примеры условных обозначений оцинкованного проката приведены в приложении Б.
6 Технические требования
6.1 Оцинкованный прокат изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке. 6.2 Рекомендуемый химический состав исходного проката по плавочному анализу ковшевой про­ бы стали приведен в таблице 9.
Химический состав проката сообщают потребителю по его требованию.
8
ГОСТ 14918—2020
Т а б л и ц а 9
Марка проката
Массовая доля элементов, %, не более углерода марганца фосфора серы титана 01 0,15 0,60 0,050 0,050 —
02 0,12 0,60 0,040 0,040 —
03 0,12 0,50 0,030 0,030 —
04 0,10 0,45 0,030 0,030 —
05 0,08 0,45 0,030 0,030 —
06 0,02 0,25 0,020 0,020 0,30
07 0,02 0,25 0,020 0,020 0,30
220, 250 0,22 0,65 0,040 0,040 —
280, 320, 350 0,25 0,85 0,060 0,040 —
390, 420, 450 0,25 1,50 0,100 0,040 —
П р и м е ч а н и я 1 Допускается использовать исходный прокат с другой массовой долей элементов при условии соблюдения норм по механическим свойствам. 2 Для проката марок 04, 05, 06 и 07 массовая доля алюминия рекомендуется в пределах 0,02 %-0,07 %, а для остальных марок — не более 0,07 %. 3 Для проката марок 06 и 07 титан может быть заменен ниобием. Допускается микролегирование ниобием и титаном одновременно.
6.3 Качество поверхности исходного проката должно соответствовать требованиям к группам от­ делки холоднокатаного проката I и II по ГОСТ 9045 или ГОСТ 16523 и группе отделки горячекатаного проката III по ГОСТ 16523. 6.4 Покрытие наносят на холоднокатаный или горячекатаный травленый прокат в рулонах путем погружения его в расплав, состав которого выбирает изготовитель.
В зависимости от условий обработки в расплаве на покрытиях образуются кристаллы различного размера и с различным блеском. Качество покрытия при этом не изменяется.
В цинковом расплаве суммарная массовая доля примесей должна быть не более 1 %, осталь­ ное — цинк.
В цинкалюминиевом расплаве допускается незначительное содержание редкоземельных и дру­ гих металлов, массовая доля алюминия должна быть приблизительно 5,00 %, остальное — цинк.
В цинкалюмомагниевом расплаве суммарная массовая доля алюминия и магния должна быть от 0,70 % до 14,50 %, магния — не менее 0,20 %, остальное — цинк.
В алюмоцинковом расплаве допускается содержание редкоземельных металлов, массовая доля алюминия должна быть от 25,00 % до 60,00 %, кремния — не более 3,00 %, остальное — цинк. 6.5 Нормируемые показатели качества оцинкованного проката в зависимости от его марки при­ ведены в таблице 10.
9
ГОСТ 14918—2020
Окончание таблицы 10
Нормируемый показатель
Марка проката
01 02 03 04
05, 06,
07
220, 250,
280, 320,
350, 390,
420, 450
Класс покрытия типа
Ц 60, 80, 100, 120, 140, 150, 180, 200, 225,
275, 350
+ + + + + +
450, 500, 600 + + + + – +
ЖЦ 60, 80, 100, 120, 140, 150, 180 + + +
ЦА 60, 80, 95, 130, 185, 200, 255, 300 + + + + + +
ЦАМ 60, 70, 80, 90, 100, 120, 130, 140, 150, 160,
175, 190, 200, 250, 300, 310, 350, 430
+ + + + + +
АЦ 40, 50, 60, 70, 80, 90, 100, 120, 130, 140,
150,160,180,190, 200, 225, 250, 300, 350,
400
+ + + + + +
Химический состав исходного проката ± ± ± ± ± ± Временное сопротивление – + + + + Предел текучести – – – + + + Относительное удлинение – ± + + + Коэффициент пластической анизотропии – – – – + – Показатель деформационного упрочнения – – – – + – Глубина сферической лунки – – ± ± ± – Прочность сцепления покрытия со стальной основой + + + + + + П р и м е ч а н и я 1 Знак «+» означает, что прокат с данным видом и классом покрытия изготовляют или отмеченные этим зна­ ком показатели нормируют. 2 Знак «-» означает, что прокат с данным видом и классом покрытия не изготовляют или отмеченные этим знаком показатели не нормируют и не контролируют. 3 Знак «±» означает, что отмеченные этим знаком показатели применяют по согласованию сторон или по требованию потребителя.
6.6 Поверхность оцинкованного проката должна иметь сплошной слой покрытия. Не допускаются нарушения сплошности покрытия в виде растрескивания на мелких наплывах, расположенных на де­ фектах стальной основы, классификация и размеры которых предусмотрены ГОСТ 9045 и ГОСТ 16523.
Допускаемые дефекты покрытия приведены в таблице 11.
Т а б л и ц а 11 — Допускаемые дефекты покрытия Показатель покрытия Общие допускаемые дефекты
Дефекты, допускаемые в зависимости от Тип Вид Группа типа, вида и группы отделки покрытия отделки
ц
Н
Обычного качества
Следы от перегибов полосы и роликов; царапины, потерто­ сти (темные точки и пятна), не нарушаю­ щие сплошность по- крытия; светлые и матовые пятна; неравномерность окра­ ски пассивной пленки
Наплывы, натеки, наслоения без растрескивания.
Местная шероховатость покрытия (сыпь).
Крупинки.
Неравномерность кристаллизации покрытия
ЖЦ,
ЦА,
ЦАМ,
АЦ
—
Ц
м
То же, что и для цинкового покрытия вида Н, а также узор кристаллизации на расстоянии не более 20 мм от кромок, темные вкрапления и лунки размером не более 5 мм в виде отдельных участков и полос, отдельные кристаллы цинка по всей поверхности
10
ГОСТ 14918—2020
Окончание таблицы 11
Показатель покрытия Общие допускаемые дефекты
Дефекты, допускаемые в зависимости от Тип Вид Группа типа, вида и группы отделки покрытия отделки
ц
Н
У
Темные точки и дорожки (следы) от деформированных на­ плывов, натеков, наслоений, местной шероховатости по­ крытия (сыпи), крупинок без растрескивания; матовый и размытый узор кристаллизации покрытия
жц,
ЦА,
ЦАМ,
АЦ
—
Ц
м
То же, что и для цинкового покрытия вида Н улучшенной отделки У, а также темные точки и дорожки (следы) от де­ формированных вкраплений, лунок, отдельных кристаллов; размытый узор кристаллизации на расстоянии не более 20 мм от кромок
ЖЦ —
в
Допустимые дефекты устанавливают после набора статистических данных
Ц
м
Царапины длиной не более 25 мм, по­ тертости и темные точки, не нарушаю­ щие сплошность по­ крытия; светлые и матовые пятна; неравномерность окра­ ски пассивной пленки
Размытый узор кристаллизации покрытия на расстоянии не более 20 мм от кромок.
Контролируемая поверхность (лицевая) должна обеспечи­ вать нанесение качественного равномерного лакокрасочно­ го покрытия.
Прочие дефекты для лицевой стороны проката устанавли­ вают по согласованию сторон.
Обратная сторона проката должна соответствовать требо­ ваниям к качеству поверхности покрытий группы отделки У
ЦА,
ЦАМ,
АЦ
—
П р и м е ч а н и я 1 Натеки образуются, как правило, в виде строчки на дефектах стальной основы, классификация которых установлена ГОСТ 16523, и имеют протяженность, соответствующую длине дефектов. 2 Размытый узор кристаллизации характеризуется нечеткостью (размытостью) границ кристаллов покрытия. 3 Прокат обычного качества отделки поверхности изготовляют дрессированным или не дрессированным по выбору изготовителя, прокат улучшенного качества У и высокого качества В отделки поверхности — дрессиро­ ванным. 4 Для проката классов покрытия 450 и более допускаются разнсголщинносгь цинкового покрытия по кромке проката, а также рельефные линии, расположенные под углом коси прокатки («перо»).
6.7 На оцинкованном прокате с необрезной кромкой не допускаются дефекты кромок глубиной, выводящей прокат за номинальный размер по ширине. На оцинкованном прокате с обрезной кромкой дефекты кромок не допускаются. 6.8 Масса цинкового, железоцинкового, цинкалюминиевого, цинкалюмомагниевого и алюмоцин- кового покрытий, нанесенных с двух сторон на 1 м2 проката, в зависимости от класса покрытия должна соответствовать значениям, указанным в таблице 12.
Справочные значения толщины покрытий рассчитаны исходя из плотности цинкового и железо­ цинкового покрытий, равной 7,1 г/см3, цинкалюминиевого покрытия — 6,6 г/см3, алюмоцинкового по­ крытия — от 3,5 до 5,0 г/см3, цинкалюмомагниевого покрытия – от 6,2 до 6,6 г/см3 в зависимости от массовой доли алюминия и магния в покрытии в соответствии с 6.4. 6.8.1 Оцинкованный прокат с дифференцированным покрытием изготовляют по согласованию сторон. Средняя масса покрытия по трем образцам и масса покрытия по одному образцу с каждой стороны проката с дифференцированным покрытием должны составлять не менее 40 % массы, уста­ новленной для соответствующих классов покрытия с двух сторон проката.
11
ГОСТ 14918—2020
Т а б л и ц а 12
Класс покрытия
Масса покрытия, нанесенногос двух сторон проката, г/м2, не менее
Толщина покрытия с одной стороны проката (справочная), мкм, не менее Плотность покрытия, г/см3 средняя потрем (справочная) образцам
по одному образцу
средняя потрем образцам
по одному образцу
Цинковое (Ц) и железоцинковое (ЖЦ) покрытия 80 60 51 4,2 3,6
7,1
80 80 68 5,6 4,8
100 100 85 7,0 6,0
120 120 100 8,4 7,0
140 140 120 9,8 8,4
150 150 130 10,5 9,1
180 180 150 12,6 10,5
200 200 170 14,0 11,9
225 225 195 15,8 13,7
275 275 235 19,3 16,5
350 350 300 24,5 21,0
450 450 385 31,0 27,0
500 500 425 35,1 29,8
600 600 510 42,0 35,8
300 300 255 23,0 19,7
Цинкалюминиевое (ЦА) покрытие 60 60 51 4,6 3,9
6,6
80 80 88 6,0 5,2
95 95 80 7,0 6,0
130 130 110 10,0 8,6
185 185 155 14,0 11,9
200 200 170 15,0 13,0
255 255 215 20,0 17,2
300 300 255 23,0 19,7
Цинкалюмомагниевое (ЦАМ) покрытие 80 60 50 4,5 4,0
6,2—6,6
70 70 60 5,5 4,0
80 80 70 6,0 4,0
90 90 75 7,0 5,0
100 100 85 8,0 5,0
120 120 100 9,0 6,0
130 130 110 10,0 7,0
140 140 120 11,0 8,0
150 150 130 11,5 8,0
180 160 135 12,0 8,0
175 175 145 13,0 9,0
190 190 100 15,0 10,0
200 200 170 16,0 11,0
12
ГОСТ 14918—2020
Окончание таблицы 12
Класс покрытия
Масса покрытия, нанесенного с двух сторон проката, г/м2, не менее
Толщина покрытия с одной стороны проката (справочная), мкм, не менее Плотность покрытия, г/см3 средняя по трем (справочная) образцам
по одному образцу
средняя по трем образцам
по одному образцу
250 250 215 19,0 13,0
6,2—6,6
300 300 255 23,0 17,0
310 310 265 24,0 18,0
350 350 300 27,0 19,0
430 430 360 35,0 26,0
Алюмоцинковое (АЦ) покрытие
40
40
34
4,7
4,0
3,5—5,0
50
50
43
5,8
4,9
60 60 51 7,0 5,9
70 70 60 8,1 6,9
80 80 68 9,3 7,9
90 90 77 10,5 8,9
100 100 85 11,6 9,9
120 120 102 14 12
130 130 111 15 13
140 140 119 16 14
150 150 128 18 15
160 160 136 19 16
3,5—5,0
180 180 153 21 18
190 190 162 22 19
200 200 170 24 20
225 225 191 26 22
250 250 213 29 25
300 300 255 35 30
350 350 298 41 35
400 400 340 47 40
П р и м е ч а н и я 1 Масса покрытия на одной стороне проката при испытании каждого из трех образцов должна составлять не менее 40 % массы покрытия, установленной для одного образца. 2 При ширине проката менее 450 мм массу покрытия у потребителя определяют по одному образцу. 3 Значения толщины цинкалюмомагниевого покрытия рассчитаны по средней величине плотности покрытия 6,4 г/см3, алюмоцинкового покрытия — 4,3 г/см3.
6.9 Прочность сцепления покрытия со стальной основой должна обеспечивать отсутствие отслое­ ния покрытия с наружной стороны образца при изгибе на 180° до соприкосновения сторон образца или до параллельности сторон с применением прокладки в соответствии с таблицей 13.
Допускается сетка мелких трещин по всей длине изгиба и отслоение покрытия на расстоянии не более 6 мм от краев образца.
Прочность сцепления железоцинкового и цинкалюмомагниевого покрытий со стальной основой определяют по методике предприятия-изготовителя.
13
ГОСТ 14918—2020
Т а б л и ц а 13
Класс покрытия
Толщина прокладки при испытании на изгиб на 180°, для проката марок
01,02,
03
04, 05,
06, 07
220 250 280
320, 350,
3S0, 420,
450
40, 50, 60, 70, 80, 90, 100, 120,130, 140,150, 160,
175, 180, 185,190, 200, 225, 250, 255, 275
0 0 1а 1а 2а За
300, 350
1а 1а 1а 1а 2а За 400, 430, 450 2а 2а 1а 1а 2а За
500, 600
2а — 1а 2а За 4а П р и м е ч а н и е — 1а, 2а, За и 4а — толщина прокладки, равная соответственно одной, двум, трем и четырем номинальным толщинам оцинкованного проката; 0 — испытание без прокладки.
6.10 Свойства оцинкованного проката
6.10.1 Механические свойства, коэффициент пластической анизотропии и показатель деформаци­ онного упрочнения оцинкованного проката должны соответствовать нормам, указанным в таблице 14.
Т а б л и ц а 14
Марка про­ ката
Временное сопротивле­ ние °В’
Н/мм2
Предел теку- чести °0,2>
H/MIVT
Относительное удлинение 54, %, для проката толщиной, мм
Коэффи­ циент пла- стической анизотро­ пии R90
Показатель деформа­ ционного упрочнения “90
ДО
0,70
включ.
св.0,70 до 1,50 включ.
св.1,50 до 2,00 включ.
СВ.
2,00
не менее
01 — — — — — — — —
02 270—500 — 20 22 22 22 — —
03 270—420 — 24 26 28 28 — —
04 270—380 Не более 260 28 30 32 — — — 05 260—350 Не более 220 34 36 38 — 1,6 0,18 06 260—350 Не более 180 35 37 39 — 1,9 0,21 07 260—350 Не более 170 37 39 41 — 2,1 0,22 220 Не менее 300 Не менее 220 18 20 20 20 — — 250 Не менее 330 Не менее 250 17 19 19 19 — — 280 Не менее 360 Не менее 280 16 18 18 18 — — 320 Не менее 390 Не менее 320 15 17 17 17 — — 350 Не менее 420 Не менее 350 14 16 16 16 — — 390 Не менее 450 Не менее 390 13 15 15 15 — — 420 Не менее 480 Не менее 420 12 14 14 14 — — 450 Не менее 510 Не менее 450 11 13 13 13 — — П р и м е ч а н и я 1 Знак «—» означает, что показатель не нормируют и не контролируют. 2 Механические свойства проката марок 02—07 определяют поперек, а марок 220—450 — вдоль направ­ ления прокатки. Механические свойства ленты шириной менее 180 мм из проката марок 02—07 у потребителя определяют вдоль направления прокатки. 3 При расчете временного сопротивления и предела текучести толщину покрытия не учитывают. 4 При определении предела текучести в общем случае определяют условный предел текучести а0 2, при на­ личии на диаграмме растяжения площадки текучести — физический (нижний) предел текучести от.
14
ГОСТ 14918—2020
Окончание таблицы 14
5 Для проката толщиной свыше 1,50 мм минимальное значение Rso снижают на 0,2, а минимальное значение лдо— на 0,01. 6 Для проката марки 05 с покрытиями ЖЦ, АЦ и ЦАМ нормы относительного удлинения снижают на 2 едини­ цы, а коэффициента пластической анизотропии — на 0,2. 7 Для проката марок 06 и 07 с покрытиями ЖЦ, АЦ и ЦАМ нормы относительного удлинения снижают на 2 единицы, коэффициента пластической анизотропии — на 0,2, а показателя деформационного упрочнения — на 0,01. 8 Нормы коэффициента пластической анизотропии и показателя деформационного упрочнения проката мар­ ки 07 и относительного удлинения проката марок 390, 420 и 450 факультативны до 1 июля 2021 г.
6.10.2 Оцинкованный прокат марок 03, 04, 05, 06 и 07 должен выдерживать испытание на выдав­ ливание. Испытание проводят по требованию потребителя. Глубина сферической лунки при испытании на выдавливание должна соответствовать нормам, указанным в таблице 15.
Т а б л и ц а 15
В миллиметрах
Толщина Глубина сферической лунки, не менее, для проката марки проката 03 04 05 06 07 0,40 8,2 8,3 8,5 8,8 9,0
0,50 8,5 8,7 8,9 9,2 9,4
0,60 8,9 9,1 9,3 9,5 9,7
0,70 9,2 9,5 9,7 9,9 10,0
0,80 9,5 9,9 10,1 10,2 10,3
0,90 9,9 10,1 10,4 10,5 10,6
1,00 10,1 10,3 10,6 10,7 10,8
1,10 10,3 10,5 10,8 10,9 11,0
1,20 10,5 10,7 11,0 11,1 11,2
1,30 10,7 10,9 11,2 11,3 11,4
1,40 10,8 11,0 11,3 11,4 11,5
1,50 11,0 11,1 11,4 11,5 11,6
1,60 11,3 11,2 11,5 11,6 11,7
1,70 11,4 11,4 11,6 11,7 11,8
1,80 11,5 11,5 11,7 11,8 11,9
1,90 11,6 11,6 11,8 11,9 12,0
2,00 11,7 11,7 11,9 12,0 12,1
П р и м е ч а н и я 1 Нормы глубины сферической лунки для проката марки 07 являются факультативными до 1 июля 2021 г. 2 Для оцинкованной стали промежуточных толщин значения глубины сферической лунки должны соответ­ ствовать нормам, установленным для ближайшей меньшей толщины.
6.10.3 Механические свойства оцинкованного проката с точки зрения его пригодности к последу­ ющей обработке давлением могут ухудшаться в результате естественного старения. В связи с этим по­ требителю рекомендуется переработать оцинкованный прокат как можно скорее после его получения. 6.10.4 Механические свойства, коэффициент пластической анизотропии, показатель деформаци­ онного упрочнения (6.10.1) и результаты испытаний на выдавливание (6.10.2) действительны: -для проката марок 02, 03, 04, 220, 250, 280, 320, 350, 390, 420, 450 — в течение 1 мес с даты оформления документа о качестве; -для проката марок 05, 06 и 07 — в течение 6 мес с даты оформления документа о качестве. 6.11 Для защиты поверхности оцинкованного проката от коррозии на период транспортирования и хранения проводят консервацию:
– пассивирование (ПС);
15
ГОСТ 14918—2020
-промасливание (ПР); -пассивирование и промасливание (ПП).
Марки и массу масла для промасливания, наносимого на поверхность проката, марки и тип пасси­ вирующего раствора сообщают потребителю по его требованию.
Допускается по требованию заказчика поставка проката без консервации (БК). В этом случае на поверхности проката допускается наличие продуктов коррозии покрытия («белой ржавчины»).
При заказе оцинкованного проката в районы Крайнего Севера и приравненные к ним местности, установленные в соответствии с приложением А ГОСТ 15846—2002, его консервация обязательна.
При отсутствии в заказе нормы промасливания изготовителю рекомендуется наносить на каждую поверхность проката масло массой не менее 1,0 г/м2 для способа консервации ПР и 0,8 г/м2 — для способа консервации ПП.
П р и м е ч а н и я
1 Все виды защиты поверхности оцинкованного проката обеспечивают временную стойкость к коррозии во время транспортирования и хранения.
2 Пассивирование (ПС) уменьшает образование продуктов коррозии при транспортировании и хранении.
Отдельные участки с изменением цвета пассивной пленки, обусловленные технологией обработки, являются до­ пустимыми и не ухудшают качества проката. 3 Промасливание (ПР) уменьшает образование продуктов коррозии. При соблюдении требований к упаковке, транспортированию и хранению проката коррозия, как правило, не появляется в течение трех месяцев после из­ готовления продукции. Фактический срок действия защиты зависит от атмосферных условий и условий хранения.
Исходно равномерная масляная пленка со временем становится неравномерной, на поверхности проката могут появиться не покрытые маслом участки. Следует учитывать, что при отсутствии пассивирования уровень промас­ ливания менее 1,0 г/м2 не может эффективно защищать прокат от образования продуктов коррозии. 4 Пассивирование и промасливание (ПП) применяется, если требуется повышенная степень защиты против образования продуктов коррозии.
6.12 Упаковка и маркировка
6.12.1 Упаковка и маркировка оцинкованного проката — по ГОСТ 7566. Условия поставки проката ВУ-3, ВУ-4, ВУ-5.
6.12.2 Листы формируют в пачки. Обвязка листов в пачки и количество обвязок пачек — по 6.4.2 ГОСТ 7566—2018. Упаковка пачек листов в пакеты — по 6.5.1 ГОСТ 7566—2018. Обвязка пакетов — по 6.5.4 ГОСТ 7566—2018.
У листов с дифференцированным покрытием сторона с более тонким покрытием должна быть обращена к низу пачки.
Пакеты должны быть закреплены на деревянные брусья или поддоны по 6.5.4.5 ГОСТ 7566—2018.
Допускается закрепление пакетов на металлические поддоны. 6.12.3 Упаковка и обвязка рулонов (ленты) — по 6.4.3, 6.5.4 ГОСТ 7566—2018. Рулоны обертыва­ ют влагонепроницаемой бумагой, внешними и внутренними упаковочными металлическими листами, а торцевые поверхности закрывают металлическими торцевыми крышками или защитными кольцами с центральным отверстием для захвата грузоподъемными механизмами. 6.12.4 Пачки и рулоны проката должны быть прочно обвязаны.
Для обвязки применяют металлическую ленту толщиной 0,60—2,00 мм, шириной от 19 до 40 мм по ГОСТ 3560, ГОСТ 6009 или другим нормативным документам. Допускается использование высоко­ прочной ленты и ПЭТ-ленты в соответствии с приложениями В, Г и Д ГОСТ 7566—2018. 6.12.5 Допускается соединение нескольких рулонов (ленты) в стопы по 6.5.4.10 ГОСТ 7566—2018. 6.12.6 Масса одного грузового места должна соответствовать установленной в заказе. 6.12.7 Маркировку наносят на ярлыки по ГОСТ 7566.
Маркировка, наносимая на ярлык, должна содержать: -наименование и (или) товарный знак предприятия-изготовителя; -марку проката; -тип покрытия; -класс покрытия;
– вид узора кристаллизации цинка и группу отделки поверхности покрытия; -номер партии; -номер плавки; -размер проката;
– массу нетто (фактическую) пачки, рулона проката и стопы рулонов.
Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192 с нанесением на пачки манипуляционного знака «Ме­ сто строповки» (при необходимости).
16
ГОСТ 14918—2020
7 Правила приемки
7.1 Общие правила приемки — по ГОСТ 7566. Оцинкованный прокат принимают партиями. Пар­ тия должна состоять из листов или рулонов одной марки, одной толщины, одной категории точности изготовления, одного характера кромки проката, одного типа, класса и вида покрытия, одного способа консервации поверхности. Партию сопровождают документом о качестве вида 3.1 в соответствии с при­ ложением Б ГОСТ 7566—2018, содержащим: -товарный знак и/или наименование предприятия-изготовителя;
– наименование заказчика;
– номер заказа; -дату оформления документа о качестве;
– номер вагона или транспортного средства;
– обозначение настоящего стандарта;
– наименование продукции;
– номинальные размеры проката;
– количество грузовых мест;
– массу каждого грузового места и общую массу;
– марку проката;
– класс покрытия; -точность изготовления и характер кромки проката;
– вид узора кристаллизации цинка и группу отделки поверхности покрытия;
– способ консервации поверхности; -результаты испытаний, в том числе факультативных показателей и показателей, контролируе­ мых по требованию заказчика;
– номер плавки;
– номер партии;
– отметку, свидетельствующую о проведении специального контроля и о приемке проката по каче­ ству, заверенную уполномоченным на предприятии-изготовигеле лицом, его подписью и печатью.
Химический состав стали, марку и расход масла на промасливание сообщают потребителю по его требованию.
Допускается оформление документа о качестве в электронном виде с электронной цифровой под­ писью лица, уполномоченного предприятием-изготовителем. 7.2 От принимаемой партии оцинкованного проката отбирают: -для контроля размеров и качества поверхности — один рулон или 2 % листов; -для контроля механических свойств, глубины сферической лунки, массы покрытия, прочности сцепления покрытия с основным металлом — один рулон или один лист. 7.3 При получении неудовлетворительных результатов проверки хотя бы по одному из показате­ лей настоящего стандарта по этому показателю проводят повторную проверку в соответствии с 4.2.1 (схема 2) ГОСТ 7566—2018. 7.4 В случае порезки и/или последующей упаковки оцинкованного проката сервисными метал- лоцентрами, торговыми домами и другими посредниками предприятие-изготовитель не несет ответ­ ственности за соответствие размеров (кроме толщины проката), формы, предельных отклонений (кро­ ме предельных отклонений по толщине) и качества поверхности порезанного оцинкованного проката требованиям настоящего стандарта.
8 Методы контроля
8.1 Химический состав исходного проката по плавочному анализу ковшевой пробы стали опре­ деляют по ГОСТ 18895. Допускается применение других методов, обеспечивающих необходимую точ­ ность измерения. 8.2 Внешний вид, качество поверхности оцинкованного проката в листах, рулонах и лентах про­ веряют визуально без применения увеличительных приборов. 8.3 Контроль отклонений формы оцинкованного проката проводят по ГОСТ 26877, размеров оцин­ кованного проката — универсальными средствами измерений, указанными в ГОСТ 26877—2008, при­ ложение А.
17
ГОСТ 14918—2020
Отклонение от плоскостности оцинкованного проката в рулонах контролируют по методике, со­ гласованной с потребителем.
Контроль размеров проката — по ГОСТ 19903, ГОСТ 19904, ГОСТ 503. 8.4 Для проведения контроля от каждого отобранного листа или рулона отбирают пробу по ГОСТ
7564. Из пробы вырезают заготовки и образцы в соответствии со схемой, приведенной на рисунке 1, и с таблицей 16.
Рисунок 1 — Схема вырезки заготовок и образцов
Т а б л и ц а 16 — Количество и размеры заготовок и образцов для испытаний
Номер Количество
Размеры, мм
Назначение заготовок и образцов
ширина длина 1 3 50 50 Определение массы покрытия
2
2 50 100—150 Контроль прочности сцепления покрытия с основным метал­ лом
За 1 30 180—300 Изготовление образцов для определения механических свойств при растяжении проката марок 02, 03, 04, 05, 06, 07 36 Изготовление образцов для определения механических свойств при растяжении проката марок 220, 250, 280, 320, 350, 390, 420, 450
4 1 90 — Определение глубины сферической лунки П р и м е ч а н и я 1 Образцы 1,2 и заготовки За, 36 вырезают с предельными отклонениями размеров ±3 мм. 2 Допускается вырезать заготовки За и 36 размером, отличным от указанных в настоящей таблице, для вы­ рубки из них образцов на вырубных прессах. 3 Контроль ленты у изготовителя осуществляют на образцах, вырезанных из рулона до его роспуска, у потре­ бителя — на образцах, вырезанных из ленты в любом месте одного рулона от партии, из ленты шириной менее ширины образцов, заданной в настоящей таблице, — на образцах шириной, равной ширине ленты.
Механические свойства при растяжении ленты шириной менее 180 мм из проката марок 02—07 у потребите­ ля определяют на образцах, вырезанных вдоль направления прокатки.
Глубину сферической лунки ленты шириной менее 270 мм у потребителя определяют на образцах, вырезан­ ных вдоль направления прокатки. 4 Допускается применять для определения массы покрытия круглые образцы площадью не менее 2500 мм2.
8.5 Определение массы покрытия — в соответствии с приложением В, определение толщины по­ крытия — в соответствии с приложением Г
18
ГОСТ 14918—2020
Допускается для определения массы и толщины покрытия применять другие методы (в том числе неразрушающие) с погрешностью измерения не более ±10 %. При разногласиях в оценке применяют метод, установленный в приложении В, с использованием раствора А.
Пр и ме ч а н и е —Толщину покрытия потребитель может оценивать по массе покрытия с использованием следующего соотношения: массе покрытия, нанесенного на единицу площади поверхности образца с двух сторон, равной 200 г/м2, соответствует расчетная толщина покрытия каждой стороны цинкового и железоцинкового покры­ тия 14 мкм, цинкалюминиевого — 15 мкм, цинкалюмомагниевого — 16 мкм, алюмоцинкового — 24 мкм. 8.6 Определение прочности сцепления цинкового и цинкалюминиевого покрытий со стальной ос­ новой проводят испытанием на изгиб на 180е по ГОСТ 14019. Толщина прокладки должна быть равна диаметру оправки при предварительном изгибе. При испытании до соприкосновения сторон без про­ кладки диаметр оправки при предварительном изгибе должен быть равен двум толщинам образца.
Испытание на изгиб для проката марок 220—350 может быть заменено испытанием на приборе типа У-1А по ГОСТ 4765 по согласованной методике.
Прочность сцепления железоцинкового и цинкалюмомагниевого покрытий со стальной основой определяют по методике предприятия-изготовителя. 8.7 Изготовление образцов и определение механических свойств оцинкованного проката испыта­ нием на растяжение — по ГОСТ 11701 и ГОСТ 1497. 8.8 Определение коэффициента пластической анизотропии и показателя деформационного упрочнения — по ГОСТ 11701.
П р и м е ч а н и е — Допускается проводить определение коэффициента пластической анизотропии и по­ казателя деформационного упрочнения по международным стандартам [3] и [4].
Значение коэффициента пластической анизотропии R90 и показателя деформационного упроч­ нения л90 определяют в диапазоне равномерной пластической деформации от 10 % до 20 %. Если ко­ нечное значение равномерной пластической деформации менее 20 %, то верхней границей диапазона считают ее максимальное значение. 8.9 Определение глубины сферической лунки при испытании на выдавливание — по ГОСТ 10510. 8.10 Для контроля качества оцинкованного проката допускается применять неразрушающие мето­ ды контроля по ГОСТ 30415 и другим нормативным документам.
9 Транспортирование и хранение
9.1 Транспортирование оцинкованного проката (транспортное наименование — «сталь листовая оцинкованная») — по ГОСТ 7566. 9.2 Транспортирование оцинкованного проката железнодорожным транспортом осуществляют в открытом подвижном составе в соответствии с правилами перевозки грузов, техническими условиями размещения и крепления грузов в вагонах и контейнерах, действующими на железнодорожном транс­ порте, и ГОСТ 22235.
Транспортирование осуществляют повагонными отправками с максимальным использованием грузоподъемности вагонов.
По согласованию с отдельными потребителями отгрузка может выполняться в крытых вагонах.
В остальных случаях выбор подвижного состава — по усмотрению изготовителя.
При транспортировании оцинкованного проката вероятность контакта влаги с его поверхностью должна быть минимизирована. Влага, в особенности конденсат, образовавшийся между листами, вит­ ками рулона или другими соприкасающимися частями продукции из оцинкованного проката, может при­ вести к коррозии покрытия. Способы защиты поверхности при транспортировании и хранении приве­ дены в 6.11. 9.3 Хранение оцинкованного проката на складах грузоотправителя и грузополучателя должно со­ ответствовать условиям 3 (ЖЗ) по ГОСТ 15150. Не допускается складирование рулонного оцинкован­ ного проката толщиной до 0,40 мм включительно более чем в один ярус. Не допускается совместное хранение оцинкованного проката и химически активных веществ.
19
ГОСТ 14918—2020
Приложение А (справочное)
Соответствие марок оцинкованного проката, установленных настоящим стандартом, маркам по ГОСТ 14918—80, EN 10346:2015, ISO 3575:2016 и ISO 4998:2014
Т а б л и ц а А.1
Настоящий стандарт ГОСТ 14918—80 EN 10346:2015 [5] ISO 3575:2016 [6] ISO 4998:2014 [7]
01 ОН 01
02 ХШ (Н); ХШ (П DX51D — —
03 ХШ (В Г) DX52D 02 —
04
— DX53D 03 —
05
— DX54D 04 —
06
— DX56D 05 —
07
— DX57D — —
220 ХП, ПК S220GD — 220
250
— S250GD — 250
280
— S280GD — 280
320
— S320GD — 320
350
— S350GD — 350
– — — — 380
390
— S390GD — —
420
— S420GD — —
450
— S450GD — —
– — S550GD — 550
20
ГОСТ 14918—2020
Приложение Б (справочное)
Примеры условных обозначений оцинкованного проката
Схема обозначения
Прокат X – X – X – X – X – X – X – X – ГОСТ 14918-2020
Способ консервации Группа отделки поверхности покрытия Вид узора кристаллизации Тип и класс покрытия Характер кромки Точность изготовления проката Размеры проката Марка проката
Прокат марки 01 в листах толщиной 1,00 мм, шириной 1000 мм, длиной 2000 мм, нормальной точности из­ готовления категории Б, с необрезной кромкой НО, с цинковым покрытием Ц класса 275, с нормальным узором кристаллизации цинка вида Н, группы отделки поверхности покрытия обычного качества, промасленный ПР по ГОСТ 14918—2020:
Прокат 01-1,00 х 1000 х 2000 – Б – Н О – Ц275 – Н – П Р – Г О С Т 14918—2020
Прокат марки 02, в листах толщиной 0,40 мм, шириной 700 мм, длиной 1000 мм, нормальной точности изго­ товления категории Б, с обрезной кромкой О, с цинковым покрытием Ц класса 350, с нормальным узором кристал­ лизации цинка вида Н, группы отделки поверхности покрытия обычного качества, без консервации поверхности БК, по ГОСТ 14918—2020:
Прокат 02 – 0,40 х 700 х 1000 – Б – О – Ц350 – Н – Б К – ГОСТ 14918—2020 Прокат марки 05, в листах толщиной 1,00 мм, шириной 1000 мм, длиной 2000 мм, нормальной точности изго­ товления категории Б, с точностью изготовления по толщине категории АТ (дополнительно), с необрезной кромкой НО, с цинковым покрытием Ц класса 180, с минимальным узором кристаллизации цинка вида М, группы отделки поверхности покрытия высокого качества В, промасленный ПН по ГОСТ 14918—2020: Прокат 05 – 1,00 х 1000 х 2000 – Б(АТ) – НО – Ц180 – М – В – П Р – ГОСТ 14918—2020 Прокат марки 05 в рулонах толщиной 0,80 мм, шириной 1500 мм, высокой точности изготовления категории В, с обрезной кромкой О, сжепезоцинковым покрытием ЖЦ класса 80, группы отделки поверхности покрытия улуч­ шенного качества^ пассивированный и промасленный ПП, по ПОСТ 14918—2020:
Прокат 05 – 0 , 8 0х 1500 – В – О – ЖЦ80 – У – П П – ГОСТ 14918—2020
Прокат марки 06 в рулонах толщиной 1,50 мм, шириной 1600 мм, высокой точности изготовления категории В, с обрезной кромкой О, с цинкалюмомагниевым покрытием ЦАМ класса 80, группы отделки поверхности покры­ тия улучшенного качества У, промасленный ПР по ГОСТ 14918—2020: Прокат 06-1,50 х 1600 – В – О – ЦАМ80 – У – П Р – ГОСТ 14918—2020
Прокат марки 250 в рулонах, толщиной 0,50 мм, шириной 1500 мм, высокой точности изготовления категории В, с уменьшенными предельными отклонениями по толщине УТ (дополнительно), с обрезной кромкой О, с цинко­ вым покрытием Ц класса 200, с минимальным узором кристаллизации цинка вида М, группы отделки поверхности покрытия улучшенного качества У, промасленный ПР по ГОСТ 14918—2020: Прокат 250 – 0 , 5 0 х 1500 – В – В(УТ) – О – Ц200 – М – У – П Р – ГОСТ 14918—2020 Прокат марки 280 в рулонах, толщиной 0,60 мм, шириной 1200 мм, повышенной точности изготовления кате­ гории А, с обрезной кромкой О, с дифференцированным цинковым покрытием Ц класса 275/200, с минимальным узором кристаллизации цинка вида М, группы отделки поверхности покрытия улучшенного качества У, пассивиро­ ванный ПС, по ГОСТ 14918—2020:
Прокат 280 – 0,60 х 1200 – А – О – Ц275/200 – М – У – П С – ГОСТ 14918—2020
21
ГОСТ 14918—2020
Прокат марки 320 в рулонах толщиной 0,50 мм, шириной 1200 мм, повышенной точности изготовления ка­ тегории А, с обрезной кромкой О, с цинкалюминиевым покрытием ЦА класса 185, группы отделки поверхности по­ крытия высокого качества В, пассивированный и промасленный ПП, по ГОСТ 14918—2020:
Прокат 320 – 0,50 х 1200 – А – О – ЦА185- В – П П – ГОСТ 14918—2020
Прокат марки 320 в рулонах толщиной 0,50 мм, шириной 1200 мм, повышенной точности изготовления кате­ гории А, с обрезной кромкой О, салюмоцинковым покрытием АЦ класса 180, группы отделки поверхности покрытия высокого качества В, пассивированный ПС, по ГОСТ 14918—2020:
Прокат 320 – 0,50 х 1200 – А – О – АЦ180 – В – П С – ГОСТ 14918—2020
22
ГОСТ 14918—2020
Приложение В (обязательное)
Метод определения массы покрытия
В.1 Сущность метода
Метод основан на определении массы покрытия взвешиванием образцов до и после растворения цинкового, железоцинкового, цинкалюминиевого, алюмоцинкового и цинкалюмомагниевого покрытий.
Определение массы покрытия проводят на трех образцах, отобранных в соответствии с 8.4 и таблицей 16 при температуре окружающего воздуха в рабочем помещении (25 ± 10) °С и относительной влажности воздуха не более 80 %.
В.2 Аппаратура, реактивы, растворы
Весы лабораторные по ГОСТ 24104 с допускаемой погрешностью не более ±0,01 г.
Штангенциркуль в соответствии с ГОСТ 166 с ценой деления не более 0,1 мм.
Посуда мерная стеклянная в соответствии с ГОСТ 1770.
Посуда стеклянная лабораторная в соответствии с ГОСТ 25336.
Термометр технический стеклянный ртутный в соответствии с ГОСТ 28498 с ценой деления не более 1 °С.
Пинцет медицинский длиной 200 мм в соответствии с ГОСТ 21241.
Кислота соляная в соответствии с ГОСТ 3118, разбавленная 1:1.
Гексаметилентетрамин (уротропин) в соответствии с ГОСТ 1381 или другими нормативными документами1 \ Треххлористая сурьма в соответствии с нормативными документами2) или оксид сурьмы в соответствии с нормативными документами3).
Вода дистиллированная в соответствии с ГОСТ 6709.
Раствор А: 3,5 г гексаметилентетрамина (уротропина) растворяют в 1 дм3 соляной кислоты, разбавленной 1:1.
Раствор Б: 20 г окиси сурьмы (Sb20 3) или 32 г треххлористой сурьмы (SbCI3) растворяют в 1 дм3 концентри­ рованной соляной кислоты.
Допускается применение других средств измерений, вспомогательного оборудования и материалов, обе­ спечивающих требуемую точность.
В.З Проведение испытаний
Штангенциркулем измеряют длину и ширину образцов, обезжиривают их (при необходимости) органическим растворителем, взвешивают погружают в раствор соляной кислоты с гексаметилентетрамином (раствор А), или с треххлористой сурьмой, или оксидом сурьмы (раствор Б) при температуре (25 ± 10) °С и выдерживают до растворе­ ния покрытия (прекращения бурного газовыделения). Затем образцы вынимают из раствора пинцетом, тщательно промывают холодной водой, а затем горячей водой, высушивают фильтровальной бумагой и повторно взвешивают.
Раствор для растворения покрытия допускается применять неоднократно.
В.4 Вычисление массы покрытия
В.4.1 Массу покрытия, нанесенного на единицу площади поверхности образца с двух сторон, т, г/м2, вы­ числяют по формуле
т =
(В.1)
где т1 — масса образца до растворения покрытия, г; т2 — масса образца после растворения покрытия, г; S — площадь покрытия с одной стороны образца, м2.
В.4.2 За массу покрытия по одному образцу принимают меньшее из значений, полученных для трех образцов В.4.3 Массу покрытия М, г/м2, потрем образцам вычисляют по формуле
М =
ml + mM + mm 3
где т\ пт11, тт — массы покрытий 1-го, 2-го и 3-го образцов, г/м2.
(В. 2)
11 В Российской Федерации действуют ТУ 6-09-09-353—74 «Уротропин (гексаметилентетрамин) (CH2)gN4.
Технические условия». 21 В Российской Федерации действуют ТУ 6-09-17-252—88 «Сурьма (III) хлорид (сурьма треххлористая) хи­ мически чистый, чистый».
3) В Российской Федерации действуют ТУ 6-09-3267—84 «Сурьма (III) окись (сурьмы (III) оксид) химически чистый, чистый для анализа, чистый».
23
ГОСТ 14918—2020
В.4.4 Массу покрытия М вычисляют с точностью до 0,1 г/м2. Результаты вычислений округляют до 1 г/м2.
Погрешность определения массы покрытия составляет ±10 %.
В.4.5 Массу дифференцированного покрытия определяют для каждой из сторон. Для этого после обезжи­ ривания (при необходимости) органическим растворителем и взвешивания покрытие одной из сторон образца за­ щищают от растворения платным слоем резинового клея или парафина и удаляют покрытие с противоположной стороны, как указано в В.З. После удаления клея механическим путем без повреждения покрытия, а парафина — в горячей воде, высушивания фильтровальной бумагой и последующего взвешивания образца, удаляют покрытие с другой стороны образца и повторно взвешивают Допускается для защиты покрытия одной из сторон образца использовать кислотостойкие липкие ленты.
Массу покрытия, нанесенного на единицу площади поверхности образца с одной стороны (г/м2), вычисляют по формуле (В.1), где S — площадь покрытия контролируемой стороны образца, м2
24
ГОСТ 14918—2020
Приложение Г (справочное)
Метод определения толщины покрытия
Г.1 Сущность метода
Толщину покрытия (справочное значение) рассчитывают одним из двух способов: по формуле (Г.1) или (Г.2) исходя из массы покрытия, определяемой взвешиванием образцов до и после растворения цинкового, железоцин­ кового, цинкалюминиевого, алюмоцинкового и цинкалюмомагниевого покрытий в соответствии приложением В.
Г.2 Расчет толщины покрытия с одной стороны проката
Г2.1 Справочное значение толщины покрытия с одной стороны проката t, мкм, на каждом из образцов вы­ числяют по формуле
(m1-m 2)-104 2 • р • S1
где /7?1 — масса образца до растворения покрытия, г; т2 — масса образца после растворения покрытия, г; 104 — множитель пересчета см в мкм; р — плотность покрытия в соответствии с указанной в таблице 12, г/см3; S1 — площадь покрытия с одной стороны образца, см2 или по формуле
(Г.1)
где т — масса покрытия, нанесенного на единицу площади поверхности образца с двух сторон, г/м2; р — платность покрытия в соответствии с таблицей 12, г/см3.
Г2.2 За толщину покрытия по одному образцу принимают меньшее из значений, полученных для трех об­ разцов.
Г2.3 Толщину покрытия Т, мкм, потрем образцам вычисляют по формуле
7 =
V + Г + f 3
(Г.З)
где f , f111 — толщина покрытия 1-го, 2-го и 3-го образцов, мкм.
Г2.4 Толщину покрытия Т вычисляют с точностью до 0,1 мкм. Результаты вычислений округляют до 0,1 мкм.
Погрешность определения толщины покрытия составляет ±10 %.
Г2.5 Толщину дифференцированного покрытия вычисляют для каждой из сторон исходя из массы диффе­ ренцированного покрытия для одной стороны, определяемой в соответствии с В.4.5 приложения В.
25
ГОСТ 14918—2020
[1] EN 10169:2010+
А1:2012
[2] IS 0 12944-2:2017
[3] ISO 10113:2006
[4] ISO 10275:2007
[5] EN 10346:2015
[6] 180 3575:2016
[7] 130 4998:2014
Библиография
Прокат стальной, плоский с непрерывными органическими покрытиями. Технические условия поставки Continuously organic coated (coil coated) steel flat products — Technical delivery conditions Материалы лакокрасочные. Защита стальных конструкций от коррозии при помощи ла­ кокрасочных систем. Часть 2. Классификация сред Paints and varnishes — Corrosion protection of steel structures by protective paint systems — Part 2: Classification of environments Материалы металлические. Листы и полосы. Определение коэффициента пластиче­ ской деформации Metallic materials — Sheet and strip — Determination of plastic strain ratio Материалы металлические. Листы и полосы. Определение коэффициента деформаци­ онного упрочнения при растяжении Metallic materials — Sheet and strip — Determination of tensile strain hardening exponent Прокат листовой стальной для холодной штамповки с покрытием, нанесенным методом непрерывного погружения в расплав. Технические условия поставки Continuously hot-dip coated steel flat products for cold forming — Technical delivery conditions Сталь углеродистая тонколистовая с покрытием, нанесенным непрерывным методом горячего цинкования, торгового качества и для вытяжки Continuous hot-dip zinc-coated and zinc-iron alloy-coated carbon steel sheet of commercial and drawing qualities Сталь углеродистая тонколистовая конструкционная с покрытием цинка, нанесенным непрерывным методом горячего цинкования и с покрытием цинковожелезного сплава Continuous hot-dip zinc-coated and zinc-iron alloy-coated carbon steel sheet of structural quality
26
ГОСТ 14918—2020
УДК 669.14:669:585.5:006.354 МКС 77.140.50
Ключевые слова: горячеоцинкованный прокат, цинковое, железоцинковое, цинкалюминиевое, цинка- люмомагниевое и алюмоцинковое покрытия, классификация, класс покрытия, размеры, технические требования, правила приемки, методы контроля, транспортирование, хранение, масса покрытия, тол­ щина покрытия
27
БЗ 8—2020
Редактор П.В. Каретникова Технический редактор И.Е. Черепкова Корректор РА. Ментова Компьютерная верстка Е.О. Асташина Сдано в набор 07.07.2020. Подписано в печать 21.07.2020. Формат 60×841/8. Гарнитура Ариал.
Уел. печ. л. 3,72. Уч.-изд. л. 3,16.
Подготовлено на основе электронной версии, предоставленной разработчиком стандарта ИД «Юриспруденция», 115419, Москва, ул. Орджоникидзе, 11. www.jurisizdat.ru y-book@mail.ru Создано в единичном исполнении во ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ» для комплектования Федерального информационного фонда стандарте©, 117418 Москва, Нахимовский пр-т, д. 31, к. 2.
ГОСТ 14918-2020 www.gostinfo.ru info@gostinfo.ru

Санитарные правила организации процессов пайки мелких изделий сплавами, содержащими свинец
Санитарные правила от 20.03.1972 Не применяется с 02.12.2020
Страница 1
САНИТАРНЫЕ ПРАВИЛА
ОРГАНИЗАЦИИ ПРОЦЕССОВ ПАЙКИ МЕЛКИХ ИЗДЕЛИЙ СПЛАВАМИ,
СОДЕРЖАЩИМИ СВИНЕЦ
УТВЕРЖДЕНЫ главным санитарным врачом СССР П.Н.Бургасовым N 952-72 20 марта 1972 г.
Пайка мелких изделий сплавами, содержащими свинец, производится при температуре 180-350 °С вручную с помощью электропаяльника, на автоматах различной конструкции, методом окунания (лужения) и волновой пайки.
Для операции пайки используются свинцовые сплавы различных марок. Наиболее распространенные марки – ПОС-40 (40% олова и 60% свинца) и ПОС-60 (60% олова и 40% свинца). В качестве флюса чаще всего применяются канифоль либо в различных комбинациях канифоль со стеарином.
Паяльные работы выполняются на отдельных участках производства или чередуются с монтажными и сборочными процессами.
Процесс пайки может сопровождаться загрязнением воздушной среды свинцом как непосредственно при пайке, так и в периоды, когда паяльники и ванночки находятся в рабочем состоянии. Может также происходить загрязнение свинцом рабочих поверхностей и кожи рук работающих.
В целях профилактики хронических профессиональных отравлений свинцом среди рабочих, занятых пайкой мелких изделий на соответствующих участках предприятий, надлежит выполнять санитарные требования, предусмотренные настоящими Правилами.
1. Область и порядок применения Правил
1.1. Для вновь организуемых участков, на которых намечается проведение паяльных работ, Правила вступают в силу в полном объеме немедленно после их утверждения. В отношении действующих цехов и участков требования настоящих Правил вводятся в сроки, согласованные с местными органами санэпидслужбы.
1.2. С утверждением настоящих Правил “Санитарные правила по устройству, оборудованию и содержанию участков, на которых производится пайка мелких изделий, сплавами, содержащими свинец”, N 381-61, отменяются.
2. Требования к технологическому процессу, к устройству и оборудованию производственных помещений и рабочих мест
2.1. Технологию процесса целесообразно строить таким образом, чтобы операции пайки были на участке максимально сосредоточены.
2.2. Конструирование автоматов для пайки должно осуществляться применительно к данным производствам с учетом специфики каждого из них, что позволит исключить необходимость постоянного обслуживания работающими этих автоматов.
2.3. Участки, на которых в основном производится пайка, следует выделять в отдельные помещения. В случае проведения паяльных работ на поточной линии при чередовании их с другими рабочими операциями производственные помещения, в которых они располагаются, следует рассматривать как помещения, выделенные для пайки.
2.4. Отделка помещений, а также воздуховодов, коммуникаций, отопительных приборов и т.п. должна допускать их очистку от пыли и периодическое обмывание. Стыки стен между собой, с потолком и полом следует выполнять закругленными; стены, оконные рамы, отопительные приборы, воздуховоды должны быть гладкими и покрытыми масляной краской светлых тонов (панели на уровне 1,5-2 м от пола лучше облицовывать плиткой); полы также должны быть гладкими, без щелей и иметь уклоны к трапам канализации.
2.5. На производственных участках следует иметь легко моющиеся переносные емкости для хранения и переноски изделий, паяльников, сплава флюса и ветоши, используемой при уборке рабочего места. В случаях, когда имеет место применение бумажных салфеток, указанные емкости
Санитарные правила организации процессов пайки мелких изделий сплавами, содержащими свинец
Санитарные правила от 20.03.1972 Не применяется с 02.12.2020
Страница 2
могут служить также и для их сбора.
2.6. В помещениях, где производится пайка, необходимо установить шкафы с моечными баками для мытья некоторых видов рабочего инвентаря, таких, как емкости для свинцовых сплавов и флюсов, тара для переноски изделий, покрытых свинцовыми сплавами, щеток и т.п. Отделка их должна соответствовать требованиям п.2.4. К моечным бакам должна быть подводка горячей и холодной воды.
2.7. Вопросы освещения на участках пайки должны решаться в соответствии с главой СНиП II-А. 9-71 “Искусственное освещение. Нормы проектирования”.
2.8. В случаях использования для пайки высокочастотных автоматов последние должны полностью или частично экранироваться в соответствии с требованиями “Санитарных норм и правил при работе с источниками электромагнитных полей высокой, ультравысокой и сверхвысокой частот”, N 848-70 от 30.03.1970 г.
2.9. Отдельные рабочие столы, конвейер или другое оборудование, предназначенное для выполнения на нем операций, связанных с пайкой, должны быть максимально простой конструкции, позволяющей легко производить их тщательную уборку и очистку.
2.10. Изделия, перемещаемые по конвейеру, следует закреплять в держатели или приспособления, которые в случае необходимости при выполнении паяльных работ можно было бы вращать. Мелкие детали следует перемещать по конвейеру в специальной таре, исключающей его загрязнение.
2.11. Рабочие поверхности столов или оборудования, а также поверхности ящиков для хранения инструментов, должны покрываться гладким, легко обмываемым материалом. Внутреннюю поверхность ящиков для инструмента следует окрашивать масляной краской в соответствии с п.2.4.
2.12. Расходуемые сплавы и флюсы должны помещаться в тару, исключающую загрязнение рабочих поверхностей свинцом.
2.13. Рабочие места должны обеспечиваться пинцетами или другими специальными инструментами, предназначенными для перемещения изделий или сплава, обеспечивающими безопасность при пайке.
3. Требования к вентиляции
3.1. Эксплуатация или ввод в эксплуатацию участков пайки, не оборудованных вентиляцией, запрещается.
3.2. Вентиляционные установки должны включаться до начала работ и выключаться после их окончания. Работа вентиляционных установок должна контролироваться с помощью специальной сигнализации (световой, звуковой).
3.3. Рабочие места следует оборудовать местными вытяжными устройствами, обеспечивающими скорость движения воздуха непосредственно на месте пайки не менее 0,6 м/с независимо от конструкции воздухоприемников.
3.4. Все вентиляционные установки, обслуживающие участки, на которых производится пайка, должны иметь паспорта с указанием скорости воздуха на месте пайки – 0,6 м/с.
3.5. Запрещается совмещение в одну вентиляционную установку вентиляционных устройств, обслуживающих посты пайки и другое производственное оборудование.
3.6. Внутренние поверхности воздуховодов вытяжных систем и вентиляторы должны периодически очищаться от флюса, загрязненного свинцом.
3.7. Конструкция и разводка вентиляционной сети должна обеспечивать возможность регулярной очистки воздуховодов.
3.8. Необходимо соблюдать сроки очистки вентиляционных установок с интервалами от 0,5 до 1 мес в зависимости от интенсивности технологического процесса.
Санитарные правила организации процессов пайки мелких изделий сплавами, содержащими свинец
Санитарные правила от 20.03.1972 Не применяется с 02.12.2020
Страница 3
3.9. Паяльники, находящиеся в рабочем состоянии, постоянно должны находиться в зоне действия вытяжной вентиляции. Автоматы для пайки необходимо конструктивно обеспечивать аспирационными устройствами.
3.10. Помещения, в которых размещаются участки пайки, необходимо обеспечивать приточным воздухом, подаваемым равномерно в верхнюю зону в количестве, составляющем примерно 90% объема вытяжки. Подвижность воздуха в рабочей зоне должна быть не более 0,3 м/с. Недостающие 10% приточного воздуха должны подаваться в смежные, более чистые помещения.
3.11. Применение рециркуляции воздуха в помещении пайки не допускается.
3.12. Создающиеся воздухообмены следует проверять на достаточность обеспечения в помещениях метеорологических условий, регламентируемых соответствующими требованиями “Санитарных норм проектирования промышленных предприятий”, СН 245-71.
4. Требования к санитарно-бытовым, вспомогательным помещениям и средствам индивидуальной профилактики
4.1. Для рабочих, выполняющих паяльные работы, состав специальных бытовых помещений и их устройство должны приниматься в соответствии с санитарной характеристикой производственных процессов, группа III-а СНиП II-М 3-68 “Вспомогательные здания и помещения промышленных предприятий. Нормы проектирования”.
4.2. Хранение уличной, домашней и рабочей одежды в гардеробных должно быть раздельным.
4.3. Кроме умывальной комнаты, следует оборудовать умывальниками также комнаты или места, отведенные для курения, комнаты приема пищи и производственные участки. К умывальникам должна бесперебойно подаваться горячая и холодная вода на протяжении всех смен, во время которых производится пайка.
4.4. У умывальников независимо от мест их расположения следует предусмотреть бачки с 1%-ным раствором уксусной кислоты или смывочной пасты на основе ОП-7 для предварительного обмывания рук и легко обмываемые переносные емкости для обтирочного материала в соответствии с п.2.5.
4.5. Питьевую воду для работающих и на участках пайки следует подавать через фонтанчики, которые должны устанавливаться вне паяльных участков, но вблизи от них.
4.6. Паяльные работы должны выполняться рабочими в предусмотренной для этой цели спецодежде.
4.7. Хранение любого вида одежды в помещениях, где производится пайка, а также личных вещей работающих запрещается. Запрещается также уносить рабочую одежду домой.
4.8. Вход в помещения для приема пищи, столовые и буфеты в рабочей одежде запрещается.
4.9. Менять и сдавать в стирку рабочую одежду необходимо не реже 1 раза в неделю. Стирка и обезвреживание рабочей одежды для лиц, занятых пайкой, должны производиться в специализированных механических прачечных отдельно от остальной рабочей одежды других профессий.
4.10. Прием и хранение пищи, питьевой воды, а также курения в помещениях, где производится пайка, запрещается.
4.11. Перед приемом пищи и курением обязательно мытье рук и полоскание полости рта. У умывальников независимо от мест их расположения постоянно должны иметься мыло, щетки, достаточное количество салфеток для обтирания рук (бумажные или хлопчатобумажные разового употребления). Применение полотенец общего пользования не разрешается.
4.12. После окончания работы показано принятие теплого душа.
Санитарные правила организации процессов пайки мелких изделий сплавами, содержащими свинец
Санитарные правила от 20.03.1972 Не применяется с 02.12.2020
Страница 4
5. Требования к содержанию и уборке помещения
5.1. Мытье полов на участке следует производить после окончания каждой рабочей смены.
Сухие способы уборки не разрешаются.
5.2. Не реже 1 раза в две недели должна выполняться общая влажная уборка всего рабочего помещения.
5.3. Использованные салфетки и ветошь, которые могут быть загрязнены свинцом, после окончания смены должны сжигаться. Повторное использование их не допускается.
5.4. Рабочие поверхности столов, ящики для хранения инструментов и тара, которая используется на рабочих местах, должны в конце каждой смены очищаться и обмываться горячим мыльным раствором.
5.5. В помещениях гардеробных для рабочей одежды, умывальных помещениях для приема пищи и курения, а также в душевых ежедневно должна производиться общая влажная уборка.
5.6. Шкафы для хранения рабочей одежды и личных вещей работающих еженедельно должны внутри и снаружи обмываться горячей водой с мылом.
6. Медико-профилактическое обслуживание рабочих
6.1. Работающие должны подвергаться периодическим медицинским осмотрам в сроки, установленные для лиц, занятых пайкой и лужением, приказом МЗ СССР N 400-м (1 раз в 24 мес).
6.2. Лица, не достигшие 18-летнего возраста, к постоянной работе со свинцовыми сплавами и обучению этим профессиям не допускаются.
6.3. Для работающих, занятых пайкой, на предприятиях должны иметься инструкции, разрабатываемые на основе требований настоящих Правил.
6.4. Все поступающие на работу должны быть инструктированы о мерах предосторожности при обращении со свинцовыми сплавами. При инструктаже следует уделять особое внимание вопросам личной гигиены и недопустимости употребления алкоголя, повышающего опасность воздействия свинца на организм. Проведенный инструктаж должен регистрироваться в специальном журнале с распиской инструктируемых лиц.
Приложение
Заместитель главного государственного санитарного врача СССР А.И.ЗАИЧЕНКО
N 122-9/599-1
6 июня 1974 г.
При проектировании вновь строящихся и реконструкции предприятий, отдельных цехов или участков по изготовлению микромодулей, гибридных интегральных схем, микросхем и сборки их в микроблоки с использованием для этого:
– микропаяльников с жалом до 1 мм;
– расхода свинца до 15 г в смену на каждого монтажника, допускаются следующие отступления от действующих “Санитарных правил организации процессов пайки мелких изделий сплавами, содержащими свинец” N 952-72 для санитарно-бытовых помещений.
1. Гардеробные и умывальники рассчитываются по группе IIIa.
2. Душевые – по группе Iб (непроходного типа).
3. Механическую вентиляцию шкафчиков и помещения для обеспыливания спецодежды не предусматривать.

Перечень сервисных работ по приточно-вытяжной системе с рекуператором и водяным нагревом
№ п/п	Наименование	Примечание
	Вентилятор с электродвигателем
1	контрольное измерение температуры поверхности электродвигателей вентиляторов пирометром на наличие/отсутствие перегрева оборудования
2	контрольное измерение температуры подшипниковых узлов вентиляторов пирометром на предмет перегрева, смазка при необходимости
3	визуальная проверка герметичности соединений вентиляторов с системой вентиляции
4	проверка состояния гибких вставок вентиляторов при наличии
5	визуальная проверка целостности подшипниковых узлов на предмет наличия/отсутствия повреждений, сколов, трещин, вытекания смазки и пр.	при наличии доступа
6	проверка на наличие/отсутствие посторонних шумов при работающем оборудовании
7	проверка на наличие/отсутствие посторонних шумов при выключенном оборудовании (вращение крыльчатки вручную)	при наличии доступа
8	проверка на наличие/отсутствие повышенных вибраций при работающем оборудовании
9	визуальный осмотр крыльчатки вентиляторов на предмет загрязнений, повреждений	при наличии доступа
10	очистка крыльчатки вентиляторов при наличии загрязнений	при наличии доступа
11	проверка износа ремней (при наличии), их натяжения и правильности посадки
12	регулировка натяжения ремней вентиляторов при необходимости
13	смазка подшипниковых узлов вентиляторов при необходимости
14	проверка состояния электрических кабелей питания двигателей вентиляторов и их изоляции на предмет наличия/отсутствия повреждений
15	проверка состояния подключений электрических кабелей питания двигателей вентиляторов. Протяжка при необходимости
16	проверка корректности электрического питания двигателей вентиляторов по фазам (при трехфазном подключении) на наличие/отсутствие дисбаланса по напряжению и силе тока
17	замер силы тока электродвигателей вентиляторов при работающем оборудовании
18	проверка состояния креплений вентиляторов и антивибрационных устройств (протяжка при необходимости)
19	проверка корректности работы и подключения датчиков перепада давления вентиляторов (при наличии)
	Воздушные фильтры
20	визуальная проверка герметичности соединений секции воздушных фильтров с системой вентиляции
21	проверка состояния уплотнителей (при наличии) на крышке корпуса фильтров
22	чистка внутренней поверхности корпуса (секции) воздушных фильтров
23	замена вставки воздушных фильтров
24	проверка корректности работы и подключения датчиков перепада давления фильтров (при наличии)
	Рекуператор
25	визуальная проверка герметичности соединений секции рекуператора с системой вентиляции
26	проверка состояния уплотнителей (при наличии) на крышке корпуса рекуператора
27	чистка внутренней поверхности корпуса (секции) рекуператора
28	чистка рекуператора от загрязнений и пыли
29	проверка корректности работы и подключения датчика перепада давления на рекуператоре (при наличии)
30	проверка состояния электродвигателя роторного рекуператора (при наличии) на предмет работоспособности
31	проверка состояния электрического кабеля питания электродвигателя роторного рекуператора (при наличии) и его изоляции на предмет наличия/отсутствия повреждений
32	проверка состояния подключения электрического кабеля питания электродвигателя роторного рекуператора (при наличии). Протяжка при необходимости
	Водяной нагреватель (калорифер)
33	визуальная проверка герметичности соединений секции нагрева с системой вентиляции
34	визуальная проверка теплообменника нагревателя на предмет наличия/отсутствия протечек теплоносителя
35	визуальная проверка узла смешения водяного нагревателя на предмет наличия/отсутствия протечек теплоносителя
36	контроль и фиксация температуры теплоносителя на прямом и обратном трубопроводе теплоснабжения (при наличии кип)
37	проверка корректности показаний температуры теплоносителя на прямом и обратном трубопроводе (при наличии кип) замером пирометром температуры поверхности трубопроводов
38	проверка состояния циркуляционного насоса на узле смешения нагревателя на предмет работоспособности
39	проверка состояния электрического кабеля питания циркуляционного насоса на узле смешения и его изоляции на предмет наличия/отсутствия повреждений
40	проверка состояния подключения электрического кабеля питания циркуляционного насоса на узле смешения. Протяжка при необходимости
41	проверка состояния электропривода регулирующего клапана на узле смешения нагревателя на предмет работоспособности
42	проверка состояния электрического кабеля питания и управления регулирующего клапана на узле смешения и его изоляции на предмет наличия/отсутствия повреждений
43	проверка состояния подключения электрического кабеля питания регулирующего клапана на узле смешения. Протяжка при необходимости
44	чистка грязевика (фильтра на прямом трубопроводе системы теплоснабжения) при наличии
45	осмотр воздухоотводчиков на нагревателе и узле смешения на предмет протечек. Стравливание воздуха при наличии
46	чистка поверхности теплообменника водяного нагревателя от пыли и загрязнений	при наличии доступа
47	контрольный пуск-стоп циркуляционного насоса на узле смешения (при наличии теплоносителя в системе теплоснабжения)
	Отсечной воздушный клапан с электроприводом
48	визуальная проверка герметичности соединений клапана с системой вентиляции
49	визуальная проверка герметичности жалюзи воздушного клапана при закрытом клапане	при наличии доступа
50	визуальная проверка полноты открытия жалюзи воздушного клапана при автоматическом открытии клапана	при наличии доступа
51	проверка крепления электропривода воздушного клапана и штока
52	проверка состояния электрического кабеля питания и управления электроприводом клапана и его изоляции на предмет наличия/отсутствия повреждений
53	проверка состояния подключения электрического кабеля питания и управления электроприводом клапана. Протяжка при необходимости
54	проверка срабатывания возвратной пружины электропривода клапана (при наличии)
	Охладитель фреоновый
55	перечень работ изложен в разделе “компрессорно-конденсаторный блок для системы вентиляции со встроенным охладителем”
	Элементы автоматики
56	проверка системы автоматического управления на наличие/отсутствие аварий, в том числе в электронном журнале контроллера (при наличии)
57	проверка состояния электрических кабелей питания и управления и их изоляции на предмет наличия/отсутствия повреждений
58	проверка состояния подключений электрических кабелей питания и управления к элементам автоматики. Протяжка при необходимости
59	чистка от загрязнений и пыли элементов автоматики (щита управления, автоматических выключателей, контроллеров, симисторов, частотных преобразователей, трансформаторов и пр.)
60	контрольный замер температуры трансформаторного регулятора скорости вентиляторов (при наличии) на предмет наличия/отсутствия перегрева при работающем оборудовании
61	проверка на наличие/отсутствие ошибок работы частотных преобразователей вентиляторов (при наличии)
62	проверка и фиксация рабочей частоты тока частотных преобразователей вентиляторов
63	чистка датчика температуры приточного воздуха
64	контрольный замер температуры приточного воздуха и его сравнение с показаниями системы автоматики
65	корректировка показаний датчика температуры приточного воздуха (при необходимости)
66	чистка датчика температуры вытяжного воздуха (при наличии)
67	контрольный замер температуры вытяжного воздуха и его сравнение с показаниями системы автоматики
68	корректировка показаний датчика температуры вытяжного воздуха (при необходимости и наличии такой возможности у системы автоматики)
69	чистка датчика температуры обратного теплоносителя	при наличии доступа
70	контрольный замер температуры обратного теплоносителя и его сравнение с показаниями системы автоматики
71	корректировка показаний датчика температуры обратного теплоносителя (при необходимости и при наличии такой возможности у системы автоматики)
72	чистка датчика относительной влажности воздуха (при наличии)	при наличии доступа
73	контрольный замер относительной влажности воздуха и его сравнение с показаниями системы автоматики
74	корректировка показаний датчика относительной влажности воздуха (при необходимости и при наличии такой возможности у системы автоматики)
75	проверка срабатывания каппилярного термостата (при наличии) защиты нагревателя от замерзания
76	контрольный пуск-стоп-пуск системы приточно-вытяжной вентиляции
77	проверка реакции автоматики системы вентиляции на изменения уставки температуры приточного (или внутреннего) воздуха
78	проверка регулировки скорости вращения приточного и вытяжного вентиляторов (при наличии)
79	проверка отключения системы вентиляции по сигналу пожарной сигнализации (при наличии)
80	проверка закрытия огнезадерживающих клапанов по сигналу пожарной сигнализации (при наличии)	при наличии доступа
81	проверка открытия огнезадерживающих клапанов при снятии сигнала пожарной сигнализации (при наличии)	при наличии доступа
	Прочее
82	визуальная проверка тепловой изоляции трубопроводов системы теплоснабжения (при наличии) на наличие/отсутствие повреждений. Мелкий ремонт	при наличии доступа
83	визуальная проверка тепловой изоляции воздуховодов (при наличии) на наличие/отсутствие повреждений. Мелкий ремонт	при наличии доступа
84	визуальная проверка огнестойкой изоляции воздуховодов (при наличии) на наличие/отсутствие повреждений. Мелкий ремонт	при наличии доступа
85	визуальная проверка наружной воздухозаборной и выбросной решетки (при наличии) на наличие/отсутствие повреждений и загрязнений	при наличии доступа
86	проверка элементов креплений оборудования вентиляции	при наличии доступа
87	измерение производительности приточно-вытяжной системы вентиляции (аэродинамические испытания) с оформлением протокола	один раз в год при заключении контракта на годовой сервис

Перечень сервисных работ по приточной системе вентиляции с водяным нагревом
№ п/п	Наименование	Примечание
	Вентилятор с электродвигателем
1	контрольное измерение температуры поверхности электродвигателя вентилятора пирометром на наличие/отсутствие перегрева оборудования
2	контрольное измерение температуры подшипниковых узлов вентилятора пирометром на предмет перегрева, смазка при необходимости
3	визуальная проверка герметичности соединений вентилятора с системой вентиляции
4	проверка состояния гибких вставок вентилятора при наличии
5	визуальная проверка целостности подшипниковых узлов на предмет наличия/отсутствия повреждений, сколов, трещин, вытекания смазки и пр.	при наличии доступа
6	проверка на наличие/отсутствие посторонних шумов при работающем оборудовании
7	проверка на наличие/отсутствие посторонних шумов при выключенном оборудовании (вращение крыльчатки вручную)	при наличии доступа
8	проверка на наличие/отсутствие повышенных вибраций при работающем оборудовании
9	визуальный осмотр крыльчатки вентилятора на предмет загрязнений, повреждений	при наличии доступа
10	очистка крыльчатки вентилятора при наличии загрязнений	при наличии доступа
11	проверка износа ремней (при наличии), их натяжения и правильности посадки
12	регулировка натяжения ремней вентилятора при необходимости
13	смазка подшипниковых узлов вентилятора при необходимости
14	проверка состояния электрического кабеля питания двигателя вентилятора и его изоляции на предмет наличия/отсутствия повреждений
15	проверка состояния подключения электрического кабеля питания двигателя вентилятора. Протяжка при необходимости
16	проверка корректности электрического питания двигателя вентилятора по фазам (при трехфазном подключении) на наличие/отсутствие дисбаланса по напряжению и силе тока
17	замер силы тока электродвигателя вентилятора при работающем оборудовании
18	проверка состояния креплений вентилятора и антивибрационных устройств (протяжка при необходимости)
19	проверка корректности работы и подключения датчика перепада давления вентилятора (при наличии)
	Воздушные фильтры
20	визуальная проверка герметичности соединений секции воздушного фильтра с системой вентиляции
21	проверка состояния уплотнителей (при наличии) на крышке корпуса фильтра
22	чистка внутренней поверхности корпуса (секции) воздушного фильтра
23	замена вставки воздушного фильтра
24	проверка корректности работы и подключения датчика перепада давления фильтра (при наличии)
	Водяной нагреватель (калорифер)
25	визуальная проверка герметичности соединений секции нагрева с системой вентиляции
26	визуальная проверка теплообменника нагревателя на предмет наличия/отсутствия протечек теплоносителя
27	визуальная проверка узла смешения водяного нагревателя на предмет наличия/отсутствия протечек теплоносителя
28	контроль и фиксация температуры теплоносителя на прямом и обратном трубопроводе теплоснабжения (при наличии кип)
29	проверка корректности показаний температуры теплоносителя на прямом и обратном трубопроводе (при наличии кип) замером пирометром температуры поверхности трубопроводов
30	проверка состояния циркуляционного насоса на узле смешения нагревателя на предмет работоспособности
31	проверка состояния электрического кабеля питания циркуляционного насоса на узле смешения и его изоляции на предмет наличия/отсутствия повреждений
32	проверка состояния подключения электрического кабеля питания циркуляционного насоса на узле смешения. Протяжка при необходимости
33	проверка состояния электропривода регулирующего клапана на узле смешения нагревателя на предмет работоспособности
34	проверка состояния электрического кабеля питания и управления регулирующего клапана на узле смешения и его изоляции на предмет наличия/отсутствия повреждений
35	проверка состояния подключения электрического кабеля питания регулирующего клапана на узле смешения. Протяжка при необходимости
36	чистка грязевика (фильтра на прямом трубопроводе системы теплоснабжения) при наличии
37	осмотр воздухоотводчиков на нагревателе и узле смешения на предмет протечек. Стравливание воздуха при наличии
38	чистка поверхности теплообменника водяного нагревателя от пыли и загрязнений	при наличии доступа
39	контрольный пуск-стоп циркуляционного насоса на узле смешения (при наличии теплоносителя в системе теплоснабжения)
	Отсечной воздушный клапан с электроприводом
40	визуальная проверка герметичности соединений клапана с системой вентиляции
41	визуальная проверка герметичности жалюзи воздушного клапана при закрытом клапане	при наличии доступа
42	визуальная проверка полноты открытия жалюзи воздушного клапана при автоматическом открытии клапана	при наличии доступа
43	проверка крепления электропривода воздушного клапана и штока
44	проверка состояния электрического кабеля питания и управления электроприводом клапана и его изоляции на предмет наличия/отсутствия повреждений
45	проверка состояния подключения электрического кабеля питания и управления электроприводом клапана. Протяжка при необходимости
46	проверка срабатывания возвратной пружины электропривода клапана (при наличии)
	Охладитель фреоновый
47	перечень работ изложен в разделе “компрессорно-конденсаторный блок для системы вентиляции со встроенным охладителем”
	Элементы автоматики
48	проверка системы автоматического управления на наличие/отсутствие аварий, в том числе в электронном журнале контроллера (при наличии)
49	проверка состояния электрических кабелей питания и управления и их изоляции на предмет наличия/отсутствия повреждений
50	проверка состояния подключений электрических кабелей питания и управления к элементам автоматики. Протяжка при необходимости
51	чистка от загрязнений и пыли элементов автоматики (щита управления, автоматических выключателей, контроллеров, симисторов, частотных преобразователей, трансформаторов и пр.)
52	контрольный замер температуры трансформаторного регулятора скорости приточного вентилятора (при наличии) на предмет наличия/отсутствия перегрева при работающем оборудовании
53	проверка на наличие/отсутствие ошибок работы частотного преобразователя приточного вентилятора (при наличии)
54	проверка и фиксация рабочей частоты тока частотного преобразователя приточного вентилятора
55	чистка датчика температуры приточного воздуха
56	контрольный замер температуры приточного воздуха и его сравнение с показаниями системы автоматики
57	корректировка показаний датчика температуры приточного воздуха (при необходимости и при наличии такой возможности у системы автоматики)
58	чистка датчика температуры обратного теплоносителя	при наличии доступа
59	контрольный замер температуры обратного теплоносителя и его сравнение с показаниями системы автоматики
60	корректировка показаний датчика температуры обратного теплоносителя (при необходимости и при наличии такой возможности у системы автоматики)
61	чистка датчика относительной влажности воздуха (при наличии)	при наличии доступа
62	контрольный замер относительной влажности воздуха и его сравнение с показаниями системы автоматики
63	корректировка показаний датчика относительной влажности воздуха (при необходимости и при наличии такой возможности у системы автоматики)
64	проверка срабатывания каппилярного термостата (при наличии) защиты нагревателя от замерзания
65	контрольный пуск-стоп-пуск системы приточной вентиляции
66	проверка реакции автоматики системы вентиляции на изменения уставки температуры приточного (или внутреннего) воздуха
67	проверка регулировки скорости вращения приточного вентилятора (при наличии)
68	проверка отключения приточной системы вентиляции по сигналу пожарной сигнализации (при наличии)
69	проверка закрытия огнезадерживающих клапанов по сигналу пожарной сигнализации (при наличии)	при наличии доступа
70	проверка открытия огнезадерживающих клапанов при снятии сигнала пожарной сигнализации (при наличии)	при наличии доступа
	Прочее
71	визуальная проверка тепловой изоляции трубопроводов системы теплоснабжения (при наличии) на наличие/отсутствие повреждений. Мелкий ремонт	при наличии доступа
72	визуальная проверка тепловой изоляции воздуховодов (при наличии) на наличие/отсутствие повреждений. Мелкий ремонт	при наличии доступа
73	визуальная проверка огнестойкой изоляции воздуховодов (при наличии) на наличие/отсутствие повреждений. Мелкий ремонт	при наличии доступа
74	визуальная проверка наружной воздухозаборной решетки на наличие/отсутствие повреждений и загрязнений	при наличии доступа
75	проверка элементов креплений оборудования приточной вентиляции	при наличии доступа
76	измерение производительности приточной системы вентиляции (аэродинамические испытания) с оформлением протокола	один раз в год при заключении контракта на годовой сервис

Перечень сервисных работ по приточной системе вентиляции с электрическим нагревом
№ п/п	Наименование	Примечание
	Вентилятор с электродвигателем
1	контрольное измерение температуры поверхности электродвигателя вентилятора пирометром на наличие/отсутствие перегрева оборудования
2	контрольное измерение температуры подшипниковых узлов вентилятора пирометром на предмет перегрева, смазка при необходимости
3	визуальная проверка герметичности соединений вентилятора с системой вентиляции
4	проверка состояния гибких вставок вентилятора при наличии
5	визуальная проверка целостности подшипниковых узлов на предмет наличия/отсутствия повреждений, сколов, трещин, вытекания смазки и пр.	при наличии доступа
6	проверка на наличие/отсутствие посторонних шумов при работающем оборудовании
7	проверка на наличие/отсутствие посторонних шумов при выключенном оборудовании (вращение крыльчатки вручную)	при наличии доступа
8	проверка на наличие/отсутствие повышенных вибраций при работающем оборудовании
9	визуальный осмотр крыльчатки вентилятора на предмет загрязнений, повреждений	при наличии доступа
10	очистка крыльчатки вентилятора при наличии загрязнений	при наличии доступа
11	проверка износа ремней (при наличии), их натяжения и правильности посадки
12	регулировка натяжения ремней вентилятора при необходимости
13	смазка подшипниковых узлов вентилятора при необходимости
14	проверка состояния электрического кабеля питания двигателя вентилятора и его изоляции на предмет наличия/отсутствия повреждений
15	проверка состояния подключения электрического кабеля питания двигателя вентилятора. Протяжка при необходимости
16	проверка корректности электрического питания двигателя вентилятора по фазам (при трехфазном подключении) на наличие/отсутствие дисбаланса по напряжению и силе тока
17	замер силы тока электродвигателя вентилятора при работающем оборудовании
18	проверка состояния креплений вентилятора и антивибрационных устройств (протяжка при необходимости)
19	проверка корректности работы и подключения датчика перепада давления вентилятора (при наличии)
	Воздушные фильтры
20	визуальная проверка герметичности соединений секции воздушного фильтра с системой вентиляции
21	проверка состояния уплотнителей (при наличии) на крышке корпуса фильтра
22	чистка внутренней поверхности корпуса (секции) воздушного фильтра
23	замена вставки воздушного фильтра
24	проверка корректности работы и подключения датчика перепада давления фильтра (при наличии)
	Электрический нагреватель
25	визуальная проверка герметичности соединений секции нагрева с системой вентиляции
26	проверка состояния электрического кабеля питания нагревателя и его изоляции на предмет наличия/отсутствия повреждений
27	проверка состояния подключения электрического кабеля питания нагревателя. Протяжка при необходимости
28	замер силы тока нагревателя при работающем оборудовании
29	очистка тэнов и внутренней поверхности корпуса (секции) нагревателя	при наличии доступа
	Отсечной воздушный клапан с электроприводом
30	визуальная проверка герметичности соединений клапана с системой вентиляции
31	визуальная проверка герметичности жалюзи воздушного клапана при закрытом клапане	при наличии доступа
32	визуальная проверка полноты открытия жалюзи воздушного клапана при автоматическом открытии клапана	при наличии доступа
33	проверка крепления электропривода воздушного клапана и штока
34	проверка состояния электрического кабеля питания и управления электроприводом клапана и его изоляции на предмет наличия/отсутствия повреждений
35	проверка состояния подключения электрического кабеля питания и управления электроприводом клапана. Протяжка при необходимости
36	проверка срабатывания возвратной пружины электропривода клапана (при наличии)
	Охладитель фреоновый
37	перечень работ изложен в разделе “компрессорно-конденсаторный блок для системы вентиляции со встроенным охладителем”
	Элементы автоматики
38	проверка системы автоматического управления на наличие/отсутствие аварий, в том числе в электронном журнале контроллера (при наличии)
39	проверка состояния электрических кабелей питания и управления и их изоляции на предмет наличия/отсутствия повреждений
40	проверка состояния подключений электрических кабелей питания и управления к элементам автоматики. Протяжка при необходимости
41	чистка от загрязнений и пыли элементов автоматики (щита управления, автоматических выключателей, контроллеров, симисторов, частотных преобразователей, трансформаторов и пр.)
42	контрольный замер температуры трансформаторного регулятора скорости приточного вентилятора (при наличии) на предмет наличия/отсутствия перегрева при работающем оборудовании
43	проверка на наличие/отсутствие ошибок работы частотного преобразователя приточного вентилятора (при наличии)
44	проверка и фиксация рабочей частоты тока частотного преобразователя приточного вентилятора
45	чистка датчика температуры приточного воздуха
46	контрольный замер температуры приточного воздуха и его сравнение с показаниями системы автоматики
47	корректировка показаний датчика температуры приточного воздуха (при необходимости и при наличии такой возможности у системы автоматики)
48	чистка датчика относительной влажности воздуха (при наличии)	при наличии доступа
49	контрольный замер относительной влажности воздуха и его сравнение с показаниями системы автоматики
50	корректировка показаний датчика относительной влажности воздуха (при необходимости и при наличии такой возможности у системы автоматики)
51	контрольный пуск-стоп-пуск системы приточной вентиляции
52	проверка реакции автоматики системы вентиляции на изменения уставки температуры приточного (или внутреннего) воздуха
53	проверка регулировки скорости вращения приточного вентилятора (при наличии)
54	контрольная проверка защиты от включения электрического нагревателя при неработающем приточном вентиляторе (при наличии)
55	проверка отключения приточной системы вентиляции по сигналу пожарной сигнализации (при наличии)
56	проверка закрытия огнезадерживающих клапанов по сигналу пожарной сигнализации (при наличии)	при наличии доступа
57	проверка открытия огнезадерживающих клапанов при снятии сигнала пожарной сигнализации (при наличии)	при наличии доступа
	Прочее
58	визуальная проверка тепловой изоляции воздуховодов (при наличии) на наличие/отсутствие повреждений. Мелкий ремонт	при наличии доступа
59	визуальная проверка огнестойкой изоляции воздуховодов (при наличии) на наличие/отсутствие повреждений. Мелкий ремонт	при наличии доступа
60	визуальная проверка наружной воздухозаборной решетки на наличие/отсутствие повреждений и загрязнений	при наличии доступа
61	проверка элементов креплений оборудования приточной вентиляции	при наличии доступа
62	измерение производительности приточной системы вентиляции (аэродинамические испытания) с оформлением протокола	один раз в год при заключении контракта на годовой сервис

Скорость воздуха вытяжного зонта

Нормативная скорость воздуха в вытяжном зонте во фронтальной и боковых плоскостях, заключённых между краем теплового оборудования (плиты) и нижним краем зонта, должна быть не менее 0,5 м/с.

В зависимости от типа технологического оборудования значение этой скорости лежит в пределах от 0,2 м/с (для мармита) до 0,5 м/с (для фритюрницы). Средняя скорость принимается 0,3 м/с. Считается, что для эффективной работы зонт должен выступать в плане за размеры оборудования на 150…300 мм.

Оптимальная скорость потока, идущего через вытяжной зонт, обеспечивается при угле раскрытия конуса, меньшим 60°. Это условие должно учитываться при выборе конкретной модели оборудования.

Рекомендуемые скорости потока воздуха

В зависимости от типа помещения и особенностей технологических процессов, скорости движения воздуха различаются. Для наиболее распространенных случаев можно ориентироваться на следующие значения:

Тип помещения	Рекомендуемая скорость (м/с)
Бытовые кухни	0,2–0,4
Кухни ресторанов и кафе	0,4–0,5
Промышленные кухни	0,5–0,7
Горячие цеха (пекарни)	0,6–0,8
Производственные помещения	0,7–1,0

Принцип: чем выше интенсивность тепловыделения, пара, дыма и загрязнений, тем больше должна быть скорость воздуха для эффективного удаления вредных веществ.

 

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ
(МГС)

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION
(ISC)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СТАНДАРТ

СТЕКЛОПАКЕТЫ КЛЕЕНЫЕ

Технические условия

(EN 1279-1:2004, NEQ)

(EN 1279-2:2002, NEQ)

(EN 1279-3:2002, NEQ)

(EN 1279-4:2002, NEQ)

(EN 1279-6:2002, NEQ)

Издание официальное

ультразвуковаядиагностика

	Москва Стандартинформ 2015

 

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стан­дартизации установлены ГОСТ 1.0—92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2—2009 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосу­дарственные. правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

• ПОДГОТОВЛЕН Открытым акционерным обществом «Институт стекла» (ТК41 «Стекло»)
• ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии (Росстан- дарт)
• ПРИНПРИНЯТг Межгосударственнымт советомлпо стандартизации,>0метрологии}рии сертифи (протокол от 20 октября 2014 г. No 71 -П)

За принятие проголосовали

Краткое наименование страны по MK <ИСО 3166) 004-97	Код страны по МК<ИСО 3166) 004-97	Сокращенное наименование национального органа по стандартизации
Беларусь	BY	Госстандарт Республики Беларусь
Киргизия	KG	Кыргызстандарт
Молдова	MD	Молдоеа-Стандарт
Россия	RU	Росстандарт
Таджикистан	TJ	Таджикстандарт
Узбекистан	UZ	Узстандарт

 

• Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 15 мая 2015 г. No 362-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 24866—2014 введен в действие в качестве нацио­нального стандарта Российской Федерации с 1 апреля 2016 г.
• В настоящем стандарте учтены основные нормативные положения следующих европейских стандартов:
• EN 1279-1:2004 Glass in building — Insulating glass units — Part 1: Generalities, dimensional tolerances and rules for the system description (Стекло в строительстве. Стеклопакеты. Часть 1. Общие положения, допуски на размеры и правила описания системы);
• EN 1279-2:2002 Glass in building — Insulating glass units — Part 2: Long term test method and requirements for moisture penetration (Стекло в строительстве. Стеклопакеты. Часть 2. Метод испытания на долговечность и требования к влагопроницаемости);
• EN 1279-3:2002 Glass in building — Insulating glass units — Part 3: Long term test method and requirements for gas leakage rate and for gas concentration tolerances (Стекло в строительстве. Стеклопаке­ты. Часть 3. Метод испытания на долговечность и требования к скорости утечки газа и допускаемым отклонениям концентрации газа);
• EN 1279-4:2002 Glass in building — Insulating glass units — Part 4: Method of test for the physical attributes of edge seals (Стекло в строительстве. Стеклопакеты. Часть 4. Метод испытания физических характеристик герметиков);
• EN 1279-6:2002 Glass in building — Insulating glass units — Part 6: Factory production control and periodic tests (Стекло в строительстве. Стеклопакеты. Часть 6. Заводской контрол ь качества продукции и периодические испытания).

Степень соответствия — неэквивалентная (NEQ)

• Настоящий стандарт подготовлен на основе применения ГОСТ Р 54175—2010. Приказом Феде­рального агентства по техническому регулированию и метрологии от 15 мая 2015 г. Ne 362-ст стандарт ГОСТ Р 54175—2010 отменен с 1 апреля 2016 г.
• ВЗАМЕН ГОСТ 24866—99

 

Информация об измененияхк настоящему стандарту публикуется в ежегодном информацион­ном указателе «Национальные стандарты», а те кст изменений и поправок— в ежемесячном инфор­мационном указателе «Национальные стандарты». В случав пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта сIоответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уве­домление и т■е‘ксты размещаются также в информационной системе общего пользования — на офи­циальном сайте Федерального агентства по тех ническому регулированию и метролоIгии в сIети Интернет

© Стандартинформ. 2015

В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизве­ден, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

in

 

Содержание

• Область применения………………………………………………………………………………. , 1 1
• Нормативные с ‘ сылки…………………………………………………………………………………………………………………… 1
• Термины и определения…………………………………………………………………………………………………………………… 2
• Классификация, основные параметры и/илиразмеры ………………………………………………………………………. 3
• Технические требования………… 7
  • Характеристики……………………………………………………………………………………………………………………… 7
  • Требования к материалам………………………………………………………………………………………………………. 8
  • Маркировка, упаIковка…………………………………………………………………………………………………………….. 9
  • Требования безопасности…………………………………………………………………………………………………….. 10
  • Требования охраны окружающей среды ………………………………………………………………………………. 10
• Правила приемки………………………………………………………………………………………………………………………….. 10
• Методы контроля………………………………………………………………………………………………………………………….. 11
  • Условия проведения испыIтаний………………………………………………………………………………………….. 11
  • Определение высоты (длины) и ширины……………………………………………………………………………….. 11
  • Определение толщины………………………………………………………………………………………………………… 11
  • Определение отклонения от плоскостности…………………………………………………………………………… 11
  • Определение отклонения от прямолинейности кромок сторон стеклопакета……………………………. 12
  • Определение разности длин диагоналей………………………………………………………………………………. 12
  • Определение пороков внешнего в.и:да………………………………………………………………………………….. 12
  • Определение оптических искажений…………………………………………………………………………………….. 12
  • Контроль герметизирующих слоев…………………………………………………………………………………………. 12
  • Определение герметичности стеклопакетов…………………………………………………………………………. 12
  • Определение точки росы…………………………………………………………………………………………………….. 13
  • Определение долговечности………………………………………………………………………………………………. 16
  • Определение объема заполнения камер газом……………………………………………………………………. 16
  • Определение эффективности влагопоглотителя………………………………………………………………….. 16
  • Определение звукоиIзоляции……………………………………………………………………………………………… 16
  • Определение оптических характеристик ……………………………………………………………………………… 17
  • Определение сопротивления теплопередаче……………………………………………………………………….. 17
  • Контроль маркировки…………………………………………………………………………………………………………. 17
• Транспортирование и хранение………………………………………………………………………………………………………. 17
• Рекомендации по изготовлению, проектированию, монтажу и эксплуатации…………………………………….. 17
• Гарантии изготовителя……………………………………………………………………………………………………………. 199

Приложение А (обязательное) Требования к описанию сист : емы……………………………………………………. 200

Приложение Б (рекомендуемое) Определение герметичности стеклопа кетов………………………………….. 222

 

ГОСТ 24866—2014

МЕЖГОСУДJА^РpСcТTВвЕEНHНHЫЫЙЙ                                                        СТАН4ДЦАAРPТT

СТЕКЛОПАКЕТЫ КЛЕЕНЫЕ

Технические условия

Insulating glass units. Specifications

Дата введения — 2016—04—01

• Область применения

Настоящий стандарт распространяется на стеклопакеты клееные (далее — стеклопакеты), пред­назначенные для остекления светопрозрачных конструкций: оконных и дверных блоков, перегородок, зенитных фонарей, стеклянных крыш, фасадных систем и др. в зданиях и сооружениях различного назначения, а также для других целей.

Стандарт не распространяется на стеклопакеты с полимерными пленками в межстекольном про­странстве (специальная полимерная пленка для образования замкнутых воздушных или газовых камер внутри стеклопакета).

Настоящий стандарт допускается применять при проведении сертификационных испытаний и для целей оценки соответствия.

• Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 12.0.004—90 Система стандартов безопасности труда. Организация обучения безопаснос­ти труда. Общие положения

ГОСТ 12.1.004—91 Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие положения

ГОСТ 12.3.009—76 Система стандартов безопасности труда. Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасности

ГОСТ 111—2014 Стекло листовое бесцветное. Технические условия

ГОСТ 577—68 Индикаторы часового типа с ценой деления 0.01 мм. Технические условия

ГОСТ 2768—84 Ацетон технический. Технические условия

ГОСТ 5533—2013 Стекло узорчатое. Технические условия

ГОСТ 6709—72 Вода дистиллированная. Технические условия

ГОСТ 7481—2013 Стекло армированное. Технические условия

ГОСТ 9805—84 Спирт изопропиловый. Технические условия

ГОСТ 12162—77 Двуокись углерода твердая. Технические условия

ГОСТ 24104—2001 ‘1Весы лабораторные. Общие технические требования

ГОСТ 25336—82 Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. Типы, основные параметры и размеры

ГОСТ 26302—93 Стекло. Методы определения коэффициентов направленного пропускания и отражения света

’ ’ на территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 53288—2009.

Издание официальное

 

ГОСТ 26602.3—99*> Блоки оконныо и дверные. Метод определения звукоизоляции

ГОСТ 28498—90 Термометры жидкостные стеклянные. Общие технические требования. Методы испытаний

ГОСТ 30698—2014 Стекло закаленное. Технические условия

ГОСТ 30733—2014 Стекло с низкоэмиссионным твердым покрытием. Технические условия

ГОСТ 30779—2014 Стеклопакеты клееные. Метод оценки долговечности

ГОСТ 30826—2014 Стекло многослойное. Технические условия

ГОСТ 31364—2014 Стекло с низкоэмиссионным мягким покрытием. Технические условия

ГОСТ 32361—2013 Стекло и изделия из него. Пороки. Термины и определения

ГОСТ 32529—2013 Стекло и изделия из него. Правила приемки

ГОСТ 32530—2013 Стекло и изделия из него. Маркировка, упаковка, транспортирование и хра­нение

ГОСТ 32539—2013 Стекло и изделия из него. Термины и определения

ГОСТ 32557—2013 Стекло и изделия из него. Методы контроля геометрических параметров и показателей внешнего вида

ГОСТ 32997—2014 Стекло листовое, окрашенное в массе. Общие технические условия

ГОСТ 32998.4—2014 (EN 1279-4:2002) Стеклопакеты клееные. Методы определения физических характеристик герметизирующих слоев.

ГОСТ 32998.6—2014 (EN 1279-6:2002) Стеклопакеты клееные. Правила и методы обеспечения качества продукции

ГОСТ 33003—2014 Стекло и изделия из него. Методы определения оптических искажений

ГОСТ 33004—2014 Стекло и изделия из него. Характеристики. Термины и определения

ГОСТ 33017—2014 Стекло с солнцезащитным или декоративным твердым покрытием. Техничес­кие условия

ГОСТ 33086—2014 Стекло с солнцезащитным или декоративным мягким покрытием. Технические условия

ГОСТ 33087—2014 Стекло термоупрочненное. Технические условия

ГОСТ EN 410—2014 Стекло и изделия из него. Методы определения оптических характеристик. Определение световых и солнечных характеристик

ГОСТ EN 675—2014 Стекло и изделия из него. Методы определения тепловых характеристик. Определение сопротивления теплопередаче методом измерения теплового потока

Примечание» — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылоч­ных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпус­кам ежемесячного информационного указателя за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется а части, не затрагивающей эту ссылку.

31Терминыкисопределения

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 32539. ГОСТ 32361. ГОСТ 33004. а также следующие термины с соответствующими определениями.

• молнированны)й стеклопакет: Стеклопакет, изготовленный с применением молли ро ван кого стекла и имеющий криволинейную поверхность.
• дистанционная рамка: Материал, используемый для разделения стекол в стеклопакете и обеспечения заданного расстояния между стеклами.
• межстекольноо пространство: Промежуток между стеклами в стеклопакете.
• влагопоглотитель: Вещество для понижения парциального давления водяного пара в меж­стекольном пространстве.
• структурный стеклопакет: Стеклопакет, предназначенный для применения в системах структурного («безрамного») остекления. Герметизирующие слои структурного стеклопакета не закры­ваются элементами рамы и не защищены от прямого воздействия ультрафиолетового излучения.

21 На территории Российской Федерации действуют ГОСТ Р ИСО 10140-1—2012 — ГОСТ Р ИСО 10140-5—2012.

 

• формула стеклопакета: Запись, в которой указывают виды (марки) стекол и их толщины, ширину дистанционной рамки, вид газа, заполняющего межстекольное пространство. Формула стекло­пакета читается от наружного стекла к внутреннему.

ПримечаниеJ — Примеры написания формул стеклопакетов приведены в 4.14.

• система: Стеклопакеты с одинаковым профилем герметизации, материалами и компонента­ми герметизации кромки, указанные в описании системы.
• описание системы: Описание компонентов, материалов и герметизирующих слоев в стекло­пакете в терминах, относящихся к идентификации, и в терминах, относящихся к характеристикам гер­метизации. например, показатель влагопроницаемости, уровень потери газа и т.д.

Примечани*еi — Требования кописанию системы приведены в приложении А.

• Классификация, основные параметры и/или размеры
  • Стеклопакеты изготавливают в соответствии с требованиями настоящего стандарта, ГОСТ 6 по конструкторской и технологической документациям, утвержденным в установленном порядке.
  • Стеклопакеты в зависимости от числа камер подразделяют на типы:
• СПО — однокамерные;
• СПД — двухкамерные.

Пример однокамерных и двухкамерных стеклопакетов (типы и конструкция стеклопакетов) показан на рисунке 1.

f —стекло. 2 —дистанционная рамка; 3 —влагопоглотитель; 4 —нетвердеющий герметик (бутил); б —отверждающийся герметик; 6 —межстекольное пространство <воздушная прослойка); 7 —рекомендуемые варианты расположения иизкозмис- сиомного покрытия в случае его применения; 8 —детидрационные отверстия; 3 — толщина стекла, h —толщина стеклолаке та. hc — расстояние между стеклами; О —глубина герметизирующего споя; N1, N2. N3. N4, Н5. N6 —нумерация поверхностей стекол в конструкции стеклопакета

 

Рисунок 1 — Типы и конструкции стеклопакетов в общем виде

Камеры стеклопакетов могут быть заполнены:

• осушенным воздухом;
• инертным газом или их смесью (аргон Аг. криптон Кг и др.);
• другими газами по согласованию изготовителя и потребителя при выполнении требований настоящего стандарта к характеристикам стеклопакетов.

з

 

Допускается по согласованию изготовителя с потребителем изготавливать стеклопакеты из четы­рех листов стекла и более, а также устанавливать декоративные рамки внутри стеклопакетов.

• Стеклопакеты могут быть:

• общего применения (в т. ч с использованием мол лированного стекла);
• для структурного остекления.

Требования, предъявляемые к стеклопакетам, дополняющие требования настоящего стандарта, должны быть изложены в нормативных документах’ К

Стеклопакеты, изготовленные с применением моллированного стекла, должны соответствовать требованиям настоящего стандарта по характеристикам (кроме оптических искажений) и требованиям нормативныхдокументов по размерам и оптическим искажениям.

Стеклопакеты для структурного остекления должны соответствовать требованиям настоящего стандарта по характеристикам {5.1.1— 5.1.3, 5.1.5.5.1.6—5.1.12) и требованиям нормативных докумен­тов по размерам и используемым герметикам.

• Виды стекла, применяемые при изготовлении стеклопакетов, указаны в таблице 1.

ТаблицIе3 1 — Виды стекла, лримеияемые при изготовлении стеклопакетов

Наименование вида стекла	Обозначение документа	Обозначение стекла (марка, класс защиты)
Листовое бесцветное	ГОСТ 111	МО. М1
Узорчатое	ГОСТ 5533	У
Армированное	ГОСТ 7481	А
Армированное полированное	Нормативные документы	Ап
Многослойное: –  ударостойкое –  взломостойкое –  пулестойкое –  взрывостойкое –  безопасное при эксплуатации	ГОСТ 30826	Р1А. Р2А. РЗА, Р4А. Р5А
		Р6В. Р78. Р8В
		П1- Пба
		SB7-SB7. EXV45- EXV10
		СМ 1. СМ2. СМЗ.СМ4
Окрашенное в массе	ГОСТ 32997	ТО. Т1
Огнестойкое	ГОСТ 30826	Е15 — Е120. EW15 — EW120. EI15 — EI120
Молнированное	Нормативные документы	—
Упрочненное: –  химически упрочненное –  закаленное –  термоупрочненное	Нормативные документы
	ГОСТ 30698	3
	ГОСТ 33087	ТП
Солнцезащитное: –  с твердым покрытием –  с мягким покрытием	ГОСТ 33017	С,
	ГОСТ 33086	с„
Декоративное: –  с твердым покрытием –  с мягким покрытием	ГОСТ 33017	д.
	ГОСТ 33086	Д-
Низкоэмиссионное: –  с твердым покрытием –  с мягким покрытием	ГОСТ 30733	к
	ГОСТ 31364	и
Примечание — Допускается изготавливать стеклопакеты с использованием других видов стекол, при этом изготовленные стеклопакеты должны соответствовать требованиям настоящего стандарта.

 

” ‘ Здесь и далее нормативные документы — технические условия, стандарты организаций, договора на по­ставку и т. д.

• Предельное отклонение номинальной толщины стеклопакетов: однокамерных — ±1.0 мм, двухкамерных — 11.5 мм.

Рекомендуемая толщина стеклопакетов от 14 до 60 мм. Номинальную толщину стеклопакета ука­зывают в договоре на изготовление (поставку).

Стеклопакеты, предназначенные для наружного остекления, изготавливают с расстоянием между стеклами (ширина дистанционной рамки) от 8 до 36 мм. для внутреннего остекления — от 6 до 36 мм.

ПримечаниеJ — Конструкцию стеклопакета (размеры, толщину стекла и ширину дистанционной рамки) выбирают с учетом отклонения стекла от плоскостности в зависимости от эксплуатационных нагрузок и климатичес­ких условий эксплуатации.

В конструкциях стеклопакетов, изготовленных с примененном многослойного, огнестойкого, зака­ленного. термоупрочненного стекол, допускается увеличение предельных отклонений по толщине до: для однокам ерных стеклопакетов ±1,5 мм. двухкамерных — ±2,0 мм.

• Номинальные размеры стеклопакетов устанавливают в договоре на их изготовление (поставку).

Требования к стеклопакетам, имеющих размеры больше, чем 6000х 3210 мм. а также требования к их конструкции согласовывают изготовитель с потребителем.

Не рекомендуется изготовление стеклопакетов размерами менее 300×300 мм. а также с соотноше­нием сторон более 3:1 без проведения прочностных расчетов.

Стеклопакеты непрямоугольной формы (например: круглые, овальные, треугольные и т. д.) изго­тавливают по рабочим чертежам или шаблонам, утвержденным в установленном порядке.

• Предельные отклонения стеклопакетов по высоте (длине) и ширине должны соответствовать требованиям, указанным в таблице При этом смещение стекол на опорной стороне (опорных сторо­нах) относительно друг друга не должно превышать 1,0 мм.

Смещение стекол в стеклопакетах непрямоугольной формы устанавливают в нормативных доку­ментах.

Допускается смещение стекол в стеклопакетах непрямоугольной формы устанавливать в чертеже.

Таблица 2 — Предельные отклонения по высоте (длине) и ширине стеклопакетов

В миллиметрах

Номинальный размер г>о высоте (длине) или ширине	Однокамерный стеклопакет	Двухкамерный стеклопакет
До 2000 включ.	±2.0	±3.0
Се.2000 » 3000         »	±3.0	±4.0
» 3000	±4.0	±5.0

 

• Для сДля стеклопакетовОпрямоугольной формы разность длинидиагоналей не должна>Jпревы значений, указанных в таблице

ТаблиIца3 3 — Разность длин диагоналей стеклопакетов

В миллиметрах

Длина диагоналей	Разность длин диагоналей, не более
До 1500 включ.	3
Св.1500 » 2500         *	4
* 2500	5

 

• Отклонение от плоскостности листов стекла в стеклопакете не должно превышать 001 длины стороны стеклопакета, параллельно которой производится измерение, при использовании листового стекла по ГОСТ 111. При использовании других видов стекол отклонение от плоскостности не должно превышать значений, установленных в нормативных документах на эти виды стекол (при отсутствии в нормативных документах требований к этому показателю значение отклонений от плоскостности допус­кается принимать 0,001 длины стороны стеклопакета, параллельно которой производится измерение).
• Отклонение от прямолинейности кромок стеклопакета не должно превышать предельных отклонений по высоте и ширине, указанных в таблице
• Для стеклопакетов, имеющих непрямоугольную форму, отклонения формы должны нахо­диться в пределах полей допусков, которые устанавливают в чертежах (шаблонах) на их изготовление.
• Глубина внутреннего (первичного) герметизирующего слоя (F рисунок 2) на прямолинейных участках должна быть не менее 4 мм. Глубина наружного герметизирующего слоя (Е рисунок 2) по торцу стеклопакета должна быть не менее 3 мм. общая глубина герметизирующих слоев (D рисунок 2) — не менее 9 мм. Толщину первичного герметизирующего слоя устанавливают в технологическойдокумента- ции в зависимости от вида применяемого герметика. Герметизирующие слои стеклопакета приведены на рисунке 2.

 

D — общая глубина герметизирующих слоев: F —глубина внутреннего (пераичного)гсрметизирующсго слоя: G — глубина вто­ричною герметизирующего слоя: £ — глубина наружного герметизирующего слоя: И —толщина первичного герметизирующего слоя

Рисунок 2 — Герметизирующие слои стеклопакета

• Рекомендуемое расстояние между декоративной рамкой и поверхностью стекла не менее Змм. Возможность установки декоративных рамок должна быть подтверждена тепловым и прочностным расчетами в конкретных условиях применения.

Требования к декоративным рамкам устанавливают в нормативных документах и договоре на поставку.

• Условное обозначение стеклопакета должно состоять: из обозначения типа (СПО. СПД), характеристики применяемого стекла (вид стекла и его номинальная толщина), номинальной ширины дистанционной рамки, вида газонаполнения межстекольного пространства и обозначения настоящего стандарта.

Примеры ус ловныхс обознач^еsнги^й:

• однокамерного стеклопакета, состоящего из двух листовых стекол толщиной по 4 мм марки М1. ширина дистанционной рамки 16 мм. межстекольное пространство заполнено криптоном:

СПО 4М1-16КГ-4М1 ГОСТ 24866-2014

Формула указанного стеклопакета — 4М1-16Кг-4М1;

• двухкамерного стеклопакета, состоящего из трех листовых стекол толщиной по 4 мм марки М1, ширина дистанционных рамок по 12 мм, межстекольное пространство заполнено воздухом:

СПД 4М1-12-4М1-12-4М1 ГОСТ 24866-2014

Формула указанного стеклопакета — 4М1 -12-4М1 -12-4М1;

• двухкамерного стеклопакета, состоящего из закаленного стекла толщиной 8 мм. обладающего свойствами, как солнцезащитного так и ниэкоэмиссионного стекла, ширина дистанционной рамки 12 мм, стекла закаленного листового толщиной 6 мм. ширина дистанционной рамки 12 мм и многослойного стекла, состоящего из стекла листового марки М1 толщиной 4 мм и стекла с низкозмиссионным мягким

 

покрытием толщиной 4 мм, соединенных двумя слоями полимерной пленки, межстекольноо простра­нство заполнено аргоном:

СПД 8(СИ)>-12Аг-6М1,-12Аг-4.4И.2 ГОСТ 24866-2014

Формула указанного стеклопакета — 8(СИ),-12Аг-6М1,-12Аг-4.4И.2.

Примечани*еi — Допускается а условном обозначении вместо обозначения стекла указывать конкрет­ную марку(название)стекла.

• Технические1требования
  • Характеристики
    • По нормам ограничения пороков внешнего вида каждое стекло в стеклопакете должно соот­ветствовать требованиям, указанным в нормативных документах на применяемые виды стекла.
    • Стеклопакеты должны иметь ровные кромки и целые углы. Щербление края стекла в стекло­пакете, иезашлифованные сколы, выступы края стекла, повреждение углов стекла не допускаются.

По согласованию изготовителя с потребителем в договоре устанавливают вид кромки (необрабо­танная или обработанная). Рекомендуется использовать стекло с обработанной кромкой. При примене­нии закаленного или термоупрочненного стекла кромку обрабатывают до его упрочнения.

• Внутренние поверхности стекол в стеклопакетах должны быть чистыми, не допускаются загрязнения (следы пальцев рук. герметик, надписи, пыль, ворсинки, масляные пятна и т. д.). Допускают­ся точечные загрязнения, посвоим размерам не превышающиедопускаемые пороки внешнего видадля исходного стекла, при этом общее количество пороков стекла и загрязнений должно соответствовать требованиям нормативных документов на исходное стекло.
• Требования к герметизации стеклопакетов
  • Каждый герметизирующий слой (первичный и/или вторичный) в стеклопакетах (8 т. ч. в мес­тах угловых соединений) должен быть сплошными, без разрывов и нарушений целостности. На границе первого и второго слоев герметизации не должно быть видно дистанционную рамку. Не допускаются наплывы герметика в наружном герметизируюшем слое (превышающие допуск на размер стеклопа­кета).
  • В стеклопакетах допускается выступание первичного (нетвердеющего) герметика (бутила) внутрь камеры стеклопакета не более 2 мм.
  • В двухкамерных стеклопакетах допускается смещение дистанционных рамок относитель­но друг друга. При этом допуск устанавливается в договоре поставки и не должен быть более 3 мм для стеклопакетов прямоугольной формы и не более 5 мм для стеклопакетов непрямоугольной формы.
• Стеклопакеты должны быть герметичными.
• Оптические искажения
  • Оптические искажения стеклопакетов (кроме стеклопакетов, изготовленных с применени­ем узорчатого, армированного или моллированного стекла, стекла с коэф фициентом пропускания света менее 30 %) в проходящем свете при наблюдении экрана «кирпичная стена» под углом менее или рав­ным 30° не допускаются.

Допускается по согласованию изготовителя с потребителем устанавливать требования коптичес- ким искажениям стеклопакетов (кроме стеклопакетов, изготовленных с применением узорчатого, арми­рованного или молл ированного стекла) в отраженном свете.

• На стеклопакетах допускаются радужные полосы (явление интерференции), видимые под углом менее 60° к плоскости стеклопакета.

• Точка росы стеклопакетов должна быть не выше минус45 ’ С. Для стеклопакетов морозостой­кого исполнения точка росы должна быть не выше минус 55 °С.
• Стеклопакеты должны быть долговечными (стойкими к длительным циклическим климати­ческим воздействиям). Долговечность стеклопакетов должна составлять не менее 20 условных лет эксплуатации.
• Объем начального заполнения стеклопакета газом должен составлять не менее 90 % объе­ма межстекольного пространства стеклопакета.
• Требования кзвукоизоляциистеклопакетасучетомконкретныхусловийэксплуатации уста­навливают при наличии требования потребителя.
• Требования по сопротивлению теплопередаче стеклопакета с учетом конкретных условий эксплуатации устанавливают при наличии требования потребителя.
• ТребоТребования кк4оптическимICхарактеристикам стеклопакета>(коэффициентанаправле пропускания света, коэффициент пропускания солнечного излучения и т. д.) с учетом конкретных усло­вий эксплуатации устанавливают при наличии требования потребителя.

• Требования к материалам
  • Материалы и комплектующие детали, применяемые для изготовления стеклопакета, должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и нормативным документам на исходные материалы и комплектующие изделия.
  • Для изготовления дистанционных рамок применяют готовые профили из алюминиевых, стальных нержавеющих сплавов, стеклопластиковые или металлопластиковые профили. Рекомендует­ся изготавливать дистанционные рамки методом гнутья, собранные на линейных соединителях (для обеспечения лучшей герметичности стеклопакета), а также применять рамки с терморазрывом. Коли­чество стыков не регламентируется.

В случае изготовления дистанционной рамки методом сборки из прямолинейных элементов и угол­ков все стыки между элементами рамки должны быть тщательно заполнены нетвердеющим герметиком (бутилом).

Допускается изготавливать дистанционные рамки из других материалов при условии обеспечения выполнения требований к стеклопакетам, установленных в настоящем стандарте, и проверки возмож­ности транспортирования, хранения и эксплуатации стеклопакетов с этими рамками в условиях и конструкциях, предусмотренных настоящим стандартом.

В дистанционных рамках, имеющих перфорированные (дегидрационные) отверстия со стороны межстекольного пространства, размер этих отверстий должен быть меньше диаметра гранул влагопог­лотителя.

Допуски на геометрические размеры и отклонения от формы дистанционных рамокдолжны обес­печивать выполнение требований к размерам, форме и герметичности стеклопакетов.

Примеры конструкций дистанционных р амок показаны на рисунке 3.

	а) Дистанционная рамка; изготовлена методом гнутья и замкнута на одном соединителе (или нескольких сое­динителях)

	6) Дистанционная рамка из прямолинейных деталей: собрана на четырех соединительных уголках

 

 

 

Примечаниле? — Вариант а) рекомендуемый, вариант б)допускаемый.

Рисунок 3 — Примеры конструкций дистанционных рамок (без герметиков)

 

• При изготовлении стеклопакетов в качестве влагопоглотителя применяют синтетический гранулированный цеолит без связующих веществ (молекулярное сито), которым заполняют полости дистанционных рамок. Размеры гранул влагопоглотителя должны быть больше, чем дегмдрационные отверстия в дистанционной рамке. При заполнении стеклопакета инертными газами размеры пор во вла­гопоглотителе должны быть менее 0.3 мкм.

Эффективность влагопоглотителя, определенная по методу повышения температуры, должна быть не менее 35 °С. В спорных вопросах производят испытания по определению влагоемкости влаго­поглотителя по методикам, утвержденным в установленном порядке.

Порядок заполнения дистанционных рамок влагопоглотителем и его контроль устанавливают в технологической документации, в зависимости от размеров стеклопакетов и используемых герметиков. При этом заполнение влагопоглотителем должно быть не менее 50 % объема дистанционных рамок.

При применении в стеклопакетах термопластичных рамок и дистанционных лент с внедренным в массу влагопоглотителем, эффективность влагопоглотителя не контролируют.

• Для первичного герметизирующего слоя применяют полиизобутиленовые герметики (бути­лы) (кроме стеклопакетов для структурного остекления). Для вторичного герметизирующего слоя приме­няют полисульфидные (тиоколовые), полиуретановые или силиконовые герметики. В стеклопакетах для структурного остекления в качестве наружного герметизирующего слоя применяют структурные силико­новые герметики, осуществляющие дополнительные несущие функции.

Применяемые герметики должны соответствовать требованиям ГОСТ 32998.4 по показателям, указанным в ГОСТ 32998.6 для каждого герметизирующего слоя, и иметь адгезионную способность к стеклу и дистанционной рамке и прочность, обеспечивающие требуемые характеристики стеклопакетов в рабочем диапазоне температур. Применяемые герметики должны быть совместимы между собой и с герметиками, применяемыми при установке стеклопакетов в строительные конструкции. Не допускается взаимное проникновение герметиков и химические реакции между ними.

Для изготовления стеклопакетов должны применяться герметики, отвечающие гигиеническим тре­бованиям. установленным в санитарных нормах и правилах, утвержденных в установленном порядке.

• Для изготовления стеклопакетов применяют стекла толщиной не менее 3 мм.
• При применении стекла с мягким покрытием (не стойким к внешним воздействиям) кромка по всему периметру стекла должна быть очищена от покрытия на 8— 10 мм (на ширину герметизирующего слоя). В случае если очищенная от покрытия кромка по периметру стекла не закрывается рамами, то внешний вид согласовывается изготовителем с потребителем на образцах.

Допускается не снимать покрытие по кромке стекла, если это указывается производителем стекла с покрытием.

• В случаях, когда в стеклопакетах для наружного остекления применяют неупрочненное стек- л о (в том числе многослойное), его коэффициент поглощения солнечного излучения должен быть не более 50 %. Допускается вместо коэффициента поглощения солнечного излучения использовать при проектировании стеклопакетов коэффициент поглощения света стеклом. Для неупрочненного стекла (в том числе многослойного) он должен быть не более 25 %. В случае если один критерий выполняется, а другой нет, то применяется коэффициент поглощения солнечного излучения.

Стекло с более высоким коэф фициентом поглощения света (или солнечного излучения) должно быть упрочненным.

• Применяемые для изготовления стеклопакетов материалы должны быть проверены на совместимость и морозостойкость в процессе проведения испытания стеклопакетов на долговечность.

• мМаркировка, упаковка
  • Маркировку стеклопакетов производят в соответствии с требованиями ГОСТ 32530.

В случае применения в стеклопакете многослойного, закаленного или термоупрочненного стекла маркировка на стеклопакете должна быть расположена так, чтобы была видна маркировка многослойно­го, закаленного или термоупрочненного стекла.

В маркировке допускается указывать дополнительную информацию по согласованию изготовите­ля с потребителем.

• Маркировка транспортной тары — по ГОСТ 32530.
• Упаковку стеклопакетов производят в соответствии с требованиями ГОСТ 32530.
• При упаковке стеклопакеты должны быть разделены пробковыми или эластичными поли­мерными прокладками по углам стеклопакета. Толщину прокладок выбирают, исходя из размеров стек­лопакета и возможных перепадов температуры и давления окружающего воздуха в процессе транспортирования и хранения стеклопакетов.

• Требования безопасности
  • Требования безопасности при производстве стеклопакетов устанавливают в соответствии с гигиеническими требованиями, правилами поэлектробезопасности, правилами противопожарной безо­пасности в соответствии с применяемым технологическим оборудованием и технологией производства.
  • Пожарная безопасность производства стеклопакетов должна обеспечиваться системами предотвращения пожара, противопожарной защиты, организационно-техническими мероприятиями по ГОСТ 12.1.004. Не допускается в помещениях, где изготавливают и хранят стеклопакеты, использование открытого огня.
  • Лица, занятые на производстве стеклопакетов, должны быть обеспечены спецодеждой в соответствии с нормативными документами. В помещениях, где производятся стеклопакеты, должны быть вода и аптечка с медикаментами для оказания первой медицинской помощи при порезах и ушибах.
  • Все лица, занятые на производстве стеклопакетов, при приеме на работу и периодически должны проходить медицинский осмотр, инструктаж по технике безопасности и обучение согласно ГОСТ 12.0.004.
  • При погрузочно-разгрузочных работах должны соблюдаться правила безопасности по ГОСТ 12.3.009. Запрещается перемещать стекла и стеклопакеты над людьми.
  • При производстве стеклопакетов все операции, связанные с возможностью попадания вред­ных веществ в организм человека, следует выполнять в соответствии с инструкцией по обеспечению безопасности работ, утвержденной в установленном порядке. При этом должны соблюдаться требова­ния санитарных правил организации технологических процессов, гигиенических требований к произ­водственному оборудованию.
• Тробования охраны окружающей среды
  • При изготовлении стеклопакетов должно быть обеспечено соблюдение природоохранных норм и требований.
  • Стеклопакеты при эксплуатации и хранении не должны оказывать вредного влияния на орга­низм человека, безопасность подтверждается гигиеническими требованиями, установленными в сани­тарных нормах и правилах, утвержденных в установленном порядке и на применяемые герметики.
  • При изготовлении стеклопакетов в воздух рабочей зоны может выделяться пыль неоргани­ческая с содержанием диоксида кремния свыше 70 %. ПДКр, = 1 мг/м3. класс опасности 3.
  • ПДК по бутилу в воздухе рабочей зоны должно соответствовать требованиям санитарных норм и правил, утвержденных в установленном порядке.
  • Определение содержания ПДК опасных веществ в воздухе рабочей зоны проводят по мето­дикам. санитарным нормам и правилам, утвержденным в установленном порядке.
  • При утилизации стеклопакетов они должны быть разобраны на комплектующие изделия. Утилизации подлежит каждый вид комплектующих изделий отдельно.
  • Разборка выполняется по технологической документации, в которой устанавливают требо­вания к правилам выполнения работ, в том числе требования по технике безопасности.
  • Утилизация отходов стекла, не подлежащих промышленной переработке, производится на специализированных полигонах.
  • Утилизация выполняется через специализированные предприятия в соответствии с законо­дательством.
• Правила приемки
  • Пр не Приемку стеклопакетовзпроизводят в-соответствии с:требованиямиГГОСТЕ32529 по пока лям. указанным в таблице 4.

Таблица-4

Наименование показателя	Номер пункта требования	Номер пункта метода испытаний
Отклонение толщины	4.5	7.3
Отклонение длины (высоты), ширины	4.7	7.2
Разность длин диагоналей	4.8	7.6
Отклонение от плоскостности	4.9	7.4

 

Окончание таблицы 4

Наименование показателя	Номер пункта требования	Номер пункта метода испытаний
Отклонение от прямолинейности кромок	4.10	7.5
Внешний вид	5.1.1—5.1.3	7.7
Требования к герметизации	4.12. 5.1.4	7.9
Герметичность	5.1.5	7.10
Оптические искажения	5.1.6	7.8
Точка росы	5.1.7	7.11
Долговечность	5.1.8	7.12
Обьем заполнения межстекольного пространства газом	5.1.9	7.13
Звукоизоляция	5.1.10	7.15
Сопротивление теплопередаче	5.1.11	7.17
Оптические характеристики	5.1.12	7.16
Эффективность влагопоглотителя	5.2.3	7.14
Маркировка	5.3.1	7.18
Примечание — Показатели: звукоизоляция, сопротивление теплопередаче и оптические характеристи­ки контролируют в случае, если эти требования указаны потребителем.

 

• При поПри[подтверждении соответствия требованиямFнастоящего стандарта испытания:стекл тов проводят на типовых представителях согласно описанию системы.

7мМетоды контроля

• Условия проведения испытаний

Испытания стеклопакетов (кроме долговечности) проводят при температуре окружающего воздуха (20 ± 5) °С. Перед испытаниями стеклопакеты выдерживают в помещении для проведения испытаний при данной температуре не менее четырех часов, если нет других указаний изготовителя.

Наименьшее время между проведением испытаний и изготовлением стеклопакета устанавливают в технологической документации в зависимости от применяемых материалов.

• Определение высоты (длины) и ширины
  • Контроль длины (высоты) и ширины стеклопакета проводят в соответствии с ГОСТ 32557 (раздел 9).
  • Оценка результатов

Стеклопакет считают выдержавшим испытание, если отклонение размеров по длине (высоте, ширине) соответствует 4.7.

Порядок и методику контроля размеров стеклопакетов с применением молнированного стекла, стеклопакетов непрямоугольной формы, а также стеклопакетов для структурного остекления устанав­ливают в технической документации.

• Определение толщины
  • Толщину стеклопакета измеряют в соответствии с ГОСТ 32557 (раздел 8).
  • Оценка результатов

Стеклопакет считают выдержавшим испытание, если отклонение толщины соответствует требо­ваниям 4.5 и результат каждого измерения находится в пределах допускаемых отклонений.

• Определение отклонения от плоскостности
  • Отклонение от плоскостности стеклопакета определяют в соответствии с ГОСТ 32557 (раз­дел 11).
  • Оценка результатов

Стеклопакет считают выдержавшим испытание, если щуп не входит в зазор.

и

 

• Определение отклонения от прямолинейности кромок сторон стеклопакета
  • Отклонение от прямолинейности кромок стеклопакета определяют в соответствии с ГОСТ 32557 (раздел 12).
  • Оценка результатов

Стеклопакет считают выдержавшим испытание, если щуп не входит в зазор.

• Определение разности длин диагоналей
  • Разность длин диагоналей стеклопакета определяют в соответствии с ГОСТ 32557 (раздел 10).
  • Оценка результатов

Стеклопакет считают выдержавшим испытание, если разность длин диагоналей соответствует требованиям 4.8.

• Определение пороков внешнего вида

Пороки внешнего вида стекла в стеклопакетах определяют по нормативным документам на соот­ветствующий вид используемого стекла.

Чистоту поверхностей стекол в стеклопакетах, щерблеиие края стекла, сколы, выступы края стек­ла. повреждения углов, непрерывность герметизирующих слоев контролируют визуально при освещен­ности от 300 до 600 лк на расстоянии от 0.6 до 1.0 м.

• Опр едоленио оптических искажений
  • Оптические искажения стеклопакетов в проходящем свете контролируют в соответствии с ГОСТ 33003 с использованием экрана «кирпичная стена» со следующим дополнением: допускается при изготовлении стеклопакетов больших размеров контролировать оптические искажения на стеклопаке­тах размерами 400 х 400 мм. изготовленных вместе с основной партией.
  • Оценка результатов

Стеклопакеты считают выдержавшими испытание, если измеренные значения оптических искаже­ний соответствуют 5.1.6.

• Оптические искажения стеклопакетов в отраженном свете контролируют по ГОСТ 33003.

• Контроль герметизирующих слоев
  • Глубину герметизирующих слоев стеклопакета контролируют в соответствии с ГОСТ 32557 (раздел 15) со следующим дополнением:

– непрерывность герметизирующих слоев проверяют визуально при освещенности от 300 до 600 лк на расстоянии от 0.6 до 1,0 м.

• Оценка результатов

Стеклопакет считают выдержавшим испытание, если измеренная глубина герметизирующих слоев соответствует требованиям 4.12.

• Определение герметичности стеклопакетов
  • Сущность метода

Метод основан на определении изменения величины прогиба нагружаемого стекла в стеклопакете при изменении давления в его внутренней полости в случае негерметичности стеклопакета.

• Отбор образцов

Испытания проводят на образцах стеклопакетов размерами не менее 350 х 350 мм.

Допускается проводить испытания на готовых стеклопакетах.

• Испы.тательное оборудование и средства измерений

Стенд для проверки герметичности (схема стенда показана на рисунке 4).

Термометр стеклянный жидкостный по ГОСТ 28498.

Индикатор часового типа по ГОСТ 577.

• Проведение испы:тания

Герметичность стеклопакетов контролируют не ранее чем через сутки после их изготовления. Перед испытанием стеклопакеты выдерживают в помещении для испытания не менее 24 ч. Во время проведения испытания допускается изменение температуры в помещении не более чем на 1 °С.

Стеклопакет помещают на опоры 6 так. чтобы его геометрический центр (точка пересечения диаго­налей) совпадал с осями нагрузочных винтов 1 и 7. Между пружиной 3 и стеклопакетом 5. а также между

1 — верхний нагрузочный вимг; 2 —прокладка. 3 — пружина. Л — индикатор часового типа. 5 — стеклопакет; б —раздвижные опоры: 7 — нижний нагрузочный винт

Рисунок 4 — Схема стенда для проверки герметичности

 

нагрузочным винтом 7 и стеклопакетом 5 помещают прокладки 2 (из органического стекла, текстолита и др.) диаметром (50 ± 5) мм и толщиной 2—3 мм. Вращением шкалы верхнего индикатора 4 стрелку устанавливают на нулевое деление. При помощи нагрузочного винта 1 и пружины 3 нагружают верхнее стекло так, чтобы размер его прогиба L, определенный по индикатору 4. соответствовал значению L = 0.002а. где а — длина меньшей стороны стеклопакета в миллиметрах.

Вращением шкалы нижнего индикатора 4 стрелку устанавливают на нулевое деление.

Нагрузочным винтом 7 нагружают нижнее стекло так. чтобы размер его прогиба соответствовал размеру прогиба верхнего стекла.

Стеклопакет выдерживают 3—4 мин для стабилизации показаний верхнего индикатора. Вновь устанавливают показания шкал верхнего и нижнего индикаторов на нулевое деление.

Стеклопакет выдерживают под нагрузкой (15 1 1) мин и определяют показания верхнего инди­катора.

Если стеклопакет герметичен, показание верхнего индикатора должно быть не более 0,02 мм.

При испытании двухкамерного стеклопакета определение герметичности каждой камеры прово­дят отдельно. При этом д ля испытания второй камеры стеклопакет переворачивают на опорах 6 на 180’ вокруг продольной оси.

• Оценка результатов

Образцы считают выдержавшими испытание, если у всех образцов показания верхнего индикато­ра не превышают 0,02 мм.

• Допускается проводить испытания на герметичность в соответствии с приложением Б.

• оОпределение точкинросы
  • Сущность метода

Метод основан на охлаждении участка стеклопакета и последующей проверке появления конден­сата (инея) на внутренней поверхности стекла на этом участке-

• Отбор образцов

Испытания проводят на образцах стеклопакетов размерами не менее 500 у 500 мм.

Допускается проводить испытания на готовых стеклопакетах.

• Испытательное оборудование, средства измерений и расходные материалы

Томку росы контролируют, используя микрохолодильник, обеспечивающий заданный температур­ный режим испытаний или прибор для контроля точки росы. Схема приборов для контроля точки росы показана на рисунках 5 и 6.

 

/ — теплоизоляция; 2 — ацетон или изопропиловый спирт. 3 —термометр; 4 —» держатель; 5— твердая двуокись углерода;
в — корпус

Рисунок 5 — Схема прибора дпя контроля точки росы

 

I — ацетон или изопропиловый спирт; 2— ручка; 3 —термометр. 4 — подвижная пластина узла подвески,
S — контактная латунная пластика; в — твердая двуокись углерода. 7— корпус медный. 8 —теплоизоляция

Рисунок 6 — Схема прибора с контактной латунной пластиной для контроля точки росы

 

Для проведения испытаний с помощью прибора для контроля точки росы необходимы:

• термометр стеклянный по ГОСТ 28498 с погрешностью измерения не более 2 °С или другом при­бор измерения температуры с соответствующей настоящему стандарту погрешностью измерения, при условии, что он выдерживает воздействие агрессивных сред (ацетон);
• двуокись углерода твердая по ГОСТ 12162 или сжиженный углекислый газ по нормативным доку­ментам;
• спирт изопропиловый по ГОСТ 9805;
• ацетон технический по ГОСТ 2768;
• секундомер по нормативным документам;
• фонарь карманный или другой источник света напряжением не более 12 В.
  • пПроведение4испIытания

Точку росы внутри стеклопакета контролируют не ранее чем через сутки после его изготовления.

• Контроль точки росы с помощью микрохолодильника

При определении точки росы с помощью микрохолодильника испытания проводят в соответствии с Инструкцией по эксплуатации микрохолодильника.

Ацетоном очищают стекло в месте контроля на расстоянии не менее 100 мм от кромки стеклопаке­та. Очищенную поверхность стекла и контактную пластину микрохолодильника смачивают тампоном, пропитанным ацетоном. Прижимают микрохолодильник пластиной к смоченному участку так. чтобы он был неподвижен и обеспечен плотный контакт со стеклом. Температура микрохолодильника при испыта­нии стеклопакетов должна быть минус(501 3) “С и минус (60 ± 3) °С — для стеклопакетов морозостойкого исполнения. Время проведения испытания, в зависимости от толщины листа стекла в стеклопакете, должно соответствовать времени, указанному в таблице 5.

Таблицаз 5 — Время проведения испытания

Толщина листа стекла, им	Время, не иеиее. мин
До 5 вкпюч.	4
Св.5 » 10        *	6
» 10	10

 

По истечении указанного времени микрохолодильник снимают. Охлажденный участок протирают тампоном, смоченным ацетоном. Включают источник света и визуально проверяют наличие конденсата (инея) на внутренней поверхности охлажденного участка стекла.

В двухкамерных стеклопакетах измерение точки росы проводят на обеих сторонах поверхности стеклопакета.

• Определение точки росы с помощью прибора контроля точки росы

Стеклопакет располагают горизонтально, если используют прибор для контроля точки росы, как показано на рисунке 5. или вертикально, если используют прибор для контроля точки росы, как показано на рисунке 6.

Прибор заполняют ацетоном или изопропиловым спиртом с постепенным добавлением мелких кусочков двуокиси углерода. При использовании прибора, как показано на рисунке 5. контактной плас­тиной является основание прибора. Уровень ацетона или изопропилового спирта должен быть выше верха контактной пластины не менее чем на 30 мм.

Температуру смеси измеряют термометром, конец которого должен быть удален от контактной пластины прибора не более чем на 10 мм.

Температура смеси при испытании стеклопакетов должна быть минус (50 ± 3) °С и минус (60 ± 3) °С — для стеклопакетов морозостойкого исполнения.

Ацетоном очищают стекло в месте контроля на расстоянии не менее 100 мм от кромки стеклопаке­та. Очищенную поверхность стекла и контактную пластину смачивают тампоном, пропитанным ацето­ном. Прижимают прибор пластиной к смоченному участку так. чтобы был обеспечен плотный контакт. Время контакта прибора, в зависимости от толщины листов стекла в стеклопакете, должно соответство­вать времени, указанному в таблице 5.

Во время проведения испытания указанную температуру жидкости в приборе поддерживают добавлением твердой двуокиси углерода или сжиженного газа.

По истечении указанного времени прибор снимают. Охлажденный участок протирают тампоном, смоченным ацетоном. Включают источник света и визуально проверяют наличие конденсата (инея) на внутренней поверхности охлажденного участка стекла.

В двухкамерных стеклопакетах измерение точки росы проводят на обеих сторонах поверхности стеклопакета.

• Оценка результатов

Стеклопакет читают выдержавшим испытание, если на поверхности охлаждаемого участка внутри камеры стеклопакета не были обнаружены следы конденсата (инея).

• Определение долговечности

Долговечность стеклопакетов определяют по ГОСТ 30779 со следующими дополнениями:

• 1,7 цикла испытаний приравнивают к одному условному году эксплуатации стеклопакетов;
• отрицательная температура при проведении испытаний стеклопакетов морозостойкого испол­нения — не выше минус 60 “С.

Допускается распространять результаты испытаний на долговечность плоских стеклопакетов на молнированные стеклопакеты с такой же формулой, с радиусом изгиба более или равным 1 м.

Допускается распространять результаты испытаний на долговечность молнированных стеклопа­кетов с меньшим радиусом изгиба на стеклопакеты с большим радиусом изгиба с такой же формулой.

• Определение объема заполнения камер газом
  • Сущность метода

Метод заключается в определении концентрации остаточного кислорода внутри стеклопакета.

• Отбор образцов

Испытания проводят на готовых стеклопакетах, не ранее чем через 24 ч после их изготовления.

• ИспыIтательное оборудование

Газоанализатор по нормативным документам, с относительной погрешностью измерения содер­жания кислорода не более 1 %.

• Проведение испыIтания

Из стеклопакета, заполненного газом, в соответствии с инструкцией по эксплуатации газоанализа­тора. отбирают пробу, которую затем помещают в газоанализатор и определяют в ней содержание кис­лорода.

• Оценка результатов

Стеклопакеты, считают прошедшими испытание, если содержание кислорода в пробе не превыша­ет 2%.

• Допускается определять объем заполнения камер газом по методикам, утвержденным в установленном порядке.

• Опр еделение эффективности влагопоглотителя
  • Сущность метода

Метод заключается в определении величины повышения температуры влагопоглотителя при добавлении воды.

• Испытательное оборудование, сродства измерений и расходныIе материалы

Стакан стеклянный по ГОСТ 25336.

Весы лабораторные по ГОСТ 24104.

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709.

Термометр стеклянный по ГОСТ 28498.

• Проведение испыIтания

В стакан вместимостью 100 мл наливают (20 ± 1) см3 дистиллированной воды температурой 20 °С — 22 °С. записывают температуру Ту. Взвешивают второй стакан, всыпают в него (20 ± 1) г влаго­поглотителя и измеряют его температуру. Разность между температурами воды и влагопоглотителя не должна превышать 2 °С. Пересыпают взвешенный влагопоглотитель в стакан с водой и плотно закрыва­ют пробкой с установленным в ней термометром. При возрастании температуры записывают наивыс­шую отмеченную температуру Т2.

• Оценка результатов

Влагопоглотитель считают выдержавшим испытание, если разность между температурами 7, и Т2 не менее 35 °С.

• Определение звукоизоляции
  • Испытания проводят в соответствии с ГОСТ 3 на трех образцах стеклопакетов.
  • Оценка результатов

Образцы считаются выдержавшими испытания, если полученный результат соответствует 5.1.11.

• Определение оптических характеристик
  • Испытания проводят в соответствии с требованиями ГОСТ EN 410 на трех образцах стекло­пакетов.

Допускается для определения оптических характеристик применять ГОСТ 26302 или использовать расчетный метод, в зависимости от вида и толщины применяемых стекол, по утвержденным методикам.

Размеры образцов устанавливают в соответствии с инструкцией по эксплуатации применяемого средства измерения.

• Определение сопротивления теплопередаче
  • Сопротивление теплопередаче определяют по ГОСТ EN
• Контроль маркировки
  • Наличие, место нанесения, а также содержание маркировки стеклопакетов контролируют по ГОСТ 32530 (раздел 4).
• Транспортирование и хранение
  • тТранспортирование и хранение стеклопакетов осуществляют в соответствии с требованиям ГОСТ 32530 со следующими дополнениями:
• при транспортировании авиатранспортом стеклопакеты перевозят в герметизированных отсе­ках при нормальном давлении окружающего воздуха.
• при длительном транспортировании (в том числе при отрицательных температурах) условия транспортирования устанавливают в договоре на поставку стеклопакетов.
• в процессе транспортирования и хранения стеклопакетов не допускается воздействие на них прямых солнечных лучей, влаги, агрессивных веществ, механических ударов.
  • Стеклопакеты с огнестойкими стеклами, каждый стеклопакет отдельно или в упакованном виде, следует транспортировать и хранить в сухих условиях. Стеклопакеты с огнестойкими стеклами не должны подвергаться прямому воздействию на них солнечных лучей или других тепловых источников, в связи с чем рекомендуется использование деревянных ящиков. Необходимо осторожно ставить ящики один к одному, так как любые манипуляции с ящиком могут привести к самопроизвольному перемеще­нию стеклопакетов внутри ящика.
  • Допускается стеклопакеты хранить у изготовителя и потребителя в закрытых сухих отапливае­мых помещениях в распакованном виде.
• Рекомендации по изготовлению, проектированию, монтажу

и эксплуатации

• Изготовление стеклопакетов должно проводиться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, технологической документации и ГОСТ 32998.6.
• При изготовлении стеклопакетов рекомендуемая температура воздуха в помещении — плюс (16 °С — 24 °С), а относительная влажность — не выше 80 %.
• Выбор конструкции стеклопакета осуществляется заказчиком (проектировщиком), исходя из расчетных значений эксплуатационных нагрузок.

Стеклопакеты проектируют с учетом требований действующих строительных норм по естествен­ному освещению помещений, теплоизоляции, звукоизоляции и механической прочности конструкции. Конструкция стеклопакета должна быть спроектирована таким образом, чтобы при случайном или умышленном его разрушении в строительных конструкциях выпадающие осколки стекла не могли пора­нить находящихся рядом людей или повредить их имущество. Конструкцию стеклопакета выбирает заказчик.

При применении стеклопакетов в зенитных фонарях или стеклянных крышах необходимо учиты­вать снеговые нагрузки, в том числе возможность образования снеговых мешков и падения ледяных или снежных глыб с более высоких частей сооружения.

При проектировании стеклопакетов следует учитывать температурные напряжения, возникающие при эксплуатации стеклопакетов (в том числе за счет поглощения солнечного излучения), а также влия­ние отрицательных температур и перепадов давления на отклонение от плоскостности (линзообразова- ние)стеклопакетов.

• Стеклопакеты должны выдерживать эксплуатационные нагрузки, в том числе ветровые, тем­пературные. перепады давления и другие, возникающие из-за условий эксплуатации в конкретных стро-

ительных конструкциях. При расчете стеклопакетов на прочность каждое стекло в стеклопакете рассчитывают отдельно, в зависимости от действующей на него нагрузки, с учетом герметичности стек­лопакетов.

При заказе стеклопакетов заказчик должен предусмотреть условия эксплуатации стеклопакетов и воздействующие на них эксплуатационные нагрузки. При наиболее неблагоприятном сочетании воз­действующих на стеклопакеты факторов прогиб листовых стекол не должен превышать 1/250 наимень­шей стороны или Ч2 ширины дистанционной рамки. Допускается по согласованию изготовителя с потребителем применять другие требования к прогибу.

Расчетное сопротивление листового стекла на растяжение при изгибе рекомендуется принимать 15 МПа (150 кг/см2) или по нормативным документам на конкретные виды стекол.

Стойкость к эксплуатационным нагрузкам может быть подтверждена расчетами или испытаниями, с использованием расчетных методов, программ, методик, утвержденных в установленном порядке.

• Установленные в настоящем стандарте требования к отклонениям от плоскостности листов стекла в стеклопакете действительны при температуре воздуха (газа) внутри стеклопакета (20 ± 4) °С и атмосферном давлении воздуха 745—760 мм рт. ст. При необходимости расширения этого диапазона температур и давлений, это должно быть учтено при расчете необходимой толщины стекол в стекло­пакете.
• Монтаж и эксплуатацию стеклопакетов следует производить в соответствии с действующими строительными нормами, нормативными документами на строительные конструкции и проектной доку­ментацией.
• Перед установкой в конструкции необходимо провести тщательный осмотр каждого стеклопа­кета. Не допускается применять стеклопакеты, имеющие трещины, посечки, сколы в торцах, отбитые углы, выступы стекла, отслоения герметика.
• Монтаж стеклопакетов следует производить с помощью ручных вакуумных присосок или тра­верс. снабженных вакуум-присосками, или с помощью другого инструмента, обеспечивающего сохр ан- ность стеклопакетов.

Стеклопакеты необходимо переносить в вертикальном положении, углы и торцы следует обере­гать от ударов. Запрещается опирать стеклопакеты на углы и ставить на жесткое основание.

При монтаже стеклопакетов не должна нарушаться ориентация стеклопакетов (наружная — внут­ренняя сторона, верх — низ), рекомендованная изготовителем.

• При эксплуатации не допускается использование стеклопакетов без подкладок (прокладок) между строительными конструкциями и стеклопакетами, при этом стеклопакет должен опираться на подкладки (прокладки), ширина которых не менее толщины стеклопакета. Касание стеклопакетами поверхностей строительных конструкций не допускается. Схемы установки подкладок приводят в про­ектной документации и нормативных документах.
• Монтаж стеклопакетов допускается производить при температуре наружного воздуха не ниже минус 15 °С.

Температура в помещениях, остекленных стеклопакетами, в зимний период строительства должна быть не ниже 5 °С.

• При установке стеклопакетов и их креплении не допускаются перекосы и чрезмерное «обжа­тие» стеклопакетов штапиками или накладками.
• Работы по уплотнению и герметизации стыков между стеклопакетами и деталями конструк­ций следует производить непосредственно после их установки и крепления. Герметизируемые поверхности должны быть предварительно очищены, просушены и обезжирены.

Работы по уплотнению и герметизации стыков следует проводить при температуре наружного воз­духа не ниже минус 5 °С (если нет других указаний) в условиях, исключающих увлажнение конструкций.

• При проведении сварочных работ и резке металла стеклопакеты необходимо защищать от попадания на них раскаленных частиц металла.
• При эксплуатации стеклопакетов температура воздуха внутри помещений рекомендуется не ниже 5 °С и не выше 30 °С и относительная влажность — не более 60 %. При большей влажности в поме­щении. а также при пиковых отрицательных температурах наружного воздуха возможно образование конденсата на поверхности стеклопакета, обращенной внутрь помещения.

При большой влажности атмосферного воздуха допускается образование конденсата на наружной поверхности стеклопакета.

• Монтажные герметики должны быть совместимы с герметиками для изготовления стекло­пакетов.
• При эксплуатации стеклопакетов, изготовленных из неупрочпенного стекла, не допускается изменять их конструкцию, т. е. наклеивать пленки, наносить рисунки и т. д., изменяющие их оптические

 

характеристики (коэффициенты направленного пропускания света, отражения света, солнечные харак­теристики и т.д.).

Допускается при эксплуатации стеклопакетов установка самоклеящихся пленок на неупрочненное стекло в стеклопакете при наличии разрешения изготовителя данного стеклопакета или при условии, что коэффициент поглощения солнечного излучения стекла с установленной на него пленкой, подтвержден­ный результатами испытаний, не превышает 50 %.

• При хранении и эксплуатации стеклопакетов не допускается:

• их взаимное касание и касание о твердые предметы;
• протирание твердыми материалами и материалами, содержащими царапающие включения;
• удары твердыми предметами;
• очистка сухого стекла жесткими щетками без подачи смывающей жидкости:
• длительно е присутствие влаги и загрязнений на поверхности стекла;
• резкие перепады температур;
• эксплуатация в агрессивной среде.
  • При эксплуатации стеклопакетов с огнестойкими стеклами, его края должны быть плотно (без зазоров) закрыты штапиками. накладками или покрыты по периметру защитной пленкой, во избежа­ние попадания влаги.
  • При выполнении отделочных и других видов работ необходимо соблюдать меры по защите стеклопакетов от механических повреждений (ударов, вибрации и т. д.) и загрязнений (попадание на стекло строительных материалов; цементной пыли, строительных растворов, штукатурных смесей и т. д.) и других агрессивных веществ.
  • При эксплуатации стеклопакетов могут наблюдаться интерференционные полосы (полосы Брюстера), возникающие вследствие высокого качества стекла и параллельности стекол в стекло­пакете.
  • При эксплуатации стеклопакетов не допускается соприкосновение стекол в стеклопакете, сопровождающееся возникновением цветных концентрических окружностей (колец Ньютона) с центром в точке соприкосновения.
  • При изменении условий эксплуатации стеклопакетов (изменение температуры и атмосфер­ного давления) допускаются прогибы стекла в стеклопакете, не приводящие к его разрушению.
  • Стеклопакеты, устанавливаемые в окнах, рекомендуется располагать на высоте не менее 0,2 м от уровня пола.
  • Стеклопакеты рекомендуется располагать на расстоянии не менее 0,3 м от отопительных и нагревательных приборов.
  • При использовании стеклопакетов в местах, где они устанавливаются не на просвет (меж­этажные перекрытия, строительные конструкции и т. д.), стекла в стеклопакете должны быть упрочнены, во избежание их разрушения.
• гГарантиикизготовителя
  • Изготовитель гарантирует соответствие стеклопакетов требованиям настоящего стандарта при соблюдении требований упаковки, транспортирования, хранения, эксплуатации и монтажа, а также облас ти их применения согласно действующим нормам.
  • Гарантийный срок хранения — не более одного года со дня отгрузки изделий изготовителем.
  • Гарантийный срок службы (эксплуатации) стеклопакетов устанавливают в технической доку­ментации, но не менее пяти лет со дня отгрузки.

 

Приложение А
(обязательное)

Требования к описанию системыI

А.1 Общее содержание описания системы

В описание системы входит как обязательный раздел, так и справочный, в случае если изготовитель стекло­пакетов предполагает дальнейшее развитие производства. Ответственность за подготовку описания системы лежит на производителе стеклопакетов или его представителе.

А.2 Обязательный раздел описания системы

А.2.1 Разделы описания системы

Обязательный раздел описания системы содержит два подраздела:

– описание компонентов (применяемых материалов) (см. А.2.2).

– описание герметизации стеклопакета (см. А.2.3).

А.2.2 Описание компонентов

Описание компонентов может состоять из:

• чертежа поперечного сечения герметизации стеклопакета в масштабе, где каждый компонент пронумеро­ван. Когда на чертеже не отображаются все компоненты, следует сделать дополнительные чертежи.
• указания по заполнению межстекольного пространства и вставок;
• перечня с названиями компонентов в соответствии с номерами на подробном чертеже(ах) и в соответ­ствии с соответствующим приложением ГОСТ 6.

Запись по каждому компоненту (на один компонент возможно внесение нескольких записей, например в слу­чае. когда один компонент поставляется несколькими поставщиками) нумеруется в соответствии с подробным чер- тежом(ами). Каждая запись компонента содержит:

• номер и функциональное название компонента.
• название поставщика или производителя компонента.
• общее описание материала, используемого для компонента (например, «влагопоглотитель») и. если воз­можно. дополненное некоторой более подробной информацией (например. «молекулярное сито 3А»),
• чертеж с необходимыми размерами, относящимися к преимущественной геометрии компонента, за исклю­чением компонентов, относящихся к пункту А. 2.З.Т. е. тех компонентов, которые получают форму в процессе герме­тизации (например: герметики, влагопоглотитель).

А.2.3 Описание герметизации стеклопакета

Описание может содержать:

• Подробные чертежи соответствующих областей герметизирующих слоев, например;
• соответствующее сечение непрерывного герметизирующего слоя:
• соответствующее сечение герметизации в месте соединения частей дистанционной рамки;
• соответствующее сечение соединительного угла;
• обозначение процесса заполнения газом (например, описание положения и размеров отверстий для заполнения; оборудования для заполнения газом, метода запечатывания отверстий для заполнения, который включает в себя герметизацию, перечень используемых материалов и т. д.).

Указывают соответствующие размеры герметизации (включая, если используют, ширину удаляемого покры­тия) и соответствующие количества тех компонентов, которые применяют в процессе герметизации, такие как гер­метики. газ и влагопоглотитель. Соответствующие размеры и количества должны быть пронумерованы.

• Перечень соответствующих размерови количеств, описанных в А.2.3. перечисление 1). может содержать:
• нумерацию согласно чертежу.
• средние значения и рабочий предел, на которых будет основываться производство стеклопакетов.
• абсолютные пределы, например, на метр или на стеклопакет, которые могут быть достигнуты в ходе про- изв одства без влияния на экономически оправданное время жизни. Среди прочих, они могут относиться:
• к воздушным включениям между внутренним и внешним слоями герметизации, – длине непрерывного внутреннего герметика.
• если перечень не содержит абсолютных пределов, в качестве абсолютных пределов выступают предельные рабочие величины.
• Перечень абсолютных пределов, который отмечает, какие из них возникают в сочетании с другими в стек­лопакете.

С течением времени, допускаемые отклонения рабочего предела и абсолютного предела в Руководстве по качеству могут быть строже, чем таковые в описании системы.

А.З Справочная часть описания системыI

Справочная часть может содержать всю информацию, которую посчитает необходимым в нее включить про­изводитель. Информация может представлять собой описания материалов и компонентов, а также протоколы испытаний независимых испытательных лабораторий, касающиеся свойств материалов, таких как кривые иагруз- ки/напряжения для герметиков, величины проницаемости герметика для водяного пара и/или газа.

А.4 Образцы для испы!таний, соответствующие описанию системы

Образцы для испытаний должны соответствовать описанию системы.

Примечаниег — Это означает, что те допустимые отклонения, которые предусмотрены описанием систе­мы, должны быть отражены а образцах для испытаний. Если отклонения в описании системы не предусмотрены, то стеклопакеты с обнаруженными отклонениями не должны подлежать приемке.

 

Приложение Б
(рекомендуемое)

Определение герметичности стеклопакетов

Б.1 Сущность метода

Сущность метода заключается в определении герметичности стеклопакетов под гидростатическим давлени­ем воды.

Б.2 Отбор образцов

Испытания проводят на трех образцах стеклопакетов размерами не менее 500 * 500 мм.

Б.З Испытательное оборудование и средства измерений

Емкостьс вакуумной присо ской, заполненная водой, схема испытательного стенда приведена на рисунке 6.1.

 

t —емкостьс водой; 2 —образец стеклопакета; 3 —вакуумная присоска; 4 —вода

Рисунок Б.1 — Схема испытательного стенда

Термометр по ГОСТ 28498 с погрешностью измерения не более 2 °С.

Б.4 Проведение испытаний

Каждый образец стеклопакета поочередно помещают на (24 т 1) ч в емкость с водой, имеющей температуру (23 ± 5) *С. Схема показана на рисунке 6.1. Образец помещают таким образом, чтобы расстояние от стенки емкости до боковой грани стеклопакета было не менее 40 мм. Если стеклопакет содержит стекла разной толщины, его поме­щают вниз стеклом большей толщины.

Уровень воды должен быть выше поверхности стеклопакета не менее чем на 400 мм.

После извлечения стеклопакета из воды его подвергают визуальному осмотру.

Допускается проводить испытания определения герметичности стеклопакетов, используя вместо вакуумной присоски другой способ закрепления стеклопакета, таким образом, чтобы торцы стеклопакетов не закрывались.

Б.5 Оценка результатов

Образцы считают выдержавшими испытание, если в них не обнаружены следы проникновения воды в камеры стеклопакета.

 

Ключевые слова: стеклопакет, основные размеры, характеристики, упаковка, маркировка, методы контроля

 

Редактор CJJ. Кириленко
Технический редактор В.Н. П русакова
Корректор В.Е. Нестерова
Компьютерная верстка И.А. НалеОкимой

Сдано в набор 16.06.2015. Подписано в печать 01.07.2015 Формат 60-84у£ Гарнитура Ариал.

Уел. печ. п. 3.26 Уч.-изд. л 2.75. Тираж 32 эм Зак. 2265

Издано и отпечатано во ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ». 123995 Москва. Гранатный пер., А.
www.90stmfo.ru                                             info(ggos!info.ru

 

Принято Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (про­токол № 131-П от 30.06.2020)

Зарегистрировано Бюро по стандартам МГС № 15163

За принятие изменения проголосовали национальные органы по стандартизации следующих государств: AM, BY, KG, RU, TJ, UZ [коды альфа-2 по MK (ИСО 3166) 004]

Дату введения в действие настоящего изменения устанавливают указанные национальные органы по стандартизации[*]

Предисловие изложить в новой редакции:

«Цели, основные принципы и общие правила проведения работ по межгосударственной стандар­тизации установлены ГОСТ 1.0 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены».

По всему тексту стандарта заменить слово: «толщины» на «номинальной толщины».

Раздел 2. Заменить ссылки: ГОСТ 12.0.004—90 на ГОСТ 12.0.004—2015,

ГОСТ 26602.3—992) на ГОСТ 26602.3—2016.

сноску ^г) исключить:

для ГОСТ 12.1.004—91 заменить слово: «положения» на «требования»;

дополнить ссылками:

«ГОСТ 32563—2013 Стекло с полимерными пленками. Технические условия»;

«ГОСТ 33560—2015 Стекло и изделия из него. Требования безопасности при обращении со стеклом»:

«ГОСТ 33561—2015 Стекло и изделия из него. Указания по эксплуатации»:

примечание изложить в новой редакции:

« П р и м е ч а н и е — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылоч­ных стандартов (и классификаторов) на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандар­тизации, метрологии и сертификации (www.easc.by) или по указателям национальных стандартов, издаваемым в государствах, указанных в предисловии, или на официальных сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации. Если на документ дана недатированная ссылка, то следует использовать документ, действующий на текущий момент, с учетом всех внесенных в него изменений. Если заменен ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, то следует использовать указанную версию этого документа. Если после принятия настоящего стандарта в ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затра­гивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение применяется без учета данного изменения. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку».

Пункт 4.2. Последний абзац изложить в новой редакции:

«Допускается по согласованию изготовителя с потребителем изготавливать стеклопакеты из че­тырех листов стекла и более, устанавливать требования к ним. Допускается изготавливать стеклопаке­ты с декоративными рамками внутри стеклопакетов».

Пункт 4.3. Последний абзац. Дополнить ссылкой: 5.1.4.

Пункт 4.4. Таблица 1. Графа «Обозначение стекла (марка, класс защиты)». Для строки «Много­слойное — взломостойкое» заменить обозначение: «Р6В. Р7В. Р8В» на «Р1В. Р2В. РЗВ»;

для строки «Многослойное — пулестойкое» заменить обозначение: «П1 — Пба» на «С1. Бр1 — Брб»;

дополнить строкой:

С полимерными пленками

ГОСТ 32563

СМ1 — СМ4 Р1А— Р5А

 

Пункт 4.6, второй абзац. Заменить слова: «Требования к стеклопакетам, имеющих размеры» на «Требования к стеклопакетам, имеющим размеры».

Пункт 4.12 дополнить абзацем:

«Глубина наружного герметизирующего слоя при использовании силиконовых герметиков не должна быть менее 6 мм».

Пункт 4.13 изложить в новой редакции:

«При использовании декоративной рамки внутри стеклопакета рекомендуется применять упругие прокладки в местах соединения элементов рамки между собой и с дистанционной рамкой, предусмо­трев их надежную фиксацию. Расстояние между декоративной рамкой и поверхностью стекла должно быть не менее максимального прогиба стекла. Возможность установки декоративных рамок должна быть подтверждена тепловым и прочностным расчетами в конкретных условиях применения.

Требования к декоративным рамкам устанавливают в нормативных документах и/или договоре на поставку».

Пункт 4.14 Третье перечисление. Условное обозначение двухкамерного стеклопакета изложить в новой редакции:

«СЦД 8(СИ)з-12Аг-6М13-12Ас-И4.4.2 ГОСТ 24866—2014»:

формулу стеклопакета изложить в новой редакции:

«8(СИ)3-12Аг-6М1г 12Аг-И4.4.2».

Пункт 5.1.3 дополнить абзацем:

«Дистанционные рамки в стеклопакетах должны быть чистыми. На нижней дистанционной рамке после монтажа стеклопакета в строительные конструкции допускается небольшое количество пыле­видных частиц, не покрывающих сплошным слоем дистанционную рамку».

Подпункт 5.1.4.1 дополнить абзацами:

«Не допускается отслоение герметизирующих сло ев от стекла и дистанционной рамки по всему периметру стеклопакета.

Допускается наличие видимых металлических (блестящих) участков дистанционной рамки (между первичным герметизирующим слоем и дистанционной рамкой) шириной не более 1 мм по периметру стеклопакета при условии выполнения требований 4.12 и 5.1.4.1 настоящего стандарта».

Подпункт 5.1.6.1 дополнить абзацем:

«Допускается по согласованию изготовителя с потребителем требования по оптическим искаже­ниям к стеклопакетам не устанавливать».

Подпункт 5.1.6.2 изложить в новой редакции:

«5.1.6.2 На стеклопакетах допускаются радужные полосы (явление интерференции полосы Брюстера), видимые под острым углом (менее 60°) к плоскости стеклопакета или в поляризационном свете».

Пункт 5.2.2. Первый абзац перед словами «стыков не регламентируется» дополнить словами: «и местоположение».

Пункт 5.2.3. второй абзац. Заменить слово: «производят» на «проводят».

Пункт 5.2.4, первый абзац. Исключить слова: «(кроме стеклопакетов для структурного остекле­ния)».

Пункт 5.2.5 изложить в новой редакции:

5.2.5 Для изДля изготовления)стеклопакетов применяют стекла толщиной не менее 4^ммсс учетом ваний 9.3.9.4 настоящего стандарта».

Пункт 5.2.6 изложить в новой редакции:

«5.2.6 При применении стекла с мягким покрытием (не стойким к внешним воздействиям) кромка по всему периметру стекла должна быть очищена от покрытия на глубину герметизирующего слоя, но не менее 9 мм. В случае если очищенная от покрытия кромка по периметру стекла не закрывается ра­мами. то внешний вид согласовывается изготовителем с потребителем на образцах.

Допускается наличие видимых прозрачной или золотистой полосы вдоль дистанционной рамки шириной не более 2 мм. если иное не указано в договоре на изготовление стеклопакетов.

Допускается наличие следов от круга для снятия покрытия в виде полос в зоне герметизации стеклопакета.

Допускается не снимать покрытие по кромке стекла, если это указывается производителем стекла с покрытием».

 

Пункт 5.2.7 изложить в новой редакции:

«5.2.7 В случаях, когда в стеклопакетах для наружного остекления применяют неупрочненное стекло (в том числе многослойное), его коэффициент поглощения солнечного излучения должен быть не более 30 %. При коэффициенте поглощения солнечного излучения от 30 % до 50 % стекло рекомен­дуется подвергать упрочнению.

Допускается вместо коэффициента поглощения солнечного излучения использовать при проек­тировании стеклопакетов коэффициент поглощения света стеклом. Для неупрочнениого стекла (в том чи сле многослойного) он должен быть не более 25 %. В случае если один критерий выполняется, а другой нет. то применяется коэффициент поглощения солнечного излучения.

Стекло с более высоким коэффициентом поглощения света (или солнечного излучения) должно быть обязательно упрочненным».

Пункт 5.4.4 изложить в новой редакции;

«5.4.4 Все лица, занятые на производстве стеклопакетов, при приеме на работу и периоди­чески должны проходить медицинский осмотр, инструктаж по охране труда и обучение согласно ГОСТ 12.0.004».

Подраздел 5.4 дополнить пунктом 5.4.7:

«5.4.7 Требования безопасности при обращении со стеклопакетами устанавливают по ГОСТ 33560».

Пункт 5.5.2 изложить в новой редакции:

«5.5.2 Стеклопакеты при эксплуатации и хранении не должны оказывать вредного влияния на организм человека, что обеспечивается безопасностью применяемых герметиков, при соблюдении са­нитарно-эпидемиологических и гигиенических требований в соответствии с законодательством, дей­ствующим на территории государства, принявшего настоящий стандарт».

Пункт 7.11.5. Заменить слово: «читают» на «считают».

Пункт 7.13.5 изложить в новой редакции:

«7.13.5 Стеклопакеты считают выдержавшими испытание, если содержание кислорода по объему в пробе не превышает 2 %».

Пункт 8.1 дополнить абзацем:

«- не рекомендуется хранение стеклопакетов на открытых площадках (строительных, производ­ственных и т.д.)».

Пункт 8.3 изложить в новой редакции:

«8.3 Стеклопакеты должны храниться у изготовителя и потребителя в закрытых сухих отапливае­мых помещениях в распакованном виде».

Раздел 8 дополнить пунктом 8.4:

«8.4 При хранении и транспортировании не допускается воздействие на вторичный герметизирую­щий слой материалов и веществ, которые могут привести к его разрушению (возможность химической реакции)».

Раздел 9. Наименование раздела изложить в новой редакции:

«9 Рекомендации и требования по изготовлению, проектированию, монтажу и эксплуата­ции».

Пункт 9.1 дополнить абзацем:

«Эксплуатацию, проектирование и монтаж стеклопакетов проводят в соответствии с требования­ми настоящего стандарта и ГОСТ 33561».

Пункт 9.4 изложить в новой редакции:

«9.4 Стеклопакеты должны выдерживать эксплуатационные нагрузки, в том числе ветровые, температурные, перепады давления и другие, возникающие из-за условий эксплуатации в конкретных строительных конструкциях. При расчете стеклопакетов на прочность каждое стекло в стеклопакете рассчитывают отдельно, в зависимости от действующей на него нагрузки, с учетом герметичности сте­клопакетов.

При проектировании (заказе) стеклопакетов проектировщик (заказчик) должен предусмотреть ус­ловия эксплуатации, учесть воздействующие на стеклопакеты эксплуатационные нагрузки и установить требования к прогибу стекол. При отсутствии в проектной документации согласованных требований к прогибу рекомендуется применять следующие нормы:

• при наиболее неблагоприятном сочетании всех воздействующих на стеклопакеты факторов (с учетом коэффициентов сочетаний) прогиб листовых стекол не должен превышать 1/100 наименьшей стороны или Уг ширины дистанционной рамки (применяется наименьшее из значений);

 

• при воздействии только постоянных или временных длительных нагрузок прогиб каждого стекла не должен превышать 1/250 короткой стороны, суммарный встречный прогиб соседних стекол не дол­жен превышать 1/2 ширины дистанционной рамки.

В случае если по согласованию производителя и заказчика возможно снижение требований к дол­говечности. то допускается при этом снизить требования к прогибам.

Расчетное сопротивление листового стекла на растяжение при изгибе рекомендуется принимать по нормативным документам на конкретные виды стекол или 15 МПа (150 кг/см2).

Стойкость к эксплуатационным нагрузкам может быть подтверждена расчетами или испытаниями, с использованием расчетных методов, программ, методик, утвержденных в установленном порядке».

Пункт 9.7 изложить в новой редакции:

«9.7 Перед установкой в конструкции необходимо провести тщательный осмотр каждого стекло­пакета. Не допускается применять стеклопакеты, имеющие загрязнения внутренних поверхностей сте­кол, дистанционных рамок, межстекольного пространства, трещины, посечки. незашлифованиые сколы в торцах, отбитые углы, выступы стекла, отслоения герметика по периметру стеклопакета».

Пункт 9.17. Пятое перечисление изложить в новой редакции.

«- длительное присутствие влаги и загрязнений на поверхности стекла и торцевой части стекло­пакета».

Пункт 9.18. Заменить слова: «его края» на «их края».

Раздел 9 дополнить пунктами 9.26. 9.27, 9.28:

«9.26 При использовании стеклопакетов в системе структурного остекления, при их изготовлении применяют герметики, устойчивые к воздействию ультрафиолетового излучения.

• При эксплуатации стеклопакетов не допускается механическое воздействие на стеклопаке­ты. например: удары, сверление отверстий в дистанционных рамках и т.д.
• При наличии в стеклопакете хотя бы одного стекла закаленного эмалированного (стемалита) или стекла с частично нанесенной краской (стекло с шелкотрафаретной печатью) все стекла в стекло­пакете должны быть упрочнены».

(ИУС № 9 2020 г.)

 

Принято Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (про­токол № 131-П от 30.06.2020)

Зарегистрировано Бюро по стандартам МГС № 15163

За принятие изменения проголосовали национальные органы по стандартизации следующих государств: AM, BY, KG, RU, TJ, UZ [коды альфа-2 по MK (ИСО 3166) 004]

Дату введения в действие настоящего изменения устанавливают указанные национальные органы по стандартизации[†]

Предисловие изложить в новой редакции:

«Цели, основные принципы и общие правила проведения работ по межгосударственной стандар­тизации установлены ГОСТ 1.0 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены».

По всему тексту стандарта заменить слово: «толщины» на «номинальной толщины».

Раздел 2. Заменить ссылки: ГОСТ 12.0.004—90 на ГОСТ 12.0.004—2015,

ГОСТ 26602.3—992) на ГОСТ 26602.3—2016.

сноску ^г) исключить:

для ГОСТ 12.1.004—91 заменить слово: «положения» на «требования»;

дополнить ссылками:

«ГОСТ 32563—2013 Стекло с полимерными пленками. Технические условия»;

«ГОСТ 33560—2015 Стекло и изделия из него. Требования безопасности при обращении со стеклом»:

«ГОСТ 33561—2015 Стекло и изделия из него. Указания по эксплуатации»:

примечание изложить в новой редакции:

«Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылоч­ных стандартов (и классификаторов) на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандар­тизации, метрологии и сертификации (www.easc.by) или по указателям национальных стандартов, издаваемым в государствах, указанных в предисловии, или на официальных сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации. Если на документ дана недатированная ссылка, то следует использовать документ, действующий на текущий момент, с учетом всех внесенных в него изменений. Если заменен ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, то следует использовать указанную версию этого документа. Если после принятия настоящего стандарта в ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затра­гивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение применяется без учета данного изменения. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку».

Пункт 4.2. Последний абзац изложить в новой редакции:

«Допускается по согласованию изготовителя с потребителем изготавливать стеклопакеты из че­тырех листов стекла и более, устанавливать требования к ним. Допускается изготавливать стеклопаке­ты с декоративными рамками внутри стеклопакетов».

Пункт 4.3. Последний абзац. Дополнить ссылкой: 5.1.4.

Пункт 4.4. Таблица 1. Графа «Обозначение стекла (марка, класс защиты)». Для строки «Много­слойное — взломостойкое» заменить обозначение: «Р6В. Р7В. Р8В» на «Р1В. Р2В. РЗВ»;

для строки «Многослойное — пулестойкое» заменить обозначение: «П1 — Пба» на «С1. Бр1 — Брб»;

дополнить строкой:

С полимерными пленками

ГОСТ 32563

СМ1 — СМ4 Р1А—Р5А

 

Пункт 4.6, второй абзац. Заменить слова: «Требования к стеклопакетам, имеющих размеры» на «Требования к стеклопакетам, имеющим размеры».

Пункт 4.12 дополнить абзацем:

«Глубина наружного герметизирующего слоя при использовании силиконовых герметиков не должна быть менее 6 мм».

Пункт 4.13 изложить в новой редакции:

«При использовании декоративной рамки внутри стеклопакета рекомендуется применять упругие прокладки в местах соединения элементов рамки между собой и с дистанционной рамкой, предусмо­трев их надежную фиксацию. Расстояние между декоративной рамкой и поверхностью стекла должно быть не менее максимального прогиба стекла. Возможность установки декоративных рамок должна быть подтверждена тепловым и прочностным расчетами в конкретных условиях применения.

Требования к декоративным рамкам устанавливают в нормативных документах и/или договоре на поставку».

Пункт 4.14 Третье перечисление. Условное обозначение двухкамерного стеклопакета изложить в новой редакции:

«СЦД 8(СИ)з-12Аг-6М13-12Ас-И4.4.2 ГОСТ 24866—2014»:

формулу стеклопакета изложить в новой редакции:

«8(СИ)3-12Аг-6М1г 12Аг-И4.4.2».

Пункт 5.1.3 дополнить абзацем:

«Дистанционные рамки в стеклопакетах должны быть чистыми. На нижней дистанционной рамке после монтажа стеклопакета в строительные конструкции допускается небольшое количество пыле­видных частиц, не покрывающих сплошным слоем дистанционную рамку».

Подпункт 5.1.4.1 дополнить абзацами:

«Не допускается отслоение герметизирующих сло ев от стекла и дистанционной рамки по всему периметру стеклопакета.

Допускается наличие видимых металлических (блестящих) участков дистанционной рамки (между первичным герметизирующим слоем и дистанционной рамкой) шириной не более 1 мм по периметру стеклопакета при условии выполнения требований 4.12 и 5.1.4.1 настоящего стандарта».

Подпункт 5.1.6.1 дополнить абзацем:

«Допускается по согласованию изготовителя с потребителем требования по оптическим искаже­ниям к стеклопакетам не устанавливать».

Подпункт 5.1.6.2 изложить в новой редакции:

«5.1.6.2 На стеклопакетах допускаются радужные полосы (явление интерференции полосы Брюстера), видимые под острым углом (менее 60°) к плоскости стеклопакета или в поляризационном свете».

Пункт 5.2.2. Первый абзац перед словами «стыков не регламентируется» дополнить словами: «и местоположение».

Пункт 5.2.3. второй абзац. Заменить слово: «производят» на «проводят».

Пункт 5.2.4, первый абзац. Исключить слова: «(кроме стеклопакетов для структурного остекле­ния)».

Пункт 5.2.5 изложить в новой редакции:

5.2.5 Для изДля изготовления)стеклопакетов применяют стекла толщиной не менее 4^ммсс учетом ваний 9.3.9.4 настоящего стандарта».

Пункт 5.2.6 изложить в новой редакции:

«5.2.6 При применении стекла с мягким покрытием (не стойким к внешним воздействиям) кромка по всему периметру стекла должна быть очищена от покрытия на глубину герметизирующего слоя, но не менее 9 мм. В случае если очищенная от покрытия кромка по периметру стекла не закрывается ра­мами. то внешний вид согласовывается изготовителем с потребителем на образцах.

Допускается наличие видимых прозрачной или золотистой полосы вдоль дистанционной рамки шириной не более 2 мм. если иное не указано в договоре на изготовление стеклопакетов.

Допускается наличие следов от круга для снятия покрытия в виде полос в зоне герметизации стеклопакета.

Допускается не снимать покрытие по кромке стекла, если это указывается производителем стекла с покрытием».

Пункт 5.2.7 изложить в новой редакции:

«5.2.7 В случаях, когда в стеклопакетах для наружного остекления применяют неупрочненное стекло (в том числе многослойное), его коэффициент поглощения солнечного излучения должен быть не более 30 %. При коэффициенте поглощения солнечного излучения от 30 % до 50 % стекло рекомен­дуется подвергать упрочнению.

Допускается вместо коэффициента поглощения солнечного излучения использовать при проек­тировании стеклопакетов коэффициент поглощения света стеклом. Для неупрочнениого стекла (в том чи сле многослойного) он должен быть не более 25 %. В случае если один критерий выполняется, а другой нет. то применяется коэффициент поглощения солнечного излучения.

Стекло с более высоким коэффициентом поглощения света (или солнечного излучения) должно быть обязательно упрочненным».

Пункт 5.4.4 изложить в новой редакции;

«5.4.4 Все лица, занятые на производстве стеклопакетов, при приеме на работу и периоди­чески должны проходить медицинский осмотр, инструктаж по охране труда и обучение согласно ГОСТ 12.0.004».

Подраздел 5.4 дополнить пунктом 5.4.7:

«5.4.7 Требования безопасности при обращении со стеклопакетами устанавливают по ГОСТ 33560».

Пункт 5.5.2 изложить в новой редакции:

«5.5.2 Стеклопакеты при эксплуатации и хранении не должны оказывать вредного влияния на организм человека, что обеспечивается безопасностью применяемых герметиков, при соблюдении са­нитарно-эпидемиологических и гигиенических требований в соответствии с законодательством, дей­ствующим на территории государства, принявшего настоящий стандарт».

Пункт 7.11.5. Заменить слово: «читают» на «считают».

Пункт 7.13.5 изложить в новой редакции:

«7.13.5 Стеклопакеты считают выдержавшими испытание, если содержание кислорода по объему в пробе не превышает 2 %».

Пункт 8.1 дополнить абзацем:

«- не рекомендуется хранение стеклопакетов на открытых площадках (строительных, производ­ственных и т.д.)».

Пункт 8.3 изложить в новой редакции:

«8.3 Стеклопакеты должны храниться у изготовителя и потребителя в закрытых сухих отапливае­мых помещениях в распакованном виде».

Раздел 8 дополнить пунктом 8.4:

«8.4 При хранении и транспортировании не допускается воздействие на вторичный герметизирую­щий слой материалов и веществ, которые могут привести к его разрушению (возможность химической реакции)».

Раздел 9. Наименование раздела изложить в новой редакции:

«9 Рекомендации и требования по изготовлению, проектированию, монтажу и эксплуата­ции».

Пункт 9.1 дополнить абзацем:

«Эксплуатацию, проектирование и монтаж стеклопакетов проводят в соответствии с требования­ми настоящего стандарта и ГОСТ 33561».

Пункт 9.4 изложить в новой редакции:

«9.4 Стеклопакеты должны выдерживать эксплуатационные нагрузки, в том числе ветровые, температурные, перепады давления и другие, возникающие из-за условий эксплуатации в конкретных строительных конструкциях. При расчете стеклопакетов на прочность каждое стекло в стеклопакете рассчитывают отдельно, в зависимости от действующей на него нагрузки, с учетом герметичности сте­клопакетов.

При проектировании (заказе) стеклопакетов проектировщик (заказчик) должен предусмотреть ус­ловия эксплуатации, учесть воздействующие на стеклопакеты эксплуатационные нагрузки и установить требования к прогибу стекол. При отсутствии в проектной документации согласованных требований к прогибу рекомендуется применять следующие нормы:

• при наиболее неблагоприятном сочетании всех воздействующих на стеклопакеты факторов (с учетом коэффициентов сочетаний) прогиб листовых стекол не должен превышать 1/100 наименьшей стороны или Уг ширины дистанционной рамки (применяется наименьшее из значений);

 

• при воздействии только постоянных или временных длительных нагрузок прогиб каждого стекла не должен превышать 1/250 короткой стороны, суммарный встречный прогиб соседних стекол не дол­жен превышать 1/2 ширины дистанционной рамки.

В случае если по согласованию производителя и заказчика возможно снижение требований к дол­говечности. то допускается при этом снизить требования к прогибам.

Расчетное сопротивление листового стекла на растяжение при изгибе рекомендуется принимать по нормативным документам на конкретные виды стекол или 15 МПа (150 кг/см2).

Стойкость к эксплуатационным нагрузкам может быть подтверждена расчетами или испытаниями, с использованием расчетных методов, программ, методик, утвержденных в установленном порядке».

Пункт 9.7 изложить в новой редакции:

«9.7 Перед установкой в конструкции необходимо провести тщательный осмотр каждого стекло­пакета. Не допускается применять стеклопакеты, имеющие загрязнения внутренних поверхностей сте­кол, дистанционных рамок, межстекольного пространства, трещины, посечки. незашлифованиые сколы в торцах, отбитые углы, выступы стекла, отслоения герметика по периметру стеклопакета».

Пункт 9.17. Пятое перечисление изложить в новой редакции.

«- длительное присутствие влаги и загрязнений на поверхности стекла и торцевой части стекло­пакета».

Пункт 9.18. Заменить слова: «его края» на «их края».

Раздел 9 дополнить пунктами 9.26. 9.27, 9.28:

«9.26 При использовании стеклопакетов в системе структурного остекления, при их изготовлении применяют герметики, устойчивые к воздействию ультрафиолетового излучения.

• При эксплуатации стеклопакетов не допускается механическое воздействие на стеклопаке­ты. например: удары, сверление отверстий в дистанционных рамках и т.д.
• При наличии в стеклопакете хотя бы одного стекла закаленного эмалированного (стемалита) или стекла с частично нанесенной краской (стекло с шелкотрафаретной печатью) все стекла в стекло­пакете должны быть упрочнены».

(ИУС № 9 2020 г.)

ГОСТ24866-2014

[*] Дата введения в действие на территории Российской Федерации —2020— 12—01.

[†] Дата введения в действие на территории Российской Федерации —2020— 12—01.

ГОСТ 111-2001 Стекло листовое

Стекло листовое

Технические условия

Flat glass

Specifications

Межгосударственный стандарт

Межгосударственная научно-техническая комиссия по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве (МНТКС)

Предисловие

1. Разработан ОАО «Институт Стекла» при участии НИУПЦ «Межрегиональный институт окна», ОАО «Борский стекольный завод”

Внесен Госстроем России

2. ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве (МНТКС)
3. Взамен ГОСТ 111–90
4. Область применения

Настоящий стандарт распространяется на листовое стекло (далее – стекло), предназначенное для остекления светопрозрачных строительных конструкций, средств транспорта, мебели, а также изготовления стекол с покрытиями, зеркал, закаленных и многослойных стекол и других изделий строительного, технического и бытового назначения.

Стандарт не распространяется на стекло армированное, узорчатое, окрашенное в массе, стекло с покрытием и другие виды листовых стекол со специальными свойствами.

Требования настоящего стандарта являются обязательными (кроме оговоренных в тексте, как рекомендуемые или справочные).

Стандарт может быть использован для целей сертификации.

2. Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие нормативные документы:

ГОСТ 166–89 Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 427–75 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 515–77 Бумага упаковочная битумированная и дегтевая. Технические условия

ГОСТ 3519–91 Материалы оптические. Методы определения двулучепреломления

ГОСТ 3749–77 Угольники поверочные 90°. Технические условия

ГОСТ 4598–86 Плиты древесноволокнистые. Технические условия

ГОСТ 5244–79 Стружка древесная. Технические условия

ГОСТ 6507–90 Микрометры. Технические условия

ГОСТ 7376–89 Картон гофрированный. Общие технические условия

ГОСТ 7502–98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 8273–75 Бумага оберточная. Технические условия

ГОСТ 8828–89 Бумага-основа и бумага двухслойная водонепроницаемая упаковочная. Технические условия

ГОСТ 9416–83 Уровни строительные. Технические условия

ГОСТ 10134.1–82 Стекло неорганическое и стеклокристаллические материалы. Методы определения водостойкости при 98°С

ГОСТ 10354–82 Пленка полиэтиленовая. Технические условия

ГОСТ 14192–96 Маркировка грузов

ГОСТ 15846–79 Продукция, отправляемая в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

ГОСТ 16711–84 Основа парафинированной бумаги. Технические условия

ГОСТ 25706–83 Лупы. Типы, основные параметры. Общие технические требования

ГОСТ 26302–93 Стекло. Методы определения коэффициентов направленного пропускания и отражения света

3. Определения

В настоящем стандарте применяют следующие термины с соответствующими определениями:

Листовое стекло – бесцветное, прозрачное натрий-кальций-силикатное стекло, изготавливаемое методами флоат или вертикального вытягивания без какой-либо дополнительной обработки поверхностей, имеющее вид плоских прямоугольных листов, толщина которых мала по отношению к длине и ширине.

Стекло твердых размеров – стекло, изготовленное и поставленное по спецификации потребителя.

Стекло свободных размеров – стекло, изготовленное и поставленное в заводском ассортименте размеров.

4. Классификация, основные параметры и размеры
   • Стекло должно изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.
   • Стекло в соответствии с его оптическими искажениями и нормируемыми пороками подразделяют на марки М0-М7.
   • Стекло в зависимости от категории размеров подразделяют на:

• стекло твердых размеров (ТР);
• стекло свободных размеров (СВР).
  • Номинальная толщина, допускаемые отклонения по толщине и разнотолщинность одного и того же листа стекла должны соответствовать указанным в таблице 1.

Таблица 1

Толщина стекла, мм	Допускаемые отклонения по толщине, мм	Разнотолщинность, не более, мм
1,0	±0,1	0,05
1,5
2,0	±0,2	0,10
2,5
3,0
3,5
4,0
5,0	±0,3	0,20
6,0
7,0
8,0	±0,4	0,30
10,0
12,0	±0,6	0,40
15,0
19,0	±1,0	0,50
25,0

 

Примечание:

Допускается по согласованию изготовителя и потребителя изготавливать стекло другой толщины, при этом допускаемые отклонения и разнотолщинность не должны превышать значений, приведенных в таблице для ближайшей меньшей толщины.

• Предельные отклонения размеров по длине и ширине листов стекла не должны превышать значений, указанных в таблице 2.

Таблица 2

Длина и ширина листа стекла, мм	Предельные отклонения по длине и ширине листов стекла, мм
	ТР	СВР
до 1000	±1,0	±5,0
свыше 1000 до 3500	±2,0
свыше 3500	±4,0

 

• Разность длин диагоналей листов стекла не должна превышать значений, указанных в таблице 3.

Таблица 3

Длина диагоналей листа стекла, мм	Разность длин диагоналей листа стекла, не более, мм
	ТР	СВР
до 1000	2	7
свыше 1000 до 3500	3
свыше 3500	5

• Отклонение от плоскостности листа стекла не должно быть более 0,1% длины наименьшей стороны.
• Требования к отклонению от прямолинейности кромок и отклонению от прямоугольности углов листа стекла при необходимости устанавливаются в договорах на поставку или других документах, согласованных между изготовителем и потребителем.
• Условное обозначение стекла должно состоять из обозначения марки, категории размеров, длины, ширины, толщины стекла и обозначения настоящего стандарта. Пример условного обозначения листового стекла марки М1 твердых размеров длиной 1800 мм, шириной 1200 мм, толщиной 4 мм:

Стекло листовое М1 — ТР — 1800×1200×4 ГОСТ 111.

Пример условного обозначения листового стекла марки М5 свободных размеров длиной 2000 мм, шириной 1500 мм, толщиной 6 мм:

Стекло листовое М5 — СВР — 2000×1500×6 ГОСТ 111.

Примечание:

При экспортно-импортных операциях допускаются другие условные обозначения, содержание которых оговаривается в договорах (контрактах) на поставку.

5. Общие технические требования
   • Характеристики
     • Оптические искажения листов стекла должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 4.

Таблица 4

Показатель	Толщина, мм	Норма ограничения для стекла марок
		М0	М1	М2	М3	М4	М5	М6	М7
Оптические искажения, видимые         в проходящем свете		Не допускается искажение полос экрана:							Не нормируются
		“зебра”				“кирпичная стена”
		под углом, град.
		менее или равным				более или равным		равным
	до 2,5	45	40	35	30	45	60	90
	свыше 2,5	50	45	40	35
Оптические искажения, видимые         в отраженном свете		Не допускаются отклонения показателя отраженного растра, мм, более				Не нормируется
		3	4	5	7

 

• По видам и количеству допускаемых пороков стекло должно соответствовать требованиям, указанным в таблице 5.

Таблица 5

Марка стекла	Общее количество допускаемых пороков размером более 0,5 мм на один лист стекла площадью, м2					Размеры пороков, мм, не более
	до 1	свыше 1 до 5	свыше 5 до 10	свыше 10 до 15	свыше 15	локальные	линейные
M0	0	0	1	2	3	2	5
M1	1	2	3	4	5	2	10
M2	1	2	4	6	7	3	20
M3	1	3	5	8	12	3	30
M4	1	4	6	10	15	3	30
M5	2	6	10	15	20	3	50
M6	2	8	15	20	30	3	100
M7	Не нормируется					Не нормируется

Примечание:

 

1. Разрушающие пороки не допускаются.
2. Количество пороков размером до 0,5 мм не нормируется, если расстояние между ними не менее 500 мм. Если расстояние менее 500 мм, количество этих пороков включается в общее количество допускаемых пороков.
3. Допускается по согласованию изготовителя и потребителя устанавливать дополнительные требования к порокам в крае стекла.
4. Классификация, термины и определения нормируемых пороков приведены в приложении А.
   • Коэффициент направленного пропускания света должен соответствовать значениям, указанным в таблице 6.

Таблица 6

Толщина стекла, мм	Коэффициент направленного пропускания света, не менее
1,0	±0,1
1,5
2,0	±0,2
2,5
3,0
3,5	±1,0
4,0
5,0
6,0	±0,4
7,0	±0,4
8,0	±0,4
10,0	±1,0
12,0	±0,6
15,0	±1,0
19,0	±1,0
25,0	±1,0

 

• Величина остаточных внутренних напряжений, характеризуемая разностью хода лучей при двулучепреломлении, не должна быть более 70 нм/см.
• Водостойкость стекла не должна быть ниже класса 4/98 по ГОСТ 10134.1.
• Справочные значения основных физикомеханических характеристик стекла приведены в приложении Б.

• Маркировка, упаковка
  • На поверхность листов стекла, изготовленного методом «флоат», не бывшую в контакте с расплавом олова, указывают любым не повреждающим стекло способом, согласованным изготовителем и потребителем.
  • При упаковывании листы стекла должны быть переложены прокладочными материалами. В качестве прокладочного материала применяют бумагу по ГОСТ 16711, ГОСТ 8273 (кроме марок Ж и Е) или другой вид бумаги, не содержащей царапающих включений, порошковые материалы, прокладки на основе полимеров и другие материалы, не содержащие царапающих включений.
  • Стекло упаковывают в ящики, пакеты разборные, L-образные пирамиды, специализированные контейнеры для листового стекла или другой вид тары по нормативной документации, утвержденной в установленном порядке.
  • В каждую единицу тары устанавливают листы стекла одной марки, одного размера и толщины. Допускается по согласованию изготовителя и потребителя устанавливать в одну единицу тары листы стекла разных марок, размеров и толщины. Стекло устанавливают так, чтобы исключалась возможность смещения листов стекла относительно друг друга.
  • При упаковывании в тару должны быть приняты меры по обеспечению сохранности стекла от механических повреждений и атмосферных осадков, для чего в зависимости от вида тары применяют различные уплотняющие и упаковочные материалы. В качестве уплотняющего материала используют древесную стружку по ГОСТ 5244, древесноволокнистые плиты по ГОСТ 4598, гофрированный картон по ГОСТ 7376 и другие.

В качестве упаковочного материала используют бумагу по ГОСТ 515, ГОСТ 8828, полиэтиленовую пленку по ГОСТ 10354 и другие, при этом стопу стекла с обеих сторон закрывают упаковочным материалом по всей поверхности стекла, края загибают, образуя пакет.

• Стекло, отправляемое в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы, упаковывают по ГОСТ 15846.
• На каждую единицу тары прикрепляют ярлык, в котором указывают:

• наименование и/или товарный знак предприятия-изготовителя;
• условное обозначение стекла;
• количество листов стекла, шт., и общая площадь, м²;
• идентификационный номер продукции, установленной в данную единицу тары, или обозначение упаковщика;
• дату отгрузки.

Допускается в ярлыке указывать дополнительную информацию, расшифровка которой приводится в технической документации изготовителя.

• Транспортная маркировка производится по ГОСТ 14192 с нанесением манипуляционных знаков «Хрупкое. Осторожно», «Верх», «Беречь от влаги».
• Каждую партию стекла сопровождают документом о качестве, в котором указывают:

• наименование и/или товарный знак предприятия-изготовителя;
• условное обозначение стекла;
• количество листов стекла, шт., и общая площадь, м²;
• количество контейнеров, ящиков и т.д., шт.;
• сведения о сертификации стекла;
• номер и дату составления документа.

6. Правила приемки
   • . Приемку стекла на соответствие требованиям настоящего стандарта производят партиями. Партией считают количество стекла, оформленное одним документом о качестве.
   • . Стекло подвергают приемо-сдаточным испытаниям по 4.4–4.8, 5.1.1, 5.1.2 и периодическим испытаниям по 5.1.3–5.1.5.
   • Приемо-сдаточные испытания
     • Проверка партии стекла на соответствие требованиям 4.4 — 4.8, 5.1.2 проводится по двухступенчатому плану контроля в соответствии с таблицей 7.

Таблица 7

Объем партии, шт.	Ступень плана контроля	Объем выборки, шт.	Общий объем выборки, шт.	Приемочное число	Браковочное число
До 90 включительно	1	3	3	0	2
	2	3	6	1	2
Свыше 90 » 150 »	1	5	5	0	2
	2	5	10	1	2
» 150 » 280 »	1	8	8	0	2
	2	8	16	1	2
» 280 » 500 »	1	13	13	0	3
	2	13	26	3	4
» 500 » 1200 »	1	20	20	1	4
	2	20	40	4	5
» 1200 » 3200 »	1	32	32	2	5
	2	32	64	6	7
Свыше 3200	1	50	50	3	7
	2	50	100	8	9

 

• Партию считают принятой, если число дефектных листов в выборке меньше или равно приемочному числу, указанному в таблице 7 для первой ступени плана контроля, и бракуют, если число дефектных листов больше или равно браковочному числу. Если число дефектных листов в первой выборке больше приемочного, но меньше браковочного числа, следует отобрать от той же партии выборку объемом, указанным в таблице 7 для второй ступени плана контроля, и повторить испытания по всем контролируемым показателям, указанным в 6.3.1. После повторной проверки показателей партию листов стекла считают принятой, если суммарное число дефектных листов в выборках для первой и второй ступеней плана контроля меньше или равно приемочному числу, указанному для второй ступени, и считают непринятой, если это суммарное число дефектных листов равно или больше браковочного числа, указанного в таблице 7 для второй ступени плана контроля.
• Для проверки оптических искажений (5.1.1) из партии составляют выборку из числа листов, принятых по 6.3.1–6.3.2, объемом, указанным в таблице 8.

Таблица 8

Объем партии, шт.	Объем выборки
До                           500 включительно	3
Свыше 500 до 3200	5
Свыше 3200	8

Партию считают принятой, если все листы соответствуют требованиям 5.1.1. При несоответствия хотя бы одного листа требованиям 5.1.1, проводят повторную проверку по этому показателю на удвоенном количестве листов. При получении неудовлетворительных результатов повторной проверки более чем на одном листе партию считают непринятой.

• Периодические испытания
  • Проверку стекла на соответствие 5.1.3 (коэффициент направленного пропускания света) проводят на трех образцах один раз в три месяца и при изменении технологии производства.
  • Проверку стекла на соответствие 5.1.4 (величина остаточных внутренних напряжений) проводят на пяти образцах один раз в три месяца и при изменении технологии производства.
  • Проверку стекла на соответствие 5.1.5 (водостойкость) проводят на трех образцах один раз в год и при изменении технологии производства.
  • При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний хотя бы на одном образце проводят повторные испытания на удвоенном количестве образцов. Результаты повторных испытаний распространяют на всю партию. При получении неудовлетворительных результатов повторных испытаний партию бракуют и переводят испытания по данному показателю в приемо-сдаточные до получения положительных результатов не менее чем на двух партиях подряд.
• Изготовитель имеет право устанавливать в своей технической документации другие планы контроля, при условии, что количество испытываемых образцов не менее, а периодичность проведения испытаний не реже установленных настоящим стандартом.

7. Методы контроля
   • Определение толщины и разнотолщинности
     • Сущность метода

Метод основан на измерении линейных размеров и вычислении величины отклонений от заданных значений.

• Отбор образцов

Испытания проводят на готовых изделиях, отобранных в соответствии с 6.3.1.

• Средства контроля (измерений) — микрометр по ГОСТ 6507 с ценой деления не более 0,01 мм.
• Проведение испытания

Толщину стекла измеряют в четырех точках, расположенных в середине каждой стороны листа стекла на расстоянии от края не менее толщины. Погрешность измерения 0,01 мм.

• Обработка результатов
  • Толщину стекла определяют как среднее арифметическое значение результатов измерений, округленное до 0,01 мм.
  • Отклонение по толщине D, мм, определяют по формуле:

D = max |di — do|, (1)

где di — значение, измеренное по 7.1.4, мм;

do — номинальная толщина, мм.

• Разнотолщинность стекла определяют как разность между максимальным и минимальным значением результатов измерений толщины стекла одного и того же листа.

• Оценка результатов

Стекло считают выдержавшим испытание, если отклонение по толщине и разнотолщинность соответствуют требованиям 4.4.

• Определение длины и ширины
  • Сущность метода

Метод основан на измерении линейных размеров и вычислении величины отклонений от заданных значений.

• Отбор образцов

Испытания проводят на готовых изделиях, отобранных в соответствии с 6.3.1.

• Средства контроля (измерений)

• металлическая рулетка по ГОСТ 7502 или другие средства измерений с ценой деления не более 1 мм;
• штангенциркуль по ГОСТ 166 с ценой деления не более 0,1 мм.
  • Проведение испытания

Для определения длины проводят два измерения параллельно кромкам листа стекла на расстоянии от края не менее толщины стекла. Погрешность измерения 1 мм. Ширину стекла измеряют аналогично.

• Обработка результатов
  • Длину (ширину) стекла определяют как среднее арифметическое значение результатов измерений, округленное до 1 мм.
  • Отклонение размеров по длине (ширине) определяют как разность между каждым значением длины (ширины), измеренным по 7.2.4, и номинальным значением длины (ширины) стекла.
• Оценка результатов

Стекло считают выдержавшим испытание, если отклонение размеров по длине и ширине соответствует 4.5.

• Определение разности длин диагоналей
  • Сущность метода

Метод основан на измерении линейных размеров и вычислении величины отклонений от заданных значений.

• Отбор образцов

Испытания проводят на готовых изделиях, отобранных в соответствии с 6.3.1.

• Средства контроля (измерений) — металлическая рулетка по ГОСТ 7502 или другие средства измерения с ценой деления не более 1 мм.
• Проведение испытания

Измеряют длину каждой диагонали. Погрешность измерения 1 мм.

• Обработка результатов

Разность длин диагоналей определяют как разность между измеренными длинами диагоналей листа стекла.

• Оценка результатов

Стекло считают выдержавшим испытание, если разность длин диагоналей соответствует требованиям 4.6.

• Определение отклонения от плоскостности
  • Сущность метода

Метод основан на определении максимальной величины отклонения исследуемой поверхности от эталонной.

• Отбор образцов

Испытания проводят на готовых изделиях, отобранных в соответствии с 6.3.1.

• Средства контроля (измерений)

• металлическая линейка по ГОСТ 427 или строительный уровень по ГОСТ 9416 длиной не менее 300 мм;
• набор щупов по нормативной документации, утвержденной в установленном порядке (далее — НД), класса точности не ниже 2.
  • Проведение испытания

Лист стекла устанавливают вертикально (угол отклонения от вертикали не должен превышать 15°). Металлическую линейку или строительный уровень прикладывают

ребром к поверхности стекла таким образом, чтобы середина линейки или уровня совпадала с центром листа стекла.

Расстояние (зазор) между поверхностью стекла и линейкой или уровнем контролируют щупом.

Толщина щупа должна быть равна:

0,001 длины наименьшей стороны листа стекла, если длина линейки или уровня больше длины (ширины) стекла;

0,001 длины линейки или уровня, если их длина меньше или равна длине (ширине) стекла. Испытание проводят при вертикальном и горизонтальном положении линейки или уровня.

• Оценка результатов

Стекло считают выдержавшим испытание, если щуп не входит в зазор.

• Определение отклонения от прямолинейности кромок
  • Сущность метода

Метод основан на определении максимальной величины отклонения кромки стекла от эталонной прямой.

• Отбор образцов

Испытания проводят на готовых изделиях, отобранных в соответствии с 6.3.1.

• Средства контроля (измерений)

• металлическая линейка по ГОСТ 427 или строительный уровень по ГОСТ 9416 длиной не менее 300 мм;
• набор щупов по НД, класса точности не ниже 2.
  • Проведение испытания

К каждой кромке примерно посередине листа стекла поочередно прикладывают ребром металлическую линейку или строительный уровень и контролируют расстояние (зазор) между кромкой стекла и линейкой или уровнем щупом, толщина которого равна максимальному допускаемому значению отклонения от прямолинейности.

• Оценка результатов

Стекло считают выдержавшим испытание, если щуп не входит в зазор.

• Определение отклонения от прямоугольности углов
  • Сущность метода

Метод основан на определении максимальной величины отклонения угла между сторонами стекла от эталонного значения.

• Отбор образцов

Испытания проводят на готовых изделиях, отобранных в соответствии с 6.3.1.

• Средства контроля (измерений)

• угольник по ГОСТ 3749 класса точности не ниже 2;
• набор щупов по НД, класса точности не ниже 2.
  • Проведение испытания

На каждый угол листа стекла поочередно накладывают угольник так, чтобы одна измерительная поверхность угольника была прижата к кромке стекла. Расстояние (зазор) между второй измерительной поверхностью угольника и кромкой стекла контролируют щупом, толщина которого равна максимальному допускаемому значению отклонения от прямоугольности, установленному согласно 4.8.

• Оценка результатов

Стекло считают выдержавшим испытание, если щуп не входит в зазор.

• Определение оптических искажений, видимых в проходящем свете
  • Определение оптических искажений стекла марок М0-М3
    • Сущность метода состоит в просмотре сквозь стекло экрана типа «зебра», представляющего собой систему равноотстоящих черно-белых полос, наклоненных под углом 45° к горизонту. Оптические искажения характеризуют максимальным углом

между направлением наблюдения и перпендикуляром к плоскости образца стекла, при котором не наблюдается изменения формы полос экрана и их «размытие».

• Отбор образцов

Испытания проводят на образцах размерами не менее (300×400) мм.

• Аппаратура

Установка для определения оптических искажений (рисунок 1), состоящая из:

• плоского экрана, на который нанесены под углом (45±1)° черные и белые полосы шириной (25±1) мм;
• держателя с рамкой для установки образцов, снабженной лимбом с ценой деления 1°; и способной вращаться вокруг вертикальной оси.

Осветительные приборы (лампы), мощность и расположение которых должны обеспечивать освещенность экрана не менее 1000 лк.

• Проведение испытания

Испытания проводят в затемненном помещении. Образец стекла закрепляют в рамке держателя. При этом направление вытягивания стекла должно быть вертикальным. На лимбе держателя устанавливают нормируемый угол в соответствии с 5.1.1. Наблюдатель занимает место наблюдения (см. рисунок 1) и просматривает экран сквозь образец стекла. Перемещение наблюдателя, образца и экрана друг относительно друга в момент наблюдения не допускается.

• Оценка результатов

Образец считают выдержавшим испытание, если при просмотре не наблюдается изменения формы полос экрана и их «размытия». Единичные нитевидные искажения с углом ниже нормируемого, если их не более двух на 1 м длины образца, не учитывают. Погрешность определения 5°.

• Определение оптических искажений стекла марок М4-М6
  • Сущность метода состоит в просмотре сквозь стекло экрана типа «кирпичная стена». Оптические искажения характеризуют минимальным углом между направлением наблюдения и плоскостью листа стекла, при котором не наблюдается искажения формы кирпичей экрана, «размытие» линий их образующих.
  • Отбор образцов

Испытания проводят на образцах шириной (400±50) мм, длиной от 400 до 1600 мм. Листы стекла больших размеров разрезают на образцы указанных размеров.

• Аппаратура

Установка для определения оптических искажений (рисунок 2), состоящая из:

• плоского белого экрана размерами (1030±5)x(665±5) мм, на который черной матовой краской нанесено изображение кирпичной стены. Размеры кирпича для изображения экрана должны быть (250±1)x(65±1) мм, расстояние между кирпичами и их частями — (10±1) мм, толщина контурных линий изображения — (3±1) мм.
• поворотного стола с кареткой и держателем для крепления и перемещения листа стекла относительно экрана и наблюдателя или регистрирующего устройства. Поворотный стол должен быть снабжен лимбом с ценой деления 1°. Установка для определения оптических искажений должна находиться в помещении с искусственным освещением, не дающим бликов на экране и поверхности стекла.

Стены и потолок помещения должны иметь светлую матовую поверхность, рассеивающую свет. Одна стена должна служить фоном для экрана.

Освещенность экрана должна быть от 400 до 500 лк.

• Проведение испытания

Образец стекла закрепляют в рамке держателя. При этом направление вытягивания стекла должно быть вертикальным. На лимбе держателя устанавливают нормируемый угол в соответствии с 5.1.1. Наблюдатель занимает место наблюдения и просматривает экран сквозь образец стекла, причем просматривает только центральную зону экрана шириной не более 700 мм и высотой не более 500 мм. Образец просматривают по всей длине.

Перемещение наблюдателя, образца и экрана друг относительно друга в момент наблюдения не допускается.

• Оценка результатов

Образец считают выдержавшим испытание, если при просмотре не наблюдается изменения формы кирпичей и «размытия» линий их образующих. Погрешность определения 5°.

• Для определения оптических искажений, видимых в проходящем свете, может применяться метод, приведенный в приложении В, наряду с указанными в 7.7.1 и 7.7.2.

• Определение оптических искажений, видимых в отраженном свете
  • Сущность метода

Метод заключается в проецировании на экран картины из равноотстоящих полос после отражения от поверхности контролируемого образца стекла и измерении отклонений полученной картины от установленных показателей.

• Отбор образцов

Испытания проводят на образцах стекла размером не менее (300×400) мм.

• Аппаратура и приспособления

Установка для определения оптических искажений, состоящая из:

• диапроектора, дающего изображение растровой решетки на экране;
• диапозитива — линейного растра, изготовленного из прозрачного материала (например, из фотопленки) с нанесенными на него непрозрачными параллельными линия-ми с шагом растра, равным (0,293±0,005) мм (шаг растра — суммарная ширина темной и светлой полос);
• плоского белого экрана размером не менее (300×600) мм (должен быть жестко закреплен);
• приспособления для установки стекла (должно иметь продольный паз для пере-мещения стекла вдоль экрана).

Контрольный образец стекла размером не менее (300×400) мм.

Металлическая линейка по ГОСТ 427.

Испытания проводят в затемненном помещении.

• Подготовка к испытанию

В приспособление для установки стекла помещают контрольный образец. Диапроектор устанавливают рядом с экраном так, чтобы угол падения светового потока на контрольный образец стекла, закрепленный в приспособлении, составлял не более 10°. Включают диапроектор и, регулируя расстояние между экраном и контрольным образцом, добиваются того, чтобы шаг отраженного растра на экране (В) составил (30±1) мм. При определении шага растра на экране следует измерить суммарную ширину нескольких темных и светлых полос. Например, для пяти темных и светлых полос суммарная ширина должна быть равна 150 мм.

После регулирования расстояний между элементами установки положение диапроектора и приспособления для установки стекла строго фиксируют.

• Проведение испытания

В приспособление для установки стекла помещают испытуемый образец стекла так, чтобы направление выработки было параллельно полосам отраженного растра. Последовательно передвигая стекло вдоль экрана, отмечают участки наибольших искажений, имеющих вид граничащих друг с другом участков расширенных и суженых полос отраженного растра.

Измеряют шаг растра в местах наибольшего расширения (Вmax) и наибольшего сужения (Вmin) металлической линейкой. Погрешность измерения 1 мм. Если измерение шага отраженного растра затрудняется из-за размытости краев полос и бликов от задней поверхности стекла, оценку производят по наиболее четко выраженным границам черных полос растра.

• Обработка результатов

Значение искажений (С) в миллиметрах вычисляют по формуле

C = Bmax — Bmin (2)

Если при просмотре стекла обнаруживаются только расширенные или суженые участки отраженного растра или между границами этих участков имеется более 10 шагов неискаженного растра (В = 30 мм), то значение искажения находят по формулам:

• для расширенных участков С = Bmax — 30; (3)
• для суженых участков C = 30 — (4)

Допускаемая погрешность определения составляет ±1 мм.

За величину отклонения показателя отраженного растра (оптические искажения, видимые в отраженном свете) принимают наибольшее значение искажения С.

• Оценка результатов Образец стекла считают выдержавшим испытание, если величина отклонения показателя отраженного растра соответствует требованиям 5.1.1.

• Определение пороков
  • Сущность метода

Метод основан на визуальном осмотре стекла и измерении линейных размеров обнаруженных пороков.

• Отбор образцов

Испытания проводят на готовых изделиях, отобранных в соответствии с 6.3.1.

• Средства контроля (измерений)

• металлическая линейка по ГОСТ 427;
• лупа по ГОСТ 25706 с ценой деления не более 0,25 мм;
• угольник по ГОСТ 3749;
• рулетка по ГОСТ 7502 с ценой деления не более 1 мм.
  • Проведение испытания

Испытание проводят в проходящем свете при рассеянном дневном освещении или подобном ему искусственном (без прямого освещения). Лист стекла устанавливают вертикально. Освещенность поверхности листа стекла должна быть не менее 300 лк. Визуальный осмотр проводит наблюдатель, который должен находиться на расстоянии (0,6+0,1) м от листа стекла. В случае обнаружения пороков производится подсчет их количества, измерение размеров пороков и, при необходимости, расстояния между пороками. Размеры пороков определяют по наибольшим четко выраженным видимым очертаниям без учета оптических искажений.

Пороки размером менее 1 мм измеряют лупой, размером 1 мм и более — металлической линейкой. Локальные пороки измеряют по двум взаимно перпендикулярным направлениям, за размер порока принимают среднее арифметическое между двумя измерениями. Повреждения углов измеряют с помощью угольника и металлической линейки.

Расстояние между пороками измеряют между их центрами линейкой или рулеткой.

• Оценка результатов

Стекло считают выдержавшим испытание, если среднее количество дефектов в выборке соответствует требованиям 5.1.2.

• Определение коэффициента направленного пропускания света Коэффициент направленного пропускания света определяют по ГОСТ 26302 с погрешностью не более 1%.
• Определение величины остаточных внутренних напряжений Величину остаточных внутренних напряжений, характеризуемую разностью хода лучей при двулучепреломлении, определяют по ГОСТ 3519. При проведении испытаний образец стекла устанавливают так, чтобы луч света проходил через полированные торцы образца параллельно граням.
• Определение водостойкости

Водостойкость стекла определяют по ГОСТ 10134.1.

8. Транспортирование и хранение
   • Стекло транспортируют любым видом транспорта в соответствии с Правилами перевозок грузов, действующими на данном виде транспорта, размещение и крепление в транспортных средствах — в соответствии с «Техническими условиями погрузки и крепления грузов».
   • При транспортировании тара со стеклом должна быть размещена так, чтобы торцы листов стекла были расположены по направлению движения транспорта, и закреплена так, чтобы исключалась возможность ее перемещения и качания в процессе транспортирования.
   • При транспортировании, погрузке и выгрузке стекла должны быть приняты меры, обеспечивающие его сохранность от механических повреждений и атмосферных осадков.
   • Стекло должно храниться в закрытых, сухих, отапливаемых помещениях в распакованном виде, переложенное бумагой или другими прокладочными материалами. При хранении листы стекла должны быть установлены на стеллажи или пирамиды на резиновые или войлочные подкладки в наклонном положении с углом наклона к вертикали от 5 до 15°.

Допускается хранить стекло в таре (кроме контейнеров) при условии, если тара, прокладочные, уплотняющие и упаковочные материалы не подвергались увлажнению, при выполнении остальных требований данного раздела.

9. Указания по эксплуатации
   • При распаковывании транспортной тары, хранении и эксплуатации стекла не допускается:

• взаимное касание стекол без прокладки между ними бумаги, а также касание о твердые предметы;
• протирание стекла жесткой тканью и тканью, содержащей царапающие включения;
• удары жесткими предметами;
• очистка сухого стекла жесткими щетками без подачи смывающей жидкости;
• длительное присутствие влаги на поверхности стекла;
• эксплуатация в агрессивной среде.
  • При изготовлении из стекла конкретных видов продукции выбор требуемых марок стекла осуществляют по нормативной (проектной, конструкторской) документации на данный вид продукции.
  • Правила монтажа стекла в светопрозрачные конструкции устанавливают в нормативной (проектной, конструкторской) документации на эти конструкции.

10. Гарантии изготовителя
    • Изготовитель гарантирует соответствие стекла требованиям настоящего стандарта при условии соблюдения правил эксплуатации, упаковки, транспортирования и хранения.
    • Гарантийный срок эксплуатации стекла — 20 лет.

Приложение А (обязательное)

Классификация, термины и определения нормируемых пороков листового стекла

А1. По своей природе и причине возникновения пороки делятся на включения (пороки стекломассы), пороки формования, пороки, вызванные механическими повреждениями и прочие пороки.

Термины и определения основных видов видимых нормируемых пороков листо-вого стекла приведены в таблице А1.

Таблица А1

Термин	Определение
1 Включения (пороки стекломассы)
Разрушающее включение	Включение в стекле, сопровождающееся трещинами и (или) посечками
Неразрушающее включение	Включение в стекле, не сопровождающееся трещинами и (или) посечками
1.1. Газообразные включения
Пузырь	Полость в стекле различных размеров и формы
Закрытый пузырь	Пузырь, полость которого находится в толще стекла и не сообщается с внешней средой
Открытый пузырь	Пузырь, полость которого выходит на поверхность стекла и сообщается с внешней средой
Поверхностный пузырь	Пузырь, находящийся в непосредственной близости от поверхности стекла и сопровождающийся деформацией поверхностного слоя стекла
Капиллярный пузырь	Пузырь в виде капилляра, длина которого в десять или более раз превышает диаметр
Мошка	Пузырь, размеры которого не превышают 1 мм
1.2. Кристаллические включения
Камень	Включение в стекле различных размеров, формы и цвета, имеющее кристаллическую структуру: продукт разрушения огнеупоров (огнеупорный камень, черная точка), непровар шихты (шихтный камень, черная точка), продукт кристаллизации стекла (рух), окалина
1.3. Стекловидные включения
Свиль	Включение, имеющее стекловидную структуру, которое по химическому составу и физическим свойствам отличается от основного стекла
Внутренняя свиль	Свиль, находящаяся в толще стекла и не влияющая на качество поверхности
Поверхностная свиль	Свиль, находящаяся в непосредственной близости от поверхности стекла и сопровождающаяся деформацией поверхностного слоя стекла
Грубая свиль	Локальная свиль с выраженной поверхностью раздела, хорошо видимая невооруженным глазом
Нитевидная свиль	Свиль, имеющая форму четкой или нечеткой, резко ограниченной или с постепенным переходом в массу стекла нити или пучка нитей
Узловая свиль	Грубая свиль с отходящими от нее нитевидными свилями
Шлир	Поверхностная свиль в виде капли чужеродного стекла, сохранившей свою форму, бесцветная или слегка окрашенная
2. Пороки формования
Отпечатки валков	Небольшие углубления на поверхности стекла, иногда сопровождающиеся налетом белого или серого цвета
Кованость	Мелкие деформации поверхности стекла в виде выпуклостей и вогнутостей, создающие непрерывный характерный искажающий рисунок в виде пятен, ряби различной интенсивности
Прилипшая крошка	Мелкие частицы стекла, приварившиеся к поверхности листа стекла
3. Пороки, вызванные механическими повреждениями
Царапина	Острое механическое повреждение поверхности стекла в виде черты. В зависимости от ширины различают царапины грубые и волосные

 

 

Заполированная царапина	Царапина с размытыми (оплавленными) краями
Потертость	Механическое повреждение поверхности стекла в виде сплошной или прерывистой полосы, вызывающее ухудшение прозрачности
Скол	Нарушение геометрии листа стекла в виде углубления на торцевой поверхности
Выступ	Нарушение геометрии листа стекла в виде выступа на торцевой поверхности
Отбитый угол	Нарушение геометрии угла листа стекла, вызванное откалыванием части стекла
Трещина	Нарушение целостности стекла, проходящее через всю толщину
Посечка	Нарушение целостности стекла, не проходящее через всю толщину стекла и имеющее ограниченную длину
4. Прочие пороки
Выщелачивание	Матовый налет или радужная окраска на поверхности стекла в виде пятен различных размеров и формы
Дросс	Налипание на поверхность стекла частиц оксидов олова
Блюм	Помутнение поверхности стекла голубоватого, серовато-белого, серовато-желтого и др. оттенков после вторичной термообработки стекла

 

А2. По характеру воздействия на стекло, пороки делятся на разрушающие и неразрушающие.

Разрушающие пороки — трещины, посечки, а также другие виды пороков, сопровождающиеся трещинами и (или) посечками.

Неразрушающие пороки — любые виды пороков, не относящиеся к разрушающим.

А3. По форме и размерам пороки делятся на локальные и линейные.

Локальные — пороки, имеющие примерно одинаковые размеры по разным направлениям. Линейные — пороки, у которых один из линейных размеров значительно превышает другие.

Примечание:

При отнесении пороков к локальным или линейным принимают во внимание только их форму и размеры. Как правило, к локальным порокам относятся включения, сколы, выступы, отбитые углы, к линейным — царапины, потертости, трещины.

Приложение Б (справочное)

Основные физико-механические характеристики листового стекла

Наименование показателя	Значение
Плотность (при 18°С)	2500 кг/м3
Прочность на сжатие	700–900 МПа
Прочность на растяжение	30 МПа
Прочность на изгиб	15 МПа
Теплопроводность	1,0 Вт/(м×К)
Модуль упругости (модуль Юнга)	7×1010 Па
Коэффициент Пуассона	0,2
Температурный коэффициент линейного расширения (в интервале	9,0×10-6 К-1
температур от 20 до 300 оС)
Теплопоглощающая способность	720          Дж/ (кг×К)
Температура размягчения	600°С
Твердость по шкале Муна	6 единиц
Коэффициент теплопроводности	5,8 Вт/(м2К)
Коэффициент преломления света	1,5
Коэффициент направленного отражения света	0,08

 

Приложение В (обязательное)

Метод определения оптических искажений листового стекла

81. Сущность метода

Метод определения оптических искажений основан на уменьшении величины импульсов видеосигнала телекамеры, «просматривающей» экран (сетка черных линий на белом фоне) через лист стекла, при наличии в нем дефектов, приводящих к оптическим искажениям.

82. Аппаратура

Установка, состоящая из:

• телевизионной установки с разрешением не менее 200 линий;
• частотомера с входным сопротивлением не менее 10 МОм, минимальным значением напряжения регистрируемого сигнала не более 0,2 В и диапазоном измерений от 0 до 1 МГц;
• электронного устройства, выделяющего из телевизионного сигнала импульсы, соответствующие разности между уровнями белого и черного, сигнал на входе устройства должен иметь положительную полярность и амплитуду не менее 0,3 В;
• экрана размером не менее (600×800) мм. На белом поле экрана должны быть нанесены черной матовой краской клетки, размером (80×60) мм с допускаемым отклонением ±2 мм; линии, их образующие, наклонены под углом 45±1° к горизонту и имеют толщину (5,0±0,5) мм; освещенность экрана от 100 до 1000 лк при неравномерности не более 50 лк по полю экрана;
• держателя образцов, снабженного лимбом для отсчета углов между плоскостью образца стекла и направлением наблюдения телекамеры с ценой деления 1°; 0° при совпадении направления наблюдения с плоскостью листа стекла;
• объектива с фокусным расстоянием (135±5) мм и диафрагменным числом не менее 3,5. Изменяя диафрагменное число, регулируют установку так, чтобы для стекол марок М0- М3 она регистрировала наличие оптических искажений при оптической силе дефектов — 0,08 дптр, а для стекол марок М4-М6 при — 0,2 дптр.

83. Отбор образцов

Испытания проводят на образцах стекла шириной (200±50) мм вдоль направления вытягивания и длиной от 400 до 1600 мм. Листы стекла больших размеров разрезают на образцы указанных размеров.

84. Проведение испытаний

Перед установкой образца на дисплее частотомера считывают показания (число N0). Ставят образец в держатель образцов так, чтобы направление вытягивания было вертикальным. Угол на лимбе держателя должен соответствовать 5.1.1 настоящего стандарта. Затем считывают показания частотомера (число Nx). Образец просматривают телекамерой по всей длине, последовательно перемещая каретку.

85. Обработка результатов

Образец стекла соответствует заданному показателю качества (на лимбе держателя угол по 5.1.1), если выполняется условие.

Приложение Г (справочное)

Сведения о разработчиках стандарта

Настоящий стандарт разработан рабочей группой в составе:

Шведов Н.В. (руководитель), Госстрой России

Васильев С.К, ОАО «Институт стекла”

Емельянова О.А., ОАО «Институт стекла”

Куренкова А.Ю., НИУПЦ «Межрегиональный институт окна”

Маневич В.Е., профессор, докт. техн. наук, ОАО «Институт стекла”

Попов Ю.М., ОАО «Борский стекольный завод”

Савич В.С., ГП ЦНС

Соловьева И.Н., ОАО «Институт стекла”

Сторонкина Т.П., ОАО «Борский стекольный завод”

Фахретдинова Р.С., ОАО «Институт стекла”

Черемхина Е.А., ОАО «Институт стекла”

Чесноков А.Г., канд. техн. наук, ОАО «Институт стекла”

Чесноков С.А., МИФИ

Чуплыгин В.Н., ОАО «Борский стекольный завод”

Компланарное – значит в единой плоскости. Створки в таких окнах выполняются без наплава по отношению к раме. В закрытом положении створка и рама компланарного окна выстраиваются в одну линию – без выступающих элементов.

 

Компланарная система ПВХ-окон предполагает, что створка и рама в закрытом положении выстраиваются в одну линию, образуя единую гармоничную конструкцию. Это придаёт окну лаконичный внешний вид за счёт отсутствия зазоров между деталями и ступенчатости, которая характерна для обычных оконных систем.

Некоторые особенности компланарной системы:

• створка и рама находятся в одной плоскости, нет выступающих элементов;
• все конструктивные элементы встраиваются в фальц и не видны с лицевой стороны, когда створка закрыта;
• потайные петли увеличивают теплоизоляцию всей конструкции, предохраняют от сквозняков;
• высокая степень защиты от взлома, поскольку нижняя скрытая петля обладает дополнительным защитным механизмом против снятия створки;
• увеличенная ширина монтажного шва, как следствие увеличение теплоизоляционных свойств.

Такие окна подходят для жилых и производственных, а также промышленных помещений, где требуется максимально сохранить полезную площадь.

Круглые воздуховоды

Изготавливаются из различных видов стали: черной, нержавеющей, оцинкованной. Стандартные диаметры – от 100 до 2000 мм; чем больше диаметр, тем толще лист стали, из которого изготавливается деталь.

Длина и варианты изготовления прямых участков

• Спирально-навивные изготавливаются из металлической ленты, которая свивается по спирали. Длина прямых участков при этом методе практически не ограничена. Стандарт – 3000 и 6000 мм, но по индивидуальному заказу могут быть изготовлены трубы другой длины.
• Прямошовные изготавливаются из вальцованного до нужного диаметра листа стали. Стандартная длина трубы – 1250 мм.

Материалы изготовления

В зависимости от назначения системы, состава газа-носителя и эксплуатационной температуры могут использоваться:

• оцинкованная сталь (неагрессивная среда, невысокие, до 80°C температуры);
• нержавеющая сталь (агрессивная сталь, высокая, до 500°C температура);
• черная сталь (агрессивная среда, повышенные нагрузки, температура до 400°C).

Достоинства и недостатки круглых воздуховодов

Достоинства

1. Хорошая аэродинамика и, за счет этого, отсутствие необходимости покупки мощного вентиляционного оборудования и снижение трат на электроэнергию.
2. Низкая стоимость изготовления: при изготовлении расход материала на 25% меньше, чем у прямоугольных аналогов.
3. Экономия на изоляционных материалах: благодаря низкому сопротивлению при движении воздушного потока уровень шума достаточно низкий, следовательно, не требует серьезной звукоизоляции.

Недостатки

Фактически, единственный недостаток круглых воздуховодов – их размеры.

Прямоугольные воздуховоды

Изготавливаются из черной, нержавеющей и оцинкованной стали. Минимальная длина стороны – 100 мм, максимальная – 2800 мм, соотношение сторон может быть различным, но не меньше, чем 1 к 4. Толщина листа увеличивается пропорционально увеличению периметра.

Стандартные длины прямого участка – 1250, 2000 и 2500 мм.

 

Материалы изготовления

Материалы зависят от условий эксплуатации, выбираются по тому же принципу, что и для круглых.

Достоинства и недостатки прямоугольных воздуховодов

Достоинства

Компактность. Трубы прямоугольного сечения проще замаскировать. Благодаря вариативности соотношения сторон (от 1:1 до 1:4) можно выбрать наиболее подходящий вариант.

Недостатки

• Дороговизна. Производство более сложное технологически, расход стали – больше.
• Сложность монтажа. Используется три типа соединения: фланцевое, ниппельное, еврошина. Все они требуют дополнительных материалов (крепеж, герметик) и исключительного мастерства от монтажника.
• Меньшая жесткость, чем у круглых. Проблема решается гофрировкой листа (создание дополнительных ребер жесткости), однако это также сказывается на стоимости конечного изделия.

Итоги

Подводя итоги, можно сказать, что круглый воздуховод станет идеальным решением там, где не нужно переживать о геометрии пространства, при этом нужна надежная, относительно простая в монтаже и недорогая система. Прямоугольный подойдет для объектов, где есть ограничения по площади.

 

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

 

ГОСТ 30673-99

 

ПРОФИЛИ ПОЛИВИНИЛХЛОРИДНЫЕ ДЛЯ ОКОННЫХ И ДВЕРНЫХ БЛОКОВ

 

Технические условия

 

POLYVINYLCHLORIDE PROFILES FOR WINDOWS AND DOORS

 

Specifications

 

 

Утвержден постановлением Госстроя России №38 от 06.05.2000 года

Дата введения: 01-01- 2001 г.

Введен впервые

 

 

1. Область применения

 

Настоящий стандарт распространяется на профили поливинилхлоридные белого цвета, окрашенные в массе, для оконных и дверных блоков (далее – профили), изготавливаемые способом экструзии из композиции на основе непластифицированного поливинилхлорида повышенной ударной вязкости и стойкости к климатическим воздействиям.

Требования настоящего стандарта распространяются также на поливинилхлоридные профили, изготавливаемые способом экструзии и предназначенные для комплектации оконных и дверных блоков (наличники, нащельники, подоконные доски, соединители, расширители и др.).

Требования настоящего стандарта являются обязательными (кроме оговоренных в тексте стандарта как рекомендуемые или справочные).

Настоящий стандарт может быть использован для целей сертификации.

 

2. Нормативные ссылки

 

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 166-89 Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 3749-77 Угольники поверочные 90°. Технические условия

ГОСТ 4647-80 Пластмассы. Метод определения ударной вязкости по Шарпи

ГОСТ 5378-88 Угломеры с нониусом. Технические условия

ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 9416-83 Уровни строительные. Технические условия

ГОСТ 9550-81 Пластмассы. Методы определения модуля упругости при растяжении, сжатии и изгибе

ГОСТ 10354-82 Пленка полиэтиленовая. Технические условия

ГОСТ 11262-80 Пластмассы. Метод испытания на растяжение

ГОСТ 11529-86 Материалы поливинилхлоридные для полов. Методы контроля

ГОСТ 12020-72 Пластмассы. Методы определения стойкости к действию химических сред

ГОСТ 15088-83 Пластмассы. Метод определения температуры размягчения термопластов по Вика

ГОСТ 17308-88 Шпагаты. Технические условия

ГОСТ 24643-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Допуски формы и расположения поверхностей. Числовые значения

ГОСТ 26433.0-85 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений. Общие положения

ГОСТ 26433.1-89 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений. Элементы заводского изготовления

ГОСТ 26602.1-99 Блоки оконные и дверные. Методы определения сопротивления теплопередаче

ГОСТ 30674-99 Блоки оконные из поливинилхлоридных профилей. Технические условия

 

3. Термины и определения

 

В настоящем стандарте применяют следующие термины с соответствующими определениями.

Профиль (допускается – брусок) – мерный отрезок изделия, произведенного способом экструзии, с заданными формой и размерами сечения.

Главный профиль – профиль, который выполняет прочностную функцию в качестве составной части оконных, балконных и дверных конструкций (профили коробок, створок, импостов и, в отдельных случаях, штульповые, соединительные и расширительные профили).

 

Примечание – Штульповой профиль (штульп) – накладной профиль, жестко закрепляемый на створку и обеспечивающий безимпостный притвор.

 

Доборный профиль – профиль, который не выполняет прочностную функцию в качестве составной части оконных, балконных и дверных конструкций (соединительные, расширительные и штульповые профили, штапики, отливы, наличники, декоративные накладки, детали декоративных переплетов и др.).

Внешняя лицевая стенка профиля – стенка профиля, которая видна в смонтированном и закрытом оконном или дверном блоке.

Внешняя нелицевая стенка профиля – наружная стенка профиля, которая не видна в смонтированном и закрытом оконном или дверном блоке.

Внутренняя стенка профиля – стенка (перегородка) профиля, расположенная внутри пространства, ограниченного внешними стенками профиля.

Отклонение от прямолинейности – отклонение продольной оси или любой кромки профиля от прямой линии.

Ширина профиля – наибольший размер поперечного сечения профиля между лицевыми поверхностями (наружными поверхностями внешних лицевых стенок).

Высота профиля – наибольший размер поперечного сечения профиля в направлении, перпендикулярном ширине профиля.

Камера – полость профиля, образованная его стенками. Камеры располагают последовательно по ширине профиля. Камера может состоять из ряда подкамер, разделенных перегородками, как правило, по ее высоте.

Основная камера – камера, предназначенная для установки усилительного вкладыша.

Морозостойкий профиль – профиль, предназначенный для применения в районах со средней месячной температурой воздуха в январе ниже минус 20°С (контрольная нагрузка при испытаниях на долговечность – минус 55°С).

Повреждения, дефекты – раковины, вздутия, трещины, риски и царапины на любой поверхности, а также расслаивание в области поперечного сечения профиля.

Формоустойчивость – свойство профилей сохранять форму под воздействием эксплуатационных и других нагрузок.

Долговечность профилей – характеристика (параметр) профилей, определяющая их способность сохранять эксплуатационные свойства в течение заданного срока, подтвержденная результатами лабораторных испытаний и выражаемая в условных годах эксплуатации (срока службы).

Профильная система – набор (комплект) главных и доборных профилей, образующих законченную конструктивную систему оконных (дверных) блоков, отраженную в технической документации на ее изготовление, монтаж и эксплуатацию.

Комбинация профилей – узлы соединения сопрягаемых профилей (например, профиль коробки – профиль створки со штапиком), определяющие основные технические параметры профильной системы.

Артикул профиля – буквенно-цифровое обозначение конкретной конструкции профиля, входящего в профильную систему, устанавливаемое в технической документации.

Определения конструктивных элементов профилей приведены в ГОСТ 30674 и на рисунке 1.

 

 

 

 

а – поперечное сечение профиля коробки; б – то же, створки 1 – лицевая внешняя стенка; 2 – нелицевая внешняя стенка; 3 – внутренняя стенка; 4 – первая камера; 5 – вторая (основная) камера; 6 – третья камера; 7 – паз для установки уплотняющей прокладки; 8 – паз для установки штапика; 9 – паз под запирающий прибор;  10 – монтажные зацепы; С1-С5 – функциональные размеры пазов

 

Рисунок 1 – Конструктивные элементы профилей

    

4. Классификация и условные обозначения

 

4.1 В зависимости от функционального назначения (по восприятию нагрузок в качестве составной части конструкции оконных и дверных блоков) профили подразделяют на главные и доборные. Примеры сечений профилей различных типов приведены в приложении А.

4.2 По конструктивному исполнению в зависимости от числа рядов внутренних камер по ширине сечения, влияющих на теплотехнические характеристики, главные профили подразделяют на: одно-, двух-, трех-, четырехкамерные и более.

4.3 В зависимости от стойкости к климатическим воздействиям изделия подразделяют по видам исполнения:

– нормального исполнения – для районов со средней месячной температурой воздуха в январе минус 20°С и выше (контрольная нагрузка при испытаниях – минус 45°С) в соответствии с действующими строительными нормами;

– морозостойкого исполнения (М) – для районов со средней месячной температурой воздуха в январе ниже минус 20°С (контрольная нагрузка при испытаниях – минус 55°С) в соответствии с действующими строительными нормами.

4.4 В зависимости от толщины лицевых и нелицевых внешних стенок главные профили подразделяют на три класса, указанные в таблице 1.

 

Таблица 1

 

Внешняя стенка	Толщина внешних стенок, мм, не менее для классов
	А	В	С
Лицевая	3,0	2,5	Не нормируется
Нелицевая	2,5	2,0	То же

 

Толщину внутренних стенок профилей не нормируют.

 

Примечание – Классификация профилей по толщине стенок не вносит различия в требования к качеству профилей или оконных конструкций из них. Толщина стенок является косвенной характеристикой формоустойчивости и прочности профилей.

 

4.5 По виду отделки лицевых поверхностей профили подразделяют на:

– белого цвета, окрашенные в массе;

– отделанные декоративной пленкой (ламинированные);

– с коэкструдированным лицевым покрытием.

4.6 По приведенному сопротивлению теплопередаче профили (комбинации профилей без усилительных вкладышей с установленными уплотняющими прокладками) подразделяют на классы:

класс 1 приведенное сопротивление теплопередаче св. 0,80 м2 х°С/Вт;

 

класс 2    ”             ”              ”       0,70-0,79 м2 х°С/Вт;

класс 3    ”             ”              ”       0,60-0,69 м2 х°С/Вт;

класс 4    ”             ”              ”       0,50-0,59 м2 х°С/Вт;

класс 5    ”             ”              ”       0,40-0,49 м2 х°С/Вт.

 

4.7 Условное обозначение профилей должно включать в себя обозначение материала изделий, наименование предприятия-изготовителя (или его торговую марку) или наименование системы профилей по технической документации, артикул профиля согласно технической документации, обозначение настоящего стандарта.

 

Пример условного обозначения:

Профиль ПВХ “Пласт” 3067 ГОСТ 30673-99.

Профиль поливинилхлоридный, выпускаемый фирмой “Пласт”, артикул по технической документации – номер 3067.

При обозначении морозостойкого исполнения профилей к артикулу добавляют букву “М”, например:

Профиль ПВХ “Пласт” 3067 М ГОСТ 30673-99.

 

В случае изготовления профилей, отделанных декоративной пленкой или с коэкструдированным покрытием, к обозначению профилей в сопроводительной документации и паспорте на изделия добавляют соответственно слова “декор” или “коэкструдированный” вместе с номером образца-эталона. При нанесении пленки или покрытия с одной стороны добавляют слово “односторонний”.

Допускается вводить в обозначение профилей дополнительную информацию, устанавливаемую в технической документации на системы профилей.

В случае проведения экспортно-импортных операций условное обозначение профилей допускается уточнять в договоре на поставку продукции (в том числе вводить буквенно-цифровую или другую информацию).

 

5. Технические требования

 

5.1 Общие требования

 

Профили должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и изготавливаться по конструкторской и технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

Состав рабочей документации на системы ПВХ профилей приведен в приложении Б.

 

5.2 Основные размеры, требования к допускам размеров и формы

 

5.2.1 Профили должны поставляться в мерных отрезках длиной (6000 + 35) мм.

По согласованию с потребителем допускается поставка профилей иной длины.

5.2.2 Номинальные размеры и форма поперечного сечения профилей должны быть указаны в технической документации предприятия-изготовителя.

5.2.3 Предельные отклонения номинальных размеров высоты, ширины, а также функциональных размеров пазов для уплотняющих прокладок, штапиков, запирающих приборов и других размеров главных профилей приведены в таблице 2.

 

Таблица 2

 

 

Наименование размера	Предельное отклонение, мм
Ширина	±0,3
Высота	±0,5
Функциональные размеры пазов	±0,3
Другие размеры	±0,5

 

Требования к размерам доборных профилей и к предельным отклонениям от них устанавливают в технической документации.

5.2.4 Предельные отклонения номинальной толщины внешних стенок главных профилей устанавливают в технической документации предприятия-изготовителя +0,1 но не более – 0,3 мм (значение верхнего допуска является рекомендуемым).

5.2.5 Предельные отклонения от формы профилей (дефекты формы профилей приведены на рисунке 2) не должны быть более:

– от прямолинейности лицевых стенок по поперечному сечению – +-0,3 мм на 100 мм (рисунок 2, а);

– от перпендикулярности внешних стенок профилей коробок – 1 мм на 50 мм высоты профиля (рисунок 2, б);

– от параллельности лицевых стенок по поперечному сечению профиля – 1 мм на 100 мм (рисунок 2, в);

– от прямолинейности сторон профиля по длине – 1 мм на 1000 мм длины (рисунок 2, г).

 

 

 

 

– отклонение от прямолинейности лицевой стенки по поперечному сечению профиля;  – отклонение от перпендикулярности внешних стенок профиля коробок по поперечному сечению;  – отклонение от параллельности лицевых стенок профиля по поперечному сечению ();  – отклонение от прямолинейности сторон профиля по длине

    

Рисунок 2 – Определение дефектов формы профиля

 

5.2.6 Толщина декоративного ламинированного, а также коэкструдированного покрытия – свыше 50 мкм (справочный показатель).

 

5.3 Характеристики (свойства)

 

5.3.1 Показатели физико-механических свойств профилей должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 3.

5.3.2 Масса 1 м длины профиля должна соответствовать величине, указанной в технической документации предприятия-изготовителя. Отклонение от массы не должно превышать 7% указанной величины.

 

Таблица 3

 

Наименование показателя	Значение
Прочность при растяжении, МПа, не менее*	37,0
Модуль упругости при растяжении, МПа, не менее*	2100
Ударная вязкость по Шарпи, кДж/м, не менее*	15
Температура размягчения по Вика, °С, не менее*	75
Изменение линейных размеров после теплового воздействия,%, не более:
для главных профилей	2,0
разность в изменении линейных размеров по лицевым сторонам	0,4
для доборных профилей	3,0
Термостойкость при 150 °С в течение 30 мин	Не должно быть вздутий, трещин, расслоений
Стойкость к удару при отрицательной температуре	Разрушение не более одного образца из десяти
Изменение цвета белых профилей после облучения в аппарате “Ксенотест”, порог серой шкалы, не более	4
Изменение ударной вязкости после облучения в аппарате “Ксенотест”,%, не более	20
Примечания
1 Номинальные значения показателей, отмеченных знаком , указывают в технической документации изготовителя.
2 Предельные отклонения значения температуры размягчения по Вика от установленной в технической документации не должны превышать (± 3) °С.
3 Термостойкость профилей с декоративным ламинированным и коэкструдированным покрытием испытывают при 120 °С.
4 Стойкость к удару подоконных досок испытывают при положительной температуре.

 

5.3.2 Масса 1 м длины профиля должна соответствовать величине, указанной в технической документации предприятия-изготовителя. Отклонение от массы не должно превышать 7% указанной величины.

 

5.3.3 Цвет изделий должен быть однотонным, без цветовых пятен и включений. Дефекты поверхности (риски, усадочные раковины, вздутия, царапины, пузырьки и т.д.) и разнотонность цвета не допускаются

На нелицевых поверхностях изделий допускаются незначительные дефекты экструзии: полосы, риски и т.д.

Показатели внешнего вида профилей: цвет, глянец, качество лицевых и нелицевых поверхностей (дефекты поверхности) – должны соответствовать цвету, глянцу и качеству поверхностей образцов-эталонов, согласованных в установленном порядке.

5.3.4 Лицевые поверхности главных профилей должны быть покрыты защитной пленкой, предохраняющей их от повреждений при транспортировании, а также при производстве и монтаже оконных и дверных блоков.

После удаления защитной пленки внешний вид изделий должен соответствовать требованиям настоящего стандарта.

5.3.5 Торцы мерных отрезков профиля должны быть ровно обрезаны под прямым углом (90+-5)° к их оси и не иметь дефектов механической обработки (порядок контроля этого показателя устанавливают в технологическом регламенте).

5.3.6 Цветовая (колориметрическая) характеристика профилей должна лежать в диапазоне: L <= 90; -3,0 <= а <= 3,0; -1,0 <= b <= 5,0.

При этом отклонения от номинальных значений цветовых характеристик профилей, установленных в технической документации изготовителя (или образцами-эталонами), не должны превышать: L < 1,0; а <= 0,5; b <= 1,0; Eab <= 1,3.

Предельные отклонения номинальных цветовых характеристик доборных профилей, невидимых при эксплуатации изделий, допускается устанавливать по согласованию изготовителя с потребителем.

 

Примечание – Требования настоящего пункта являются обязательными с 01.07.2001 г.

 

5.3.7 Профили должны быть долговечными (стойкими к длительным климатическим воздействиям).

Долговечность профилей должна быть не менее 40 условных лет эксплуатации. До 01.07.2002 г. значение показателя долговечности – 20 условных лет эксплуатации.

5.3.8 Прочность сварных соединений на растяжение должна быть не ниже 70% прочности целых профилей (коэффициент прочности сварки – 0,7).

5.3.9 Сварные угловые соединения профилей класса А должны выдерживать действие нагрузок, приложенных:

по схеме А рисунка 4, не менее:

1200 Н – для створок (в том числе для обвязок полотен балконных дверных блоков), 2500 Н – для обвязок полотен дверных блоков, 1000 Н – для коробок;

по схеме Б рисунка 4, не менее:

2400 Н – для створок (в том числе для обвязок полотен балконных дверных блоков), 5000 Н – для обвязок полотен дверных блоков, 2000 Н – для коробок.

Расчетные значения прочности угловых соединений для профилей конкретных сечений устанавливают в технической документации изготовителя.

 

Примечание. – Требования к прочности сварных соединений профилей классов В и С устанавливают в нормативной и технической документации на конкретные виды изделий этих классов.

 

5.3.10 Значения показателя приведенного сопротивления теплопередаче комбинации профилей, предназначенных для эксплуатации в отапливаемых помещениях, составляют (0,40 – 0,90) м2 х°С/Вт в зависимости от числа, расположения и размера камер.

5.3.11 Профили должны быть стойкими к слабоагрессивному кислотному, щелочному и соляному воздействию.

5.3.12 Прочность сцепления декоративного ламинированного отделочного покрытия с профилем-основой должна быть не менее 2,5 Н/мм.

5.3.13 Профили должны иметь гигиеническое заключение органов Госсанэпиднадзора, оформленное в установленном порядке. При изменении рецептуры экструдируемой смеси следует проводить повторную гигиеническую оценку изделий.

Профили при эксплуатации и хранении не должны оказывать вредного влияния на организм человека.

 

5.4 Требования к сырью и материалам

 

Сырье и материалы, применяемые для изготовления профилей, должны отвечать требованиям стандартов, технических условий, технических свидетельств и контрактов на поставку.

Контролируемые требования к сырью и материалам, а также к технологической композиции устанавливают в технологическом регламенте. Допускается использование вторичного поливинилхлорида при условии соответствия физико-механических характеристик профилей требованиям настоящего стандарта.

 

5.5 Маркировка

 

5.5.1 На каждый главный профиль должна быть нанесена разборчивая маркировка не менее чем через каждые 1000 мм по всей длине профиля. Маркировку следует наносить на поверхности профилей таким образом, чтобы обеспечивалась возможность ее визуального контроля после изготовления и монтажа изделия (указанное требование является обязательным с 01.01.2002 г.). Допускается нанесение маркировки в зонах профиля, доступных визуальному контролю после демонтажа стеклопакета.

Маркировка должна содержать:

– номер экструдера, партии и (или) смены;

– дату изготовления;

– условное обозначение профилей по 4.7 (кроме слова “Профиль”).

Допускается включать в маркировку дополнительные сведения согласно требованиям технической документации предприятия-изготовителя или условий потребителя.

5.5.2 На каждую упаковку (пачку, палетту, поддон) главных и доборных профилей прикрепляют этикетку с маркировкой, которая должна включать:

– условное обозначение профиля;

– число профилей (шт.);

– длину профилей (м);

– дату упаковки;

– номер упаковщика (приемщика).

 

6. Правила приемки

 

6.1 Профили должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя.

Профили принимают партиями.

Партией считают число профилей одного артикула, изготовленных на одной технологической линии в объеме сменной выработки. Допускается принимать за партию меньшее число профилей, при этом объем партии устанавливают в технологической документации.

Подтверждением приемки партии изделий техническим контролем предприятия-изготовителя является оформление документов о приемке и качестве.

6.2 При приемке изделий потребителем за партию изделий принимают число профилей одной марки, доставленных одним транспортным средством и оформленных одним документом о качестве (если в договоре на поставку не оговорены другие условия).

6.3 Качество профилей контролируют путем проведения приемосдаточных и периодических испытаний в соответствии с требованиями таблицы 4.

6.4 Приемосдаточные испытания проводят для каждой партии профилей. Приемосдаточные испытания в пределах одной сменной выработки профилей повторяют в том случае, если в состав композиции для экструзии введены новые партии хотя бы одного составляющего компонента.

6.5 Приемосдаточные испытания проводит служба качества (лаборатория) предприятия-изготовителя профилей.

Для проверки соответствия профилей требованиям настоящего стандарта от каждой партии методом случайного отбора отбирают не менее 5 шт. профилей, на которых проверяют маркировку, длину, качество реза торцов.

Допускается отбирать мерные отрезки профиля непосредственно с технологической линии.

Из мерных профилей вырезают отрезки (образцы) длиной (1000+-5) мм для проверки предельных отклонений от формы, массы и показателей внешнего вида.

Число образцов для всех видов испытаний устанавливают согласно требованиям раздела 7.

После проверки указанных показателей из метровых отрезков главного профиля выпиливают образцы для определения физико-механических показателей и проверки предельных отклонений геометрических размеров сечения и проводят испытания согласно таблице 4.

При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из проверяемых показателей проводят повторные испытания удвоенного числа образцов, отобранных от других мерных профилей той же партии.

При получении неудовлетворительных результатов повторных испытаний партия профилей приемке не подлежит.

 

Таблица 4

 

	Вид испытания		Пункт стандарта
Наименование показателя	приемо- сдаточное	периоди- ческое	требование	метод испытания
Маркировка профиля, наличие защитной пленки	+	–	5.5, 5.3.4	7.2
Допуски формы и предельные отклонения номинальных размеров	+	–	5.2, 5.3.5	7.4-7.7
Масса 1 м	+	–	5.3.2	7.8
Показатели внешнего вида, включая цвет (по образцам-эталонам)	+	–	5.3.3	7.9
Изменение линейных размеров после теплового воздействия	+	+	5.3.1	7.12
Стойкость к удару	+	+	5.3.1	7.14
Прочность сварных угловых соединений	+	+	5.3.9	7.17
Термостойкость	+	+	5.3.1	7.15
Цвет (по координатному методу)	–	+	5.3.6	7.20
Температура размягчения по Вика	–	+	5.3.1	7.10
Прочность и модуль упругости при растяжении	–	+	5.3.1	7.11
Коэффициент прочности сварки	–	+	5.3.8	7.16
Ударная вязкость по Шарпи	–	+	5.3.1	7.13
Изменение цвета и ударной вязкости после облучения в аппарате “Ксенотест”	–	+	5.3.1	7.18, 7.19
Долговечность	–	+	5.3.7	7.20
Стойкость к химическому воздействию	–	+	5.3.11	7.21
Прочность сцепления ламинированного покрытия	–	+	5.3.12	7.20
Примечания
1 Приемосдаточные испытания по показателям стойкости к удару, термостойкости, изменению линейных размеров после теплового воздействия и прочности сварных угловых соединений допускается проводить один раз в трое суток.
2 Главные профили принимают по всем показателям, предусмотренным настоящим стандартом, доборные – по геометрическим размерам, внешнему виду и массе, подоконные доски – по геометрическим размерам, внешнему виду, массе, стойкости к химическому воздействию и стойкости к удару.

 

6.4 Приемосдаточные испытания проводят для каждой партии профилей. Приемосдаточные испытания в пределах одной сменной выработки профилей повторяют в том случае, если в состав композиции для экструзии введены новые партии хотя бы одного составляющего компонента.

6.5 Приемосдаточные испытания проводит служба качества (лаборатория) предприятия-изготовителя профилей.

Для проверки соответствия профилей требованиям настоящего стандарта от каждой партии методом случайного отбора отбирают не менее 5 шт. профилей, на которых проверяют маркировку, длину, качество реза торцов.

Допускается отбирать мерные отрезки профиля непосредственно с технологической линии.

Из мерных профилей вырезают  отрезки (образцы) длиной (1000±5) мм для проверки предельных отклонений от формы, массы и показателей внешнего вида.

Число образцов для всех видов испытаний устанавливают согласно требованиям раздела 7.

После проверки указанных показателей из метровых отрезков главного профиля выпиливают образцы для определения физико-механических показателей и проверки предельных отклонений геометрических размеров сечения и проводят испытания согласно таблице 4.

При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из проверяемых показателей проводят повторные испытания удвоенного числа образцов, отобранных от других мерных профилей той же партии.

При  получении неудовлетворительных результатов повторных испытаний партия профилей приемке не подлежит.

6.6 Периодические испытания по показателям, указанным в таблице 4, проводят при изменении технологии (рецептуры), но не реже чем один раз в три года.

Приведенное сопротивление теплопередаче комбинации профилей определяют при внесении изменений в конструкцию профилей.

Долговечность и стойкость к химическому воздействию определяют при изменении технологии (рецептуры).

При постановке профилей на производство проводят их квалификационные испытания на соответствие всем требованиям настоящего стандарта. В обоснованных случаях допускается совмещать квалификационные и сертификационные испытания.

 

Испытания проводят в независимых испытательных  центрах, аккредитованных на право их проведения.

6.7 Потребитель имеет право проводить контрольную проверку качества профилей, соблюдая при этом установленный порядок отбора образцов и методы испытаний, указанные в настоящем стандарте.

6.8 По договоренности сторон приемка изделий потребителем может производиться на складе изготовителя, на складе потребителя или в ином, оговоренном в договоре на поставку, месте.

6.9 Приемка изделий потребителем не освобождает изготовителя от ответственности при обнаружении скрытых дефектов, приведших к нарушению эксплуатационных характеристик изделий в течение гарантийного срока службы.

6.10 Каждая партия профилей должна сопровождаться документом о качестве (паспортом), в котором указывают:

– наименование и адрес предприятия-изготовителя или его товарный знак;

– условное обозначение профилей;

– сведения о сертификации изделия;

– номер партии и (или) смены изготовления;

– дату отгрузки;

– количество профилей в штуках и (или) в метрах; пачек (палетт, поддонов);

– номер настоящего стандарта;

– другие требования (по усмотрению предприятия-изготовителя).

Документ о качестве должен иметь знак (штамп), подтверждающий  приемку партии изделий техническим контролем предприятия-изготовителя.

Допускается сопровождать одно транспортное средство, включающее  в себя несколько марок профилей, одним документом о качестве.

Документ о качестве по согласованию изготовителя с потребителем может включать в себя технические характеристики изделий или другую информацию.

При экспортно-импортных операциях содержание сопроводительного документа о качестве уточняют в договоре на поставку изделий.

 

7. Методы испытаний

 

7.1 Профили после изготовления и до проведения приемосдаточных испытаний должны быть выдержаны при температуре (21+-3)°С не менее 1 ч (контроль маркировки и наличия защитной пленки допускается проводить в процессе производства).

При проведении периодических испытаний, а также в случае, если профили хранились (транспортировались) при температуре, отличной от указанной, перед испытанием их кондиционируют при температуре (21+-3)°С в течение суток.

Испытания, если нет других указаний, проводят при температуре (21+-3)°С.

7.2 Маркировку и наличие защитной пленки проверяют визуально.

7.3 При выполнении измерений линейных размеров, а также отклонений от формы изделий руководствуются требованиями ГОСТ 26433.0, ГОСТ 26433.1.

7.4 Длину профилей измеряют на пяти мерных отрезках металлической рулеткой 2-го класса точности по ГОСТ 7502.

Результат испытаний считают удовлетворительным, если четыре из пяти (при повторном испытании девять из десяти) измерений отвечают установленным требованиям, а результат пятого (десятого) измерения отличается от установленных требований к допускаемым отклонениям не более чем на 50%.

7.5 Порядок определения качества реза профилей по длине устанавливают в технологическом регламенте.

7.6 Отклонения формы профиля определяют согласно рисунку 2 на трех метровых отрезках (образцах).

За результат измерения каждого параметра принимают среднее арифметическое значение результатов измерений трех образцов. При этом значение каждого результата должно находиться в пределах допусков, установленных в 5.2.5.

7.6.1 Отклонения от прямолинейности лицевых стенок профиля по поперечному сечению и от перпендикулярности внешних стенок профилей коробок измеряют щупом, определяя наибольший зазор между поверхностью профиля и стороной угольника по ГОСТ 3749 (рисунки 2,а, 2,б).

Для определения отклонений от параллельности лицевых стенок профиля по поперечному сечению используют две металлические линейки по ГОСТ 427, которые прижимают ребрами одну над другой перпендикулярно продольной оси образца (рисунок 2, в).

Измеряют расстояния между ребрами линеек штангенциркулем на 100 мм длины. Величину отклонения от параллельности лицевых стенок определяют как разность между наибольшим и наименьшим размерами.

Измерения проводят в трех точках по длине образца. За результат измерения по каждому образцу принимают значение наибольшего отклонения.

7.6.2 Для определения отклонений от прямолинейности сторон профиля по длине образец прикладывают поочередно всеми наружными поверхностями к поверочной плите и с помощью щупа замеряют расстояние между профилем и поверхностью поверочной плиты. За величину отклонения от прямолинейности принимают максимальное значение этого расстояния (рисунок 2, г).

 

Примечание – Для испытаний допускается использовать поверхность любого средства измерения (например, строительного уровня по ГОСТ 9416) с допуском плоскостности не менее девятой степени точности по ГОСТ 24643.

 

7.7 Отклонение номинальных размеров поперечного сечения определяют на пяти отрезках профиля длиной 50 – 100 мм.

Размеры замеряют на каждом торце отрезка штангенциркулем по ГОСТ 166.

Допускается проводить контроль отклонений номинальных размеров поперечных сечений профилей при помощи оптических и других приборов, обеспечивающих точность измерения 0,1 мм. В этом случае длину отрезков устанавливают в соответствии с техническими характеристиками испытательного оборудования.

За результат испытания по каждому параметру измерения принимают среднеарифметическое значение результатов замеров, при этом каждый результат измерения не должен превышать допускаемых предельных отклонений.

7.8 Определение массы 1 м профиля

7.8.1 Средства испытаний и вспомогательные устройства

Весы лабораторные, обеспечивающие погрешность взвешивания не более 1 г.

Линейка металлическая по ГОСТ 427 или другой измерительный инструмент, обеспечивающий точность измерения 1 мм.

7.8.2 Порядок подготовки и проведения испытания

Испытание проводят на трех отрезках, отобранных по 6.5 настоящего стандарта.

Измеряют фактическую длину L_1 и массу образца m.

7.8.3 Обработка результатов

Массу 1 м профиля М, г, вычисляют по формуле

 

,                                       (1)

 

где  – масса образца, г;

– длина образца, равная 1 м;

– длина образца, м.

 

Результат округляют до 1 г.

За результат испытания принимают среднеарифметическое значение результатов испытаний трех образцов, при этом значение каждого результата должно соответствовать требованиям 5.3.2.

7.9 Соответствие профилей показателям внешнего вида (5.3.3) определяют визуально путем сравнения с образцами-эталонами отрезков профиля длиной не менее 250 мм при равномерной освещенности не менее 300 лк с расстояния 0,6 – 0,8 м.

Испытания проводят на трех образцах. Результат испытания признают удовлетворительным, если каждый образец отвечает требованиям 5.3.3.

7.10 Температуру размягчения по Вика определяют на трех образцах, вырезанных из лицевых внешних стенок профиля, по ГОСТ 15088 (способ В, вариант нагревания – 1, теплопередающая среда – силиконовое масло и жидкий парафин).

За результат испытания принимают среднеарифметическое значение результатов испытаний трех образцов. Испытания признают удовлетворительным, если это значение не отличается более чем на 3°С от номинального значения, установленного в технической документации, а результат испытания каждого образца – не ниже 75°С.

7.11 Прочность и модуль упругости при растяжении определяют соответственно по ГОСТ 11262 и ГОСТ 9550 на пяти образцах со следующими дополнениями:

– тип образца – 3, ширина образца – (15,0+-0,5) мм. Образцы вырезают из лицевой внешней стенки профиля в направлении его продольной оси; толщина равна толщине профиля в месте вырезки образца;

– расчетная длина – (100+-1) мм;

– скорость перемещения испытательной машины при определении прочности при растяжении – (50+-5) мм/мин и (2+-0,2) мм/мин – при определении модуля упругости.

За результат испытания принимают среднеарифметическое значение результатов испытаний пяти образцов, при этом значение каждого результата испытаний не должно быть ниже установленного в 5.3.1 более чем на 20%.

7.12 Изменение линейных размеров после теплового воздействия определяют по ГОСТ 11529 методом “по рискам” на трех образцах длиной (220+-5) мм в продольном направлении со следующими дополнениями:

– линейка измерительная по ГОСТ 427;

– расстояние между иглами разметочного шаблона – (200+-0,1) мм;

– риски наносят на лицевые поверхности образца;

– образец укладывают на пластинку, покрытую тальком;

– температура теплового воздействия – (100+-2)°С;

– время теплового воздействия – (60+-2) мин.

Профили считают выдержавшими испытания, если изменения линейных размеров не превышают значений, установленных в таблице 3.

7.13 Ударную вязкость по Шарпи определяют по ГОСТ 4647 на пяти образцах типа ЗА со следующими дополнениями:

образцы вырезают из лицевой внешней стенки профиля в направлении его продольной оси;

надрез производят на лицевой поверхности;

толщина под надрезом должна составлять не менее 2/3 толщины стенки.

За результат испытания принимают среднеарифметическое значение результатов испытаний пяти образцов. При этом каждый результат испытаний должен быть не менее 10 кДж/м2.

7.14 Определение стойкости к удару при отрицательной и положительной температурах

7.14.1 Средства испытаний и вспомогательные устройства

Устройство для определения стойкости к удару (рисунок 3) должно отвечать следующим требованиям:

– радиус сферической поверхности бойка – (25+-0,5) мм;

– масса бойка – (1000+-5) г;

– высота падения бойка (1500+-10) мм;

– расстояние между опорами – (200+-1) мм;

 

 

 

1 – образец; 2 – труба с внутренним диаметром (50+1) мм; 3 – боек; 4 – штатив; 5 – опора; 6 – фундамент

    

Рисунок 3 – Схема устройства для определения стойкости профилей к удару

 

7.14.2 Испытание проводят на десяти образцах длиной (300+-2) мм.

7.14.3 До испытаний образцы профилей обычного исполнения выдерживают в холодильной камере при температуре минус (10+-1)°С, а образцы профилей морозостойкого исполнения – минус (20+-1)°С в течение не менее 1 ч.

Образцы профилей подоконных досок выдерживают при температуре (6+-3)°С.

Остальные условия испытаний подоконных досок аналогичны условиям испытаний главных профилей.

7.14.4 Порядок проведения испытания

Образец извлекают из холодильной камеры и укладывают на опоры таким образом, чтобы испытанию подверглась поверхность профиля, работающая в эксплуатационных условиях снаружи здания.

Профиль должен быть расположен таким образом, чтобы удар бойка приходился в середину камеры.

Испытания проводят не позже чем через 10 с после извлечения образца из холодильной камеры.

Поднимают боек и с помощью стопорного винта устанавливают на высоте 1500 мм. Затем освобождают боек, который по трубе свободно падает на образец. После удара боек поднимают, вынимают образец и визуально осматривают его.

При испытаниях подоконных досок высоту падения бойка допускается устанавливать 700 мм.

7.14.5 Обработка результатов

Образец считают выдержавшим испытание, если при визуальном контроле на его поверхности не обнаружено трещин, разрушений, отслоений отделочного покрытия. В месте удара допускаются вмятины на поверхности образца.

Результат испытаний считают удовлетворительным, если испытания выдержали не менее девяти из десяти испытанных образцов.

7.15 Определение термостойкости

7.15.1 Средства испытаний и вспомогательные устройства

Камера температурная (сушильный шкаф), обеспечивающая поддержание температуры до 200°С.

Термометр для измерения температуры воздуха до 200°С с ценой деления 1°С.

Линейка металлическая по ГОСТ 427;

Секундомер.

Пластинка стеклянная.

Тальк.

7.15.2 Испытание проводят на трех образцах длиной (220+-5) мм.

7.15.3 До испытаний температурную камеру нагревают до (150+-3)°С.

7.15.4 Порядок проведения испытания

Образец располагают горизонтально на стеклянную пластинку, предварительно посыпанную тальком, и помещают в камеру, в которой выдерживают в течение (30+-1) мин. Затем образец извлекают, охлаждают на воздухе до комнатной температуры и осматривают.

7.15.5 Обработка результатов

Образец считают выдержавшим испытание, если на его внешних поверхностях нет повреждений, а на торцевой поверхности – расслоений и раковин.

Результат испытания признают удовлетворительным, если все три образца выдержали испытания.

7.16 Прочность сварных соединений при растяжении (коэффициент прочности сварки) определяют по ГОСТ 11262 со следующими дополнениями.

Средства испытаний и вспомогательные устройства – по 7.11.

Из лицевых стенок, сваренных по технологическому регламенту не менее чем за сутки до проведения испытания профилей, вырезают шесть образцов по 7.11, из них – три образца целых и три образца со сварным швом посередине, перпендикулярным продольной оси образца (сварные наплавы удаляют).

Результат испытаний получают путем сравнения среднеарифметических значений прочности целых и сваренных образцов.

7.17 Определение прочности (несущей способности) угловых сварных соединений производят согласно схемам А или Б рисунка 4.

 

Схема А	Схема Б

    

Рисунок 4 – Определение прочности угловых сварных соединений (для углового соединения под 90° и Т-образного соединения)

 

Величину нагрузок принимают согласно расчетным значениям прочности угловых соединений для профилей конкретных сечений, установленных в конструкторской документации изготовителя.

Образцы профилей сваривают на оборудовании и по режимам, установленным в технологическом регламенте. Для испытаний изготавливают по три образца угловых соединений створок, обвязок дверных полотен или коробок. Концы двух отрезков профиля, вырезанные под углом (45+-1)° сваривают под углом (90+-1)°, наплавы, образовавшиеся в месте сварки, не удаляют.

Свободные концы образцов обрезают под углом (90+-1)° или под углом (45+-1)° к их продольной оси в зависимости от схемы испытания. Размеры образцов и схемы приложения нагрузки приведены на рисунке 4.

7.17.1 Порядок проведения испытания по схеме А

При испытаниях по схеме А образец одной из сторон жестко закрепляется к вертикальной или горизонтальной опоре. К другой стороне в плоскости образца прикладывают нагрузку (например, при помощи винтового приспособления). Величину нагрузки измеряют динамометром. Образцы нагружают до разрушения.

7.17.2 Средства испытаний и вспомогательные устройства

Установка, включающая приспособление для крепления образца (хомуты, болтовой зажим), механизм для приложения нагрузки, динамометр с погрешностью измерений +-10 Н.

Машина для сварки профиля.

Линейка металлическая по ГОСТ 427.

Угломер с нониусом по ГОСТ 5378.

7.17.3 Порядок проведения испытания по схеме Б

Образец устанавливают на приспособление таким образом, чтобы свободные концы образца располагались на каретках, а продольная ось нагружающего пуансона и вершина образца углового соединения совпали между собой.

В случае испытания профилей с асимметричным боковым профилем для достижения равномерного нагружения поперечного сечения образца используют контрпрофильные вставки и прокладки.

Образец нагружают до разрушения.

7.17.4 Средства испытаний и вспомогательные устройства

Машина испытательная, обеспечивающая измерение нагрузки с погрешностью не более 3% измеряемой величины. Скорость движения пуансона – (50+-5) мм/мин.

Машина для сварки профиля.

Пуансон нажимной.

Приспособление, состоящее из опорной траверсы и двух передвижных опорных кареток с шарнирным креплением к траверсе (рисунок 4).

Вставки и прокладки.

Линейка металлическая по ГОСТ 427.

Угломер с нониусом по ГОСТ 5378.

7.17.5 Обработка результатов (по схемам А и Б)

Результаты испытаний признают положительными, если значения разрушающей нагрузки при испытании каждого образца превышают значения контрольной нагрузки, установленные в конструкторской документации.

7.17.6 До 01.01.2002 г. допускается контролировать прочность сварных соединений неразрушающим методом по схеме А: при вертикальном расположении образца прикладывают контрольный свободный груз (нагрузка – по 5.3.9, допускаемые отклонения нагрузки – +-5%, скорость нагружения не регламентируют) на горизонтальную сторону образца (например, вручную на тросе или проволоке). При этом заданное значение нагрузки получают путем последовательного приложения грузов массой не более 25,0 кг. Образцы выдерживают под нагрузкой не менее 3 мин. Результат испытаний признают положительным, если каждый образец выдержал нагрузку без разрушения и образования трещин.

7.18 Определение изменения цвета белых профилей после облучения в аппарате “Ксенотест”

7.18.1 Средства испытания и вспомогательные устройства

Аппарат “Ксенотест”.

Секундомер.

Черная бумага.

Эталон серой шкалы.

7.18.2 Порядок подготовки, проведения испытаний и обработки результатов

Испытания проводят на десяти образцах, вырезанных из лицевых стенок профилей размером [(50х80)+-2] мм. Пять образцов (контрольные) заворачивают в черную бумагу и хранят на воздухе. Пять образцов помещают в аппарат “Ксенотест” и испытывают по следующему циклу:

– увлажнение (18+-0,5) мин;

– сухое облучение (102+-1) мин (длина волны от 240 до 400 нм).

Облучению подвергают поверхность профиля, работающую в условиях эксплуатации снаружи здания. Образец выдерживают в аппарате до достижения суммарной дозы облучения не менее 8 ГДж/м2. Образец вынимают из аппарата, выдерживают на воздухе не менее 24 ч при температуре (21+-3)°С и визуально сравнивают с контрольными образцами и серой шкалой.

Результат испытания признают удовлетворительным, если все образцы выдержали испытание.

7.19 Определение изменения ударной вязкости после облучения в аппарате “Ксенотест”

Испытания проводят на десяти образцах.

Средства испытания, вспомогательные устройства, порядок подготовки и проведения испытаний на ударную вязкость по Шарпи – по 7.13.

Средства испытания, порядок подготовки и проведения испытания образцов в аппарате “Ксенотест” – по 7.18.

Оценку результата испытаний пяти контрольных образцов производят по 7.13.

За результат испытаний пяти образцов, прошедших облучение в аппарате “Ксенотест”, принимают среднее значение результатов испытаний, которое должно быть не менее 12 кДж/м2, при этом каждый результат испытаний должен быть не менее 8 кДж/м2.

7.20 Долговечность, цветовые характеристики (по координатному методу), прочность сцепления декоративного покрытия с профилем-основой определяют по методикам, утвержденным в установленном порядке.

При определении показателя долговечности значения низкотемпературных нагрузок при испытаниях должны быть не выше:

минус 45°С – для профилей нормального исполнения;

минус 55°С – для профилей морозостойкого исполнения.

7.21 Стойкость к действию химических сред определяют по ГОСТ 12020 и методикам, утвержденным в установленном порядке.

7.22 Приведенное сопротивление теплопередаче комбинаций профилей определяют по ГОСТ 26602.1.

 

8. Упаковка, транспортирование и хранение

 

8.1 Условия упаковки, транспортирования и хранения должны обеспечивать предохранение профилей от загрязнения, деформаций и механических повреждений.

8.2 Профили укладывают в пачки. При укладке профилей сложного сечения рекомендуется применение специальных транспортных прокладок. Пачки упаковывают в полиэтиленовую пленку по ГОСТ 10354 и при необходимости перевязывают шпагатом по ГОСТ 17308 или другими перевязочными материалами. Количество профилей в пачках устанавливают в технической документации.

8.3 Профили перевозят всеми видами транспорта на палеттах или поддонах в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на каждом виде транспорта.

8.4 Профили следует хранить в крытых складских помещениях вне зоны действия отопительных приборов и прямых солнечных лучей.

8.5 При хранении профили укладывают на поверхность по всей длине, расстояние между опорными подкладками не должно превышать 1 м. Длина свободно свисающих концов профиля не должна превышать 0,5 м. Максимальная высота штабеля при хранении в палеттах – не более 1.0 м.

 

9. Гарантии изготовителя

 

9.1 Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие профилей требованиям настоящего стандарта при условии соблюдения потребителем правил их транспортирования и хранения, а также изготовления, монтажа и эксплуатации изделий из них.

9.2 Гарантийный срок хранения изделий у потребителя – 1 год со дня отгрузки изделий со склада изготовителя.

9.3 Гарантийный срок службы профилей в готовых оконных и дверных блоках (отсутствие скрытых дефектов профилей) – не менее пяти лет со дня выпуска изделий.

 

Приложение А

(справочное)

 

Примеры сечений профилей

 

         

Сечения профилей коробок

 

 

    

 

Сечения профилей импостов

 

 

Сечения профилей штульпов

 

 

              

 

Сечения профилей створок

 

 

         

 

Сечения соединительных и расширительных профилей

 

 

 

Сечения штапиков

 

 

 

Сечение профиля подоконной доски

 

 

Сечения декоративных профилей

    

Приложение Б

(обязательное)

 

Состав рабочей документации на системы ПВХ профилей

 

Рабочая документация на системы ПВХ профилей для оконных и дверных блоков должна включать следующие данные:

Б.1 Требования и характеристики ПВХ профилей:

– чертежи сечений профилей с указаниями их функций и делением на главные и доборные профили, артикулы профилей;

– основные и функциональные размеры профилей с допусками;

– чертежи сечений узлов профилей с допусками размеров;

– физико-механические характеристики и долговечность ПВХ профилей;

– сведения о декоративно-отделочном покрытии профилей, включая каталог образцов-эталонов;

– расчетная прочность сварных соединений.

Б.2 Требования и характеристики усилительных вкладышей:

– материал вкладышей, тип и толщина антикоррозионного покрытия;

– сечения с основными размерами, моменты инерции (E x J).

Б.З Требования к уплотняющим прокладкам:

материал, размеры, формы сечения, характеристики.

Б.4 Требования к оконным и дверным блокам:

– способы и схемы открывания оконных и дверных блоков;

– таблицы (диаграммы) максимально допустимых размеров (пропорции) створок;

– типы усилительных вкладышей в зависимости от размеров створок, коробок, импостов, ригелей;

– требования к креплению усилительных вкладышей;

– конструкции механических Т-образных соединений: описание соединительных деталей, усилителей, средств крепежа, уплотняющих прокладок и герметиков;

– чертежи расположения отверстий для отвода воды, осушения фальцев остекления, компенсации давления ветра, с указанием их размеров;

– сведения о применяемых запирающих приборах и петлях, их количество и расположение;

– схемы монтажа стеклопакетов и установки подкладок под остекление;

– указания по изготовлению окон, включая основные технологические режимы;

– указания по монтажу и инструкция по эксплуатации.

 

Приложение В

(справочное)

 

Сведения о разработчиках стандарта

 

Настоящий стандарт разработан рабочей группой специалистов в составе:

Н.В.Шведов (руководитель разработки), Госстрой России;

В.А.Тарасов, ЗАО “КВЕ Оконные технологии”;

X.Шайтлер, “КВЕ GmbH”;

Э.С.Гузова, ОАО “Полимерстройматериалы”;

В.И.Третьяков, ОАО “Полимерстройматериалы”;

В.Г.Мильков, НИУПЦ “Межрегиональный институт окна”.

TDF Duct Meaning:

TDF, or Transverse Duct Flange, refers to a type of duct connection system in HVAC (heating, ventilation and air conditioning) applications. It is known for providing airtight seals and easy installation due to its incorporated flange and gasket design.

TDC Duct Meaning:

TDC or Cross Duct Connection refers to a specific type of flange system used in HVAC installations to connect ductwork. It is preferred for its efficiency, strength, and leak-resistant qualities, making it ideal for high-performance air systems.

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ
(МГС)

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION
(ISC)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СТАНДАРТ

БЛОКИ ОКОННЫЕ
ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ ПРОФИЛЕЙ

Технические условия

(EN 14351-1:2006+А2:2016, NEQ)

Издание официальное

Москва
Российский институт стандартизации
2022

 

Предисловие

Цели, основные принципы и общие правила проведения работ по межгосударственной стандар-
тизации установлены ГОСТ 1.0 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения»
и ГОСТ 1.2 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила
и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления
и отмены»

Сведения о стандарте

• РАЗРАБОТАН Частным учреждением «Центр по сертификации оконной и дверной техники»
  (ЦС ОДТ), ФГБОУ ВПО «Национальный исследовательский московский государственный строи-
  тельный университет» (НИУ МГСУ), Обществом с ограниченной ответственностью «МасТТех»
  (ООО «МасТТех») при участии Акционерного общества «Шуко Интернационал Москва» (АО «Шуко
  Интернационал Москва»), Автономной некоммерческой организации «Красноярскстройсертифика-
  ция» (АНО «Красноярскстройсертификация»)
• ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 «Строительство»
• ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации
  (протокол от 28 февраля 2022 г. № 148-П)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004—97	Код страны по МК (ИСО 3166) 004—97	Сокращенное наименование национального органа по стандартизации
Армения	АМ	ЗАО «Национальный орган по стандартизации и метрологии» Республики Армения
Беларусь	BY	Госстандарт Республики Беларусь
Киргизия	KG	Кыргызстандарт
Россия	RU	Росстандарт
Таджикистан	TJ	Таджи кета н да рт
Узбекистан	UZ	Узстандарт

 

• Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 23 сен-
  тября 2022 г. № 982-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 21519—2022 введен в действие в качестве
  национального стандарта Российской Федерации с 1 марта 2023 г.
• Настоящий стандарт разработан с учетом основных нормативных положений европейского
  стандарта EN 14351-1:2006+А2:2016 «Окна и двери. Стандарт на продукцию, эксплуатируемые харак-
  теристики. Часть 1. Окна и наружные дверные проемы» («Windows and doors — Product standard, perfor-
  mance characteristics — Part 1: Windows and external pedestrian doorsets», NEQ)
• ВЗАМЕН ГОСТ 21519—2003

Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта и изме-
нений к нему на территории указанных выше государств публикуется в указателях национальных
стандартов, издаваемых в этих государствах, а также в сети Интернет на сайтах соответству-
ющих национальных органов по стандартизации.

В случае пересмотра, изменения или отмены настоящего стандарта соответствующая ин-
формация будет опубликована на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по
стандартизации, метрологии и сертификации в каталоге «Межгосударственные стандарты»

© Оформление. ФГБУ «РСТ», 2022

В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или
частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального
издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию
и метрологии

Содержание

• Область применения…………………………………………………………………………………………………………………………………………………… 1
• Нормативные ссылки…………………………………………………………………………………………………………………………………………………. 1
• Термины и определения…………………………………………………………………………………………………………………………………………….. 3
• Типы и условные обозначения…………………………………………………………………………………………………………………………………… 3
• Технические требования и характеристики ………………………………………………………………………………………………………………. 4
  • Общие требования……………………………………………………………………………………………………………………………………………… 4
  • Требования к конструкции………………………………………………………………………………………………………………………………….. 5
  • Размеры и предельные отклонения…………………………………………………………………………………………………………………. 13
  • Характеристики………………………………………………………………………………………………………………………………………………… 14
  • Требования к материалам и комплектующим деталям …………………………………………………………………………………… 14
  • Системный паспорт………………………………………………………………………………………………………………………………………….. 15
  • Заводская готовность и комплектация……………………………………………………………………………………………………………… 15
  • Маркировка ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………… 16
  • Упаковка…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… 16
• Требования к безопасной эксплуатации…………………………………………………………………………………………………………………… 16
• Правила приемки……………………………………………………………………………………………………………………………………………………… 16
• Методы контроля …………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. 17
• Транспортирование и хранение……………………………………………………………………………………………………………………………….. 20
• Общие требования к монтажу………………………………………………………………………………………………………………………………… 20
• Требования к входному контролю при поставке готовых изделий на строительный объект…………………………………. 21
• Гарантии изготовителя…………………………………………………………………………………………………………………………………………… 21

Приложение А (справочное) Примеры конструкций угловых соединений профилей и узлов
крепления импоста при сборке изделий ………………………………………………………………………………………….. 22

Приложение Б (справочное) Примеры конструктивного решения алюминиевых профилей………………………………………….. 28

Приложение В (рекомендуемое) Схемы приложения нагрузки при испытании прочности
угловых соединений на сжатие и растяжение………………………………………………………………………………… 31

Приложение Г (справочное) Примеры типов угловых соединений при сборке испытательных
образцов………………………………………………………………………………………………………………………………………… 32

 

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

БЛОКИ ОКОННЫЕ ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ ПРОФИЛЕЙ

Технические условия

Window blocks of aluminium profiles.

Specifications

Дата введения — 2023—03—01

• Область применения

Требования настоящего стандарта распространяются на оконные и дверные балконные блоки
(далее — изделия), изготовляемые из профилей алюминиевых сплавов и предназначенные для при-
менения в жилых и общественных зданиях различного назначения.

Требования стандарта распространяются также на витринные оконные блоки и витражные свето-
прозрачные конструкции.

Настоящий стандарт не распространяется на фасадные светопрозрачные конструкции и на их от-
крывающиеся элементы, а также на оконные блоки специального назначения в части дополнительных
требований к пожаробезопасности, защите от взлома и т. д.

Область применения конкретных типов изделий устанавливают в зависимости от функциональ-
ного назначения помещений в соответствии с ГОСТ 23166 и требований нормативных документов¹),
действующих на территории государства — участника Соглашения, принявшего настоящий стандарт.

Стандарт может быть применен для целей подтверждения соответствия продукции.

• Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные
стандарты:

ГОСТ 2.102 Единая система конструкторской документации. Виды и комплектность конструктор-
ских документов

ГОСТ 3.1001 Единая система технологической документации. Общие положения

ГОСТ 9.031 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия анодно-окисные полуфа-
брикатов из алюминия и его сплавов. Общие требования и методы контроля

ГОСТ 9.301 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметал-
лические неорганические. Общие требования

ГОСТ 9.302 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметал-
лические неорганические. Методы контроля

ГОСТ 9.303 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметал-
лические неорганические. Общие требования к выбору

ГОСТ 9.308 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметал-
лические неорганические. Методы ускоренных коррозионных испытаний

¹) В Российской Федерации — в соответствии с требованиями ГОСТ Р 56926—2016 «Конструкции оконные и
балконные различного функционального назначения для жилых зданий. Общие технические условия».

Издание официальное

ГОСТ 15.309 Система разработки и постановки продукции на производство. Испытания и приемка
выпускаемой продукции. Основные положения

ГОСТ 111 Стекло листовое бесцветное. Технические условия

ГОСТ 538 Изделия замочные и скобяные. Общие технические условия

ГОСТ 5089 Замки, защелки, механизмы цилиндровые. Технические условия

ГОСТ 19091 Замки, защелки, механизмы цилиндровые. Методы испытаний

ГОСТ 22233 Профили прессованные из алюминиевых сплавов для ограждающих конструкций.
Технические условия

ГОСТ 23118 Конструкции стальные строительные. Общие технические условия

ГОСТ 23166—2021 Конструкции оконные и балконные светопрозрачные ограждающие. Общие
технические условия

ГОСТ 24033 Окна, двери, ворота. Методы механических испытаний

ГОСТ 24404 Изделия из древесины и древесных материалов. Покрытия лакокрасочные. Класси-
фикация и обозначения

ГОСТ 24866 Стеклопакеты клееные. Технические условия

ГОСТ 26433.0^[1]^ Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Пра-
вила выполнения измерений. Общие положения

ГОСТ 26433.1^[2]) Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Пра-
вила выполнения измерений. Элементы заводского изготовления

ГОСТ 26602.1 Блоки оконные и дверные. Методы определения сопротивления теплопередаче

ГОСТ 26602.2 Блоки оконные и дверные. Методы определения воздухо- и водопроницаемости

ГОСТ 26602.3 Блоки оконные и дверные. Метод определения звукоизоляции

ГОСТ 26602.4 Блоки оконные и дверные. Метод определения общего коэффициента пропускания
света

ГОСТ 26602.5 Блоки оконные и дверные. Методы определения сопротивления ветровой нагрузке

ГОСТ 30494 Здания жилые и общественные. Параметры микроклимата в помещениях

ГОСТ 30698 Стекло закаленное. Технические условия

ГОСТ 30733 Стекло с низкоэмиссионным твердым покрытием. Технические условия

ГОСТ 30777 Устройства поворотные, откидные, поворотно-откидные, раздвижные для оконных и
балконных дверных блоков. Технические условия

ГОСТ 30778 Прокладки уплотняющие из эластомерных материалов для оконных и дверных бло-
ков. Технические условия

ГОСТ 30826 Стекло многослойное. Технические условия

ГОСТ 30971 Швы монтажные узлов примыкания оконных блоков к стеновым проемам. Общие
технические условия

ГОСТ 31364 Стекло с низкоэмиссионным мягким покрытием. Технические условия

ГОСТ 31462 Блоки оконные защитные. Общие технические условия

ГОСТ 33087 Стекло термоупрочненное. Технические условия

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылоч-
ных стандартов и классификаторов на официальном Интернет-сайте Межгосударственного совета по стандарти-
зации, метрологии и сертификации (www.easc.by) или по указателям национальных стандартов, издаваемым в
государствах, указанных в предисловии, или на официальных сайтах соответствующих национальных органов по
стандартизации. Если на документ дана недатированная ссылка, то следует использовать документ, действующий
на текущий момент, с учетом всех внесенных в него изменений. Если заменен ссылочный документ, на который
дана датированная ссылка, то следует использовать указанную версию этого документа. Если после принятия
настоящего стандарта в ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затра-
гивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение применяется без учета данного изменения. Если
ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не
затрагивающей эту ссылку.

• Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 23166, ГОСТ 22233, а также следующие
термины с соответствующими определениями:

• профильная система: Набор (комплект) алюминиевых профилей и комплектующих элемен-
  тов, объединенных в законченную конструктивную систему, оформленную технической документацией.

алюминиевый профиль: Прессованное (экструдированное) изделие из алюминиевых сплавов
с заданными размерами и формой поперечного сечения;

[ГОСТ 22233—2018, статья 3.3]

• ширина профиля (монтажная глубина профиля): Наибольший размер в поперечном сече-
  нии профиля между лицевой наружной и внутренней поверхностями профиля.
• высота профиля: Наибольший размер поперечного сечения профиля в направлении, пер-
  пендикулярном ширине профиля.
• фальц: Часть поверхности профиля, образованная выступом одной из его частей.
• фальцлюфт: Расстояние между створкой и коробкой, устанавливаемое исходя из условий
  нормального функционирования запирающих оконных приборов.
• термоизолирующая вставка (термовставка): Элемент комбинированных профилей, пред-
  назначенный для снижения коэффициента теплопередачи алюминиевых систем.
• угловое соединение: Фиксация двух отрезков профилей посредством закладного элемента
  (металлического уголка), крепежных комплектующих (штифтов, винтов) и клея.
• витринный оконный блок (витрина): Крупноформатное изделие, предназначенное для сте-
  новых проемов первых этажей зданий под витрину, обладающее повышенным сопротивлением к ди-
  намическим (ударным) нагрузкам и иным внешним воздействиям (климатическим, ветровым и пр.) и
  остекленное безопасными видами стекол.

Примечание — В общем случае витрина состоит из рамы, выполненной из профилей оконных либо
фасадных стоечно-ригельных профильных систем и закрепленного в ней светопрозрачного заполнения, обладаю-
щего повышенной стойкостью к ударным нагрузкам со стороны улицы.

• витражная светопрозрачная конструкция (строительный витраж): Крупноформатная
  многоячеистая конструкция из рамочных элементов со светопрозрачным заполнением, скрепленных
  между собой с использованием усиливающих профилей, устанавливаемая в стеновые проемы зданий
  путем крепления профилей коробки (рамы) непосредственно к откосу проема (в отличие от навесных
  светопрозрачных фасадных конструкций).

Примечание — В общем случае витраж состоит из рамы, выполненной из профилей оконных либо фа-
садных стоечно-ригельных профильных систем и закрепленных в ней створчатых элементов со светопрозрачным
заполнением. Витраж может иметь многоячеистую структуру в виде нескольких рам, скрепленных между собой с
использованием усиливающих профилей.

• Типы и условные обозначения
  • По функциональному назначению, виду светопрозрачного заполнения и основным эксплуата-
    ционным характеристикам изделия классифицируют по ГОСТ 23166.
  • По вариантам конструктивного исполнения профилей изделия подразделяют на типы:
• из полых алюминиевых профилей (ПП):
• комбинированных алюминиевых профилей с термовставкой (КП);
• комбинированных алюминиевых профилей, заполненных теплоизоляционным материалом
  (КПз);
• алюминиевых профилей с декоративными накладками (планками) из различных материалов
  (ППн, КПн, КПзн).

4.3 Структура условного обозначения изделий имеет следующий вид:

Порядок изложения элементов условного обозначения	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
Элементы условного обозначения	Вид изделия	Вариант конструк- тивного исполнения профилей	Вариант конструк- ции остекления	Габаритные разме- ры изделия	Класс по воздухо- проницаемости	Класс по водопрони- цаемости	Класс стойкости к ветровым нагрузкам	Данные по приве- денному сопротив- лению теплопере- даче	Способ открывания	Направление откры- вания створки	Обозначение насто- ящего стандарта	Дополнительные сведения

 

Обозначения вида изделия, варианта конструктивного исполнения, габаритных размеров, вари-
анта остекления, способов открывания и направления открывания створки должны соответствовать
ГОСТ 23166.

Обозначение варианта конструктивного исполнения профилей изделия — по 4.2.

Эксплуатационные характеристики изделий (в виде классов или в количественном выражении),
эскиз изделия, особенности конструкции изделия (например, марку профильной системы, цвет изде-
лий, наличие устройств проветривания и пр.) приводят в проектной документации, паспорте и договоре
на поставку в виде текстовой записи.

Пример условного обозначения оконного блока из алюминиевых комбинированных
профилей с термоизоляционной вставкой с двухкамерным стеклопакетом (4М1-14-4-14-И6), высотой
1660 мм, шириной 1470 мм, толщиной (шириной коробки) 82 мм, класса по сопротивлению ветровой
нагрузке — ВБ, изготовленного по настоящему стандарту:

ОА КП СПД (4М1-14-4-14-И6) 1660-1470-82 ВБ ГОСТ 21519—2022

• Технические требования и характеристики
  • Общие требования
    • Изделия должны соответствовать требованиям настоящего стандарта, ГОСТ 23166 и изго-
      товляться по конструкторской и технологической документации, оформленной в соответствии с требо-
      ваниями ГОСТ 2.102 и ГОСТ 3.1001 и утвержденной руководителем предприятия-изготовителя.
    • Силовые профильные элементы оконных и дверных балконных блоков (импосты, штульпы,
      угловые соединители и пр.) должны быть рассчитаны на значение прогиба от действия ветровой на-
      грузки, собственного веса и климатического исполнения изделия с учетом требований нормативных до-
      кументов^[3]), действующих на территории государства — участника Соглашения, принявшего настоящий
      стандарт.

Предельный прогиб силовых профильных элементов изделий следует принимать в соответствии
ГОСТ 23166—2021 (таблица 5) в зависимости от значения ветрового давления.

• Максимальные размеры и массу створок изделий устанавливают с учетом статических ха-
  рактеристик поперечного сечения профилей, вида открывания и массы открывающихся элементов,
  предполагаемых эксплуатационных нагрузок и расчетного значения прогибов силовых профильных
  элементов на основании данных технической документации системодателя профильной системы.

В случае если переработчик (изготовитель оконных блоков) предполагает изготовлять изделия
массой и габаритными размерами свыше указанных в каталоге, переработчику следует провести ис-
пытание этих изделий для подтверждения надежности в соответствии с ГОСТ 26602.5 или иными нор-
мативными документами.

• Предельный относительный прогиб стекол, входящих в состав стеклопакетов оконных и
  дверных балконных блоков, должен соответствовать значениям, установленным в нормативных до-
  кументах^[4]), действующих на территории государства — участника Соглашения, принявшего настоящий
  стандарт.

• Требования к конструкции
  • Требования к конструктивному исполнению изделий должны исходить из требований к функ-
    циональному назначению помещений в соответствии с ГОСТ 23166 и нормативных документов¹), дей-
    ствующих на территории государства — участника Соглашения, принявшего настоящий стандарт.
  • Оконные и дверные балконные блоки из алюминиевых профилей представляют собой кон-
    струкцию, включающую в себя профильные рамочные элементы (коробка, створка), дополнительные
    элементы жесткости (импосты, усилители), соединительные элементы, заполнение рамочных элемен-
    тов (стекло, стеклопакеты, непрозрачное заполнение) и фурнитуру.

Примеры конструктивного решения узлов соединения рамочных элементов оконных и балконных
блоков приведены на рисунках 1—3.

Рисунок 1 — Пример конструктивного решения узла соединения рамы и створки алюминиевого оконного блока

 

 

Рисунок 2 — Пример конструктивного решения углового соединения алюминиевых оконных блоков

 

 

1-1

Рисунок 3 — Пример конструктивного решения узла соединения алюминиевых оконного
и дверного балконного блоков

 

• Угловые соединения рамочных элементов следует изготовлять с закладными деталями (со-
  единительными уголками) на механических связях с помощью крепежных изделий — штифтов или вин-
  тов либо способом обжима (опрессовки) с применением двухкомпонентного быстротвердеющего клея.

При угловом соединении комбинированных профилей с термоизоляционными вставками соеди-
нительные уголки устанавливают в наружную и внутреннюю камеры.

Импостные соединения должны быть собраны с помощью закладных деталей с механическим
креплением штифтами или винтами. Допускается применение Т-образных и крестообразных соедине-
ний. При этом прочность соединения импоста с рамочными деталями должна быть не ниже прочности,
установленной для угловых соединений.

Конструктивные решения соединений приводят в конструкторской документации на конкретные
виды изделий. Примеры конструкций угловых соединений профилей, узлов крепления импоста и угло-
вых соединений створки и коробки приведены в приложении А.

• Конструктивные решения притворов створок включают в себя импостные и безимпостные
  (штульповые) притворы.

Примеры узлов средних (импостных и штульповых) притворов оконных блоков приведены на ри-
сунках 4—7.

• Способы (виды) открывания оконных и дверных балконных блоков должны соответствовать
  ГОСТ 23166, ГОСТ 30777.

Требования к выбору видов открывания должны учитывать безопасность в эксплуатации в соот-
ветствии с ГОСТ 23166, соблюдение эргономических требований, а также конструктивные решения в
части обеспечения надежности и прочности, установленные в ГОСТ 30777.

Рисунок 4 — Пример конструктивного решения притвора окна с глухой и открывающейся створками

 

 

1 — профиль рамы; 2 — профиль створки; 3 — профиль импоста; 4 — стеклопакет; 5 — уплотняющие прокладки;
6 — термоизоляционные вставки профилей рамы и створки, импоста

Рисунок 5 — Пример конструктивного решения алюминиевого двухстворчатого оконного блока
с импостным притвором

 

 

Рисунок 6 — Пример конструктивного решения штульпового притвора

 

 

 

1 — профиль рамы; 2 — профиль створки; 3 — штульповый профиль; 4 — стеклопакет; 5 — уплотняющие прокладки;
6 — термоизоляционные вставки профилей рамы и створки

Рисунок 7— Пример конструктивного решения алюминиевого двухстворчатого оконного блока

со штульповым притвором

 

Примеры конструктивного решения оконных и дверных балконных блоков с различными типами
открывания приведены на рисунках 8—10.

1 — профиль рамы; 2 — профиль створки; 3 — стеклопакет; 4 — уплотняющие прокладки; 5 — термоизоляционные вставки
профилей рамы и створки

Рисунок 8 — Пример конструктивного решения алюминиевого одностворчатого оконного блока с поворотно-
откидным открыванием

 

 

Рисунок 9 — Пример конструктивного решения алюминиевого дверного балконного блока с распашным
открыванием внутрь помещения

 

Рисунок 10 — Пример конструктивного решения алюминиевого оконного блока с комбинированным открыванием:
глухая (неоткрывающаяся) и поворотно-откидная створка, открывающаяся внутрь помещения

 

• В соответствии с ГОСТ 30777 в конструкции изделий рекомендуется применение петель,
  в т. ч. скрытых, обеспечивающих регулирование зазоров в притворах, и фиксаторов открывания, регу-
  лирующих угол открывания створчатых элементов (в т. ч. в положении щелевого проветривания).

При переводе изделий из режима открывания в режим закрывания и обратно должны быть со-
блюдены эргономические требования согласно ГОСТ 30777 с применением блокираторов ошибочного
действия.

• Тип, число и место расположения петель и запирающих приборов в изделии устанавливают
  в конструкторской документации в соответствии с рекомендациями изготовителей профилей и фурни-
  туры.
• В конструкции изделий должны быть предусмотрены функциональные отверстия, обеспе-
  чивающие надежный отвод дождевой воды, осушение внутренних полостей под стеклопакетами и, при
  необходимости, компенсацию ветрового давления.

Профили створок (полотен) наружных изделий должны иметь отверстия (пазы) для вентилиро-
вания полости между кромками стеклопакетов и профилями створок. Рекомендуемые диаметр отвер-
стий — не менее 5 мм, размер паза — не менее 4×12 мм.

Нижние профили коробок и горизонтальные импосты должны иметь водосливные отверстия реко-
мендуемым размером 5 * 25 мм, защищенные козырьками (колпачками).

• Балконный блок представляет собой составную конструкцию из скрепленных между собой
  на механических связях оконного и балконного дверного блоков из алюминиевых профилей.
• Для оконных блоков типа «французский балкон», устанавливаемых в проеме без подо-
  конника, следует применять защитное ограждение или защитные экраны, размещенные в проеме, на
  проеме с наружной стороны или непосредственно на оконном блоке с наружной стороны.

Защитное ограждение или защитный экран должны быть высотой не менее 1200 мм и могут вы-
полняться из металлических профильных элементов, поливинилхлоридных профильных элементов с
металлическим армированием, безопасного многослойного стекла по ГОСТ 30826 с классом защиты
не ниже СМ3 и РЗА, закаленного стекла по ГОСТ 30698 с классом защиты не ниже СМ3, термоупроч-
ненного стекла по ГОСТ 33087 с классом защиты не ниже СМЗ/ТП , а также комбинаций указанных
материалов.

Примечание — При использовании закаленного стекла в качестве экранного ограждения его кромки по
периметру экрана должны быть защищены рамочными накладками из различных материалов.

В оконных блоках, устанавливаемых в проеме с низким подоконником (600 мм и менее), следует
предусматривать дополнительный горизонтальный импост на высоте 900—1200 мм от уровня чистого
пола помещения, разделяющий конструкцию на верхнюю открывающуюся и нижнюю глухую (неоткры-
вающуюся) части, а также защитное ограждение или защитный экран.

Если в конструкциях типа «французский балкон» или оконных блоков с низким подоконником на
высоте 1200 мм от чистого пола помещения предусмотрен горизонтальный импост, а нижняя глухая
(неоткрывающаяся) часть заполнена безопасным остеклением, защитные ограждения или защитные
экраны допускается не применять.

Конструкция защитного ограждения или защитного экрана должна обеспечивать восприятие ди-
намических нагрузок (удар мягким телом) в соответствии с ГОСТ 30698, ГОСТ 30826 и другими действу-
ющими нормативными документами.

• Полотна балконных дверей могут быть застекленными полностью либо частично в ком-
  плекте с нижним непрозрачным заполнением. Требования к заполнению балконных дверей установле-
  ны в ГОСТ 23166.

Балконные блоки первых и последних этажей должны запираться на замки не ниже 2-го класса
по ГОСТ 5089 или многоточечную систему запирания. На остальных этажах балконные блоки должны
запираться на специальные защелки в соответствии с ГОСТ 30777, не предусматривающие открывания
снаружи и способности захлопываться.

Детские замки безопасности и иные устройства, обеспечивающие безопасную эксплуатацию из-
делий, следует применять в соответствии с требованиями ГОСТ 23166—2021 (раздел 6).

• Стеклопакеты и стекла в изделиях следует устанавливать на жестких полимерных под-
  кладках. Схемы расстановки подкладок должны соответствовать ГОСТ 23166 и приводиться в рабочих
  чертежах.

Конструкция подкладок должна исключать возможность касания стеклопакетом (стеклом) алюми-
ниевых поверхностей и смещения подкладок при эксплуатации изделий.

• Уплотнение притворов створок выполняют с помощью эластичных полимерных уплотняю-
  щих прокладок по ГОСТ 30778, установленных плотно в пазы профилей по всему периметру притвора.

Число контуров уплотняющих прокладок в притворах устанавливают в рабочей документации из-
готовителей оконных блоков в зависимости от назначения и специфики конструкции оконного (балкон-
ного дверного) блока, но не менее двух. Прилегание прокладок должно быть плотным, препятствующим
проникновению воды. Уплотняющие прокладки должны быть изготовлены из атмосфероморозостойких
эластичных полимерных материалов по ГОСТ 30778 или другим нормативным документам, утвержден-
ным в установленном порядке.

• Конструкция защитных оконных блоков, устанавливаемых на первых и последних этажах
  здания, а также под козырьками и парапетами, должна соответствовать требованиям ГОСТ 23166.
• Конструкция оконных блоков для охраняемых помещений должна соответствовать требо-
  ваниям нормативных документов^[5]), действующих на территории государства — участника Соглашения,
  принявшего настоящий стандарт.
• Конструкция оконных блоков с наличием неоткрывающихся створок или глухого остекле-
  ния должна соответствовать требованиям ГОСТ 23166—2021 (раздел 6).
• Конструкция изделий должна обеспечивать невозможность демонтажа элементов с наруж-
  ной стороны.
• Для обеспечения требований ГОСТ 23166 к приведенному сопротивлению теплопередаче
  изделия для отапливаемых помещений следует изготовлять из комбинированных профилей с термо-
  вставками и/или заполненных термоизоляционными материалами.

Примеры конструктивного решения комбинированных профилей приведены на рисунках Б.1 и Б.2
приложения Б.

• Для выполнения требований к микроклимату в жилых помещениях по ГОСТ 30494 кон-
  струкция изделий может предусматривать дополнительные элементы для обеспечения проветривания,
  солнцезащиты и звукоизоляции помещений, установленные в ГОСТ 23166.
• Для повышения сопротивления ветровой нагрузке в конструкции оконных и балконных бло-
  ков следует применять типы профилей, определенные системодателем, петли и ответные планки во
  взломоустойчивом исполнении, многоточечную систему запирания, упрочненные крепежные изделия и
  иные мероприятия в соответствии с рекомендациями ГОСТ 23166, ГОСТ 31462.
• Для обеспечения устойчивости и прочности крупногабаритных изделий рекомендуется
  применять технологию вклейки стеклопакетов в соответствии с ГОСТ 31462.
• Витринные оконные блоки должны иметь класс устойчивости к взлому в зависимости от
  динамической нагрузки (удар мягким телом) не ниже ПВ2 согласно ГОСТ 31462.
• Изделия должны быть защищены от коррозии согласно требованиям нормативных доку-
  ментов^[6]), действующих на территории государства — участника Соглашения, принявшего настоящий
  стандарт. Алюминиевые элементы изделий должны иметь защитно-декоративное покрытие в соответ-
  ствии с требованиями ГОСТ 22233.
• Изделия могут иметь декоративную облицовку из различных материалов с внутренней сто-
  роны. Требования к лакокрасочному покрытию деревянных облицовочных профилей устанавливают в
  договоре на изготовление изделий, но не ниже класса II по ГОСТ 24404.

Пример конструкции профилей с внутренней деревянной облицовкой приведен на рисунке Б.З
приложения Б.

• Внешний вид изделий (цвет, глянец, текстура) должен соответствовать образцам-эталонам
  в соответствии с ГОСТ 15.309, утвержденным руководителем предприятия-изготовителя.
• Конструкция оконных и балконных блоков должна обеспечивать возможность замены сте-
  кол, стеклопакетов (с механическим закреплением в раме/створке), оконных приборов, уплотняющих
  прокладок без нарушения целостности профильных элементов изделий.
• Изделия должны быть надежными при эксплуатации и выдерживать расчетную ветровую и
  иные действующие нагрузки согласно ГОСТ 23166, ГОСТ 31462.

Для обеспечения безопасности при эксплуатации необходимо соблюдать требования
ГОСТ 23166—2021 (раздел 6).

• При проектировании оконных и балконных блоков необходимо руководствоваться положе-
  ниями ГОСТ 23166—2021 (приложение Б).

• Размеры и предельные отклонения
  • Предельно допустимые габаритные размеры и площадь изделия, а также максимально до-
    пустимые размеры открывающихся створок (в том числе соотношение их ширины и высоты), их пло-
    щадь и массу устанавливают в технической документации предприятия-изготовителя на основании ре-
    комендаций предприятий-изготовителей профильных систем и систем фурнитуры.
  • Предельные отклонения габаритных размеров изделий не должны превышать +2,0/-1,0 мм.
  • Предельные отклонения номинальных размеров сопрягаемых элементов изделий, зазоров
    под наплавом, размеров расположения оконных приборов (фурнитуры), петель, функциональных от-
    верстий должны быть установлены в конструкторской документации изготовителя на основании реко-
    мендаций системодателей профилей и изготовителей фурнитуры.
  • Разность длин диагоналей прямоугольных рамочных элементов не должна превышать
    1,0 мм при длине наибольшей стороны менее 1200 мм (включительно) и 2,0 мм — при длине более
    1200 мм.
  • Фигурные изделия (арочные, стрельчатые, трапециевидные и т. д.) изготовляют по чертежам
    или шаблонам с допусками, установленными в настоящем стандарте для прямоугольных изделий стой
    же площадью.
  • Предельное отклонение размеров фурнитурного паза не зависит от линейных размеров ра-
    мочных элементов (рама — створка) и должно быть не более 0,5 мм.
  • Провисание (завышение) открывающихся рамочных элементов (створок, полотен, фор-
    точек) в собранном виде не должно выходить за рамки регулирования фурнитуры в соответствии с
    ГОСТ 30777 вне зависимости от линейных размеров рамочных элементов.
  • Перепад лицевых поверхностей (провес) в угловых и Т-образных соединениях смежных де-
    талей коробок и створок, установка которых предусмотрена в одной плоскости, не должен превышать
    0,5 мм.

Зазоры в местах угловых и Т-образных соединений профилей не должны превышать 0,5 мм.

• Отклонения от прямолинейности деталей рамочных элементов не должны превышать
  1,0 мм на 1 м длины.

• Характеристики
  • Основные нормируемые эксплуатационные характеристики оконных и дверных балконных
    блоков (воздухо- и водопроницаемость, звукоизоляция, стойкость к ветровым нагрузкам) должны со-
    ответствовать установленным в ГОСТ 23166—2021 (таблицы 1—5), по приведенному сопротивлению
    теплопередаче — установленным в ГОСТ 23166—2021 (таблица А.1 приложения А).
  • Нормируемые характеристики по надежности (безопасности) оконных и дверных балконных
    блоков должны соответствовать установленным в ГОСТ 23166—2021 (таблица 7).
  • Долговечность оконных и дверных балконных блоков должна определяться в соответствии
    с ГОСТ 23166—2021 (пункты 8.7.1 и 8.18).
  • Прочность (несущая способность) угловых соединений створок для изделий массой до 80 кг
    должна быть не менее 800 Н, для изделий массой свыше 80 кг— не менее 1000 Н. Прочность угловых
    соединений обвязок балконных дверных полотен массой более 80 кг должна быть не менее 1200 Н.

Схемы испытаний угловых соединений приведены в 8.12.

• Стойкость к ветровым нагрузкам и значение прогиба несущих элементов изделий должны
  соответствовать установленным в ГОСТ 23166 и нормативных документах^[7]), действующих на террито-
  рии государства — участника Соглашения, принявшего настоящий стандарт.

• Требования к материалам и комплектующим деталям
  • Требования к профилям из алюминиевых сплавов
    • Для изготовления изделий применяют профили из алюминиевых сплавов по ГОСТ 22233
      или иным нормативным документам, утвержденным в установленном порядке.
    • Во избежание электрохимической коррозии закладные детали и крепежные изделия (вин-
      ты, самонарезные шурупы и др.), применяемые при сборке оконного блока, должны быть изготовлены
      из нержавеющей стали или стали с антикоррозионным покрытием.

Стойкость алюминиевых профилей к коррозии следует проверять в месте контакта с элементами
крепления и фурнитуры из стали. Коррозионная стойкость алюминиевых профилей в месте контакта с
элементами крепления и фурнитурой должна быть не менее 1000 ч.

• Требования к остеклению
  • Для остекления изделий применяют стеклопакеты по ГОСТ 24866, выполненные с приме-
    нением листового стекла по ГОСТ 111, закаленного стекла по ГОСТ 30698, стекла с низкоэмиссионным
    покрытием по ГОСТ 30733, ГОСТ 31364, многослойного стекла по ГОСТ 30826, стекла с упрочняющими
    пленками и других видов стекол, установленных в ГОСТ 23166.
  • Установку стеклопакетов в рамочные элементы выполняют с применением опорных, фик-
    сирующих подкладок и уплотняющих прокладок из эластичных полимерных материалов в соответствии
    с требованиями ГОСТ 23166.

Опорные и фиксирующие подкладки для стеклопакетов (стекол) должны быть изготовлены из по-
лиамида, полиэтилена низкого давления или других атмосферостойких полимерных материалов. Твер-
дость материала прокладок должна быть 80—90 ед. по Шору А (справочный показатель).

• Допускается вклейка стеклопакетов в рамочные элементы изделий в соответствии с
  ГОСТ 31462 либо иных нормативных документов с соблюдением основных требований к контролю и
  прочности клеевого соединения, установленных в ГОСТ 31462.
• Непрозрачное заполнение дверных балконных блоков должно изготовляться из матери-
  алов с термоизоляционными характеристиками не ниже прозрачного заполнения. Рекомендуется ис-
  пользовать трехслойные панели, заполненные утеплителем.

Непрозрачные заполнения изделий для внутренних или неотапливаемых помещений допускается
заполнять листовыми или профильными деталями.

• Конструкция узлов крепления заполнения непрозрачной части дверного полотна, а также
  схемы расположения опорных и фиксирующих подкладок устанавливают в технической документации
  изготовителя.

• Требования к оконной фурнитуре, петлям и замочным изделиям
  • Для изготовления изделий используют оконные и дверные запирающие приборы по
    ГОСТ 538, ГОСТ 30777. Рекомендуется применение петель и оконных приборов, регулируемых в двух
    или трех плоскостях.

Детали приборов должны иметь анодно-окисное или полимерное защитно-декоративное покры-
тие по ГОСТ 9.301, ГОСТ 9.031. Покрытия должны быть стойкими к воздействию климатических фак-
торов.

• Крепежные детали следует применять из нержавеющей стали или из стали с защитным
  цинковым покрытием по ГОСТ 9.303 толщиной не менее 6,0 мкм.
• Оконные приборы должны обеспечивать требования ГОСТ 30777:

• по сопротивлению: статической нагрузке, действующей на запорные приборы и петли;
• крутящему моменту, приложенному к ручке в сторону закрывания (ручка в положении
  «закрыто»);
• нагрузке, приложенной к ограничителю угла открывания в режиме проветривания;
• статической нагрузке, приложенной к ручке перпендикулярно плоскости створки.
  • Оконные приборы должны обеспечивать эргономические требования ГОСТ 30777:
• по усилию, прикладываемому к ручкам распашных створок (полотен) для их открывания;
• усилию к ручкам поворотно-откидных устройств для открывания, закрывания и откидывания
  створки;
• по максимальному крутящему моменту, прикладываемому к ручке и необходимому для пере-
  мещения тяг с запирающими элементами при закрывании и открывании изделия (т. е. при изменении
  положения ручки из положения «открыто» в положение «закрыто» и наоборот);
• по усилию, прикладываемому к створкам при их закрывании до требуемого сжатия уплотняю-
  щих прокладок.
  • Коррозионная стойкость металлических деталей оконной фурнитуры должна соответство-
    вать требованиям ГОСТ 538, ГОСТ 30777.
• Герметики, крепежные элементы и другие компоненты конструкции должны быть совмести-
  мы между собой и не вызывать коррозию металлических деталей.
• Замки для дверных балконных блоков должны быть не ниже 2-го класса по ГОСТ 5089.
• Защелки для балконных дверных блоков должны соответствовать ГОСТ 5089.

• Системный паспорт
  • Системный паспорт разрабатывает и утверждает изготовитель профилей (системодатель)
    на каждую систему профилей и на изделия (семейство изделий), выполненные на их основе, с учетом
    индивидуальных характеристик и рекомендаций по применению.
  • Системный паспорт может входить в комплект технической документации системодателя и
    применяться при проектировании и оценке качества изделий.
  • Положения о наличии системного паспорта и его содержании установлены в
    ГОСТ 23166—2021 (раздел 5.10 и приложение В) и являются рекомендательными.
• Заводская готовность и комплектация
  • Изделия должны иметь полную заводскую готовность: установленные запирающие прибо-
    ры, петли, стекла/стеклопакеты, уплотняющие прокладки, законченную отделку поверхности, защитную
    пленку на лицевых поверхностях.

В комплект поставки изделий могут входить противомоскитные сетки, жалюзи, ставни, наличники,
подоконные доски и другие детали.

Запирающие приборы, выступающие за плоскость изделия, допускается поставлять не смонтиро-
ванными, а в комплекте с изделием.

Допускается поставка изделий неполной заводской готовности. Уровень готовности изделий уста-
навливают в договоре на их изготовление (поставку) по согласованию изготовителя с потребителем.

Примечание — За наименьший уровень готовности принимают изделия, поставляемые в собранном
виде, но при этом комплектация изделий может не включать в себя детали остекления, уплотняющие проклад-
ки и накладные оконные приборы. Изделия сборно-разборной конструкции допускается поставлять комплектно в
профилях.

• Комплектация изделий при их поставке потребителю должна соответствовать требованиям,
  установленным в заказе (договоре), и быть согласована с заказчиком (потребителем).
• В комплект поставки должны входить: спецификация деталей, узлов и элементов комплек-
  та, паспорт, инструкция по эксплуатации изделий. Поставку сборно-разборных изделий сопровождают
  инструкцией по их сборке.
• По требованию заказчика (потребителя) изготовитель представляет типовую инструкцию по
  монтажу изделий, если условия монтажа не установлены особо в договоре (заказе).

• Маркировка
  • Каждое изделие маркируют водостойкой краской или этикеткой с указанием наименования
    (товарного знака) предприятия-изготовителя, условного обозначения изделия, даты его изготовления
    и/или номера заказа, знака (штампа), подтверждающего приемку изделий техническим контролем.
    Маркировка должна быть устойчивой к атмосферным воздействиям и расположена, как правило, на
    оборотной (торцевой) стороне изделия.
  • Входящие в состав изделий профильные детали, запирающие приборы и стеклопакеты
    должны быть маркированы в соответствии с технической документацией на эту продукцию.

Примечание — В случае комплектации оконных блоков стеклопакетами собственного изготовления по
согласованию с заказчиком допускается стеклопакеты отдельно не маркировать, но отражать данные по маркиров-
ке стеклопакетов в обозначении и технических характеристиках оконных блоков, указанных в паспорте на изделие
или в другой документации.

• При поставке изделий в неполной заводской готовности ответственные узлы и детали из-
  делий (оконные приборы, стеклопакеты и т. п.) должны иметь собственную маркировку, определенную
  в технической документации предприятия-изготовителя. Более подробная информация должна содер-
  жаться в сопроводительных документах.

• Упаковка
  • Упаковка изделий должна обеспечивать их сохранность при хранении, погрузочно-разгру-
    зочных работах и транспортировании. Рекомендуется упаковывать изделия в полиэтиленовую пленку,
    которая должна быть снята с изделий при их долгосрочном хранении.
  • Не установленные на изделия приборы или части приборов должны быть завернуты в по-
    лиэтиленовую пленку, упаковочную бумагу или другой упаковочный материал, обеспечивающий их со-
    хранность, прочно перевязаны и поставляться комплектно с изделиями.
  • Перед упаковкой открывающиеся створки изделий должны быть закрыты на все запорные
    приборы.
• Требования к безопасной эксплуатации
  • Требования к безопасной эксплуатации должны быть установлены в проектной документации
    либо заказе на изготовление изделий с учетом их функционального назначения и отражены в паспорте
    изделия либо в общем паспорте на здание.
  • Для оконных блоков, а также конструкций типа «французский балкон», установленных в про-
    ем без подоконника, необходимо устанавливать защитное ограждение по 5.2.10.
  • Общие требования к безопасной эксплуатации изделий, включая требования к детским зам-
    кам безопасности, к уходу за изделиями (мытье окон) и пр., должны соответствовать установленным в
    ГОСТ 23166—2021 (раздел 6).
  • Правила безопасной эксплуатации изделий устанавливают в инструкции по эксплуатации и
    иной документации, входящей в комплект поставки изделий.
• Правила приемки
  • Продукция должна пройти проверку соответствия требованиям настоящего стандарта,
    ГОСТ 23166, а также условиям, определенным в договоре на изготовление (поставку) изделий.
  • Приемку изделий осуществляют в соответствии с требованиями, установленными в
    ГОСТ 23166—2021 (раздел 7).
  • Приемо-сдаточные и периодические испытания изделий проводят с периодичностью и по но-
    менклатуре показателей, установленных в таблице 1.

Таблица 1 — Показатели, контролируемые при приемо-сдаточных и периодических испытаниях оконных и
дверных балконных блоков

Наименование показателя	Требование	Метод испытания	Категория испытаний		Периодич- ность испытаний
			Приемо- сдаточные	Перио- дические
1 Приведенное сопротивление тепло- передаче	ГОСТ 23166—2021 (таблица А.1 при- ложения А)	8.6	–	+	Один раз в пять лет
2 Воздухопроницаемость	ГОСТ 23166—2021 (таблица 1)	8.7	–	+
3 Водопроницаемость (предел водоне- проницаемости)	ГОСТ 23166—2021 (таблица 2)	8.7	–	+
4 Звукоизоляция	ГОСТ 23166—2021 (таблица 3)	8.8	–	+
5 Сопротивление ветровой нагрузке	ГОСТ 23166—2021 (таблицы 4 и 5)	8.10	–	+
6 Сопротивление статическим нагрузкам	5.4.2	8.9	–	+	Один раз в три года
7 Безотказность (надежность)	5.4.2	8.13	–	+
8 Соответствие эргономическим требо- ваниям	5.5.3.4	8.13	–	+
9 Прочность угловых соединений	5.4.4	8.12	+	+	См. при- мечание
10 Прочность вклейки стеклопакетов	5.5.2.3	8.20	+	+
11 Внешний вид изделия	5.2.25	8.5	+	–	Сплошной контроль
12 Размеры, предельные отклонения	5.3	8.2	+	–
13 Сборка изделия в соответствии с тех- нической документацией, плотность при- легания уплотняющих прокладок	5.2.7, 5.2.8, 5.2.10, 5.2.12—5.2.14, 5.2.16, 5.2.17	8.2; 8.4	+	—
14 Работоспособность оконной фурниту- ры и петель	5.2.6, 5.2.7	8.3	+	–
15 Комплектность, маркировка, упаковка	5.7—5.9	8.1	+	–	Сплошной контроль

Примечание — Прочность вклейки стеклопакета и прочность угловых соединений контролируют при
приемо-сдаточных испытаниях с периодичностью, установленной в технологической документации предпри-
ятия-изготовителя, и при периодических испытаниях — один раз в три года.

 

• Методы контроля
  • Внешний вид изделий, комплектность, правильность установки элементов остекления и
    уплотняющих прокладок, наличие функциональных отверстий, фурнитуры, петель, крепежных и других
    деталей проверяют визуально на соответствие требованиям настоящего стандарта и конструкторской
    документации. Качество, цвет, блеск покрытия контролируют сравнением с образцами-эталонами.

Маркировку и упаковку проверяют визуально.

• Геометрические размеры изделий определяют с использованием методов, установленных в
  ГОСТ 26433.0, ГОСТ 26433.1, ГОСТ 24033, ГОСТ 23166.

Приборы (оборудование) для проведения измерений должны быть поверены в установленном
порядке.

• Створка (полотно) изделия должна открываться плавно, без заеданий. Корректность работы
  фурнитуры и петель проверяют пятиразовым открыванием и закрыванием створки в соответствии с
  функциональными требованиями к применяемой фурнитуре.
• Плотность прилегания (зазор в притворе) определяется измерением расстояния между на-
  плавом створки и рамой (импостом) с помощью набора щупов.

Допускается определение плотности прилегания следующим способом: на уплотняющие про-
кладки в притворе наносят красящее вещество (например, цветной мел). Открывающиеся элементы
изделий плотно закрывают. После раскрытия изделий проверяют непрерывность оставленного следа.
Если имеется хотя бы одно прерывание следа, плотность прилегания прокладок считают неудовлетво-
рительной.

• Внешний вид защитно-декоративного покрытия (цвет, глянец, текстура поверхности) проверя-
  ют по ГОСТ 15.309 на соответствие образцам-эталонам, утвержденным руководителем предприятия-
  изготовителя.
• Приведенное сопротивление теплопередаче оконных и дверных балконных блоков испыты-
  вают по методике ГОСТ 26602.1.

Приведенное сопротивление теплопередач допускается определять расчетным методом с учетом
требований нормативных документов^[8]), действующих на территории государства — участника Согла-
шения, принявшего настоящий стандарт.

• Воздухопроницаемость и предел водонепроницаемости изделий определяют по ГОСТ 26602.2
  либо иному стандарту на методы испытаний. Испытания изделий со встроенными вентиляционными
  клапанами проводят при закрытом клапане.

Результаты испытания распространяются на изделия, схожие с образцом по конструктивному ис-
полнению и применяемым материалам, размеры которых могут превышать размеры опытного образца
не более чем на 50 %

При оценке изделий, связанной с их долговечностью, необходимо проводить испытания по
определению воздухо- и водопроницаемости в соответствии с требованиями ГОСТ 23166—2021
(пункты 8.7.1 и 8.7.2).

• Звукоизоляцию изделий определяют методами по ГОСТ 26602.3 и нормативным документам^[9]),
  действующим на территории государства — участника Соглашения, принявшего настоящий стандарт.
• Сопротивление изделий статическим нагрузкам определяют методами по ГОСТ 30777,
  ГОСТ 24033. Результатом испытаний считается сохранение геометрической формы в пределах допу-
  стимых отклонений, целостности и работоспособности изделий.
• Сопротивление изделий ветровой нагрузке определяют методами согласно ГОСТ 26602.5
  либо иному стандарту на методы испытаний.

Результаты испытания на сопротивление ветровой нагрузке могут быть распространены на изде-
лия схожего конструктивного исполнения, размеры которых не превышают размеров опытного образца.

• Общий коэффициент пропускания света определяют по ГОСТ 26602.4.
• Прочность (несущую способность) угловых соединений изделий определяют по схеме при-
  ложения нагрузки, приведенной на рисунке 11. Величину контрольных нагрузок принимают по 5.4.4.
  Образцы углов изготовляют на оборудовании и по режимам, установленным в технологической доку-
  ментации. Число образцов для испытаний — не менее трех каждого вида [створка (обвязка полотна),
  коробка].

Примечание — Схемы испытаний, установленные в приложении В, следует применять, если условия
эксплуатации изделий предполагают наличие требований к прочности угловых соединений на сжатие и растяжение.

Размеры образцов и схемы приложения нагрузки при испытании на срез (вырыв) приведены на
рисунке 11.

 

• — точка приложения нагрузки; 2 — испытательный образец; 3 — вертикальная опора; 4 — упор; 5 — хомуты для крепления
  образца; Р— прикладываемая нагрузка

Рисунок 11 — Схемы приложения нагрузок при определении прочности угловых соединений на срез (вырыв)

• Порядок подготовки испытательных образцов

Срезы для угловых соединений следует выполнять под углом 45°, свободные концы обрезают под
прямым углом.

Угловые соединения могут быть выполнены с применением крепежных изделий (приложение Г) —
штифтов (см. рисунок Г.1), винтов (см. рисунок Г.2) либо методом обжима (опрессовки) (см. рисунок Г.З).

• Подготовку образцов при штифтовом и винтовом креплениях рекомендуется выполнять
  в такой последовательности:

• по шаблону размечают и выполняют отверстия под штифты (винты) и клей;
• проводят зачистку угловых срезов, примыкающих друг к другу, и наносят на них герметик;
• в профили устанавливают закладные угловые соединители;
• в выполненные отверстия вставляют штифты (винты) и затягивают;
• в отверстия для клея вводят двухкомпонентный (однокомпонентный) клей.
  • Обжимной вариант изготовления образцов предполагает использование специального
    оборудования (обжимная машина). Последовательность действий следующая:
• проводят зачистку угловых срезов, примыкающих друг к другу, и наносят на них герметик;
• в профили устанавливают закладные угловые соединители;
• выполняют обжим углов на обжимной машине;
• в отверстия для клея вводят двухкомпонентный (однокомпонентный) клей.

Примечания

• При автоматическом оборудовании для выполнения углов операции по нанесению герметика и клея про-
  водят в автоматическом режиме.
• При необходимости видимая внутренняя поверхность углового соединения может быть упрочнена допол-
  нительным тонким листовым угловым соединителем.
• 2 Оборудование для проведения испытаний:

– стенд испытательный.

• 3 Средства испытаний и вспомогательные устройства:

• установка, включающая приспособление для крепления образца (хомуты, зажим болтовой), ме-
  ханизм винтовой для создания нагрузки;
• динамометр с погрешностью измерений ±10 Н либо набор грузов, соответствующих значению
  контрольной нагрузки;
• линейка металлическая;
• угломер.
  • 4 Порядок проведения испытаний
    • 1 Размеры образцов и схемы приложения нагрузки приведены на рисунке 11.
    • 2 При испытаниях прикладывают нагрузку (например, с помощью винтового приспособле-
      ния, навешиванием грузов). Значение нагрузки измеряют динамометром.
    • 3 Нагружение образцов производят равномерно до достижения значения контрольной на-
      грузки. Образцы выдерживают под нагрузкой не менее 3 мин.

 

• 5 Обработка результатов испытаний

Положительной оценкой результата испытаний является сохранение целостности углового соеди-
нения. Результат испытания считается положительным, если зазор, образующийся при приложении
нагрузки, после снятия нагрузки полностью исчезает (т. е. края угла сходятся) либо его значение (оста-
точная деформация) не превышает 0,3 мм.

• Испытания изделий на безотказность и соответствие эргономическим требованиям проводят
  методами, установленными ГОСТ 30777, ГОСТ 24033. Результаты испытаний распространены на изде-
  лия, размеры и масса которых соответствуют требованиям ГОСТ 24033.
• Испытания на безотказность и прочность многоригельных замков и детских замков безопас-
  ности определяют по ГОСТ 5089 и ГОСТ 19091.
• Качество порошкового, лакокрасочного покрытия профилей определяют методами по
  ГОСТ 22233.
• Испытания по определению прочности крепления петель к профильным элементам оконного
  блока проводят в соответствии с ГОСТ 24033.
• Испытания на долговечность (стойкость к длительным циклическим климатическим нагруз-
  кам) оконных и балконных блоков проводят в соответствии с действующими нормативными докумен-
  тами на отдельные комплектующие (профили, стеклопакеты, уплотняющие прокладки, фурнитура).
  Определение долговечности оконных и балконных блоков в сборе, при необходимости, должно быть
  проведено по отдельной стандартизованной методике, разработанной испытательной лабораторией,
  учитывающей работу изделия под воздействием переменных климатических факторов и изменение
  каждой из основных эксплуатационных характеристик изделия (сопротивление теплопередаче, возду-
  хе- и водопроницаемость, сопротивление ветровой нагрузке, механическая прочность, усилие откры-
  вания/закрывания и др.).

Долговечность алюминиевых профилей определяют по стандартизованным методикам, разра-
ботанным системодателем (изготовителем алюминиевых профилей) или испытательными лаборато-
риями.

• Металлические элементы изделий, в т. ч. в местах контакта из разнородных металлов по
  5.1.2, должны быть испытаны на коррозионную стойкость по ГОСТ 9.308, ГОСТ 22233.
• Толщину металлических и лакокрасочных покрытий на металлических поверхностях изделий
  измеряют на отдельных элементах посредством толщиномеров с областью измерения, установленной
  в ГОСТ 9.302.
• Испытания по определению прочности вклейки стеклопакета в рамочные элементы кон-
  струкции проводят методами ГОСТ 31462.
• Испытания дополнительных устройств безопасности проводят методами ГОСТ 24033,
  ГОСТ 30777.
• Необходимость проведения повторных испытаний оконных и балконных блоков в случае за-
  мены их составных частей на аналоги, установлена в ГОСТ 23166—2021 (приложение Е).

• Транспортирование и хранение
  • Требования к хранению изделий установлены в ГОСТ 23166.
  • Требования к хранению и транспортированию комплектующих деталей, а также правила
    транспортирования сборно-разборных изделий устанавливают в нормативных документах на конкрет-
    ные виды изделий с учетом требований ГОСТ 23118.
• Общие требования к монтажу
  • Требования к монтажу изделий, включая устройство монтажных швов в узлах примыкания
    изделий к стенам, устанавливаются в конструкторской и проектной документации на конкретные вари-
    анты узлов примыканий согласно ГОСТ 30971 и иным нормативным документам на монтаж изделий.
  • Монтаж оконных и балконных блоков, балконного остекления следует проводить таким об-
    разом, чтобы все действующие на них нагрузки и воздействия были переданы на несущие конструкции
    здания.
  • Крепление изделий к несущей основе следует проводить с помощью монтажных крепежных
    элементов, рассчитанных на восприятие этих нагрузок с учетом класса защиты изделия. Расположение
    20

 

элементов крепления и способ их закрепления в стенах зданий должны быть указаны в конструктор-
ской и проектной документации.

• Монтаж изделий должен быть осуществлен профильными строительными организациями
  либо предприятиями — изготовителями изделий. Окончание монтажных работ должно быть подтверж-
  дено актом сдачи-приемки, оформленным в установленном порядке.
• Основные требования к монтажу изделий следует устанавливать в документах предприятия-
  изготовителя.
• По требованию заказчика (потребителя) изготовитель изделий (либо монтажная организа-
  ция) должен предоставлять типовую инструкцию по монтажу изделий, содержащую:

• чертежи (схемы) типовых монтажных узлов примыкания;
• перечень применяемых при монтаже изделий материалов (с приведением сведений об их со-
  вместимости) и температурных режимов их применения;
• последовательность технологических операций по монтажу оконных блоков.
• Требования к входному контролю при поставке готовых изделий

на строительный объект

Требования к проведению входного контроля при поставке изделий на строительный объект долж-
ны соответствовать требованиям ГОСТ 23166 и нормативных документов^[10] \ действующих на террито-
рии государства — участника Соглашения, принявшего настоящий стандарт.

• Гарантии изготовителя
  • Гарантийный срок эксплуатации и хранения изделий принимают согласно ГОСТ 23166.
  • При необходимости потребитель может заключать договоры с эксплуатирующей организаци-
    ей либо с изготовителем на проведение обслуживания изделий.
  • В случае если приемка изделий была проведена потребителем (заказчиком), изготовитель
    не освобождается от ответственности при обнаружении скрытых дефектов, приведших к нарушению
    эксплуатационных характеристик изделий в течение гарантийного срока службы.
  • Гарантийные обязательства выполняются при условии проведения сервисного обслужива-
    ния оконных и балконных блоков не реже одного раза в год.

Приложение А
(справочное)

Примеры конструкций угловых соединений профилей и узлов крепления импоста
при сборке изделий

а) Крепежный уголок

 

 

• Соединение крепежным уголком с обжатием (опрессовкой)

 

• Соединение крепежным уголком с дополнительной фиксацией винтами

 

• Соединение уголком с эксцентриковым зажимом

Рисунок А. 1 — Примеры конструкций угловых соединений профилей

 

 

Рисунок А.2 — Примеры конструкции узлов угловых соединений створки и коробки

 

Рисунок А.З — Примеры конструкции узлов угловых соединений створки и коробки

Рисунок А.4 — Примеры конструкций узла крепления импоста

 

 

 

Рисунок А.5 — Примеры конструкций узла соединения импоста с порогом балконной двери (вариант конструкции балконного блока «с порогом»)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Приложение Б
(справочное)

Примеры конструктивного решения алюминиевых профилей

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

• Комбинированные профили с многокамерной
  термоизоляционной вставкой
• Комбинированные профили с термоизоляционной
  вставкой, заполненной пенным утеплителем

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

• Комбинированные профили с термоизоляционной вставкой и полостями, заполненными пенным утеплителем
  Рисунок Б.1 — Примеры конструктивного решения алюминиевых оконных профилей

 

 

а) Комбинированные профили с термовставкой, заполненной утеплителем

 

б) Комбинированные профили с термовставкой, заполненной утеплителем,
и полыми внутренними камерами

Рисунок Б.2 — Пример применения конструкции алюминиевых профилей с заполнением
термоизоляционным материалом на примере узла импостного притвора

 

 

 

Рисунок Б.З — Пример конструкции алюминиевого профиля с декоративной деревянной облицовкой

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Приложение В
(рекомендуемое)

Схемы приложения нагрузки при испытании прочности угловых соединений
на сжатие и растяжение

Размеры образцов и схемы приложения нагрузки при испытании прочности угловых соединений на сжатие и
растяжение приведены на рисунках В.1 и В.2.

 

1 — нейтральная ось профиля длиной 283 мм; F— вертикальная сжимающая нагрузка на угловое соединение;

L — длина стороны угла по наружной поверхности; е — расстояние от оси до кромки профиля

Рисунок В.1 — Схема приложения нагрузок при определении прочности угловых соединений на сжатие

 

1 — устройство для фиксации профиля; F — вертикальная нагрузка растяжения на угловое соединение; L — длина стороны угла
по наружной поверхности равная 300 мм; L_a — расстояние от отверстия до торца профиля длиной 100 мм; е — расстояние от
оси до кромки профиля

Рисунок В.2 — Схема приложения нагрузок при определении прочности угловых соединений на растяжение

Приложение Г
(справочное)

Примеры типов угловых соединений при сборке испытательных образцов

 

Рисунок Г.1 —Угловое соединение, выполненное с помощью штифтов

 

Рисунок Г.2 — Угловое соединение, выполненное с помощью винтов

 

 

 

Рисунок Г.З — Угловое соединение, выполненное методом обжима (опрессовки)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

УДК 692.82/692.299:006.354

Ключевые слова: оконные, балконные и дверные балконные блоки из алюминиевых профилей;
витрины; витражи; алюминиевые профили; светопрозрачное остекление; непрозрачное заполнение;
технические условия; технические требования; требования безопасной эксплуатации; правила прием-
ки; методы контроля; методы испытаний; приемо-сдаточные испытания; упаковка, транспортирование
и хранение; требования к монтажу; входной контроль при поставке готовых изделий на строительный
объект; гарантии изготовителя

 

Редактор Л. В. Каретникова
Технический редактор И.Е. Черепкова
Корректор И.А. Королева
Компьютерная верстка И.А. Налейкиной

Сдано в набор 26.09.2022. Подписано в печать 03.10.2022. Формат 60×84%. Гарнитура Ариал.
Усл. печ. л. 4,65. Уч.-изд. л. 4,19.

Подготовлено на основе электронной версии, предоставленной разработчиком стандарта

Создано в единичном исполнении в ФГБУ «РСТ»
для комплектования Федерального информационного фонда стандартов,
117418 Москва, Нахимовский пр-т, д. 31, к. 2.

www.gostinfo.ru info@gostinfo.ru

^[1]) В Российской Федерации действует ГОСТ Р 58941—2020 «Система обеспечения точности геометрических
параметров в строительстве. Правила выполнения измерений».

^[2]) В Российской Федерации действует ГОСТ Р 58939—2020 «Система обеспечения точности геометрических
параметров в строительстве. Правила выполнения измерений. Элементы заводского изготовления».

^[3]) В Российской Федерации ветровую нагрузку определяют по СП 20.13330.2016 «СНиП 2.01.07-85* Нагруз-
ки и воздействия», а прочностной расчет выполняют согласно требованиям ГОСТ Р 56926—2016 «Конструкции
оконные и балконные различного функционального назначения для жилых зданий. Общие технические условия».

^[4]) В Российской Федерации — в соответствии с требованиями ГОСТ Р 56926—2016 «Конструкции оконные и
балконные различного функционального назначения для жилых зданий. Общие технические условия».

^[5]) В Российской Федерации — в соответствии с требованиями ГОСТ Р 57788—2017 «Блоки оконные и двер-
ные защитные для охраняемых помещений. Общие технические условия».

^[6]) В Российской Федерации — согласно требованиям СП 28.13330.2017 «СНиП 2.03.11 — 85 Защита строи-
тельных конструкций от коррозии».

^[7]) В Российской Федерации — в соответствии с ГОСТ Р 56926—2016 «Конструкции оконные и балконные
различного функционального назначения для жилых зданий. Общие технические условия».

^[8]) В Российской Федерации — в соответствии с СП 50.13330.2012 «СНиП 23-02-2003 Тепловая защита
зданий» и ГОСТ Р 56926—2016 «Конструкции оконные и балконные различного функционального назначения для
жилых зданий. Общие технические условия».

^[9]) В Российской Федерации действует ГОСТ Р ИСО 10140-2—2012 «Акустика. Лабораторные измерения
звукоизоляции элементов зданий. Часть 2. Измерение звукоизоляции воздушного шума».

^[10]) В Российской Федерации — согласно требованиям ГОСТ Р 56926—2016 «Конструкции оконные и
балконные различного функционального назначения для жилых зданий. Общие технические условия».

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

БЛОКИ ОКОННЫЕ ДЕРЕВЯННЫЕ
СО СТЕКЛОПАКЕТАМИ

Технические условия

Издание официальное

МЕЖГОСУДАРСТВЕННАЯ НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКАЯ КОМИССИЯ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, ТЕХНИЧЕСКОМУ НОРМИРОВАНИЮ И СЕРТИФИКАЦИИ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ (МНТКС)

Москва

 

Предисловие

• РАЗРАБОТАН Управлением стандартизации, технического нормиро­вания и сертификации Госстроя России с участием ГНИиПП «Научстандар- том- Гипролеспром», ГП «Центр методологии нормирования и стандартиза­ции в строительства» Госстроя России, НИУПЦ «Межрегиональный инсти­тут окна» и фирмы «Michael Weinig AG» (Германия)

ВНЕСЕН Госстроем России

• ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строитель­стве (МНТКС) 2 декабря 1999 г.

За принятие проголосовали

Наименование государства	Наименование органа государственного управления строительством
Республика Армения	Министерство градостроительства Респуб­лики Армения
Республика Казахстан	Комитет по делам строительства Мини­стерства энергетики, индустрии и торгов­ли Республики Казахстан
Кыргызская Республика	Государственная инспекция по архитек­туре и строительству при Правительстве Кыргызской Республики
Республика Молдова	Министерство развития территорий, стро­ительства и коммунального хозяйства Рес­публики Молдова
Российская Федерация	Госстрой России
Республика Таджикистан	Комитет по делам архитектуры и строи­тельства Республики Таджикистан
Республика Узбекистан	Государственный комитет строительства, архитектуры и жилищной политики Рес­публики Узбекистан

 

• ВЗАМЕН ГОСТ 24700-81
• ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ с 1 января 2001 г. в качестве государственного стандарта Российской Федерации постановлением Госстроя России от 06.05.2000 г. № 40

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроиз­веден, тиражирован и распространен в качестве официального издания на территории Российской Федерации без разрешения Госстроя России

ISBN 5-88111-252-0 © Госстрой России, ГУП ЦПП, 2000

 

Содержание

• Область применения……………………………………………………………………………… 1
• Нормативные ссылки……………………………………………………………………………. 1
• Термины и определения……………………………………………………………………….. 3
• Классификация и условное обозначение……………………………………………… j
• Технические требования………………………………………………………………………. 5
  • Общие положения……………………………………………………………………….. 5
  • Требования к предельным отклонениям размеров и формы………. 9
  • Характеристики…………………………………………………………………………. 10
  • Требования к древесине, включая отделку поверхностей…………. 15
  • Требования к комплектующим деталям и их установке……………… 20
  • Комплектность и маркировка…………………………………………………….. 24
• Правила приемки………………………………………………………………………………… 25
• Методы контроля……………………………………………………………………………….. 29
  • Методы контроля при приемосдаточных испытаниях……………….. 29
  • Методы контроля при проведении периодических испытаний… 33
• Упаковка, транспортирование и хранение…………………………………………… 35
• Рекомендации по монтажу………………………………………………………………….. 35
• Гарантии изготовителя……………………………………………………………………… 39

Приложение А Определения функциональных зон и конструктивные решения узлов оконных блоков………………………………………………… 40

Приложение Б Пример определения соотношения высоты и ширины створчатых элементов ………………………………………………..  49

Приложение В Сведения о разработчиках стандарта………………………………. 50

 

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

БЛОКИ ОКОННЫЕ ДЕРЕВЯННЫЕ
СО СТЕКЛОПАКЕТАМИ

Технические условия

WINDOWS OF WOOD
WITH GLASSING UNITS

Specification

Дата введения 2001—01—01

• Область применения

Настоящий стандарт распространяется на оконные и балконные дверные блоки деревянные одинарной конструкции (далее — изде­лия, оконные блоки) со стеклопакетами для зданий и сооружений различного назначения.

Допускается распространение требований стандарта на оконные блоки раздельной конструкции, остекленные двумя стеклопакетами.

Область применения конкретных типов (марок) изделий уста­навливают в зависимости от условий эксплуатации, в соответствии с действующими строительными нормами, с учетом требований ГОСТ 23166 и настоящего стандарта.

Стандарт не распространяется на мансардные оконные бло­ки, а также на изделия специального назначения в части допол­нительных требований к пожаробезопасности, защиты от взлома и др.

Требования настоящего стандарта являются обязательными (кроме оговоренных в тексте как рекомендуемые или справочные).

Стандарт может быть применен для целей сертификации изделий.

• Нормативные ссылки

В настоящем стандарте приведены ссылки на следующие стан­дарты:

ГОСТ 9.303—84 ЕСЗКС. Покрытия металлические и неметалли­ческие неорганические. Общие требования к выбору

Издание официальное

 

ГОСТ 111—90 Стекло листовое. Технические условия

ГОСТ 166—89 Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 427—75 Линейки измерительные металлические .Техничес­кие условия

ГОСТ 538—88 Изделия замочные и скобяные. Общие техничес­кие условия

ГОСТ 2140—81 Видимые пороки древесины. Классификация, тер­мины и определения, способы измерения

ГОСТ 2695—83 Пиломатериалы лиственных пород. Технические условия

ГОСТ 5378—88 Угломеры с нониусом. Технические условия

ГОСТ 7016—82 Изделия из древесины и древесных материалов.

Параметры шероховатости поверхности

ГОСТ 7502—98 Рулетки измерительные металлические. Техни­ческие условия

ГОСТ 7897—83 Заготовки лиственных пород. Технические условия

ГОСТ 8486—86 Е Пиломатериалы хвойных пород. Технические условия

ГОСТ 9416—83 Уровни строительные. Технические условия

ГОСТ 9685—61 Заготовки из древесины хвойных пород. Техни­ческие условия

ГОСТ 15140—78 Материалы лакокрасочные. Методы определе­ния адгезии

ГОСТ 15612—85 Изделия из древесины и древесных материалов. Методы определения параметров шероховатости поверхности

ГОСТ 15613.1—84 Древесина клееная массивная. Методы опре­деления предела прочности клеевого соединения при скалывании вдоль волокон

ГОСТ 15613.4- 78 Древесина клееная массивная. Методы опре­деления предела прочности зубчатых клеевых соединений при ста­тическом изгибе

ГОСТ 16588—91 Пилопродукция и деревянные детали. Методы определения влажности

ГОСТ 17005—82 Конструкции деревянные клееные. Метод опре­деления водостойкости клеевых соединений

ГОСТ 22233—93 Профили прессованные из алюминиевых спла­вов для ограждающих строительных конструкций. Общие техничес­кие условия 2

 

ГОСТ 23166—99 Блоки оконные. Общие технические условия

ГОСТ 24033—80 Окна и балконные двери деревянные. Методы механических испытаний

ГОСТ 24404—80 Изделия из древесины и древесных материалов. Покрытия лакокрасочные. Классификация и обозначения

ГОСТ 24866—99 Стеклопакеты клееные строительного назначе­ния. Технические условия

ГОСТ 26433.0—85 Система обеспечения точности геометричес­ких параметров в строительстве. Правила выполнения измерений. Общие положения

ГОСТ 26433.1—89 Система обеспечения точности геометричес­ких параметров в строительстве. Правила выполнения измерений. Элементы заводского изготовления

ГОСТ 26602.1—99 Блоки оконные и дверные. Методы определе­ния сопротивления теплопередаче

ГОСТ 26602.2—99 Блоки оконные и дверные. Методы определе­ния воздухо- и водопроницаемости

ГОСТ 26602.3—99 Блоки оконные и дверные.Метод определе­ния звукоизоляции

ГОСТ 26602.4—99 Оконные и дверные блоки. Метод определе­ния общего коэффициента пропускания света

ГОСТ 30673—99 Профили поливинилхлоридные для оконных и дверных блоков. Технические условия

• Термины и определения

Термины и определения — по ГОСТ 23166.

• Классификация и условное обозначение
  • Изделия классифицируют по ГОСТ 23166; по группам каче­ства деревянных клееных заготовок (согласно таблице 4), а также виду отделки:

непрозрачными эмалями и красками;

прозрачными лаками;

защитно-декоративными составами;

защитно-декоративными облицовочными профилями из алюми­ниевых сплавов;

защитно-декоративными облицовочными поливинилхлоридны­

ми профилями;

комбинациями из приведенных видов отделки.

• Условное обозначение изделий принимают по ГОСТ 23166 с указанием обозначения настоящего стандарта.

Для изделий, выпускаемых по индивидуальным заказам, допус­кается принимать следующую структуру условного обозначения.

XXX Х-Х (X) X

Вид изделия:

—————————————————– ОД — оконный блок деревянный

БД — балконный блок дверной деревянный

Вариант конструкции изделия: ОСП — одинарной конструкции со стеклопакетом

Р2СП — раздельной конструкции с двумя одномерными стеклопа­кетами

Класс изделий по приведенному сопротивлению теплопередаче

Размеры по высоте и ширине, мм

Вариант конструкции стеклопа­кета*

Обозначение настоящего стан­дарта

♦Рекомендуемая составляющая условного обозначения.

Пример условного обозначения —

ОД ОСП В2 1760-1650 (4М,-16Аг-К4) ГОСТ 24700-99 –

оконный деревянный блок одинарной конструкции со стеклопаке­том, класса В2 по показателю приведенного сопротивления тепло­передаче, высотой 1760 мм, шириной 1650 мм, с конструкцией стек­лопакета: наружное стекло толщиной 4 мм марки М₍ по ГОСТ 111, межстекольное расстояние 16 мм, заполненное аргоном, внутрен­нее стекло толщиной 4 мм с твердым теплоотражающим покрыти­ем, по ГОСТ 24700.

При оформлении договора (заказа) на изготовление (поставку) рекомендуется указывать вариант конструктивного решения изде­лия, чертеж с указанием схемы открывания, типы оконных прибо­ров, вид отделки и требования к внешнему вид>, группы качества клееных заготовок и другие требования по согласованию изготови­теля с заказчиком.

• Технические требования
  • Общие положения
    • Изделия должны соответствовать требованиям настоящего стандарта, ГОСТ 23166 и изготавливаться по конструкторской и тех­нологической документации, утвержденной в установленном поряд­ке.
    • Архитектурные рисунки изделий, а также их габаритные размеры устанавливают в проектной документации и (или) в дого­воре на изготовление изделий.
    • Номинальные размеры рамочных элементов, сечений брус­ков, расположения оконных приборов, петель и функциональных отверстий устанавливают в рабочих чертежах на изготовление изде­лий.
    • Конструкция оконных блоков предусматривает распашное, подвесное, откидное и поворотно-откидное открывание створчатых элементов. Размеры открывающихся створок и дверных полотен, как правило, не должны быть более:

створки — по ширине 1200 мм, по высоте 18G0 мм;

дверные полотна — по ширине 900 мм, по высоте 2300 мм.

Масса открывающихся элементов изделий не должна превышать 80 кг (расчетный показатель).

В случае изготовления изделий со створками (полотнами) боль­шей массы и размеров следует подтверждать их применение прочно­стными расчетами или лабораторными испытаниями.

Наибольшие размеры створчатых элементов оконных блоков кон­кретных типов в зависимости от моментов сопротивления сечения брусков, схемы открывания, применяемых петель, ветровых нагру­зок, веса элементов остекления должны быть приведены в конст­рукторской документации предприятия-изготовителя.

Пример графического определения соотношения высоты и ши­рины створчатых элементов изделий с сечениями брусков створок 56×78 мм приведен в приложении Б.

• Угловые и срединные соединения рамочных элементов дол­жны быть выполнены, как правило, на двойные или тройные пря­мые шипы на клее,

Допускаются другие конструкции угловых соединений, не сни­жающие установленных требований к прочности и долговечности угловых соединений. Конструктивные параметры угловых и сре­динных соединений устанавливают в конструкторской докумен­тации.

• Примеры конструктивных решений изделий приведены на рисунках 1, 2.

Соединения переплетов горбыльков устанавливают в рабочих чер­тежах. Допускается установка декоративных накладных раскладок (ложные горбыльки) на стекла на атмосферостойких клеях, при этом рекомендуется защита клеевого соединения силиконом. Примеры гор­быльковых соединений приведены в приложении А.

В случаях, когда изделия предназначены для применения внутри помещений или в неотапливаемых помещениях, допускается остек­ление изделий листовым стеклом.

Рекомендуемые требования к конструкции изделий, определе­ния функциональных зон и примеры конструктивных решений уз­лов оконных блоков приведены в приложении А.

• Отделка оконных блоков должна производиться:

защитно-декоративными составами;

атмосферостойкими эмалями (красками, лаками) с предвари­тельной обработкой биозащитными составами;

атмосферостойкими эмалями (красками, лаками), обладающи­ми биозащитным эффектом.

78

Рисунок 1 — Пример конструктивного решения оконного блока

 

Рисунок 2 ~ Пример конструктивного решения балконного дверного блока

 

Наружные лицевые поверхности изделий могут быть облицова­ны поливинилхлоридными профилями или профилями из алюми­ниевых сплавов с защитно-декоративным анодно-окисным или по­лимерным покрытием. Деревянные элементы изделий до установки облицовочных профилей должны быть окончательно отделаны.

• Изделия должны быть безопасными в эксплуатации и об­служивании. Условия безопасности применения изделий различных конструкций устанавливают в проектной документации (например, оконные блоки с подвесным открыванием створок не рекомендует­ся применять в детских учреждениях). В необходимых случаях в изде­лиях следует предусматривать специальные конструктивные реше­ния для обеспечения требований безопасности (например, приме­нение безопасного закаленного стекла).
• Изделия должны выдерживать эксплуатационные нагрузки, включая ветровую нагрузку по действующим строительным нормам.
• Полимерные материалы и детали изделий должны иметь гигиенические заключения, оформленные в установленном порядке.

• Требования к предельным отклонениям размеров и формы
  • Предельные отклонения габаритных размеров изделий не должны превышать +2,0

– 1 ,0 ММ’

• Рамочные элементы оконных блоков и их детали должны иметь правильную геометрическую форму.

Предельные отклонения номинальных размеров сопрягаемых элементов изделий, зазоров в притворах и под наплавом, размеров расположения оконных приборов и петель не должны превышать значений, установленных в таблице 1.

Разность длин диагоналей прямоугольных рамочных элементов не должна превышать 1,5 мм при длине наибольшей стороны створ­ки до 1400 мм и 3 мм — более 1400 мм.

• Фигурные изделия: арочные, стрельчатые, трапециевидные и т.д. изготавливают по рабочим чертежам или шаблоцам с допуска­ми, установленными в настоящем стандарте.
• Предельное отклонение номинальных размеров брусков створок и коробок по толщине и по ширине не должно превышать ±0,3 мм.

Таблица

В миллиметрах

Предельные отклонения номинальных размеров

Размерный интервал	Внутренний размер коробок	Наружный размер створок	Зазор в притворе (фальцлюфт)	Зазор под наплавом	Размеры расположе­ния прибо­ров и петель
До 1000	±1,0	-1,0	± 0,5	+ 1,0	± 1,0
От 1000 до 2000	+ 2,0 – 1,0	± 1,0		+ 1,0 -0,5
Св. 2000	+ 2,0 -1,0	+ 1,0 -2,0		+ 1,5 -0,5

 

• Отклонения номинальных размеров расположения водо­сливных и других функциональных отверстий не должны быть более: (± 3,0) мм — по длине брусков; (± 1,0) мм — по высоте сечения.
• Отклонения номинального размера расстояния между напла­вами смежных закрытых створок не должны быть более 1 мм на 1 м.
• Провисание (завышение) открывающихся рамочных эле­ментов (створок, полотен, фюрточек) в собранном изделии не дол­жно превышать 1,5 мм на 1 м ширины.
• Перепад лицевых поверхностей (провес) в угловых и Т-образных соединениях смежных деталей коробок и створок, уста­новка которых предусмотрена в одной плоскости, не должен превы­шать 0,5 мм, а для конструкции с декоративным рустиком в шипо­вом соединении — 1,0 мм.
• Отклонение от прямолинейности кромок деталей рамоч­ных элементов не должно превышать 1,0 мм на 1 м длины.

• Характеристики
  • Основные эксплуатационные характеристики оконных бло­ков приведены в таблице 2.
  • . Сопротивление статическим нагрузкам, Н, должно быть не менее:

500/600 — перпендикулярно плоскости створки/полотна;

1000/1200 — в плоскости створки/полотна.

Таблица2

Наименование показателей	Значение
Приведенное сопротивление теплопередаче,
м2– °С/Вт, не менее:
с однокамерным стеклопакетом
4М,-16-4М1	0,37
4М,-16Аг-4М1	0,39
4МГ16-К4	0,56
4МГ16-И4	0,60
4Mj-16Ar-K4	0,61
4М,-16Аг-И4	0,65
с двухкамерным стеклопакетом
4МГ8-4МГ8-4М!	0,51
4М1-10-4М1-10-4М1	0,53
4М,-10Аг-4М,-10АГ-4М,	0,56
4М1-12-4М,-12-4М1	0,55
4М,-12Аг-4Мг 12АГ-4М,	0,58
с двухкамерным стеклопакетом с теплоотража-
ющим покрытием
4МГ8-4МГ8-К4	0,59
4Мг8-4М,-8-И4	0,63
4М,-8Аг-4М1-8Аг-К4	0,65
4М,-8Аг-4М,-8Аг-И4	0,67
4МГ12-4МГ12-К4	0,63
4М,-12-4Мг12-И4	0,68
4М,-12Аг-4М,-12Аг-К4	0,69
4Мг12Аг-4Мг12Ат-И4	0,74
Изоляция воздушного шума транспортного пото-	26
ка, дБА, не менее
Класс звукоизоляции, не ниже	д
Общий коэффициент светопропускания (справоч-	0,35-0,60
ное значение)
Воздухопроницаемость при АР ~ 10 Па, м3/(ч*м2),	3,5
не более
Класс воздухопроницаемости, не ниже	В

Окончание таблицы 2

Наименование показателей	Значение
Безотказность оконных приборов и петель, цикл «открывание-закрывание», не менее	20 000 1000*
Долговечность, условных лет эксплуатации, не менее: стеклопакетов уплотняющих прокладок	10 (20) 5(10)

 

Примечания

j 1 Значения приведенного сопротивления теплопередаче установлены для окон-

| ных блоков из древесины хвойных пород с усредненной толщиной комбинации

| брусков коробки и створки 75—80 мм Для конструкций с усредненной толщиной

65—70 мм значение г оказателя следует уменьшать на 5 % Для изделий из твердо­лиственных пород значения приведенного сопротивления теплопередаче прини-

I мают на 5 % ниже, чем для изделий, изготовленных из хвойных пород

| Приведенное сопротивление теплопередаче непрозрачной части заполнения

балконных дверных блоков должно быть не менее чем в 1,3 раза выше сопротив­

ления теплопередаче прозрачной части изделий, но не ниже 0,8 м² ■ °С/Вт.

Значения приведенного сопротивления теплопередаче установлены для окон­ных блоков с отношением площади остекления к площади изделия равным 0,7

• Показатель бе ютказности — 1000* циклов «открывания-закрывания» при­веден для створчатых элементов, не предназначенных для проветривания поме­щений и открываемых для промывки стекол
• Значения долговечности, приведенные в скобках, вводятся в действие с

01 07 2002 г.

• Угловые соединения створок шириной до 1000 мм должны выдерживать действие нагрузок, приложенных по одной из схем (ри­сунок 7) и приведенных в таблице 3.

Значения нагрузок при испытании прочности угловых соедине­ний створок шириной свыше 1000 мм до 1200 мм устанавливают на 10 % выше приведенных в таблице 3.

Значения нагрузок при испытании прочности угловых соедине­ний коробок устанавливают на 20 % ниже приведенных в таблице для створок того же размера.

• Детали оконных блоков могут быть склеены по длине и ширине.

Склеивание древесины по длине должно выполняться за зубча­тый шип, длина заготовок — не менее 180 мм. На лицевой стороне

 

Таблица 3

Высота створок, мм	Значение нагрузки, Н, при схеме испытания
	А	в
До 1300	750	1050
Св. 1300 до 1500	800	1120
* 1500 » 1800	900	1190
При площади остекления створок (2,1—2,3) м2 и для обвязок дверных полотен	1000	1400

 

детали, предназначенной под прозрачную отделку, допускается не более трех соединений на 1 м длины (для круглых или овальных эле­ментов число соединений не нормируется).

Бруски створок и коробок должны быть склеены по толщине из двух или трех заготовок предпочтительно радиального распила. Склей­ка брусков из двух заготовок не рекомендуется. Рекомендуемый угол наклона годичных слоев — не более 45°, смежные заготовки должны иметь встречный угол наклона волокон. Примеры склейки бруско­вых заготовок по толщине приведены на рисунке 3 Зазоры в клеевых соединениях не допускаются.

• Прочность клеевых соединений должна быть не менее, МПа:
• — на скалывание древесины вдоль волокон при склеивании по толщине и ширине;
• — на изгиб при склеивании по длине.

Клеевые соединения должны быть водостойкими.

• Долговечность клеевых соединений должна быть не менее 40 условных лет эксплуатации (показатель вводится в действие с 01.07.2002 г.).
• Посадка шипового соединения должна быть плотной. Зазо­ры и трещины в угловых и срединных соединениях не допускаются.

Шиповые клеевые соединения рекомендуется дополнительно кре­пить деревянными нагелями на клею, крестовидными нагелями из алюминиевых сплавов или скобами (длина скоб — не менее 2/3 тол­щины бруска) с антикоррозионным покрытием.

Провесы по торцам шиповых соединений коробок не должны пре­вышать 2 мм, а по торцам других рамочных элементов не допускаются.

 

 

 

Рисунок 3 —Примеры склейки брусковых заготовок по толщине (по пласта)

• Допускается выполнять срединные (импостные) соедине­ния на 3—4 круглых шкантах диаметром не менее 6 мм (или на двух шкантах диаметром 10—12 мм) на клею. В тех случаях, когда импос­ты не служат для навешивания створок, крепление импостов допус­кается производить на самонарезающих шурупах с антикоррозий­ным покрытием длиной не менее 120 мм.
• Крепление штапиков должно производиться на гвоздях, шурупах или скобах с защитным покрытием, с шагом крепления не более 300 мм и не менее чем в двух точках..
• Крепление облицовочных ПВХ профилей или профилей из алюминиевых сплавов к деревянным деталям рекомендуется про­изводить на поворотных втулках. Шаг крепления — не более 300 мм.

5.4 Требования к древесине, включая отделку поверхностей

• Для изготовления оконных блоков применяют древесину хвойных пород не ниже второго сорта по ГОСТ 8486 или третьей группы по ГОСТ 9685; дуба и ясеня не ниже второго сорта по ГОСТ 2695 и ГОСТ 7897, а также клееные брусковые заготовки для окон­ных блоков по техническим условиям. Допускается применение твер­дых, стойких к загниванию тропических пород д ревесины.

Применение древесины разных пород в одном изделии не до­пускается, за исключением лиственницы и сосны или сосны, ели и пихты в изделиях под непрозрачное покрытие. Внутренние лицевые поверхности хвойных деталей под прозрачное покрытие допускает­ся облицовывать рейками толщиной 4—15 мм из древесины твердых пород.

• Влажность древесины должна быть в пределах от 8 до 14 % в зависимости от применяемых в технологии изготовления лакокрасоч­ных и клеевых материалов.

Нормативную влажность древесины устанавливают в технологи­ческой документации, при этом диапазон значений влажности дол­жен быть в пределах 3 % (например, 8-11 %).

При склеивании древесины по толщине рекомендуемые значения диапазона влажности смежных деталей — 2 % (например, 12 ± 1 %).

• Изделия изготавливают из клееных заготовок трех групп качества.

Для лицевых и нелицевых поверхностей деталей изделий уста­навливают различные требования к качеству древесины. Примеры

 

определения видов поверхностей деталей приведены на рисунке 4.

• Пороки древесины и дефекты механической обработки пер­вой (I), второй (II) и третьей (III) групп качества древесины брус­ковых деталей ограничивают нормами, установленными в таблице 4 с учетом видов поверхностей (А, В, С).

При использовании для изготовления оконных блоков древеси­ны хвойных пород повышенной плотности и прочности с расстоя­нием между годичными слоями: для сосны, ели и пихты — не бо­лее 1,5 мм, для лиственницы — не более 2,0 мм к обозначению группы качества добавляют букву «К» (конструкционная), напри­мер, «I—К» (расстояние между годичными слоями определяют со­гласно НД или условиям договора на поставку).

• Сучки (таблица 4, п. 1.2), трещины, кармашки, червоточины, сколы, вмятины на поверхностях вида А и В под непрозрачное покры­тие должны быть заделаны пробками на клею или зашпаклеваны.

Нормы ограничения пороков и условия их заделки в деталях под прозрачное покрытие устанавливают в договорах на поставку с уче­том требований таблицы 4.

На поверхноста вида С допускаются дефекты механической об­работки и пороки древесины, кроме гнили, загнивших и табачных сучков, а также трещин и частично сросшихся сучков, которые дол­жны быть зашпаклеваны.

• Поверхности вида А в брусковых деталях, склеенных на зубчатый шип и предназначенных под прозрачное покрытие, долж­ны быть подобраны по текстуре и цвету.
• Химические и другие окраски древесины, не влияющие на ее прочность, допускаются на поверхностях деталей предназначен­ных под непрозрачное покрытие.
• Шероховатость R_m по ГОСТ 7016 древесины деталей, подготовленных под отделку, рекомендуется не более, мкм:

40*; 63 —    для  поверхностей  вида  А;

63*; 80 —   »               »              »     В;

250 —   »               »              »     С.

Примечание — Значенияшероховатости, отмеченные «*» — для древесины I группы качества. Требования к шероховатости древесины допускается уточнять в договоре на поставку (согласно образцам-эталонам, согласованным с заказчи­ком)

 

ту//Т/т А — лицевая поверхность;

ГГ« л;ч:Т1 В — наружная поверхность и поверхность, видимая при откры­вании;

I ——– 1 С — нелицевая поверхность

Рисунок 4 — Примеры определения видов поверхностей деталей

Таблица 4

Наименование пороков древесины и дефектов обработки цо ГОСТ 2140	Нормы ограничения по группам качества
	I		II		III		для всех групп
	А*	В	А	В	А	В	С
1. Сучки 1.1   Здоровые сросши­еся и частично срос­шиеся		Не допускаются диаметром более, мм, в ко­личестве, шт.,на 1 м длины
		10 1 шт.		15 1шт.	20 2 шт.	25 3 шт.	30 Не норми­руют
1.2 Несросшиеся здо­ровые, загнившие, 1 гнилые и табачные		Не допускаются			10 2 шт.	15 3 шт.	20 Не норми­руют
2 Трещины несквоз- иые		Не допускаются шириной более, мм
		0,5		1,0	1,0	2,0	4,0
3 Кармашки, прорость		Не допускаются шириной до 3 мм более					Не ограни­чиваются
		Не допус­кается		2 шт. на 1м длины		3 шт. на 1м длины
4 Червоточина {		Не допускаются более на 1 м длины					То же
		Не допус­кается		1 шт. наи­большим размером 5 мм		2 шт. наи­большим размером 5мм
5 Сердцевина		Не допускается
6 Наклон волокон		Не более 30 мм/м				Не более 50 мм/м
7 Глазки, завитки		Не ограничиваются
8 Гнили, рак, пасы­нок, сквозные трещи­ны и кармашки		Не допускаются
9 Ворсистость, мшис­тость		Не допускаются					Не ограни­чиваются

 

Окончание таблицы 4

Наименование пороков древесины и дефектов обработки по ГОСТ 2140	Нормы ограничения по группам качества
	I		И		III		для всех групп
	А	В	А	В	А	В	С
10 Сколы, вмятины		Не допус­каются		Не допускаются глу­биной более 2 мм, длиной более			Не ограни­чиваются
				2	2	10

Примечания

1 Поверхность вида А* группы I качества не должна иметь пороков и дефек­тов механической обработки, кроме отдельно расположенных завитков, глазков, местной крени и наклона волокон не более 20 мм на 1 м, а также несквозных трещин шириной до 0,5 м, которые должны быть зашпаклеваны под цвет древе­сины.

2 Нормы ограничения пороков допускается уточнять в договоре на поставку.

 

• Цвет и степень блеска (глянец, матовость) отделочного покрытия должны соответствовать образцам-эталонам, утвержден­ным в установленном порядке.
• Качество лицевых поверхностей оконных блоков с закон­ченным лакокрасочным покрытием на поверхностях А (рисунок 4) должно быть не ниже класса II по ГОСТ 24404, на поверхностях Б — не ниже класса III по ГОСТ 24404. На поверхностях С дефекты по­крытия не ограничивают. Пропуски покрытия не допускаются.
• При пропитке древесины биозащитными составами (ан- тисептирование) и нанесении защитно-декоративных покрытий про­пуски не допускаются. Глубину пропитки и расход биозащитных со­ставов устанавливают в технологической документации.
• Показатели качества отделки древесины (проявление струк­турных неровностей, естественное различие цветовой тональности и текстуры и др.), а также требования к незаконченному отделочному покрытию допускается устанавливать по соглашению изготовителя с потребителем в договоре (заказе) на изготовление (поставку) изде­лий. В этом случае оценку качества отделки допускается производить по образцам-эталонам, согласованным с заказчиком.
• Допускается шпаклевка дефектных мест древесины водо­стойкими шпаклевочными составами, не влияющая на внешний вид и качество законченного покрытия.
• Лакокрасочные покрытия должны иметь прочность сцеп­ления (адгезию) с отделываемой поверхностью не ниже 2-го балла по методу решетчатых надрезов по ГОСТ 15140.
• Отделочные покрытия должны быть атмосферостойкими.

Долговечность лакокрасочных и других защитно-декоративных

покрытий должна быть не менее:

3 условных года эксплуатации — для прозрачных покрытий по древесине;

5 условных лет эксплуатации — для непрозрачных покрытий по древесине;

20 условных лет эксплуатации — для покрытий облицовочных профилей из алюминиевых сплавов.

Показатели вводятся в действие с 01.07.2002 г.

5.4.16 Толщину лакокрасочных покрытий и порядок контроля этого показателя рекомендуется устанавливать в технической доку­ментации на изготовление изделий.

• Требования к комплектующим деталям и их установке
  • Комплектующие детали, применяемые для изготовления оконных блоков, должны соответствовать требованиям стандартов, технических условий, технических свидетельств, утвержденных в установленном порядке (далее — НД).
  • Для остекления оконных блоков должны применяться стек­лопакеты по ГОСТ 24866, стекла — по ГОСТ 111 или другой НД.
  • Стеклопакеты в створках (полотнах) должны устанавли­ваться на подкладках. Конструкция (крепление) подкладок не дол­жна допускать возможность их смещения во время эксплуатации.

Подкладки должны изготовляться из атмосфероморозостойких полимерных материалов с твердостью по Шору А не менее 75 (спра­вочный показатель).

• Схемы и размеры расположения подкладок должны приво­диться в рабочих чертежах с учетом вида открывания створок. Реко­мендуемые схемы расположения подкладок при монтаже стеклопа­кетов приведены на рисунке 5.
• Для установки стеклопакетов должны применяться сили­коновые герметики или эластичные полимерные уплотняющие про-

Виды открывания оконных блоков*

а — неоткрывающееся; 6 — поворотно-откидное; в — поворотное (распашное); г —
откидное; д — подвесное; е — установка подкладок в фигурных оконных блоках

— опорные подкладки

— дистанционные подкладки

унок 5 — Схемы расположения подкладок при мошиже стеклопакетов

 

кладки или комбинации этих материалов. Основные варианты мон­тажа стеклопакетов приведены в приложении А.

• Притворы оконных блоков должны иметь не менее двух рядов уплотняющих прокладок (кроме конструкций, предназначен­ных для эксплуатации в неотапливаемых помещениях). Прокладки устанавливают в пазы внатяг при помощи ершового соединения. Прилегание прокладок к сторонам притвора должно быть плотным, исключающим проникновение воды.

Внутренние притворы допускается уплотнять самоклеющимися уплотняющими прокладками или прокладками без клеевой осно­вы, которые следует крепить скобками с антикоррозийным по­крытием.

Уплотняющие прокладки должны изготовляться из атмосферо­морозостойких эластичных полимерных материалов и быть испыта­ны на долговечность в испытательных центрах, аккредитованных на право проведения таких испытаний.

• Дождезащитные профили (отливы) из алюминиевых спла­вов или поливинилхлорида должны плотно крепиться к брускам коробки и иметь не менее двух сливных отверстий при длине про­филя до 600 мм и не менее трех отверстий при длине профиля более 600 мм. Размеры отверстий и их расположение устанавливают в рабочих чертежах.
• Форма и размеры сечений облицовочных профилей, при­мыкающих к деревянным поверхностям изделий, должны обеспе­чивать минимальную площадь соприкосновения с этими поверх­ностями, а также возможность проветривания полости между ними. Конструкция оконных блоков с применением облицовочных про­филей из алюминиевых сплавов и поливинилхлорида приведена на рисунке 6.
• Конструкция крепления алюминиевых и поливинилхло­ридных облицовочных профилей к деревянным брускам должна обеспечивать возможность компенсации их температурных дефор­маций.

Поворотные втулки для крепления профилей рекомендуется изготавливать из конструкционного полиамида или сплавов ЦАМ.

• Облицовочные профили и отливы из алюминиевых спла­вов должны изготавливаться из сплавов марки АДЗ1 по ГОСТ 22233 или импортных аналогичных сплавов и иметь анодно-окисное или 22

 

 

 

1 — облицовочный профиль, 2 — поворотная втулка для крепления профиля

Рисунок б — Конструкция узлов оконных блоков с применением облицо-
вочных профилей из алюминиевых сплавов (а) и поливинилхлорида (б)

неорганическое защитно-декоративное покрытие по ГОСТ 9.303. Тол­щину покрытия устанавливают в технической документации.

• Облицовочные профили и отливы из поливинилхлорида должны соответствовать требованиям ГОСТ 30673 к доборным про­филям. Рекомендуется применение ПВХ профилей белого цвета.
• Оконные приборы и крепежные детали должны отвечать требованиям ГОСТ 538, НД на конкретные виды деталей и иметь защитное или защитно-декоративное покрытие по ГОСТ 9.303.

Петли для навески створок должны отвечать требованиям ГОСТ 5088, техническим условиям на конкретные виды петель. Конструк­ция петель должна обеспечивать регулировку зазора в притворах. Рекомендуется применение трехштыревых ввертных петель с креп­лением двух штырей петли в бруски коробки.

Оконные приборы и петли должны обеспечивать выполнение требований:

сопротивление статической нагрузке, действующей на запорные приборы и ручки, — не менее 500 Н;

сопротивление крутящему моменту сил, приложенных к руч­ке, — 150 Н • м;

сопротивление нагрузке, приложенной к ограничителю угла от­крывания в режиме проветривания, — не менее 500 Н;

усилие, прикладываемое к створкам изделий для их открывания, не должно превышать 50 Н, к полотнам балконных дверей — 75 Н.

Установка петель и деталей оконных приборов в зону клеевого шва не допускается.

Усилие, прикладываемое к створкам при их закрывании до тре­буемого сжатия уплотняющих прокладок, — не более 120 Н.

• Конструкции и крепления запирающих приборов должны обеспечивать невозможность открытия оконных и балконных двер­ных блоков с наружной стороны.
• Запорные приборы должны обеспечивать надежное запи­рание открывающихся элементов оконных блоков. Открывание и закрывание должно происходить легко, плавно, без заеданий. Ручки и засовы приборов не должны самопроизвольно перемещаться из положения «открыто» или «закрыто».

• Комплектность и маркировка

Комплектность и маркировка — по ГОСТ 23166.

6 Правила приемки

• Изделия должны быть приняты техническим контролем пред­приятия-изготовителя на соответствие требованиям настоящего стан­дарта, ГОСТ 23166, а также условий, определенных в договоре на изготовление и поставку изделий.

Подтверждением приемки изделий техническим контролем пред­приятия-изготовителя является их маркировка, а также оформление документов о приемке (качестве) изделий.

Изделия принимают партиями. При приемке изделий на пред­приятии-изготовителе за партию принимают число изделий, изготовленных в пределах одной смены и оформленных одним документом о качестве.

• Требования к качеству продукции, установленные в настоя­щем стандарте подтверждают:

входным контролем материалов и комплектующих деталей;

операционным производственным контролем;

приемочным контролем готовых изделий;

контрольными приемосдаточными испытаниями партии изде­лий, проводимыми службой качества предприятия-изготовителя;

периодическими испытаниями изделий в независимых испыта­тельных центрах;

квалификационными и сертификационными испытаниями.

• Порядок проведения входного контроля и операционного производственного контроля на рабочих местах устанавливают в тех­нологической документации.

В случае, если предприятие-изготовитель комплектует оконные блоки комплектующими изделиями собственного изготовления, они должны быть приняты и испытаны в соответствии с требованиями нормативной документации на эти изделия.

• Приемочный контроль качества готовой продукции проводят поштучно, методом сплошного контроля. При этом проверяют:

внешний вид и качество отделки изделий;

отклонения от размеров зазоров в притворах и под наплавом;

провисание открывающихся элементов;

отклонение размера расстояния между наплавами створок;

наличие и места расположения отверстий;

работу оконных приборов и петель.

Готовые изделия, прошедшие приемочный контроль, маркиру­ют. Изделия, не прошедшие приемочный контроль хотя бы по одно­му показателю, бракуют.

• Каждая партия изделий проходит контрольные приемосда­точные испытания, проводимые службой качества предприятия не реже одного раза е смену. При этом контролируют:

отклонения от номинальных размеров и прямолинейности кро­мок;

разность длин диагоналей;

влажность древесины;

пороки древесины;

шероховатость древесины;

прочность угловых соединений;

прочность склейки древесины по толщине и на зубчатый шип;

требования к установке подкладок под стеклопакеты;

требования к установке уплотняющих прокладок;

расположение и функционирование оконных приборов;

требования к внешнему виду и качеству отделки;

требования к размерам, числу и расположению функциональ­ных отверстий;

требования к маркировке и упаковке.

Примечания

• Прочность клеевых соединений по толщине проверяют также перед примене­нием каждой новой па]этии клея
• В случае стабильных положительных результатов прочность клеевых соедине­ний допускается проверять один раза в неделю
• В случае, если угловые соединения имеют дополнительные крепления (наге­ли, скобки, скрепки), прочность угловых соединений допускается проверять один раз в две недели

Для проведения испытаний от партии изделий методом случай­ного отбора отбирают образцы оконных блоков в количестве 3 % от объема партии, но не менее 3 шт.

В случае отрицательного результата испытаний хотя бы по одно­му показателю проводят повторную проверку качества изделий на удвоенном числе образцов по показателю, имевшему отрицатель­ный результат испытаний. При повторном обнаружении несоответ­ствия показателя установленным требованиям контролируемую и последующую партии изделий подвергают сплошному контролю

 

(разбраковке). При положительном результате сплошного контроля возвращаются к установленному порядку контроля.

В случае отрицательного результата испытаний по показателю прочности угловых соединений производят повторные испытания на удвоенном числе образцов. При неудовлетворительном результате повторных испытаний производство изделий останавливают до уст­ранения причины брака.

• Периодические испытания по эксплуатационным показате­лям, указанным в 5.3.1—5.3.3, 5.3.5, проводят при внесении изме­нений в конструкцию изделий или технологию их изготовления, но не реже 1 раза в пять лет.

Прочность клеевых соединений по 5.3.3, 5.3.5 проверяют не реже 1 раза в квартал.

Испытания проводят в независимых испытательных центрах, аккредитованных на право их проведения.

• При постановке продукции на производство качество изделий подтверждают квалификационными испытаниями по всем требовани­ям настоящего стандарта. В обоснованных случаях допускается совме­щать проведение квалификационных и сертификационных испытаний.
• Потребитель имеет право проводить контрольную проверку качества изделий, соблюдая при этом приведенный порядок отбора образцов и методы испытаний, указанные в настоящем стандарте.

При приемке изделий потребителем партией считают число из­делий, отгружаемое по конкретному заказу, но не свыше 500 шт., оформленное одним документом о качестве.

• При приемке изделий потребителем рекомендуется исполь­зовать план одноступенчатого контроля качества изделий, установ­ленный в таблице 5.
• Каждая партия изделий должна сопровождаться докумен­том о качестве (паспортом), в котором указывают:

наименование и адрес предприятия-изготовителя или его товар­ный знак;

условное обозначение изделия;

информацию о сертификации изделий;

номер партии (заказа);

количество изделий в партии ( шт. и м²);

спецификацию комплектующих деталей;

дату отгрузки.

 

Таблица 5

Объем партии, шт	Объем выбор­ки, шт.	Приемочное число
		малозначительные дефекты	критические и значительные дефекты
От 1 до 12	Сплошной контроль	3	0
13—25	5	3	0
26—50	8	4	0
51-90	12	5	0
91-150	18	7	1
151-280	26	10	1
281-500	38	14	2

 

Примечание — К значительным и критическим дефектам относят дефекты, не­устранимые без замены части изделия (поломка брусков или оконных приборов, треснувший стеклопакет и др), превышение допусков размеров более чем в 1,5 раза установленных предельных отклонений, разукомплектован кость изделий и т д.

К малозначительным дефектам относят устранимые дефекты незначительные повреждения поверхности, неотрегулированные оконные приборы и петли, пре­вышение допусков размеров менее чем в 1,5 раза установленных предельных от­клонений итд, не влияющие на функциональные характеристики изделий.

Документ о качестве должен иметь знак (штамп), подтверждаю­щий приемку партии изделий техническим контролем предприя­тия-изготовителя. Рекомендуется в документе о качестве указывать основные технические характеристики изделий и гарантийные обя­зательства.

При экспортно-импортных операциях содержание сопроводи­тельного документа о качестве уточняется в договоре на поставку изделий.

• По договоренности сторон приемка изделий потребителем может производиться на складе изготовителя, на складе потребите­ля или в ином, оговоренном в договоре на поставку, месте.
• Приемка изделий потребителем не освобождает изготовите­ля от ответственности при обнаружении скрытых дефектов, привед- 28

 

ших к нарушению эксплуатационных характеристик изделий в тече­ние гарантийного срока службы.

7 Методы контроля

• Методы контроля при приемосдаточных испытаниях
  • Геометрические размеры изделий и прямолинейность кро­мок определяют с использованием методов, установленных в ГОСТ 26433.0 и ГОСТ 26433.1.

Предельные отклонения номинальных размеров изделий и их элементов, разность длин диагоналей и другие размеры определяют при помощи металлической измерительной рулетки по ГОСТ 7502, штангенциркуля по ГОСТ 166, щупов по НД.

Предельные отклонения от прямолинейности кромок определя­ют путем приложения ребра металлической линейки по ГОСТ 427 или строительного уровня с допуском плоскостности не менее 9-й степени точности по ГОСТ 9416 к кромке испытываемой детали и замером наибольшего зазора при помощи щупов.

• Предельные отклонения номинальных размеров зазоров под наплавом проверяют при помощи набора щупов или калибров. Зазо­ры в притворе (внутри притвора) определяют штангенциркулем путем измерения смежных размеров сечения.
• Провес в сопряжении смежных деталей определяют щупом как расстояние от ребра металлической линейки по ГОСТ 427, при­ложенной к верхней сопрягаемой поверхности, до нижней поверх­ности.
• Качество древесины определяют визуально, размеры поро­ков древесины определяют по ГОСТ 2140.
• Влажность древесины определяют по ГОСТ 16588 не менее чем на пяти деталях (заготовках) перед операцией склейки. Каждую деталь (заготовку) проверяют не менее чем в трех точках. Результат каждого измерения должен удовлетворять нормативным требованиям.
• Шероховатость поверхности древесины определяют по ГОСТ 15612 не менее чем на пяти деталях.
• Внешний вид, цвет и качество отделки изделий оценивают визуально путем сравнения с образцами-эталонами, утвержденны-

ми в установленном порядке. Разнооттеночность цвета, глянца и дефекты поверхности, различимые невооруженным глазом с рас­стояния 0,6—0,8 м при естественном освещении не менее 300 лк, не допускаются.

• Плотность прилегания и правильность установки уплотня­ющих прокладок, наличие и расположение подкладок, функцио­нальных отверстий, оконных приборов, крепежных и других дета­лей, маркировку и упаковку проверяют визуально.

Плотность прилегания уплотняющих прокладок допускается оп­ределять путем закрывания-открывания створки по наличию непре­рывного следа, оставленного красящим веществом (например, цвет­ным мелом), предварительно нанесенным на поверхность прокла­док и легко удаляемым после проведения испытания.

При необходимости для определения плотности прилегания уп­лотняющих прокладок сопоставляют размеры зазоров в притворах и степень сжатия прокладок, которые должны составлять не менее 1/5 высоты необжатой прокладки. Замеры производят штангенциркулем.

• Прочность (несущую способность) угловых соединений оп­ределяют в соответствии со схемами А и В, приведенными на ри­сунке 7.

Величину нагрузок принимают по 5.3.3.

Образцы углов изготавливают на оборудовании и по режимам, установленным в технологической документации. Для испытаний изготавливают по три образца угловых соединений створок, обвязок дверных полотен или коробок. Свободные концы обрезают под пря­мым углом.

Размеры образцов и схемы приложения нагрузки приведены на рисунке 7.

Порвдок проведения испытаний образцов по схеме А

При испытаниях по схеме А образец одной из сторон жестко закрепляется к вертикальной или горизонтальной опоре. К другой стороне в плоскости образца прикладывается нагрузка (например, при помощи винтового приспособления). Величину нагрузки изме­ряют динамометром. При вертикальном расположении образца до­пускается создавать нагрузку путем навешивания свободного груза на горизонтальную сторону образца вручную на тросе или проволо­ке. Образцы выдерживают под нагрузкой не менее трех минут.

 

1 — съемные хомуты крепления; 2 — точка приложения нагрузки; 3 — образец; 4 —
упор (для схемы В — ролики); 5 — опора

Рисунок 7 — Определение прочности (несущей способности) угловых
соединений

Средства испытаний и вспомогательные устройства:

установка, включающая приспособление для крепления образца (хомуты, болтовой зажим), винтовой механизм для создания нагруз­ки, динамометр с погрешностью измерений ±10 Н;

линейка металлическая по ГОСТ 427;

угломер с нониусом по ГОСТ 5378;

набор грузов общей массой по 5.3.3 с допустимым отклонением ±2%.

Порядок проведения испытаний образцов по схеме В

Уголки центрируют в шарнирных опорах. Нагружение произво­дят равномерно со скоростью (1200±25) кгс/мин до достижения кон­трольной нагрузки.

Оборудование для проведения испытаний:

• пресс или машина испытательная универсальная, обеспечива­ющая измерение нагрузки с погрешностью не более 1 %;
• шарнирные опоры.

Величину разрушающей нагрузки определяют с точностью до 10 Н.

Обработка результатов испытаний (по схемам А и В)

Результаты испытаний признают положительными, если все об­разцы выдержали контрольную нагрузку без разрушения и образова­ния трещин. Рекомендуется доводить нагрузку до разрушения образца с целью проведения анализа характера разрушения клеевого шва.

• Прочность клеевого соединения древесины по толщине и ширине определяют на трех образцах типа А по ГОСТ 15613.1, склеенных по режимам, установленным в технологической доку­ментации.

Склеенные образцы выдерживают в воде при температуре 16— 24 °С не менее 3 ч. Испытания проводят ударом деревянного молот­ка (киянки) по выступающей части образца. Если площадь скалы­вания по клеевому шву каждого образца не превышает 20 % общей площади склеивания, результат испытаний признают положитель­ным.

 

• Прочность зубчатого клеевого соединения определяют на трех образцах деталей длиной (600±10) мм. Образец устанавливают на двух опорах с расстоянием между ними (500±5) мм. Клеевой шов должен располагаться по середине образца. Клеевой шов нагружают усилием не менее 20 Н на 1 см² сечения образца. Нагру зку прикла­дывают по ширине образца вдоль оси клеевого шва через брусок сечением 20×20 мм.

Результат испытания признают положительным, если каждый образец выдержал испытание без разрушения.

• Работу оконных приборов проверяют пятиразовым откры­ванием-закрыванием створчатых элементов изделия. В случае обна­ружения отклонений в работе оконных приборов производят их на­ладку и повторную проверку.

• Методы контроля при проведении периодических испыта­ний
  • Прочность клеевых соединений древесины по длине на зуб­чатые шипы при статическом изгибе определяют по ГОСТ 15613.4.

Прочность клеевых соединений древесины по толщине и шири­не при скалывании вдоль волокон определяют по ГОСТ 15613.1.

Для проверки отбирают по 10 образцов, выпиленных из раз­личных заготовок (деталей). Оценку результатов испытаний произ­водят по их среднему значению, при этом результат каждого испы­тания не должен быть ниже чем на 20 % от установленного в пун­кте 5.3.5.

• Прочность угловых соединений определяют в соответствии с 7.1.9, доводя нагрузку до разрушения образца. За результат прини­мают среднеарифметическое результатов испытаний по каждому образцу, при этом каждый результат не должен быть ниже значения контрольной нагрузки более чем на 15 %.
• Водостойкость клеевых соединений определяют по ГОСТ 17005 со следующим режимом воздействия на образцы перед испы­танием:

• сут на воздухе при температуре (20±4) °С;
• ч в в кипящей воде;
• ч в воде при температуре (20±4) °С;
• сут на воздухе при отрицательной температуре минус (8±4)°С;
• сут на воздухе при температуре (20±4) °С.
  • Прочность сцепления лакокрасочных покрытий с отделы­ваемой поверхностью определяют методом решетчатых надрезов по ГОСТ 15140 со следующими дополнениями:

лакокрасочные материалы наносят на поверхность деревянного бруска с влажностью и шероховатостью поверхности, соответству­ющие нормативным требованиям;

сушку покрытий производят по режиму сушки, принятому в производстве;

качество покрытия должно соответствовать нормативным требо­ваниям;

размер единичного квадрата решетки 2×2 мм;

удаление отслоившихся кусочков покрытия производят при по­мощи липкой ленты (например, скотча).

• Приведенное сопротивление теплопередаче изделия опре­деляют по ГОСТ 26602.1.
• Воздухопроницаемость изделий определяют по ГОСТ 26602.2.
• Звукоизоляцию определяют по ГОСТ 26602.3.
• Коэффициент общего светопропускания определяют по ГОСТ 26602.4.
• Сопротивление статическим нагрузкам определяют по ГОСТ 24033.
• Долговечность, безотказность оконных приборов, усилия, прилагаемые к оконным приборам, определяют по методикам, ут­вержденным в установленном порядке.
• Методы испытаний при входном контроле качества мате­риалов и комплектующих изделий устанавливают в технологичес­кой документации в соответствии с требованиями НД на эти мате­риалы и детали.
• Методы испытаний при проведении производственного операционного контроля устанавливают в технологической докумен­тации с учетом требований настоящего стандарта.

• Упаковка, транспортирование и хранение

Упаковка, транспортирование и хранение – по ГОСТ 23166.

• Рекомендации по монтажу
  • Требования к монтажу изделий устанавливают в проектной документации на объекты строительства с учетом принятых в про­екте вариантов исполнения узлов примыкания изделий к стенам, рассчитанных на заданные климатические и другие нагрузки.
  • Монтаж изделий должен осуществляться специализирован­ными строительными фирмами, имеющими право (лицензию) на производство таких работ. Окончание монтажных работ должно под­тверждаться актом сдачи-приемки, включающим в себя гарантий­ные обязательства производителя работ.
  • По требованию потребителя (заказчика) изготовитель (по­ставщик) изделий должен предоставлять ему типовую инструкцию по монтажу оконных блоков, утвержденную руководителем пред­приятия-изготовителя и содержащую:

чертежи (схемы) типовых монтажных узлов примыкания;

перечень применяемых материалов (с учетом их совместимости и температурных режимов применения);

последовательность и содержание технологических операций по монтажу оконных блоков.

• При проектировании и исполнении узлов примыкания дол­жны выполняться следующие условия:

заделка монтажных зазоров между изделиями и откосами про­емов стеновых конструкций должна быть по всему периметру окон­ного блока плотной, герметичной, рассчитанной на выдерживание климатических нагрузок снаружи и условий эксплуатации внутри помещений. Пример исполнения монтажного узла оконного блока приведен на рисунке 8;

конструкция узлов примыкания (включая расположение окон­ного блока по глубине проема) должна препятствовать образованию мостиков холода (тепловых мостиков), приводящих к образованию конденсата на внутренних поверхностях оконных проемов;

эксплуатационные характеристики конструкций узлов примы­кания (сопротивление теплопередаче, звукоизоляция, воздухо- и водопроницаемость) должны отвечать требованиям, установленным в строительных нормах и правилах;

пароизоляция швов со стороны помещений должна быть не ме­нее плотной, чем зашита от климатических воздействий снаружи;

1 — уплотняющие прокладки (снаружи — водонепроницаемые, изнутри — паронеп­роницаемые), 2 — пеноутеплитель; 3 —деревянный нащельник; 4 — строитель­

ный дюбель, 5 — брусок оконной коробки

 

Рисунок 8 — Пример монтажного узла оконного блока

конструкция узлов примыкания должна обеспечивать надежный отвод дождевой воды и конденсата наружу. Не допускается проник­новение влаги внутрь стеновых конструкций и помещений.

• В качестве крепежных элементов для монтажа применяют: строительные дюбели (предпочтительный способ крепления);

монтажные шурупы;

специальные монтажные системы (например, с регулируемыми монтажными опорами).

Примеры крепежных узлов представлены на рисунке 9 и выби­раются в зависимости от конструкции стены.

Не допускается использование для крепления изделий гермети­ков, клеев, пеноутеплителей, а также строительных гвоздей.

• Оконные блоки следует устанавливать по уровню. Отклоне­ние от вертикали и горизонтали сторон коробок смонтированных

 

б

а

в

а — узел крепления строительным дюбелем; б — узел крепления монтажным шуру-
пом; в — узел крепления при помощи анкерной пластины

Рисунок 9 — Примеры крепежных узлов

оконных блоков не должны превышать 1,5 мм на 1 м , но не более 3 мм на высоту (ширину изделия).

• Расстояние между крепежными элементами при монтаже из­делий не должно превышать 800 мм. Пример расположения крепеж­ных деталей приведен на рисунке 10.
• Для заполнения монтажных зазоров (швов) применяют пред­варительно сжатые уплотнительные ленты ПСУЛ (компрессионные ленты), изолирующие пенополиуретановые шнуры, пеноутеплите- ли, минеральную вату и другие материалы, имеющие гигиеничес­кое заключение и обеспечивающие требуемые эксплуатационные показатели швов. Пеноутеплители не должны увеличивать свой объем после завершения монтажных работ.

Рисунок 10 — Рекомендуемое расположение крепежных деталей

 

Закраска швов не рекомендуется.

• Для передачи нагрузок в плоскости оконного блока (веса) изделия на строительную конструкцию применяют несущие колод­ки из полимерных материалов с твердостью не менее 75 ед. по Шору А или из древесины твердых пород. Для фиксации положения окон­ного блока в стене применяют распорные колодки.

При многослойных конструкциях стен, когда оконный блок ус­танавливают в зону утеплителя, нагрузки должны передаваться на несущую часть стены.

Деревянные клинья, применяемые для временной фиксации изделий в процессе монтажа, необходимо удалить перед заделкой монтажных швов.

• В случае, если монтаж оконных блоков производят одновре­менно с отделочными работами внутри помещения, следует пре­дусматривать мероприятия по выравниванию влажности воздуха (про­ветривание, осушение и т.д.).
• В одном стеновом проеме допускается монтаж нескольких изделий по высоте и ширине. В этом случае конструкция их соедине­ний должна быть дополнительно рассчитана на эксплуатационные нагрузки.

• Гарантии изготовителя

ЮЛ Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие изде­лий требованиям настоящего стандарта при условии соблюдения потребителем правил транспортирования, хранения, монтажа, экс­плуатации, а также области применения, установленных в норма­тивной и проектной документации.

• Гарантийный срок хранения изделий — 1 год со дня отгруз­ки изделия изготовителем.
• Гарантийный срок службы оконных и дверных блоков уста­навливают в договоре на поставку, но не менее 3 лет со дня отгруз­ки изделий изготовителем.

 

ПРИЛОЖЕНИЕ А

(рекомендуемое)

Определения функциональных зон и конструктивные решения
узлов оконных блоков

	и 11 и		-тт/

даИо

 

а — конструкция оконного блока с однокамерным стеклопакетом, деревянным отливом и притвором под ввертные петли; б — конструкция оконного блока с однокамерным стек­лопакетом, алюминиевым отливом и притвором под поворотно-откидное устройство; в — конструкция оконного блока с двухкамерным стеклопакетом, алюминиевым отливом

и притвором под ввертные петли

• — паз под уплотняющую прокладку; 2 — капельник; 3 — зона притвора; 4 — наплав створки; 5 — отлив; 6 — наплав коробки; 7 — водоотводящий желоб; 8 — отлив (дождеза­щитный профиль); 9 — водоотводная канавка; 10 — уклон для отвода воды; 11 — пазы под соединительные шпонки и монтажные уплотнения; 12 — четверть под слив, 13 — четверть (паз) под подоконную доску; 14 — четверть (фальц) под стеклопакет; 15 — внешняя

щечка капельника

Рисунок АЛ — Функциональные зоны брусков створок и коробок

 

а ■— горизонтальный импостный притвор* б — горизонтальный безимпостный притвор; в — вертикальный импостный притвор; г — вертикальный безимпостный

притвор

Рисунок А.2 — Примеры конструктивных решений узлов притворов

оконных блоков

б

брусок горбылькового переплета, б — накладные декоративные раскладки
(ложные горбыльки)

Рисунок А.З — Примеры горбыльковых соединений

а                                  б                                         в

 

а — фигарейная филенка. / — деревянные полуфиленки; 2 — теплоизоляционный материал; б — филенка комбинированной конструкции: 1 — деревянная обшивка, 2 — теплоизоляционный материал; 3 — листовой материал (например, твердая ДВГ1 по ГОСТ 4578); в ~~ светопрозрачное заполнение: 1 — стеклопакет; 2 —

бруски усиленной обвязки полотна

Рисунок АЛ — Примеры конструктивных решений филенок дверных

полотен

 

 

 

Рисунок AS — Примеры конструктивных решений узлов оконных блоков раздельной конструкции с однокамерными стеклопакетами

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

А.1 Требования к размерам деталей и функциональных зон

Регламентируемые размеры профилей брусков створок (полотен) в месте расположения стеклопакетов приведены на рисунке А. 6

t — размер основания фальца (четверти под остекление); d (d_{, d₂)_t h — размеры боковой щечки опоры остекления; с — размеры опоры для крепления штапика; а, а_х — толщина внутренних слоев герметика; b — размер паза под стеклопакет

 

Рисунок Л.6

Высоту боковой щечки опоры остекления и штапика h рекомендуется принимать не менее 18 мм. Верхняя кромка щечки опоры должна иметь фаску для обеспечения нормальных условий укладки герметика.

В случае применения для установки стеклопакета уплотняющих прокладок толщина уплотняющих прокладок должна быть не менее 3 мм. В случае применения для установки стеклопакета эластичного герметика толщина внутреннего слоя эластичного герметика а_х должна быть не менее 1 мм, толщина наружного слоя эластичного герметика (а) должна быть не менее 2 мм.

Ширину опоры штапика с и боковых щечек d_v d₂ устанавливают с учетом класса окна по сопротивлению ветровой нагрузке:

для изделий класса Д — не менее 12 мм;

• » » В и Г — »                  »     14 »
• » » А и Б — »                  »     16 »

Примеры конструктивных решений монтажа стеклопакетов приведены на рисунке А. 7.

Расстояние между торцом стеклопакета и фальцем остекления должно быть не более 1/3 h (высоты фальца), но не менее 3 мм.

1 — силиконовое уплотнение; 2 — самоклеющаяся эластичная прокладка; 3 — эластичная полимерная прокладка

 

Рисунок А.7 — Примеры конструктивных решений монтажа стеклопакетов

Размеры пазов под уплотняющие прокладки выбирают исходя из конструкции прокладок, но не менее 5 мм по глубине и 2,5 мм по ширине.

Расстояние от наружной поверхности детали до первого ряда уплотняющих прокладок рекомендуется принимать не менее 17 мм, а при двойных рядах уплотнений расстояние между первым и вторым рядами уплотняющих прокладок — не менее 10 мм. Прокладки должны перекрывать зазор в притворе под наплавом не менее чем на 5 мм.

Высота наплава должна быть не менее 10 мм для притворов обычного типа и не менее 15 мм для конструкций с прибором поворотно-откидного открывания. В случае навески створок на ввертные петли толщина наплава должна быть не менее 15 мм.

Глубина капельника должна быть не менее 5 мм, а ширина — не менее 6 мм.

 

• — алюминиевый отлив, 2 — термовкладыш; 3 — уплотняющая прокладка и конструкция алюминиевого дождеотводящего профиля (отлива) с терморазрывом Рисунок А.8— Пример нижнего притвора с алюминиевым дождеотводящим профилем с терморазрывом

Уклон наружных водоотводящих поверхностей брусков створок и коробок рекомендуется устанавливать не менее 15°, угол уклона отлива — не менее 20°.

Пример предпочтительной конструкции отлива из алюминиевых сплавов приведен на рисунке А.8.

Высота четверти под слив должна быть не менее 20 мм, глубина — не менее 8 мм.

Величина зазора в притворе (размер фальцлюфта) между створкой и коробкой устанавливается в рабочих чертежах, но не менее 4 мм для притворов обычного типа и не менее 11 мм для притворов, предназначенных для установки поворотно-откидных приборов.

Кромки брусков с творок, коробок, штапиков, отливов скругляют по радиусу 2—4 мм.

А.2 Требования к функциональным отверстиям и их расположению

Каждое поле остекления должно иметь отверстия для осушения полости между кромками стеклопакета и фальцами профилей. Отверстия должны находиться в наиболее глубоких частях фальцев и не иметь заусенцев, препятствующих отводу воды.

В нижнем профиле створки должно быть предусмотрено не менее двух отверстий. Рекомендуется предусматривать также два отверстия в верхней части створки. Размеры отверстий: диамет­ром не менее 6 мм или размером не менее 5×8 мм. Расположение отверстий не должно совпадать с местами установки подкладок под стеклопакеты.

Конструкция притворов изделий должна обеспечивать надежную защиту и отвод дождевой воды. Число отверстий для отвода воды — по 5.5.7.

При наличии деревянного отлива, закрепляемого на нижнем бруске створки, нижний брусок коробки должен иметь водослив­ные отверстия или канавки диаметром не менее 8 мм (или сечени­ем не менее 8×8). Расположение отверстий устанавливают в рабо­чих чертежах.

ПРИЛОЖЕНИЕ Б
(рекомендуемое)

Пример графического определения соотношения высоты
и ширины створчатых элементов

О 0,45                       0.60          0 75           0,90             1.05            1.20            1,35           1,50 В *

 

Рисунок Б.1 — Пример графического определения соотношения высоты Н
и ширины В створчатых элементов с сечением брусков 56 х 78 мм в случае
воздействия ветровой нагрузки W_p (для распашного и поворотно-откид-
ного открывания, масса стеклопакета — не более 50 кг)

ПРИЛОЖЕНИЕ В

(справочное)

Сведения о разработчиках стандарта

Настоящий стандарт разработан рабочей группой специалистов в составе:

Н.В. Шведов, Госстрой России (руководитель);

И.Ф. Савченко, УДГНПП «Лигнатекс»;

Т.В. Власова, «Центр сертификации оконной и дверной техни­ки»;

1. В. Ткаченко, ООО «ДОК-1», Москва;
2. С. Савич, ГП ЦНС;

Л.А. Сохнин, ООО «Рокод»;

А.Ф. Борщев, И.Н. Медведев, НИУПЦ «Межрегиональный ин­ститут окна».

 

УДК 691.11.028.1/6:00(054 ОКС 91.060.50

Ключевые слова: оконные блоки, дверные балконные блоки, наплав, при­твор, створка, коробка

 

Межгосударственный стандарт

БЛОКИ ОКОННЫЕ ДЕРЕВЯННЫЕ
СО СТЕКЛОПАКЕТАМИ

Технические условия

ГОСТ 24700—99

Зав. изд. отд ЖФ Завидонская
Редактор JJJi. Месяцева
Технический редактор ЛЯ Голова
Корректор И.Н. Грачева

Компьютерная верстка ТА. Баранова

Подписано в печать 04 12 2000 Формат 60×847^

Печать офсетная Уел. печ л 3,02
Тираж 400 экз Заказ № 1023

Государственное унитарное предприятие —

Центр проектной продукции в строительстве (ГУП ЦПП)

127238’ Москва, Дмитровское шоссе, дом 46, корп 2

Тел/факс (095) 482-42-65 — приемная,

тел (095) 482-42-94 — отдел заказов,
(095) 482-41-12 — проектный отдел;

(095) 482-42-97 — проектный кабинет.

Шифр подписки 50.5.56

ВНИМАНИЕ!

Письмом Госстроя России от 7 декабря 2000 г.

№ АШ-5630/1 сообщается.

Официальной нормативной и методической документацией, утвер­жденной, согласованной, одобренной или введенной в действие Гос­строем России и распространяемой через розничную сеть, являются издания Государственного унитарного предприятия — Центр проект­ной продукции в строительстве (ГУП ЦПП, г. Москва) на бумажном но­сителе, имеющие h:i обложке издания соответствующий голографичес­кий знак.

Официальной информацией о введении в действие, изменении и отмене федеральных и территориальных нормативных документов яв­ляются соответству ющие публикации в журнале «Бюллетень строитель­ной техники» (БСТ), «Информационном бюллетене о проектной, норма­тивной и методической документации», издаваемом ГУП ЦПП, а также в «Перечне нормативных документов по строительству, действующих на территории Российской Федерации», ежегодно издаваемом Государ­ственным предприятием «Центр методологии нормирования и стан­дартизации в строительстве» (ГП ЦНС).