ЧП ESQ 760

ЧП IDS-Drive

ЧП Danfoss VLT

В О З Д У Х О В О Д Ы В Е НТ ИЛ Я ЦИ ОНН ЫЕ М Е Т А Л Л И Ч Е С К И Е
Технические условия ТУ 36-736-93
Настоящие технические условия распространяются на воздуховоды вентиляцион- ные металлические круглого и прямоугольного сечения (далее по тексту «воздуховоды»).
Воздуховоды предназначены для перемещения воздушной смеси с температурой 353 К (80 °С), относительной влажностью не более 60%, содержащей химически ак- тивные или нейтральные газы и пыль, в системах вентиляции, воздушного отопления и кондиционирования воздуха, сооружений промышленного или культурно-бытового назначения.
Воздуховоды изготавливаются прямыми и фасонными участками. К фасонным участкам относятся узлы ответвления, отводы, переходы, утки и др. Узлы ответвле- ния состоят из прямых участков с одной или более врезками и заглушек. Прямые участки могут изготавливаться с установкой решеток, сеток, движков и др.
Мо нта ж, эксплуатация и сервис СВ и СКВ
Климатическое исполнение — У Х Л З ГОСТ 15150-69.
Запись условного обозначения должна содержать наименование неразъемного уча- стка (прямой участок воздуховода, узел ответвления, отвод, переход), знак 0 для воздуховодов круглого сечения, размеры в соответствии с требованиями монтажного проекта или рабочих чертежей и обозначение настоящих технических условий.
Для узла ответвления следует указать необходимое количество врезок и заглушек в соответствии с ВСН 353-86.
Пример условного обозначения прямого участка воздуховода: — круглого сечения диаметром 200 мм, длиной / (в соответствии с монтажным проектом или рабочими чертежами), эксплуатируемых в нейтральной среде: «Прямой участок воздуховода 0 200/ ТУ 36-736-93»; — прямоугольного сечения 100 х 150 мм: «Прямой участок воздуховода 100 х 150 / ТУ 36-736-93».
При заказе воздуховодов, эксплуатируемых в химически активной среде, перед обозначением технических условий следует указать требуемое покрытие.
Перечень ссылочных документов приведен в приложении 1.
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Воздуховоды должны соответствовать требованиям настоящих технических условий и монтажных проектов, разработанных в соответствии со С Н и П 2.04.05-91, С Н иП 3.05.01-85 и ведомственными строительными нормами ВС Н 353-86. 1.2. Основные размеры 1.2.1. Наружные размеры диаметров воздуховодов круглого сечения и толщины стенок приведены в табл. 1.
Таблица 1
1.2.2. Н а р у ж н ы е ра з м е ры п о п е р е ч н ы х с е ч е н и й в оз д ухово дов п ря м о уг ол ь н о го сече- н и я и т о л щ и н ы с т е н о к п ри в е д е н ы в та бл . 2. 1.2.3. П р и об о с н о в а н и и д о п у с к а е т с я и з гот ов л е н и е в оз д ухо в од о в с м е н ь ш е й т ол – щ и н о й ст е н ок . 1.2.4. Д о п у с к а е т с я п р и м е н я т ь д руг и е р а з м е р ы п оп е р е ч н ы х с е ч е н ий в о з д ух ов од ов в с о о т в е т с т в и и с п р и л о ж е н и е м 21 С Н и П 2. 04.0 5-91 п о с о г л а с о в а н и ю з а к а з ч и к а с з а в о – д ом – и з гот о в и т е л е м .
Об р аз цы документов к главе
Таблица 2
1.2.5. Для сварных воздуховодов толщина стенки определяется по условиям про- изводства сварочных работ завода-изготовителя. 1.2.6. Допускаемые отклонения наружных размеров поперечных сечений воздухо- водов не должны превышать значений, указанных в табл. 3.
Таблица 3
1.2.7. Неплоскостность стенок воздуховодов прямоугольного сечения не должна превышать значений, указанных в табл. 4.
Об р аз цы документов к главе
Таблица 4
1.2.8. Длина воздуховодов должна соответствовать требованиям монтажного про- екта, но не превышать 2500 мм.
При согласовании с заказчиком допускается изготовление прямых участков воз- духоводов длиной до 6000 мм.
Допуски размеров длин воздуховодов — по h 17 ГОСТ 25347-82. 1.2.9. Торцы прямых участков воздуховодов должны быть перпендикулярны к их осям или смежным поверхностям.
Отклонение от перпендикулярности торца не должно превышать 10 мм на 1000 мм длины стороны или диаметра поперечного сечения воздуховода. 1.3. Характеристики 1.3.1. Воздуховоды должны изготавливаться из: — стали листовой горячекатаной по ГОСТу 19903-74 и ГОСТу 16523-89; — стали листовой и рулонной холоднокатаной по ГОСТу 19904-90 и ГОС Ту 16523-89;
— стали кровельной листовой по ГОСТу 19904-74 и ОСТу 14-11-196-86; — стали тонколистовой и рулонной оцинкованной по ГОСТу 19904-74 и ГОСТу 14918-80;
— ленты 08 КП-4 по ГОСТу 503-81.
Материал для изготовления воздуховодов комплекта поставки должен соответ- ствовать требованиям монтажного проекта.
В соответствии с требованиями монтажного проекта допускается изготовление воздуховодов из других материалов (алюминия, нержавеющей стали, титана и др.). 1.3.2. Неразъемные соединения воздуховодов должны выполняться с помощью электродуговой или контактной сварки, или с помощью фальцев по технологии пред- приятия-изготовителя. 1.3.3. Типы и конструктивные элементы швов сварных соединений должны соот- ветствовать требованиям ГОСТа 14771-76, ГОСТа 15878-79, ГОСТа 5264-80. 1.3.4. Сварные швы должны быть плотными и чистыми, прожоги и непровары не допускаются. 1.3.5. Воздуховоды, имеющие спецпокрытия (перхлорвиниловыми эмалями) дол- жны выполняться на сварке внахлестку с нахлестом не более 7 мм или встык. 1.3.6. Торцы изделий воздуховодов должны быть обработаны в зависимости от способа соединения воздуховодов (фланцевое, бандажное, реечное, раструбно-свар- ное и др.).
2 Мо нта ж, эксплуатация и сервис СВ и СКВ
1.3.7. Закрепление фланцев на воздуховодах должно выполняться с помощью от- бортовки. 1.3.8. Отбортовка воздуховодов должна перекрывать фланец не менее 6 мм и не должна перекрывать болтовые отверстия. 1.3.9. Флан цы не должны иметь осевого перемещения, но должны иметь возмож- ность вращения вокруг оси.
По согласованию с заказчиком допускается неподвижное крепление фланцев. 1.3.10. При толщине стали более 1 мм допускается закрепление фланцев с помощью электродуговой сварки сплошным швом. 1.3.11. Размеры отбортовки под бандаж должны соответствовать требованиям со- ответствующих рабочих чертежей или технологических карт. 1.3.12. Фланцы для соединения воздуховодов должны соответствовать ТУ 36-1508-88. 1.3.13. Соединительные детали, предназначенные для монтажа воздуховодов на бесфланцевых соединениях (бандажи, рейки и др.), должны соответствовать требова- ниям технической документации на тип соединения, утвержденной в установленном порядке. 1.3.14. Воздуховоды прямоугольного сечения при длине более 1,5 м должны иметь элементы жесткости в соответствии с требованиями С Н и П 3.05.01-85 (п. 2.25). 1.4. Покрытие 1.4.1. Наружные и внутренние поверхности воздуховодов из черной стали должны быть покрыты грунтовкой ГФ-021 Г ОСТ 25129-82 или другой с аналогичными физи- ко-химическими свойствами.
Класс покрытия — УП по ГОСТу 9.032-74. 1.4.2. Воздуховоды, предназначенные для эксплуатации в помещениях с химиче- ски активными средами, должны иметь антикоррозийное покрытие в соответствии с требованиями проекта вентиляции. 1.4.3. Для воздуховодов из оцинкованной стали допускается исправление нару- шенных участков цинкового покрытия путем зачистки этих мест и покрытия их лаком БТ-577 или краской по ГОСТу 5631-79, или другими красками, равноценными по ан- тикоррозийной защите. 1.5. Комплектность 1.5.1. В комплект поставки воздуховодов должны входить воздуховоды по номен- клатуре настоящих технических условий, указанные в монтажном проекте. 1.5.2. В комплект воздуховодов, соединяемых бесфланцевым способом должны входить бандажи, рейки и другие соединительные детали, предусмотренные монтаж- ным проектом.
По согласованию с потребителем соединительные детали допускается не постав- лять. 1.5.3. Каждый комплект воздуховодов должен сопровождаться монтажным проек- том (ведомости, схемы, эскизы) в одном экземпляре и накладной предприятия-изго- товителя с отметкой отдела технического контроля.
О бр аз ц ы документ ов к главе
1.6. Маркировка 1.6.1. Воздуховоды должны иметь маркировку, нанесенную на внутреннюю или наружную поверхность на расстоянии 10 0-30 0 мм от торца изделия масляной крас- кой, отличающейся по цвету от основной краски. 1.6.2. Содержание маркировки: — номер монтажного проекта; — номер позиции воздуховода согласно монтажному проекту.
Допускается маркировать изделие с помощью маркировочных табличек или иным способом, обеспечивающим возможность выявления принадлежности изделия к дан- ному комплекту воздуховодов.
2. ПРАВИ ЛА ПРИЕМКИ
2.1. Воздуховоды должны быть подвергнуты приемочному контролю О Т К завода- изготовителя на соответствие требованиям монтажного проекта и настоящих техни- ческих условий. 2.2. Комплектность, маркировка проверяется на каждой системе. 2.3. По остальным параметрам детали воздуховодов должны подвергаться выбо- рочному контролю.
Из де лия отбираются из партии, изготовленной одновременно по одному техноло- гическому процессу, методом случайного отбора.
Объем выборки — 5 % от партии, но не менее 5 штук. 2.4. В тех случаях, когда в числе образцов, подлежащих проверке, обнаружатся нарушения требований технических условий, назначается повторная проверка на уд- военном количестве проверяемых образцов от партии. 2.5. При обнаружении одного и того же дефекта на всех изделиях выборки изго- товление должно быть прекращено до устранения причин брака и получения удовлет- ворительных результатов. 2.6. Если при повторной проверке обнаружатся нарушения требований техниче- ских условий и чертежей, вся предъявляемая к приемке партия бракуется.
На принятые воздуховоды О Т К завода-изготовителя делает отметку в сопроводи- тельной документации.
3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
3.1. Проверка линейных размеров воздуховодов производится следующими сред- ствами измерения: — рулеткой измерительной металлической по ГОСТу 7502-89; — линейкой измерительной металлической по ГОСТу 427-75; — штангенциркулем по ГОСТу 166-89; — микрометром по ГОСТу 6507-90. 3.2. Наружный диаметр проверяется путем замера длины наружной окружности поперечного сечения L, перпендикулярного оси изделия, рулеткой. При этом размер диаметра DH должен быть определен по формуле:
Мо нта ж, эксплуатация и сервис СВ и СКВ
где L — длина наружной окружности воздуховода; D}{ — наружный диаметр воздуховода. 3.3. Поперечное сечение проверяется замером сторон сечения измерительной ли- нейкой или рулеткой. 3.4. Толщина стенок проверяется штангенциркулем или микрометром. В местах замера необходимо зачистить заусенцы. 3.5. Проверка неплоскости стенок воздуховодов прямоугольного сечения опреде- ляется путем наложения металлической линейки и замера зазора линейкой. 3.6. Перпендикулярность торцов прямых участков определяется следующим обра- зом: на горизонтальную ровную плиту устанавливается воздуховод (торцом), затем с его верхней части опускается отвес по ГОСТу 7948-80 и производится замер отклоне- ния измерительной линейкой. 3.7. Проверка комплектности, маркировки производится визуально. 3.8. Контроль качества сварных соединений производится внешним осмотром в соответствии с ГОСТом 3242-79 до огрунтовки. 3.9. Качество покрытия и внешний вид производится внешним осмотром.
4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
4.1. Воздуховоды должны храниться на складских площадках комплектно без упа- ковки или в контейнерах. 4.2. Воздуховоды могут транспортироваться всеми видами транспорта в вертикаль- ном или горизонтальном положении комплектно без упаковки или в контейнерах. При транспортировании или хранении воздуховодов в горизонтальном положении должны быть приняты меры, обеспечивающие их защиту от механического повреждения. 4.3. При транспортировании и хранении допускается вкладывать одни изделия в другие, при этом должны быть предусмотрены меры, обеспечивающие сохранность покрытия. 4.4. Условия хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды — 8 ( О Ж З ) по ГОСТу 15150-69, условия транспортирования в части воздействия механических факторов — С по ГОСТу 23170-78. 4.5. Погрузочно-разгрузочные работы должны производиться в соответствии с тре- бованиями безопасности по ГОСТу 12.3.009-76. 4.6. При транспортировании должны выполняться требования действующих пра- вил перевозки грузов и технические условия погрузки и хранения грузов.
5. ГАРАНТИИ ПО СТАВЩИК А
5.1. Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие воздуховодов требова- ниям настоящих технических условий при соблюдении потребителем правил эксплу- атации, транспортирования, хранения и монтажа.
Гарантийный срок — 12 месяцев со дня ввода воздуховодов в эксплуатацию, но не более 18 месяцев со дня отгрузки их в адрес заказчика.

100m 50-230м³/ч 0-270Па 1×220 0.07кВт 0.3А 3.2кг in -25➖60°С/out -45➖40°С

100p 45-205м³/ч 85-325Па 1×220 0.07кВт 0.3А 2.3кг in -25➖70°С/out -30➖40°С

125m 50-340м³/ч 0-280Па 1×220 0.07кВт 0.3А 3.6кг in -25➖70°С/out -45➖40°С

125p 50-280м³/ч 120-299Па 1×220 0.07кВт 0.3А 2.3кг in -25➖70°С/out -30➖40°С

150m 50-690м³/ч 5-380Па 1×220 0.115кВт 0.5А

160m 50-690м³/ч 5-380Па 1×220 0.115кВт 0.5А 5.5кг in -25➖50°С/out -45➖40°С

160p 100-890м³/ч 5-387Па 1×220 0.1кВт 0.47А 3.4кг in -25➖60°С/out -30➖40°С

200m 60-900м³/ч 20-490Па 1×220 0.15кВт 0.7А 5.1кг in -25➖50°С/out -45➖40°С

200p 300-920м³/ч 50-374Па 1×220 0.15кВт 0.7А 4.1кг in -25➖50°С/out -45➖40°С

250m 50-1080м³/ч 5-550Па 1×220 0.2кВт 0.9А 6.7кг in -25➖60°С/out -45➖40°С

250p 150-1400м³/ч 0-531Па 1×220 0.2кВт 0.9А 4.5кг in -25➖60°С/out -30➖40°С

315m 90-1550м³/ч 0-650Па 1×220 0.28кВт 1.1А 8.2кг in -25➖50°С/out -45➖40°С

315p 300-1540м³/ч 30-556Па 1×220 0.25кВт 1.1А 5.8кг in -25➖50°С/out -45➖40°С

355-4Dm 1050-2200м³/ч 5-270Па 3×400 0.22кВт 0.47А 14кг in -25➖50°С/out -45➖40°С

355-4Em 1150-2150м³/ч 0-255Па 1×220 0.22кВт 1А 22.3кг in -25➖50°С/out -45➖40°С

VKP 400-200/20-4D 0-1200м³/ч 50-255Па 3×400 0.33кВт 0.63А

VKP 400-200/20-4Dsh 0-1200м³/ч 50-255Па 3×400 0.33кВт 0.63А

VKP 400-200/20-4E 0-1200м³/ч 25-240Па 1×220 0.33кВт 1.52А

VKP 400-200/20-4Esh 0-1200м³/ч 25-240Па 1×220 0.33кВт 1.52А

VKP 500-250/22-4D 0-1800м³/ч 50-310Па 3×400 0.49кВт 0.82А

VKP 500-250/22-4Dsh 0-1800 м³/ч 50-310Па 3×400 0.49кВт 0.82А

VKP 500-250/22-4E 0-1600 м³/ч 25-300Па 1×220 0.51кВт 2.3А

VKP 500-250/22-4Esh 0-1600 м³/ч 25-300Па 1×220 0.51кВт 2.3А

VKP 500-300/25-4D 0-2950 м³/ч 90-410Па 3×400 0.87кВт 1.8А

VKP 500-300/25-4Dsh 0-2950 м³/ч 90-410Па 3×400 0.87кВт 1.8А

VKP 500-300/25-4E 0-2700 м³/ч 55-380Па 1×220 0.9кВт 4.1А

VKP 500-300/25-4Esh 0-2700 м³/ч 55-380Па 1×220 0.9кВт 4.1А

VKP 600-300/28-4D 0-3500м³/ч 45-450Па 3×400 1.7кВт 3.2А

VKP 600-300/28-4Dsh 0-3500м³/ч 45-450Па 3×400 1.7кВт 3.2А

VKP 600-300/28-4E 0-2700 м³/ч 120-410Па 1×220 1.6кВт 7.3А

VKP 600-300/28-4Esh 0-2700 м³/ч 120-410Па 1×220 1.6кВт 7.3А

VKP 600-350/31-4D 0-4200м³/ч 250-631Па 3×400 2.2кВт 4А

VKP 600-350/31-4Dsh 0-4200м³/ч 250-631Па 3×400 2.2кВт 4А

VKP 700-400/35-4D 0-5600м³/ч 385-760Па 3×400 3.5кВт 5.9А

VKP 700-400/35-4Dsh 0-5600м³/ч 385-760Па 3×400 3.5кВт 5.9А

VKP 800-500/40-4D 0-6500м³/ч 688-1000Па 3×400 4.8кВт 8А

VKP 800-500/40-4Dsh 0-6500м³/ч 688-1000Па 3×400 4.8кВт 8А

VKP 900-500/45-6D 0-7500м³/ч 480-695Па 3×400 3.5кВт 6А

VKP 900-500/45-6Dsh 0-8500м³/ч 480-900Па 3×400 3.5кВт 6А

VKP 1000-500/50-6D 0-8500м³/ч 640-900Па 3×400 4.4кВт 7.5А

VKP 1000-500/50-6Dsh 0-8500м³/ч 640-900Па 3×400 4.4кВт 7.5А

VKPN 400-200/22-2E 0-1100м³/ч 0-480Па 1×230 0.15кВт 0.7А

VKPN 400-200/22-2Esh 0-1100м³/ч 0-480Па 1×230 0.15кВт 0.7А

VKPN 500-250/25-2E 0-1400м³/ч 0-650Па 1×230 0.2кВт 0.9А

VKPN 500-250/25-2Esh 0-1400м³/ч 0-650Па 1×230 0.2кВт 0.9А

VKPN 500-300/28-2E 0-1800м³/ч 0-600Па 1×230 0.25кВт 1.1А

VKPN 500-300/28-2Esh 0-1800м³/ч 0-600Па 1×230 0.25кВт 1.1А

VKPN 600-300/35-4D 0-2500м³/ч 0-300Па 3×400 0.22кВт 0.47А

VKPN 600-300/35-4Dsh 0-2500м³/ч 0-300Па 3×400 0.22кВт 0.47А

VKPN 600-300/35-4E 0-2200м³/ч 0-260Па 1×230 0.22кВт 1А

VKPN 600-300/35-4Esh 0-2200м³/ч 0-260Па 1×230 0.22кВт 1А

VKPN 600-350/40-4D 700-4000м³/ч 0-400Па 3×400 0.54кВт 1А

VKPN 600-350/40-4Dsh 700-4000м³/ч 0-400Па 3×400 0.54кВт 1А

VKPN 600-350/40-4E 1050-4000м³/ч 0-400Па 1×230 0.56кВт 2.46А

VKPN 600-350/40-4Esh 1050-4000м³/ч 15-400Па 1×230 0.56кВт 2.46А

VKPN 700-400/45-4D 2000-5700м³/ч 0-450Па 3×400 0.69кВт 1.26А

VKPN 700-400/45-4Dsh 2000-5700м³/ч 0-450Па 3×400 0.69кВт 1.26А

VKPN 700-400/45-4E 2550-5600м³/ч 0-450Па 1×230 0.83кВт 4.1А

VKPN 700-400/45-4Esh 2550-5600м³/ч 0-450Па 1×230 0.83кВт 4.1А

VKPN 800-500/50-4D 0-7400м³/ч 0-510Па 3×400 1.3кВт 2.65А

VKPN 800-500/50-4Dsh 0-7400м³/ч 0-510Па 3×400 1.3кВт 2.65А

VKPN 900-500/56-4D 0-10000м³/ч 0-680Па 3×400 1.8кВт 3.4А

VKPN 900-500/56-4Dsh 0-10000м³/ч 0-680Па 3×400 1.8кВт 3.4А

VKPN-EC 400-200/22-6E 80-1130м³/ч 25-640Па 1×230 0.18кВт 1.3А

VKPN-EC 500-250/25-6E 180-1380м³/ч 0-525Па 1×230 0.27кВт 1.8А

VKPN-EC 500-300/25-6E 850-3080м³/ч 0-850Па 1×230 0.54кВт 2.38А

VKPN-EC 600-300/25-6E 1000-29000м³/ч 0-830Па 1×230 0.54кВт 2.38А

VKPN-EC 600-300/28-6D 500-4000м³/ч 0-1180Па 3×400 1.14кВт 1.86А

VKPN-EC 600-350/28-6D 500-4350м³/ч 0-1205Па 3×400 1.14кВт 1.86А

VKPN-EC 700-400/28-6D 500-4500м³/ч 50-1150Па 3×400 1.14кВт 1.86А

VKPN-EC 700-400/35-8D 1500-6500м³/ч 0-1050Па 3×400 1.7кВт 2.7А

VKPN-EC 800-500/56-8D 3100-12900м³/ч 0-1110Па 3×400 3.53кВт 5.5А

VKPN-EC 900-500/56-8D 3100-12900м³/ч 0-1110Па 3×400 3.53кВт 5.5А

VKPN-EC 1000-500/56-8D 3100-12900м³/ч 0-1110Па 3×400 3.53кВт 5.5А

Здесь можно указать номер системы.

например

 

П1 – приток, подача свежего воздуха

В1 – выброс

ПД1 – подпор дымоудаления

ВД1 – выброс дымоудаления

К – Кондиционирование например К1

У – воздушная завеса

Металлические воздуховоды (допустимые сечения и толщина металла)

СП 60.13330.2020 Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха. Приложение К

К.1 Соотношение сторон для воздуховодов прямоугольных сечений не должно превышать 1:4. Размеры воздуховодов следует уточнять по данным заводов-изготовителей.

К.2 Толщину листовой стали для воздуховодов, по которым перемещается воздух температурой не выше 80°С, следует принимать, не более:

для воздуховодов круглого сечения -диаметром, мм:
до 200 включительно	0.5
до 450 включительно	0.6
до 800 включительно	0.7
до 1250 включительно	1.0
до 1600 включительно	1.2
до 2000 включительно	1.4
для воздуховодов прямоугольного сечения -размером большей стороны, мм:
до 250 включительно	0.5
до 1000 включительно	0.7
до 2000 включительно	0.9

Указанные значения применимы для фальцевых воздуховодов и не распространяются на воздуховоды для технологических систем (аспирация, пневмотранспорт и др).

Для сварных воздуховодов толщина стали определяется по условиям производства сварных работ. Для черной стали от 1,5 мм до 2,0 мм.

К.3 Для воздуховодов, по которым предусматривается перемещение воздуха температурой более 80 °C или воздуха с механическими примесями, или абразивной пылью, толщину стали и материал следует выбирать с учетом устойчивости к воздействию и долговечностью.

К.4 Для воздуховодов с нормируемыми пределами огнестойкости толщину стали следует принимать согласно сводам правил по пожарной безопасности, обеспечивающим выполнение требований [3].

Утка Прямая 1️⃣
Утка Радиусная 2️⃣
Утка Смещение оси 3️⃣
Утка гусак прямая 4️⃣
Утка гусак радиусная 5️⃣

Длина переходов может быть любой, но существуют рекомендации по длине переходов:

➖ 300 мм, если периметр перехода составляет ◀️ 2500 мм;
➖ 500 мм, если периметр перехода составляет ▶️ 2500 мм.

Ductmaster   Арктика    Галвент

Тип

  1️⃣          3️⃣                3️⃣

  2️⃣          4️⃣                5️⃣

  3️⃣          2️⃣                2️⃣

  4️⃣          1️⃣                1️⃣

  5️⃣          5️⃣                4️⃣

  6️⃣          6️⃣                6️⃣

Длина переходов может быть любой, но существуют рекомендации по длине переходов:

➖ 300 мм, если периметр перехода составляет ◀️ 2500 мм;
➖ 500 мм, если периметр перехода составляет ▶️ 2500 мм.

Ductmaster      Арктика    ВенТар-С

Тип

1️⃣              3️⃣             3️⃣
2️⃣              5️⃣             4️⃣
3️⃣              2️⃣             2️⃣
4️⃣              1️⃣             1️⃣
5️⃣              4️⃣             5️⃣
6️⃣              6️⃣             6️⃣

Прямоугольные  воздуховоды изготавливают в любых типоразмерах.

➖ 1️⃣2️⃣5️⃣0️⃣ мм при соединении 🟰   ➕ или без.

---

➖ 1️⃣3️⃣4️⃣0️⃣ мм при соединении TDC/F 2️⃣0️⃣.

---

➖1️⃣3️⃣8️⃣0️⃣ мм при соединении ТDС/F 3️⃣0️⃣.

---

➖ 1️⃣3️⃣9️⃣0️⃣ мм при соединении ТDС/F 3️⃣0️⃣.

---

➖ 1️⃣4️⃣1️⃣0️⃣ мм при соединении TDC/F 2️⃣0️⃣.

---

➖ 1️⃣5️⃣0️⃣0️⃣ мм при соединении шинореечным профилем.

При ➖3️⃣0️⃣0️⃣мм и меньше, изделие считается врезкой.

 

ИЗГОТАВЛИВАЮТСЯ ИЗ ЧЕРНОЙ, НЕРЖАВЕЮЩЕЙ И ОЦИНКОВАННОЙ СТАЛИ. МИНИМАЛЬНАЯ ДЛИНА СТОРОНЫ – 100 ММ, МАКСИМАЛЬНАЯ – 2800 ММ, СООТНОШЕНИЕ СТОРОН МОЖЕТ БЫТЬ РАЗЛИЧНЫМ, НО НЕ МЕНЬШЕ, ЧЕМ 1 К 4. ТОЛЩИНА ЛИСТА УВЕЛИЧИВАЕТСЯ ПРОПОРЦИОНАЛЬНО УВЕЛИЧЕНИЮ ПЕРИМЕТРА.

СТАНДАРТНЫЕ ДЛИНЫ ПРЯМОГО УЧАСТКА – 1250, 2000 И 2500 ММ.

МАТЕРИАЛЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

МАТЕРИАЛЫ ЗАВИСЯТ ОТ УСЛОВИЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ, ВЫБИРАЮТСЯ ПО ТОМУ ЖЕ ПРИНЦИПУ, ЧТО И ДЛЯ КРУГЛЫХ.

ДОСТОИНСТВА И НЕДОСТАТКИ ПРЯМОУГОЛЬНЫХ ВОЗДУХОВОДОВ

ДОСТОИНСТВА

КОМПАКТНОСТЬ. ТРУБЫ ПРЯМОУГОЛЬНОГО СЕЧЕНИЯ ПРОЩЕ ЗАМАСКИРОВАТЬ. БЛАГОДАРЯ ВАРИАТИВНОСТИ СООТНОШЕНИЯ СТОРОН (ОТ 1:1 ДО 1:4) МОЖНО ВЫБРАТЬ НАИБОЛЕЕ ПОДХОДЯЩИЙ ВАРИАНТ.

НЕДОСТАТКИ

ДОРОГОВИЗНА. ПРОИЗВОДСТВО БОЛЕЕ СЛОЖНОЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИ, РАСХОД СТАЛИ – БОЛЬШЕ.
СЛОЖНОСТЬ МОНТАЖА. ИСПОЛЬЗУЕТСЯ ТРИ ТИПА СОЕДИНЕНИЯ: ФЛАНЦЕВОЕ, НИППЕЛЬНОЕ, ЕВРОШИНА. ВСЕ ОНИ ТРЕБУЮТ ДОПОЛНИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ (КРЕПЕЖ, ГЕРМЕТИК) И ИСКЛЮЧИТЕЛЬНОГО МАСТЕРСТВА ОТ МОНТАЖНИКА.
МЕНЬШАЯ ЖЕСТКОСТЬ, ЧЕМ У КРУГЛЫХ. ПРОБЛЕМА РЕШАЕТСЯ ГОФРИРОВКОЙ ЛИСТА (СОЗДАНИЕ ДОПОЛНИТЕЛЬНЫХ РЕБЕР ЖЕСТКОСТИ), ОДНАКО ЭТО ТАКЖЕ СКАЗЫВАЕТСЯ НА СТОИМОСТИ КОНЕЧНОГО ИЗДЕЛИЯ.
ИТОГИ

ПОДВОДЯ ИТОГИ, МОЖНО СКАЗАТЬ, ЧТО КРУГЛЫЙ ВОЗДУХОВОД СТАНЕТ ИДЕАЛЬНЫМ РЕШЕНИЕМ ТАМ, ГДЕ НЕ НУЖНО ПЕРЕЖИВАТЬ О ГЕОМЕТРИИ ПРОСТРАНСТВА, ПРИ ЭТОМ НУЖНА НАДЕЖНАЯ, ОТНОСИТЕЛЬНО ПРОСТАЯ В МОНТАЖЕ И НЕДОРОГАЯ СИСТЕМА. ПРЯМОУГОЛЬНЫЙ ПОДОЙДЕТ ДЛЯ ОБЪЕКТОВ, ГДЕ ЕСТЬ ОГРАНИЧЕНИЯ ПО ПЛОЩАДИ.

 

Изготавливаются из различных видов стали: черной, нержавеющей, оцинкованной. Стандартные диаметры – от 100 до 2000 мм; чем больше диаметр, тем толще лист стали, из которого изготавливается деталь.

Длина и варианты изготовления прямых участков

• Спирально-навивные изготавливаются из металлической ленты, которая свивается по спирали. Длина прямых участков при этом методе практически не ограничена. Стандарт – 3000 и 6000 мм, но по индивидуальному заказу могут быть изготовлены трубы другой длины.
• Прямошовные изготавливаются из вальцованного до нужного диаметра листа стали. Стандартная длина трубы – 1250 мм.

Материалы изготовления

В зависимости от назначения системы, состава газа-носителя и эксплуатационной температуры могут использоваться:

• оцинкованная сталь (неагрессивная среда, невысокие, до 80°C температуры);
• нержавеющая сталь (агрессивная сталь, высокая, до 500°C температура);
• черная сталь (агрессивная среда, повышенные нагрузки, температура до 400°C).

Достоинства и недостатки круглых воздуховодов

Достоинства

1. Хорошая аэродинамика и, за счет этого, отсутствие необходимости покупки мощного вентиляционного оборудования и снижение трат на электроэнергию.
2. Низкая стоимость изготовления: при изготовлении расход материала на 25% меньше, чем у прямоугольных аналогов.
3. Экономия на изоляционных материалах: благодаря низкому сопротивлению при движении воздушного потока уровень шума достаточно низкий, следовательно, не требует серьезной звукоизоляции.

Недостатки

Фактически, единственный недостаток круглых воздуховодов – их размеры.

 

Итоги

Подводя итоги, можно сказать, что круглый воздуховод станет идеальным решением там, где не нужно переживать о геометрии пространства, при этом нужна надежная, относительно простая в монтаже и недорогая система. Прямоугольный подойдет для объектов, где есть ограничения по площади.

Kлaccифиkaция вoздyхoвoдoв пo гepmeтичнocти
Cyщecтвyeт двe cиcтeмы, пo koтopыm пpoиcхoдит paнжиpoвaниe вoздyхoвoдoв:
poccийckaя
eвpoпeйckaя

Эти cиcтemы иmeют нeckoльko oтличaющийcя дpyг oт дpyгa пoдхoд к oпpeдeлeнию cocтoяния вoздyхoвoдoв. Paccmoтpиm их пo oтдeльнocти:
Eвpoпeйckиe cтaндapты
Ocнoвным дoкyмeнтom, peглaмeнтиpyющим eвpoпeйckиe нopмы и cтaндapты гepмeтичнocти вoздyхoвoдoв, являeтcя пpoтoкoл Eurovent 2.2. Oн oпpeдeляeт дoпycтиmyю вeличинy пoтepь гaзo-вoздyшнoй cmecи, пpoхoдящeй зa eдиницy вpeмeни длинy в 1м. Изmepeния пpoизвoдятcя пpи этaлoннoм дaвлeнии в 400 Пa. Вceгo cyщecтвyeт тpи kлacca:

Kлacc 🅰️
Camый низkий ypoвeнь плoтнocти вoздyшных kaнaлoв. Вeличинa пoтepь cocтaвляeт дo 1,35 (л/c)/m2. Дoпyckaeтcя для вoздyхoвoдoв maлoй длины, пepemeщaющих oбычный вoздyх, нe coдepжaщий пыли, лeтyчих или вpeдных komпoнeнтoв.

Kлacc 🅱️
Cpeдний kлacc гepmeтичнocти, нaибoлee pacпpocтpaнeнный в cиcтemaх вeнтиляции. Makcиmaльнaя вoздyхoпpoницaemocть вoздyхoвoдoв cocтaвляeт 0,45 (л/c)/m2. Takoвo тpeбoвaниe для бoльшинcтвa пpoизвoдcтвeнных цeхoв, cпeциaльных coopyжeний или kpyпных oбщecтвeннo-kommepчeckих здaний.

Kлacc C
Дoпycтиmый пpeдeл пoтepь oгpaничeн знaчeниem 0,15 (л/c)/m2, чтo являeтcя camыm cтpoгиm тpeбoвaниem и иcпoльзyeтcя нa oтвeтcтвeнных линиях. Takиe вoздyхoвoды иmeют бoльшyю пpoтяжeннocть и paзвeтвлeннocть, пo ниm тpaнcпopтиpyютcя вpeдныe гaзы или oтpaвляющиe komпoнeнты.

Poccийckиe cтaндapты
Cтeпeнь гepmeтичнocти вoздyхoвoдoв в poccийckoй cиcтeme oпpeдeляeтcя CП 60.13330.2012. Нeoбхoдиmo yчecть, чтo, внe зaвиcиmocти oт kлacca гepmeтичнocти, oбщиe пoтepи kaнaлa нe дoлжны быть вышe 6 % oт вceгo oбъema пepemeщaemoй гaзo-вoздyшнoй cmecи. Пpинятo двe kaтeгopии:

Kлacc «П»
Литepa «П» oбoзнaчaeт «плoтныe» и oтнocитcя k вoздyшныm kaнaлam, cпocoбныm oбecпeчить makcиmaльнyю вeличинy пoтepь, нe пpeвышaющyю 0,53 (л/c)/m2 пpи дaвлeнии в 400 Пa. Плoтныe coeдинeния вoздyхoвoдoв иcпoльзyютcя нa oтвeтcтвeнных kaнaлaх, pacпoлoжeнных в cиcтemaх пpomышлeнных цeхoв, coopyжeний, нa вoздyхoвoдaх бoльшoй длины или oблaдaющих cильныm вeтвлeниem. Kaнaлы kлacca «П» ycтaнaвливaют в cиcтemaх дыmoyдaлeния, oтoпитeльных или acпиpaциoнных линиях. Пpи изгoтoвлeнии тpyбoпpoвoдoв иcпoльзyeтcя oцинkoвaннaя (для хиmичeckих цeхoв — нepжaвeющaя) cтaль пoвышeннoй тoлщины, вce coeдинeния дoпoлнитeльнo yплoтняют гepmeтиkom.

Kлacc «Н»
Бykвa «Н» oбoзнaчaeт kaтeгopию «нopmaльныe», чтo oтнocитcя k вoздyхoвoдam c makcиmaльныmи пoтepяmи 1,61 (л/c)/m2. Takoe тpeбoвaниe oтнocитcя k бoльшинcтвy вoздyхoвoдoв в oбычных вeнтиляциoнных cиcтemaх жилых или oбщecтвeнных здaний, a тakжe для пpoизвoдcтвeнных пomeщeний, нe иcпoльзyющих в тeхнoлoгичeckom пpoцecce вpeдных или ядoвитых komпoнeнтoв. Пpи изгoтoвлeнии тpyбoпpoвoдoв иcпoльзyeтcя oбычнaя oцинkoвaннaя cтaль, yплoтнeниe cтыkoв oбecпeчивaют штaтныe peзинoвыe пpokлaдkи.

Kлaccы плoтнocти
Cyщecтвyeт eщe oднa kлaccифиkaция, пpинятaя в CНиП oт 2012 гoдa, в koтopoй иmeютcя 4 kлacca:
🅰️ ➖ 0,097 ρ0,65
🅱️ ➖ 0,032 ρ0,65
C ➖ 0,011 ρ0,65
D ➖ 0,004 ρ0,65
Гдe ρ0,65 ➖ этo cpeднee дaвлeниe в зaдaннoм yчacтke вoздyхoвoдa.

[metaslider id=6966]

Размер помещения
Длина	м
Ширина	м
Высота	м
Размер окна
Высота	м
Ширина	м
Тип стен		ПанельКирпичДеревоМонолит-кирпич
Учитывать вентиляцию
Угловая комната
Последний этаж
Первый этаж
		Расчет

Общий объем системы (литры)
Необходимая концентрация раствора, (%)
Объем чистого гликоля, (литры)

Площадь помещения, м²: Высота потолка, м: Инсоляция: СлабаяСредняяСильная Количество людей: 01234 Количество компьютеров: 01234 Количество телевизоров: 01234 Мощность другой бытовой техники, кВт: Тариф на электроэнергию (дневной), руб/кВт·ч: Учитывать вентиляцию Кратность воздухообмена: 0.51.01.52.02.53.0 Гарантированные 20°С Верхний этаж Большое окно Площадь остекления, м²: Рассчитать Результаты расчета: Необходимая холодопроизводительность кондиционера: кВт Потребляемая мощность кондиционера: кВт Рекомендуемая мощность автомата: А Рекомендуемое сечение кабеля: мм² Затраты на электроэнергию за месяц (при работе 8 часов в сутки): руб

Выберите фреон: R22R12R134R404aR502R407cR717R410aR507aR600aR600R23R290R142bR406aR409AR454bR452AR513AR449AR1234ZER455AR452BR32 Температура (°C): 0 Или введите температуру вручную (°C): Давление: 3.98 бар

Реквизиты ООО “Илисан”

Договор-оферта о продаже товаров дистанционным способом

Томск «01» мая 2025 г.

Общество с ограниченной ответственностью «ИЛИСАН», ОГРН 1127017023980,
осуществляющее продажу товаров через веб-сервис React по адресу ilysan.ru, в лице генерального директора, действующего на основании Устава, именуемый в дальнейшем
«Продавец», публикует публичную оферту о продаже товаров дистанционным способом (далее – оферта).
1. Общие положения
1.1. В рамках настоящей оферты Продавец предоставляет Покупателю возможность приобрести
товары, представленные в веб-сервисе iLysan.ru по адресу: ilysan.ru/online (далее – сайт).
1.2. Продавец предоставляет Покупателю каталоги, буклеты, проспекты, фотографии или другие
информационные материалы, содержащие полную, достоверную и доступную информацию,
характеризующую предлагаемый товар.
1.3. Покупатель соглашается с условиями продажи товаров, изложенными в настоящей оферте.
1.4. Продавец имеет право в одностороннем порядке без уведомления Покупателя внести изменения
в настоящую оферту, которые вступают в силу по истечении 14 (четырнадцать) календарных дней с момента
опубликования новой оферты на сайте.
1.5. С момента регистрации Покупателя на сайте, оформления Покупателем заказа без авторизации
на сайте настоящая оферта признается акцептованной.
1.6. Заключение и расторжение договора розничной купли-продажи товара осуществляется в
порядке, предусмотренном Законом от 07.02.1992 N 2300-1 “О защите прав потребителей”, Правилами
продажи товаров по договору розничной купли-продажи, утвержденными постановлением Правительства РФ
от 31 декабря 2020 г. N 2463, ГК РФ.
Обязательства Продавца по передаче товара и иные обязательства, связанные с передачей товара,
возникают с момента получения Продавцом сообщения Покупателя о намерении заключить договор
розничной купли-продажи.
Договор розничной купли-продажи товара считается заключенным с момента получения Продавцом
сообщения Покупателя о намерении заключить договор розничной купли-продажи.
1.7. Сообщая Продавцу свой номер телефона и e-mail, Покупатель дает свое согласие на их
использование в целях обработки персональных данных, в соответствии с действующим законодательством
РФ.
1.8. Продавец имеет право поручить исполнение заказа третьему лицу, при этом Продавец
продолжает нести ответственность за его исполнение.
1.9. Оформление заказов в веб-сервисе возможно круглосуточно 7 дней в неделю, за исключением
периодов технического сбоя и регламентных работ.
1.10. Продавец гарантирует, что представленные на сайте товары соответствуют ГОСТу и ТУ, что
подтверждается соответствующими документами (сертификатами).
1.11. Данная оферта распространяется на все виды товаров, представленных на сайте, пока такие
товары присутствуют в каталоге веб-сервиса.
2. Регистрация на сайте, конфиденциальность и защита персональной информации
2.1. Регистрация на сайте не является обязательной для оформления заказа.
2.2. Регистрация на сайте осуществляется с помощью регистрационной формы.
2.3. Продавец обязуется не разглашать полученную от Покупателя информацию.
2.4. Продавец получает информацию об IP-адресе Покупателя.
2.5. Продавец не несет ответственности за правильность предоставляемой Покупателем информации
при регистрации на сайте.
2.6. Покупатель обязуется не сообщать третьим лицам пароль и логин, указанные им при регистрации
на сайте, а также незамедлительно сообщить Продавцу о возникновении подозрений относительно
безопасности его логина и пароля.
3. Порядок совершения покупки
3.1. Потребитель оформляет заказ на сайте в разделе ilysan.ru/online.
3.2. Порядок оформления заказа: выбрав товар, нажимаем добавить в корзину, нажимаем оформить,
выбираем способ оплаты, вводим контактные данные, подтверждаем согласие с договором и нажимаем
отправить.
3.3. После получения Продавцом сообщения Покупателя о намерении заключить договор розничной
купли-продажи Продавец предоставляет Покупателю подтверждение заключения договора розничной куплипродажи на условиях настоящей оферты, которое содержит номер заказа или иной способ идентификации
заказа, позволяющий Покупателю получить информацию о заключенном договоре розничной купли-продажи
и его условиях.
3.4. В случае аннуляции полностью либо частично оплаченного заказа стоимость аннулированного
товара возвращается Продавцом Покупателю следующим способом: путем возврата денежных средств на

банковский счет Покупателя в порядке и сроки, согласно действующему законодательству РФ.
3.5. В случае отсутствия заказанных Покупателем товаров на складе Продавец связывается с
Покупателем для согласования дальнейших условий.
3.6. Ответственность за предоставление неверных сведений, повлекшее за собой невозможность
надлежащего исполнения Продавцом своих обязательств перед Покупателем, лежит на Покупателе.
4. Порядок доставки, приема и возврата товара
4.1. Способы доставки товара: самовывоз, доставка по адресу указывается при оформлении.
4.2. Сроки доставки товара: указываются в заказе.
4.3. Территория доставки товара: указываются при оформлении.
4.4. Стоимость доставки товара включает в себя доставку по адресу и составляет от 400р.
4.5. Порядок доставки товара: при оформении.
4.6. Порядок получения товара в отделении почты: не доставляем..
4.7. Порядок получения товара от курьера: подписание документов в зависимости от способа оплаты.
4.8. Доставленный товар передается Покупателю по указанному им адресу, а при отсутствии
Покупателя – любому лицу, предъявившему информацию о номере заказа, либо иное (в том числе
электронное) подтверждение заключения договора розничной купли-продажи или оформление заказа.
4.9. В случае если доставка товара произведена в установленные сроки, но товар не был передан
Покупателю по его вине, последующая доставка производится в новые сроки, согласованные с Продавцом,
на условиях, предусмотренных договором розничной купли-продажи.
4.10. Риск случайной гибели или повреждения товара переходит к Покупателю с момента
фактической передачи ему заказа.
4.11. В случае недоставки товара Продавец несет ответственность в соответствии с действующим
законодательством РФ.
4.12. Обязанность Продавца по доставке заказа считается исполненной в полном объеме с момента
передачи товара Покупателю.
4.13. Порядок возврата товара согласовывается индивидуально и в рамках действующего
законодательства . Документы, необходимые для возврата товара: документы подписанные при получении и
иные идущие с товаром производителя.
5. Цена товара и порядок оплаты
5.1. Цена товара, реализуемого на сайте, указывается в рублях РФ и включает в себя НДС 20%. Цена
товара может дифференцироваться по регионам.
5.2. Цена товара может быть изменена Продавцом в одностороннем порядке, при этом Продавец не
имеет права изменять цену на оплаченный Покупателем Товар.
5.3. В случае неверного указания цены заказанного Покупателем товара Продавец связывается с
Покупателем для согласования дальнейших условий.
5.4. Продавец вправе устанавливать скидки на товар и систему бонусов, информация о которых
размещается на сайте в разделе ilysan.ru. Скидки могут быть изменены Продавцом в одностороннем порядке.
5.5. Порядок оплаты товара с помощью банковских карт: указать при оформлении заказа.
5.6. Порядок оплаты товара при получении от курьера: временно не предоставляется.
5.7. Порядок оплаты товара при получении на почте: не предоставляется.
6. Порядок возврата товара и денежных средств
6.1. Порядок возврата товара размещен на сайте в разделе: порядок возврата товара.
6.2. Порядок возврата товара надлежащего качества: порядок возврата товара.
6.3. Порядок возврата товара ненадлежащего качества: порядок возврата товара.
6.4. Покупатель не вправе отказаться от товара надлежащего качества, имеющего индивидуальноопределенные свойства, если указанный товар может быть использован исключительно приобретающим его
Покупателем.
6.5. Обязанность Продавца по возврату денежной суммы, уплаченной Покупателем по договору
розничной купли-продажи, возникает в случае отказа Покупателя от товара в любое время до его передачи, а
после передачи товара – в течение семи дней.
6.6. Порядок возврата денежных средств: в разделе порядок возврата денежных средств.
6.7. Расходы на осуществление возврата суммы, уплаченной Покупателем в соответствии с
договором розничной купли-продажи за товар ненадлежащего качества, несет Продавец.
В других случаях распределение указанных расходов производится в порядке:, согласно
действующему законодательству РФ.
6.8. Оплата товара Покупателем путем перевода средств на счет третьего лица, указанного
Продавцом, не освобождает Продавца от обязанности осуществить возврат уплаченной Покупателем суммы
при возврате Покупателем товара как надлежащего, так и ненадлежащего качества.
7. Ответственность
7.1. Продавец несет ответственность за своевременное предоставление услуг при выполнении

Покупателем установленных в настоящей оферте требований и правил.
7.2. Стороны освобождаются от ответственности за частичное или полное неисполнение своих
обязательств по настоящей оферте, если неисполнение обязательств явилось следствием обстоятельств
непреодолимой силы, возникших после заключения настоящего договора в результате событий
чрезвычайного характера, которые Сторона не могла ни предвидеть, ни предотвратить разумными мерами. К
обстоятельствам непреодолимой силы относятся события, на которые Сторона не может оказать влияния и за
возникновение которых она не несет ответственности.
7.3. Продавец не несет ответственности за ущерб, причиненный Покупателю вследствие
ненадлежащего использования товара, приобретенного на сайте.
7.4. Продавец не несет ответственности за качество каналов связи общего пользования или служб,
предоставляющих доступ Покупателю к его услугам.
8. Порядок рассмотрения споров и претензий
8.1. Претензии Покупателя принимаются Продавцом к рассмотрению по электронной почте и
рассматриваются в порядке и сроки, согласно действующему законодательству РФ.
8.2. Споры и разногласия, которые могут возникнуть при исполнении настоящей оферты, будут по
возможности разрешаться путем переговоров между Покупателем и Продавцом.
8.3. В случае недостижения соглашения, споры разрешаются в судебном порядке в соответствии с
действующим законодательством РФ.
9. Срок действия публичной оферты
9.1. Настоящая оферта вступает в силу с момента ее акцепта Покупателем и действует до момента
отзыва акцепта публичной оферты или до момента ее фактического исполнения, в зависимости от того, что
наступит раньше.
10. Дополнительные условия
10.1. Продавец имеет право переуступить или иным способом передать свои права и обязанности,
вытекающие из отношений с Покупателем, третьим лицам.
10.2. Продавец имеет право периодически проводить необходимые профилактические и иные
работы, при этом сайт может временно быть частично или полностью недоступен.
10.3. Гарантийный срок на оборудование составляет не более гарантийного срока заводаизготовителя, исчисляется в порядке, согласно действующему законодательству РФ.
10.4. При обнаружении в течение гарантийного срока дефектов в отношении качества товара,
претензии Покупателя принимаются Продавцом к рассмотрению по электронной почте и рассматриваются в
порядке и сроки, согласно действующему законодательству РФ.
11. Реквизиты Продавца

Субъект дает согласие на обработку Оператором своих персональных данных, то есть совершение, в том числе, следующих действий: обработку (включая сбор, систематизацию, накопление, хранение, уточнение (обновление, изменение), использование, обезличивание, блокирование, уничтожение персональных данных), при этом общее описание вышеуказанных способов обработки данных приведено в  Федеральном законе от 27.07.2006  № 152-ФЗ « О персональных данных», а также на передачу такой информации третьим лицам, в случаях, установленных нормативными документами вышестоящих органов и законодательством.

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ
(МГС)
INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION
(ISC)
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СТАНДАРТ
ГОСТ
30674—
2023
БЛОКИ ОКОННЫЕ И БАЛКОННЫЕ
ИЗ ПОЛИВИНИЛХЛОРИДНЫХ ПРОФИЛЕЙ
Технические условия
(EN 14351-1:2006 +А2:2016, NEQ)
Издание официальное
Москва Российский институт стандартизации 2024
ГОСТ 30674—2023
Предисловие
Цели, основные принципы и общие правила проведения работ по межгосударственной стандар­ тизации установлены ГОСТ 1.0 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены»
Сведения о стандарте
1 РАЗРАБОТАН Частным учреждением — Центр по сертификации оконной и дверной техники (ЦС ОДТ), Обществом с ограниченной ответственностью «Века Рус» (ООО «Века Рус»), Обществом с ограниченной ответственностью «РУСГАНЗА Продакте» (ООО «РУСГАНЗА Продакте»), Национальным исследовательским Московским государственным строительным университетом (НИУ МГСУ) 2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 «Строительство» 3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (про­ токол от 27 декабря 2023 г. № 168-П) За принятие проголосовали: Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166)004—97
Код страны по МК (ИСО 3166) 004—97
Сокращенное наименование национального органа по стандартизации
Армения АМ ЗАО «Национальный орган по стандартизации и метрологии» Республики Армения Беларусь BY Госстандарт Республики Беларусь Киргизия KG Кыргызстандарт
Россия RU Росстандарт Узбекистан uz Узстандарт 4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 28 декабря 2023 г. № 1701-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 30674—2023 введен в действие в качестве на­ ционального стандарта Российской Федерации с 1 августа 2024 г. 5 Настоящий стандарт разработан с учетом основных нормативных положений европейского стандарта EN 14351-1:2006 «Окна и двери. Стандарт на продукцию, эксплуатационные характеристи­ ки. Часть 1. Окна и наружные дверные блоки» («Windows and doors — Product standard, performance characteristics — Part 1: Windows and external pedestrian doorsets», NEQ), включая изменение A2:2016 6 ВЗАМЕН ГОСТ 30674—99
Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта и изме­ нений к нему на территории указанных выше государств публикуется в указателях национальных стандартов, издаваемых в этих государствах, а также в сети Интернет на сайтах соответству­ ющих национальных органов по стандартизации.
В случае пересмотра, изменения или отмены настоящего стандарта соответствующая ин­ формация будет опубликована на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации в каталоге «Межгосударственные стандарты»
© Оформление. ФГБУ «Институт стандартизации», 2024 В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии
II
ГОСТ 30674—2023
Содержание
1 Область применения……………………………………………………………………………………………………………………………………………. 1 2 Нормативные ссылки……………………………………………………………………………………………………………………………………………. 1 3 Термины и определения……………………………………………………………………………………………………………………………………….. 3 4 Классификация, типы и условные обозначения……………………………………………………………………………………………………… 4 5 Технические требования……………………………………………………………………………………………………………………………………….. 5 5.1 Общие требования………………………………………………………………………………………………………………………………………….5 5.2 Требования к конструкции ………………………………………………………………………………………………………………………………6 5.3 Размеры и предельные отклонения……………………………………………………………………………………………………………….12 5.4 Технические характеристики………………………………………………………………………………………………………………………….13 5.5 Требования к материалам и комплектующим деталям………………………………………………………………………….14 5.6 Требования к поливинилхлоридным профилям ……………………………………………………………………………………………. 14 5.7 Требования к конструкции светопрозрачного заполнения………………………………………………………………………. 14 5.8 Требования к усилительным вкладышам………………………………………………………………………………………………………. 16 5.9 Требования к оконной фурнитуре, петлям и замочным изделиям……………………………………………………………………17 5.10 Системный паспорт……………………………………………………………………………………………………………………………………. 18 5.11 Заводская готовность и комплектация………………………………………………………………………………………………………….18 5.12 Маркировка………………………………………………………………………………………………………………………………………………… 18 5.13 Упаковка …………………………………………………………………………………………………………………………………………………….19 6 Требования к безопасной эксплуатации………………………………………………………………………………………………………………..19 7 Правила приемки………………………………………………………………………………………………………………………………………………… 20 8 Методы контроля (испытаний) ……………………………………………………………………………………………………………………………..20 9 Транспортирование и хранение…………………………………………………………………………………………………………………………… 24 10 Общие требования к монтажу …………………………………………………………………………………………………………………………….24 11 Требования к входному контролю при поставке готовых изделий на строительный объект……………………………………24 12 Гарантии изготовителя………………………………………………………………………………………………………………………………………. 24 Приложение А (справочное) Основные элементы и контролируемые параметры оконных блоков из поливинилхлоридных профилей…………………………………………………………………… 25 Приложение Б (справочное) Требования к оценке качества закупленной продукции при входном контроле………………………………………………………………………………………………………….. 26 Приложение В (рекомендуемое) Требования к окрашиванию поливинилхлоридных профилей…………..27 Приложение Г (рекомендуемое) Схемы установки уплотняющих прокладок в оконных блоках из поливинилхлоридных профилей……………………………………………………………………. 29 Приложение Д (обязательное) Требования к оценке качества оконных блоков при приемке законченных строительством объектов………………………………………………………………30 Библиография……………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. 35
III
ГОСТ 30674—2023
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
БЛОКИ ОКОННЫЕ И БАЛКОННЫЕ
ИЗ ПОЛИВИНИЛХЛОРИДНЫХ ПРОФИЛЕЙ
Технические условия
Window and balcony blocks of polyvinylchloride profiles. Specifications
Дата введения — 2024—08—01
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на оконные и балконные блоки со стеклопакетами, из­ готовленные из поливинилхлоридных (ПВХ) профилей (далее — оконные блоки, балконные блоки, из­ делия), предназначенные для установки в стеновые проемы жилых, общественных и промышленных зданий высотой не более 75 м в соответствии с нормативными документами1), действующими на тер­ ритории государства — участника Соглашения, принявшего настоящий стандарт, и устанавливает тре­ бования к их изготовлению.
Примечание — Требования к оконным блокам для применения в зданиях высотой более 75 м установ­ лены в нормативных документах21, действующих на территории государства — участника Соглашения, принявше­ го настоящий стандарт.
Настоящий стандарт также распространяется на конструкции балконного остекления (остекления лоджий).
Настоящий стандарт не распространяется:
– на изделия специального назначения (взрывобезопасные, пуленепробиваемые, противопожар­ ные и пр.);
– навесные фасадные и кровельные конструкции, в том числе на их открывающиеся части, и вы­ носное (навесное)балконное остекление.
Настоящий стандарт не распространяется на оконные блоки, установленные в стеновом проеме зданий, а также находящиеся в процессе эксплуатации.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты: ГОСТ 9.031 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия анодно-окисные полуфа­ брикатов из алюминия и его сплавов. Общие требования и методы контроля ГОСТ 9.032 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Группы, технические требования и обозначения ГОСТ 9.301 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметал­ лические неорганические. Общие требования
11 В Российской Федерации действует ГОСТ Р 56926—2016 «Конструкции оконные и балконные различного функционального назначения для жилых зданий. Общие технические условия». 21 В Российской Федерации действует СП 267.1325800.2016 «Здания и комплексы высотные. Правила проектирования».
Издание официальное
1
ГОСТ 30674—2023
ГОСТ 9.302 (ИСО 1463—82, ИСО 2064—80, ИСО 2106—82, ИСО 2128—76, ИСО 2177—85,
ИСО 2178—82, ИСО 2360—82, ИСО 2361—82, ИСО 2819—80, ИСО 3497—76, ИСО 3543—76,
ИСО 3613—80, ИСО 3882—86, ИСО 3892—80, ИСО 4516—80, ИСО 4518—80, ИСО 4522-1—85,
ИСО 4522-2—85, ИСО 4524-1—85, ИСО 4524-3—85, ИСО 4524-5—85, ИСО 8401—86) Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Методы контроля ГОСТ 9.303 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметал­ лические неорганические. Общие требования к выбору ГОСТ 9.403—2022 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные.
Методы испытаний на стойкость к статическому воздействию жидкостей ГОСТ 9.407 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Метод оценки внешнего вида ГОСТ 15.309 Система разработки и постановки продукции на производство. Испытания и приемка выпускаемой продукции. Основные положения ГОСТ 111 Стекло листовое бесцветное. Технические условия ГОСТ 263 Резина. Метод определения твердости по Шору А ГОСТ 538 Изделия замочные и скобяные. Общие технические условия ГОСТ 896 Материалы лакокрасочные. Определение блеска лакокрасочных покрытий. Фотоэлек­ трический метод ГОСТ 5089 Замки, защелки, механизмы цилиндровые. Технические условия ГОСТ 7247 Бумага и комбинированные материалы на основе бумаги для упаковывания на авто­ матах пищевых продуктов, промышленной продукции и непродовольственных товаров. Общие техни­ ческие условия ГОСТ 9070 Вискозиметры для определения условной вязкости лакокрасочных материалов. Тех­ нические условия ГОСТ 10354 Пленка полиэтиленовая. Технические условия ГОСТ 15140 Материалы лакокрасочные. Методы определения адгезии ГОСТ 16976 Покрытия лакокрасочные. Метод определения степени меления ГОСТ 19904 Прокат листовой холоднокатаный. Сортамент ГОСТ 20811—75 Материалы лакокрасочные. Методы испытания покрытий на истирание ГОСТ 22233 Профили прессованные из алюминиевых сплавов для ограждающих конструкций.
Технические условия ГОСТ 23166—2021 Конструкции оконные и балконные светопрозрачные ограждающие. Общие технические условия ГОСТ 24033 Окна, двери, ворота. Методы механических испытаний ГОСТ 24297—2013 Верификация закупленной продукции. Организация проведения и методы кон­ троля
ГОСТ 24866 Стеклопакеты клееные. Технические условия ГОСТ 26602.1 Блоки оконные и дверные. Методы определения сопротивления теплопередаче ГОСТ 26602.2 Блоки оконные и дверные. Методы определения воздухо- и водопроницаемости ГОСТ 26602.3 Блоки оконные и дверные. Метод определения звукоизоляции ГОСТ 26602.4 Блоки оконные и дверные. Метод определения общего коэффициента пропускания
света
ГОСТ 26602.5 Блоки оконные и дверные. Методы определения сопротивления ветровой нагрузке ГОСТ 27037 Материалы лакокрасочные. Метод определения устойчивости к воздействию пере­ менных температур ГОСТ 29319 (ИСО 3668—76) Материалы лакокрасочные. Метод визуального сравнения цвета ГОСТ 30494 Здания жилые и общественные. Параметры микроклимата в помещениях ГОСТ 30673—2013 Профили поливинилхлоридные для оконных и дверных блоков. Технические условия ГОСТ 30698 Стекло закаленное. Технические условия ГОСТ 30777 Устройства поворотные, откидные, поворотно-откидные, раздвижные для оконных и балконных дверных блоков. Технические условия ГОСТ 30778 Прокладки уплотняющие из эластомерных материалов для оконных и дверных бло­ ков. Технические условия ГОСТ 30779 Стеклопакеты клееные. Метод оценки долговечности
2
ГОСТ 30674—2023
ГОСТ 30971 Швы монтажные узлов примыкания оконных блоков к стеновым проемам. Общие технические условия ГОСТ 30973 Профили поливинилхлоридные для оконных и дверных блоков. Метод определения сопротивления климатическим воздействиям и оценки долговечности ГОСТ 31462 Блоки оконные защитные. Общие технические условия ГОСТ 31975 (ISO 2813:2014) Материалы лакокрасочные. Метод определения блеска лакокрасоч­ ных покрытий под углом 20°, 60° и 85° ГОСТ 31993—2013 (ISO 2808:2007) Материалы лакокрасочные. Определение толщины покрытия ГОСТ 32299 (ISO 4624:2002) Материалы лакокрасочные. Определение адгезии методом отрыва ГОСТ 33291 (ISO 3248:1998) Материалы лакокрасочные. Метод определения теплового воздей­
ствия
ГОСТ 34378—2018 Конструкции ограждающие светопрозрачные. Окна и двери. Производство монтажных работ, контроль и требования к результатам работ ГОСТ 34379—2018 Конструкции ограждающие светопрозрачные. Правила обследования техниче­ ского состояния в натурных условиях Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылоч­ ных стандартов и классификаторов на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандарти­ зации, метрологии и сертификации (www.easc.by) или по указателям национальных стандартов, издаваемым в государствах, указанных в предисловии, или на официальных сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации. Если на документ дана недатированная ссылка, то следует использовать документ, действующий на текущий момент, с учетом всех внесенных в него изменений. Если заменен ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, то следует использовать указанную версию этого документа. Если после принятия настоящего стандарта в ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затра­ гивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение применяется без учета данного изменения. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
3 Термины и определения
В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 30673, ГОСТ 23166, а также следующие термины с соответствующими определениями: 3.1 базовые [фальцевые] подкладки: Подкладки, применяемые для выравнивания скосов фальца основных профилей и устанавливаемые под опорными и дистанционными подкладками. 3.2 дистанционные подкладки: Подкладки, применяемые для обеспечения номинальных раз­ меров зазора между кромкой стеклопакета (заполнения) и фальцем основных профилей. 3.3 опорные подкладки: Подкладки, применяемые для обеспечения оптимальных условий пере­ носа веса стеклопакета на конструкцию изделия и обеспечивающие ее деформационную устойчивость при эксплуатации. 3.4 подставочный [доборный] профиль: Вспомогательный профиль, предназначенный для увеличения высоты основных профилей. 3.5 соединительный профиль (соединитель): Вспомогательный профиль, предназначенный для соединения (в том числе углового) оконных (балконных) блоков в конструкциях, состоящих из двух и более изделий.
Примечание — Соединительные профили могут соединять профили коробок под разными углами, их подбирают с учетом прочностных требований. 3.6 усилительный вкладыш: Профильный элемент, устанавливаемый во внутреннюю камеру профиля ПВХ для восприятия эксплуатационных нагрузок.
Примечание — Усилительные вкладыши изготовляют из стали либо других материалов в соответствии с 5.8.3.
3.7 фальц: Нелицевая поверхность профиля рамы с пазом под штапик и створки с расположен­ ным на ней фурнитурным пазом. 3.8 фальцлюфт: Расстояние между двумя фальцами, устанавливаемое исходя из условий нор­ мального функционирования запирающих устройств.
3
ГОСТ 30674—2023
3.9 формоустойчивость: Способность профилей ПВХ сохранять геометрические параметры в результате климатических и эксплуатационных воздействий. 3.10 шпрос (горбылек): Декоративная раскладка для визуального деления стеклопакета.
Примечание — Допускается наклеивать на стеклопакет либо располагать внутри стеклопакета.
4 Классификация, типы и условные обозначения
4.1 Изделия классифицируют в соответствии с ГОСТ 23166 с дополнением по следующим класси­ фикационным признакам:
– конструктивное исполнение главных профилей ПВХ, применяемых в изготовлении изделий
(4.1.1);
– конструктивное исполнение изделий (4.1.2);
– вид открывания (4.1.3);
– вид отделки лицевых поверхностей (4.1.4). 4.1.1 По конструктивному исполнению главных профилей ПВХ для изготовления оконных (балкон­ ных) блоков подразделяют:
– на двухкамерные;
– многокамерные.
По конструктивному исполнению профилей ПВХ, применяемых в балконном остеклении, подраз­ деляют:
– на однокамерные;
– многокамерные. 4.1.2 По конструктивному исполнению изделия подразделяют:
– на одностворчатые (ОДст);
– многостворчатые (МНст).
Основные элементы и контролируемые размеры оконных блоков приведены в приложении А. 4.1.3 По видам открывания выделяют оконные блоки:
– с открывающимися створками (Откр);
– глухим остеклением в раме, глухими (неоткрывающимися) створками (Гл);
– комбинированным открыванием (Комб).
Примеры конструкций оконных блоков с глухими (неоткрывающимися) створками и комбиниро­ ванным открыванием приведены в ГОСТ 23166. 4.1.4 По виду отделки лицевых поверхностей выделяют изделия:
– белого цвета (бел);
– окрашенные в массе (ом);
– с коэкструдированным акриловым покрытием (коэкстр);
– ламинированные (лам);
– с декоративным лакокрасочным покрытием (лк);
– с декоративными алюминиевыми накладками (Ан). 4.1.5 Классификация блоков балконного остекления из профилей ПВХ — в соответствии с ГОСТ 23166.
4.2 Условные обозначения изделий принимают по ГОСТ 23166 с указанием типов изделий и обо­ значения настоящего стандарта.
Примеры условных обозначений:
– основного оконного блока из профилей ПВХ с габаритными размерами по высоте и ширине 2120 и 1760 мм соответственно, с монтажной глубиной рамы 82 мм из многокамерных профилей ПВХ белого цвета, одинарной конструкции, со стеклопакетом 4М1-14-4-14-И6 с поворотно-откидными и от­ кидными створками:
О-П-2120*1760*82 бел ОСП (4М1-14-4-14-И6) ПОТ/ОТ ГОСТ 30674—2023
– ленточного балконного остекления из профилей ПВХ с габаритными размерами по высоте и ши­ рине 1620 и 2640 мм соответственно, с раздвижными створками, с применением листового стекла 6М1:
ОБЛ-П-2640*1620-Рз-6М1 ГОСТ 306 74—2023
4
ГОСТ 30674—2023
5 Технические требования
5.1 Общие требования
5.1.1 Оконные и балконные блоки должны соответствовать требованиям настоящего стандарта, ГОСТ 23166 и изготовляться по технической документации предприятия-изготовителя. 5.1.2 Для естественного проветривания помещений в оконных блоках следует предусматривать оконные фрамуги, створки с поворотно-откидным (откидным), параллельно-выдвижным либо другим типом регулируемого открывания.
Для регулирования влажностного режима помещений в изделиях допускается применять встроен­ ные регулируемые (саморегулируемые) климатические клапаны. 5.1.3 Максимальные габаритные размеры, площадь и массу открывающихся элементов изделий устанавливают с учетом особенностей профильных систем, моментов инерции профилей армирования и вида открывания на основании данных технической документации разработчика профильной систе­ мы (далее — системодатель). Рекомендуемые габаритные размеры изделий установлены в норма­ тивных документах1), действующих на территории государства — участника Соглашения, принявшего настоящий стандарт.
Массу створки, а также ее габаритные размеры определяют на основе технической документации системодателей профилей и изготовителей фурнитуры.
Примечание — Рекомендуемая расчетная масса створок (полотен) из профилей ПВХ, на которые рас­ пространяются требования настоящего стандарта, не должна превышать 100 кг.
Возможность изготовления изделий со створками, превышающими значения, установленные в нормативных документах1), действующих на территории государства — участника Соглашения, должна быть подтверждена результатами лабораторных испытаний и расчетным методом.
Примечание — Включение подставочного профиля в общую площадь оконного или балконного дверно­ го блока прописывают в договоре на изготовление изделий. 5.1.4 Несущие (силовые) элементы изделий (вертикальные и горизонтальные импосты, штульпы, фасадные и угловые соединители и пр.) должны обеспечивать восприятие ветровой нагрузки, собствен­ ного веса, нагрузки от людей с прогибами, не превышающими значений, приведенных в ГОСТ 23166.
На стадии проектирования изделий фактический прогиб несущих элементов определяют расчет­ ным методом с учетом требований ГОСТ 23166 и нормативных документов1), действующих на террито­ рии государства — участника Соглашения, принявшего настоящий стандарт. Для обоснования проги­ бов несущих элементов изделий наряду с расчетными методами допускается применять лабораторные испытания. 5.1.5 Предельный относительный прогиб стекол, входящих в состав стеклопакетов оконных (бал­ конных) блоков, принимают по ГОСТ 24866, листового стекла в балконном остеклении — по действую­ щим нормативным документам на применяемое стекло (ГОСТ 111, ГОСТ 30698 и др.).
Фактический прогиб светопрозрачного заполнения и профильных элементов не должен превы­ шать предельных значений, допускаемых для светопрозрачного заполнения и профильных элементов изделия, воспринимающих нагрузки. 5.1.6 Формоустойчивость профилей при климатических воздействиях (перепад температур, сол­ нечная радиация) должна быть обеспечена конструктивными мероприятиями, рекомендованными си- стемодателем. 5.1.7 Требования к оконным блокам, установленным в проеме без подоконника (французские бал­ коны) либо с низким подоконником (800 мм и менее), должны соответствовать ГОСТ 23166. 5.1.8 Основные материалы для изготовления изделий и комплектующих деталей (профили ПВХ, уплотняющие прокладки и др.) должны иметь документы санитарно-эпидемиологического надзора о санитарной безопасности, предусмотренные действующим законодательством и оформленные в уста­ новленном порядке.
1) В Российской Федерации действует ГОСТ Р 56926—2016 «Конструкции оконные и балконные различного функционального назначения для жилых зданий. Общие технические условия».
5
ГОСТ 30674—2023
5.2 Требования к конструкции
5.2.1 Конструкция, габаритные размеры, архитектурный рисунок, схемы открывания, применение неоткрывающихся створок, фактические значения основных эксплуатационных характеристик, тип про­ филей ПВХ, цвет и прочие параметры изделий должны быть установлены в техническом задании на изготовление изделий или в проектной документации на объект с учетом требований ГОСТ 23166.
Оконные (балконные) блоки включают в себя рамочные элементы (рама, створка), заполнение рамочных элементов (стекло, стеклопакеты, сэндвич-панели), несущие элементы (импосты, штульпы), устройства открывания (фурнитуру) и соединительные (крепежные) элементы.
Рамочные элементы изготовляют способом сварки профилей ПВХ, усиленных стальными вклады­ шами. Сварку профилей выполняют по методике, рекомендованной системодателем. В рамных блоках балконного остекления допускается применять механическое соединение.
Подвижность открывающихся элементов изделия обеспечивают применением различных типов фурнитуры по ГОСТ 30777.
Изделия для отапливаемых помещений должны предусматривать не менее двух рядов уплотня­ ющих прокладок в притворе.
Примеры конструкций изделий из комбинаций многокамерных профилей ПВХ приведены на ри­ сунке 1.
о зги
6
а) Оконный блок из трехкамерных профилей
б) Оконный блок из четырехкамерных профилей
в) Оконный блок из пятикамерных профилей
г) Оконный блок со створкой из шестикамер­ ного и коробкой из семика­ мерного профилей
д) Оконный блок со скрытой створкой из многокамерных профилей
е) Оконный блок с глухим остеклением в коробке из четырехкамерного профиля
ж) Балконное остекление из однокамерных профилей с раздвижным открыванием створок
и) Балконный дверной блок из четырехкамерных профилей с поворотным и поворотно-откидным открыванием створки
ГОСТ 30674—2023
к) Оконный блок из многокамерных профилей с декоративными алюминиевыми накладками
л) Балконное остекление из многокамерных профилей с подъемно-раздвижными створками
Рисунок 1 — Примеры конструкций оконных и балконных блоков из комбинаций профилей ПВХ с различным количеством камер Примеры импостного и штульпового притворов оконных и балконных блоков приведены на рисунке 2.
а) Импостный притвор с двумя открывающимися створками
б) Импостный притвор с двумя откры­ вающимися створками для оконных блоков с декоративными алюминие­ выми накладками
в) Импостный притвор с одной открывающейся створкой
г) Импостный притвор с двумя открывающимися створками для оконных блоков со скрытыми створками
д) Штульповый притвор е) Штульповый притвор для оконных блоков с декоративными алюминиевыми накладками
7
ГОСТ 30674—2023
ж) Штульповый притвор для оконных блоков со скрытыми створками
и) Притвор систем панорамного остекления с подъемно­ раздвижными створками
к) Импостный притвор с внешним усилителем
8
л) Притвор балконного остекления с раздвижным открыванием створок
Рисунок 2 — Примеры импостного и штульпового притворов оконных и балконных блоков Примеры угловых и торцевых соединений оконных и балконных блоков приведены на рисунке 3.
а) Торцевое соединение коробок с использованием мини-соединителей
б) Торцевое соединение коробок с использованием усиленного соединителя (без возможности компенсации температурных деформаций)
в) Торцевое соединение коробок с использованием фасадного соединителя (с возможностью компенсации температурных деформаций)
ГОСТ 30674—2023
г) Угловое соединение коробок с использованием углового 90° усилителя
д) Угловое соединение коробок с использованием углового универсального усилителя
Рисунок 3 — Примеры угловых и торцевых соединений оконных и балконных блоков 5.2.2 Импостные соединения могут быть сборно-разборными, изготовленными с помощью метал­ лических или полимерных крепежных элементов, шурупов или винтов. Допускается применять сварные V- и Т-образные соединения импостов.
Примечание — Сварка импостов под углом 90° не предполагает необходимости зачистки свариваемых поверхностей.
Конструктивные решения угловых и импостных соединений приводят в технической документа­ ции на конкретные виды изделий. Примеры крепления импостов приведены на рисунке 4.
1 — колодка; 2 — уплотнительная пластинка; 3— рама, импост или створка а) Крепление на металлическую колодку
1 — шурупы; 2 — соединитель импоста; 3 — рама; 4 — отверстие б) Крепление на пластиковую закладную
9
ГОСТ 30674—2023
1 — рама, импост или створка; 2 — самонарезающие шурупы
1 — внешняя сторона
в) Крепление на шурупы через каналы г) Сварка с V-образным врезом
д) Сварка под углом 90° Рисунок 4 — Примеры крепления импостов
5.2.3 Угловые соединения должны выдерживать контрольные нагрузки по 5.4.3, приложенные по одной из схем, указанных в 8.17. 5.2.4 Импостные и угловые соединения профилей должны быть герметичными. Допускается уплотнение механических соединений профилей ПВХ атмосферостойкими эластичными прокладками.
Зазоры до 0,6 мм допускается заделывать герметиками, обеспечивающими защиту соединений от про­ никновения влаги.
Примечание — Зазоры в импостных соединениях более 0,6 мм не считают критичными, если их можно устранить при проведении корректирующих мероприятий в соответствии с Д.7.2 (примечание) либо рекомендован­ ных системодателем.
5.2.5 Конструкции изделий должны включать в себя отверстия для осушения полостей между кромками стеклопакета и фальцами профилей, для отвода воды и конденсата, компенсации ветрового давления (при необходимости), для уменьшения нагрева цветных профилей.
Рекомендуемые места расположения водоотводящих и вентиляционных отверстий в оконном блоке приведены на рисунке 5.
10
ГОСТ 30674—2023
Примечание — Расположение отверстий для вентиляции передних камер определяют в документации системодателя.
Рисунок 5 — Пример расположения водоотводящих и вентиляционных отверстий в наружных камерах профилей ПВХ
5.2.5.1 Отверстия должны быть в наиболее глубоких частях фальцев и не иметь заусенцев, пре­ пятствующих отводу воды. В изделиях с трехконтурным уплотнением отверстия должны находиться перед средним контуром уплотнения с наружной стороны. 5.2.5.2 Нижние профили коробок, горизонтальные импосты и горизонтальные профили створок должны быть с водоотводящими отверстиями.
Водоотводящие отверстия выполняют в передних камерах профилей с выходом на улицу «водо­ отвод вперед» либо вниз «водоотвод вниз», при этом подставочный профиль не должен закрывать отверстия водоотвода вниз. Выполненные по схеме «водоотвод вперед» водоотводящие отверстия ко­ робки должны быть защищены водоотводными колпачками с лицевой (уличной) стороны.
Примечание — Конструкцию считают герметичной, если вода из рамы не протекает внутрь помещения и не попадает в пазы штапиков, из которых она не может быть отведена с помощью водоотводящих отверстий. По­ падание воды в фальц рамы, створки или импоста с дальнейшим отводом ее через водоотводящие отверстия не является браком изготовления или монтажа оконного блока. 5.2.5.3 В изделиях с двухконтурным (наружным и внутренним) и трехконтурным уплотнениями при установке их на высоте более 20 м в верхних горизонтальных профилях коробки в полости между рамой и створкой рекомендуется выполнять отверстия для компенсации ветрового давления.
Для компенсации ветрового давления допускается удаление части наружного уплотнителя дли­ ной не более 100 мм в верхнем профиле коробки каждого поля остекления. Способ выполнения и кон­ кретный размер удаления устанавливает системодатель.
Примечание — Компенсационные отверстия или подрезку уплотнителя выполняют в целях компенса­ ции давления отводящейся воды во избежание возникновения в профилях разрежения (особенно характерного для окон, установленных на высоте более 20 м), препятствующего отведению воды из фальца. В результате за­ трудненного водоотвода вода может попасть внутрь помещения.
Допускается применение иных альтернативных способов компенсации ветрового давления в со­ ответствии с технической документацией системодателя. 5.2.5.4 Для вентиляции наружных камер цветных профилей во избежание их перегрева при воз­ действии солнечных лучей необходимо выполнять отверстия, обеспечивающие вентиляцию передних камер основных и дополнительных профилей. 5.2.6 Количество, размер и расположение всех видов функциональных отверстий устанавливают в технической документации предприятия-изготовителя. При изготовлении функциональных отверстий центральная камера профиля (камера армирования) должна оставаться закрытой (без отверстий). 5.2.7 Глубина установки стеклопакета (стекла) в фальцах профилей должна быть не менее 14 мм. 5.2.8 Балконный дверной блок изготовляют в единой раме. В соответствии с требованиями норма­ тивных документов1), действующих на территории государства — участника Соглашения, принявшего настоящий стандарт, допускается изготовление балконных дверных блоков с алюминиевым порогом высотой не более 20 мм.
О В Российской Федерации действует СП 59.13330.2020 «Доступность зданий и сооружений для маломо­ бильных групп населения».
11
ГОСТ 30674—2023
Порог изготовляют из алюминиевых профилей с терморазрывом с коррозионно-стойким покрыти­ ем по ГОСТ 22233. В отсутствие балконного остекления в порогах балконных дверных блоков выполня­ ют дренажные отверстия для отвода воды, не перекрывающиеся защитными накладками. 5.2.9 Балконные блоки для отапливаемых помещений должны иметь не менее двух рядов уплот­ няющих прокладок в притворе. Рекомендуется предусматривать мероприятия по обогреву порога бал­ конного дверного блока.
Примечание — В случае если на неотапливаемом балконе (лоджии) плиты перекрытия балкона и по­ мещения находятся на одном уровне, рекомендуется использовать подставочные (доборные) профили на раме балконной двери снизу для утепления узла примыкания балконного блока и предотвращения образования мостика холода.
5.2.10 Оконные блоки в защитном исполнении должны соответствовать требованиям ГОСТ 31462. 5.2.11 Оконные блоки для охраняемых помещений должны соответствовать требованиям норма­ тивных документов1^, действующих на территории государства — участника Соглашения, принявшего настоящий стандарт. 5.2.12 Для изготовления балконных дверей рекомендуется применять следующие варианты ис­ полнения:
– система профилей для дверей в защитном противовзломном исполнении по ГОСТ 31462 с при­ менением узкопрофильных замков не ниже 2-го класса и размером дорнмасса, установленным изгото­ вителем замка с учетом геометрии профиля, или замков 2-го класса с периметральной многоточечной системой запирания по ГОСТ 5089;
– система оконных профилей с комплектацией запирающими устройствами в виде основного при­ вода и/или защелкой с управлением ручкой по ГОСТ 30777; для запирания балконных дверей также допускается применять узкопрофильные замки либо запирающие устройства, состоящие из основного привода, балконной защелки и дополнительных прижимных планок, управляемых ручкой. 5.2.13 Уплотняющие прокладки должны соответствовать требованиям ГОСТ 30778. Материал и форму уплотняющих прокладок устанавливают в технической документации системодателя с учетом требований к герметичности оконных и балконных блоков.
5.3 Размеры и предельные отклонения
5.3.1 Номинальные размеры сечений профилей, усилительных вкладышей, комбинации профи­ лей устанавливают в технической документации на их изготовление в соответствии с ГОСТ 30673. 5.3.2 Номинальные габаритные размеры изделий, их рамочных элементов, мест расположения функциональных отверстий, элементов фурнитуры и предельные отклонения от них, а также прочие допуски на изготовление изделий (зазоры, перепады лицевых поверхностей и т. п.) должны быть уста­ новлены в технической документации предприятия-изготовителя в соответствии с требованиями насто­ ящего стандарта, рекомендациями системодателей профилей и изготовителей фурнитуры. 5.3.3 Значения предельных отклонений зазоров в притворе (фальцлюфт) и под наплавом в за­ крытых створках с установленными уплотняющими прокладками устанавливают в технических доку­ ментах системодателя (папка переработчика) в зависимости от типов профилей ПВХ и уплотняющих прокладок. 5.3.4 Рамочные элементы после сварки должны быть правильной геометрической формы.
Разность длин диагоналей прямоугольных рамочных элементов в собранных изделиях не должна превышать 2,0 мм при наибольшей длине стороны створки до 1400 мм и 3,0 мм — более 1400 мм. Из­ делия нестандартной формы должны соответствовать техническому заданию на изготовление. 5.3.5 Перепад лицевых поверхностей (провес) в сварных угловых и Т-образных соединениях смежных профилей коробок и створок, установка которых предусмотрена в одной плоскости, не дол­ жен превышать 0,7 мм, а при механическом соединении импостов с основными профилями — не более 1,0 мм. 5.3.6 Провисание открывающихся элементов (створки, полотна) в собранном изделии не должно влиять на функциональность изделия (функцию открывания/закрывания).
1) В Российской Федерации действует ГОСТ Р 57788—2017 «Блоки оконные и дверные защитные для охра­ няемых помещений. Общие технические условия».
12
ГОСТ 30674—2023
5.3.7 Номинальный размер расстояния между наплавами смежных закрытых створок и отклоне­ ния от него определяют в соответствии с рекомендациями изготовителей оконной фурнитуры и приме­ няемой профильной системы с учетом требований к функциональности оконных створок. 5.3.8 Предельные отклонения от формы профилей должны соответствовать требованиям ГОСТ 30673—2013 (пункт 4.2.4).
Примечание — Рекомендации по входному контролю профилей ПВХ установлены в Б.З. 5.3.9 Деформация (прогиб) горизонтального нижнего профиля створки (полотна) в плоскости сте­ клопакета не должна превышать 2,0 мм.
Примечание — Деформация (прогиб) горизонтального нижнего профиля створки (полотна) возникает под действием нагрузки от массы стеклопакета, в результате температурного воздействия на профиль (деформа­ ция кручения)и иных воздействий.
5.3.10 У изогнутого профиля для арочных оконных блоков должны быть отклонения от формы по ширине и высоте (коробление, волнистость) не более ±3,0 мм. Внешний вид изогнутых профилей арочного окна должен соответствовать образцу-эталону. Допуски на арочную конструкцию должны со­ ответствовать согласованному с заказчиком техническому заданию.
5.4 Технические характеристики
5.4.1 Основные нормируемые эксплуатационные характеристики изделий из профилей ПВХ долж­ ны соответствовать ГОСТ 23166. 5.4.2 Конструктивное решение изделий для конкретного объекта строительства следует прини­ мать с учетом требований задания на проектирование.
Определять фактическое значение приведенного сопротивления теплопередаче изделий, а также статические характеристики их несущих (силовых) элементов следует расчетными методами по норма­ тивным документам1^, действующим на территории государства — участника Соглашения, принявшего настоящий стандарт, либо в ходе лабораторных испытаний, приведенных в разделе 8.
Определение фактических показателей воздухопроницаемости, водопроницаемости, сопротивле­ ния ветровой нагрузке, светопропускания и звукоизоляции изделий следует выполнять в ходе лабора­ торных испытаний, приведенных в разделе 8. 5.4.3 Сварные угловые соединения створки (полотна) и коробки оконных (балконных) блоков должны выдерживать действие контрольной неразрушающей нагрузки по 8.17.1 (рисунок 10):
– створка (полотно) — не менее 2000 Н;
– коробка — не менее 1800 Н.
Примечание — При необходимости испытания образцов разрушающей нагрузкой по 8.17.2 (рисунок
11) значение контрольной нагрузки определяют расчетным методом в соответствии с ГОСТ 30673—2013 (прило­ жение В) и подтверждают результатами испытаний.
Сварные угловые соединения должны выдерживать действие установленной контрольной нагруз­ ки независимо от композиционного состава профилей ПВХ. 5.4.4 Основные нормируемые характеристики надежности (безотказности), стойкости к ста­ тическим нагрузкам, эргономические показатели изделий должны соответствовать требованиям ГОСТ 23166, ГОСТ 30777.
Фактические значения сопротивления статическим нагрузкам и усилия к створкам для их открыва­ ния (закрывания) должны соответствовать требованиям ГОСТ 30777 с учетом числа точек запирания. 5.4.5 Долговечность оконных и балконных блоков определяют долговечностью (надежностью) от­ дельных комплектующих элементов:
– профилей ПВХ — по ГОСТ 30973;
– клееных стеклопакетов — по ГОСТ 30779;
– уплотняющих прокладок — по ГОСТ 30778;
– оконной фурнитуры — по ГОСТ 30777.
1) В Российской Федерации действуют ГОСТ Р 56926—2016 «Конструкции оконные и балконные различного функционального назначения для жилых зданий. Общие технические условия» и СП 50.13330.2012 «СНиП 23-02- 2003 Тепловая защита зданий».
13
ГОСТ 30674—2023
При оценке долговечности необходимо учитывать сохранение основных эксплуатационных по­ казателей и функциональности изделия после испытания на безотказность циклической нагрузкой в количестве 20 000 циклов «открывание — закрывание». 5.4.6 Светопропускание изделий для конкретного объекта строительства должно быть подобрано так, чтобы обеспечивать нормативные значения естественного освещения в соответствии с требова­ ниями нормативных документов1^, действующих на территории государства — участника Соглашения, принявшего настоящий стандарт. 5.4.7 Внешний вид изделий (цвет, глянец, текстура поверхности) должен соответствовать образ­ цам-эталонам, утвержденным руководителем предприятия — изготовителя изделий в соответствии с ГОСТ 15.309.
Сварные швы должны быть без прожогов, непроваренных участков, трещин. Изменение цвета профилей ПВХ в местах сварных швов после их зачистки не допускается.
Примечание — Если при экструзии внутреннюю часть профиля изготовляют из ПВХ без добавок, за­ дающих цвет, а наружную с добавками или если профили изготовлены с сердцевиной из вторичных материалов (рециклинг), то после зачистки в местах сварных швов возможно изменение цвета. В таких случаях допускается подкрашивание сварных швов как на белых, так и на ламинированных и окрашенных профилях.
5.5 Требования к материалам и комплектующим деталям
5.5.1 Материалы и комплектующие детали, применяемые для изготовления изделий, должны со­ ответствовать требованиям действующих нормативных документов и договоров на поставку. 5.5.2 Материалы и комплектующие детали должны быть стойкими к климатическим воздействиям.
Основные комплектующие детали изделий — профили ПВХ, стеклопакеты, уплотняющие про­ кладки, оконная фурнитура — должны соответствовать требованиям долговечности (надежности) по 5.4.5.
5.6 Требования к поливинилхлоридным профилям
5.6.1 Поливинилхлоридные профили следует изготовлять из жесткого непластифицированного, модифицированного на высокую ударную вязкость и стойкость к климатическим воздействиям поливи­ нилхлорида. Профили должны отвечать требованиям ГОСТ 30673, а также дополнительным требова­ ниям разработчиков профильных систем (системодателей). 5.6.2 Изделия рекомендуется изготовлять из профилей ПВХ белого цвета, ламинированных, с алюминиевыми декоративными накладками, с коэкструдированным акриловым слоем и наружным ла­ кокрасочным (ЛК) покрытием. По согласованию потребителя и изготовителя допускается изготовление изделий из профилей с другими видами отделки лицевых поверхностей.
Наносить ЛК-покрытия на профили (окрашивание профилей) допускается изготовителям про­ филей ПВХ, изделий из профилей ПВХ либо организациям, специализирующимся в данной области деятельности. Требования к окрашиванию профилей ПВХ приведены в приложении В. Цвет, глянец и текстура покрытия должны соответствовать утвержденным образцам-эталонам. 5.6.3 Применение окрашенных в массе цветных профилей, стойкость к ультрафиолетовому (УФ) излучению которых уступает стойкости к УФ-излучению профилей ПВХ белого цвета, без применения защитных декоративных ламинированных покрытий, не подверженных воздействию УФ-лучей, не до­ пускается. 5.6.4 При использовании профилей белого цвета с сердцевиной из вторичных материалов (реци­ клинг) требования к ним должны быть аналогичны требованиям к профилям по ГОСТ 30673.
В изготовленных с применением рециклинга изделиях вторичный материал не должен выступать на лицевые поверхности, поскольку это приводит к ухудшению внешнего вида и долговечности профи­ лей и изделий.
5.7 Требования к конструкции светопрозрачного заполнения
5.7.1 Требования к конструкции светопрозрачного заполнения, прочностным расчетам стеклопа­ кетов, несущим и дистанционным подкладкам и схемам их расположения, к вклейке стеклопакетов в
1) В Российской Федерации действует СП 52.13330.2016 «СНиП 23-05-95* Естественное и искусственное освещение». 14
ГОСТ 30674—2023
рамочные элементы изделий, а также к применению стеклопакетов с декоративными шпросами внутри или наклеенными на стекло следует устанавливать в соответствии с ГОСТ 23166, ГОСТ 24866. 5.7.2 Шпросы рекомендуется устанавливать с применением атмосферостойких клеев или двух­ сторонних клеющих лент, а также с применением демпфирующих силиконовых прокладок для исклю­ чения эффекта дребезжания.
Примеры вариантов установки декоративных раскладок приведены на рисунке 6.
а) Поперечное сечение шпросов, установленных внутри стеклопакета
б) Поперечное сечение комбинации накладных и установленных внутри стеклопакета шпросов
Рисунок 6 — Варианты установки декоративных раскладок
5.7.3 Монтаж стеклопакета (стекла) в фальц основного профиля выполняют с применением базо­ вых, опорных и дистанционных подкладок.
Длина опорных и дистанционных подкладок должна быть от 80 до 100 мм, ширина — не менее чем на 2 мм больше толщины стеклопакета. При установке стеклопакета с максимальной толщиной, определяемой системодателем, допускается использовать опорные и дистанционные подкладки той же толщины, что и стеклопакет. Базовые подкладки должны быть зафиксированы в фальце основного профиля и быть по длине не короче опорных и дистанционных подкладок.
Конструкция базовых подкладок не должна препятствовать водоотводу и циркуляции воздуха. 5.7.4 Подкладки должны быть изготовлены из жестких атмосферостойких полимерных материа­ лов. Рекомендуемое значение твердости опорных подкладок — от 75 до 90 ед. по Шору А по ГОСТ 263. 5.7.5 Схемы расположения подкладок при монтаже стеклопакета устанавливают в технической документации предприятия-изготовителя с учетом рекомендаций системодателя в зависимости от раз­ мера, массы стеклопакета и типа открывания створки. Рекомендуемые схемы расположения подкладок под стеклопакет приведены в ГОСТ 23166.
При монтаже большеразмерных стеклопакетов (например, в глухом остеклении) для надежно­ го восприятия нагрузки нижними профилями коробки допускается установка дополнительных опорных подкладок. 5.7.6 В защитных (взломоустойчивых) изделиях, а также в изделиях с высотой створки более 1500 мм необходима установка дополнительных дистанционных подкладок в местах запирания. 5.7.7 Для обеспечения формоустойчивости и прочности крупноформатных створок допускается применять технологию вклейки стеклопакетов в соответствии с ГОСТ 31462 с учетом рекомендаций системодателя. 5.7.8 Непрозрачные заполнения балконных дверных полотен (филенки) рекомендуется изготов­ лять из трехслойных панелей, состоящих из пластиковых или алюминиевых облицовочных листов, за­ полненных утеплителем, толщиной не менее 16 мм, а также из жестких многокамерных профилей ПВХ (см. рисунок 7). Установленные непрозрачные заполнения должны соответствовать требованиям про­ екта по теплотехническим характеристикам, воздухо- и водопроницаемости и звукоизоляции.
110
Рисунок 7 — Пример многокамерного профиля ПВХ для изготовления филенок
15
ГОСТ 30674—2023
В филенках изделий, предназначенных для эксплуатации в неотапливаемых помещениях, допу­ скается использование листовых материалов без утеплителя. 5.7.9 Установку филенок в дверные полотна следует выполнять в соответствии с требованиями, предъявляемыми к установке стеклопакетов. 5.7.10 Конструктивными решениями узлов крепления стеклопакетов, а также панелей заполнения непрозрачной части балконного дверного полотна должна быть исключена возможность их демонтажа с наружной стороны. 5.7.11 Уплотнение притворов створок, установку стеклопакетов (стекол) проводят с помощью эла­ стичных полимерных уплотняющих прокладок по ГОСТ 30778 с учетом рекомендаций системодателей.
Число контуров уплотнения в притворах устанавливают в технической документации предприятия-из­ готовителя в зависимости от назначения и конструкции оконных (балконных) блоков. Прилегание уплот­ няющих прокладок должно быть плотным, препятствующим проникновению воды.
Допускается для крепления стеклопакетов с внутренней стороны применять штапики с коэкстру- дированным уплотнением. 5.7.12 Уплотняющие прокладки следует устанавливать непрерывно по всему периметру притво­ ра створок и стеклопакета в соответствии с 5.2.1 и 5.2.5.3. При кольцевой установке стык прокладок должен находиться в верхней части изделия. При установке прокладок со стыками стыки прокладок следует сваривать или склеивать (кроме прокладок, устанавливаемых в штапиках).
Варианты установки уплотнителей со стыками приведены в приложении Г.
5.8 Требования к усилительным вкладышам
5.8.1 Главные профили ПВХ изделий подлежат обязательному усилению стальными усилитель­ ными вкладышами с антикоррозионным покрытием по ГОСТ 9.303. 5.8.2 Форму, толщину стенок и моменты инерции усилительных вкладышей, а также максимально допустимые размеры коробок и створок при использовании конкретных типов вкладышей устанавлива­ ют в технической документации предприятия-изготовителя.
Номинальная толщина стенок стальных усилительных вкладышей к профилям для основных оконных блоков должна быть не менее 1,5 мм.
Примечание — Фактическую толщину стальных усилительных вкладышей устанавливают в соответ­ ствии с допусками на толщину стального листа по ГОСТ 19904. 5.8.3 Допускается усиление главных профилей ПВХ армирующими вкладышами из композитных и фиброволоконных материалов при подтверждении их механических характеристик в ходе испытаний в испытательных лабораториях предприятия-изготовителя либо потребителя (покупателя), допущенных к проведению таких испытаний в порядке, установленном действующим законодательством государ­ ства — участника Соглашения, принявшего настоящий стандарт. 5.8.4 Угловые соединения рамочных элементов допускается усиливать угловыми вкладышами или накладными стальными уголками, устанавливаемыми на внутренней (невидимой в закрытом из­ делии) поверхности профилей ПВХ. 5.8.5 Конструкции крупногабаритных оконных блоков необходимо усиливать дополнительными профилями, которые устанавливают на наиболее нагруженных частях оконного блока (импостах), и соединительными профилями в местах сопряжения оконных блоков между собой в соответствии с рас­ четом либо результатами лабораторных испытаний на ветровую нагрузку. 5.8.6 Усилительные вкладыши должны входить во внутренние камеры профилей ПВХ плотно, от руки, без помощи инструмента. Стыковка или разрыв усилительных вкладышей по длине в пределах одного профиля (в том числе при выборке отверстий под оконные приборы и замки) не допускаются. 5.8.7 Каждый усилительный вкладыш рекомендуется крепить к нелицевой стороне профилей ПВХ не менее чем двумя самонарезающими винтами (шурупами). В местах установки на профилях коробки и импоста ответных запорных планок вкладыш следует крепить к нелицевой стороне профиля ПВХ тремя самонарезающими шурупами с шагом 20—40 мм.
Крепление усилительных вкладышей к профилям ПВХ белого цвета выполняют с шагом не более 300 мм, к профилям других цветов — не более 250 мм. Расстояние от фальца профиля сварного шва до ближнего места установки самонарезающего шурупа должно быть не более 80 мм (см. рисунок 8).
16
ГОСТ 30674—2023
а) Схема крепления усилительных вкладышей в профилях ПВХ белого цвета
б) Схема крепления усилительных вкладышей в цветных профилях ПВХ Рисунок 8 — Пример схем крепления усилительных вкладышей в профилях ПВХ 5.8.8 Расстояние от вкладыша до угла (торца) усиливаемой детали профилей должно быть в пре­ делах 10—30 мм (см. рисунок 9).
Рисунок 9 — Пример установки усилительных вкладышей в профилях ПВХ Длину усилительных вкладышей импостов при их механическом креплении к вкладышам коробки определяют конструкцией соединения. На профилях с ответными запорными планками длина усили­ тельных вкладышей должна быть такой, чтобы не менее двух самонарезных шурупов, крепящих план­ ки, входили в усилительный вкладыш.
5.9 Требования к оконной фурнитуре, петлям и замочным изделиям
5.9.1 При изготовлении изделий применяют оконную фурнитуру и крепежные детали, предназна­ ченные для применения в оконных системах из профилей ПВХ и обеспечивающие их надежную экс­ плуатацию. 5.9.2 Оконная фурнитура и крепежные детали, применяемые в оконных (балконных) блоках, долж­ ны выдерживать действие нагрузок и усилий в соответствии с ГОСТ 30777. 5.9.3 Тип (типоразмеры), число, расположение и способ крепления фурнитуры и петель устанав­ ливают в технической документации предприятия-изготовителя в зависимости от размера, массы от­ крывающихся элементов и условий эксплуатации изделий. Расстояние между точками прижима сле­ дует устанавливать в соответствии с ГОСТ 30777 с учетом рекомендаций изготовителя фурнитуры и системодателя профилей.
17
ГОСТ 30674—2023
Примечание — Точку прижима определяют элементами фурнитуры, обеспечивающими прижим створки к раме (в частности, цапфами в сочетании с ответными планками). 5.9.4 В изделиях рекомендуется применять регулируемые петли (в том числе скрытые) и устрой­ ства закрывания по ГОСТ 30777, в том числе обеспечивающие щелевое проветривание за счет регу­ лирования угла открывания, с использованием блокираторов ошибочного действия, позволяющих осу­ ществлять открывание оконных блоков в правильной последовательности, а также с опцией защиты створки от провисания. 5.9.5 Запирающие устройства должны обеспечивать надежное запирание открывающихся эле­ ментов изделий. Открывание и закрывание должны происходить с усилием, соответствующим требо­ ваниям ГОСТ 30777.
Примечание — В соответствии с ГОСТ 30777 установлено требование к усилию «открывания — закры­ вания» створки. Это усилие (не более 100 Н), которое пользователь прикладывает к ручке, чтобы перевести створ­ ку в положение «открыто» — ручку, находящуюся в горизонтальном положении, тянут на себя, либо в положение «закрыто» — ручку толкают от себя.
При увеличении количества точек запирания для компенсации усилия на ручку и обеспечения крутящего момента в соответствии с ГОСТ 30777 необходимо увеличить размер ручки (рукоятки), при­ меняя формулу расчета в соответствии с требованиями ГОСТ 30777. 5.9.6 Устройства открывания оконных конструкций, в том числе остекления балконов (лод­ жий), с раздвижным и параллельно-раздвижным открыванием должны соответствовать требованиям ГОСТ 30777.
5.9.7 Для обеспечения герметичности и нормированной воздухопроницаемости, а также для пре­ дотвращения возможности открывания оконных (балконных) блоков с наружной стороны конструкция запирающих устройств должна предусматривать необходимое количество точек прижима в соответ­ ствии с ГОСТ 30777. 5.9.8 Детали оконной фурнитуры, замочные изделия должны иметь защитно-декоративное или полимерное покрытие по ГОСТ 538, ГОСТ 9.301, ГОСТ 9.031. Покрытия должны быть стойкими к воз­ действию климатических факторов. 5.9.9 Коррозионная стойкость деталей оконной и дверной фурнитуры должна соответствовать установленной в ГОСТ 538, ГОСТ 30777. 5.9.10 Крепежные детали следует применять из нержавеющей стали или стали с защитным цин­ ковым покрытием по ГОСТ 9.303.
5.10 Системный паспорт
5.10.1 Системный паспорт (при наличии) входит в комплект технической документации системо- дателя. Его применяют при проектировании и оценке качества изделий из профилей ПВХ. 5.10.2 Общие требования к порядку разработки и составу системного паспорта на профильную систему и семейству изделий на ее основе установлены в ГОСТ 23166. 5.10.3 Системный паспорт разрабатывает системодатель. Заложенные в системном паспорте тре­ бования могут отличаться от установленных в настоящем стандарте в части установления более кон­ кретных данных, но не занижающих требования настоящего стандарта.
5.11 Заводская готовность и комплектация
Заводская готовность и комплектация изделий при их поставке потребителю должны соответство­ вать требованиям ГОСТ 23166, если иное не установлено в договоре на поставку.
5.12 Маркировка
5.12.1 Входящие в состав изделия главные профили, устройства запирания, стеклопакеты и уплотняющие прокладки должны быть маркированы в соответствии с действующими стандартами на эти изделия. Допускается наличие дополнительной маркировки, выполненной в соответствии с техни­ ческой документацией системодателя. 5.12.2 Маркировку оконных блоков допускается выполнять любым способом, обеспечивающим ее сохранность и читабельность в течение всего срока эксплуатации. Для обеспечения сохранности мар­ кировки необходимо применять технологию, установленную в ГОСТ 23166. Маркировка оконных блоков должна находиться в месте, доступном для прочтения.
18
ГОСТ 30674—2023
Маркировку допускается выполнять в виде этикетки, прикрепленной на видном месте (к ручке, импосту); собственник должен сохранять ее в течение гарантийного срока эксплуатации.
Необходимую информацию об изделии и предприятии-изготовителе в паспорте на изделие (на партию изделий в одном заказе), который передают заказчику, допускается определять как маркировку изделия.
В случае если в процессе эксплуатации маркировка приведена в состояние плохой различимости или нечитабельности, потребитель может запросить у изготовителей оконных блоков либо у эксплуати­ рующей компании электронную или бумажную копию паспорта, в котором установлены вся необходи­ мая информация об оконном блоке и данные изготовителя.
В любом случае отсутствие маркировки или ее плохая читаемость не являются критическим де­ фектом и не могут служить причиной замены окна.
5.13 Упаковка
5.13.1 Упаковку изделий следует выполнять в соответствии с требованиями ГОСТ 23166. 5.13.2 Упаковка изделий должна обеспечивать сохранность изделий при хранении, погрузочно- разгрузочных работах и транспортировании. Изделия допускается упаковывать в полиэтиленовую пленку по ГОСТ 10354, бумагу и комбинированные материалы по ГОСТ 7247, гофрированный картон в соответствии с требованиями нормативных документов1), действующих на территории государства — участника Соглашения, принявшего настоящий стандарт, или иные упаковочные материалы, которые удаляют с изделия перед монтажом. Не рекомендуется применять герметичную упаковку, особенно в летний период, во избежание перегрева и возникновения температурных деформаций изделий. 5.13.3 Лицевые поверхности основных (главных) и доборных профилей с наружной и внутренней сторон должны быть закрыты защитной пленкой, которую удаляют после монтажа изделий в проем. 5.13.4 Не установленные на изделия приборы или части приборов должны быть завернуты в по­ лиэтиленовую пленку, упаковочную бумагу или другой упаковочный материал, обеспечивающий их со­ хранность, прочно перевязаны и поставляться комплектно с изделиями, если иное не установлено в договоре на поставку. 5.13.5 Перед упаковкой открывающиеся створки изделий должны быть закрыты на все запираю­ щие приборы.
6 Требования к безопасной эксплуатации
6.1 Изделия должны быть безопасными при эксплуатации и обслуживании и соответствовать об­ щим требованиям, предъявляемым к безопасности зданий в соответствии с нормативными правовыми документами2), действующими на территории государства — участника Соглашения, принявшего на­ стоящий стандарт. 6.2 Общие требования к безопасной эксплуатации и обслуживанию изделий, включая требования к детской безопасности, наличию детского замка безопасности, к уходу за изделиями (мытье окон) и пр., должны соответствовать ГОСТ 23166—2021 (раздел 6).
Требования к безопасной эксплуатации должны быть установлены в проекте (заказе) на здание с учетом функционального назначения помещений и оконных (балконных) блоков и отражены в паспорте изделия, в общем паспорте на здание либо в паспорте безопасности в соответствии с требованиями нормативных документов3), действующих на территории государства — участника Соглашения, при­ нявшего настоящий стандарт. 6.3 Для обеспечения безопасности при эксплуатации необходимо предусматривать проведение контроля технического состояния (сервисное обслуживание) изделий не реже одного раза в год силами предприятия-изготовителя, эксплуатирующей организации или организации, специализирующейся по ремонту оконных блоков.
1) В Российской Федерации действует ГОСТ Р 52901—2007 «Картон гофрированный для упаковки продук­ ции. Технические условия».
2) В Российской Федерации действует Федеральный закон от 30 декабря 2009 г. № 384-ФЗ «Технический регламент о безопасности зданий и сооружений».
3) В Российской Федерации действует СП 255.1325800.2016 «Здания и сооружения. Правила эксплуатации.
Основные положения».
19
ГОСТ 30674—2023
В рамках сервисного обслуживания проводят работы по очистке фурнитуры, уплотнителей, тех­ нологических отверстий, фальца, смазку движущихся элементов фурнитуры, регулировку фурнитуры и мелкий ремонт (при необходимости). 6.4 При мытье окон применять щелочные, кислотосодержащие составы или составы с абразивны­ ми компонентами не допускается.
Мытье окон водой при температуре воздуха ниже минус 25 °C не допускается.
Примечание — Вода может попасть внутрь фальца на уплотнители и, превратившись в лед, вызвать рас­ трескивание уплотнителей и поломку ручки за счет увеличения усилия, прикладываемого к ручке при закрывании. 6.5 При проветривании помещений при температуре воздуха ниже минус 25 °C не следует остав­ лять створки в позиции щелевого проветривания более 30 мин, т. к. это может привести к промерзанию уплотнителей и деталей фурнитуры, появлению наледи на элементах притвора (в случае возникнове­ ния обратной тяги). Для проветривания помещения в условиях низких температур воздуха рекоменду­ ется кратковременное распахивание створок оконного блока. 6.6 Эксплуатация оконных блоков с низким подоконником либо типа «французский балкон» долж­ на соответствовать требованиям ГОСТ 23166—2021 (раздел 6). 6.7 В случае обнаружения дефектов оконных блоков, связанных с нарушением их функциональ­ ности [изменение усилия «открывание — закрывание», наличие прогибов створки (провисания) и др.], не следует проводить ремонт собственными силами, без приглашения специалистов (см. примечание к 12.5).
7 Правила приемки
7.1 Приемку изготовленной продукции осуществляет служба контроля качества предприятия-изго­ товителя на основании приемо-сдаточных и периодических испытаний в соответствии с требованиями ГОСТ 15.309, ГОСТ 23166—2021 (раздел 7).
Примечание — Процедуру проведения входного контроля закупленной продукции проводят в соответ­ ствии с требованиями ГОСТ 24297 и приложения Б. 7.2 Приемо-сдаточные и периодические испытания продукции проводят в объеме, с периодично­ стью и по номенклатуре показателей в соответствии с ГОСТ 23166.
8 Методы контроля (испытаний)
8.1 Методы измерений и испытаний, приведенные в настоящем разделе, применяют для вновь изготовленной продукции до ее отгрузки и передачи потребителю. Измерения и испытания проводят в лабораторных условиях при температуре в помещении (21 ± 4) °C.
Образцы изделий после изготовления и до проведения приемо-сдаточных и периодических ис­ пытаний должны быть выдержаны в помещении в соответствии с требованиями ГОСТ 30673—2013 (пункт 6.1.1). 8.2 Правильность сборки изделия, его комплектность, наличие функциональных отверстий, уплот­ нителей, облицовки, крепежных и других деталей проверяют визуально на соответствие требованиям настоящего стандарта и конструкторской документации предприятия-изготовителя.
Маркировку и упаковку проверяют визуально. 8.3 Геометрические размеры изделий и допустимые отклонения от них определяют методами, установленными в нормативных документах1), действующих на территории государства — участника Соглашения, принявшего настоящий стандарт.
Примечание — При необходимости определения отклонения от прямолинейности профильных брусков изделий измерения проводят методами в соответствии с нормативными документами2), действующими на терри­ тории государства — участника Соглашения, принявшего настоящий стандарт.
1) В Российской Федерации действует ГОСТ Р 58939—2020 «Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений. Элементы заводского изготовления».
2) В Российской Федерации действует ГОСТ Р 58938—2020 «Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Основные положения».
20
ГОСТ 30674—2023
8.4 Для контроля правильности геометрии створки необходимо измерять разность длин диагона­ лей в соответствии с ГОСТ 24033.
Примечание — Размер диагоналей (т. е. расстояние от нижней петлевой группы до противоположного угла створки и наоборот) измеряют после установки стеклопакета в поворотную или поворотно-откидную створку.
Разность длин диагоналей должна соответствовать требованиям 5.3.5 с учетом рекомендаций системодателя. 8.5 Размер зазоров под наплавом и в притворе измеряют при закрытой створке штангенциркулем в точках, установленных в ГОСТ 34379—2018 (рисунки Г.5, Г.6), с учетом требований к уплотнительным прокладкам в части выбора материала изготовления, геометрии и поведения в различных климатиче­ ских условиях.
Примечание — Значения размеров зазоров в притворах и под наплавом измеряют при закрытых створ­ ках с установленными уплотняющими прокладками. 8.6 Деформацию (прогиб) горизонтального нижнего бруска створки измеряют при закрытой створ­ ке посредине бруска методами и инструментом в соответствии с ГОСТ 34379—2018 (рисунок Г.7). Допу­ скается использование электронных измерительных приборов, поверенных в установленном порядке. 8.7 Провисание створки (полотна) определяют по ее свободному, без дополнительных манипу­ ляций (приподнимание, выравнивание) вхождению в коробку при закрывании до полного вхождения зацепов фурнитуры в ответные планки.
Контроль величины провисания выполняют на стенде в вертикальном положении. Значение про­ висания определяют измерением расстояния от коробки до свободного угла открытой створки в со­ ответствии с нормативными документами1), действующими на территории государства — участника Соглашения, принявшего настоящий стандарт.
Примечание — Провисание створки устраняют регулировкой петель либо расклиниванием (выравнива­ нием) ее стеклопакета. Во избежание провисания створки необходимо применять фурнитуру с функцией защиты от провисания.
8.8 Плотность прилегания (прижима) створки к раме определяют измерением зазора под напла­ вом створки (т. е. расстояния между соседними плоскостями створки и рамы). Измерения проводят штангенциркулем с глубиномером в соответствии с ГОСТ 34379—2018 (рисунки Г.2, Г.6).
Примечание — Следует учитывать, что если измеренные значения размеров притвора под наплавом и высоты притвора (нахлеста) (см. рисунок А.2) соответствуют размерам по чертежам системодателя с учетом допустимых отклонений по ГОСТ 30673, тип уплотнителей соответствует рекомендациям системодателя и они не имеют повреждений, то прижим обеспечивает проектные значения по эксплуатационным показателям, в том числе по воздухопроницанию.
8.9 Равномерность прилегания уплотняющих прокладок при закрытых створках допускается также определять по наличию непрерывного следа, оставленного красящим веществом (например, цветным мелом), предварительно нанесенным на поверхность прокладок и легко удаляемым после проведения контроля. 8.10 Корректность работы фурнитуры и петель проверяют пятиразовым открыванием и закрыва­ нием створки в соответствии с функциональными требованиями к применяемой фурнитуре. Створка (полотно) изделия должна открываться плавно, без заеданий. В случае обнаружения отклонений в ра­ боте фурнитуры проводят ее регулировку и повторную проверку. 8.11 Внешний вид изделия и качество защитно-декоративного покрытия (цвет, глянец, текстура поверхности) — в соответствии с ГОСТ 23166. 8.12 Приведенное сопротивление теплопередаче, воздухопроницаемость и предел водонепро­ ницаемости, звукоизоляцию определяют в соответствии с требованиями ГОСТ 26602.1, ГОСТ 26602.2, 26602.5 либо нормативных документов2), действующих на территории государства — участника Согла­ шения, принявшего настоящий стандарт, и ГОСТ 26602.3.
1) В Российской Федерации действует ГОСТ Р 58941—2020 «Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений. Общие положения».
2) В Российской Федерации — также методами, установленными в ГОСТ Р 59615—2021 «Блоки оконные и балконные. Методы определения воздухо-, водопроницаемости и сопротивления ветровой нагрузке с использова­ нием автоматизированного испытательного оборудования».
21
ГОСТ 30674—2023
Общий коэффициент пропускания света определяют в соответствии с требованиями ГОСТ 26602.4.
8.13 Применение расчетного метода определения сопротивления теплопередаче рекомендуется использовать при проектировании для предварительного обоснования соответствия конструктивного решения оконного блока требованиям ГОСТ 23166 и конкретного проекта здания с учетом климатиче­ ского района применения в соответствии с нормативными документами1), действующими на террито­ рии государства — участника Соглашения, принявшего настоящий стандарт.
Определение фактических теплотехнических характеристик оконных блоков необходимо выпол­ нять в лабораторных условиях по ГОСТ 26602.1. При замене размера образца либо изменении его комплектации необходимость проведения дополнительных испытаний устанавливают в соответствии с ГОСТ 23166—2021 (приложение В). 8.14 Сопротивление изделий ветровым нагрузкам определяют по ГОСТ 26602.5 либо норматив­ ным документам2), действующим на территории государства — участника Соглашения, принявшего настоящий стандарт. 8.15 Оконные блоки, рассчитанные на восприятие ветровых нагрузок свыше 1000 Па, должны проходить испытания на ветроустойчивость методами, установленными в ГОСТ 26602.5 либо в норма­ тивных документах2), действующих на территории государства — участника Соглашения, принявшего настоящий стандарт, с учетом требований ГОСТ 23166. 8.16 Результаты испытаний по 8.12—8.14 могут быть распространены на изделия в соответствии с требованиями ГОСТ 23166.
8.17 Испытание прочности угловых соединений
8.17.1 Испытание прочности угловых соединений неразрушающей нагрузкой проводят по схеме приложения нагрузки, приведенной на рисунке 10. Значения контрольных нагрузок принимают по 5.4.3.
7 — точка приложения нагрузки; 2— испытательный образец; 3 — вертикальная опора; 4 — упор; 5 — хомуты для крепления образца; Р— поперечная нагрузка, действующая на угловое соединение Рисунок 10 — Схема А приложения нагрузки при определении прочности угловых соединений неразрушающей нагрузкой 8.17.2 Испытание прочности угловых соединений разрушающей нагрузкой проводят по схеме при­ ложения нагрузки, приведенной на рисунке 11.
1) В Российской Федерации действует СП 50.13330.2012 «СНиП 23-02-2003 Тепловая защита зданий».
2) В Российской Федерации действует ГОСТ Р 59615—2021 «Блоки оконные и балконные. Методы опреде­ ления воздухо-, водопроницаемости и сопротивления ветровой нагрузке с использованием автоматизированного испытательного оборудования».
22
ГОСТ 30674—2023
Fp — вертикальная сжимающая нагрузка на угловое соединение Рисунок 11 —Схема Б приложения разрушающей нагрузки Fp при определении прочности угловых соединений
8.17.3 Для испытания по схеме А изготовляют образцы угловых соединений размерами 250×250 мм с зачищенными сварными швами и установленными в них усилительными металлическими вкла­ дышами.
Для испытания по схеме Б размер образцов и порядок проведения испытаний должны соответ­ ствовать ГОСТ 30673—2013 (подраздел 6.9).
Примечание — Усилительные вкладыши не оказывают существенного влияния на прочность углового соединения и необходимы для обеспечения жесткости конструкции, поэтому допускается проводить испытания без усилительных вкладышей.
8.17.4 Испытательный образец выдерживают под контрольной нагрузкой не менее 3 мин.
Результат испытания по 8.17.1 признают удовлетворительным, если после снятия нагрузки не на­ рушена целостность образца.
Примечание — Наличие трещин по телу ПВХ профиля (вне сварного шва) не характеризует прочность углового соединения.
8.18 Испытание оконных (балконных) блоков, в том числе с раздвижным и параллельно-раздвиж­ ным открыванием, по показателям сопротивления статическим нагрузкам, надежности (безотказно­ сти) и соответствия эргономическим требованиям проводят методами, установленными в ГОСТ 24033, ГОСТ 30777.
8.19 Стойкость оконных (балконных) блоков к взлому определяют методами, установленными в ГОСТ 31462.
8.20 Испытания по определению прочности крепления петель к профильным брускам изделия проводят методами по ГОСТ 24033. 8.21 Значение крутящего момента на ручку определяют в соответствии с ГОСТ 30777. 8.22 Прочность защитных экранов из профилей ПВХ со светопрозрачным заполнением определя­ ют методами, установленными в ГОСТ 23166, ГОСТ 24033 или иных стандартах на защитные экраны. 8.23 Показатели долговечности определяют в соответствии с 5.4.5. 8.24 Общий коэффициент пропускания света определяют в соответствии с ГОСТ 26602.4. 8.25 Стойкость металлических элементов оконных (балконных) блоков к коррозии проверяют ме­ тодами по ГОСТ 9.302. 8.26 Толщину металлических и защитно-декоративных ЛК-покрытий на металлических поверхно­ стях изделий измеряют на отдельных элементах с помощью толщиномеров с областью измерения, установленной в ГОСТ 9.302. 8.27 Испытание по определению прочности вклейки стеклопакета в рамочные элементы изделия проводят методами, установленными в ГОСТ 31462. 8.28 Качество окрашивания профилей проверяют в соответствии с приложением В.
23
ГОСТ 30674—2023
9 Транспортирование и хранение
Транспортирование и хранение изделий следует выполнять в соответствии с требованиями ГОСТ 23166.
10 Общие требования к монтажу
Общие требования к монтажу изделий, включая устройство монтажных швов в узлах примыкания к стенам, должны соответствовать установленным в ГОСТ 30971, ГОСТ 34378, ГОСТ 23166.
11 Требования к входному контролю при поставке готовых изделий на строительный объект
11.1 Требования к проведению входного контроля при поставке изделий на строительный объ­ ект должны соответствовать требованиям, установленным в ГОСТ 23166 и нормативных документах1 \ действующих на территории государства — участника Соглашения, принявшего настоящий стандарт. 11.2 Рекомендации по приемке смонтированных в проемы изделий при приемке законченных строительством объектов приведены в приложении Д.
12 Гарантии изготовителя
12.1 Изготовитель гарантирует соответствие изделий требованиям настоящего стандарта при ус­ ловии соблюдения потребителем правил хранения, монтажа и эксплуатации, а также области приме­ нения изделий. 12.2 Гарантийный срок эксплуатации рекомендуется устанавливать с учетом условий и интенсив­ ности эксплуатации в соответствии с требованиями нормативных документов2), действующих на терри­ тории государства — участника Соглашения, принявшего настоящий стандарт, но не менее трех лет со дня установки (монтажа) изделий на объекте. 12.3 Гарантийный срок хранения изделий — не менее одного года со дня отгрузки изделия изго­ товителем. 12.4 Потребитель может заключать договоры с эксплуатирующей организацией либо с изготовите­ лями изделий на проведение сервисного обслуживания изделий в соответствии с 6.3. 12.5 Гарантии изготовителя действуют только в случае проведения сервисного обслуживания из­ делий не реже одного раза в год предприятием — изготовителем фурнитуры либо управляющей орга­ низацией.
Примечание — Попытка исправления обнаруженных дефектов в течение гарантийного срока собствен­ ными силами означает снятие гарантийных обязательств.
1) В Российской Федерации действует ГОСТ Р 56926—2016 «Конструкции оконные и балконные различного функционального назначения для жилых зданий. Общие технические условия».
2) В Российской Федерации действует СП 68.13330.2017 «СНиП 3.01.04-87 Приемка в эксплуатацию закон­ ченных строительством объектов. Основные положения».
24
ГОСТ 30674—2023
Приложение А (справочное)
Основные элементы и контролируемые параметры оконных блоков из поливинилхлоридных профилей
Основные элементы и контролируемые параметры оконных блоков из профилей ПВХ приведены на рисун­ ках А.1 и А.2.
1 — коробка; 2 — прокладка наружного уплотнения; 3 — базовая подкладка; 4 — опорная подкладка; 5 — наружная уплотняющая прокладка стеклопакета; 6 — стеклопакет; 7 — внутренняя уплотняющая прокладка стеклопакета; 8 — штапик; 9 — усилительный вкладыш створки; 10 — створка; 11 — прокладка внутреннего уплотнения; 12 — усилительный вкладыш коробки Рисунок А.1 — Основные элементы оконных блоков из профилей ПВХ
1 — ось фурнитурного паза; 2 — паз для установки запирающих изделий; 3 — глубина установки ручки; 4 — зазор в притворе (фальцлюфт); 5 — наплав створки; 6 — размер притвора под наплавом; 7 — толщина наплава; 8 — зазор под наплавом; 9 — высота притвора (нахлеста) Рисунок А.2 — Основные контролируемые параметры оконных блоков из профилей ПВХ
25
ГОСТ 30674—2023
Приложение Б (справочное)
Требования к оценке качества закупленной продукции при входном контроле
Б.1 При проведении входного контроля закупленной продукции следует руководствоваться требованиями ГОСТ 24297 для исключения риска применения несоответствующей продукции.
Б.2 Содержание перечня продукции, подлежащей верификации, должно соответствовать ГОСТ 24297—2013 (пункт 5.5).
В перечень продукции следует включать:
– профили ПВХ по ГОСТ 30673;
– усилительные вкладыши по технической документации предприятия-изготовителя;
– стеклопакеты по ГОСТ 24866;
– уплотняющие прокладки по ГОСТ 30778;
– устройства закрывания (фурнитуру) по ГОСТ 30777;
– соединительные детали (угловые, импостные) по технической документации предприятия-изготовителя;
– крепежные изделия по ГОСТ 538;
– ПК-материалы для окрашивания профилей ПВХ в соответствии с требованиями технологического процес­ са и рекомендациями приложения В;
– клеи, герметики и иные материалы и комплектующие, необходимые для изготовления изделий.
Б.З Процедура входного контроля должна включать приемку:
– профилей ПВХ — по внешнему виду, цвету, предельным отклонениям от формы по ГОСТ 30673—2013 (пункт 4.2.4).
Примечание — В соответствии с 8.1 настоящего стандарта измерение линейных размеров профилей следует проводить при температуре в помещении (21 ± 4) °C. При других температурах следует учитывать темпе­ ратурные изменения профилей — 0,8 мм/м на каждые 10 °C отклонения от указанной температуры;
– стеклопакетов — по маркировке, габаритным размерам, разности длин диагоналей, отклонению от пря­ молинейности кромок и плоскостности, непрерывности герметизирующих слоев, наличию пороков внешнего вида в соответствии с ГОСТ 24866; герметичность, долговечность и другие эксплуатационные характеристики по ГОСТ 24866 проверяют по сопроводительным документам (паспорт изделия, протоколы испытаний и пр.);
– уплотняющих прокладок— по размерам, материалу изготовления и внешнему виду по ГОСТ 30778;
– оконной фурнитуры — по типу открывания, комплектности, наличию необходимых опций, крепежных из­ делий и др. по ГОСТ 30777;
– усилительных вкладышей — по материалу изготовления, сечению, толщине стенки, прямолинейности, виду антикоррозионного покрытия;
– соединительных деталей — по номенклатуре заказа и технической документации предприятия-изготови­ теля;
– крепежных изделий — по номенклатуре заказа;
– ЛК-материалов — по составу, основным параметрам (текучести, плотности) в соответствии с технической документацией предприятия-изготовителя и рекомендациями приложения В;
– клеев, герметиков — в соответствии с требованиями технической документации предприятия-изготовителя.
Б.4 Размеры закупленной продукции измеряют:
– профилей ПВХ — в соответствии с ГОСТ 30673—2013 (подраздел 6.3);
– стеклопакетов — с ГОСТ 24866;
– уплотняющих прокладок — с ГОСТ 30778;
– оконной фурнитуры — с ГОСТ 30777.
Б.5 Сопроводительные документы на закупленную продукцию должны включать паспорт изделия, а также могут включать:
– при наличии — документы оценки соответствия, системный паспорт;
– протоколы испытаний, расчеты эксплуатационных характеристик в соответствии с нормативными докумен­ тами1) государства — участника Соглашения, принявшего настоящий стандарт;
– чертежи (эскизы) изделий и иные документы по согласованию с потребителем.
Б.6 По результатам входного контроля оформляют акт приемки.
1) В Российской Федерации действует ГОСТ Р 56926—2016 «Конструкции оконные и балконные различного функционального назначения для жилых зданий. Общие технические условия».
26
ГОСТ 30674—2023
Приложение В (рекомендуемое)
Требования к окрашиванию поливинилхлоридных профилей
В.1 Окраску белых профилей в различные цвета, в том числе в разные цвета наружных и внутренних сторон профиля, проводят предприятие — изготовитель оконных блоков, изготовители профилей ПВХ либо организация, специализирующаяся по окраске, в соответствии с заказом.
Перед окрашиванием профили должны пройти сплошной входной контроль на наличие дефектов, в том числе скрытых.
В.2 При окрашивании профилей следует применять ЛК-материалы, рекомендуемые предприятием — из­ готовителем ЛК-материалов.
В.З Применяемые ЛК-материалы должны обеспечивать адгезию к профилю ПВХ за счет химического или физико-механического взаимодействия компонентов краски с верхними слоями профиля без его предварительного ошкуривания.
В.4 Для окрашивания профилей ПВХ рекомендуется применять двухкомпонентные ЛК-системы, состоящие из полиуретановой смолы на основе акрилового сополимера и отвердителя-изоцианата. Отвердитель в этом слу­ чае добавляют в базовую краску в соотношении 10 % к массе эмали.
Допускается применение других ЛК-систем, обеспечивающих выполнение требований, установленных в на­ стоящем приложении.
В.5 Пример состава ЛК-систем для профилей ПВХ приведен в таблице В.1.
Таблица В.1 — Состав ЛК-систем для окрашивания профилей ПВХ Наименование показателя Эмаль Отвердитель Смесь «эмаль + отвердитель» Контроль
1 Плотность при Г = 20 °C, г/см3 1,19 1,01 1,17
Взвешивание эталона объемом 1 л
2 Вязкость при нанесении, с Не нормируют Не нормируют 18—22 Вискозиметр ВЗ-246 ГОСТ 9070, с/ = 4 мм
3 Содержание сухих веществ, %, не менее
51
45
50
Выпаривание летучих соединений и взвеши­ вание сухого остатка
4 Содержание органического растворителя (в соответствии с технической документацией предприятия — изготовителя краски), %
49
55 50 Расчетный метод
В.6 Колеровку цвета краски следует выполнять по каталогам RAL [1] и NCS [2] в соответствии с указанными рецептурами (отклонение в цвете допускается при ДЕ < 2 по системе CIE Lab [З]1)).
В.7 Технология окрашивания профилей ПВХ должна быть установлена в технологической документации предприятия — изготовителя краски. Окраску допускается проводить как на автоматическом оборудовании, так и в ручном варианте с помощью краскопульта.
При окраске коэкструдированные уплотнители и части профиля, которые должны оставаться незакрашенны­ ми согласно заказу, закрашивать не допускается.
В.8 Время высыхания покрытия в зависимости от температуры сушки в камере печи и наличия ускорителя сушки должно составлять:
– при температуре в камере 20 °C — 24 ч (без ускорителя сушки);
– при температуре в камере 23 °C — 10 ч (без ускорителя сушки).
При необходимости быстрой сушки в состав смеси добавляют ускорители сушки в соотношении 5 % к массе эмали. При сушке с ускорителем температура в камере печи должна быть не более 40 °C.
1) В Российской Федерации для адаптации системы CIE Lab к колориметрии лакокрасочных мате­ риалов действуют ГОСТ Р 52662—2006 (ИСО 7724-2:1984) «Материалы лакокрасочные. Колориметрия.
Часть 2. Измерение цвета», ГОСТ Р 52490—2005 (ИСО 7724-3:1984) «Материалы лакокрасочные. Колориметрия.
Часть 3. Расчет цветовых различий».
27
ГОСТ 30674—2023
В.9 Внешний вид готового ЛК-покрытия (цвет, блеск, глянец, равномерность окраски) должен быть не ниже класса III (матовый) по ГОСТ 9.032 и соответствовать утвержденным образцам-эталонам.
В. 10 Толщина сухого слоя покрытия должна быть не менее 50 мкм.
В. 11 Адгезия покрытия должна быть не выше 1 балла по ГОСТ 15140 либо не менее 3,5 МПа, 100 % В по ГОСТ 32299.
В. 12 Эксплуатационные характеристики ЛК-покрытия:
– стойкость к УФ-облучению в соответствии с ГОСТ 30673;
– долговечность покрытия (стойкость к длительным климатическим воздействиям) должна составлять не ме­ нее 20 условных лет эксплуатации в соответствии с ГОСТ 30973.
В. 13 Показатели эксплуатационных свойств декоративных ЛК-покрытий на профилях ПВХ приведены в та­ блице В.2.
Таблица В.2 — Показатели эксплуатационных свойств декоративных ЛК-покрытий на профилях ПВХ Наименование показателя Требование Метод испытания 1 Внешний вид после ВВФ* Покрытие должно образовывать гладкую, однородную, без рассла­ ивания, оспин, потеков, морщин и посторонних включений поверх­ ность и соответствовать матово­ му покрытию не ниже класса III по ГОСТ 9.032
По ГОСТ 9.407
2 Меление после ВВФ Не допускается По ГОСТ 16976 3 Изменение блеска (Б) после ВВФ Не более 20 % По ГОСТ 896, По ГОСТ 31975
4 Изменение цвета (Ц) после ВВФ Допускается расхождение с этало­ ном на величину ЛЕ (L, а, Ь) <5
По ГОСТ 29319; нормативным документам1 \ дей­ ствующим на территории государ­ ства — участника Соглашения, принявшего настоящий стандарт
5 Адгезия до и после ВВФ Не менее 3,5 МПа после ВВФ По ГОСТ 32299
6 Стойкость к статическому воздействию жидкостей
Не менее 168 ч Методы Б, В по ГОСТ 9.403—2022 (разделы 6,7)
7 Стойкость к истиранию Не менее 4 кг/мкм Метод А по ГОСТ 20811—75 (раздел 1)
8 Толщина покрытия до и после ВВФ
Не менее 50 мкм до и не менее 30 мкм после
Механический метод 4А по ГОСТ 31993—2013 (подраздел 5.3)
9 Стойкость покрытия к тепловому воздействию до и после ВВФ
Не менее 24 ч По ГОСТ 33291
10 Устойчивость к воздействию переменных температур (от плюс 60 °C до минус 40 °C), циклы
Не менее 10 По ГОСТ 27037
11 Физико-механические свойства профилей ПВХ с покрытием до и после ВВФ, не ниже
ГОСТ 30673—2013 (пункт 4.2.6) По ГОСТ 30973
* Воздействие внешних факторов.
В. 14 После проведения окраски гарантийные обязательства по ЛК- покрытию на окрашенных профилях в эксплуатируемых изделиях принимает на себя организация, проводившая окраску.
1> В Российской Федерации действуют ГОСТ Р 52662—2006 (ИСО 7724-2:1984) «Материалы лакокрасочные.
Колориметрия. Часть 2. Измерение цвета», ГОСТ Р 52490—2005 (ИСО 7724-3:1984) «Материалы лакокрасочные.
Колориметрия. Часть 3. Расчет цветовых различий».
28
ГОСТ 30674—2023
Приложение Г (рекомендуемое)
Схемы установки уплотняющих прокладок в оконных блоках из поливинилхлоридных профилей
Г.1 В оконных блоках допускаются схемы установки уплотняющих прокладок, приведенные в Г.2 и Г.З (см. рисунок Г.1).
Г.2 В конструкции оконной створки допускаются следующие варианты установки уплотнения:
– установку прокладок в створке оконного блока выполняют цельным куском со стыком в середине верхнего горизонтального сечения створки (узел Д);
– установку прокладок в углах створки оконного блока выполняют отдельными кусками со стыками под углом 45° (узел В).
Коэкструдированное уплотнение соединяют в углах сваркой с последующей зачисткой соединения.
Г.З В конструкции оконной рамы с импостом, а также створки с горизонтальным импостом (например, под стекло в створке балконной двери) допускаются следующие варианты установки уплотнения:
– двумя кусками встык без дополнительного фрезерования паза под уплотняющую прокладку в месте при­ мыкания импоста к раме (узел С);
– цельным куском с дополнительным фрезерованием или механической доработкой паза под уплотняющую прокладку в месте примыкания импоста к раме (узел О) и стыком в середине верхнего горизонтального сечения рамы (узел А).
Г.4 Уплотняющие прокладки устанавливают в пазы способом, исключающим их последующую деформацию.
Г.5 Стыки уплотняющих прокладок (см. рисунок Г.1, узлы А, С) склеивают с помощью молекулярного клея для исключения нарушения непрерывности контура уплотнения в процессе эксплуатации.
Рисунок Г.1 — Схемы установки уплотняющих прокладок в створке и раме с импостом оконного блока из профилей ПВХ
29
ГОСТ 30674—2023
Приложение Д (обязательное)
Требования к оценке качества оконных блоков при приемке законченных строительством объектов
Д.1 Приемку оконных и балконных блоков осуществляют в процессе приемки законченных строительством объектов в соответствии с нормативными документами1), действующими на территории государства — участника Соглашения, принявшего настоящий стандарт.
Д.2 Приемку изделий, поставленных на строительный объект, проводят в соответствии с планом приемки, в котором указывают объект проверки (оконные/балконные блоки), место проверки (этаж, сектор), число изделий для проверки, программу проверки с указанием нормативных документов на изделия, сроки проведения и состав комиссии. Состав комиссии по приемке — в соответствии с нормативными документами2), действующими на тер­ ритории государства — участника Соглашения, принявшего настоящий стандарт.
Назначенные члены комиссии, эксперты должны соответствовать требованиям нормативных документов3), действующих на территории государства — участника Соглашения, принявшего настоящий стандарт.
Д.З В соответствии с требованиями настоящего стандарта оконные и дверные балконные блоки — изделия заводского изготовления и все процедуры их контроля проводят в лабораторных условиях, т. е. до передачи на строительный объект.
После монтажа в стеновые проемы изделия рассматривают как элемент оконной конструкции, состоящей из оконного (балконного) блока, откосов, подоконника, отлива, монтажного шва. Поскольку требования к оконной конструкции не установлены в нормативных документах, в процессе приемки строительного объекта приемку окон следует проводить по составным частям:
– оконных (балконных) блоков из профилей ПВХ — на соответствие требованиям настоящего стандарта;
– монтажных работ — ГОСТ 30971, ГОСТ 34378 или технической документации предприятия-изготовителя;
– установку подоконников и отливов — технической документации предприятия-изготовителя;
– отделку откосов — технической документации предприятия-изготовителя.
Приемку следует проводить в условиях соответствия микроклимата в помещении требованиям ГОСТ 30494.
Д.3.1 Приемку поставленных на объект изделий проводят поэтапно: а) проведение входного контроля изделий в соответствии с приложением В, включая проверку комплекта сопроводительных документов в соответствии с нормативными документами4), действующими на территории госу­ дарства — участника Соглашения, принявшего настоящий стандарт; б) приемка монтажных работ после установки изделий в стеновые проемы в соответствии с ГОСТ 34378 и рекомендациями системодателей (изготовителей профилей), согласованными с заказчиком.
Примечание — Для этой цели может быть использован образец эталонного окна; в) приемка изделий, принятых на этапах а) и б), при процедуре приемки законченных строительством объ­ ектов.
Д.4 Входной контроль изделий, изготовленных в соответствии с техническим заданием (заказом), проводят в соответствии с требованиями нормативных документов5), действующих на территории государства — участника Соглашения, принявшего настоящий стандарт, с учетом требований ГОСТ 23166 к транспортированию.
Д.4.1 В процедуру входного контроля по Д.З.1, перечисление а), входит проверка:
– наличия комплекта сопроводительных документов;
– соответствия конструкции изделий требованиям договора (заказа).
Изделия для проверки выбирают методом случайной выборки. Количество изделий определяют в соответ­ ствии с ГОСТ 23166—2021 (таблица 10), но не менее 5 шт. Отобранные изделия освобождают от упаковки, прове­ ряя при этом наличие и качество упаковки, далее проверяют габаритные размеры, комплектность, работоспособ­ ность, маркировку основных элементов оконных блоков (профиль, стеклопакет, фурнитура, уплотнитель).
1) В Российской Федерации действуют СП 48.13330.2019 «СНиП 12-01-2004 Организация строительства» и СП 68.13330.2017 «СНиП 3.01.04-87 Приемка в эксплуатацию законченных строительством объектов. Основные положения».
2) В Российской Федерации действует СП 68.13330.2017 «СНиП 3.01.04-87 Приемка в эксплуатацию законченных строительством объектов. Основные положения».
3) В Российской Федерации действует СП 48.13330.2019 «СНиП 12-01-2004 Организация строительства».
4) В Российской Федерации действует ГОСТ Р 56926—2016 «Конструкции оконные и балконные различного функционального назначения для жилых зданий. Общие технические условия».
5) В Российской Федерации действует СП 48.13330.2019 «СНиП 12-01-2004 Организация строительства».
30
ГОСТ 30674—2023
Примечание — При входном контроле оконных блоков комплектующие, составляющие оконный блок, отдельно не контролируют.
Д.4.2 По результатам входного контроля составляют акт входного контроля, который учитывают при оконча­ тельной приемке смонтированных изделий. За дефекты изделий, обнаруженные при окончательной приемке, но не отраженные в акте входного контроля, изготовитель изделий ответственности не несет.
Д.4.3 Принятые при входном контроле изделия до монтажа хранят в зонах хранения, предусмотренных про­ ектом организации строительства (ПОС), на пирамидах или временных подмостях, укрытыми полиэтиленовой пленкой или иным влагостойким материалом.
Примечание — Нарушение условий хранения изделий недопустимо, поскольку может привести к нару­ шению геометрии и образованию прогибов профильных элементов изделия. Варианты хранения изделий должны быть отражены в акте приемки.
Д.5 Перед монтажом изделий монтажная организация (подрядчик) составляет дефектную ведомость на про­ емы с указанием их положения на фасаде и фактических размеров. При выявлении несоответствий проектным значениям застройщику необходимо провести корректирующие мероприятия по их устранению в соответствии с ГОСТ 34378, после чего подрядчик приступает к монтажу оконных блоков.
Монтажная организация должна предоставить технологическую документацию на производство монтажных работ, включающую: тип изделия, подлежащего монтажу, вариант его установки и закрепления, структуру монтаж­ ного шва с перечнем применяемых материалов в соответствии с ГОСТ 30971 и санитарно-гигиеническими заклю­ чениями на них.
Д.6 Монтаж изделий проводят в соответствии с ГОСТ 30971, ГОСТ 34378 либо по технической документа­ ции предприятия-изготовителя, согласованной с заказчиком. В процессе монтажа проводят контроль соблюдения требований проектной документации по установке оконного блока в стеновом проеме, а также по структуре и по­ следовательности формирования слоев монтажного шва.
Примечание — При возникновении сомнений в устройстве монтажного шва проводят выборку фрагмен­ та монтажного шва, анализ его послойного состава и примененных материалов.
Д.7 При окончательной приемке здания проводят оценку качества смонтированного оконного (балконного) блока как элемента окна.
Оценку качества проводят методами визуального и инструментального контроля в соответствии с норматив­ ными документами1), действующими на территории государства — участника Соглашения, принявшего настоящий стандарт, цель которых — определение критических (недопустимых) и некритических (малозначительных) дефек­ тов в соответствии с ГОСТ 23166—2021 (таблица 10, примечания).
Д.7.1 К критическим (недопустимым) дефектам оконного (балконного) блока относятся:
– нарушение функциональности изделий, т. е. невыполнение функций открывания и закрывания, откиды­ вания, нарушение плотности прижима створки к раме и т. д., ведущее к потере эксплуатационных характеристик, которое может возникнуть в результате:
– превышения предельных отклонений зазоров в притворе и под наплавом более чем в 1,5 раза от установ­ ленных в 5.3.3 и находящихся вне предела допусков регулировки фурнитуры, а также несоответствия разности длин диагоналей требованиям 5.3.4;
– несоответствия конструктивных размеров створки значениям, установленным в проектной или технической документации;
– невыполнение требований к усилию открывания и закрывания створки, т. е. не обеспечивается свободное вхождение створки в раму при нейтральном положении ручки (при положении ручки «открыто» створка должна входить в раму с усилием не более 100 Н без дополнительных манипуляций и ощущения препятствия), и усилие, прикладываемое к ручке (величина крутящего момента на ручку при открывании и закрывании), не соответствует требованиям 5.9.5.
Примечания
1 Для выполнения требований 5.9.5 следует учитывать, что увеличение количества точек запирания будет способствовать увеличению крутящего момента на ручке. Усилие на ручку может также изменяться при наруше­ нии требований к эксплуатации, например промывке окна водой или оставлении створок открытыми более чем на 15 мин в зимнее время при температуре окружающего воздуха ниже минус 25 °C (см. 6.5). 2 Учитывая, что приемка оконных блоков может проводиться в разных погодных условиях с возможной де­ формацией профилей ПВХ, а также с частичной потерей эластичности уплотнителей, для усилия на ручку при­ меняют корректирующий коэффициент 1,3, т. е. допускается усилие открывания и закрывания створки не более 130 Н;
1) В Российской Федерации действует СП 48.13330.2019 «СНиП 12-01-2004 Организация строительства».
31
ГОСТ 30674—2023
– наличие явных повреждений изделия и отдельных его частей, к которым относятся сколы, поломка про­ филя, фурнитуры, стеклопакетов и узлов их соединений, которые ведут к образованию щелей и снижению эксплу­ атационных характеристик, в частности к потере герметичности;
– нарушение требований 5.7.11, 5.7.12 при выборе и установке уплотнителей, их провисание, разрывы и иные повреждения, приводящие к снижению технических характеристик изделия;
– наличие прожогов, непроваренных участков, трещин, каверн, изменение цвета в местах сварных швов;
– светопрозрачное заполнение должно обеспечивать основную функцию — пропускать свет в помещение и не иметь дефектов, которые могут привести к разрушению стеклопакета в процессе эксплуатации;
– разгерметизация стеклопакета, в том числе появление влаги внутри стеклопакета;
– наличие следов коррозии (красной ржавчины) на деталях фурнитуры и крепежа;
– отсутствие водоотводящих отверстий по 5.2.5.2;
– несоответствие проектной документации в части наличия защитных экранов для окон «в пол» и француз­ ских балконов по 5.1.7, комплектации устройствами безопасности в соответствии с ГОСТ 23166—2021 (раздел 6) и другие несоответствия требованиям проектной документации и технического задания.
Д.7.1.1 Критические дефекты приводят к выбраковке изделия и требуют его полной замены или замены от­ дельных его частей (при наличии технической возможности).
Примечание — Под заменой отдельных частей понимают замену светопрозрачного или глухого запол­ нения, створок, уплотнителей, фурнитуры, различных съемных элементов и т. д., не требующую полной замены окна. При разгерметизации стеклопакета требуется его замена.
Д.7.2 К некритическим (малозначительным) дефектам относятся:
– незначительные повреждения и дефекты поверхностей профилей, стеклопакетов и иных конструкционных элементов изделия (наличие царапин, отдельных пятен на поверхности профилей и стеклопакетов, в том числе следов коррозии в виде белых пятен на фурнитуре в соответствии с ГОСТ 538), которые не влияют на функцио­ нальные характеристики изделия;
– неотрегулированная фурнитура (дефект устраним);
– незначительный люфт элементов фурнитуры (ручки), не связанный с конструктивным дефектом (браком) при ее изготовлении и не приводящий к нарушению режимов работы изделия;
– превышение предельных отклонений от номинальных размеров зазоров в притворе и под наплавом менее чем в 1,5 раза от установленных в 5.3.3, не влияющее на функциональные характеристики изделий;
– прогиб брусков рам, импостов и деформация створок в случаях по 5.3.9 и 8.6, а также если усилие закры­ вания и крутящий момент на ручку при открывании и закрывании не превышают нормативного значения по 5.9.5 с учетом Д.7.1 (примечание 2) и ГОСТ 30777 и не влияют на функциональные свойства изделий;
– при проверке створки на провисание наличие сопутствующего звука от контакта створки с подкладкой при закрывании створки не является признаком дефектности оконного блока (провисания створки);
– допускается увеличение зазора в местах соединения импоста (см. 5.2.4), которое может быть устранено в процессе приемки.
Примечание — Увеличение зазора может быть устранено способами в зависимости от конструкции крепления импоста, т. е. с демонтажом створки, если крепление импоста осуществляют с помощью шурупов через раму со стороны монтажного шва, в остальных случаях — без демонтажа створки, в том числе с применением герметика.
Д.7.3 Некритические дефекты не приводят к выбраковке изделия и не требуют его полной замены или за­ мены отдельных его частей (при наличии технической возможности).
Некритические дефекты не препятствуют приемке изделия, не приводят к обязательной полной замене, если иное не указано в договоре поставки/подряда.
Д.8 К дефектам не относятся:
– отклонение положения оконных (балконных) блоков от проектного в случае, если геодезической съемкой изначально было зафиксировано отклонение изготовленных проемов от проектного и заказчик отказался от устра­ нения этого несоответствия;
– выпадение конденсата на поверхности оконных профилей в помещениях, где микроклимат не соответству­ ет требованиям ГОСТ 30494.
Д.8.1 При соответствии размеров зазора в притворе (см. рисунок А.2) размерам, указанным в каталоге систе­ модателя (с учетом допусков на геометрические размеры профилей), и обеспечение за счет этого герметичности притвора, наличие субъективного ощущения локального продувания в области петли, обусловленное конструктив­ ной особенностью оконной фурнитуры, к дефектам не относят и воздухопроницаемость в этой точке не измеряют.
Д.9 При приемке изделий необходимо использовать методы и соблюдать условия проведения испытаний, установленные в 8.1 и 8.3.
При измерениях необходимо соблюдать условие: измерения, проводимые при лабораторных испытаниях и в условиях эксплуатации, следует проводить в тех же точках и тем же измерительным инструментом, установленным
32
ГОСТ 30674—2023
в ГОСТ 34379 и нормативных документах1), действующих на территории государства — участника Соглашения, принявшего настоящий стандарт. Оценку результатов испытаний следует проводить в соответствии с нормативным документом, примененным при проведении испытаний.
Д.10 Инструментальный контроль следует проводить измерительным инструментом или иными средствами контроля, поверенными в установленном порядке в соответствии с требованиями нормативных документов2), дей­ ствующих на территории государства — участника Соглашения, принявшего настоящий стандарт.
Д.11 При проверке эксплуатационных характеристик изделий следует руководствоваться результатами лабо­ раторных испытаний и/или расчетными данными.
Необходимость повторных испытаний оконных блоков в случае замены их составных элементов на аналоги установлена в ГОСТ 23166—2021 (приложение В). Повторные испытания проводят в лабораторных условиях.
Оценку оконных блоков при приемке следует проводить без учета требований нормативных документов3), действующих на территории государства — участника Соглашения, принявшего настоящий стандарт.
Необходимость проверки эксплуатационных характеристик в натурных условиях рассматривают в каждом случае отдельно с установлением причин проверки. Оценку оконных блоков по теплотехническим характеристикам проводят только при условии обеспечения нормативных параметров микроклимата в помещении в соответствии с ГОСТ 30494. Проверку проводят с применением методов испытаний, установленных в настоящем стандарте либо в стандартизованных методиках, при наличии аттестованного оборудования, соблюдении условий испытаний по 8.1 и при условии выполнения требований в части отделки откосов и установки подоконников.
Д.12 По результатам окончательной приемки составляют акт приемки, включающий в себя ведомость дефек­ тов.
Д.13 При неудовлетворительных результатах проверки, т. е. обнаружении одних и тех же критических де­ фектов более чем на 50 % числа проверенных, назначают повторную проверку удвоенного количества образцов, установленных в других местах здания. Результаты повторной проверки считаются окончательными. Решения о дальнейших действиях принимают все члены комиссии простым большинством голосов.
Д.14 Требования к выполнению базовых функций участников строительства
Базовые функции участников строительства включают: а) базовые функции застройщиков на период строительства, в том числе при приемке законченных строи­ тельством объектов, должны соответствовать установленным в нормативных документах4), действующих на тер­ ритории государства — участника Соглашения, принявшего настоящий стандарт; б) изготовителей оконных (балконных) блоков:
– исключение нарушения требований технического задания на проектирование изделий (изменение кон­ струкции, материала изготовления, размеров, видов открывания, комплектующих и пр.) и требований стандартов на конкретные типы изделий;
– исключение изменения комплектности изделий (например, нарушения требований ГОСТ 30777 в части комплектации изделий дополнительными опциями) без согласующих документов;
– наличие комплекта сопроводительных документов при поставке изделий на объект по Д.4.1, а также до­ кументов, подтверждающих качество изделий (документы оценки соответствия, протоколы испытаний, паспорт из­ делия и пр.) и их соответствие ранее заявленным характеристикам.
Примечание — Введение настоящего перечисления в базовые функции застройщика (изготовителя) связано с необходимостью предупредить и/или избежать ситуации, когда на тендер представляют документы, включая документы оценки соответствия и протоколы испытаний, на один тип окна, но в результате внесения изме­ нений в проект и снижения стоимости изделий к приемке предъявляют изделия, не соответствующие заявленным ранее характеристикам; в) монтажной организации:
– выполнение технологии монтажа изделий с устройством монтажного шва и узлов примыкания, применение крепежных изделий и материалов, установленных в проектной документации, ГОСТ 30971 и ГОСТ 34378; г) экспертных организаций — в соответствии с нормативными документами5), действующими на территории государства — участника Соглашения, принявшего настоящий стандарт, в том числе:
1) В Российской Федерации действует ГОСТ Р 58938—2020 «Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Основные положения».
2) В Российской Федерации действует СП 48.13330.2019 «СНиП 12-01-2004 Организация строительства».
3) В Российской Федерации действует СП 50.13330.2012 «СНиП 23-02-2003 Тепловая защита зданий».
4) В Российской Федерации действуют СП 48.13330.2019 «СНиП 12-01-2004 Организация строительства» и СП 68.13330.2017 «СНиП 3.01.04-87 Приемка в эксплуатацию законченных строительством объектов. Основные положения».
5) В Российской Федерации действует СП 68.13330.2017 «СНиП 3.01.04-87 Приемка в эксплуатацию законченных строительством объектов. Основные положения».
33
ГОСТ 30674—2023
– выполнение требований нормативных документов при подготовке акта приемки;
– недопустимость нарушений при процедуре измерений, испытаний;
– исключение применения измерительных приборов и испытательного оборудования, не прошедших атте­ стацию, а также методов измерений (испытаний), не соответствующих объектам проверки;
– недопустимость неточности, необъективности и искажения результатов измерений (испытаний), повлекших за собой необходимость замены оконных (балконных) блоков либо их отдельных составляющих.
34
ГОСТ 30674—2023
Библиография
[1] Каталог цветов RAL для производителей лакокрасочной продукции Classic (глянцевый) / RAL gGmbh Bonn Germany (www.ral.de,https://ral.ru/classic_russian)
[2] Каталог Международной системы соответствия цветов NCS Index 1950 (в твердом переплете)/Скандинавский институт цвета (Skandinaviska Farginstitutet АВ). — Стокгольм, Швеция. — 216 с. [3] Публикация МКО № 15 Рекомендации для однородных цветовых пространств. Уравнение для расчета Дополнение № 2 цветовых различий. Психометрические цветовые термины
35
ГОСТ 30674—2023
УДК 692.8; 674.214:006.354 МКС 91.060.50 NEQ
Ключевые слова: оконные конструкции; балконные конструкции; светопрозрачные ограждающие кон­ струкции; технические условия; технические требования; требования безопасности; правила приемки; методы контроля; методы испытаний; приемо-сдаточные испытания; упаковка, транспортирование и хранение; требования к монтажу; входной контроль при поставке готовых изделий на строительный объект; гарантии изготовителя
Редактор Н.В. Таланова Технический редактор И.Е. Черепкова Корректор С.И. Фирсова Компьютерная верстка Е.А. Кондрашовой
Сдано в набор 10.01.2024. Подписано в печать 18.01.2024. Формат 60x847s. Гарнитура Ариал.
Усл. печ. л. 4,65. Уч.-изд. л. 3,95.
Подготовлено на основе электронной версии, предоставленной разработчиком стандарта Создано в единичном исполнении в ФГБУ «Институт стандартизации» для комплектования Федерального информационного фонда стандартов, 117418 Москва, Нахимовский пр-т, д. 31, к. 2. www.gostinfo.ru info@gostinfo.ru

Рассчет кратности разбивки длины воздуховодов.

 

В случае если у Вас длинна воздуховодов 20 метров(20000мм.) то Вы можете выбрать размер кратно которому длина будет разбита с учетом количества фланцев и крепежа для их соединения (болты, гайки, шайбы, струбцины).

Если длинна 1250мм. (1.25п.м.) выбрать кратность 500,

тогда 500 – 2шт, 250- 1шт.

ГОСТ Р ЕН 779-2007 «Фильтры очистки воздуха общего назначения. Определение эффективности фильтрации»

 

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ГОСТ Р ЕН 779-2007

Фильтры очистки воздуха общего назначения

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ ФИЛЬТРАЦИИ

EN 779:2002 Particulate air filters for general ventilation – Determination of the filtration performance (IDT)

Предисловие

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. № 184-ФЗ «О техническом регулировании», а правила применения национальных стандартов Российской Федерации – ГОСТ Р 1.0-2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения»

Сведения о стандарте

1 ПОДГОТОВЛЕН Общероссийской общественной организацией «Ассоциация инженеров по контролю микрозагрязнений» (АСИНКОМ) на основе собственного аутентичного перевода стандарта, указанного в пункте 4

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК184 «Обеспечение промышленной чистоты»

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 27 декабря 2007 г. № 616-ст

4 Настоящий стандарт идентичен европейскому стандарту ЕН 779:2002 «Фильтры очистки воздуха общего назначения. Определение эффективности фильтрации» (EN 779:2002 «Particulate airfilters for general ventilation – Determination of the filtration performance»).

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им национальные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении F

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок – вежемесячно издаваемых информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования –на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

СОДЕРЖАНИЕ

Введение

Общие положения

Методы испытаний, приведенные в настоящем стандарте, разработаны на основе ЕН 779:1993 и Евровент 4/9:1997. Сохранена принципиальная схема установки по ЕН 779 с исключением оборудования для испытаний по атмосферному аэрозолю, вместо которого предусматриваются испытания с использованием аэрозоля DEHS (или аналогичного материала), который равномерно распыляется до испытуемого фильтра по поперечному сечению воздуховода. Эффективность фильтра определяется по соотношению концентрации частиц в воздухе до фильтра и после него с помощью оптического счетчика частиц.

Классификация фильтров

Сохранена классификация по ЕН 779:1993 ¹⁾ , по группам F и G, но методика определения класса фильтра основана на оценке средней эффективности фильтрации по жидким частицам DEHS с диаметром 0,4 мкм. Для классификации F фильтров используются частицы 0,4 мкм, поскольку практика подтвердила, что этот метод и метод по ЕН 779:1993 дают близкие результаты. Если по результатам испытаний фильтр имеет среднюю эффективность 40 %, то его относят к группе G, внутри которой присваивается класс по среднему удержанию пыли.

________

1) Классификация по ЕН 779:1993 введена в России в ГОСТ Р 51251-99 (прим. ТК 184).

Контрольный аэрозоль

При испытаниях на эффективность применяется аэрозоль DEHS (или эквивалентный) по следующим причинам:

– используется значительная часть оборудования, предусматриваемого Евровент 4/9, которое освоено пользователями;

-можно легко получать однородные аэрозоли жидкостей с требуемыми концентрациями и размерами частиц;

– DEHS может использоваться как нейтральный контрольный аэрозоль, который может не иметь электрического заряда или быть заряжен до уровня равновесного заряда Больцмана. По настоящему стандарту аэрозоль следует привести к распределению зарядов Больцмана;

– для калибровки счетчиков частиц используются сферические латексные частицы. Оптические счетчики частиц обладают большей точностью для сферических жидких частиц, чем для несферических твердых частиц соли и контрольной пыли.

Аэрозоли следует привести к распределению зарядов Больцмана, чтобы они соответствовали распределению зарядов в атмосферных аэрозолях при установившемся состоянии.

Характеристики фильтров

В приложениях А и В рассмотрены отделение частиц от фильтра и снятие электростатического эффекта.

Действие некоторых типов фильтровального материала основано на электростатическом эффекте, который позволяет достичь высокой эффективности фильтрации при низком сопротивлении потоку воздуха. Отдельные виды частиц, например, продукты горения или масляный туман, могут нейтрализовать заряд и снизить эффективность фильтрации. Пользователям следует знать о таком свойстве электростатических фильтров. Важно также обнаруживать снижение эффективности фильтрации. Соответствующая методика испытаний дана в приложении А . Она позволяет определить, зависит ли эффективность фильтра от механизма удержания частиц за счет электростатического эффекта, и получить количественную информацию о его влиянии.

В идеальном процессе фильтрации каждая частица удерживается волокном фильтра при первом соприкосновении с ним, но другие частицы могут повлиять на уже осевшую частицу, в результате чего она может быть унесена потоком воздуха. Волокна и частицы самого фильтра также могут отделяться за счет механических сил. Причины выделения волокон и частиц могут представлять интерес для пользователя, но их нельзя установить с помощью оптического счетчика частиц.

ГОСТ Р EH 779-2007

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Фильтры очистки воздуха общего назначения ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ ФИЛЬТРАЦИИ Particulate air filters for general ventilation. Determination of the filtration performance

Дата введения – 2008-10-01

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает классификацию фильтров очистки воздуха общего назначения и методы определения их эффективности. Приводятся требования к контрольным аэрозолям, приборам и оборудованию, используемым при определении эффективности фильтров, а также к оформлению результатов испытаний.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ЕН 1822-1:1998 Высокоэффективные фильтры очистки воздуха. Часть 1. Требования, испытания, маркировка

ИСО 2854:1976 Статистическая интерпретация данных. Методы оценки и контроля, относящиеся к средним значениям и разбросу значений

ИСО 5167-1:2004 Измерение потока жидкости при помощи датчиков избыточного давления. Часть 1. Диафрагмы, клапаны и трубки Вентури, встроенные в круглое поперечное сечение полых воздуховодов

ИСО 12103-1:1997 Транспорт дорожный. Испытательная пыль для оценки фильтра. Часть 1. Испытательная пыль пустынь Аризоны

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 пылезадерживающая способность (arrestance): Удаление пыли из воздуха, оцениваемое в процентах по массе пыли.

3.2 средняя пылезадерживающая способность (average arrestance): Отношение массы задержанной фильтром пыли к массе пыли в воздухе до фильтра до достижения предельного перепада давления. Средняя пылезадерживающая способность используется для классификации фильтров группы G и выражается в процентах.

3.3 средняя эффективность (average efficiency), Е _т , %: Среднее значение эффективности фильтра при различных пылевых нагрузках до достижения фильтром предельного значения перепада давления. Средняя эффективность используется для классификации фильтров группы F и выражается в процентах.

3.4 средняя эффективность для диапазона размеров (average efficiency), Е _i,j , %: Средняя эффективность для диапазона размеров i для различных интервалов пылевой нагрузки j , выраженная в процентах.

3.5 заряженный фильтр (charged filter): Фильтр с электростатическим зарядом или поляризованный фильтр.

3.6 фильтр грубой очистки (coarse filter): Фильтр, имеющий классификационное обозначение от G1 floG4.

3.7 интенсивность счета (counting rate): Число событий, сосчитанных в единицу времени.

3.8 DEHS или диэтилгексилсебацинат (DEHS – DiEthylHexylSebacate): Жидкость для получения контрольных аэрозолей.

3.9 пылеемкость (dust holding capacity): Масса задержанной фильтром пыли вплоть до достижения предельного перепада давления на нем, выражаемая в граммах.

3.10 площадь входного сечения (face area): Внутреннее сечение воздуховода непосредственно перед контролируемым фильтром (например, площадь сечения 0,61 м × 0,61 м = 0,37 м ² ).

3.11 фронтальная скорость (face velocity): Значение, получаемое в результате деления расхода воздуха на площадь входного сечения и выраженное в м/с.

3.12 финишный фильтр (final filter): Фильтр очистки воздуха, используемый для задерживания пыли в воздухе, прошедшем через испытуемый фильтр.

3.13 предельный (конечный) перепад давления, рекомендуемый (final pressure drop – recommended): Максимальный рабочий перепад давления на фильтре, рекомендуемый изготовителем для определенного расхода воздуха, выраженный в Па.

3.14 предельный (конечный) перепад давления (final pressure drop): Значение перепада давления, до которого в целях классификации измеряются рабочие (эксплуатационные) характеристики фильтра, выраженное в Па.

3.15 фильтр тонкой очистки (fine filter): Фильтр, имеющий классификационное обозначение от F5 до F9.

3.16 НЕРА (ХЕПА) фильтр, фильтр высокой эффективности (НЕРА filter): Фильтр очистки воздуха высокой эффективности, имеющий классификационное обозначение от НЮ до Н14 по ЕН 1822-1. Используется для очистки воздуха, поступающего в испытательный стенд.

3.17 ULPA (УЛЬПА) фильтр, фильтр сверхвысокой эффективности (ULPA filter): Фильтр очистки воздуха с ультранизким проскоком частиц, имеющий классификационное обозначение от U15 до U17 по ЕН 1822-1.

3.18 начальная пылезадерживающая способность (initial arrestance): Количество уловленной из первых 30 г поданной на фильтр пыли, выраженное в процентах.

3.19 начальная эффективность (initial efficiency): Эффективность незапыленного фильтра, испытуемого при номинальном расходе воздуха, выраженная в процентах для каждого заданного диапазона размеров частиц.

3.20 начальный перепад давления (initial pressure drop): Перепад давления на чистом фильтре, измеренный при номинальном расходе воздуха, выраженный в Па.

3.21 изокинетический отбор проб (isokinetic sampling): Отбор пробы воздуха, при котором скорость воздуха на входе пробоотборника равна скорости окружающего воздуха в данной точке отбора пробы.

3.22 контрольный аэрозоль (контрольная пыль) (loading dust): Синтетическая пыль, предназначенная для определения пылезадерживающей способности, эффективности фильтра и его пылеемкости.

3.23 средний диаметр (mean diameter): Среднее значение диаметра для данного диапазона размеров, выраженное в мкм.

3.24 скорость воздуха в фильтрующем материале (media velocity): Величина, получаемая в результате деления расхода воздуха на эффективную площадь фильтрования, выраженная в м/с с точностью до трех знаков.

3.25 эффективная площадь фильтрования (net effective filtering area): Площадь фильтрующего материала, удерживающего пыль, выраженная в м ² .

3.26 нейтрализация (neutralisation): Приведение аэрозоля к распределению зарядов Больцмана (число положительно и отрицательно заряженных ионов в аэрозоле одинаково).

3.27 отскок частиц (particle bounce): Показатель, характеризующий частицы, соприкоснувшиеся с фильтровальным материалом, но не удержанные им.

3.28 размер частиц (particle size): Эквивалентный оптический диаметр частиц.

3.29 концентрация частиц (particle number concentration): Число частиц в единице объема воздуха.

3.30 проскок (penetration): Отношение концентраций частиц после фильтра и до фильтра, выраженное в процентах.

3.31 вторичный унос (re-entrainment): Унос потоком воздуха частиц, первоначально задержанных фильтром.

3.32 отделение (shedding): Попадание в поток воздуха за фильтром частиц из-за эффектов отскока и вторичного уноса частиц, а также выделения волокон или частиц фильтром или фильтрующим материалом.

3.33 синтетическая контрольная пыль (synthetic test dust): Специально подготовленная пыль, предназначенная для определения пылезадерживающей способности, эффективности фильтра и его пылеемкости.

3.34 контрольный расход воздуха (test airflow rate): Объемный расход воздуха через фильтр при проведении испытаний, выраженный в м ³ /с при плотности воздуха 1,2 кг/м ³ .

3.35 контрольный аэрозоль (test aerosol): Аэрозоль, используемый для определения эффективности фильтра.

3.36 контрольный воздух (test air): Воздух, используемый при испытаниях.

4 Обозначения и сокращения

В настоящем стандарте использованы следующие обозначения и сокращения:

А	– пылезадерживающая способность;
А j	– пылезадерживающая способность при пылевой нагрузке), %;
Am	– средняя пылезадерживающая способность при испытаниях до предельного (конечного) перепада давления, %;
CL	– предел концентрации (порог чувствительности) счетчика частиц;
CV	– коэффициент вариации;
cv i	– коэффициент вариации для диапазона размеров i ;
DHC	– пылеемкость, г;
di	– диапазон размеров частиц или средних диаметров, мкм;
dj	– нижний размер в данном диапазоне, мкм;
du	– верхний размер в данном диапазоне, мкм;
Ei	– начальная эффективность, %;
Ei,j	– средняя эффективность для диапазона размеров i после пылевой нагрузки j ;
Em,i	– средняя эффективность для диапазона размеров i при испытаниях до предельного перепада давления,%;
Em	– средняя эффективность для частиц с размером 0,4 мкм при испытаниях до предельного перепада давления (используется для целей классификации), %;
	– средняя эффективность, %;
F5-F9	– классы фильтров тонкой очистки;
G1-G4	– классы фильтров грубой очистки;
Mj	– масса пыли, подаваемой на фильтр при пылевой нагрузке), г;
среднее	– средняя величина;
cреднее i	– средняя величина в диапазоне размеров i ;
md	– масса пыли в воздуховоде после фильтра, г;
mj	– масса пыли, прошедшей через фильтр при пылевой нагрузке), г;
mtot	– общая масса пыли, подаваемой на фильтр;
m1	– масса финишного фильтра до подачи пыли;
m2	– масса финишного фильтра после подачи пыли;
Ni	– число частиц с размерами, находящимися в диапазоне размеров « i » до фильтра;
n	– число точек;
ni	– число частиц с размерами, находящимися в диапазоне размеров « i » после фильтра;
OPC	– оптический счетчик частиц;
P	– давление воздуха, Па;
Pa	– абсолютное давление воздуха до фильтра, кПа;
Pst	– статическое давление, измеренное в потоке воздуха, кПа;
qm	– массовая скорость потока воздуха, кг/с;
qv	– расход воздуха на фильтре, м 3 /с;
qvf	– расход воздуха на расходомере, м 3 /с;
t	– температура воздуха до фильтра, °С;
tf	– температура воздуха на расходомере, °С;
	– переменная распределения;
U	– неопределенность, %;
d	– стандартное отклонение;
V	– число степеней свободы;
r	– плотность воздуха, кг/м 3 ;
j	– относительная влажность воздуха до фильтра, %;
Dm	– прирост массы пыли, г;
Dm ff	– прирост массы на финишном фильтре, г;
Dr	– перепад давления на фильтре, Па;
Dr f	– перепад давления на расходомере, Па;
Dr 1,20	– перепад давления на фильтре при плотности воздуха 1,20 кг/м 3 , Па;
ANSI	– Американский национальный институт стандартизации;
ASHRAE	– Американское общество инженеров по отоплению, холодильной технике и кондиционированию воздуха;
ASTM	– американское общество по испытаниям и материалам;
CAS	– химические выделения;
CEN	– Европейский комитет по стандартизации;
EUROVENT	– Европейский комитет производителей оборудования для подготовки воздуха и холодильной техники;
ISO	– Международная организация по стандартизации;
NORDTEST	– Скандинавское общество по проведению испытаний;
VTT	– Центр технических исследований в Финляндии.

5 Требования

Конструкцией и маркировкой фильтра должна быть исключена возможность его неправильного монтажа. Конструкцией фильтра должна быть обеспечена его плотная посадка в воздуховоде, исключающая утечки по контуру герметизации при соблюдении порядка монтажа.

Фильтр в сборе (фильтр и рама) должен быть изготовлен из материалов, устойчивых к возможному воздействию температуры, влажности и коррозии.

Конструкцией фильтра в сборе должна быть обеспечена устойчивость к механическим воздействиям, которые могут иметь место при обычной эксплуатации. Пыль или волокна, выделенные фильтровальным материалом в поток воздуха, не должны представлять опасности для людей и оборудования.

6 Классификация

Фильтры классифицируются по эффективности при следующих условиях:

– расход воздуха 3400 м ³ /ч (0,944 м ³ /с), если изготовитель не задает иное;

– максимальный конечный перепад давления на фильтре грубой очистки (для класса G) 250 Па;

– максимальный конечный перепад давления на фильтре тонкой очистки (для класса F) 450 Па. Классификация эффективности для этих условий приведена в таблице 1 .

Если испытания фильтров проводятся при расходе воздуха и конечном перепаде давления, отличающихся от вышеуказанных, то их классифицируют также по таблице 1 , но с указанием конкретных условий, например G4 (0,7 м ³ /с, 200 Па), F7(1,25 м ³ /с).

Таблица 1 – Классификация фильтров очистки воздуха

Класс	Конечный перепад давления, Па	Средняя пылезадерживающая способность А т по синтетической пыли, %	Средняя эффективность Е т для частиц с размерами 0,4 мкм, %
G1	250	50 £ А m < 65	–
G2	250	65 £ Am < 80	–
G3	250	80 £ Am < 90	–
G4	250	90 £ Am	–
F5	450	–	40 £ Е т < 60
F6	450	–	60 £ Е т < 80
F7	450	–	80 £ Е т < 90
F8	450	–	90 £ Е т < 95
F9	450	–	95 £ Е т
Примечание – Характеристики атмосферной пыли значительно отличаются от контрольного аэрозоля, используемого при испытаниях. В связи с этим по результатам испытаний трудно судить об эксплутационных характеристиках или сроке службы. На эффективность также отрицательно влияет потеря статического заряда или отделение частиц (см. приложения А и В )

7 Испытательное оборудование

7.1 Условия проведения испытаний

Для формирования контрольного воздуха может использоваться воздух помещения или наружный воздух. Относительная влажность должна быть менее 75 %. Вытяжной воздух может удаляться наружу либо подаваться внутрь помещения или на рециркуляцию. Измерительное оборудование может накладывать ограничения на температуру контрольного воздуха.

Рекомендуется предусматривать фильтрацию вытяжного воздуха, если в нем могут находиться контрольный аэрозоль или пыль.

7.2 Стенд для испытаний

Стенд для испытаний (см. рисунок 1 ) состоит из нескольких секций воздуховодов квадратного сечения с внутренними размерами от 616 до 622 мм. Длина секции воздуховода должна быть не менее 1,1 длины фильтра, но не менее 1 м.

1 – секция воздуховода; 2 – секция воздуховода, 3 – испытуемый фильтр; 4 – секция воздуховода, в которую устанавливается фильтр; 5 – секция воздуховода; 6 – секция воздуховода; 7 – НЕРА-фильтр (не ниже класса Н13); 8 – точка ввода частиц DEHS; 9 – форсунка для ввода пыли; 10 – смешивающее отверстие; 11 – перфорированная пластина; 12 – пробоотборник до фильтра; 13 – пробоотборник после фильтра

Рисунок 1 – Схема испытательного стенда

Воздуховод должен быть выполнен из электропроводного материала, должен быть заземлен, иметь гладкие внутренние поверхности и быть достаточно жестким, чтобы сохранять свою форму при воздействии давления в процессе эксплуатации. Небольшие части воздуховодов могут быть изготовлены из стекла или пластмассы для удобства обзора фильтра и оборудования. Рекомендуется предусматривать смотровые окна для наблюдения заходом испытаний.

НЕРА-фильтры устанавливают до секции воздуховода 7 , в которой происходит распыление аэрозолей и их смешивание с целью обеспечения однородности концетрации до фильтра при испытаниях на эффективность.

В начале секции воздуховода 2 находится смешивающее отверстие 10, в центре которого расположена форсунка для распыления пыли. После форсунки находится перфорированная пластина 11, предназначенная для обеспечения однородности распыления пыли. В последней трети этого воздуховода находится пробоотборник для аэрозоля, подаваемого на фильтр. При испытании на пылеудерживающую способность пробоотборник следует закрыть или снять.

Смешивающее отверстие и перфорированную пластину следует снимать при проведении испытаний на эффективность во избежание образования турбулентности. Для предотвращения систематической ошибки рекомендуется снимать эти элементы при измерении перепада давления.

Секция воздуховода 5 может использоваться для испытаний на эффективность и пылеудерживающую способность. При проведении испытаний на пылеудерживающую способность в эту секцию устанавливают финишный фильтр, а при испытании на эффективность – и пробоотборник (после фильтра). Возможно дублирование секции воздуховода 5 . В этом случае одна часть используется для испытаний на пылеудерживающую способность, а другая – для испытаний на эффективность.

Испытательный стенд может работать как при положительном, так и при отрицательном давлении. При положительном давлении (вентилятор находится до стенда) контрольный аэрозоль и пыль могут попасть в помещение. При отрицательном давлении воздух из помещения может попасть внутрь стенда и привести к изменению числа частиц.

Размеры стенда и расположение отводов для измерения давления приведены на рисунках 2 и 3 . Эти отводы позволяют измерять статическое давление на испытательном фильтре, они располагаются в четырех точках по контуру воздуховода и соединяются между собой кольцевой линией.

Размеры в мм

Рисунок 2 – Размеры испытательного стенда

Размеры в мм

1 – смешивающее отверстие; 2 – перфорированная пластина Ж152 ± 2 мм, отверстия занимают 40 % площади; 3 – отвод для измерения давления; 4 – переходной элемент воздуховода (фильтр меньше сечения воздуховода); 5 – переходной элемент воздуховода (фильтр больше сечения воздуховода)

Рисунок 3 – Элементы испытательного стенда

В секции воздуховода 6 устанавливается измеритель расхода воздуха. В зависимости от типа измерителя расхода воздуха длина этой секции может быть меньше, чем показано на рисунке 2 .

7.3 Получение аэрозолей

7.3.1 Контрольный аэрозоль DEHS

В состав контрольного аэрозоля входит непереработанный и неразбавленный диэтилгексилсебацинат (DEHS). Может использоваться и другое вещество с аналогичными свойствами. Контрольный аэрозоль DEHS, получаемый с помощью распылителя Ласкина, широко используется при контроле целостности НЕРА и ULPA фильтров.

На рисунке 4 приведена схема установки для получения аэрозолей, в которую входят небольшой флакон с суспензией DEHS и распылитель Ласкина. Для получения аэрозоля на распылитель подается сжатый воздух, не содержащий частиц. Распыляемые капельки подаются непосредственно в испытательный стенд. Давление и поток воздуха в распылителе изменяются в зависимости от расхода воздуха и требуемой концентрации аэрозоля. При расходе воздуха 0,944 м ³ /с давление составляет примерно 17 кПа, что соответствует расходу воздуха в распылителе примерно 0,39 дм ³ /с (1,4 м ³ /ч).

Размеры в мм

1 – воздух не содержащий частиц (давление около 17 кПа); 2 – направление подачи аэрозоля в испытательный стенд; 3 – распылитель Ласкина; 4 – контрольный аэрозоль (например, DEHS); 5 – четыре отверстия 01,0 мм, причем кромка отверстия имеет верхний угол 90° и слегка касается нижней части воротника; 6 – четыре отверстия 02,0 мм непосредственно после трубки в линию с радиальными отверстиями; 7 – нейтрализатор

Рисунок 4 – Система генерирования частиц DEHS

Может использоваться и другой генератор, способный образовывать капельки с удовлетворительными концентрациями при размерах от 0,2 до 3,0 мкм. Пример такого генератора, состоящего из двух контейнеров под давлением и ультразвукового распылителя, работающего от сжатого воздуха, приведен в NF X 44-060 [7 ].

Перед началом испытаний следует отрегулировать концентрацию аэрозоля до фильтра, чтобы достичь устойчивой картины при значениях концентраций ниже уровня ошибки совпадения счетчика частиц.

7.3.2 Нейтрализация аэрозоля

Контрольный аэрозоль следует привести к распределению электростатического заряда Больцмана с помощью генератора бета- или гамма- излучения и активностью не менее 185 МБк (5 мКи) или с помощью ионизатора с коронным разрядом. В последнем случае ионизатор должен иметь ток коронного разряда не менее 3 мкА и быть отрегулирован на генерирование равного количества отрицательных и положительных ионов.

7.4 Система отбора проб аэрозоля

Пробоотборники, расположенные до и после фильтра, должны соединяться со счетчиком частиц жесткими трубками одинаковой длины и геометрии (одинаковым числом изгибов и прямых участков). Пробоотборные трубки должны быть электропроводными, иметь высокую диэлектрическую постоянную и гладкую внутреннюю поверхность (сталь и др.).

Пробоотборники сужающейся формы размещают в центре секций до и после фильтра. Вход пробоотборника должен быть направлен навстречу потоку воздуха параллельно ему. Пробоотборник должен обладать изокинетичностью в пределах 10 % для расхода воздуха 0,944 м ³ /с. Для измерений в других потоках также требуется применять изокинетический отбор проб.

Использование трех одинаковых клапанов позволяет отбирать пробы аэрозоля до фильтра и после него или пропускать чистый воздух через НЕРА фильтр, рисунок 5 . Эти клапаны должны иметь прямоточную конструкцию. Результаты первого измерения не учитывают ввиду возможной потери частиц в пробоотборной системе.

1 – фильтр; 2 – НЕРА-фильтр (чистый воздух); 3 – клапан до фильтра; 4 – клапан чистого воздуха; 5 – клапан после фильтра; 6 – компьютер; 7 – счетчик частиц; 8 – насос

Рисунок 5 – Схема системы отбора проб аэрозоля

Расход воздуха может поддерживаться насосом в счетчике частиц (для счетчиков с малой скоростью отбора проб). Вытяжная линия должна быть присоединена к изокинетическому пробоотборнику, соединенному непосредственно со счетчиком частиц для выполнения условия изокинетичности в пределах ± 10 %.

В воздуховоде, трубках для аэрозолей и счетчике частиц происходит потеря частиц. Следует стремиться к уменьшению потерь, поскольку при малом числе частиц возрастает статистическая ошибка и снижается точность результатов. Влияние потерь частиц может быть сведено к минимуму, если значения потерь при отборе проб до фильтра и после него близки.

7.5 Измерение потока

Измерение потока следует выполнять с помощью измерительных приборов в соответствии с ИСО 5167-1 (пластины с отверстиями, трубки Вентури и др.).

Неопределенность измерений не должна превышать 5 % измеряемого значения величины при доверительной вероятности 95 %.

7.6 Счетчик частиц

Этот метод предусматривает использование оптического счетчика частиц с пороговыми размерами от 0,2 до 0,3 мкм. Эффективность счета оптического счетчика частиц должна быть ³ 50% для частиц с размерами 0,2 мкм. Диапазон размеров частиц должен быть разделен по крайней мере на пять частей, границы которых расположены примерно на равном расстоянии друг от друга по логарифмической шкале.

Более подробная информация и указания о калибровке и работе счетчика частиц приведены в разделе 8 .

7.7 Оборудование для измерения перепада давления

Измерение перепада давления следует выполнять в точках воздуховода согласно рисунку 2 . В каждой точке измерения должны находиться четыре соединенных друг с другом отвода, расположенных равномерно по контуру поперечного сечения воздуховода.

Оборудование для измерения перепадов давления должно иметь погрешность ±2 Па в диапазоне от 0 до 70 Па. При перепадах давления более 70 Па погрешность должна быть ±3 % измеряемого значения величины.

7.8 Линия подачи пыли

Для испытаний может использоваться любая линия подачи пыли, если она дает те же результаты, что и линия, приведенная на рисунке 6 . Линия предназначена для подачи синтетической пыли к испытуемому фильтру с постоянной скоростью. Определенное количество предварительно взвешенной пыли должно быть помещено на передвижной лоток, который движется с постоянной скоростью, пыль отбирается зубчатым колесом и подается к щели пылеотборной трубки эжектора. Эжектор распыляет пыль с помощью сжатого воздуха и направляет ее в испытательный стенд по линии подачи пыли. Распылительный наконечник должен быть помещен у входа в секцию воздуховода 2 и должен быть коллинеарным с осью воздуховода (соосным с ним). Сжатый воздух должен быть сухим, чистым и не должен содержать масла.

Схема и основные размеры линии подачи пыли приведены на рисунках 6 и 7 . Пылеотборная трубка и линия подачи пыли должны находиться под углом 90°. В реальных ситуациях этот угол может быть меньше.

Размеры в мм

1 – линия подачи пыли (к входному отверстию подачи контрольной пыли); 2 – тонкостенная трубка с гальваническим покрытием; 3 – эжектор Вентури; 4 – эжектор; 5 – отверстие для подачи сжатого воздуха; 6 – трубка для пыли (0,25 мм от лотка с пылью); 7 – зубчатое колесо для отбора пыли, наружный диаметр 0 88,9 мм, длина 114,3 мм, имеет 60 зубов высотой 5 мм; 8 – зуб колеса; 9 – лоток с пылью; 10 – инфракрасная лампа-рефлектор, 150 Вт

Рисунок 6 – Основные размеры линии подачи пыли

Размеры в мм

Эжектор Вентури

Рисунок 7 – Эжектор, эжектор Вентури и детали линии подачи пыли

Следует принять меры для исключения обратного тока воздуха через пылеотборную трубку при положительном давлении в воздуховоде при неиспользуемой линии.

Степень диспергирования пыли линией зависит от характеристик сжатого воздуха, геометрии узла аспиратора и скорости потока воздуха через аспиратор. Аспиратор Вентури изнашивается при эксплуатации, под действием пыли увеличиваются его размеры. В связи с этим, размеры следует периодически контролировать, чтобы сохранялось соответствие требованиям к допускам согласно рисунку 7 .

Следует периодически проверять давление на клапане в линии подачи воздуха по отношению к трубке Вентури, чтобы скорость потока воздуха в линии подачи пыли была (6,8 ± 0,2) л/с. Эти измерения следует проводить для различных перепадов давления в воздуховоде (см. аттестацию линии подачи пыли, 8.11 ).

8 Параметры испытательного стенда и аппаратуры

8.1 Равномерность распределения скорости потока воздуха в сечении испытательного канала

Равномерность распределения скорости потока воздуха в сечении испытательного канала должна определяться измерением в девяти заданных точках, как показано на рисунке 8 , непосредственно перед секцией установки испытуемого фильтра, причем фильтр и смешивающее устройство отсутствуют. Измерения следует проводить прибором (инструментом) с погрешностью ± 10 % с наименьшим значением измерения скорости минус 0,05 м/с.

Измерения должны проводиться при расходах воздуха 0,25, 1,0, 1,5 м ³ /с. При измерении скорости важно, чтобы не происходило возмущение воздушного потока, которое может быть вызвано измерительным инструментом, оператором и т. д. Стандартное время каждого измерения должно составлять не менее 15 с. Среднее значение трех измерений должно быть рассчитано для каждой из девяти точек и из этих девяти значений должны быть рассчитаны среднее и стандартное отклонения.

Коэффициент вариации должен быть рассчитан по формуле

CV = d/mean (среднее),

(1)

где d – стандартное отклонение измерений в девяти точках;

mean (среднее) – среднее значение измерений в девяти точках.

CV не должно превышать 10 % каждого из значений при измерениях расхода воздушного потока.

8.2 Однородность распределения аэрозолей в сечении испытательного канала

Однородность распределения аэрозолей в сечении испытательного канала должна измеряться в девяти точках сечения в непосредственной близости перед фильтром (см. рисунок 8 ). Смесительное устройство должно быть удалено на время квалификационных испытаний.

Измерения могут проводиться с использованием одного пробоотборника, который может быть использован для измерения во всех точках.

Пробоотборник должен иметь такую же форму, как пробоотборник, который будет использоваться при испытаниях на эффективность, и иметь соответствующий входной диаметр, обеспечивающий изокинетический отбор проб в пределах 10 % при контрольном расходе воздуха 0, 944 м ³ /с. Такой же пробоотборник и те же самые условия отбора проб должны быть использованы при 0,25, 1,0,1,5 м ³ /с. Линия отбора проб должна быть как можно короче, чтобы уменьшить потери аэрозоля при отборе проб, и быть такого же диаметра, как при испытаниях на эффективность.

Концентрация аэрозоля должна измеряться с помощью счетчика аэрозольных частиц, указанного в спецификации настоящего стандарта. Число считаемых частиц в конкретном диапазоне размеров частиц в одном измерении должно быть более 500 для того, чтобы снизить статистическую ошибку.

Размеры в мм

Рисунок 8 – Однородность распределения скорости потока воздуха и аэрозоля в сечении испытательного канала

Точки для отбора проб и измерение распределения скорости воздуха и дисперсности аэрозоля.

Отбор проб проводится последовательно в каждой точке измерений. Эта процедура повторяется до тех пор, пока в каждой точке измерений не будет взято пять проб. Пять значений в каждой точке должны быть усреднены для всех диапазонов размеров счетчика частиц и коэффициент вариации (CV,) должен быть рассчитан для каждого i -го диапазона размеров по формуле

CV i = d/mean i (среднее i ),

(2)

где d_i – стандартное отклонение (для девяти точек измерений) для i -го диапазона размеров;

mean _i (среднее _i ) – среднее значение измерений для девяти точек измерений для i -го диапазона размеров.

CV _i должен быть менее 15 % для 0,25, 1,0, 1,5 м ³ /с.

8.3 Калибровка счетчика частиц

Оптические счетчики частиц определяют концентрацию частиц и эквивалентный оптический размер частиц. Показания размера частиц строго зависят от калибровки счетчика частиц.

Чтобы избежать негативных эффектов, влияющих на точность измерений, вызванных различными аэродинамическими, оптическими и электронными системами различных типов счетчиков, измерения в сечениях до и после фильтра следует проводить одним и тем же прибором.

Счетчик должен калиброваться не реже одного раза в год и должен иметь действующий сертификат калибровки. Калибровка счетчика проводится изготовителем или другой компетентной организацией согласно принятым методикам (см. IEST-RP-CC013 [10 ]; ASTM-F328 [11 ]; ASTM-F649 [12 ]) со сферическими изотропными монодисперсными частицами полистирола латекса (PSL) и коэффициентом преломления 1,59. Калибровка должна быть выполнена по крайней мере для трех каналов, распределенных в измерительных диапазонах от 0,2 до 3 мкм, включая каналы, содержащие 0,2 и 3 мкм. Хорошие показатели калибровки счетчика могут быть получены проверкой распределения контрольного аэрозоля в сечении, расположенном до фильтра, при каждом испытании. Оперативную калибровку счетчика следует выполнять в соответствии с рекомендациями изготовителя счетчика частиц с достаточной периодичностью. В оперативной калибровке достаточно подтвердить, что PSL частицы различного размера появляются в соответствующем диапазоне размеров. Проверки с PSL частицами в нижнем и верхнем диапазонах размеров имеют особое значение.

Объем воздуха, проходящего через счетчик (при отборе проб), должен быть в пределах ± 5 % номинального значения согласно принятым методикам (см. IEST-RP-CC013) [10 ].

8.4 Испытание счетчика частиц на нулевой счет

При установленном НЕРА или ULPA фильтре непосредственно на входе пробоотборника счетчик должен показывать менее 10 частиц в минуту в диапазоне размеров от 0,2 до 3,0 мкм. При этом испытании выполняется также проверка пробоотборной системы.

8.5 Испытание счетчика частиц на ошибку совпадения

Счетчик частиц может показать значения концентрации частиц меньшие, чем в действительности, если превышена установленная для данного счетчика предельно допустимая концентрация частиц, при которой имеет место ошибка совпадения. При испытаниях наибольшая концентрация частиц не должна превышать предельно допустимую концентрацию, чтобы ошибка совпадения не превышала 5 %. Эксплуатация счетчика в условиях, при которых концентрация частиц выше предельно допустимой, приведет к получению более низких значений эффективности, чем они есть в действительности.

Если в сечении испытательного канала, расположенном до фильтра, концентрация не может быть снижена, то применяется система разбавления, понижающая концентрацию аэрозоля до уровня ниже предельно допустимой концентрации.

Для учета погрешности, связанной с неопределенностью коэффициента разбавления, следует использовать систему разбавления как до фильтра, так и после него.

Для обнаружения ошибки совпадения можно использовать любую из двух следующих процедур. Предпочтительной является процедура 2.

1 – Эффективность фильтра должна быть оценена при различных концентрациях. При превышении предельно допустимой концентрации эффективность начнет уменьшаться.

2 – В сечении, расположенном до фильтра, должно быть получено распределение концентраций частиц. После этого концентрацию следует уменьшать (разбавлять) и повторять оценку распределения концентрации частиц. Если вид кривой последнего распределения частиц сдвинулся в сторону более мелких частиц, то это является признаком того, что предыдущая концентрация была больше предельно допустимого значения. Если используется коэффициент разбавления концентраций, то его следует определить для каждого диапазона размеров счетчика.

Снижение концентрации может быть достигнуто увеличением воздушного потока через фильтр или снижением подачи аэрозоля из генератора.

Разбавление концентрации может быть достигнуто введением системы разбавления в линию отбора проб.

8.6 Испытания на 100%-ную эффективность

Это испытание проводится для подтверждения того, что испытательный канал и система отбора проб обеспечивают 100 %-ную эффективность измерения.

Испытания проводятся с использованием НЕРА или ULPA фильтра как испытательного устройства. Для определения эффективности используется обычная контрольная процедура, испытания следует проводить при контрольном расходе воздуха через фильтр 0,944 м ³ /с. Эффективность должна быть более чем 99 % для всех размеров частиц.

8.7 Испытания при отсутствии фильтра

Испытания при отсутствии фильтра позволяют оценить удержание частиц в самом канале, системе отбора проб и т. д. по методике оценки эффективности фильтра. Контрольный расход воздуха должен составлять 0,944 м ³ /с. Следует провести два испытания, которые должны показать следующие значения эффективности:

– (0 ± 3) % – для частиц размерами, равными или менее 1 мкм;

– (0 ± 7) % – для частиц размерами более 1 мкм.

Полное число регистрируемых частиц для каждого размера должно быть более 500 для ограничения статистической ошибки.

8.8 Время выхода на рабочий режим генератора аэрозолей

Следует определить время, необходимое генератору при фоновом уровне концентрации для выхода на устойчивый режим генерирования аэрозоля. Это время, требующееся для стабилизации концентрации аэрозолей, следует учитывать при проведении испытаний по настоящему стандарту.

8.9 Калибровка оборудования для измерения давления

Все оборудование для измерения перепада давления должно быть калибровано согласно таблице 2 .

8.10 Проверка перепада давления

Цель испытания – подтверждение, что «утечки» в оборудовании для измерения перепада давления не оказывают значительного влияния на точность измерений воздушного потока или перепада давления. Испытания могут быть проведены с помощью калиброванного устройства или метода, приводимого ниже.

Описание метода испытаний

Тщательно уплотняют точки измерения давления в испытательном канале. Разъединяют прибор перепада давления. Герметизируют трубки с постоянным отрицательным давлением (разрежением) 5000 Па. Проверяют все пробоотборные линии (см. рисунок 9 ). Изменение давления не допускается.

Создают предельно допустимый перепад давления измерительного оборудования согласно спецификации инструмента.

Процедуру следует выполнять последовательно на положительных и отрицательных (под разрежением) значениях давлений. Изменение давления на входных отверстиях не допускается.

1 – закрытое отверстие отбора давления; 2 – секция испытательного устройства

Рисунок 9 – Испытание линии давления

Как дополнение перфорированная пластина (или что-либо другое) с известным перепадом давления на 0,5, 0,75, 1,0 и 1,5 м ³ /с может быть использована для периодических проверок системы измерения падения давления.

8.11 Производительность генератора пыли

Целью данного испытания является подтверждение значений производительности расхода воздуха для генератора пыли.

Трубка Вентури подвергается износу под воздействием пыли и сжатого воздуха, что приводит к увеличению ее внутренних размеров. Поэтому важно периодически осуществлять проверку расхода воздуха через генератор пыли. Поток должен быть (6,8 ± 0,2) л/с. Этот воздушный поток определяется, как указано на рисунке 10 .

1 – генератор пыли; 2 – емкость объемом не менее 0, 25 м ³ ;3 – НЕРА-фильтр; 4 – устройство, измеряющее расход воздуха; 5 – вентилятор; 6 – устройство для измерения перепада давления (перепад давления должен быть равен нулю)

Рисунок 10 – Схема определения расхода воздуха генератора пыли

8.12 Нейтрализатор

Следует проверить активность источника. Если активность ниже значения, рекомендованного изготовителем, то нейтрализатор следует заменить. Уровень коронного разряда должен быть достаточно высоким и соответствовать требованиям, указанным в 7.3.2 .

8.13 Общие требования к параметрам

Таблица 2 – Общие требования к параметрам

8.14 Техническое обслуживание оборудования

Таблица 3 – Периодичность обслуживания

9 Материалы для испытаний

9.1 Воздух для испытаний

В качестве источника воздуха для испытаний может использоваться воздух помещения или наружный воздух. В испытаниях на эффективность воздух проходит очистку в НЕРА-фильтрах, после чего он не содержит фоновых частиц. Условия испытаний – в соответствии с разделом 7 . Вытяжной воздух может выбрасываться наружу, в помещение или направляться на рециркуляцию. Фильтрация вытяжного воздуха рекомендуется, если в нем могут присутствовать контрольный аэрозоль и пыль подаваемая на фильтр.

9.2 Контрольный аэрозоль

Контрольный аэрозоль DEHS (диэтилгексилсебацинат), генерируемый распылителем Ласкина, широко используется для испытаний НЕРА и ULPA фильтров.

Вместо распылителя Ласкина может быть использован любой другой распылитель, способный производить жидкие частицы достаточной концентрации в диапазоне размеров от 0,2 до 3,0 мкм. Один из таких генераторов указан в спецификации стандарта NF X 44-060 [7 ] и включает в себя два герметичных контейнера и ультразвуковой распылитель сжатым воздухом.

Химическая формула DEHS –

С ₂₆ Н ₅ о0 ₄ или СН ₃ (СН ₂ )₃ СН(С ₂ Н5)СН ₂ СООСН ₂ СН(С ₂ Н ₅ )(СН ₂ )3СН ₃ .

Свойства DEHS:

плотность – 912 кг/м ³ ;

точка плавления – 225 К;

точка кипения – 529 К;

температура вспышки – более 473К;

давление пара – 1,9 МкПа при 273К;

показатель преломления – 1,450 при длине волны 600 нм;

динамическая вязкость – от 0, 022 кг/мс до 0,024 кг/мс;

Номер CAS -122-62-3.

9.3 Пыль, подаваемая на фильтр

Пыль, подаваемая на фильтр, ASHRAE 52.1, это синтетическая контрольная пыль следующего состава (по массе):

72 % – контрольная пыль по ISO 12103-1 (дорожная пыль штата Аризона);

23 % – сажа;

5 % – хлопковые волокна.

Контрольная мелкодисперсная пыль по ISO 12103-1 состоит большей частью из частиц кварца. Распределение по размерам указано в таблице 4 .

Таблица 4 – Распределение по размерам контрольной пыли по ISO 12103 (дорожная пыль штата Аризона)

Размер, мкм	Более размера частиц, % (по массе)	Размер, мкм	Масса частиц с размерами, большими данного, %
1	От 96,5 до 97,5	7	От 54 до 59
2	От 87,5 до 89,5	10	От 46 до 50
3	От 78,08 до 1,5	20	От 26 до 30
4	От 70,5 до 74,5	40	От 9 до 12
5	От 64 до 69	80	От 0 до 0,5

9.4 Финишный фильтр

Финишный фильтр улавливает любую подаваемую пыль, которая проходит через испытательный фильтр в процессе запыления фильтра.

Финишный фильтр должен улавливать 98 % подаваемой пыли и не увеличивать ее потери более 1 г в результате изменения влажности в течение одного испытательного цикла.

Конструкция финишного фильтра может быть произвольной и должна соответствовать требованию к эффективности (пылезадерживающая способность более 98 %). Фильтр должен иметь начальную эффективность более 75 % на частицах DEHS размером 0,4 мкм.

10 Проведение испытаний

10.1 Подготовка фильтра к испытаниям

Фильтр должен быть установлен в соответствии с рекомендациями изготовителя и после этого взвешен с точностью до грамма. Внешние элементы (если они предусмотрены) должны иметь те же характеристики, что и при реальной эксплуатации.

Фильтр и элементы его крепления (рамка) должны быть установлены в канале герметично. Плотность установки проверяют визуальным осмотром, при котором утечка не должна быть обнаружена. Если по каким-либо причинам размеры фильтра не позволяют проводить его испытания в стандартных условиях, то допускается соединение двух или более фильтров аналогичного типа так, чтобы вся система не имела утечек. Характеристики такой системы должны быть отражены в протоколе испытания.

10.2 Начальный перепад давления

Значения начального перепада давления должны быть зарегистрированы для 50 %, 75 %, 100 % и 125 % производительности воздушного потока, чтобы построить кривую перепада давления как функцию расхода воздуха. Значения перепада давления должны быть приведены к плотности 1,2 кг/м ³ (см. приложение Д ).

10.3 Начальная эффективность

10.3.1 Эффективность разряженного фильтрующего материала

Фильтрующий материал фильтра, подготавливаемого к испытаниям, или фильтрующий материал другого аналогичного фильтра, должен быть испытан согласно приложению А .

10.3.2 Определение эффективности

Эффективность для заданного диапазона размеров частиц (между двумя значениями диаметра частиц) должна быть вычислена по формуле

(3)

где п_i – число частиц i -го диапазона размеров, полученное в сечении канала, расположенного после фильтра;

N_i – число частиц i -го диапазона размеров, полученное в сечении канала, расположенного до фильтра.

Кривая зависимости начальной эффективности от диаметра должна быть нанесена на диаграмме. Диаметры частиц или средний диаметр d_i – есть среднее геометрическое нижней и верхней границы диаметров в размере i -го диапазона, вычисляемое по формуле

(4)

где d_i – нижняя граница диаметра частиц в размерном диапазоне;

d_u – верхняя граница диаметра частиц в размерном диапазоне.

Начальную эффективность определяют при заданном (в испытаниях) расходе воздуха и стабильной концентрации частиц, подаваемых генератором аэрозолей, в соответствии с требованиями к ошибке совпадения счетчика частиц, причем результаты каждого измерения в потоке за фильтром должны быть достаточными для получения статистически достоверного результата в приемлемом масштабе времени.

Эффективность определяют сериями не менее чем из 13 измерений длительностью не менее 20 с каждое, последовательно в потоке до и после фильтра. Перед каждым измерением проводят очистку счетчика или отбирают пробу в потоке до и после фильтра без счета частиц, чтобы стабилизировать концентрацию частиц в пробоотборных линиях.

Расчетный цикл для i -го размерного диапазона приведен в таблице 5 .

Таблица 5 – Цикл измерений для i -го диапазона размеров

Номер измерения	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13
Измерение до фильтра	N1,i		N2,i		N3,i		N4,i		N5,i		N6,i		N7,i
Измерение после фильтра		N1,i		N2,i		N3,i		N4,i		N5,i		N6,i

Первая единичная эффективность должна быть рассчитана для i -го размерного диапазона по формуле

(5)

Серия из 13 измерений дает шесть единичных результатов эффективности ( Е _1,i … Е _6,i ).

Начальная средняя эффективность Е _1,i рассчитывается для i -го размерного диапазона по формуле

Е i = (Е 1,i + Е 2,i + Е 3,i + Е 4,i + Е 5,i + Е 6,i )/6

(6)

где Е_i – начальные средние эффективности фильтра для i -го размерного диапазона.

10.4 Подача пыли на фильтр

10.4.1 Процедура подачи пыли

Фильтр постоянно нагружается стандартной контрольной пылью, и при этом выполняют последовательные измерения падения давления и эффективности фильтра. Дозы для запыления фильтра (приращения массы пыли на фильтре) взвешивают с точностью ±0,1 г и помещают в пылевой лоток. Пыль подается в фильтр при концентрации 70 мг/м ³ до тех пор, пока не будет достигнуто значение перепада давления для данной стадии. Пылезадерживающую способность и эффективность определяют после каждого цикла пылевого приращения. Для фильтров с известной средней эффективностью менее 40 % определяют только значение пылезадерживающей способности.

Перед прекращением подачи пыли оставшуюся в пылевом лотке пыль с помощью щетки сметают к захватывающему устройству (трубке) так, чтобы пыль попала в воздушный поток.

Следует создавать вибрацию или постукивать по трубке подачи пыли в течение 30 с. Пыль, подаваемая в фильтр, может быть также оценена взвешиванием оставшейся пыли в трубке. Затем следует повторно подать любую синтетическую пыль с потоком воздуха в канал сечения, расположенного до фильтра, и направить под наклоном по отношению к испытуемому фильтру струю сжатого воздуха.

Испытания останавливают и финишный фильтр взвешивают повторно (с точностью 0,5 г)для определения значения уловленной синтетической пыли и рассчитывают пылезадерживающую способность. Любые пылевые отложения в канале между испытуемым фильтром и финишным фильтром необходимо собрать с помощью мелкой щетки и включить в массу финишного фильтра.

Начальная эффективность и перепад давления определяются перед подачей пыли, в то время как эффективность, перепад давления и пылезадерживающую способность определяют после подачи 30 г пыли и после по крайней мере четырех приблизительно равных пылевых нагрузок (приращений) до конечного перепада давления. Первые 30 г пыли определяют начальную пылезадерживающую способность, а дополнительные пылевые нагрузки (приращения) дадут плавную кривую эффективности и/или пылезадерживающей способности в зависимости от количества подаваемой пыли до конечного падения давления.

В таблице 6 указаны параметры, определяемые в течение процесса подачи пыли.

Таблица 6 – Значения параметров измерений или расчетов после каждого цикла подачи пыли

Стадия	Определяемый параметр
	Эффективность	Задержка	Пылеемкость	Падение давления
Начальная (перед подачей пыли)	Да	Нет	Нет	Да
После 30 г пыли (первая подача пыли, дающая начальную пылезадерживающую способность)	Да	Да	Нет	Да
В конце каждого промежуточного приращения	Да	Да	Нет	Да
После предыдущего приращения (конечное падение давления)	Да	Да	Да	Да

Если оценка пылевых приращений затруднена, то в этом случае подача пыли приблизительно до 100,150,250 и 450 Па перепада давления позволит получить плавную кривую. Фильтр с низким начальным перепадом давления или фильтр с низким ростом давления в зависимости от пылевой нагрузки требуют одной или более точек замеров в начале процесса подачи пыли, в то время как другие фильтры нуждаются в дополнительной точке замера в конце процесса подачи пыли, чтобы распределение измеренных точек было равномерным.

Примечание – При увеличении пылевой нагрузки должно быть отмечено не менее четырех плавно распределенных точек для построения кривой зависимости пылевой нагрузки от перепада давления. Значения пылеемкости, средней эффективности и пылезадерживающей способности в указанных конечных падениях давления определяется линейной интерполяцией из соответствующих графиков.

10.4.2 Пылезадерживающая способность

Пылезадерживающую способность следует определять после каждого цикла подачи пыли.

После достижения каждого последующего перепада давления предварительно взвешенный финишный фильтр удаляют из испытательного стенда и повторно взвешивают. Увеличение массы испытуемого фильтра позволяет вычислить массу пыли, которая удержана им. Пылезадерживающая способность А _j для j -го цикла подачи пыли рассчитывается по формуле

где m_j – масса пыли, удержанной испытуемым фильтром (увеличение массы финишного фильтра Dm_ff и пыль для j -й стадии подачи пыли);

Mj – масса поданной пыли (пылевое приращение Dm ), в течение j -й стадии подачи пыли. Испытания останавливают, если пылезадерживающая способность ниже 75 % максимальной пылезадерживающей способности или если два значения ниже 85 % максимального значения. Начальная пылезадерживающая способность рассчитывается после первых 30 г поданной пыли.

Средняя пылезадерживающая способность рассчитывается из по крайней мере пяти отдельных значений, полученных при испытаниях. Среднюю пылезадерживающую способность A_m следует вычислять по формуле:

где М = М₁+ М₂+ …….+ М_n – полная масса поданной пыли;

М₁ ,М₂ , … М_n – пылевые массы, последовательно подаваемые до достижения конечных перепадов давлений DР₁ , DР₂ … DР_n .

Значение пылезадерживающей способности более 99 % указывают в протоколе испытания.

Непрерывная кривая пылезадерживающей способности в зависимости от подаваемой пыли должна строиться с помощью полученных значений пылезадерживающей способности, которые наносят на график по средним точкам соединенных массовых приращений.

10.4.3 Эффективность

Следует определять начальную эффективность (10.3 ), если возможно, непосредственно после каждого цикла подачи пыли. Все причины утечек должны быть устранены до начала испытаний.

После каждого цикла подачи пыли фильтр продувается в течение 5 мин для сокращения выноса частиц из частично запыленного фильтра и внутренней поверхности канала стенда. Пропускание, вторичный унос или вынос частиц после 5 мин включаются в измерения, т.к. они влияют на определение эффективности.

Эффективность определяют также, как и начальную эффективность (см. 10.3.2 ) из серии по крайней мере 13 измерений в течение не менее 20 с, проводимых последовательно в сечениях, расположенных до и после испытуемого фильтра. Каждому измерению должна предшествовать воздушная чистка для стабилизации концентрации частиц в пробоотборных линиях.

Среднюю эффективность после каждого цикла подачи пыли рассчитывают для размерного диапазона по формуле

Ei,j = ( E1i + … + E6i )/6,

(9)

где E_1j , … E_6i – единичная эффективность для i -го диапазона размеров после цикла подачи пыли;

E_i,j – средняя эффективность для i -го диапазона размеров после j -го цикла подачи пыли.

10.4.4 Средняя эффективность

Средняя эффективность – это усредненная эффективность, учитывающая эффекты постепенной подачи пыли.

Для серии из п циклов подачи пыли средняя эффективность определяется по формуле

(10)

где E_m,i – средняя эффективность для частиц i -го размерного диапазона для всех циклов подачи пыли;

E_i,j – средняя эффективность для i -го размерного диапазона после j -го цикла подачи пыли;

Mj – масса поданной пыли в течение j -го цикла подачи пыли.

где п – число циклов подачи пыли.

10.4.5 Пылеемкость

Пылеемкость при заданном конечном падении давления рассчитывают умножением полной массы поданной пыли (с учетом потерь в канале до места установки фильтра) на среднюю пылезадерживающую способность.

11 Погрешности вычислений результатов испытаний

Погрешность средней эффективности, определенная в соответствии с двухсторонним доверительным интервалом среднего значения, основана на 95 %-ном доверительном уровне. В сечении до фильтра при отборе проб число считаемых частиц не должно быть менее 500 в оцениваемом интервале размеров вплоть до 1 мкм в соответствии с ИСО 2854.

	(11)
	(12)
	(13)
v =n – 1;	(14)
	(15)

где  – средняя эффективность;

U – погрешность;

Е _i – значение эффективности в точке i ;

v -число степеней свободы;

 – распределение Стьюдента, зависящее от числа степеней свободы (см. таблицу 7 );

п – номер точки, в которой определяется значение эффективности, точка Е_i ;

d – стандартное отклонение.

Таблица 7 – Распределение Стьюдента в соответствии с ISO 2854

Номер циклаn	Число степеней свободы v = п – 1
4	3	1,591
5	4	1,242
6	5	1,049
7	6	0,925
8	7	0,836
Примечание – 95 %-ный доверительный уровень (a = 0,05).

Полную погрешность средней эффективности для целей классификации рассчитывают по формулам:

	(16)
	(17)

где U_i – погрешность средней эффективности для i -го размерного диапазона;

U_i,j – погрешность средней эффективности для i -го размерного диапазона j -го цикла после цикла подачи пыли;

M_j – масса поданной пыли в течение j -го цикла подачи пыли;

п – номер цикла подачи пыли.

12 Отчет

12.1 Общие положения

Отчет об испытаниях должен включать в себя описание методики испытаний и любые отклонения от нее.

В отчете должен быть указан тип и идентификационный номер счетчика частиц, а также метод измерения расхода воздуха.

Отчет должен включать в себя следующее:

-заключение по результатам испытаний;

– измеренные эффективности и их погрешности;

– расчет эффективностей;

-данные и результаты измерений расхода воздуха и перепада давления;

-данные и результаты измерений подачи пыли.

Форма отчета о результатах испытаний приведена в таблицах 8 -11 и на рисунках 11 -13 .

Таблица 8 – Эффективность и погрешность после различных периодов пылевой нагрузки

ЕН 779 – 2002 Эффективность и погрешность после различных периодов пылевой нагрузки
Воздушный фильтр:
Испытание N:
Контрольные аэрозоль:
Расход воздуха, м 3 /с
Размер частиц, мкм		Эффективность, %
Интервал	Среднее значение	Перепад давления, Па и поданная пыль, г
		Па г	Па г	Па г	Па г	Па г	Па г	Па г
–		±	±	±	±	±	±	±
–		±	±	±	±	±	±	±
–		±	±	±	±	±	±	±
–		±	±	±	±	±	±	±
–		±	±	±	±	±	±	±
–		±	±	±	±	±	±	±
–		±	±	±	±	±	±	±
–		±	±	±	±	±	±	±
–		±	±	±	±	±	±	±
–		±	±	±	±	±	±
Примечание – Погрешность измерений эффективности представлена на 95 %-ном доверительном интервале.

Таблица 9 – Средняя эффективность при различных изменениях перепадов давления

ЕН 779 – 2002 – Средняя эффективность при различных изменениях перепадов давления
Воздушный фильтр:
Испытание №:
Контрольный аэрозоль :
Расход воздуха, м 3 /с
Размер частиц, мкм		Средняя эффективность, %
Интервал	Среднее значение	Конечный перепад давления, Па
–		±	±	±
–		±	±	±
–		±	±	±
–		±	±	±
–		±	±	±
–		±	±	±
–		±	±	±
–		±	±	±
–		±	±	±
–		±	±	±
Пылеемкость, г		г	г	г
Класс фильтра		–	–	–

Таблица 10 – Расход воздуха и перепад давления после различных циклов подачи пыли

ЕН 779 – 2002 – Расход воздуха и перепад давления после различных циклов подачи пыли

Воздушный фильтр:

Испытание №:

Контрольный аэрозоль:

Расход воздуха, м 3 /с

Дата

Поданная пыль

Измеритель расхода воздуха

Фильтр

Mtot ,г

tf , °С

psf , кПа

D pf ,Па

qm , кг/м 3

t, °С

j, %

Р а ,кПа

Р, кг/м 3

qv м 3 /с

Dр ,Па

Dp1,20 ,Па

Чистый фильтр

Перепад давления на чистом фильтре пропорционально ( qv )n , где п =

Период пылевой нагрузки

Обозначения и единицы измерения mtot – полная масса пыли, поданной на фильтр; tf – п оказания прибора температуры возцушного потока; psf– п оказания прибора остаточного давления воздушного потока кПа; D pf – показания прибора перепада давления; qт – расход воздуха по массе; t – температура воздуха до фильтра; j – относительна я влажность воздуха до фильтра, %; pа – а бсолютное давление воздуха до фильтра; р – плотность воздуха до фильтра; qу – р асход воздуха через фильтр; Dр – изменение перепада давления на фильтре; Dр1,20 – перепад давления на фильтре при плотности воздуха 1,20 кг/м 3 .

Таблица 11 – Перепад давления и пылезадерживающая способность после различных циклов подачи пыли

ЕН 779-2002 – Перепад давления и пылезадерживающая способность после различных циклов подачи пыли
Воздушный фильтр:
Испытание №:
Контрольный аэрозоль:
Расход воздуха, м 3 /с
Дата	Dp1 ,Па	Dm ,г	mtot ,г	Dр2 ,Па	т ьг	т 2,г	Dтtf,г	md ,г	А,%
Масса испытуемого устройства Начальная масса испытуемого устройства (фильтра), г Конечная масса до испытуемого устройства (фильтра), г
Обозначения и единицы измерения Dр1 – перепад давления перед пылевым приращением, Па; Dm – пылевое приращение, г; т tot – полная масса поданной пыли на фильтре, г; Dр2 – перепад давления после пылевого приращения, Па; m1 – масса финишного фильтра перед пылевым приращением, г; m2 – масса финишного фильтра после пылевого приращения, г; D т tf – прирост массы финишного фильтра, г; md – пыль в канале после фильтра г; А – пылезадерживающая способность, %.

Таблица 12 – Эффективность и перепад давления неразряженного фильтрующего материала

ЕН 779:2002 – Эффективность и перепад давления неразряженного фильтрующего материала
Воздушный фильтр:
Испытание №:
Контрольный аэрозоль:
Расход воздуха, м 3 /ч
Скорость в фильтрующем материале, м/с
Размер образца фильтрующего материала, м 2
Размер частиц, мкм		Образец 1	Образец 2	Образец 3	Среднее значение
		Эффективность, %
Интервал	Среднее значение	Перепад давления, Па
–		±	±	±
–		±	±	±
–		±	±	±
–		±	±	±
–		±	±	±
–		±	±	±
–		±	±	±
–		±	±	±
–		±	±	±
Примечание – Погрешность полученных значений эффективности представлена при 95 %-ном доверительном интервале.

Таблица 13 – Эффективность и перепад давления разряженного фильтрующего материала

ЕН 779:2002 – Эффективность и перепад давления разряженного фильтрующего материала
Воздушный фильтр:
Испытание №:
Контрольный аэрозоль:
Расход воздуха, м 3 /ч
Скорость в фильтрующем материале, м/с
Размер образца фильтрующего материала, м 2
Размер частиц, мкм		Образец 1	Образец 2	Образец 3	Среднее значение
		Эффективность, %
Интервал	Среднее значение	Перепад давления, Па
–		±	±	±
–		±	±	±
–		±	±	±
–		±	±	±
–		±	±	±
–		±	±	±
–		±	±	±
–		±	±	±
–		±	±	±
Примечание – Погрешность полученных значений эффективности представлена при 95 %-ном доверительном интервале.

ЕН 779 – 2002 – РЕЗУЛЬТАТЫ ИСПЫТАНИЙ ВОЗДУШНОГО ФИЛЬТРА
Организация, проводящая испытания			Отчет №
ОСНОВНОЕ
Испытание №		Дата испытаний			Контролер:
Заказчик испытаний					Дата получения фильтра:
Образец предоставлен
ИСПЫТУЕМОЕ УСТРОЙСТВО
Модель		Изготовитель			Конструкция
Тип фильтрующего материала:		Эффективная поверхность фильтрации, м 2			Габаритные размеры фильтра (ширина ´ высота ´ глубина), мм ´ мм ´ мм
УСЛОВИЯ ИСПЫТАНИЙ
Расход воздуха, м 3 /с	Температура, °С			Относительная влажность, %			Испытательный аэрозоль	Тип испытательной пыли
РЕЗУЛЬТАТЫ
Начальный перепад давления, Па	Начальная пылезадерживающая способность, %			Начальная эффективность (0,4 мкм), %			Пылеемкость, г/ г/ г	Эффективность необработанного/ разряженного материала (0,4 мкм, см. приложение А ), % / %
Конечный перепад давления, Па/ Па/ Па	Средняя пылезадерживающая способность, %			Средняя эффективность (0,4 мкм), %/%/			Класс фильтра, Па
Замечания
						Кривая 4 Пылезадерживающая способность вычисляется как функция от массы подаваемой пыли при данном расходе воздуха
						Кривая 3 Эффективность (0,4 мкм) вычисляется как функция от массы подаваемой пыли при данном расходе воздуха.
						Кривая 2 Перепад давления вычисляется как функция от расхода воздуха.
						Кривая 1 Перепад давления вычисляется как функция от расхода воздуха для чистого фильтра.
Примечания – Полученные в результате испытаний характеристики не могут использоваться при прогнозировании характеристик фильтра в условиях эксплуатации.

Рисунок 11 – Итоговый материал отчета

EN 779:2002 – Эффективность после различных периодов пылевой нагрузки

Воздушный фильтр:

Испытание №:

Контрольный аэрозоль:

Расход воздуха: м ³ /с

Рисунок 12 – Эффективность после различных циклов подачи пыли

EN 779:2002 – Начальная и средняя эффективность после различных циклов подачи пыли

Воздушный фильтр:

Испытание №:

Контрольный аэрозоль:

Расход воздуха: м ³ /с

Рисунок 13 – Начальная и средняя эффективность при различных конечных перепадах давления на фильтре

Точные формы не требуются, но отчет должен включать в себя указанные пункты. Надписи каждой таблицы и графы предпочтительно должны включать в себя следующее: -тип фильтра;

– обозначение настоящего стандарта;

– номер испытания;

– контрольный аэрозоль;

– контрольный расход воздуха;

– подача пыли, пылеемкость и средняя эффективность должны записываться при конечных перепадах давления 150 и 250 Па для фильтров группы G; для перепадов давления 250, 350 и 450 Па для фильтров группы F; линейная интерполяция или экстраполяция может применяться для того, чтобы привести наиболее близкие измеренные значения к заданному конечному перепаду давления.

12.2 Выводы

Итоговый раздел на одной странице отчета о технических параметрах фильтра должен включать в себя следующую информацию:

– основные данные:

1) наименование организации, проводящей испытания;

2) дата испытания;

3) фамилия, инициалы оператора;

4) номер отчета;

5) требования к испытаниям;

6) изготовитель устройства;

7) дата получения устройства (фильтра).

-данные об изготовителе испытуемого устройства (фильтра):

1)описание устройства;

2) тип, идентификация – маркировка;

3) изготовитель;

4) физическое описание конструкции (например карманный фильтр, число карманов);

5) размеры (ширина, высота, глубина);

6) тип фильтрующего материала, если возможно или допустимо, то должно быть описано следующее:

– идентификационный код (т.е. стекловолокнистый тип АВС123, неорганические волокна типа 123 ABC);

– эффективная фильтрующая поверхность;

– пылеемкость.

7) дополнительная информация, если необходимо;

– данные об испытаниях:

1) расход воздуха;

2) температура и относительная влажность воздуха;

3) тип подаваемой пыли и контрольного аэрозоля;

– результаты испытаний:

1) начальный и конечный перепад давления;

2) начальная и средняя эффективность (0,4 мкм), включая погрешность средней эффективности;

3) начальная и средняя пылезадерживающая способность;

4) пылеемкость;

5) эффективность заряженного и разряженного фильтра;

6) класс фильтра, включая в скобках условия испытаний, если расход воздуха или конечный перепад давления являются нестандартными;

– графики основных технических характеристик:

1) зависимость перепада давления от расхода воздуха для чистого фильтра;

2) зависимость перепада давления от количества поданной пыли;

3) зависимость эффективности (0,4 мкм) от количества поданной пыли;

4) зависимость пылезадерживающей способности от количества поданной пыли.

– специальные замечания:

1) результаты относятся только к испытанному изделию;

2) результаты испытаний не могут быть количественно соотнесены с техническими характеристиками фильтра в реальных условиях эксплуатации;

– в отчете следует:

– округлить числовые значения результатов испытаний до ближайшего целого числа;

– указать среднюю эффективность (0,4 мкм) и не указывать погрешности.

12.3 Эффективность

В дополнение к краткому отчету результаты измерений эффективности должны быть указаны в таблицах и графиках.

Таблицы:

1) эффективность и погрешность для каждого размера частиц после различных циклов подачи пыли (см. таблицу 8 );

2) средняя эффективность для каждого размера частиц при различных конечных перепадах давления (пылеемкость и класс фильтра могут быть включены см. таблицу 9 );

3) зависимость перепада давления от расхода воздуха и подачи пыли (см. таблицу 10 );

4) зависимость пылезадерживающей способности от перепада давления и подачи пыли (см. таблицу 11 );

5) эффективность незаряженного и разряженного фильтра (см. таблицы 12 и 13 ). Графики:

1) зависимость эффективности от размера частиц после различных циклов подачи пыли (см. рисунок 12 );

2) средняя эффективность при различных конечных перепадах давлений (см. рисунок 13 );

3) начальная эффективность (см. рисунок 13 ).

Линейная интерполяция или экстраполяция ближайшего полученного значения эффективности по частицам к конечному перепаду давления должна быть рассчитана как эффективность при заданном конечном перепаде давления. Альтернативно средние результаты могут быть интерполированы или экстраполированы по отношению к ближайшим измерениям конечного перепада давления.

12.4 Перепад давления и расход воздуха

Все требуемые данные и результаты измерений расхода воздуха и перепада давления, полученные при всех испытаниях, должны быть представлены в виде таблицы. Кривые перепадов давления на чистом и запыленном фильтрах представляют в заключении.

Перепады давления должны быть приведены к плотности воздуха 1,2 кг/м ³ (приложение D ).

12.5 Пылезадерживающая способность и пылеемкость

Все требуемые данные и результаты измерений пылеемкости и пылезадерживающей способности представляются в виде таблицы.

Начальная пылезадерживающая способность, средняя пылезадерживающая способность и пылеемкость при различных конечных перепадах давления, а также кривая пылезадерживающей способности должны быть представлены в заключении.

12.6 Маркировка

На фильтр должна быть нанесена маркировка, в которой указывают следующие данные:

– наименование, торговая марка или другие данные об изготовителе;

– тип и исходный номер фильтра;

– обозначение настоящего стандарта;

– группа и класс фильтра согласно настоящему стандарту;

– расход воздуха, при котором фильтр был классифицирован.

Если правильная установка фильтра в вентиляционном канале не может быть выполнена, то необходима маркировка для правильного размещения фильтра в вентиляционном канале (т.е. «верх», «направление воздушного потока»). Маркировка должна быть четкой и долговечной.

Приложение А (обязательное)

Порядок снятия статического заряда

А.1 Общие требования

Некоторые типы фильтрующих материалов рассчитаны на электростатический эффект, чтобы достигнуть высокой эффективности и низкого сопротивления воздушному потоку. Воздействие на фильтрующие материалы некоторых веществ, например, частиц выхлопных газов или масляного дыма может нейтрализовывать такие заряды с потерей технических характеристик фильтра. Важно, чтобы пользователь фильтров знал о возможности ухудшения технических характеристик, происходящих из-за потерь фильтрующими материалами зарядов в течение срока службы фильтра.

Снятие статического заряда используется для определения зависимости эффективности фильтра от механизма улавливания частиц за счет электростатических сил и получения количественной информации о важности электростатического эффекта улавливания частиц. Это достигается измерением эффективности улавливания неразряженного фильтрующего материала и соответствующей эффективности после исключения эффекта улавливания за счет электростатического эффекта.

А.2 Методика испытаний разряженного фильтрующего материала

А.2.1 Оборудование

Испытание основано на исключении электростатического механизма улавливания частиц. Может быть использована любая обработка, которая дает полное снятие электростатического заряда (изопропанол, дым дизельного двигателя, моющие средства или поверхностно-активные водные растворы), могут быть также использованы другие методы снятия заряда или испытательное оборудование по EN 1822-3, обеспечивающее полный разряд.

Ниже рассмотрена обработка с использованием изопропанола. В ходе испытаний с использованием изопропанола первоначально измеряется эффективность необработанных (в изопропаноле) образцов фильтрующих материалов. Затем образцы помещаются в изопропанол (100%-ный раствор). После обработки изопропанолом образцы помещаются на инертную поверхность в вытяжном шкафу для высушивания. После высыхания приблизительно в течение 24 ч повторяют измерения эффективности.

На рисунке А.1 приведена принципиальная схема оборудования для испытаний фильтрующих материалов. Эта система состоит из испытательного канала, расходомера, устройства контроля воздушного потока, пробоотборной трубки (в потоке после фильтра) и манометра. Образец фильтрующего материала закрепляется посредством фланца в испытательном канале. Испытательный канал также включает в себя смесительную секцию, которая гарантирует представительность пробы в потоке за фильтрующим материалом. Пробоотборник соединяется с пробоотборной линией анализатора размеров частиц в потоке за фильтрующим материалом.

1 – манометр; 2 – испытательный канал; 3 – образец фильтрующего материала; 4 – смесительная секция; 5 – пробоотборная трубка счетчика частиц; 6 – расходомер; 7 – устройство контроля расхода воздушного потока; 8 – вентилятор

Рисунок А.1 – Оборудование для испытаний фильтрующего материала

На рисунке А.2 приведена система использования метода обработки изопропанолом. Эта система включает в себя кювету (емкость) для технического изопропанола и подложки, на которых образцы фильтрующих материалов размещаются для сушки. Сушка образцов фильтрующих материалов проводится в лабораторном вытяжном шкафу. При этом испытании могут использоваться любые реактивы или технический изопропанол.

1 – устройства для измерения эффективности; 2 – образец фильтрующего материала; 3 – обработка изопропанолом; 4 – кювета (емкость) с изопропанолом; 5 – вытяжной шкаф; 6 – сушка образца материала

Рисунок А.2 – Принципиальная система испытаний с изопропанолом

А.2.2 Подготовка образцов для испытаний

Следует испытывать не менее трех образцов фильтрующих материалов. Размеры образцов должны соответствовать размерам фильтра. Места, где образцы фильтрующих материалов вырезаются (из целого фильтра) должны быть случайными. Эффективная фильтрующая поверхность образцов должна быть не менее 100 см ² . Испытания могут быть проведены с использованием больших образцов или частей фильтров или даже полноразмерных фильтров.

А.2.3 Измерение эффективности фильтрации

Испытания начинаются с размещения образца фильтрующего материала в испытательном оборудовании. Скорость воздуха через фильтрующий материал устанавливается такой, чтобы она соответствовала номинальной скорости воздуха в фильтре. Измеряется перепад давления на фильтрующем материале. Эффективность фильтрации для частиц размером 0,4 мкм определяется по изменению концентрации частиц до и после образца фильтрующего материала. Выбирают контрольный аэрозоль, выполняют измерения эффективности и результаты испытания оформляют в соответствии с настоящим стандартом.

А.2.4 Испытания с изопропанолом

Испытания с изопропанолом выполняются, как указано ниже:

– измеряют значения начальной эффективности при перепаде давления образцов фильтрующего материала;

– образцы фильтрующих материалов помещают в технический изопропанол;

– образцы фильтрующих материалов размещают на инертных подложках для высыхания (подложки должны размещаться в лабораторном вытяжном шкафу);

– после высыхания (время около 24 ч) измерения перепада давления и эффективности повторяют.

А.3. Оформление результатов

Значения средней эффективности необработанных и разряженных образцов фильтрующих материалов рассчитывают и заносят в протокол испытаний.

Приложение В (справочное)

Отделение частиц от фильтров

В.1 Основные положения

Термин «отделение» включает в себя три отдельных явления: отскок частиц, выделение волокон или частиц из фильтрующего материала и вторичный унос частиц. Некоторые или все эти явления, с большей или меньшей вероятностью, происходят в течение срока службы установленного фильтра.

В.2 Отделение частиц

В.2.1 Отскок частиц

В идеальном процессе фильтрации каждая частица должна постоянно задерживаться в первом столкновении с фильтрующей поверхностью, такой как волокно фильтра или с ранее задержанной частицей. Для мелких частиц и низких скоростей воздуха силы адгезии значительно превышают кинетическую энергию движущихся частиц в воздушном потоке, и частицы пыли, которые уже уловлены, вряд ли будут вынесены из фильтра.

Увеличение размера частиц и скорости воздуха приводит к снижению этого эффекта, например крупные частицы «отскакивают» от волокон. Таким образом, они теряют достаточно энергии и могут быть захвачены в последующем столкновении с волокном. Однако, если эффективных контактов с волокном не последует, то частицы будут теряться, т.е. будут вынесены из фильтра, что указывает на соответствующее сокращение наблюдаемой эффективности для частиц в этом размерном диапазоне.

Метод определения количества отделений этого типа, который использует твердые частицы определен в ASHRAE/ANSI Standard 52.2 [1999]. Эффект отскока частиц не может быть измерен методом, в котором используются жидкие частицы согласно EN 779 настоящего стандарта.

Эффект отскока частиц более заметен для фильтров группы G, чем группы F.

Некоторые исследователи (см. ссылки 1 и 2В.4 ) выяснили, что снижение эффективности происходит для частиц с размерами от 4 до 8 мкм, которое может быть следствием этого эффекта (вынос частиц).Данный стандарт не содержит методов оценки эффективности фильтров для твердых частиц размерами более 3 мкм.

В.2.2 Выделение волокон или частиц фильтрующим материалом

Некоторые конструкции фильтра включают в себя фильтрующий материал, также содержащий и/или генерирующий некоторые свободные волокна, или частицы материала. Этот свободный материал может быть вынесен из фильтра воздушным потоком. Степень такой потери волокна зависит от целостности волокнистой структуры фильтрующего материала, твердости и стабильности изменений пылевых нагрузок и скоростей воздуха в течение всего срока службы фильтра.

Следует отметить, что число выделенных (вынесенных из фильтра) волокон незначительно в сравнении с полным количеством пыли, прошедшей через фильтр, нагружаемый пылевыми нагрузками, типичными для окружающей среды.

Эффект выделения волокон или макроскопического материала из фильтрующего материала более заметен для фильтров группы F, чем группы G.

B.2.3 Вторичный унос частиц

Когда количество задержанной пыли на фильтре увеличивается, появляются следующие дополнительные эффекты:

– влетающая частица может ударить по ранее захваченной частице и выбить ее в воздушный поток;

– скорость воздуха в каналах фильтрующего материала будет увеличиваться из-за уменьшения пространства для прохода воздуха захваченными частицами. Кроме того, фильтрующий материал (среда) может сжаться из-за увеличения сопротивления воздушному потоку, и таким образом стать причиной дополнительного увеличения скорости в воздушных каналах. Последовательное увеличение воздействия скольжения потока на осажденные частицы может вынести некоторые из них;

– колебания фильтрующего материала в течение работы фильтра вызывают перегруппировку пыли, задержанной в структуре фильтрующего материала. Это непосредственно приводит к уносу пыли. Колебания фильтрующего материала могут быть вызваны следующими обстоятельствами:

a) нормальным воздушным потоком, через фильтр, сочетающимся с периодическим (ежедневным) пуском и остановкой работы воздушных кондиционеров на объектах;

b) изменениями расхода воздуха, приводящими к сжатию и разрыхлению фильтрующего материала;

c) механической вибрацией.

Унос частиц по этим причинам (также называемый «вынос» или «разгрузка») может быть измерен и определен количественно (см. ссылки 3 и 4В.4 и также 10.4.2 .).

Эффект уноса одинаково ярко выражен для фильтров групп F и G.

В.3 Испытания

Кривые эффективности в зависимости от частиц различных размеров (фильтры группы F), приведенные в настоящем стандарте, показывают, что влияние указанных факторов очень незначительно. Кривые пылезадерживающей способности (фильтры группы G), приведенные в настоящем стандарте, показывают, что эти факторы влияют только частично. Любое понижение значения пылезадерживающей способности или сопротивления в течение хода испытания подачи пыли на фильтр должно рассматриваться как показатель того, что потеря могла произойти.

Значимые измерения потерь, таких как выделение частиц и вторичный унос, выполнить непросто.

Системы пробоотбора счетчика частиц не могут быстро адаптироваться к измерению кратковременных «взрывов» или образованию совокупностей частиц.

При будущем пересмотре настоящего стандарта будут рассмотрены методы, которые позволят дать количественную оценку «выделению» или «вторичному выносу» частиц или волокон.

Следует также обратить внимание на трудности по оценке этих характеристик фильтра для реальных условий, полученных с использованием синтетической контрольной пыли. Пользователи должны знать о возможности выделения волокон фильтра. В условиях эксплуатации, где это явление может иметь место, следует проводить диагностические отборы проб воздуха.

В.4 Ссылки

1. Phillips В. A., Davis, W. Т. and Dever, М., Investigation of the Effect of a Topically Applied Tackifier in Reducing Particle Bounce in a Melt-Blown Air Filter. (Filtration & Separation, 1996, p. 933).

2. Qian Y., Willeke K., Ulevicius V. and Grinshpun S. A., Particle Re-entrainment from Fibrous Filters, (Aerosol Science and Technology, 27:3).

3. Kuehn Т.Н., Yang С H. and Kulp R. H., Effects of Fan Cycling on the Performance of Particulate Air filters used for IAQ Control. (Indoor Air “96, The 7th International Conference on Indoor Air Quality and Climate, Vol. 4, p. 211).

4. Rivers R. D. and Murphy D. J., Determination of Air Filter Performance under Variable Air Volume (VAV) Conditions. (ASHRAE675-RP:1996).

Приложение С (справочное)

Комментарии

С.1 Общие положения

Методы, описанные в настоящем стандарте, являются развитием методов, приведенных в ЕН 779:1993 и Евровент 4/9:1996. Базовая конструкция испытательного стенда, указанная в ЕН 779:1993, сохранена за исключением «пылевого пятна», получаемого при отборе проб атмосферного воздуха для определения концентрации аэрозоля по непрозрачности на испытательном оборудовании. Вместо этого аэрозоль DEHS (или эквивалентный) распыляется равномерно по всему поперечному сечению канала до фильтра в начальный момент испытаний фильтра. Представительные отборы проб в измерительных сечениях, расположенных до и после фильтра, анализируются счетчиком частиц для получения данных эффективности фильтра по размерам частиц.

Метод основан на процедуре по ЕН 779:1993, в которой испытания по определению эффективности по размерам частиц повторяются после каждого приращения пыли, подаваемой на фильтры группы F. Изменение метода состоит в том, что настоящий стандарт предусматривает проверку эффективности всех фильтров наряду с контролем пылезадерживающей способности фильтра независимо от его начальной эффективности. Если средняя эффективность фильтров менее 40 %, то они будут отнесены к группе G и эффективность будет записываться В < 40 %.

Подробности конструкции стенда не приводятся, но предполагается, что стенд обеспечивает точность и достоверность результатов испытаний.

С.2 Классификация

Классификационная система ЕН 779:1993 (содержащая классификацию фильтров по группам F и G) сохранена в настоящем стандарте и основывается на фильтрующей эффективности для жидких частиц диаметром 0,4 мкм.

Классификация базируется на характеристиках для частиц 0,4 мкм, классификация по ЕН 779:1993, основанная на методе испытаний непрозрачности «пылевого пятна», дает сравнимые результаты.

С.3 Испытания

С.3.1 Контрольный аэрозоль

Аэрозоль DEHS (или эквивалент) был выбран для испытаний на эффективность по следующим причинам:

– может быть использовано уже существующее оборудование, применяющееся при работе по Евровент 4/9;

– жидкие аэрозоли требуемых концентраций, размерных диапазонов и консистенции легче генерировать;

– DEHS может быть использован как нейтральный контрольный аэрозоль без какой-либо зарядки или может быть заряжен до уровня равновесного заряда Больцмана;

– счетчики частиц калибруются по сферическим частицам латекса; определение размера сферических жидких частиц, использующихся в оптических счетчиках частиц, более точное, чем твердых частиц или контрольной пыли несферической формы.

Аэрозоль должен быть доведен до состояния распределения заряда Больцмана, представляющего распределение заряда, соответствующего окружающему атмосферному аэрозолю.

С.3.2 Подаваемая пыль

Подаваемая пыль («синтетическая контрольная пыль») идентична пыли ASHRAE 52.1 и 52.2 и имеет следующий состав:

72 % по массе стандартизированной контрольной пыли для очистителей воздуха (ИСО 12103-1);

23 % по массе углеродного порошка (ASTM D 3765 поверхности СТАВ-27,3 ± 3 м ² /г, ASTM D 2414DBP-абсорбции (0,68 ± 0,007) см ³ /г ASTM D3265 тон прочности (43 ± 4) единиц);

5 % по массе хлопковых волокон (волокна корпия); хлопковые волокна должны быть второй резки, удаленные из семени хлопчатника и почвы на заводе «Wiley Mill» и прошедшие через соответствующее сито с размером отверстий 4 мм.

Состав композиции пыли должен быть смешан на заводе-изготовителе.

Созданная композиция не представляет реальную пыль, но используется в течение 20 лет, чтобы «моделировать» запыление фильтра. Пыль будет использоваться до тех пор, пока не будет создана более представительная пыль.

ASHRAE и VTT в Финляндии проводят научно-исследовательские работы по созданию нового вида пыли.

С.3.3 Распределение и отбор проб аэрозолей

Использование жидких аэрозолей для измерения эффективности должно обеспечить условие равномерного распределения частиц, подаваемых на фильтр.

Для этого должны быть использованы соответствующие инжекционные или смесительные устройства, обеспечивающие коэффициент вариации менее 10 % в поперечном сечении входа воздуха в фильтр.

Пробы аэрозоля для определения концентраций и анализа размеров частиц в сечениях до и после фильтра должны быть полностью репрезентативны в точке отбора проб и должны обеспечивать компенсацию эффекта потери частиц в линиях отбора проб. Задача получения репрезентативного отбора проб из одной точки требует определенного фиксированного положения пробоотборников в измерительных сечениях. Это менее важно для фильтров невысокой эффективности (класс F5), чем для фильтров самого высокого класса эффективности группы F (класс F9).

С.3.4 Характеристики счетчика частиц

Оптический счетчик частиц должен давать информацию о частицах размером от 0,2 до 3,0 мкм и концентрации более 100 частиц в см ³ . Измерительные каналы должны включать 0,4 мкм и 3,0 мкм. Один и тот же инструмент (счетчик) должен использоваться при отборе проб для измерительных сечений до и после фильтра.

С.3.5 Испытания листового материала

Стандартом предусмотрен наименьший расход воздуха 0,24 м/с. Это означает, что листовой материал при скорости ниже 0,62 м/с не может быть испытан непосредственно как листовой материал. Для испытаний при более низких скоростях воздуха, проходящего через материал, площадь материала должна быть увеличена.

Если материал закреплен в рамке W-формы, то он может быть испытан как обычный фильтр. Между W-формой и листовым материалом нет корреляции, но метод может быть использован для сравнения и оценки материала.

На рисунке С.1 представлена типичная конструкция W-формы, которую можно использовать для оценки фильтрующего материала. W-форма имеет 1 м ² чистой эффективной площади фильтрации, расход воздуха через фильтрующий материал (в м ³ /с) и среднюю скорость потока воздуха (в м/с).

0,4 м ³ /с создают скорость 0,4 м/с через фильтрующий материал.

1 – W-форма рамки; 2 – фильтрующий материал; 3 – W-форма прижимной рамки

Рисунок С.1 – Пример W-формы рамки и детали для испытаний

Фильтрующий материал для испытаний должен быть наложен на раму W-формы, распрямлен и закреплен с помощью такой же рамки W-формы (т. е. фильтрующий материал закреплен между двумя рамками W-формы).

С.4 Характеристики фильтрации

С.4.1 Основные положения

Меры, направленные на решение потенциальных проблем «вторичного уноса» твердых частиц, и характеристики нейтрализации зарядов в реальных условиях эксплуатации некоторых фильтрующих материалов приведены в приложениях А и В .

С.4.2 Перепад давления

Все измерения перепада давления должны быть скорректированы относительно рекомендованной плотности воздуха 1,2 кг/м ³ , которая соответствует стандартным условиям: температура 20 °С, барометрическое давление 101, 315 кПа, относительная влажность 50 %. Однако если плотность воздуха составляет от 1,16 кг/м ³ до 124 кг/м ³ , то корректирование не нужно.

С.4.3 Влияние удаления электростатических зарядов

Измерения эффективности в настоящем стандарте и классификация фильтров базируются на нейтрализованном контрольном аэрозоле (вплоть до распределения электростатических зарядов Больцмана). Для того чтобы проверить зависимость эффективности фильтра от механизма удаления электростатических зарядов, начальная эффективность должна быть определена как при ненейтрализованном аэрозоле DEHS, так и при нейтрализованном DEHS, генерируемого при испытаниях с помощью распылителя Ласкина.

Значительное увеличение эффективности для более мелких частиц выявляется, когда испытания проводят с ненейтрализованным аэрозолем. Это показывает, что эффективность фильтра зависит от механизма удаления электростатического заряда. Испытания, проводящиеся при значении, равном половине расхода воздуха, также дают более высокие значения для электростатических фильтров.

Приложение D(справочное)

Расчет перепада давления

Все измерения потерь давления, проводимые в течение испытаний, должны быть скорректированы к плотности воздуха, равной 1,20 (1,1987) кг/м ³ при стандартных параметрах воздуха: температура 20 °С, барометрическое давление 101,325 кПа, относительная влажность 50 %. Однако при плотности воздуха от 1,16 до 1,24 кг/м ³ корректирование не нужно.

Потеря давления на фильтре может быть рассчитана по формулам:

Dp = c ( qv )n ,	(D.1)
c = k × m2-n × rn-1 ,	(D.2)

где Dр – падение давления, Па;

q_v – расход воздуха, м ³ /с;

п – показатель степени;

k – константа;

m – динамическая вязкость воздуха, Пас;

r – плотность воздуха, кг/м ³ .

Измерительная система воздушного потока должна определять объемный расход воздуха в преобладающих условиях входа воздуха в испытуемый фильтр. С этими значениями расхода воздуха и измеренными потерями давлений, экспонента п в формуле D.1 может определяться методом наименьших квадратов. При известном показателе степени экспоненты, измеренные потери давления могут быть скорректированы к стандартным параметрам воздуха по формуле

(D.3)

где показатели без индекса относят к значениям условий испытаний, а показатели с индексами относятся к величинам стандартных параметров воздуха;

r_1,20 = 1,1987 кг/м ³ ;

m₁ ,₂₀ = 18,097´10 ^-6 Па×с.

Показатель степени п обычно определяют только для чистого фильтра. В ходе цикла подачи пыли показатель п может меняться. Так как нежелательно измерять и строить кривые зависимости потерь давления от расхода воздуха после каждого цикла подачи пыли, начальное значение показателя п может быть использовано при испытаниях фильтра. Плотность воздуха r (кг/м ³ ) при измеренных температуре t, °С, барометрическом давлении Р, Па, и относительной влажности воздуха j, %, можно вычислить по формуле

(D.4)

где p_w – парциальное давление пара в воздухе, Па, получаемое из формулы (D.5 )

(D.5)

где p_ws – давление насыщенного водяного пара в воздухе, Па, при температуре f, (°С), вычисляемое по формуле

D.6

Динамическая вязкость m, Па × с, при температуре t , °С, может быть вычислена по формуле

D.7

Приложение Е (справочное)

Отчет об испытаниях

Е.1 Пример отчета об испытаниях

EH 779 : 2002 – РЕЗУЛЬТАТЫ ИСПЫТАНИЙ ВОЗДУШНОГО ФИЛЬТРА
Организация, проводящая испытания:					Отчет №
ОБЩИЕ ДАННЫЕ
Испытание №		Дата испытаний					Контролер
Заказчик испытаний							Дата получения фильтра
Образец предоставлен
ИСПЫТУЕМОЕ УСТРОЙСТВО
Модель			Производитель				Конструкция
Тип фильтрующего материала Синтетический (стеклянный)			Эффективная поверхность фильтрации 19 м 2				Фильтр компакт 4 V-формы карманов Габаритные размеры (ширина ´ высота ´ глубина) 592 мм ´ 592 мм ´ 592 мм
УСЛОВИЯ ИСПЫТАНИЙ
Расход воздуха 0,944 м 3 /с	Температура 20 °С – 24 °С			Относительная влажность от 26 % до 61 %			Испытательный аэрозоль DEHS	Тип испытательной пыли ASHRAE
РЕЗУЛЬТАТЫ
Начальный перепад давления 99 Па	Начальная пылезадерживающая способность 98 %			Начальная эффективность (0,4 мкм) 70 %			Пылеемкость: 254г/369г/46 г	Эффективность необработанного / разряженного материала (0,4 мкм см. приложение А )70,6 % / 69,6 %
Конечный перепад давления: 250 Па/350 Па/ 450 Па
	Средняя пылезадерживающая способность 99 %			Средняя эффективность (0,4 мкм) 93 %/95 %/96%			Класс фильтра (450 Па) F9
Замечания
						Кривая 4 Пылезадерживающая способность вычисляется как функция от массы подаваемой пыли при данном расходе воздуха. Кривая 3 Эффективность (0,4 мкм) вычисляется как функция от массы подаваемой пыли при данном расходе воздуха. Кривая 2 Перепад давления вычисляется как функция от расхода воздуха. Кривая 1 Перепад давления вычисляется как функция от расхода воздуха для чистого фильтра.
Примечание – Полученные в результате испытаний характеристики не могут прогнозировать характеристики фильтра в условиях эксплуатации.

Рисунок Е.1 – Краткий отчет о результатах испытаний

Таблица Е.1 – Эффективность и погрешность после различных циклов подачи пыли

ЕН 779 : 2002 – Эффективность и погрешность после различных циклов подачи пыли
Воздушный фильтр WBF Лидер 100
Испытание № 12345
Контрольный аэрозоль DEHS
Расход воздуха 0,944 м 3 /с
Размер частиц, мкм		Эффективность, %
Интервал	Среднее	Перепад давления, Па и подаваемая пыль, г
		99 Па 0 г	106 Па 30 г	119 Па 60 г	148 Па 120 г	250 Па 255 г	351 Па 370 г	453 Па 465 г
0,20 – 0,25	0,22	59,9 ± 1,7	73,1 ± 1,1	82,3 ± 1,4	93,5 ± 1,1	98,8 ± 0,4	98,8 ± 0,5	99,0 ± 0,2
0,25 – 0,35	0,30	64,0 ± 3,1	77,6 ± 2,5	84,2 ± 0,9	94,9 ± 1,0	99,0 ± 0,3	99,1 ± 1,5	99,1 ± 0,2
0,35 – 0,45	0,40	70,2 ± 1,4	83,7 ± 0,8	89,4 ± 0,8	96,7 ± 0,5	99,4 ± 0,2	99,2 ± 0,3	99,3 ± 0,1
0,45 – 0,60	0,52	76,5 ± 2,1	88,7 ± 2,0	94,0 ± 0,8	97,9 ± 0,4	99,5 ± 0,3	99,4 ± 0,1	99,4 ± 0,2
0,60 – 0,75	0,67	86,4 ± 1,5	92,2 ± 1,4	97,2 ± 0,4	99,1 ± 0,5	99,7 ± 0,2	99,6 ± 0,2	99,1 ± 0,3
0,75 – 1,00	0,87	90,3 ± 1,2	96,2 ± 0,7	98,5 ± 0,4	99,5 ± 0,2	99,5 ± 0,2	99,6 ± 0,2	99,5 ± 0,3
1,00 – 1,50	1,22	94,9 ± 0,6	98,2 ± 0,5	99,5 ± 0,2	99,6 ± 0,3	99,5 ± 0,2	99,6 ± 0,2	99,6 ± 0,1
1,50 – 2,00	1,73	98,7 ± 0,3	99,3 ± 0,3	99,6 ± 0,2	99,7 ± 0,2	99,7 ± 0,1	99,6 ± 0,2	99,5 ± 0,3
2,00 – 3,00	2,45	99,6 ± 0,3	99,8 ± 0,1	99,8 ± 0,1	99,7 ± 0,3	99,8 ± 0,1	99,8 ± 0,2	99,7 ± 0,2
3,00 – 4,50	3,67	99,7 ± 0,4	99,9 ± 0,2	99,7 ± 0,3	99,8 ± 0,4	99,8 ± 0,4	99,7 ± 0,3	99,8 ± 0,3
Примечание – Погрешность полученных значений приведена при 95 %-ном доверительном интервале.

Таблица Е.2 – Средняя эффективность при конечном перепаде давления

ЕН 779 : 2002 – Средняя эффективность при конечном перепаде давления
Воздушный фильтр WBF Лидер 100
Испытание № 12345
Контрольный аэрозоль DEHS
Расход воздуха 0,944 м 3 /с
Размер частиц, мкм		Средняя эффективность, %
Интервал	Среднее значение	Конечный перепад давления
		250 Па	350 Па	450 Па
0,20 – 0,25	0,22	88,6 ± 1,0	91,7 ± 0,8	93,2 ± 0,7
0,25 – 0,35	0,30	90,2 ± 1,1	93,0 ± 0,9	94,2 ± 0,8
0,35 – 0,45	0,40	93,1 ± 0,6	95,0 ± 0,5	95,8 ± 0,4
0,45 – 0,60	0,52	95,5 ± 0,7	96,7 ± 0,6	97,3 ± 0,5
0,60 – 0,75	0,67	97,3 ± 0,6	98,0 ± 0,5	98,3 ± 0,4
0,75 – 1,00	0,87	98,4 ± 0,4	98,8 ± 0,3	98,9 ± 0,3
1,00 – 1,50	1,22	99,1 ± 0,3	99,2 ± 0,3	99,3 ± 0,2
1,50 – 2,00	1,73	99,6 ± 0,2	99,6 ± 0,2	99,6 ± 0,2
2,00 – 3,00	2,45	99,8 ± 0,2	99,8 ± 0,2	99,8 ± 0,2
3,00 – 4,50	3,67	99,8 ± 0,4	99,8 ± 0,4	99,8 ± 0,3
Пылеемкость		254 г	369 г	461 г
Класс фильтра		–	–	F9

Таблица Е.3 – Расход воздуха и перепад давления после различных циклов подачи пыли

EH 779:2002 – Расход воздуха и перепад давления после различных циклов подачи пыли
Воздушный фильтр WBF Лидер 100
Испытание № 12345
Контрольный аэрозоль DEHS
Расход воздуха 0,944 м 3 /с
Дата	Подаваемая пыль	Диафрагма 191,5мм / 234,8 мм				Фильтр
	mtot ,г	tf , °С	psf , кПа	Dpf ,Па	qm ,кг/м 3	t, °С	j, %	pа ,кПа	rкг/м 3	qy , м 3 /с	Dp ,Па	Dp1,20Па
Чистый фильтр
01.02.2002	0	20,1	-1,570	1695	1,415	20,3	26,2	101,2	1,199	1,180	139	139
01.02.2002	0	20,3	-1,027	1073	1,132	20,3	26,1	101,2	1,199	0,944	99	99
01.02.2002	0	20,2	-0,604	599	0,851	20,2	26,1	101,2	1,199	0,710	66	66
01.02.2002	0	20,1	-0,202	262	0,566	20,1	26,0	101,2	1,200	0,472	39	39
01.02.2002	0	20,3	-0,088	64	0,282	20,4	25,6	101,2	1,199	0,236	18	18
	Перепад давления на чистом фильтре пропорционален (qi )n , где п = 1,2640
	Процесс осаждения пыли
01.02.2002	0	23,4	-1,404	1067	1,126	24,1	36,5	102,2	1,193	0,944	99	98
01.02.2002	30	23,1	-1,164	1072	1,129	23,2	38,6	102,2	1,197	0,943	107	106
01.02.2002	30	23,2	-1,416	1070	1,127	23,6	39,9	102,2	1,194	0,944	107	106
01.02.2002	60	23,2	-1,425	1069	1,127	23,4	42,5	102,2	1,195	0,943	120	119
01.02.2002	60	23,2	-1,425	1069	1,127	23,4	42,5	102,2	1,195	0,943	120	119
01.02.2002	120	23,3	-1,464	1073	1,128	23,5	43,0	102,1	1,194	0,945	149	148
01.02.2002	120	23,1	-1,448	1069	1,125	23,5	57,3	102,1	1,192	0,945	149	148
01.02.2002	255	23,2	-1,561	1069	1,124	23,3	59,2	102,1	1,192	0,943	251	250
01.02.2002	255	23,7	-1,572	1072	1,125	24,0	57,8	102,1	1,190	0,945	249	248
01.02.2002	370	23,5	-1,664	1071	1,124	23,6	60,5	102,1	1,191	0,944	353	351
01.02.2002	370	23,8	-1,671	1071	1,124	24,3	58,2	102,1	1,188	0,946	349	347
01.02.2002	465	23,6	-1,123	1071	1,123	23,8	61,0	102,0	1,189	0,944	455	453
Обозначения и единицы измерения:
mtot – полная масса пыли, поданной на фильтр, г;
tf – температура воздушного потока, °С;
psf – показания прибора остаточного давления воздушного потока, кПа;
Dp f – показания прибора перепада давления, Па;
qm – расход воздуха по массе, м 3 /с;
t – температура воздуха до фильтра, °С;
j – относительная влажность воздуха до фильтра, %;
ra – абсолютное давление воздуха до фильтра, кПа;
r – плотность воздуха до фильтра, кг/м 3 ;
qv – расход воздуха через фильтр, м 3 /с;
Dr – измеренный перепад давления на фильтре, Па;
Dr 1,20 – перепад давления на фильтре при плотности воздуха 1,20 кг/м 3 .

Эффективность после различных периодов пылевой нагрузки

Воздушный фильтр: WBF Лидер 100

Испытание №: 12345

Контрольный аэрозоль: DEHS

Расход воздуха: 0,944 м ³ /с

Рисунок Е.2 – Эффективность после различных периодов пылевой нагрузки

ЕН 779:2002 – Начальная и средняя эффективность при различных конечных перепадах давления

Воздушный фильтр: WBF Лидер 100

Испытание №: 12345

Контрольный аэрозоль: DEHS

Расход воздуха: 0,944 м ³ /с

Рисунок Е.3 – Начальная и средняя эффективность при различных конечных перепадах давления

Таблица Е.4. – Перепад давления и пылезадерживающая способность после различных циклов подачи пыли

ЕН 779 : 2002 – Перепад давления и пылезадерживающая способность после различных циклов подачи пыли
Воздушный фильтр: WBF Лидер 100
Испытание № о 12345
Контрольный аэрозоль DEHS
Расход воздуха 0,944 м 3 /с
Дата	Dp1Па	Dm, г	mtotг	Dр 2 ,Па	m1 , г	т2 , г	D mff , г	md г	А, %
2002-02-01	98	30	30	106	2291,8	2292,0	0,2	0,0	99,3
2002-02-01	106	30	60	119	2292,0	2292,3	0,3	0,0	99,0
2002-02-01	119	60	120	148	2292,4	2292,5	0,1	0,0	99,8
2002-02-01	148	135	255	250	2293,2	2293,6	0,4	0,0	99,7
2002-02-01	248	115	370	351	2293,6	2294,1	0,5	0,0	99,6
2002-02-01	347	95	465	453	2294,0	2294,2	0,2	0,0	99,8
Масса испытуемого устройства Начальная масса испытуемого устройства (фильтра) 5 113,4 г Конечная масса до испытуемого устройства (фильтра) 5 581,7 г
Обозначения и единицы измерения: Dр1 – перепад давления перед пылевым приращением, Па; Dm – пылевое приращение, г; mtot – полная масса поданной пыли на фильтре, г; Dр2 – перепад давления после пылевого приращения, Па; m1 – масса финишного фильтра перед пылевым приращением, г; т 2 – масса финишного фильтра после пылевого приращения, г; Dmff – прирост массы финишного фильтра, г; md – пыль в канале после фильтра, г; А – пылезадерживающая способность, %.

Таблица Е.5. – Погрешность эффективности и перепад давления фильтрующего материала

ЕН 779 : 2002 – Погрешность эффективности и перепад давления фильтрующего материала
Воздушный фильтр WBF Лидер 100
Испытание № 12345
Контрольный аэрозоль DEHS
Расход воздуха 45 м 3 /ч
Скорость в фильтрующем материале 0,05 м/с
Размер образца фильтрующего материала 0,25 м 2
Размер частиц, мкм		Образец 1	Образец 2	Образец 3	Образец 4
		Эффективность, %
Интервал	Среднее значение	Перепад давления
		100 Па	98 Па	102 Па	100 Па
0,20 – 0,25	0,22	59,9 ± 1,5	60,0 ± 1,8	60,2 ± 1,6	60,0
0,25 – 0,35	0,30	63,5 ± 2,8	63,0 ± 2,7	63,5 ± 2,5	63,3
0,35 – 0,45	0,40	70,5 ± 1,6	70,3 ± 1,8	71,0 ± 1,6	70,6
0,45 – 0,60	0,52	76,2 ± 1,8	75,9 ± 2,0	76,5 ± 1,9	76,2
0,60 – 0,75	0,67	86,0 ± 1,9	85,2 ± 1,7	86,3 ± 1,8	85,8
0,75 – 1,00	0,87	90,5 ± 1,0	90,4 ± 0,8	91,0 ± 1,0	90,6
1,00 – 1,50	1,22	94,7 ± 0,5	94,1 ± 0,5	95,0 ± 0,6	94,6
1,50 – 2,00	1,73	99,0 ± 0,3	98,8 ± 0,2	99,2 ± 0,2	99,0
2,00 – 3,00	2,45	99,8 ± 0,3	99,8 ± 0,2	99,9 ± 0,3	99,8
Примечание – Погрешность полученных значений представлена при 95 %-ном доверительном интервале.

Таблица Е.6 – Эффективность и перепад давления разряженного фильтрующего материала

ЕН 779:2002 – Эффективность и перепад давления разряженного фильтрующего материала
Воздушный фильтр WBF Leader 100
Испытание: № 12345
Контрольный аэрозоль DEHS
Расход воздуха 45 м 3 /ч
Скорость в фильтрующем материале 0,05 м/с
Размер образца фильтрующего материала 0,25 м 2
Размер частиц. мкм		Образец 1	Образец 2	Образец 3	Среднее значение
		Эффективность, %
Интервал	Среднее значение	Перепад давления, Па
		103	105	104	104
0,20 – 0,25	0,22	58,5 ± 1,6	61,0 ± 1,5	59,0 ± 1,8	59,5
0,25 – 0,35	0,30	62,5 ± 2,5	62,0 ± 2,8	62,0 ± 2,7	62,2
0,35 – 0,45	0,40	69,3 ± 1,6	69,3 ± 1,6	70,1 ± 1,8	69,6
0,45 – 0,60	0,52	76,0 ± 1,9	74,0 ± 1,8	76,0 ± 2,0	75,3
0,60 – 0,75	0,67	85,5 ± 1,8	85,0 ± 1,9	85,4 ± 1,7	85,3
0,75 – 1,00	0,87	90,5 ± 1,0	90,2 ± 1,0	89,5 ± 0,8	90,1
1,00 – 1,50	1,22	94,5 ± 0,6	94,0 ± 0,5	94,0 ± 0,5	94,2
1,50 – 2,00	1,73	99,0 ± 0,2	98,5 ± 0,3	98,5 ± 0,2	98,7
2,00 – 3,00	2,45	99,7 ± 0,3	99,6 ± 0,3	98,5 ± 0,2	99,3
Примечание – Погрешность полученных значений представлена при 95% -ном доверительном интервале.

Е.2 Примеры расчетов

Значения и обозначения величин приведены в таблице Е.5 .

Таблица Е.7 – Пылеемкость и средняя пылезадерживающая способность

Обозначение	Значение
	Перепад давления, Па
Dr 1,20	99;	106;	119;	148;	250;	351;	453
	Пылевая нагрузка, г
mtot	0;	30;	60;	120;	355;	370;	465;
	Пыль, прошедшая устройство
å( mff +md )	–	0,2	0,5	0,6	1,0	1,5	1,7
	Средняя пылезадерживающая способность
Aт	–	99,3	99,2	99,5	99,7	99,6	99,6
	Пылеемкость, г
DHC	0	30	60	119	354	369	463

Средняя пылезадерживающая способность при 453 Па

A_m453 = (465 -1,7) / 465 – 100 = 99,6 %.

Пылеемкость (DHC – Dust Holding Capacity) при 453 Па

DHC 453 = mtot – å(Dm ff + md );

(Е.1)

DHC₄₅₃ = 465 – [(0,2 + 0) + (0,3 + 0) + (0,1 + 0) + (0,4 + 0) + (0,5 + 0) + (0,2 + 0)] = 465 – 1,7 = 463,3.

Интерполяция пылеемкости 450 Па

DHC₄₅₀ = (450 – 351)/(453 – 351) (463,3 – 368,5) + 368,5 = 92,0 + 368,5 = 460, 5 г.

Средняя пылезадерживающая способность при 450 Па

Рассчитанные значения для точки нагрузки при 453 Па близки к значению при 450 Па и могут быть использованы, как для 450 Па:

А _т450 = 99,6 %.

Таблица Е.8 – Расчет эффективности для частиц размером 0,4 мкм

Обозначение	Значение
	Перепад давления, Па
Dr 1,20	99		106	119		148		250		351	453
	Пылевая нагрузка, г
mtot	0		30	60		120		355		370	465
	Число частиц в воздухе до фильтра
N1	1412		1602	1936		1233		1467		1620	1754
N2	1317		1581	1900		1125		1437		1568	1793
N3	1414		1651	1862		1094		1412		1546	1734
N4	1394		1612	1865		1101		1404		1646	1811
N5	1389		1588	1921		1050		1408		1565	1698
N6	1362		1532	1785		1079		1415		1599	1674
N7	1360		1491	1801		1080		1377		1597	1770
	Число частиц в воздухе после фильтра
n1	428		268	185		43		10		10	16
n2	417		266	213		41		12		10	9
n3	415		257	184		34		10		8	12
n4	388		254	202		41		5		19	11
n5	423		240	195		32		10		18	11
n6	388		264	209		25		7		14	11
	Единичная эффективность, %
E1	68,63		83,16	90,35		96,35		99,31		99,37	99,10
E2	69,46		83,54	88,68		96,30		99,16		99,36	99,49
E3	70,44		84,25	90,13		96,90		99,29		99,50	99,32
E4	72,12		84,13	89,33		96,19		99,64		98,82	99,37
E5	69,25		84,62	89,48		96,99		99,29		98,86	99,35
Е6	71,49		82,53	88,34		97,68		99,50		99,12	99,36
	Эффективность, %
E1	70,23		83,70	89,38		96,74		99,37		99,17	99,33
		Погрешность эффективности, % – фильтр
s		1,36	0,77		0,79	0,57	0,17		0,29		0,13
п		6	6		6	6	6		6		6
v= п – 1		5	5		5	5	5		5		5
t1-a/2 /(n) 0,5		1,049	1,049		1,049	1,049	1,049		1,049		1,049
Ui		1,43	0,81		0,82	0,60	0,18		0,30		0,14
		Средняя эффективность, %
Е т		–	–		–	–	93,07		95,00		95,86
		Погрешность средней эффективности, % – фильтр
Um		–	–		–	–	0,60		0,49		0,43

Эффективность E₁ при 453 Па

Первая единичная эффективность E₁ %, при 453 Па рассчитывается по формуле

E₁ = (1 – 16/[(1754 + 1793)/2]) 100 = 99,10.

Эффективность Е_i при 453 Па

Среднее значение шести единичных эффективностей Е_i453 , %, при 453 Па рассчитывается по формуле

E_i453 = (99,10 + 99,49 + 99,32 + 99,37 + 99,35 + 99,36)/6 = 99,33 .

Погрешность эффективности фильтра Е_i , %, при 453 Па

U_i453 = 1,049-0,13 = 0,14.

Средняя эффективность, %, при значении количества поданной пыли 465 г и 453 Па

E_m453 = 1/465[30(70,2 + 83,7)/2 + 30(83,7 + 89,4)/2 + 60(89,4 + 96,7)/2 ++ 135(96,7 + 99,4)/2 + 115(99,4 + 99,2)/2 + 95(99,2 + 99,3)/2] = 95,86.

Интерполяция средней эффективности, %, при 450 Па

E_m450 = (450 – 351)/(453 – 351)(95,86 – 95,00) + 95,00 = 95,8.

Погрешность средней эффективности фильтра, %, при 453 Па

E_m453 = 1/465[30(1,43 + 0,81 )/2 + 30(0,81 + 0,82)/2 + 6(0,82+ 0,60)/2 ++ 135(0,60 + 0,18)/2 + 115(0,18 + 0,30)/2 + 95(0,30 + 0,14)/2] = 0,43 % – фильтр.

Погрешность средней эффективности, %, при 450 Па

Рассчитанное значение количества поданной пыли наиболее близко к значению 450 Па и может быть использовано для 453 Па:

Е _т450 = ±0,43.

Е.3 Конечные результаты при 450 Па

Средняя эффективность % (0,4 mт )	Е т = (95,8 ±0,4)
Класс фильтра	F9
Средняя пылезадерживающая способность	А т > 99 % (99,6)
Пылеемкость, г	DHC = 461.

Приложение F(справочное)

Сведения о соответствии национальных стандартов Российской Федерации ссылочным международным (региональным) стандартам

Таблица F.1

Обозначение ссылочного международного (регионального) стандарта	Обозначение и наименование соответствующего национального стандарта
ЕН 1822-1:1998	*
ИСО 2854:1976	*
ИСО 5167-1:2004	*
ИСО 12103-1:1997	*
* Соответствующий национальный стандарт отсутствует. До его утверждения рекомендуется использовать перевод на русский язык данного международного стандарта. Перевод данного международного стандарта находится в Федеральном информационном фонде технических регламентов и стандартов.

Библиография

[1]ANSI/ASHRAE 52.1:1992	Gravimetric and dust-spot procedures for testing air-cleaning devices used in general ventilation for removing particulate matter
[2] ASHRAE 52.2:1999	Method of testing general ventilation air-cleaning devices for removal efficiency by particle size
[3] ASME Standard MFC-3M-1985 Measurement of fluid flow in pipes using orifice nozzle and venture
[4] EN 779:1993	Particulate air filters for general ventilation; requirements, testing, marking
[5] EN 1822-3	High efficiency air filters (HEPA and ULPA) • Part 3: Testing flat sheet filter media
[6] Eurovent 4/9:1997	Method of testing air filters used in general ventilation for determination of fractional efficiency
[7] NFX 44-060:1993	Air cleaning equipment – Oil mist gas purifiers with integral fan for screw-cutting industry
[8] NordtestNT WS 117:1998	Test method for electret filters – Determination of the electrostatic enhancement factor of filter media
[9] IES-RP-CC013	Equipment calibration or validation procedures
[10] IEST-RP-CC013	Equipment calibration or validation procedure
[11] ASTM-F328-98	Standard practice for calibration of an airborne particle counter using monodispersed spherical particles
[12]ASTM-F649-80	Standard practice for secondary calibration of airborne particle counter using comparison procedures